Bandsägenschärfer zum Selbermachen. Arten von Bandsägen

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Bandsägen sind zum Schneiden verschiedener Materialien, einschließlich Holz unterschiedlicher Härte, konzipiert. Ihr Arbeitsteil ist ein geschlossener Stahlgürtel mit Zähnen.

Die Kosten für das Schärfen von Bandsägen in Spezialwerkstätten sind relativ gering. Doch oft sind Geschwindigkeit und Qualität der Auftragsabwicklung nicht sehr zufriedenstellend. Auf dieser Grundlage kann die Arbeit in Eigenregie erledigt werden.

Konstruktionsmerkmale von Bandsägen

1. Gürtelgeräte werden aus legiertem Werkzeugstahl hergestellt, das eine Härte von 40 bis 46 HRC aufweist.

1. Die Schnittbreite (Schnittfuge) von Bandwerkzeugen ist viel kleiner als die von Scheibenanaloga. Beim Schneiden von billigem Holz im Moment nicht so auffällig, aber beim Schneiden von Wertgegenständen ist es von entscheidender Bedeutung.
2. Die Maschine kann Werkstücke jeder Größe schneiden. Gleichzeitig arbeitet das Bandwerkzeug schnell und erzeugt einen hochwertigen Schnitt.
3. Bei diesem Sägetyp fällt kaum Abfall (Späne, Sägemehl) an..

Passt auf!
Damit die Maschine stets stabil und effizient arbeitet, sollte ihre Wartung mit größter Verantwortung angegangen werden.
Schärfen und Setzen Bandsägen Holzbearbeitung muss zeitnah und kompetent durchgeführt werden.

Profil, Zähne und Schärfwinkel

Bandgeräte haben unterschiedliche Zahngeometrien, die von der Art und den Eigenschaften der zu schneidenden Materialien abhängen. Holzwerkzeuge können Schreinerei oder Teilung sein. Es gibt einen dritten Typ, der zum Sägen von Holz und Baumstämmen bestimmt ist. Alle diese Unterarten haben ihre eigenen Parameter und die Form der Zähne.

Der Schärfwinkel von Holzbandsägen wird vom Hersteller anhand mehrerer Punkte ausgewählt. Der wichtigste Grundsatz ist, dass der Spanwinkel umso kleiner sein sollte, je härter das Material ist. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit den wichtigsten Parametern der Sägen.

Vorbereiten des Geräts für die Arbeit

Bei ständigem Einsatz des Werkzeugs ist eine Verschlechterung der Schneidkantenqualität unvermeidlich. Es wird stumpf und die Breite der Zähne nimmt ab. Darauf aufbauend sind das Schärfen und Einrichten einer Holzsäge notwendige Bestandteile Wartung Bandsägemaschine.

Es ist zu beachten, dass das Setzen der Zähne vor dem Schärfen erfolgen sollte und nicht umgekehrt.

Werkzeuglayout

Beim Setzen werden die Zähne zur Seite gebogen. Dieser Vorgang erforderlich, um sicherzustellen, dass sich das Sägeblatt nicht im Werkstück festklemmt, und um die Reibung während des Betriebs zu verringern.

Es gibt 3 Hauptarten der Zucht.

1. Bei der klassischen Methode werden die Nelken in strenger Reihenfolge nach links und rechts gebogen.
2. Bei der Stripping-Methode bleibt jedes Drittel der Zähne in seiner ursprünglichen Position. Es eignet sich besonders für Geräte, die zum Schneiden bestimmt sind Hartweizensorten Holz
3. Bei einer Wellenstellung erhält jeder Zahn einen eigenen Biegewert. In diesem Fall nimmt das Profil der Leinwand das Aussehen einer Welle an. Diese Methode am schwierigsten.

Passt auf!
Beim Abbinden sollten Sie nicht die gesamte Zehe biegen, sondern nur ein Drittel oder zwei Drittel davon von der Spitze her.
Herstellerunternehmen empfehlen, den Vorgang so durchzuführen, dass der Biegebereich innerhalb von 0,3 bis 0,7 Millimetern liegt.
Die Arbeiten werden mit einem speziellen Spreizwerkzeug durchgeführt.

Schärfen der Säge

Bedenken Sie vor dem Schärfen eines Sägeblatts für Holz oder eines Bandwerkzeugs, dass mehr als 80 % der Vorfälle mit Schäden an Geräten (einschließlich deren Bruch) auf die Nichteinhaltung von Arbeitsstandards zurückzuführen sind.

1. Die Notwendigkeit einer Operation wird visuell festgestellt. In diesem Fall sollten Sie auf den Zustand der Zähne und die Qualität der Schnittwände (z. B. deren erhöhte Rauheit) achten.
2. Die Kreise für die Spitze des Bandwerkzeugs werden anhand des Härtegrades der Zähne ausgewählt. Für die Arbeit mit Werkzeugen aus Werkzeugstahl werden Korundscheiben benötigt. Bimetallsägen werden auf Borazon- oder Diamantscheiben geschärft.
3. Die Form des Schmirgels für Bandgeräte muss anhand ihrer Parameter ausgewählt werden. Bekannt sind Napf-, Profil-, Teller- und Flachkreise.
4. Vor dem Eingriff ist es notwendig, die Säge auszudrehen und etwa 10-12 Stunden in dieser Position hängen zu lassen.

Das Schärfschema für Holzsägen sollte die folgenden Bestimmungen berücksichtigen.

1. Der Metallabtrag entlang des Zahnprofils sollte gleichmäßig erfolgen.
2. Ein übermäßiger Druck durch das Schärfgerät muss verhindert werden. Es kann zum Ausglühen kommen.
3. Das Profil der Klinge und die Höhe der Zähne müssen unverändert bleiben.
4. Während des Betriebs muss für Flüssigkeitskühlung gesorgt werden.
5. Es dürfen keine Grate auf den Zähnen vorhanden sein.

Passt auf!
Die theoretischen Anweisungen zum Schärfen von Bandsägen auf Holz geben an, dass dies entweder auf der Vorderseite der Zähne oder sowohl auf der Rückseite als auch auf der Vorderseite erfolgen sollte.
IN echtes Leben Die meisten Spezialisten und Hobbyhandwerker führen die Operation jedoch nur auf der Rückseite durch, weil es ist bequemer.

Schärfmethoden

Sie können ein Werkzeug mit speziellen Schärfgeräten (z. B. Maschinen mit Rädern aus unterschiedlichen Materialien und Formen) oder manuell für die Arbeit vorbereiten. Bevor Sie eine Holzsäge richtig schärfen, sollten Sie sich mit den grundlegenden Methoden zur Durchführung dieses Vorgangs vertraut machen.

Die erste Methode ist das Vollprofilschärfen.

1. Es ist von höchster Qualität, der Vorgang erfolgt auf einer automatischen Maschine.
2. Der exakt in der Form gewählte Elbor-Schmirgel durchläuft in einer Bewegung die gesamte Oberfläche der Interdentalhöhle zusammen mit den dazugehörigen Ebenen benachbarter Zähne.
3. Die Entstehung von Winkligkeiten an den Zahnspitzen wird vollständig eliminiert.
4. Ein relativer Nachteil eines solchen Schärfens besteht darin, dass für Klingen mit unterschiedlichen Profilen die entsprechende Anzahl von Rädern zur Verfügung stehen muss.

Die zweite Methode besteht darin, die Kanten der Zähne zu schärfen.

Dies kann entweder manuell oder mit einer professionellen Maschine erfolgen.

1. Nachdem Sie sich für eine Maschine entschieden haben, müssen Sie sich für das zu verwendende Rad entscheiden. In der Regel ist es flach. Spezielle Schärfgeräte sollten nur dann zum Einsatz kommen, wenn viel Arbeit anfällt.
2. Unter häuslichen Bedingungen erfolgt das Schärfen am besten mit den eigenen Händen – mit normalem mechanischem Schleifpapier oder mit einem Graveur. Vergessen Sie bei der Durchführung der Operation nicht den persönlichen Schutz und verwenden Sie Handschuhe, eine Maske oder eine Spezialbrille.

1. Wenn Sie und Ihre Nachbarn keinen Graveur, keine Maschine oder keinen Schmirgel haben, können Sie eine Bandsäge auf herkömmliche Weise schärfen Volksmethode- Verwenden einer Datei.

1. Wenn zum Schärfen eines Werkzeugs eine Maschine verwendet wird, sollten Sie diese vor Arbeitsbeginn überprüfen, um festzustellen, ob sich das Rad in der richtigen Position zur Säge befindet.
2. Es ist notwendig, eine solche Stahlschicht von den Nebenhöhlen zu entfernen, damit alle mikroskopischen Risse garantiert entfernt werden.
3. Wenn die Säge länger als vom Hersteller erlaubt wartungsfrei betrieben wurde, muss die abgetragene Metallmenge pro Schärfung erhöht werden.
4. Um die Ergebnisse der Operation zu kontrollieren, verwenden Sie immer ein neues Produkt als Standard.

1. Die Form der Zähne ist ein von Spezialisten entwickeltes und überprüftes Merkmal. Wenn Sie es ändern, können Sie Werkstücke nicht mehr effizient bearbeiten. Auf dieser Grundlage muss das Schärfen so erfolgen, dass die Form der Zähne und das Profil der Klinge die ursprünglichen Werksform beibehalten.
2. Wenn Sie alle Betriebs- und Wartungsregeln befolgen, wird Ihnen das Bandwerkzeug treue Dienste leisten, bis seine Breite auf 65 Prozent seines ursprünglichen Wertes abgeschliffen ist.

Passt auf!
Unter Hobbyhandwerkern herrscht die weitverbreitete Meinung vor, dass bei der Bearbeitung entstehende Grate nicht unbedingt entfernt werden müssen.
Dies ist grundsätzlich falsch, da in der Leinwand mikroskopisch kleine Risse auftreten können.

Nach Abschluss der Arbeiten muss das Bandgerät sofort von Baumharz, Sägemehl und Harz gereinigt werden. Vor Beginn der Wartung sollte das Werkzeug sorgfältig überprüft werden, da sonst das Rad verstopft wird. Dies führt zu einer erheblichen Verringerung der Schärfeffizienz.

Häufige Fehler

1. Verbrannte Sägeblätter. Dies geschieht durch übermäßige Krafteinwirkung beim Arbeiten mit der Schärfscheibe. Dieser Defekt führt dazu, dass die Zähne sehr schnell stumpf werden.
2. Nicht optimaler Zahnwinkel und unregelmäßige, kantige Form der Nebenhöhlen.

Dieses Schärfungsergebnis ist auf mehrere Fehler zurückzuführen:

• Abbruch des Exzenters der Schleifmaschine;
• falsch eingestellter Neigungswinkel des Maschinenoberteils.
  
• falsch ausgewähltes Schleifscheibenprofil.

Abschluss

Bevor Sie eine Holzsäge richtig schärfen, sollten Sie lernen, wie man es richtig macht. Es gibt verschiedene Wartungsmethoden. Sie hängen von der Art der Säge, ihrem Profil und der Form der Zähne ab. Das Video in diesem Artikel informiert Sie weiterhin über das Thema.

Ein äußeres Anzeichen dafür, dass Ihre Säge richtig eingestellt ist, ist, dass 80-85 % des Sägemehls aus dem Schnitt geschleudert werden.

Wenn Sie die Säge zu weit öffnen, bleibt viel Luft zurück und das Sägemehl wird nicht ausreichend entfernt.

Wenn die Säge nicht eingestellt ist, bleiben dicht gepresste heiße Sägespäne auf der Oberfläche des Bretts zurück.

Eine zu weit eingestellte Säge schneidet ruckartig, eine nicht zu weit eingestellte Säge schneidet wellenförmig.

Ein weiterer sehr wichtiger Punkt: Es sollte nur das obere Drittel des Zahns geschnitten werden; nur die scharfe Ecke ganz oben am Zahn sollte in den Sägevorgang einbezogen werden.

Schärfen Sie die Säge mit minimalem Metallabtrag (d. h. entfernen Sie Grate) und schneiden Sie sie dann auseinander.

Wenn Sie ein Problem mit dem Sägen haben, dann lesen Sie die folgenden 13 Punkte – das wird Ihnen helfen.

Beim Einschneiden in einen Baumstamm macht die Säge einen Sprung nach oben und schneidet fast bis zum Ende des Baumstamms geradeaus, danach fällt sie herunter. Dieses Phänomen nennt man „Squeezing“, d.h. drückt die Säge. Dies wird durch einen zu großen Zahnschärfwinkel verursacht. Der Schärfwinkel sollte um einige Grad verringert werden.

Beim Betreten des Stammes macht die Säge einen Sprung nach oben und das Brett erweist sich als „säbelartig“ gebogen. Dies liegt höchstwahrscheinlich daran, dass der Schärfwinkel zu groß ist und der Freiraum nicht ausreicht. Der Schärfwinkel des Zahns sollte verringert und die Spreizung vergrößert werden. Die Säge „taucht“ nach unten und das Brett erweist sich als „säbelartig“ gebogen. Die Ursache liegt in einem unzureichenden Schärfwinkel und gleichzeitig unzureichender Einstellung. Sie sollten den Schärfwinkel um einige Grad erhöhen und die Streuung vergrößern.

Es sind zu viele Sägespäne auf dem Brett zurückgeblieben und es fühlt sich locker an. Eine Scheidung reicht nicht aus; sie sollte verstärkt werden. Reduzieren Sie den Schärfwinkel.

Der Schnitt verläuft wie eine Welle. Wenn die Säge scharf ist, liegt das an einem zu kleinen Spalt; der Spalt sollte vergrößert werden.

Eine stumpfe Säge, die nie geschärft wurde, bekommt Risse entlang der Zahnhöhlen. Dies wird dadurch verursacht, dass das Sägeblatt für die gewünschte Arbeit nicht ausreichend gesägt wird oder dass das Sägeblatt weiter gesägt wird, nachdem es stumpf geworden ist.

Die Säge ist hinten rissig. Dies liegt daran, dass die Hinteranschläge der Führungsrollen zu weit von der entfernt sind Rückseite Leinwände.

Sägemehl „rollt“ auf das Sägeblatt. Dies liegt daran, dass die Säge zu wenig auseinander steht und nicht genügend Luft im Schnitt verbleibt, das Sägeblatt am Sägemehl reibt, sich erhitzt und Holzstaub auf der Säge festbackt. Scheidung erhöhen.

Sägemehl „rollt“ darauf innere Oberfläche Zahn, dies geschieht jedoch nicht auf der Sägeoberfläche. Dies liegt an einer schlechten Schärfqualität (zu großer Vorschub oder zu viel Metallabtrag und dadurch schlechte Qualität der Oberfläche der Zahnhöhle), einem zu großen Schärfwinkel des Zahns oder der Tatsache, dass die Klinge weiterläuft gesägt werden, nachdem es bereits stumpf geworden ist.

Nach dem Schärfen weist die Klinge Risse in den Zahnhöhlen auf. Beim Nachschärfen wurde zu viel auf einmal abgetragen große Zahl Metall, was zu einer Überhitzung der Zahnoberfläche führt.

Viele Probleme entstehen dadurch, dass der Schleifstein nicht häufig und genau genug nachgefüllt wird.

Vergessen Sie nicht, dass die Maschine, die Sie zum Sägen von Holz verwenden, egal wie fortschrittlich sie ist, es sich lediglich um ein Gerät handelt, das die Säge durch den Stamm „zieht“. Das Endergebnis hängt zu 90 % von der richtigen Wartung der Säge und nur zu 10 % von den Einstellungen der gesamten Maschine ab.

*Vergessen Sie nicht, dass das Sägen mit einer unentdeckten Säge am meisten ist schneller Weg zerreiße es.

Schärfwinkel.

Der Schärfwinkel ist der Winkel der Abweichung des Zahnendes von der Vertikalen. Der empfohlene Schärfwinkel beträgt in den meisten Fällen 10–12 Grad. Zum Sägen von Hartholz und gefrorenem Holz beträgt der Schärfwinkel 8-10 Grad. Für Arbeiten mit weichem Gestein bei 12–15 Grad.

Zahneinstellung.

Die Zahnstellung ist wichtiger Faktor, was sich auf die Eigenschaften der Klinge auswirkt. Denken Sie daran, dass sich auch die Einstellung verringert, wenn Sie die Zähne schärfen und ihre Höhe verringern.

Schleifparameter der Bandsäge abhängig von der zu bearbeitenden Holzart (siehe Tabelle).

Bandsägezahnparameter.

* - minimaler akzeptabler Parameter

Die in der Tabelle angegebenen Parameter sind nicht zwingend und Sie müssen die Sägeparameter für jede Holzart individuell auswählen. Gutes Sägen hängt weitgehend von der Auswahl dieser Parameter sowie davon ab, in welcher Region Sie sägen oder woher das Holz zum Sägen kommt, da sich eine oder sogar eine Holzart in Dichte und Harzgehalt von der einen oder anderen unterscheiden kann Region. Bestimmte Arten von Geschäftsplänen

Um die Haltbarkeit der Bandsäge zu erhöhen und einen hochwertigen Schnitt zu erzielen, empfiehlt es sich, beim Sägen von nicht harzhaltigem Gestein und anderen Materialien das Sägeblatt großzügig mit Wasser zu befeuchten. Behälter mit Wasser? Seifenlösung Beim Sägen von harzhaltigem Holz und bei Frost wird die Verwendung von Dieselkraftstoff empfohlen.

Bandsägen mit schmaler Schleifscheibe schärfen.

Momentan diese Methode gehört der Vergangenheit an. Maschinen zum Schärfen von Bandsägen mit Bakelit- oder Keramikscheibe verfügen über viele verschiedene Einstellungen und es ist für einen Anfänger ziemlich schwierig, alle Nuancen zu berücksichtigen und Fehler zu vermeiden. Dazu gehören Verbrennungen, raue Oberflächen (Grate), fehlende Brustrillen und die Bildung unregelmäßiger Winkel der Bandsägezähne. All dies führt, wie oben erwähnt, zum unvermeidlichen Ausfall des Schneidwerkzeugs.

Der vielleicht einzige hervorzuhebende Vorteil sind die relativ geringen Kosten für Maschinen und Ausrüstung.

Faktoren, die das richtige Schärfen von Bandsägen bei Verwendung schmaler Schleifscheiben beeinflussen:

• technischer Faktor (korrekte Einstellung der Maschine entlang aller Achsen, Ein- und Austrittswinkel, Nuthöhe, Zerspanungstiefe)
• instrumenteller Faktor ( richtige Auswahl Schleifscheibe, Anstellwinkel der Scheibe, Korngröße usw.)
• der menschliche Faktor (oft spielen Faulheit und mangelnde Aufmerksamkeit des Meisters eine böse Rolle und führen zu traurigen Folgen)

Schärfen von Bandsägen mit einer Borazonscheibe (CBN).

Die Vorbereitung von Schneidwerkzeugen für den Einsatz auf Maschinen mit Diamantwerkzeugen ist eine moderne und zuverlässige Möglichkeit, Probleme beim Sägen von Sägestämmen und beim Erhalten der richtigen geometrischen Abmessungen des Schnittholzes zu vermeiden.

Im Gegensatz zu schmalen Kreisen wiederholt CBN exakt das Profil der Zähne einer Bandsäge. Der Kreis dreht sich ständig um eine Achse, macht Auf- und Abbewegungen, schleift durch die Nebenhöhlen und Ecken und löst Spannungen in einem Durchgang. Der Vorgang erfolgt automatisch, die Bandsäge wird von einem speziellen Antriebsschieber angeschoben.

Die Genauigkeit des Schärfens hängt von der richtigen Auswahl des Schleifscheibenprofils ab. Die am häufigsten verwendeten Bandsägeprofile sind:

Das 4°/32°-Profil ist ein selten verwendetes Profil, konzipiert für besonders hartes Holz, trockenes Holz und für den Einsatz in der kalten Jahreszeit.
Das Profil 9°/29° ist für Hartholz in der kalten Jahreszeit konzipiert.
Das 10°/30°-Profil ist ein universelles Profil, das am häufigsten in den südlichen und mittleren Zonen mit mildem Klima verwendet wird.
Das 13°/29°-Profil eignet sich besser für Weichholz und erhöht die Schnittgeschwindigkeit

Die Lebensdauer von CBN-Scheiben hängt von folgenden Faktoren ab:

1) richtige Auswahl „Sägeprofil – Schärfscheibenprofil“ (bei Verletzung dieses Punktes „kahl“ die Schärfscheibe an Stellen, an denen eine Diskrepanz besteht)

2) Qualität und Schicht der Borazonbeschichtung

3) zuverlässiger Lieferant (wir liefern nur hochwertige, durch Erfahrung und Zeit bewährte CBN-Schleifscheiben von Herstellern wie Wood-Mizer und Astron)

4) das Vorhandensein eines Kühlsystems und richtige Wahl Kühlmittel

5) Korrekte Einstellungen

6) Zustand der Schärfausrüstung.

Also fange ich damit an allgemeine Beschreibung Bandsäge.

Eine Bandsäge hat das Aussehen eines Sägeblatts mit einer gezahnten Kante, die zu einem durchgehenden Band verbunden ist. Einfach ausgedrückt ist dieses Tool nichts anderes als geschlossener Riemen mit Zähnen.

Und um sicherzustellen, dass die Bandsäge ein sehr bedeutendes Schneidwerkzeug ist, schlage ich vor, ihre Hauptvorteile zu berücksichtigen.

Vorteile einer Bandsäge

Das größte Plus ist zunächst einmal die Schnittbreite des Werkzeugs. Tatsächlich ist es kaum zu übersehen, dass es deutlich kleiner ist als das von Festplatten-Tools. Und wenn es darum geht, in diesem Moment preisgünstiges Holz zu sägen eine bloße Kleinigkeit, dann ist es aus offensichtlichen Gründen besser, Bandsägen zu verwenden, um wertvolles Holz und Luxusmaterialien zu schneiden.

Und darüber hinaus kann eine Bandsäge jedes Werkstück schneiden. Darüber hinaus verfügt das Tool über eine ordentliche Arbeitsgeschwindigkeit und hohe Qualität Schnittfläche.

Aber um all diese Vorteile nutzen zu können, müssen Sie beim Schärfen und Einstellen der Bandsäge natürlich verantwortungsbewusst vorgehen.

Material zur Herstellung von Bandsägen

Die Bandsäge für Holz besteht aus Werkzeugstahl mit einer Härte von 45 HRC. Für Metall wird der Stahl V2F, 9HF, C75, Uddeholm UHB 15 usw. verwendet. Für Kohlenstoffstähle basiert das Schneidwerkzeug auf Werkzeugstahl Die Zähne, für die sie verwendet werden, sind gehärtete Hochfrequenzströme.

Ich möchte darauf hinweisen, dass Sie zum Schneiden von Metall auch eine Bimetallsäge verwenden können, die nach dem Härten eine Härte von 65-69 HRC aufweist.

Nachdem wir ein wenig über die Materialien Bescheid wissen, aus denen Bandsägen hergestellt werden, wenden wir uns nun den Zähnen des Schneidwerkzeugs und deren Schärfen zu.

Zähne und Schärfwinkel

Bandsägen weisen aufgrund unterschiedlicher Zahngeometrien unterschiedliche Zahngeometrien auf verschiedene Arten und Eigenschaften des verarbeiteten Materials.

Wenn wir Holz betrachten, werden die Zähne unterteilt in:

• - Zimmerei;
• - Teilen;
• - zum Sägen von Baumstämmen.

Was die Schärfwinkel betrifft, bestimmt der Hersteller diesen Parameter. Grundsätzlich gilt, dass der Spanwinkel umso kleiner ist, je härter das Material ist.

Bei Metallbandsägen sind die Zähne normalerweise entweder standardmäßig oder mit einem positiven Spanwinkel geformt. Lassen Sie mich diesen Punkt etwas klarstellen: Die Standardzahnform wird zum Sägen von dünnwandigem Material verwendet, und die Form mit positivem Spanwinkel wird, wie Sie sich vorstellen können, zum Schneiden von dickwandigem Material verwendet.

Ich schlage vor, dass Sie sich ein kleines Bild ansehen, das erklären kann, welche Profile ein Zahn verwenden kannexistieren und wo sie, dieselben Profile, anwendbar sind.

Darüber hinaus ist die Zahnteilung wichtig. So sollten Sie beispielsweise für dünnwandiges Material ein Werkzeug mit einer geringen Anzahl von Zähnen verwenden, für dickwandiges Material dagegen ein Werkzeug mit einer großen Anzahl von Zähnen pro Zoll.

Schauen wir uns nun das Bild an, auf dem wir deutlich sehen können, wie sich Sägen mit variabler Zahnteilung von Sägen mit konstanter Zahnteilung unterscheiden.

Oftmals werden Sägen mit variabler Steigung hergestellt, um den Resonanzeffekt zu eliminieren.

Bandsägenführung

Der Zweck der Einstellung besteht darin, die Zähne zu den Seiten zu biegen, um ein Zusammendrücken der Werkzeugklinge zu verhindern und die Reibung zu verringern.

Es gibt verschiedene Arten der Verkabelung:

• - Mit der klassischen Einstellung erhalten wir Zähne, die sich abwechselnd nach rechts und links biegen;
• - mit Hilfe eines Putzmusters behält jeder 3. Zahn seine ursprüngliche Position;
• - Mit Hilfe einer Wellenfassung wird jedem Zahn ein eigener Biegewert zugewiesen (so entsteht eine Welle).

Es ist wichtig zu wissen, dass bei einer Scheidung ein Teil des Zahns verbogen ist (ein Drittel oder zwei Drittel von oben), nicht jedoch der gesamte Zahn.

Bandsäge schärfen

Um zu verhindern, dass das Werkzeug während des Betriebs bricht, müssen die Schärfregeln beachtet werden.

Die Härte der Zähne bestimmt, welches Rad zum Schärfen verwendet wird. So wird Werkzeugstahl mit einer Korundscheibe und eine Bimetallsäge mit einer Diamant- oder Bronzeprobe bearbeitet. Die Werkzeugparameter bestimmen die Form der Schleifscheibe.

Typischerweise werden folgende Formen verwendet:

• - Profil;
• - Tasse;
• - Wohnung;
• - scheibenförmig.

Bevor Sie direkt mit den Schärfarbeiten fortfahren, müssen Sie die Säge 10-12 Stunden lang im umgekehrten Zustand hängen lassen.

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Bandsäge zu schärfen.

1 Weg

Wird als Vollprofilschärfen bezeichnet. Es wird auf einer automatischen Maschine hergestellt, was sofort bedeutet, dass das Schärfen von hoher Qualität ist. Das Prinzip des Schärfens basiert darauf, dass mit einem CBN-Rad, das direkt entsprechend der Form ausgewählt wird, der gesamte Interdentalraum mit den entsprechenden Oberflächen benachbarter Zähne in einer Bewegung durchlaufen wird. Daraus folgt, dass wir an der Basis der Zähne keine eckigen Formen erhalten. Das kommt einfach nicht in Frage.

Häufig kommen Schleifscheiben zum Einsatz, deren Schleifmittel Elektrokorund, CBN oder Diamantsputtern sein können.

Der vielleicht einzige wesentliche Nachteil dieser Methode besteht darin, dass unterschiedliche Sägen unterschiedliche Kreise erfordern.

Methode 2

Gekennzeichnet durch Schärfung der Zahnkanten. Dies kann mit einer Maschine erfolgen, dann wird der Kreis erneut ausgewählt. Die manuelle Bearbeitung erfolgt mit einem Graveur oder auf einer herkömmlichen Maschine unter Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen oder mit einer Nadelfeile (im Wesentlichen werden mehrere Bewegungen entlang der Vorder- oder Rückseite der Zähne ausgeführt).

Um eine Bandsäge mit Ihren eigenen Händen zu schärfen, müssen Sie:

• - starken Druck auf den Kreis beseitigen;
• - einen gleichmäßigen Metallabtrag entlang des Zahnprofils gewährleisten;
• - die Erhaltung der Höhe und des Zahnprofils gewährleisten;
• - das Fehlen von Graten kontrollieren;
• - Kühlmittel verwenden.

Bei Kerben auf der Zahnoberfläche wird die Säge schnell stumpf. Daher ist eine glatte Zahnoberfläche wichtig. Es ist auch notwendig, dass der Radius an der Zahnbasis erhalten bleibt. Dies ist notwendig, um Risse und Risse im Stoff zu verhindern.

Die Säge sollte geschärft werden, sobald eine spürbare Kraft vorhanden ist, um sie im Holz zu bewegen. Die meisten Holzarbeiter schärfen ihre Werkzeuge gerne, wenden sich jedoch möglicherweise an einen Fachmann, wenn die Zähne geschränkt werden müssen. Das Schleifen sollte nach 4-5 Schärfungen erfolgen oder wenn sich die Säge aufgrund falscher Einstellung von der vorgesehenen Richtung „entfernt“. Elektrisch gehärtete Zähne lassen sich nicht von Hand schärfen und stumpfe Ersatzklingen für Feinarbeiten werden einfach weggeworfen.

Feilen zum Schärfen von Sägen

Die Schneide jedes Zahns wird mit einer dreieckigen Feile bearbeitet. Die Kante der Feile sollte etwa doppelt so hoch sein wie der Zahn.

Anleitung zum Schärfen der Säge

Dieses Gerät gewährleistet die Gleichmäßigkeit des Schärfwinkels und der Schärftiefe von Zapfen- und anderen Handsägen.

Dorn zum Setzen von Zähnen

Der Setzdorn lenkt die Zahnspitze in einem genau definierten Winkel ab. Durch die Annäherung der Griffe wird der Stößel gedrückt, der den Zahn schräg gegen den Anschlag drückt. Der Anschlag verfügt über eine Skala, die die Größe des Zahns anzeigt, dem ein bestimmter Einstellwinkel entspricht. Es empfiehlt sich, einen feinzahnigen Sägeschnitt von einem Fachmann vornehmen zu lassen.

Sägeschärfklemme

Beim Schärfen muss die Säge sicher befestigt sein, sonst vibriert sie laut und schlägt die Feile aus der Aussparung zwischen den Zähnen. Machen Sie eine improvisierte Klammer aus zwei Stangen, die auf die Länge der Leinwand zugeschnitten sind und deren Form um den Griff herumgeht. Spannen Sie die Säge zwischen den Blöcken in einen Schraubstock ein. Benutzen Sie ggf. eine Klemme an einem Ende.

Zahnspitzen bearbeiten

Wenn die Säge beschädigt oder unsachgemäß geschärft wurde, ist ein gründliches Feilen der Zahnspitzen unbedingt erforderlich, um sie in der Höhe auszurichten.
Dieser vereinfachte Vorgang erzeugt vor dem Schärfen einen kleinen glänzenden Fleck auf der Spitze jedes Zahns, der für ein gleichmäßiges Schärfen von unschätzbarem Wert ist. Stellen Sie die Schablone her, indem Sie eine persönliche Feile in eine leicht konvergierende Nut in einem Hartholzblock legen und sie mit einem Keil sichern. Bewegen Sie diesen Klemmblock an der Seite der Klinge entlang, sodass sich die Feile entlang der Zahnoberseiten bewegt. Zwei bis drei leichte Striche sollten ausreichen, um das Schärfen der Sägezähne vorzubereiten guter Zustand. Wenn Ihre Säge eine umfangreiche Bearbeitung erfordert, um sicherzustellen, dass alle Zähne eine glänzende Oberfläche haben, lassen Sie sie von einem Fachmann polieren. das erforderliche Formular vor Scheidung und Schärfen.

Sägezahnsatz

Wenn sich die Säge zu verbiegen beginnt oder im Schnitt stecken bleibt, stellen Sie die Zähne neu ein. Bereiten Sie den Dorn für die Arbeit vor: Lösen Sie die Feststellschraube und drehen Sie den Anschlag, indem Sie die darauf angegebene Zahngröße (entsprechend Ihrer Säge) mit der Markierung auf der Halterung ausrichten. Ziehen Sie die Feststellschraube fest und stellen Sie jeden Zahn ein, der von Ihnen weg geneigt sein soll. Drehen Sie die Säge um und wiederholen Sie den Vorgang mit den anderen Zähnen. Überprüfen Sie, ob Sie einen Zahn übersehen haben, indem Sie die Säge auf Augenhöhe halten und die Zähne von Ihnen weg zeigen.

Schärfen mit einer Feile

Legen Sie die Säge in einen Schraubstock zwischen zwei Blöcken, sodass ihre gezahnte Kante leicht über die Oberseite hinausragt und der Griff rechts von Ihnen liegt.
Halten Sie die Spitze der Feile mit Ihrer freien Hand fest, beginnen Sie am Ende der Klinge und legen Sie die Feile auf den ersten Zahn, der von Ihnen abgewinkelt ist, gegenüber der Vorderkante des benachbarten Zahns, der zu Ihnen abgewinkelt ist.
Für Spaltsäge Platzieren Sie die Feile in der Ecke zwischen den Zähnen im rechten Winkel zur Klinge und streng horizontal. Machen Sie 2-3 Striche mit der Feile (üben Sie dabei nur beim ersten Strich Druck aus), bis die Hälfte des glänzenden Flecks oben auf dem Zahn verschwindet. Bewegen Sie sich in Richtung Griff und schärfen Sie jeden zweiten Zahn. Drehen Sie die Säge um und wiederholen Sie den Vorgang vom Ende bis zum Griff. Feilen Sie dabei die verbleibenden Rillen, bis die glänzenden Stellen verschwinden und scharfe Spitzen zum Vorschein kommen.
Schärfen Sie die Kappsäge auf die gleiche Weise, aber so, dass die Feilenspitze in einem Winkel von etwa 65° zum Sägeblatt zum Griff zeigt.
Parallele 65°-Linien auf den Klemmleisten helfen dabei, die Feile in der richtigen Richtung zu halten.

Bei allem, was oben gesagt wurde, kann man kaum übersehen, dass die scheinbare Einfachheit des Schärfens einer Säge nur „scheinbar“ ist. Letztendlich ist es notwendig, die Regeln für die Verkabelung, das Schärfen des Werkzeugs und die Regeln für seine Verwendung strikt einzuhalten. Und dann wird Ihnen die Bandsäge lange Zeit treu und praktisch dienen.

Wenn Sie über eine Schärfmaschine für Bandsägen verfügen, ist es überhaupt nicht schwierig, ein solches Werkzeug selbst zu schärfen, ohne sich an Fachwerkstätten zu wenden, in denen für einfache Dienstleistungen viel Geld verlangt wird.

1 Allgemeine Informationen zu Bandsägen

Solche Sägen, bei denen es sich um geschlossene Bandsägen mit Zähnen handelt, werden als Schneidwerkzeuge verstanden, die in einer Vielzahl von Bandsägeanlagen eingesetzt werden. Sie weisen eine Reihe von Unterschieden zu Scheibenschneidgeräten auf.

Der Hauptgrund ist, dass Bandwerkzeuge eine geringe Schnittbreite bieten.

Dies ist wichtig, wenn wertvolle Holzarten und teures Metall verarbeitet werden.

Mit Bandsägen können Sie jedes Teil schneiden. Gleichzeitig garantiert ihr Einsatz minimalen Spanabfall, hervorragende Schnittqualität, ausreichend hohe Geschwindigkeit die Arbeit erledigen. Alle diese Vorteile können Sie jedoch nur dann persönlich überprüfen, wenn die Bandsäge regelmäßig und kompetent geschärft wird. Mit anderen Worten: Das Bandwerkzeug wird seine Aufgaben effizient erfüllen, wenn es rechtzeitig gemäß den Empfehlungen von Spezialisten gewartet wird.

Die Geometrie der Zähne der von uns betrachteten Sägen variiert. Es hängt direkt von den mechanischen und anderen Eigenschaften des Materials ab, das gesägt werden soll. Für die Bearbeitung von Metallwerkstücken werden in der Regel Werkzeuge aus den Stählen 9ХФ und В2Ф sowie Werkzeuge aus Holz mit einem HRC von mindestens 45 verwendet.

Darüber hinaus werden Sägen für Holz weiter unterteilt in Aufteilsägen, Zimmermannssägen und Sägen zum Sägen von Baumstämmen. Jeder dieser Werkzeuguntertypen zeichnet sich durch eigene Zahnkonfigurationen und Gesamtabmessungen aus. Der Schärfwinkel solcher Sägen wird unter Berücksichtigung eingestellt verschiedene Faktoren. Der Haupttrend besteht dabei darin, dass der Spanwinkel des Werkzeugs umso kleiner wird, je härter das Holz geschnitten oder gesägt werden soll.

Bimetall-Bandsägen werden häufig zum Schneiden von Metallteilen verwendet. Bei ihnen besteht der Riemen mit Zähnen aus Verbindungen, die in relativ großen Mengen Wolfram und Molybdän enthalten, und die Klinge besteht aus Federn. Solche Geräte sind teurer als Standardgeräte, da ihre Produktionstechnologie sehr arbeitsintensiv ist. Es geht um die Nutzung Elektronenstrahl zur Verbindung der Werkzeugbasis mit Hartstahl.

2 Einstellen und Schärfen von Bandsägen – die Essenz der Prozesse

Die Schneide eines Werkzeugs verliert nach jedem bestimmungsgemäßen Gebrauch ihre Eigenschaften. Eine Korrektur dieser Situation ist nicht möglich; der natürliche Verschleiß der Säge während des Betriebs gilt als unvermeidlich. Diesbezüglich sind die vor dem Schärfen durchgeführte Verkabelung der Schneidvorrichtung und das Schärfen selbst zu nennen großen Einflussüber die Funktionalität des Tools.

Das Setzen ist ein Verfahren zum seitlichen Biegen der Zähne eines Schneidgeräts, das notwendig ist, um die Reibung des Messers zu verringern und ein Blockieren zu verhindern. Dieser Vorgang wird auf drei Arten durchgeführt:

• Abisolieren: Jeder dritte Sägezahn bleibt in der Ausgangsposition; diese Einstellungsmethode wird empfohlen, wenn die Bandsägemaschine sehr harte Legierungen und Materialien verarbeitet;
• klassisch: Die Zähne sind abwechselnd nach links und rechts gebogen;
• wellig: die komplexeste Art des Eingriffs, bei der der Biegeindex jedes einzelnen Zahns rein individuell ist.

Die Verkabelung erfolgt mit speziellen Verkabelungsgeräten. Sein Wert überschreitet in der Regel 0,7 mm nicht (in der Praxis werden die Zähne um einen geringeren Betrag auseinander gesetzt – von 0,3 bis 0,6 mm). Bitte beachten Sie, dass 2/3 oder 1/3 des Zahns verbogen sind und nicht der gesamte Zahn.

Nach einem gut erstellten Layout können Sie das Werkzeug an eine Schärfmaschine für Bandsägen schicken und mit dem Schärfen beginnen. Es ist bekannt, dass mehr als 80 Prozent der Fälle, in denen eine Säge ihre Betriebsparameter verliert, auf unsachgemäßes Schärfen oder die Tatsache zurückzuführen ist, dass dies nicht rechtzeitig erfolgt ist. Die Notwendigkeit einer Durchführung des Eingriffs lässt sich leicht visuell erkennen – an der erhöhten Rauheit der Schnittwände oder am Aussehen der Zähne.

Die Härte der Zähne hat direkten Einfluss darauf, welche spezifischen Räder zum Schärfen von Bandsägen an der Maschine montiert werden sollten. Für Bimetall-Geräte werden meist Borazon- oder Diamantscheiben verwendet, für solche aus Werkzeugstählen werden Korundscheiben verwendet. Die Form der Schärfprodukte wird jedoch durch die Eigenschaften der Säge bestimmt. Aus dieser Sicht können Kreise sein:

• scheibenförmig;
• becherförmig;
• Profil;
• Wohnung.

Beim Schärfen der Zähne müssen Sie folgende zwingende Voraussetzungen beachten:

• Es sollten keine Grate auftreten.
• Der Metallabtrag sollte entlang des Zahnprofils gleichmäßig erfolgen.
• Zum Kühlen der Schärfeinheit sollte Flüssigkeit verwendet werden.
• das Zahnprofil und seine Höhe sollten sich durch den Eingriff nicht verändern;
• Ein zu starker Druck auf das Rad ist nicht akzeptabel, da in dieser Situation ein hohes Risiko des Ausglühens besteht.

Vor dem Schärfen empfiehlt es sich, das Werkzeug 10–12 Stunden im umgedrehten Schwebezustand zu belassen. Dadurch wird der Vorgang erheblich vereinfacht.

In den meisten Fällen wird das Schärfen zu Hause an der Rückseite der Sägezähne durchgeführt, obwohl die Herstellerempfehlungen die Durchführung des Vorgangs auch an der Vorderseite zulassen.

3 Schärfmaschine für Bandsägen und Verfahren zum Schärfen derselben

Heute gibt es zwei Schärfmöglichkeiten:

1. Vollständiges Profil. Es wird auf automatischen Schärfanlagen mit CBN-Scheiben durchgeführt. Für jede Operation wird der Kreis individuell ausgewählt, wobei die Form des Werkzeugs berücksichtigt wird. Das Schärfprodukt durchdringt mit einer Bewegung den Hohlraum zwischen den Zähnen der Säge und erfasst gleichzeitig die Oberflächen der benachbarten Zähne. Diese Technologie gilt als hochwertig. Dadurch wird die Möglichkeit ausgeschlossen, dass an der Zahnbasis eckige Formen entstehen. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass für die Bearbeitung verschiedener Sägen eine große Anzahl von Rädern mit unterschiedlichen Parametern angeschafft werden muss.
2. Zahnränder. Diese Art des Schärfens erfolgt sowohl manuell als auch maschinell. Bei manueller Arbeit wird in der Regel ein Graveur verwendet (wenn der „Meister“ überhaupt nichts gegen seine Hände hat, kann auch eine Nadelfeile verwendet werden). Es ist klar, dass das Schärfen von Kanten auf einer Maschine viel besser und schneller ist. Aber auch in diesem Fall müssen Sie auf eine ausreichende Anzahl unterschiedlich großer Kreise achten.

Eine Standard-Schärfmaschine besteht aus einer Basis und einer darauf montierten Vorrichtung zum Antrieb der Rotation einer Schleifscheibe. Die Konstruktion sieht außerdem Antriebe für den Vorschub des Bandwerkzeugs und das Schwenken der Schleifscheibe vor, einer Einheit, mit der die Säge eingespannt wird. Der Mechanismus wird über einen speziellen Block gesteuert.

Beim Schärfen eines Werkzeugs durch eine Person, die keine Erfahrung mit der Durchführung eines solchen Vorgangs hat, können einige Probleme auftreten. Sehr oft kommt es zu einer Krümmung der Zahnnebenhöhlen und einem falschen Neigungswinkel, verursacht durch ein falsch gewähltes Radprofil, eine ungenaue Einstellung des Neigungswinkels der Schärfeinheit und die Abweichung ihres Exzenters.