Wie ist die Produktion von Glasbehältern organisiert? Glasbehälterfabriken – Glasindustrie und verwandte Industrien

Herstellung von PET-Flaschen: Was zur Organisation eines Unternehmens benötigt wird. Berechnung notwendiger Kosten, Geschäftsrentabilität, Vertriebsrisiken.

Kapitalinvestitionen in Unternehmen: 565.000 Rubel.
Amortisationszeit für die PET-Flaschenproduktion: 12 Monate.

Jeden Tag kommen immer mehr neue Getränke auf den Markt, und jedes davon wird in einer eigenen exklusiven Flasche geliefert.

Fast alle Behälter für Erfrischungsgetränke bestehen aus einem Material wie Kunststoff.

Dieses Material ist vorteilhaft und praktisch, da es kostengünstig ist, gleichzeitig aber recht leicht und langlebig ist.

Es folgt dem Herstellung von PET-Flaschen- Dies ist ein ziemlich beliebtes und profitables Geschäft.

Natürlich ist zu bedenken, dass es für große Unternehmen viel rentabler ist, sie selbst zu produzieren.

In einigen Betrieben gibt es jedoch einen kleinen Handel mit Getränkespezialitäten.

Es sind diese Kunden, die am meisten Dienstleistungen zur Herstellung von PET-Flaschen benötigen.

Durch den Besitz solcher Unternehmen können Sie dauerhaft große Gewinne erzielen.

Mögliche Risiken bei der Eröffnung eines Unternehmens


Zu den Risiken zählen:

  • Mangel an Absatzmärkten;
  • steigende Preise für Rohstoffe;
  • lange Amortisationszeit;
  • geringer Gewinn in den ersten Arbeitsphasen.

All diese Faktoren können sich negativ auf die Rentabilität des Unternehmens auswirken, die Amortisationszeit verlängern und es im schlimmsten Fall in die Verlustzone treiben.

Wie kann man möglichen Risiken vorbeugen?

Um nicht im ersten Jahr in Konkurs zu geraten, lohnt es sich, sich bereits beim Kauf von Geräten um den Verkauf der Produkte zu kümmern.

Je früher die Produkte verkauft werden, desto eher wird der Gewinn erzielt.

Hier sollten Sie jedoch nie aufhören: Suchen Sie immer nach neuen Kunden und arbeiten Sie mit anderen Unternehmen zusammen.

Um bei einem plötzlichen Anstieg der Rohstoffpreise nicht viel zu verlieren, müssen Sie Beziehungen zu verschiedenen Lieferanten aufbauen und unterschiedliche Arten von Rohstoffen von verschiedenen Unternehmen kaufen.

Es kann von Vorteil sein, unterschiedliche Materialien aus mehreren Quellen zu beziehen.

Um nicht den Mut zu verlieren, wenn der erzielte Gewinn geringer ausfällt als erwartet, müssen Sie Ausdauer und zusätzliches Kapital als Sicherheitsnetz mitbringen.

Es wäre eine gute Idee, Investoren zu gewinnen, um Ihr Geschäft zu erweitern, wenn Ihre PET-Flaschenproduktion zu florieren beginnt.

Theoretische Videolektion zur Herstellung von Plastikflaschen:

Schlussfolgerungen zur Herstellung von PET-Flaschen


Aus all dem folgt, dass man sich organisieren muss Herstellung von PET-Flaschen, Sie brauchen nicht so viel Startkapital.

Die Hauptkosten entfallen auf die Ausrüstung.

Experten zufolge ist die Rentabilität eines solchen Unternehmens recht hoch, jedoch nur, wenn der Betrieb des Unternehmens ordnungsgemäß organisiert ist.

Zusätzlich zu den Hauptrisiken müssen Sie die Qualität der Produkte überwachen.

Denn selbst bei etablierten Absatzmärkten wird niemand ein minderwertiges Produkt kaufen wollen.

Das Wichtigste ist, dass alle Behälter die richtige Form haben und keinen starken Geruch haben.

Sie können Ihr Geschäft durch die Herstellung von Öko-Flaschen erweitern.

Sie sind von Vorteil, weil die Nachfrage danach steigen wird.

Sie belasten die Umwelt weniger und diese Lebenseinstellung ist mittlerweile „im Trend“.

Der Kern der Umweltfreundlichkeit solcher PET-Flaschen besteht darin, dass die Wandstärke etwas dünner als üblich ist und sich dadurch leichter recyceln lässt.

Und je geringer die Dicke, desto weniger Material wird für die Herstellung benötigt.

Dies ist bereits für den Unternehmer selbst von Vorteil, da dadurch die Rohstoffkosten gesenkt werden.

Nützlicher Artikel? Verpassen Sie keine neuen!
Geben Sie Ihre E-Mail-Adresse ein und erhalten Sie neue Artikel per E-Mail

Glas hat längst einen festen Platz in unserem Leben. Daraus werden verschiedenste Produkte hergestellt, ohne die wir uns unser Leben nicht vorstellen können: Geschirr, Behälter, Fenster, Türen, Möbel und andere Gegenstände. Für unternehmungslustige Menschen ist die Glasherstellung zu Hause möglicherweise durchaus möglich. Genau das können Sie tun, um ein profitables Geschäft aufzubauen.

Vorteile der Glasherstellung

Natürlich ist die Herstellung solchen Materials nicht billig, aber bei richtiger Förderung und Organisation kann es dennoch einen gewissen Gewinn bringen. Darüber hinaus ist die Herstellung von Glasbehältern ein beliebtes Geschäft.

Zu den Vorteilen dieses Falles gehören:

  • hohe Amortisation;
  • Nachfrage;
  • die Möglichkeit, unterschiedliche Produkte herzustellen, also das Sortiment zu erweitern.

Natürlich ist die Glasherstellungstechnologie nicht einfach und erfordert erhebliche Kosten (Rohstoffe, Energie, Ausrüstung).

Welche Unterlagen werden für die Arbeit benötigt?

Bevor Sie dieses Geschäft starten, sollten Sie also ein Paket mit allen notwendigen Papieren vorbereiten, dank derer Sie den Prozess legalisieren können. Du wirst brauchen:

  1. Mietvertrag für Räumlichkeiten.
  2. Qualitätszertifikate für die von Ihnen verwendete Ausrüstung.
  3. Erlaubnis der staatlichen Stellen (SES, Feuerwehr) zur Durchführung von Arbeiten, die mit einer erhöhten Gefahr für die menschliche Gesundheit verbunden sind.
  4. Lizenz.
  5. Vereinbarungen mit Rohstofflieferanten.
  6. Bauplan für den Fall einer Personalevakuierung.

Selbstverständlich stellen Sie eine bestimmte Anzahl von Mitarbeitern ein, die die Geräte warten. Sie alle müssen über Arbeits- und Krankenakten verfügen und sich einer ärztlichen Untersuchung unterziehen. Es ist auch ratsam, eine Verbraucherecke einzurichten, in der Kopien von Dokumenten enthalten sind, die Ihr Recht zur Ausübung dieser Art von Tätigkeit bestätigen.

Was das Personal betrifft, benötigen Sie mindestens 15 Personen. Das sind 5 Arbeiter pro Schicht.

Kriterien für die Auswahl von Räumlichkeiten für die Geschäftstätigkeit

Um die Produktion von Glasbehältern zu organisieren, ist es notwendig, ein geeignetes Gebäude auszuwählen. Achten Sie zunächst auf die Möglichkeit des freien Zugangs und Zugangs, da Sie regelmäßig Rohstoffe annehmen und fertige Produkte mitnehmen müssen. Außerdem sollten die Räumlichkeiten in mehrere Teile unterteilt werden: Räume für das Personal, ein Lager für Rohstoffe und Fertigbehälter und eigentlich die Produktionswerkstatt.

Bitte beachten Sie, dass das Gebäude alle technischen Standards erfüllen und so sicher wie möglich sein muss. Achten Sie auf die Qualität der elektrischen Verkabelung. Davon hängt nicht nur die Einsatzfähigkeit einer Vielzahl komplexer Geräte ab, sondern auch der Schutz des Personals vor einem plötzlichen Brand aufgrund einer Leitungsüberlastung oder eines Kurzschlusses.

Es empfiehlt sich auch, auf die Größe des Raumes zu achten. Die Fläche des Gebäudes hängt von der Ausstattung sowie dem Entwicklungsstand Ihres Unternehmens ab.

Woraus besteht das präsentierte Material?

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, bedenken Sie, dass in diesem Geschäft große Mengen an Rohstoffen verbraucht werden. Ohne sie können Sie einfach keine einzige Flasche herstellen. Daher müssen die Rohstoffe für die Glasherstellung von höchster Qualität und umweltfreundlich sein.

Der Behälter besteht aus einer Mehrkomponentenzusammensetzung. Es umfasst Quarzsand, Bleioxid (Kalium, Kalzium, Aluminium) und Salze (Karbonate oder Sulfate). In diesem Fall spielt jede Komponente ihre Rolle. Beispielsweise erhält Glas dank Oxiden bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften. Damit der Behälter transparent ist, sollte während des Produktionsprozesses Natrium- oder Calciumcarbonat verwendet werden.

Das Hauptelement, ohne das die Glasherstellung nicht möglich ist, ist Sand. Weitere Komponenten werden nach Bedarf hinzugefügt. Um beispielsweise den Schmelzpunkt der Substanz niedriger zu halten, wird Natrium- oder Kaliumsilikat verwendet. Bariumoxid macht Glas chemisch inert. Bleiverbindungen verleihen Glasprodukten einen schönen Glanz. Oxide anderer Elemente verleihen den Behältern unterschiedliche Farben.

Rohstoffe für die Glasherstellung sollten von vertrauenswürdigen Lieferanten mit gutem Ruf bezogen werden. Die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte hängt direkt davon ab.

Welche Mechanismen sind nötig, um zu funktionieren?

Bevor Sie Ihr Unternehmen gründen, sollten Sie die notwendige Ausrüstung für die Glasproduktion erwerben. Ich muss sagen, dass es ziemlich hohe Kosten hat. Für die Arbeit benötigen Sie also:

  • kontrollierter Kanal zur Rohstoffversorgung;
  • Gerät zum Schneiden flüssiger Masse;
  • Presse für mehrere Formulare mit einem Bedienfeld;
  • Kühlsystem der Umformmaschine;
  • hydraulische Antriebsstation der Presse;
  • einen Mechanismus, durch den das fertige Produkt aus der Formvorrichtung entfernt wird;
  • eine Förderstrecke, die ohne menschliches Eingreifen gesteuert werden kann;
  • Öfen zum Schmelzen von Rohstoffen und Glühprodukten;
  • automatische Farbauftragsmaschine sowie eine Trocknungsmaschine.

Darüber hinaus benötigen Sie möglicherweise Geräte für die Glasherstellung, die das fertige Produkt waschen. Wenn Maschinen und Anlagen beim Hersteller bestellt werden sollen (unter Berücksichtigung der Anzahl der verwendeten Formen), müssen die Öfen aus feuerfesten Steinen gebaut werden.

Auch Anlagen zur Herstellung von Glasflaschen werden bei Herstellern geordert. Darüber hinaus sollte die Form des zukünftigen Behälters berücksichtigt werden. Für einen Anfänger reicht es aus, eine Glasbearbeitungsmaschine zu kaufen, die 10-15.000 Dollar kostet. Die weitere Produktion kann ausgebaut werden.

Phasen der Glasproduktion

Der Herstellungsprozess der vorgestellten Produkte ist recht komplex und mehrstufig. Die Hauptschritte der Glasproduktion sind:

  1. Vorbereitung und Lieferung von Rohstoffen an Annahmebehälter. Es erfolgt eine sofortige dosierte Zugabe aller notwendigen Komponenten.
  2. Senden der vorbereiteten Mischung an den Schmelzofen.
  3. Die Masse kochen. Es wird bei einer sehr hohen Temperatur (ab 1200 Grad) hergestellt, daher müssen die Arbeiter, die den Prozess kontrollieren, sehr vorsichtig sein (halten Sie sich vom Ofen fern und tragen Sie Schutzkleidung). Gleichzeitig werden der Mischung verschiedene Zusatzstoffe und Farbstoffe zugesetzt. Dank dieser Stoffe wird die Glasmasse leicht, homogen und frei von Gaseinschlüssen. Die ersten drei Schritte sind sehr wichtig, da Fehler sicherlich die Qualität des Produkts beeinträchtigen.
  4. Vorbereiten der Mischung für die Bildung von Produkten. Zunächst wird eine bestimmte Menge Glasschmelze in eine Rohform gefüllt, in der das Geschoss und der Hals hergestellt werden. Anschließend erfolgt die Endbearbeitung des Werkstücks. Dies geschieht in seiner endgültigen Form.
  5. Glühen von Fertigprodukten. Dieser Prozess gewährleistet die Festigkeit des Glases und seine Sicherheit bei der weiteren Verwendung.
  6. Qualitätskontrolle und Produktfestigkeitsprüfung. Das heißt, Flaschen oder Gläser müssen sorgfältig geprüft und einige Experimente mit ihnen auf Beständigkeit gegen Druck und hohe Temperaturen durchgeführt werden.
  7. Produktverpackung und Lagerung.

Wer kauft die hergestellten Produkte?

Der Glasabsatzmarkt ist sehr groß. Daher haben Sie Raum zur Entwicklung und Erweiterung. Sie können beispielsweise mit der Herstellung von Flaschen oder Dosen beginnen und dann neue Tätigkeiten erlernen: die Herstellung von Glasscheiben, Dekorationsgegenständen, Buntglasfenstern und anderen Produkten.

Die beliebtesten Waren sind Flaschen und Dosen. Die Hauptabnehmer sind die Alkohol- und Lebensmittelindustrie sowie die einfache Bevölkerung. Flaschen werden zum Abfüllen von alkoholischen und alkoholfreien Getränken benötigt, Dosen werden häufig zum Konservieren von Lebensmitteln verwendet.

Die Nachfrage nach Glas war und bleibt hoch. Tatsache ist, dass dieses Material umweltfreundlich ist, da es aus natürlichen Materialien hergestellt wird.

Geschäftskosten

Das vorgestellte Geschäft kann ein beträchtliches Einkommen bringen: von mehreren Zehntausend bis Hunderttausend Dollar pro Monat. Natürlich erfordert die Herstellung von Glasbehältern auch gewisse Investitionen. Um ein Unternehmen zu gründen, benötigen Sie folgende Mittel:

  • Miete oder Kauf von Räumlichkeiten - mehr als 10-15.000 Dollar;
  • Ausrüstung – ab 100.000 USD;
  • Zahlung für Energieressourcen und Gehälter – ab 40.000 $;
  • Kosten für Rohstoffe – mindestens 10.000 $ pro Monat;
  • zusätzliche Kosten – ab 10.000 E.

Bei diesen Preisen handelt es sich um Richtpreise. Es hängt alles davon ab, wie groß Ihre Glasbehälterproduktion sein soll.

Wenn Sie möchten, dass Ihre Produkte gefragt und Ihr Unternehmen erfolgreich sind, müssen alle Ihre Produkte mit sehr hoher Qualität hergestellt werden und alle internationalen Standards erfüllen. Die Herstellung fehlerhafter Chargen bringt Ihnen nicht nur finanzielle Verluste, sondern auch einen Reputationsverlust in einem Markt mit vielen Wettbewerbern.

Verwenden Sie nur hochwertige Rohstoffe. Versuchen Sie nicht, die Produktionskosten durch die Verwendung von Ersatzstoffen oder gesundheitsschädlichen Stoffen zu senken. Überprüfen und reparieren Sie Ihre Ausrüstung regelmäßig.

Die Herstellung von Glas zu Hause kann ein wirklich profitables Geschäft sein. Sie müssen nur ein wenig versuchen, Geduld haben und das Ziel beharrlich verfolgen.

Kunststoffbehälter für Getränke erfreuen sich in letzter Zeit großer Nachfrage. Darin können Sie Säfte, Mineralwässer, kohlensäurehaltige Getränke, Bier und andere alkoholische und alkoholfreie Getränke einschenken. Daher gilt die Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Plastikflaschen als durchaus profitabel. Dafür sind eine automatisierte Flaschenproduktionslinie, eine Werkstatt und Wartungspersonal erforderlich. Für Geschäftsleute, die eine Vielzahl von Getränken herstellen, ist es sinnvoll, Geräte zur Herstellung von Behältern zu kaufen und diesen Prozess selbst durchzuführen. Dadurch können Sie bis zu 25 % der Kosten für Kunststoffbehälter einsparen.

Eigenschaften von PET-Flaschen

Die Produktion von Plastikflaschen begann in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts; DuPont war der erste Hersteller dieser Art von Behältern. Damals wurde dies zu einer revolutionären Erfindung, und die Flaschen selbst machten den Glasflaschen ernsthaft Konkurrenz. Heutzutage werden Glasflaschen aus mehreren Gründen rasch durch Plastikflaschen ersetzt:


Doch Kunststoff hat auch seine Nachteile:

  • es lässt ultraviolette Strahlung und Sauerstoff durch, wodurch der Inhalt seine Eigenschaften verliert und die Haltbarkeit verkürzt wird;
  • Es setzt Kohlendioxid frei, was besonders wichtig für kohlensäurehaltige Getränke, Kwas und Bier ist.

Notwendige Rohstoffe für die Produktion

Polyethylen

Das Hauptausgangsmaterial ist Polyethylenterephthalat – PET, thermoplastisch. Bei hohen Temperaturen polymerisieren Kunststoffmoleküle – sie verbinden sich und bilden größere Verbindungen, wodurch das Rohstoffvolumen zunimmt. Um dem Produkt den gewünschten Farbton zu verleihen, werden Farbstoffe verwendet. Während des Produktionsprozesses werden einige Produkte abgelehnt. In diesem Fall ist die Fehlerquote hoch – bis zu 25 % – sie können verarbeitet und als Rohstoff verwendet werden. Somit wird eine abfallfreie Produktion erreicht.

Zimmer


Werkstatt zur Herstellung von Kunststoffbehältern Um eine Linie zur Herstellung von PET-Flaschen unterzubringen, benötigen Sie einen Raum mit einer Fläche von mehr als 40 m2 und einer Deckenhöhe von 4 m. Bei der Vorbereitung müssen Brandschutzanforderungen erfüllt sein , da Öfen verwendet werden, deren Temperatur im Betrieb auf 200 °C ansteigt. Daher empfiehlt es sich, Wände und Boden mit Fliesen oder nicht brennbaren Materialien, Beton, auszukleiden. Die Werkstatt muss über Drehstromsteckdosen mit einer Spannung von 380 V verfügen. Alle Versorgungseinrichtungen sind erforderlich – Wasserversorgung und Kanalisation, Klimaanlage, Belüftung. Für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten werden separate Lagerhallen benötigt. Um ein kleines Unternehmen zu gründen, das sich ausschließlich auf die Herstellung von Kunststoffbehältern konzentriert, ist der Kauf von Immobilien überhaupt nicht erforderlich; die Anmietung von Produktionsflächen ist wesentlich wirtschaftlicher.

Produktionsausrüstung

Es gibt zwei Arten von Produktionslinien für Plastikflaschen:

  • einphasig, wenn der Prozess der Herstellung des Vorformlings und des Blasens des Behälters an einem Ort stattfindet, während der Vorformling eine hohe Temperatur aufrechterhält;
  • zweiphasig, wenn Vorformlinge auf einer Maschine hergestellt werden und der Anlagenbetreiber sie dann manuell in eine Blasformmaschine überführt und lädt. Gleichzeitig kühlen die Vorformlinge ab und die Blasvorrichtung muss sie wieder aufheizen.

Bestandteile der automatisierten Linie:


  • PET-Plattform;
  • backen;
  • automatische Flaschenblasmaschine.

Die PET-Plattform ist für die Bildung von Vorformlingen durch Wärmebehandlung von Polyethylenterephthalat-Granulat konzipiert. Eigenschaften:

  • Anzahl der Nester – 6;
  • Formdicke – bis zu 240 mm;
  • Stromversorgung – 380 V;
  • Leistung – 73 kW;
  • Abmessungen – 2000*950*2480 mm;
  • Gewicht – 250 kg.

Ein Durchlaufofen als Teil einer PET-Flaschen-Produktionslinie dient zum Erhitzen von Vorformlingen. Acht aktive Zonen sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung, wodurch das Produkt künftig in die richtige Form geblasen und der Fehleranteil reduziert wird. Technische Eigenschaften:


  • Produktivität – bis zu 1200 Stück/h;
  • Leistung – 8 kW;
  • Spannung – 380 V;
  • Abmessungen – 1270*520*1220 mm;
  • Gewicht – 260 kg.

Es gibt zwei Arten von automatischen Blasformmaschinen:

  • zur Herstellung von Behältern mit einem Volumen von 0,2 bis 5 Litern;
  • zur Herstellung von Behältern mit einem Volumen von 5 bis 19 Litern.

Dank der hohen Geschwindigkeit der Heißluftzufuhr erfolgt der Blasvorgang sehr schnell und die Flasche erhält die richtige Form. Eigenschaften:

  • Leistung – 5,5 kW;
  • Produktivität – 700 Stück/h;
  • Blasdruck – 14 atm;
  • Abmessungen – 1800*500*1000 mm;
  • Gewicht – 250 kg.

Die Kosten für eine Linie zur Herstellung von Flaschen dieser Konfiguration betragen 800.000 Rubel.

Herstellungstechnologie


Zweiphasige Blaslinie

In der ersten Phase des Produktionszyklus müssen Vorformlinge – Rohlinge – geformt werden. Zunächst wird der Rohstoff Polyethylenterephthalat erhitzt; er liegt in Form von Granulat vor, das unter dem Einfluss hoher Temperatur an Volumen zunimmt und sich zu einer homogenen Masse verbindet. Dann wird die heiße Masse in Metallformen gegossen, die Standardformen sein können, die gebräuchlichsten sind oder nach einem individuellen Projekt hergestellt werden können, dann wird das fertige Produkt ein originelles Design haben. Der Füllvorgang muss möglichst schnell erfolgen, damit sich die geschmolzene Masse gleichmäßig in der Form verteilt. Wenn dieser Schritt korrekt durchgeführt wird, wird das fertige Produkt nicht verformt.

Im nächsten Schritt werden die Vorformlinge mit flüssigem Kohlendioxid gekühlt, alternativ ist auch eine Wasserkühlung möglich. Anschließend werden die Rohlinge zu einer Blasformmaschine geschickt, wo der Flaschenformungsprozess unter hohem Druck von bis zu 30 Atmosphären durchgeführt wird. Dank des hohen Drucks benötigt der gesamte Prozess nur ein Minimum an Zeit und das Produkt erhält die gewünschte Form und Größe.

Der nächste Schritt ist die Qualitätskontrolle; alle Produkte mit sichtbaren Verformungen werden der Entfernung und Weiterverarbeitung unterzogen. Die Flaschenproduktionslinie kann durch einen automatischen Zerkleinerer für Wertstoffe und fehlerhafte Produkte ergänzt werden. Dadurch wird die Produktion abfallfrei und es werden Rohstoffe eingespart.

Geschäftsfunktionen

Die Gründung eines eigenen Unternehmens zur Herstellung von PET-Behältern erfordert keine nennenswerten Kapitalinvestitionen. Für den Anfang benötigen Sie nicht mehr als 1,5 Millionen Rubel.


Der unter Druck erhitzte Vorformling nimmt jede beliebige Form an

Während des Produktionsprozesses werden die Gehälter der Mitarbeiter der Hauptausgabenposten sein. Es werden drei Arbeitskräfte benötigt: ein Lader, ein Fahrer, ein Manager, ein Buchhalter und ein Vorgesetzter; es ist möglich, Führungspositionen zu einer zu kombinieren. Ein weiterer wesentlicher Kostenfaktor werden die Stromrechnungen sein – während der Produktion entsteht ein hoher Stromverbrauch, da alle Geräte über eine relativ große Leistung verfügen. Außerdem wird ein erheblicher Wasserverbrauch für die Kühlung von Vorformlingen und Fertigprodukten anfallen.

Trotz des starken Wettbewerbs gilt diese Art von Geschäft als äußerst profitabel; die Kosten einer Flaschenproduktionslinie können sich innerhalb von sechs Monaten nach dem Betrieb der Anlage amortisieren, sofern das fertige Produkt vollständig verkauft wird. Dies kann durch den Abschluss von Vereinbarungen mit Herstellern von Getränken, Säften und Fassbier erreicht werden.

Video: Blasmaschine für PET-Flaschen

Die Herstellung von Glasflaschen und -gläsern ist ein Prozess, der höchste Hingabe erfordert. Wenn selbst kleine Details der Behälterherstellung nicht beachtet werden, kann es am Ende zu 20-Liter-Flaschen mit ungleicher Wandstärke kommen. Das Problem kann auch die Zerbrechlichkeit des Materials oder die ungleichmäßige Form des Behälters sein. Es kann viele Nuancen geben, daher ist es besser, dem Handelshaus GLAVSTEKLOTARA zu vertrauen.

Große Auswahl an Glasflaschen von Glavsteklotara

Die in unserem Katalog vorgestellten Produkte erfüllen alle Qualitätsstandards und zeichnen sich durch hohe Leistungsmerkmale aus. Unsere Produkte verfügen nicht nur über eine gute Dichtheit, sondern auch über weitere, nicht minder nützliche Eigenschaften. In solchen Behältern können Sie Säfte, Wasser und verschiedene Getränke aufbewahren. Sie eignen sich hervorragend für die Herstellung von hausgemachtem Wein und Mondschein. Erwähnenswert ist insbesondere der Behälter, der bis zu 0,5 Liter fasst. Es kann als universell angesehen werden, da es bei der Massenabfüllung von Getränken in solche Behälter aus wirtschaftlicher Sicht als das profitabelste gilt.

Unser Unternehmen hat auch die Produktion von Flaschen etabliert, die für Champagner verwendet werden. Dabei handelt es sich um einen speziellen Behälter mit dunklem Glas, um die Gärung des Getränks zu verhindern, mit relativ dicken Wänden und einem besonders verlängerten Hals. Nur unter solchen Bedingungen kann Champagner so lange gelagert werden, wie es GOST oder TU vorschreiben. Es ist unser Preis, der sich durch eine akzeptable Spanne sowohl für große Produktionen als auch für kleine Unternehmen auszeichnet, die gerade erst mit der Produktion eigener Champagnerweine beginnen.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die Kosten für die Herstellung von Glasflaschen einen direkten Einfluss darauf haben, wie hoch der letztendliche Wert des Endprodukts sein wird. Wir konnten den Prozess so weit optimieren, dass Sie dank automatisierter Linien genau die Behälter erhalten, die für bestimmte Zwecke benötigt werden.

Das Unternehmen „Handelshaus „GLAVSTEKLOTARA“ präsentiert ein breites Sortiment an Glasprodukten sowie verschiedene Komponenten für die hochwertige Lagerung und den Transport von Produkten. So können Sie bei uns einen Produkttyp wie einen Jochstopfen erwerben. Wenn Sie mehr über die Zusammenarbeit mit uns erfahren möchten, rufen Sie die auf der Website aufgeführten Nummern an.

Die Nische für die Herstellung von PET-Behältern gilt immer noch als mehr oder weniger frei, obwohl die Konkurrenz jedes Jahr zunimmt. Der Start der Produktion von Plastikflaschen wird immer schwieriger. Allerdings steigt auch die Nachfrage nach Polymerbehältern – auch die Zahl der Hersteller von Getränken und anderen Produkten, die darin abgefüllt werden, steigt. Heutzutage sieht man Milch, alkoholarme Getränke, Bier und Limonade nur noch selten in Glasbehältern. Sie wurde durch die leichte, unzerbrechliche und günstige Plastikflasche ersetzt.

Kurze Geschäftsanalyse:
Kosten einer Unternehmensgründung:500-600 Tausend Rubel
Relevant für Städte mit der Bevölkerung: keine Grenzen
Branchensituation:Der Produktionssektor ist gesättigt
Schwierigkeiten bei der Organisation eines Unternehmens: 3/5
Amortisation: 6-9 Monate

Daher können wir sagen, dass dieses Geschäft profitabel sein wird und es Sinn macht, es zu betreiben. Dies ist eine der Geschäftsideen, die anschließend hohe und stabile Einnahmen bringen können.

Businessplan

Jedes Unternehmen beginnt mit einem Geschäftsplan. Ohne die Kosten- und Gewinnzahlen vor Augen zu haben, ist es unmöglich zu verstehen, wie profitabel das Unternehmen sein wird.

Investitionsrechnung

Die Anfangsinvestition sollte die Kosten für den Kauf von Ausrüstung, Rohstoffen, die Anmietung von Räumlichkeiten, die Bezahlung des Personals und die Bezahlung von Strom decken. Es wäre nicht überflüssig, die Kosten für die Instandsetzung der Räumlichkeiten und deren Einrichtung, insbesondere eines Badezimmers, eines Lagers zur Lagerung von Rohlingen und Fertigprodukten sowie eines Personalraums, vorzusehen.

Bedarfsanalyse

Dies ist eine der notwendigen Voraussetzungen bei der Eröffnung einer Produktion. Gibt es in dieser Stadt einen ähnlichen Hersteller, wie gut deckt er die Nachfrage nach Kunststoffbehältern ab, welche Qualität, welches Design und welchen Verwendungszweck werden die Behälter hergestellt? Die stetig wachsende Nachfrage nach Kunststoffbehältern ist auf deren Vorteile gegenüber ähnlichen Glasbehältern zurückzuführen. Pet-Flaschen sind unzerbrechlich, leicht zu transportieren und günstiger.

Für Hersteller von Getränken – abgefülltes Wasser, Säfte, kohlensäurehaltige Getränke – ist es sinnvoll, darüber nachzudenken, eine eigene Produktion von Plastikflaschen zu eröffnen. Dieser Schritt kann zu einer Reduzierung der Produktionskosten um bis zu 20 % führen, indem die Kosten für Verpackung und Transport vom Hersteller reduziert werden.

Darüber hinaus können überschüssige Produkte (Kunststoffbehälter) verkauft werden, was zu einer zusätzlichen Einnahmequelle wird.

Das Ergebnis einer solchen Analyse hilft Ihnen, sich im Produktionsumfang zurechtzufinden und dementsprechend die Höhe der Anfangsinvestition zu bestimmen.

Rückzahlung

Wenn der Verbraucher des Behälters – der Lebensmittelhersteller – die Regeln für die Einwegverwendung von PET-Behältern befolgt, wird die Nachfrage danach nie sinken.

Die Rentabilität dieses Geschäfts ist hoch, da die Rohstoffe dafür recht günstig sind. Darüber hinaus werden sich Anlagen zur Herstellung von Plastikflaschen bereits ab einer Charge von tausend Stück amortisieren.

Da Plastikflaschen für den Transport keine Kartons benötigen und viel weniger wiegen als Glasflaschen, werden die Transportkosten erheblich gesenkt.

Wenn Form, Farbe oder Größe des Behälters geändert werden müssen, kann dies mit minimalem Aufwand durch einen einfachen Formwechsel erfolgen.

Laut Experten liegt die Produktionsrendite bei 100 %, die Amortisationszeit der Investitionen beträgt etwa 6 Monate. Das Anfangskapital für die Eröffnung einer Minifabrik zur Herstellung von PET-Flaschen (mit Ausrüstung mittlerer Kapazität) darf nicht mehr als 500-600.000 Rubel betragen.

Eröffnung einer Minifabrik

Um eine Minifabrik zu eröffnen, benötigen Sie Räumlichkeiten, Ausrüstung und Personal, das daran arbeitet.

Räumlichkeiten und Personal

An die Räumlichkeiten werden folgende Anforderungen gestellt (bei einer kleinen Produktionsgröße):

  • Mindestfläche 30 qm. M;
  • Beton- oder Fliesenboden;
  • nicht brennbares Wandmaterial;
  • Decke nicht tiefer als 4 m:
  • Verfügbarkeit von Belüftung, wasserführenden Netzen und Stromversorgung.

Bei einem kleinen Produktionsvolumen reichen 3 Personen für die Wartung der Geräte aus.

Kosten für Ausrüstung

Die Höhe des Anfangskapitals hängt von der Kapazität der für die Herstellung von Plastikflaschen angeschafften Anlagen sowie von deren Hersteller ab. Russische oder chinesische Ausrüstung für PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 700 Stück. pro Stunde wird sehr wenig kosten. Die ungefähren Kosten betragen:

Die Kosten für Geräte bekannter europäischer Marken liegen zwischen 200 und 600.000 Euro, Maschinen mit einer Produktivität von 24.000 Stück pro Stunde kosten jedoch 1,5 Millionen Euro. Solche Produktionskapazitäten sind nur für sehr große Unternehmen gerechtfertigt, die Getränke herstellen – Limonade, Bier, Milchprodukte oder Haushaltschemikalien.

Die Kosten für die Ausrüstung zur Herstellung von PET-Flaschen können auch von den individuellen Eigenschaften dieser bestimmten Ausrüstung abhängen. Dies sind Energieverbrauch, Leistung, Anzahl der Heizzonen und Druck beim Blasen der Flasche.

Produktionsstufen

Die Fertigungstechnologie kann einphasig oder zweiphasig sein.

  • Bei der Einphasentechnik erfolgt die Herstellung der Form und das Blasen der Flasche auf einer Maschine.
  • Bei der Zweiphasentechnik werden diese Schritte auf unterschiedlichen Geräten durchgeführt.

Wenn Sie nicht vorhaben, große Flaschenmengen zu produzieren, können Sie sich für einphasige Anlagen entscheiden. Für die Produktion in größerem Maßstab ist die Zweiphasentechnik besser geeignet.

Durch den Einsatz der Zweiphasentechnologie wird der erforderliche Vorformling kompakter, was den Transport und die Lagerung als Rohmaterial wesentlich erleichtert.

Rohes Material

Der Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffflaschen ist ein Vorformling aus dem Ausgangsmaterial PET (granuliertes Polyethylenterephthalat). Preform ist ein Thermoplast, der durch Erhitzen von Polyethylenterephthalat-Granulat hergestellt wird. Es verformt sich nicht und bricht beim erneuten Erhitzen nicht.

Der Vorformling ist ein Rohling mit einem vollständig geformten Hals. Anschließend wird daraus die Plastikflasche geblasen.

Geräte zur Herstellung von Preforms haben nichts mit Geräten zur Flaschenherstellung zu tun. Daher stellen ihre Hersteller in der Regel keine Vorformlinge selbst her, sondern kaufen sie als Rohstoffe ein. Somit sind zwei Hersteller in der Technologiekette verbunden.

Das Gleiche tun auch Getränkehersteller, die ebenfalls Produktionslinien für PET-Behälter eröffnet haben. Sie ziehen es vor, Vorformlinge zu kaufen, anstatt den gesamten Behälterproduktionszyklus im eigenen Unternehmen zu installieren.

Bei der Auswahl eines Lieferanten für Vorformlinge müssen Sie unbedingt wissen, aus welchen Rohstoffen diese hergestellt werden. Handelt es sich dabei um recycelten Kunststoffrohstoff, also um Abfall, dann können solche Vorformlinge nicht zur Herstellung von Lebensmittelbehältern, sondern nur für technische Flüssigkeiten verwendet werden.

Vorformlinge

Vorformlinge sind:

  • Universal;
  • verkürzt;
  • dickwandig.

Jeder Typ produziert Flaschen in unterschiedlichen Farben und Formen.

Technologischer Prozess

Im Ofen wird eine gleichmäßige Erwärmung des Vorformlings durch seine Rotation während der Bewegung durch den Ofentunnel gewährleistet. Es ist zu beachten, dass PET ein hygroskopisches Material ist. Daher sollte vor dem Formen in eine Flasche überschüssige Feuchtigkeit entfernt werden.

Der Vorformling wird in einem Ofen erhitzt und anschließend in eine Form gelegt, wobei ein Stahlstab in den Hals des Werkstücks eingeführt wird, durch den unter Druck stehende Luft zugeführt wird. Es muss gleichmäßig sein, damit sich das Endprodukt – eine Plastikflasche – nicht verformt. Dazu sollte die Blaszeit minimal sein, nur so verteilt sich die Schmelze gleichmäßig an den Formwänden.

Bei der Auswahl eines Kompressors empfiehlt es sich, eine Schutzfunktion gegen Überhitzung des Halses vorzusehen. Auf dem Vorformling ist es fertig geformt und bereits eingefädelt. Es ist wichtig, dass es beim Blasen nicht beschädigt wird, da das Produkt sonst aussortiert wird.

Die resultierende Flasche muss gekühlt werden. Dies geschieht mit Luft oder flüssigem Kohlendioxid.

Aus Stabilitätsgründen ist der Boden konkav gestaltet, wobei in seinem Mittelteil eine Konvexität entsteht.

Der letzte Teil der Produktion ist die Kontrolle. Das Produkt wird auf Undichtigkeiten überprüft, die auf Mängel am fertigen Produkt zurückzuführen sein können. Nach der Inspektion werden die Flaschen sortiert. Geplante Mängel können bis zu 25 % der hergestellten Produkte ausmachen. Anschließend wird der unbrauchbare Behälter dem Recycling zugeführt.

Einige Produktionsmerkmale

Zu den Kostenfaktoren in der Produktion gehört der hohe Stromverbrauch. Bei einer Anlagenkapazität von 3000 Flaschen pro Stunde werden 25 kW verbraucht.

Wenn PET-Behälter hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, insbesondere zum Abfüllen eines verderblichen Produkts (z. B. Milch), müssen die hygienischen Anforderungen dafür eingehalten werden. Dies erfordert den Einbau hochwertiger Filter, die verhindern, dass Ölverunreinigungen in die Flaschenblaskammer gelangen.

Die Produktionskosten hängen direkt vom Vorformling ab, genauer gesagt von seiner Masse. Der Rohstoff, aus dem eine Plastikflasche mit einem Fassungsvermögen von 1 Liter und einem Gewicht von 35 g hergestellt wird, gilt als hochwertig.

Bei der Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung von Plastikflaschen ist noch ein weiterer Faktor zu berücksichtigen. Dies ist das Verpackungsvolumen, das hergestellt werden soll. Es gibt Maschinen zur Herstellung von Behältern mit einem Fassungsvermögen von 200 g bis 5 Liter. Es ist unmöglich, daraus Zylinder für einen Kühler herzustellen. Das heißt, Sie müssen sich auch am Zweck und Volumen der herzustellenden Behälter orientieren.

PET-Flaschen können in verschiedenen Farben und Formen hergestellt werden, wodurch Getränkehersteller ihr Produkt für Kunden erkennbarer und attraktiver machen können.

Ein weiterer Vorteil von Kunststoffbehältern ist die Möglichkeit ihres Recyclings.

Vertriebsrisiken

In jedem Unternehmen bestehen Risiken, und die Herstellung von Plastikflaschen bildet da keine Ausnahme. Unabhängige Hersteller müssen verstehen, dass sie sich mit einer stabilen Produktion von 500.000 Behältern pro Monat amortisieren können. Daher ist eine saisonale Zusammenarbeit mit vorübergehend eröffneten Bierverkaufsstellen nicht rentabel.

Es wäre nicht sehr interessant, ein solches Unternehmen in sehr kleinen Städten zu eröffnen, wo es keine ausreichend großen Hersteller von Flüssigkeiten gibt, für die Kunststoffbehälter verwendet werden.

Auch der Transport von Containern über weite Strecken macht keinen Sinn – das kostet den Käufer aufgrund der hohen Transportkosten zu viel. Besser ist es, auf kurzen Distanzen einen Absatzmarkt zu suchen.

Auch die Saisonalität der Nachfrage nach Plastikflaschen muss berücksichtigt werden. In den Sommermonaten wird es deutlich höher ausfallen, da die Getränkehersteller in dieser Zeit auf Hochtouren arbeiten.

Alle diese Faktoren, die die Produktionsaussichten beeinflussen, müssen bei der Analyse der Nachfrage in der Phase der Erstellung eines Geschäftsplans berücksichtigt werden.

Geschäftsaussichten

Heute wächst in Russland die Nachfrage nach Polymerverpackungen um durchschnittlich 8 % pro Jahr. Sie werden nicht nur von Lebensmittelherstellern verwendet. Haushaltschemikalien werden in Plastikbehälter abgefüllt und von Herstellern von Motorölen und anderen Autopflegeprodukten verwendet. Kurz gesagt: Es ist einfach unmöglich, Plastikflaschen zu produzieren, die über die wachsende Nachfrage hinausgehen. Daher kann dieses Geschäft nur wachsen und sich entwickeln.