Klasifikacija rezača za metalni tokarski stroj - vrste, namjena. Vrste toplinske obrade

Oprema za obradu metala danas je našla široku primjenu u raznim industrijskim sektorima: željezničkoj industriji, energetici, zrakoplovstvu i brodogradnji, građevinarstvu, strojarstvu i tako dalje.

Izbor strojeva izravno ovisi o obujmu proizvodnje (mehanički, ručni, CNC, automatski itd.), Traženoj kvaliteti dijela i vrsti obrade.

Tokarenje i glodanje

Za izradu novih površina koristi se mehanička obrada. Rad se sastoji od uništavanja sloja određenog područja: dok alat za rezanje kontrolira stupanj deformacije. Glavna oprema za mehaničku obradu metala su strojevi za tokarenje i glodanje, kao i univerzalni obradni centri za tokarenje i glodanje.

Tokarenje je postupak rezanja metala koji se izvodi linearnim posmakom alata za rezanje uz istovremeno rotiranje obratka.

Tokarenje se izvodi odsijecanjem određenog sloja metala s površine izratka pomoću rezača, bušilica ili drugog alata za rezanje.

Glavno kretanje tijekom tokarenja je rotacija izratka.

Kretanje posmaka tijekom tokarenja je translatorno kretanje rezača, koje se može izvesti uzduž ili poprijeko proizvoda, kao i pod stalnim ili promjenjivim kutom u odnosu na os rotacije proizvoda.

Glodanje je proces rezanja metala koji se izvodi rotirajućim alatom za rezanje uz istovremeno linearno dopremanje obratka.

Materijal se skida s obratka do određene dubine pomoću glodala, radeći na čeonoj strani ili na periferiji.

Glavno kretanje tijekom glodanja je rotacija glodala.

Kretanje posmaka tijekom glodanja je translatorno kretanje obratka.

Tokarenje i glodanje metala izvodi se na univerzalnim obradnim centrima s računalnim numeričkim upravljanjem (CNC), koji omogućuju najsloženiju obradu visoke preciznosti bez uzimanja u obzir ljudskog faktora. CNC pretpostavlja da svaku fazu obavljenog posla kontrolira računalo kojemu je zadan određeni program. Obrada dijela na CNC stroju osigurava najtočnije dimenzije gotovog proizvoda, jer sve operacije se izvode iz jedne instalacije obratka koji se obrađuje.

Obrada električnim pražnjenjem

Bit metode obrade (rezanja) električnim pražnjenjem je korisno korištenje električnog sloma tijekom površinske obrade.

Kada se elektrode pod strujom spoje, dolazi do pražnjenja, čiji se destruktivni učinak očituje na anodi, koja je materijal koji se obrađuje.

Međuelektrodni prostor ispunjen je dielektrikom (kerozin, destilirana voda ili posebna radna tekućina), u kojem je destruktivni učinak na anodu mnogo učinkovitiji nego u zraku. Dielektrik također igra ulogu katalizatora za proces razgradnje materijala, jer kada se ispusti u zoni erozije, pretvara se u paru. U tom slučaju dolazi do “mikroeksplozije” pare koja također uništava materijal.

Najvažnija prednost strojeva za rezanje žice je mali radijus efektivnog presjeka alata (žice), kao i mogućnost precizne prostorne orijentacije reznog alata. Zbog toga se pojavljuju jedinstvene prilike za proizvodnju preciznih dijelova u širokom rasponu veličina s prilično složenim geometrijama.

Za neke proizvedene dijelove, uporaba strojne obrade električnim pražnjenjem je poželjnija od drugih vrsta obrade.

Elektroerozivni strojevi za rezanje žice omogućuju vam racionalno izvođenje operacija na:

izrada dijelova složenog prostornog oblika i povećanih zahtjeva za preciznošću i čistoćom obrade, uključujući dijelove od metala povećane tvrdoće i krhkosti;

proizvodnja fazonskih glodala, matrica, izbijača, reznih matrica, krojeva, kopirnih strojeva i složenih kalupa u proizvodnji alata.

Obrada vodenim mlazom

Obrada metala vodenim mlazom jedan je od najnaprednijih tehnoloških procesa, s visokom razinom točnosti i ekološkom prihvatljivošću proizvodnje. Proces rezanja vodenim mlazom uključuje obradu obratka tankim mlazom vode pod visokim pritiskom uz dodatak abrazivnog materijala (na primjer, finog kvarcnog pijeska). Tehnološki proces rezanja vodenim mlazom vrlo je precizan i kvalitetan način obrade metala.

Tijekom vodenog mlaza, voda se u posebnoj komori miješa s abrazivom i prolazi kroz vrlo usku mlaznicu rezne glave pod visokim pritiskom (do 4000 bara). Mješavina vodenog mlaza izlazi iz glave za rezanje brzinom većom od brzine zvuka (često više od 3 puta).

Najproduktivnija i najsvestranija oprema su sustavi konzolnog i portalnog tipa. Takva oprema je idealna, na primjer, za zrakoplovnu i automobilsku industriju; može se široko koristiti u bilo kojoj drugoj industriji.

Rezanje vodenim mlazom sigurna je metoda obrade. Rezanje vodom ne proizvodi štetne emisije i (zbog mogućnosti dobivanja uskog reza) ekonomično troši materijal koji se obrađuje. Nema toplinskih utjecaja niti zona stvrdnjavanja. Nisko mehaničko opterećenje materijala olakšava obradu složenih dijelova, posebno onih s tankim stijenkama.

Jedna od najvažnijih prednosti tehnologije vodenog mlaza je mogućnost obrade gotovo svih materijala. Ovo svojstvo čini tehnologiju rezanja vodenim mlazom nezamjenjivom u nizu tehnoloških industrija i čini je primjenjivom u gotovo svakoj proizvodnji.

Laserska obrada

Laserska obrada materijala uključuje rezanje i rezanje lima, zavarivanje, kaljenje, navarivanje, graviranje, označavanje i druge tehnološke operacije.

Korištenje laserske tehnologije za obradu materijala osigurava visoku produktivnost i točnost, štedi energiju i materijale, omogućuje implementaciju temeljno novih tehnoloških rješenja i korištenje materijala koji se teško obrađuju te povećava ekološku sigurnost poduzeća.

Lasersko rezanje se izvodi prožimanjem lima laserskom zrakom. Tijekom procesa rezanja, pod utjecajem laserske zrake, materijal rezane površine se topi, pali, isparava ili ga otpuhuje struja plina. U ovom slučaju moguće je dobiti uske rezove s minimalnom zonom utjecaja topline.

Ova tehnologija ima niz očitih prednosti u odnosu na mnoge druge metode rezanja:

odsutnost mehaničkog kontakta omogućuje obradu lomljivih i deformabilnih materijala;

mogu se obrađivati ​​materijali od tvrdih legura;

moguće je brzo rezanje tankog čeličnog lima;

Za rezanje metala koriste se tehnološke instalacije koje se temelje na poluprovodničkim, fiber laserima i plinskim CO 2 laserima koji rade u kontinuiranom i pulsno-periodičnom načinu zračenja. Fokusirana laserska zraka, obično kontrolirana računalom, daje visoku koncentraciju energije i omogućuje rezanje gotovo bilo kojeg materijala, bez obzira na njegova termofizička svojstva.

Zahvaljujući velikoj snazi ​​laserskog zračenja, osigurana je visoka produktivnost procesa u kombinaciji s visokokvalitetnim reznim površinama. Jednostavna i relativno jednostavna kontrola laserskog zračenja omogućuje lasersko rezanje po složenim konturama ravnih i trodimenzionalnih dijelova i obradaka uz visok stupanj automatizacije procesa.

U ugostiteljskim objektima koriste se sljedeće glavne metode toplinske obrade proizvoda: kuhanje i prženje. Također se koriste kombinirane i pomoćne tehnike toplinske obrade, koje kombiniraju nekoliko glavnih metoda.

Kuhanje je zagrijavanje hrane u tekućini. Kuhanje se događa:

1. Na glavni način; (u dosta vode).

2. Dodatak; (u maloj količini vode ispod poklopca).

3. Kuhanje na pari; (u posebnim ormarima ili na šankovima).

Prženje je zagrijavanje proizvoda bez tekućine u različitim količinama masti.

Pečenje se događa:

1. Na glavni način; (u maloj količini masti).

2. Prženo u dubokom ulju; (u velikoj količini masti).

3. U pećnici; (u posebnim ormarima na temperaturi od 270).

4. Na žaru (pečenje na otvorenoj vatri).

KOMBINIRANE METODE TOPLINSKE OBRADE.

1. Dinstanje je prženje proizvoda do zlatno smeđe boje, a zatim pirjanje uz dodatak začina.

2. Pečenje - kuhani, prženi, poširani ili sirovi poluproizvodi preliju se umakom i zapeku u pećnici.

3. Kuhanje je poširanje mesa u zgusnutoj juhi, a zatim prženje u pećnici.

4. Kuhanje i prženje – proizvod se prvo zarola, a zatim prži.

POMOĆNE METODE TOPLINSKE OBRADE.

1. Pečenje – koristi se za primarnu obradu mesa peradi, govedine, janjetine, svinjske i telećih butova (na plinskim plamenicima).

2. Blanširanje - stavljanje namirnica u prokuhanu vodu na nekoliko minuta.

3. Pirjanje – prženje hrane na malo masnoće i pirjanje.

Tehnološki proces pripreme jela ne počinje toplinskom obradom, već dolaskom trupova zaklanih životinja u ugostiteljske objekte. Meso stiže ohlađeno, ohlađeno i zamrznuto. Ohlađeno meso je ono koje je nakon rasijecanja trupa u klaonici ohlađeno u prirodnim uvjetima ili rashladnim komorama najmanje 6 sati. Meso ohlađeno na temperaturu u debljini mišića + 4-0 naziva se ohlađeno. Meso umjetno zamrznuto na temperaturu u debljini mišića ne višu od – 6 naziva se sladoled. Ovisno o masnoći, govedina i janjetina se dijele u dvije kategorije, a svinjetina na masnu (debljina svinjskog mesa je veća od 4 cm) i mesna (debljina svinjskog mesa je od 1,5 do 2 cm). Svinjsko meso se dijeli u dvije kategorije. U prvu kategoriju spadaju odojci od 1,3 do 5 kg težine, u drugu od 5 do 12 kg.

Tehnološki proces prerade mesa u ugostiteljskim objektima sastoji se od sljedećih operacija:

1. Odmrzavanje.

2. Pranje i sušenje.

3. Klanje trupova.

4. Proizvodnja poluproizvoda.

Zamrznuto meso se u cijelosti odmrzava tako da se trup objesi na kuke ili da se stavi u hrpe na rešetke u posebnim komorama koje se nazivaju odmrzivači. Ili u komorama na temperaturi od +4 +6 3 – 5 dana. Polagano odmrzavanje mesa omogućuje smanjenje gubitka mesnog soka i gotovo potpuno očuvanje okusa proizvoda. Predobrada mesa sastoji se prije svega od njegovog temeljitog pranja. Meso treba brzo oprati pod mlazom vode, a cijeli komad namijenjen obradi oprati. Ne možete prati meso nakon što je već izrezano jer se na taj način onečišćenje prenosi s površine u meso, prvo rukama, a zatim mlazom vode. Ako se meso pere u malim komadima, osobito nakon uklanjanja kostiju, dolazi do gubitka sokova, a time i do smanjenja nutritivne vrijednosti mesa. Iz istog razloga meso se ne smije namakati jer će se tako u vodu prebaciti proteini topljivi u vodi, minerali i vitamini B skupine. Oprano meso treba osušiti. Osušite meso na rešetkama ili platnenim salvetama. Suho meso se reže u nekoliko faza. Prvo se trup izreže na četvrtine. Zatim se svaka četvrtina podijeli na dijelove. Prednja četvrtina goveđeg trupa dijeli se na lopaticu (lopatica i plećni dio), vrat i leđno-prsni dio. Stražnja četvrtina trupa, koja je odvojila slabinu (ilijakalni mišić), podijeljena je na stražnji zdjelični i lumbalni dio. Svinjske, teleće i janjeće trupove, prethodno odvojivši pečenicu, prerežite poprečno na dvije polovice - prednju i stražnju. Prednja polovina se dijeli na: plećku, vrat, hrbat, prsa; leđa - za dvije šunke.

Nakon toga se mišićno, vezivno i masno tkivo odvajaju od kostiju. Ova operacija se naziva otkoštavanje. Zatim se dijelovima mesa odstranjuju tetive i filmovi, a hrskavica se uklanja.

Prekomjernu masnoću treba ukloniti, ostavljajući sloj od dva do tri milimetra, jer masnoća sprječava prekomjerno isparavanje i pomaže u održavanju sočnosti mesa. Zatim se rubovi odrežu, komadi se poravnaju, dajući im više-manje istu debljinu i oblik. Ova se operacija naziva skidanje. Od malih komadića mesa preostalih od otkoštavanja odstranjuju se sitne kosti, tetive, hrskavice, krvne žile, mast i filmovi. Ova se operacija naziva podrezivanje.

Od pripremljenih dijelova mesa pripremaju se razni poluproizvodi. No, prije nego što počnete pripremati poluproizvode, morate znati da je meso, prije svega, izvor proteina i morate nastojati sačuvati sve hranjive tvari. Meso sadrži i neke vitamine, uglavnom skupine B. Nutritivna (biološka) vrijednost mesnih bjelančevina i njihova probavljivost dosta su visoki. Ali to uvelike ovisi o načinu hranidbe zaklanih životinja, dijelu trupa, načinu skladištenja i pripreme jela. Tako, primjerice, kada meso stavljamo kuhati u hladnu vodu, gubimo puno hranjivih tvari koje prelaze u tekućinu, dok su gubici puno manji ako meso stavljamo kuhati u vruću vodu. Pri prženju mesa gubici su još manji, no ovaj način kuhanja nije uvijek poželjan. Vrlo je štetno pregrijavati meso, jer se time uvelike smanjuje vrijednost i probavljivost bjelančevina.

TEHNOLOGIJA PRIPREME TOPLIH JELA OD MESA

Kao rezultat prerade goveđeg trupa dobivaju se sljedeći krupnokomadni poluproizvodi:

1. Mesni kotlet (mali uzorci dobiveni od obrezivanja mesa, pulpe od vrata, potkoljenica, kao i komadi trupa kategorije 2).

2. Debeli rub (leđni dio).

3. Tanak rub (lumbalni dio).

4. Dijelovi stražnje noge (bočni, vanjski, gornji, unutarnji).

5. Skapularni dio (rame i rame).

6. Subscapularis.

7. Prsni dio.

8. Rub, (iz kategorije 1 trupa).

9. pečenica.

Hranjiva vrijednost i kulinarska svojstva velikih komada goveđih poluproizvoda ovise o količini i vrsti vezivnog tkiva u mesu. Dakle, u pečenici, debelim i tankim rubovima ima veliki postotak ovog tkiva, pa brzo omekšaju nakon kratke toplinske obrade (prženja). Lopatica, bočni i vanjski dijelovi stražnjeg buta imaju značajan postotak vezivnog tkiva i zahtijevaju dugotrajnu toplinsku obradu - kuhanje ili pirjanje.

Metal u svojim različitim oblicima, uključujući brojne legure, jedan je od najpopularnijih i naširoko korištenih materijala. Od njega se izrađuju mnogi dijelovi, kao i veliki broj drugih popularnih predmeta. Ali da biste dobili bilo koji proizvod ili dio, morate uložiti puno truda, proučiti procese obrade i svojstva materijala. Glavne vrste obrade metala provode se prema različitim principima utjecaja na površinu obratka: toplinski, kemijski, umjetnički utjecaj, korištenjem rezanja ili pritiska.

Toplinski učinak na materijal je utjecaj topline kako bi se promijenili potrebni parametri koji se odnose na svojstva i strukturu čvrste tvari. Proces se najčešće koristi u proizvodnji raznih dijelova strojeva, i to u različitim fazama proizvodnje. Glavne vrste toplinske obrade metala: žarenje, kaljenje i kaljenje. Svaki proces utječe na proizvod na svoj način i provodi se na različitim temperaturama. Dodatne vrste utjecaja topline na materijal su postupci poput hladne obrade i starenja.

Tehnološki procesi za izradu dijelova ili obratka djelovanjem sile na površinu koja se obrađuje uključuje različite vrste oblikovanja metala. Među tim operacijama postoji nekoliko najpopularnijih u uporabi. Dakle, valjanje se događa sabijanjem obratka između para rotirajućih valjaka. Role mogu biti različitih oblika, ovisno o zahtjevima za dio. Prilikom prešanja materijal se zatvara u zatvorenu formu, odakle se potom istiskuje u manju formu. Provlačenje je postupak provlačenja obratka kroz rupu koja se postupno sužava. Pod utjecajem pritiska također se izvodi kovanje, volumetrijsko i limno utiskivanje.

Značajke umjetničke obrade metala

Kreativnost i umijeće odražavaju različite vrste umjetničke obrade metala. Među njima možemo primijetiti nekoliko najstarijih, koje su proučavali i koristili naši preci - ovo je lijevanje i. Iako izgledom ne zaostaje puno za njima, bila je još jedna metoda utjecaja, naime kovanje.

Utiskivanje je proces stvaranja slika na metalnoj površini. Sama tehnologija uključuje pritisak na prethodno naneseni reljef. Važno je napomenuti da se reljef može raditi i na hladnoj i na zagrijanoj radnoj površini. Ovi uvjeti ovise, prije svega, o svojstvima određenog materijala, kao io mogućnostima alata koji se koriste u radu.

Metode mehaničke obrade metala

Vrste mehaničke obrade metala zaslužuju posebnu pozornost. Na drugi način, mehaničko djelovanje može se nazvati metodom rezanja. Ova se metoda smatra tradicionalnom i najčešćom. Važno je napomenuti da su glavne podvrste ove metode razne manipulacije s radnim materijalom: rezanje, rezanje, utiskivanje, bušenje. Zahvaljujući ovoj metodi moguće je iz ravnog lista ili bloka dobiti željeni dio potrebnih dimenzija i oblika. Uz pomoć mehaničkog djelovanja možete postići potrebne kvalitete materijala. Često se ova metoda koristi kada je potrebno izraditi radni predmet prikladan za daljnje tehnološke operacije.

Vrste obrade metala rezanjem zastupljene su tokarenjem, bušenjem, glodanjem, blanjanjem, klesanjem i brušenjem. Svaki proces je drugačiji, ali općenito je rezanje uklanjanje gornjeg sloja radne površine u obliku strugotine. Najčešće korištene metode su bušenje, tokarenje i glodanje. Prilikom bušenja, dio je fiksiran u stacionarnom položaju i udara se bušilicom zadanog promjera. Tijekom tokarenja izradak se okreće, a alati za rezanje pomiču se u određenim smjerovima. Kada koristite rotacijsko kretanje alata za rezanje u odnosu na nepomični dio.

Kemijska obrada metala za povećanje zaštitnih svojstava materijala

Kemijska obrada je praktički najjednostavnija vrsta utjecaja na materijal. Ne zahtijeva puno rada niti specijaliziranu opremu. Sve vrste kemijske obrade metala koriste se kako bi površina dobila određeni izgled. Također, pod utjecajem kemijske izloženosti, nastoje povećati zaštitna svojstva materijala - otpornost na koroziju i mehanička oštećenja.

Među ovim metodama kemijskog utjecaja najpopularnije su pasivizacija i oksidacija, iako se često koriste kadmijevanje, kromiranje, bakrenje, niklanje, pocinčavanje i drugi. Sve metode i procesi provode se s ciljem povećanja različitih pokazatelja: čvrstoće, otpornosti na habanje, tvrdoće, otpornosti. Osim toga, ova vrsta obrade koristi se za davanje dekorativnog izgleda površini.

Moderno posuđe i oprema omogućuju korištenje svih postojećih vrsta toplinske obrade proizvoda u kuhanju. Recepti objavljeni na internetu popraćeni su fotografijama korak po korak. Kuhanje prema takvim uputama nije teško ni onima koji to baš i ne vole raditi. Ali iskusne domaćice ne otkrivaju uvijek značenje kulinarskih pojmova, a početnicima fotografije nisu dovoljne da ih ispravno razumiju. Sastavili smo mali kulinarski rječnik u kojem smo opisali vodeće i ne najpopularnije, ali ne manje važne vrste toplinske obrade.




– kratkotrajna (od 0,5 do 5 minuta) obrada proizvoda parom ili kipućom vodom, koja se koristi za očuvanje boje povrća, dodavanje bjeline mesu i kostima, uklanjanje gorčine ili mirisa, guljenje rajčice.

Kuhanje piva- pirjanje na štednjaku ili u pećnici, ali ne u vodi, kao obično, već u masnoj juhi.

Kuhanje– priprema proizvoda potpunim uranjanjem u zagrijanu tekućinu (voda, mlijeko, sokovi, dekocije). Kuhanje na pari je kuhanje na pari, vrlo delikatna vrsta toplinske obrade, u kojoj se može sačuvati značajan dio vitamina i mikroelemenata.




Prženje (pečenje)– vrsta toplinske obrade u kojoj se hrana kuha na dnu vruće posude namazane tankim slojem masti. Duboko prženje - proizvod je potpuno uronjen u mast.

Pečenje– obrada u peći, peći ili pepelu na podjednako visokoj temperaturi sa svih strana; jedna od najstarijih kulinarskih tehnika.

Nijansiranje- kulinarska tehnika koja se koristi za davanje lijepog izgleda jelu, kao i za promjenu boje (na primjer, premazivanje pite jajetom ili slatkim crnim čajem u završnoj fazi pečenja). Također se naziva nijansiranje uvođenje tvari za bojenje u žele.

Pirjanje– prženje povrća na masnoći koja oslobađa aromatične i bojilne tvari na temperaturi od 120°. Ponekad se brašno pirja kako se ne bi stvarale grudice kod pripreme umaka.




– vrsta toplinske obrade, kuhanje u vlastitom soku ili minimalnoj količini tekućine.

Kalcinacija ulja– faza koja prethodi prženju. Tijekom ovog procesa ulje se oslobađa od štetnih nečistoća (ali važno je zapamtiti da nije svako ulje u principu prikladno za kuhanje na visokim temperaturama, ali o tome pročitajte u drugom članku)

Procvat– dovođenje čvrste tvari (masti, šećera) u tekuće stanje.




– lagano hlađenje već kuhanih proizvoda (na primjer, kaša u pećnici, sporo kuhalo).

Gašenje- dugotrajan proces u kojem se hrana kuha u maloj količini masnoće i tekućine, uvijek pod zatvorenim poklopcem. Arome se dodaju na samom kraju pirjanja.

Što znači flambirati? Saznajmo od.

Iznenađujuće je, ali proširujući svoj kulinarski arsenal znanjem o samo tri do pet vrsta kuhanja, možete stvoriti ogroman broj jela od svojih omiljenih proizvoda. Sjetite se filma "Djevojke":
- Prženi, kuhani, pire krumpir. Slijedi: pomfrit, pita od krumpira.
- Što je to?
- A ovo je takav čips, pržen u tavi na uzavrelom ulju.
- Pa trebao sam tako reći, inače - sretno! To je to!
- Ne, ne sve! Molim vas: pite od krumpira s mesom, gljivama, kupusom i tako dalje. Palačinke od krumpira, umak od gljiva, umak od rajčice, umak od vrhnja i tako dalje. Rolat od krumpira, složenac, pirjani krumpir sa suhim šljivama, pirjani krumpir s lovorom i paprom, kuhani mladi krumpir s koprom. Šaniki!..

Obrada metala je vrlo važan tehnološki proces u kojem se mogu mijenjati oblik, kvaliteta i dimenzije legura i materijala. U nekim slučajevima mijenjaju se i njihova fizikalna i mehanička svojstva.

Različite vrste obrade metala

Ovaj cilj se može postići različitim metodama obrade metala. To su sljedeće metode.

1. obrada pod visokim pritiskom,
2. zavarivanje,
3. mehanička restauracija,
4. lijevanje.

Što je kvalitetnije izvedena obrada metala, veća je čvrstoća dobivenih dijelova.

Koja vrsta obrade metala zauzima vodeću poziciju?

U naše vrijeme mehanička obrada metala zauzima vodeću poziciju. U gradu Vladimiru, jedan od vrijednih partnera je tvrtka MetalService. Detaljne informacije o tome možete pronaći na web stranici http://www.metalservise.org. Kontaktirajući ovu tvrtku, ne morate brinuti o kvaliteti rada. Najsuvremenija oprema i visoka kvaliteta rada stručnjaka MetalServicea omogućuju nam proizvodnju proizvoda najviše kvalitete. Cijene su pristupačne gotovo svima.

Vrste obrade metala

Tehnologije koje se koriste u proizvodnji podrazumijevaju vrlo blizak, izravan kontakt između alata i metala. Zbog toga je vrlo važno pridržavati se strogih sigurnosnih mjera pri izvođenju svih vrsta mehaničkih i drugih obrada metala. Mehanička obrada metala podijeljena je na sljedeće vrste:

• blanjanje,
• okretanje,
• mljevenje,
• istezanje,
• fleksibilno,
• žigosanje,
• neke druge vrste strojne obrade metala.

Niz ovih procesa je neophodan da bi se dobio originalni radni komad, sa svim dodacima, itd. Red je za dovršavanje.

Koja se vrsta mehaničke obrade metala može nazvati konačnom?

Konačna vrsta mehaničke obrade metala može se nazvati brušenjem metala. To vam omogućuje da dobijete gotov proizvod potrebnog oblika. Postoje dvije vrste ovog procesa: fino brušenje i grubo brušenje. Ovisno o konkretnom slučaju, brušenje se može izvesti ručno ili pomoću posebnih strojeva.

Tvrtka MetalService izvodi sve vrste obrade metala, a posebno se specijalizirala za strojarsku, izvodeći sve radove s potrebnom razinom kvalitete. Detaljnije informacije možete pronaći na web stranici ove organizacije naznačenoj bliže početku teksta.