Klassifizierung von Fräsern für eine Metalldrehmaschine – Typen, Zweck. Arten der Wärmebehandlung

Heutzutage finden Metallbearbeitungsgeräte breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen: Eisenbahnindustrie, Energie, Luft- und Schiffbau, Baugewerbe, Maschinenbau und so weiter.

Die Wahl der Maschinen hängt direkt vom Produktionsvolumen (mechanisch, manuell, CNC, automatisch usw.), der erforderlichen Qualität des Teils und der Art der Bearbeitung ab.

Drehen und Fräsen

Durch mechanische Bearbeitung werden neue Oberflächen hergestellt. Die Arbeit besteht darin, eine Schicht eines bestimmten Bereichs zu zerstören: Dabei steuert das Schneidwerkzeug den Grad der Verformung. Die Hauptausrüstung für die mechanische Bearbeitung von Metallen sind Dreh- und Fräsmaschinen sowie universelle Dreh- und Fräsbearbeitungszentren.

Drehen ist ein Zerspanungsprozess, bei dem das Schneidwerkzeug linear vorgeschoben und gleichzeitig das Werkstück gedreht wird.

Beim Drehen wird mit Fräsern, Bohrern oder anderen Schneidwerkzeugen eine bestimmte Metallschicht von der Oberfläche des Werkstücks abgeschnitten.

Die Hauptbewegung beim Drehen ist die Drehung des Werkstücks.

Die Vorschubbewegung beim Drehen ist die translatorische Bewegung des Fräsers, die entlang oder quer zum Produkt sowie in einem konstanten oder variierenden Winkel zur Rotationsachse des Produkts ausgeführt werden kann.

Beim Fräsen handelt es sich um einen Zerspanungsprozess, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug bei gleichzeitiger linearer Zuführung des Werkstücks zum Einsatz kommt.

Mit einem Fräser wird Material bis zu einer bestimmten Tiefe vom Werkstück abgetragen, wobei entweder stirnseitig oder am Umfang gearbeitet wird.

Die Hauptbewegung beim Fräsen ist die Rotation des Fräsers.

Die Vorschubbewegung beim Fräsen ist die translatorische Bewegung des Werkstücks.

Das Drehen und Fräsen von Metallen erfolgt mit universellen Bearbeitungszentren mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC), die die Durchführung komplexester hochpräziser Bearbeitungen ohne Berücksichtigung des menschlichen Faktors ermöglichen. CNC geht davon aus, dass jeder Arbeitsschritt von einem Computer gesteuert wird, dem ein bestimmtes Programm zugewiesen wird. Die Bearbeitung des Teils auf einer CNC-Maschine gewährleistet die genauesten Abmessungen des Endprodukts, denn Alle Vorgänge werden von einer Installation des zu bearbeitenden Werkstücks aus durchgeführt.

Elektroerosionsbearbeitung

Das Wesentliche der Methode der elektrischen Entladungsbearbeitung (Schneiden) ist die vorteilhafte Nutzung des elektrischen Durchschlags während der Oberflächenbehandlung.

Beim Zusammentreffen der unter Strom stehenden Elektroden kommt es zu einer Entladung, deren zerstörerische Wirkung sich auf die Anode, das zu verarbeitende Material, auswirkt.

Der Zwischenelektrodenraum ist mit einem Dielektrikum (Kerosin, destilliertes Wasser oder eine spezielle Arbeitsflüssigkeit) gefüllt, bei dem die zerstörerische Wirkung auf die Anode viel wirksamer ist als bei Luft. Das Dielektrikum spielt auch die Rolle eines Katalysators für den Prozess der Materialzersetzung, da es bei der Entladung in der Erosionszone in Dampf umgewandelt wird. Dabei kommt es zu einer „Mikroexplosion“ von Dampf, die ebenfalls zur Zerstörung des Materials führt.

Der wichtigste Vorteil von Drahterodiermaschinen ist der kleine Radius des wirksamen Querschnitts des Werkzeugs (Drahts) sowie die Möglichkeit einer präzisen räumlichen Ausrichtung des Schneidwerkzeugs. Dadurch ergeben sich einzigartige Möglichkeiten für die Herstellung von Präzisionsteilen in einem breiten Größenspektrum mit recht komplexen Geometrien.

Bei einigen hergestellten Teilen ist die Verwendung der Funkenerosion gegenüber anderen Bearbeitungsarten vorzuziehen.

Elektroerosive Drahtschneidemaschinen ermöglichen Ihnen die rationelle Durchführung von Arbeiten an:

Herstellung von Teilen mit komplexer Raumform und erhöhten Anforderungen an Präzision und Sauberkeit der Verarbeitung, einschließlich Teilen aus Metall mit erhöhter Härte und Zerbrechlichkeit;

Herstellung von Formmessern, Matrizen, Stempeln, Stanzformen, Mustern, Kopierern und komplexen Formen im Werkzeugbau.

Wasserstrahlbearbeitung

Die Wasserstrahlbearbeitung von Metall ist eines der modernsten Verfahren mit hoher Genauigkeit und Umweltfreundlichkeit der Produktion. Beim Wasserstrahlschneiden wird das Werkstück mit einem dünnen Wasserstrahl unter hohem Druck unter Zugabe eines abrasiven Materials (z. B. feiner Quarzsand) behandelt. Das technologische Verfahren des Wasserstrahlschneidens ist eine sehr präzise und qualitativ hochwertige Methode der Metallbearbeitung.

Beim Wasserstrahlverfahren wird Wasser in einer speziellen Kammer mit Strahlmittel vermischt und unter hohem Druck (bis zu 4000 bar) durch eine sehr schmale Düse des Schneidkopfes geleitet. Das Wasserstrahlgemisch verlässt den Schneidkopf mit einer Geschwindigkeit, die die Schallgeschwindigkeit übersteigt (häufig mehr als das Dreifache).

Die produktivsten und vielseitigsten Geräte sind Konsolen- und Portalsysteme. Solche Geräte sind beispielsweise ideal für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie; Es kann in allen anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt werden.

Wasserstrahlschneiden ist eine sichere Bearbeitungsmethode. Das Schneiden mit Wasser verursacht keine schädlichen Emissionen und verbraucht (aufgrund der Möglichkeit, einen schmalen Schnitt zu erzielen) wirtschaftlich das zu verarbeitende Material. Es gibt keine thermischen Einwirkungs- oder Verhärtungszonen. Die geringe mechanische Belastung des Materials erleichtert die Bearbeitung komplexer Teile, insbesondere dünnwandiger Teile.

Einer der wichtigsten Vorteile der Wasserstrahltechnologie ist die Möglichkeit, nahezu jedes Material zu verarbeiten. Diese Eigenschaft macht die Wasserstrahlschneidtechnologie in einer Reihe von Technologiebranchen unverzichtbar und macht sie in nahezu jeder Produktion anwendbar.

Laserbearbeitung

Die Laserbearbeitung von Materialien umfasst das Schneiden und Schneiden von Blechen, Schweißen, Härten, Auftragen, Gravieren, Markieren und andere technologische Vorgänge.

Der Einsatz der Lasertechnologie zur Materialbearbeitung gewährleistet eine hohe Produktivität und Genauigkeit, spart Energie und Material, ermöglicht die Umsetzung grundlegend neuer technologischer Lösungen und den Einsatz schwer zu bearbeitender Materialien und erhöht die Umweltsicherheit des Unternehmens.

Beim Laserschneiden wird Blech mit einem Laserstrahl durchgebrannt. Beim Schneidvorgang schmilzt, entzündet, verdampft oder wird das Material der Schnittfläche unter Einwirkung eines Laserstrahls durch einen Gasstrom weggeblasen. In diesem Fall ist es möglich, schmale Schnitte mit minimaler Wärmeeinflusszone zu erzielen.

Diese Technologie hat gegenüber vielen anderen Schneidmethoden eine Reihe offensichtlicher Vorteile:

das Fehlen eines mechanischen Kontakts ermöglicht die Verarbeitung zerbrechlicher und verformbarer Materialien;

Werkstoffe aus Hartlegierungen können bearbeitet werden;

Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnem Stahlblech ist möglich;

Zum Schneiden von Metallen werden technologische Anlagen auf Basis von Festkörper-, Faserlasern und Gas-CO 2 -Lasern verwendet, die sowohl im kontinuierlichen als auch im pulsperiodischen Strahlungsmodus arbeiten. Ein fokussierter Laserstrahl, meist computergesteuert, sorgt für eine hohe Energiekonzentration und ermöglicht das Schneiden nahezu jedes Materials, unabhängig von seinen thermophysikalischen Eigenschaften.

Dank der hohen Leistung der Laserstrahlung wird eine hohe Prozessproduktivität in Kombination mit hochwertigen Schnittoberflächen gewährleistet. Die einfache und relativ einfache Steuerung der Laserstrahlung ermöglicht das Laserschneiden entlang komplexer Konturen flacher und dreidimensionaler Teile und Werkstücke mit einem hohen Grad an Prozessautomatisierung.

In Gastronomiebetrieben werden die folgenden Hauptmethoden zur Wärmebehandlung von Produkten verwendet: Kochen und Braten. Es kommen auch kombinierte und zusätzliche Wärmebehandlungstechniken zum Einsatz, die mehrere Hauptmethoden kombinieren.

Beim Kochen werden Speisen in Flüssigkeit erhitzt. Kochen passiert:

1. Im Wesentlichen; (in reichlich Wasser).

2. Zulage; (in einer kleinen Menge Wasser unter dem Deckel).

3. Dämpfen; (in speziellen Schränken oder auf Stangen).

Beim Frittieren wird ein Produkt ohne Flüssigkeit in unterschiedlichen Fettmengen erhitzt.

Das Rösten geschieht:

1. Im Wesentlichen; (in einer kleinen Menge Fett).

2. Frittiert; (in großer Menge Fett).

3. Im Ofen; (in speziellen Schränken bei einer Temperatur von 270).

4. Gegrillt (Braten über offenem Feuer).

KOMBINIERTE WÄRMEBEHANDLUNGSMETHODEN.

1. Beim Schmoren wird das Produkt goldbraun gebraten und anschließend unter Zugabe von Gewürzen köcheln lassen.

2. Backen – gekochte, gebratene, pochierte oder rohe Halbfertigprodukte werden mit Soße übergossen und im Ofen gebacken.

3. Beim Brauen wird Fleisch in einer konzentrierten Brühe pochiert und anschließend im Ofen gebraten.

4. Kochen und anschließendes Frittieren – das Produkt wird zuerst gerollt und dann frittiert.

HILFSMETHODEN DER WÄRMEBEHANDLUNG.

1. Anbraten – dient der Primärverarbeitung von Geflügel-, Rind-, Lamm-, Schweine- und Kalbskeulen (auf Gasbrennern).

2. Blanchieren – Lebensmittel einige Minuten in kochendes Wasser legen.

3. Sautieren – Lebensmittel in einer kleinen Menge Fett anbraten und anbraten.

Der technologische Prozess der Zubereitung eines Gerichts beginnt nicht mit der Wärmebehandlung, sondern mit der Ankunft der Schlachtkörper geschlachteter Tiere in Gastronomiebetrieben. Das Fleisch kommt gekühlt, gekühlt und gefroren an. Gekühltes Fleisch ist Fleisch, das nach dem Zerlegen des Schlachtkörpers im Schlachthof unter natürlichen Bedingungen oder in Kühlkammern mindestens 6 Stunden lang abgekühlt wurde. Fleisch, das auf eine Temperatur in der Dicke des Muskels + 4-0 abgekühlt ist, wird als gekühlt bezeichnet. Fleisch, das künstlich auf eine Temperatur in der Muskeldicke von nicht mehr als –6 °C eingefroren wird, wird als Eiscreme bezeichnet. Je nach Fettgehalt werden Rind- und Lammfleisch in zwei Kategorien eingeteilt, Schweinefleisch in Fett (die Dicke des Schweinefleischs beträgt mehr als 4 cm) und Fleisch (die Dicke des Schweinefleischs beträgt 1,5 bis 2 cm). Schweinefleisch wird in zwei Kategorien unterteilt. Zur ersten Kategorie gehören Saugferkel mit einem Gewicht von 1,3 bis 5 kg, zur zweiten Kategorie solche mit einem Gewicht von 5 bis 12 kg.

Der technologische Prozess der Fleischverarbeitung in Gastronomiebetrieben besteht aus folgenden Vorgängen:

1. Auftauen.

2. Waschen und Trocknen.

3. Schlachtkörper.

4. Herstellung von Halbzeugen.

Gefrorenes Fleisch wird vollständig aufgetaut, indem der Kadaver an Haken aufgehängt oder in Stapeln auf Rosten in speziellen Kammern, sogenannten Entfrostern, platziert wird. Oder in Kammern bei einer Temperatur von +4 +6 für 3 – 5 Tage. Durch langsames Auftauen von Fleisch können Sie den Fleischsaftverlust minimieren und den Geschmack des Produkts nahezu vollständig bewahren. Die Vorverarbeitung von Fleisch besteht zunächst darin, es gründlich zu waschen. Das Fleisch sollte schnell unter fließendem Wasser gewaschen werden, wobei das gesamte zur Verarbeitung vorgesehene Stück gewaschen wird. Sie können Fleisch nicht waschen, nachdem es bereits geschnitten ist, da dadurch Verunreinigungen von der Oberfläche in das Fleisch übertragen werden, zuerst mit den Händen und dann mit einem Wasserstrahl. Wenn Fleisch in kleinen Stücken gewaschen wird, insbesondere nach dem Entfernen der Knochen, führt dies zu einem Saftverlust und damit zu einer Verringerung des Nährwerts des Fleisches. Aus dem gleichen Grund sollte Fleisch nicht eingeweicht werden, da dadurch wasserlösliche Proteine, Mineralien und B-Vitamine ins Wasser gelangen. Das gewaschene Fleisch sollte getrocknet werden. Trocknen Sie das Fleisch auf Gitterrosten oder mit Leinenservietten. Das Trockenfleisch wird in mehreren Schritten geschnitten. Zunächst wird der Kadaver geviertelt. Anschließend wird jedes Viertel in Teile geteilt. Das vordere Viertel eines Rinderschlachtkörpers ist in das Schulterblatt (Schulter- und Schulterteile), den Hals und den dorso-thorakalen Teil unterteilt. Das hintere Viertel des Schlachtkörpers wird nach der Trennung des Filets (Beckenmuskel) in den hinteren Becken- und Lendenbereich unterteilt. Schweine-, Kalb- und Lammkadaver werden nach dem Trennen des Filets quer in zwei Hälften geschnitten – Vorder- und Rückseite. Die vordere Hälfte ist unterteilt in: Schulter, Hals, Lende, Bruststück; zurück - für zwei Schinken.

Anschließend werden Muskel-, Binde- und Fettgewebe von den Knochen getrennt. Dieser Vorgang wird Entbeinen genannt. Dann werden Teile des Fleisches von Sehnen und Filmen befreit und der Knorpel entfernt.

Überschüssige Fettmengen sollten entfernt werden, sodass eine Schicht von zwei bis drei Millimetern übrig bleibt, da Fett ein übermäßiges Verdunsten verhindert und dazu beiträgt, die Saftigkeit des Fleisches zu erhalten. Dann werden die Kanten abgeschnitten, die Stücke ausgerichtet, so dass sie mehr oder weniger die gleiche Dicke und Form haben. Dieser Vorgang wird Strippen genannt. Aus den kleinen Fleischstücken, die beim Zerlegen übrig bleiben, werden kleine Knochen, Sehnen, Knorpel, Blutgefäße, Fett und Beläge entfernt. Dieser Vorgang wird Trimmen genannt.

Aus vorbereiteten Fleischteilen werden verschiedene Halbfabrikate hergestellt. Aber bevor Sie mit der Zubereitung von Halbfertigprodukten beginnen, müssen Sie wissen, dass Fleisch in erster Linie eine Proteinquelle ist und Sie müssen versuchen, alle Nährstoffe zu bewahren. Fleisch enthält auch einige Vitamine, hauptsächlich Vitamine der Gruppe B. Der ernährungsphysiologische (biologische) Wert von Fleischproteinen und ihre Verdaulichkeit sind recht hoch. Es hängt jedoch weitgehend von der Art der Fütterung der geschlachteten Tiere, dem Teil des Schlachtkörpers sowie der Art der Lagerung und Zubereitung des Gerichts ab. Wenn wir beispielsweise Fleisch zum Kochen in kaltes Wasser legen, verlieren wir viele Nährstoffe, die in die Flüssigkeit übergehen, während die Verluste viel geringer sind, wenn wir Fleisch zum Kochen in heißes Wasser legen. Noch weniger Verlust entsteht beim Braten von Fleisch, allerdings ist diese Garmethode nicht immer erwünscht. Es ist sehr schädlich, Fleisch zu überhitzen, da dadurch der Wert und die Verdaulichkeit von Proteinen stark beeinträchtigt werden.

TECHNOLOGIE ZUR ZUBEREITUNG VON HEISSEN FLEISCHGERICHTEN

Durch die Verarbeitung von Rinderschlachtkörpern werden folgende großstückige Halbzeuge gewonnen:

1. Kotelettfleisch (kleine Proben, die aus dem Beschneiden von Fleisch, dem Fruchtfleisch vom Hals, den Haxen und auch Teilen von einem Schlachtkörper der Kategorie 2 gewonnen werden).

2. Dicker Rand (dorsaler Teil).

3. Dünner Rand (Lendenbereich).

4. Teile des Hinterbeins (seitlich, außen, oben, innen).

5. Schulterblattteil (Schulter und Schulter).

6. Subscapularis.

7. Brustteil.

8. Kante, (ab Karkasse Kategorie 1).

9. Filet.

Der Nährwert und die kulinarischen Eigenschaften großer Stücke halbfertiger Rindfleischprodukte hängen von der Menge und Art des im Fleisch enthaltenen Bindegewebes ab. So gibt es im Filet, an den dicken und dünnen Rändern einen großen Anteil dieses Gewebes, sodass sie nach einer kurzen Wärmebehandlung (Braten) schnell weich werden. Das Schulterblatt sowie die seitlichen und äußeren Teile des Hinterbeins haben einen erheblichen Anteil an Bindegewebe und erfordern eine längere Wärmebehandlung – Kochen oder Dünsten.

Metall in seinen verschiedenen Formen, darunter zahlreiche Legierungen, ist eines der beliebtesten und am weitesten verbreiteten Materialien. Daraus werden viele Teile sowie eine Vielzahl anderer beliebter Artikel hergestellt. Um jedoch ein Produkt oder Teil zu erhalten, müssen Sie sich viel Mühe geben und die Verarbeitungsprozesse und Eigenschaften des Materials untersuchen. Die Hauptarten der Metallbearbeitung erfolgen nach unterschiedlichen Einflussprinzipien auf die Oberfläche des Werkstücks: thermische, chemische, künstlerische Einwirkung, Schnitt oder Druck.

Unter thermischer Einwirkung auf ein Material versteht man die Einwirkung von Wärme, um die notwendigen Parameter hinsichtlich der Eigenschaften und Struktur eines festen Stoffes zu verändern. Das Verfahren wird am häufigsten bei der Herstellung verschiedener Maschinenteile und in verschiedenen Produktionsstadien eingesetzt. Die wichtigsten Arten der Wärmebehandlung von Metallen: Glühen, Härten und Anlassen. Jeder Prozess wirkt sich auf seine eigene Weise auf das Produkt aus und wird bei unterschiedlichen Temperaturen durchgeführt. Weitere Arten der Wärmeeinwirkung auf ein Material sind Vorgänge wie Kältebehandlung und Alterung.

Zu den technologischen Verfahren zur Herstellung von Teilen oder Werkstücken durch Krafteinwirkung auf die zu bearbeitende Oberfläche gehören verschiedene Formen der Metallumformung. Unter diesen Operationen gibt es einige, die am häufigsten verwendet werden. Das Walzen erfolgt also durch Komprimieren des Werkstücks zwischen einem Paar rotierender Walzen. Abhängig von den Anforderungen an das Teil können Rollen unterschiedliche Formen haben. Beim Pressen wird das Material in eine geschlossene Form eingeschlossen, aus der es dann in eine kleinere Form extrudiert wird. Beim Ziehen wird ein Werkstück durch ein sich allmählich verengendes Loch gezogen. Unter dem Einfluss von Druck werden auch Schmieden, Volumen- und Blechstanzen durchgeführt.

Merkmale der künstlerischen Metallverarbeitung

Kreativität und handwerkliches Können spiegeln die verschiedenen Formen der künstlerischen Metallbearbeitung wider. Unter ihnen können wir einige der ältesten erwähnen, die von unseren Vorfahren untersucht und verwendet wurden - das ist Guss und. Obwohl ihnen in puncto Aussehen kaum etwas nachstand, gab es eine andere Einflussmethode, nämlich die Prägung.

Beim Prägen werden Bilder auf einer Metalloberfläche erzeugt. Bei der Technologie selbst wird Druck auf ein zuvor aufgebrachtes Relief ausgeübt. Bemerkenswert ist, dass das Prägen sowohl auf einer kalten als auch auf einer beheizten Arbeitsfläche erfolgen kann. Diese Bedingungen hängen in erster Linie von den Eigenschaften eines bestimmten Materials sowie von den Fähigkeiten der bei der Arbeit verwendeten Werkzeuge ab.

Methoden der mechanischen Bearbeitung von Metallen

Besondere Aufmerksamkeit verdienen die Arten der mechanischen Bearbeitung von Metallen. Auf andere Weise kann die mechanische Wirkung als Schneidmethode bezeichnet werden. Diese Methode gilt als traditionell und am häufigsten. Es ist erwähnenswert, dass die Hauptunterarten dieser Methode verschiedene Manipulationen mit dem Arbeitsmaterial sind: Schneiden, Schneiden, Stanzen, Bohren. Dank dieser Methode ist es möglich, aus einem geraden Blech oder Block das gewünschte Teil mit den erforderlichen Abmessungen und Formen zu erhalten. Mit Hilfe mechanischer Einwirkung können Sie die notwendigen Eigenschaften des Materials erreichen. Diese Methode wird häufig verwendet, wenn es darum geht, ein Werkstück für weitere technologische Vorgänge geeignet zu machen.

Zu den spanabhebenden Bearbeitungsarten zählen Drehen, Bohren, Fräsen, Hobeln, Meißeln und Schleifen. Jeder Prozess ist anders, aber im Allgemeinen bedeutet Schneiden das Entfernen der obersten Schicht der Arbeitsfläche in Form von Spänen. Die am häufigsten verwendeten Methoden sind Bohren, Drehen und Fräsen. Beim Bohren wird das Teil ortsfest fixiert und mit einem Bohrer vorgegebenen Durchmessers beaufschlagt. Beim Drehen dreht sich das Werkstück und die Schneidwerkzeuge bewegen sich in vorgegebene Richtungen. Bei Verwendung erfolgt die Drehbewegung des Schneidwerkzeugs relativ zu einem feststehenden Teil.

Chemische Verarbeitung von Metallen zur Erhöhung der Schutzeigenschaften des Materials

Die chemische Behandlung ist praktisch die einfachste Art der Einwirkung auf ein Material. Es erfordert weder viel Arbeit noch spezielle Ausrüstung. Um der Oberfläche ein bestimmtes Aussehen zu verleihen, werden alle Arten der chemischen Bearbeitung von Metallen eingesetzt. Außerdem streben sie unter dem Einfluss chemischer Einwirkungen danach, die Schutzeigenschaften des Materials zu erhöhen – Beständigkeit gegen Korrosion und mechanische Beschädigungen.

Unter diesen Methoden der chemischen Beeinflussung sind Passivierung und Oxidation am beliebtesten, obwohl häufig Cadmierung, Verchromung, Verkupferung, Vernickelung, Verzinkung und andere verwendet werden. Alle Methoden und Prozesse werden mit dem Ziel durchgeführt, verschiedene Indikatoren zu erhöhen: Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, Widerstandsfähigkeit. Darüber hinaus dient diese Art der Bearbeitung dazu, der Oberfläche ein dekoratives Aussehen zu verleihen.

Moderne Utensilien und Geräte ermöglichen die Nutzung aller bestehenden Arten der Wärmebehandlung von Produkten beim Kochen. Online veröffentlichte Rezepte werden von Schritt-für-Schritt-Fotos begleitet. Das Kochen nach solchen Anweisungen ist selbst für diejenigen, die es nicht wirklich gerne tun, nicht schwierig. Aber erfahrene Hausfrauen offenbaren nicht immer die Bedeutung kulinarischer Begriffe und Fotos reichen für Anfänger nicht aus, um sie richtig zu verstehen. Wir haben ein kleines kulinarisches Wörterbuch zusammengestellt, in dem wir sowohl die führenden als auch die nicht beliebtesten, aber nicht weniger wichtigen Arten der Wärmebehandlung beschrieben haben.




– Kurzzeitbehandlung (von 0,5 bis 5 Minuten) des Produkts mit Dampf oder kochendem Wasser, die dazu dient, die Farbe von Gemüse zu bewahren, Fleisch und Knochen weiß zu machen, Bitterkeit oder Geruch zu entfernen und die Haut von Tomaten zu entfernen.

Brauen- Schmoren auf dem Herd oder im Ofen, jedoch nicht wie üblich in Wasser, sondern in einer fetthaltigen Brühe.

Kochen– Zubereitung eines Produkts durch vollständiges Eintauchen in eine erhitzte Flüssigkeit (Wasser, Milch, Säfte, Abkochungen). Beim Dämpfen handelt es sich um das Garen in einer Dampfumgebung, eine sehr schonende Art der Wärmebehandlung, bei der ein erheblicher Anteil an Vitaminen und Mikroelementen eingespart werden kann.




Braten (Braten)– eine Art Wärmebehandlung, bei der Speisen auf dem Boden einer heißen Pfanne gegart werden, die mit einer dünnen Fettschicht eingefettet ist. Frittieren – das Produkt ist vollständig in Fett eingetaucht.

Backen– Verarbeitung im Ofen, Ofen oder in der Asche bei allseitig gleich hoher Temperatur; eine der ältesten Kochtechniken.

Tönung- eine kulinarische Technik, die verwendet wird, um einem Gericht ein schönes Aussehen zu verleihen und die Farbe zu ändern (z. B. das Bestreichen von Kuchen mit Ei oder süßem schwarzem Tee in der letzten Phase des Backens). Auch als Tönung bezeichnet man das Einbringen von Farbstoffen in das Gelee.

Sautieren– Braten von Gemüse in Fett, das bei einer Temperatur von 120° Aroma- und Farbstoffe freisetzt. Manchmal wird Mehl angebraten, damit es bei der Zubereitung von Soßen keine Klumpen bildet.




– eine Art Wärmebehandlung, Kochen im eigenen Saft oder einer minimalen Menge Flüssigkeit.

Ölkalzinierung– die Phase vor dem Frittieren. Dabei wird das Öl von schädlichen Verunreinigungen befreit (es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass nicht jedes Öl grundsätzlich zum Kochen bei hohen Temperaturen geeignet ist, aber lesen Sie dazu in einem anderen Artikel)

Blühen– Einen festen Stoff (Fett, Zucker) in einen flüssigen Zustand überführen.




– gemächliches Abkühlen bereits gekochter Produkte (z. B. Brei im Ofen, Slow Cooker).

Löschen- ein langer Prozess, bei dem Speisen in einer kleinen Menge Fett und Flüssigkeit immer unter geschlossenem Deckel gegart werden. Aromastoffe werden erst ganz am Ende des Schmorens hinzugefügt.

Was bedeutet Flambieren? Finden wir es heraus.

Es ist überraschend, aber wenn Sie Ihr kulinarisches Arsenal mit Kenntnissen in nur drei bis fünf Kocharten erweitern, können Sie aus Ihren Lieblingsprodukten eine Vielzahl von Gerichten kreieren. Erinnern Sie sich an den Film „Girls“:
- Gebratene, gekochte Kartoffelpüree. Als nächstes: Pommes Frites, Kartoffelkuchen.
- Was ist das?
- Und das sind solche Chips, in einer Pfanne in kochendem Öl gebraten.
- Na ja, das hätte ich sagen sollen, sonst - viel Glück! Das ist es!
- Nein, nicht alle! Bitte: Kartoffelpasteten mit Fleisch, Pilzen, Kohl usw. Kartoffelpuffer, Pilzsauce, Tomatensauce, Sauerrahmsauce und so weiter. Kartoffelbrötchen, Auflauf, Schmorkartoffeln mit Pflaumen, Schmorkartoffeln mit Lorbeerblättern und Pfeffer, gekochte junge Kartoffeln mit Dill. Shaniki!..

Unter Metallbearbeitung versteht man einen sehr wichtigen technologischen Prozess, bei dem Form, Qualität und Abmessungen von Legierungen und Materialien verändert werden können. Teilweise verändern sich auch ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften.

Verschiedene Arten der Metallverarbeitung

Dieses Ziel kann durch verschiedene Methoden der Metallbearbeitung erreicht werden. Dies sind die folgenden Methoden.

1. Hochdruckverarbeitung,
2. Schweißen,
3. Bearbeitung,
4. Gießen.

Je besser die Qualität der durchgeführten Metallbearbeitung ist, desto höher ist die Festigkeit der resultierenden Teile.

Welche Art der Metallbearbeitung nimmt die Spitzenposition ein?

In unserer Zeit nimmt die mechanische Metallbearbeitung eine führende Stellung ein. In der Stadt Wladimir ist das Unternehmen MetalService einer der würdigen Partner. Detaillierte Informationen dazu finden Sie auf der Website http://www.metalservise.org. Wenn Sie sich an dieses Unternehmen wenden, müssen Sie sich keine Sorgen um die Qualität der Arbeit machen. Modernste Ausrüstung und die hohe Arbeitsqualität der MetalService-Spezialisten ermöglichen uns die Herstellung von Produkten höchster Qualität. Die Preise sind für fast jeden erschwinglich.

Arten der Metallbearbeitung

Die in der Produktion eingesetzten Technologien erfordern einen sehr engen und direkten Kontakt zwischen Werkzeug und Metall. Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, bei allen Arten von mechanischen und anderen Metallbearbeitungen strenge Sicherheitsvorkehrungen einzuhalten. Die mechanische Metallbearbeitung wird in folgende Typen unterteilt:

• Hobeln,
• drehen,
• Mahlen,
• dehnen,
• flexibel,
• Stempeln,
• einige andere Arten der Metallbearbeitung.

Eine Reihe dieser Prozesse sind erforderlich, um das Originalwerkstück mit allen Aufmaßen usw. zu erhalten. Die Reihe dient zum Abschluss.

Welche Art der mechanischen Metallbearbeitung kann als endgültig bezeichnet werden?

Die letzte Art der mechanischen Metallbearbeitung kann als Metallschleifen bezeichnet werden. Dadurch erhalten Sie das fertige Produkt in der gewünschten Form. Es gibt zwei Arten dieses Prozesses: Feinschleifen und Grobschleifen. Je nach Einzelfall kann entweder ein manuelles Schleifen oder der Einsatz spezieller Maschinen durchgeführt werden.

Das Unternehmen MetalService führt alle Arten von Metallbearbeitung durch, ist aber insbesondere auf mechanische Arbeiten spezialisiert und führt alle Arbeiten mit der richtigen Qualität aus. Ausführlichere Informationen finden Sie auf der Website dieser Organisation, die am Anfang des Textes angegeben ist.