Analisis manajemen aliran material menggunakan sebuah contoh. Manajemen arus inventaris di suatu perusahaan menggunakan contoh UralLesMarketPlus LLC

LAMPIRAN A

PERKENALAN

Dalam pekerjaan itu perlu untuk menentukan ciri-ciri organisasi sistem logistik di bidang manajemen persediaan.

DI DALAM Dalam bahasa Rusia, kata logistik dulunya hanya berarti cabang logika matematika dan apa yang berhubungan dengannya. Namun, persyaratan modern telah membuat penyesuaiannya sendiri. Saat ini logistik sudah menjadi bidang bisnis yang menyediakan kebutuhan mendesak. Hingga tahun 1991, di Amerika Serikat, bidang kegiatan ini disebut distribusi fisik atau distribusi umum. Istilah "logistik" kemudian dipinjam dari Angkatan Darat AS. Menurut Kamus Webster, logistik adalah cabang ilmu militer (tidak lebih dan tidak kurang) dan operasi yang berkaitan dengan penyediaan, penyediaan dan dukungan peralatan melalui pergerakan, evakuasi dan rawat inap personel melalui penyediaan fasilitas dan layanan, serta sebagai semua yang terkait.

Jadi, logistik adalah bidang kegiatan tertentu yang didasarkan pada pengorganisasian dan pengaturan proses promosi barang dan persediaan dalam organisasi, serta dari produsen ke konsumen.

Untuk menjamin kelancaran proses produksi, beserta aset produksi tetap diperlukan barang inventaris. Setiap perusahaan, apapun bentuk kepemilikan dan jenis kegiatannya, harus selalu memantau komposisi dan kondisi modal kerja, serta penggunaan yang efektif. Pada saat yang sama, peran penting diberikan pada stok komponen produksi yang ada.

Tugas utama logistik adalah memenuhi kebutuhan pelanggan. Termasuk secara tidak langsung melalui penyediaan segala sesuatu yang diperlukan untuk produksi, pemasaran dan sektor kegiatan lainnya. Ciri utamanya adalah ketersediaan barang, kecepatan dan pasokan tidak terputus, serta fleksibilitas proses.

Tujuan utama dari kursus ini adalah untuk mempelajari fitur logistik aliran material dan peningkatannya di perusahaan. Tujuan yang ditetapkan memerlukan solusi dari tugas-tugas tertentu:

menentukan esensi konsep sistem logistik;

mempertimbangkan esensi dan pembentukan sistem logistik;

melakukan gambaran umum tentang sistem pengelolaan aliran komoditas dan material;

menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi volume penjualan produk;

pertimbangkan landasan teoretis untuk meningkatkan pengelolaan dan penggunaan arus inventaris.

Subjek pekerjaannya adalah hubungan ekonomi yang timbul dalam proses pengelolaan aliran material.

Objek pekerjaannya adalah sistem logistik.

Karya ini terdiri dari pendahuluan, bagian utama dan kesimpulan.

Bab pertama adalah “Konsep sistem logistik. Jenis sistem logistik."

Bab kedua adalah “Karakteristik sistem logistik di bidang manajemen persediaan”.

Bab ketiga adalah “Meningkatkan penggunaan arus inventaris.”

Untuk menulis karya tersebut, digunakan materi pendidikan dan artikel berkala oleh penulis dalam dan luar negeri.

1 KONSEP SISTEM LOGISTIK. JENIS SISTEM LOGISTIK

1.1 Konsep, tujuan, sasaran logistik

Logistik adalah bagian dari ilmu ekonomi dan bidang kegiatan yang pokok bahasannya adalah pengorganisasian dan pengaturan proses perpindahan barang dari produsen ke konsumen, berfungsinya bidang peredaran produk, barang, jasa, manajemen persediaan, dan penciptaan infrastruktur distribusi.

Dalam literatur ekonomi terdapat berbagai definisi logistik. Mari kita daftar beberapa di antaranya.

Logistik adalah :

Perencanaan dan penyediaan logistik, pelatihan dan pergerakan personel.

Organisasi layanan belakang.

Pasokan bahan dan teknis toko.

Logistik dan pasokan, logistik, pekerjaan belakang.

Pergerakan bahan dan persediaan.

Ilmu perencanaan, pengorganisasian, pengelolaan, pemantauan dan pengaturan pergerakan arus material dan informasi dalam ruang dan waktu dari penggunaan utama hingga konsumen akhir.

Logistik juga diartikan sebagai bidang ilmu yang terkait dengan pencarian peluang baru untuk meningkatkan efisiensi aliran material.

Konsep logistik pertama kali muncul di bidang militer yang mencakup masalah transportasi, perbekalan, dan pergerakan satuan militer. Kemudian konsep dan metode logistik dipindahkan ke bidang sipil, yang digunakan dalam pengelolaan aliran material di bidang sirkulasi dan produksi. Pada saat yang sama, konsep logistik dan metode logistik mulai digunakan dalam perekonomian relatif baru-baru ini.

Sebelum istilah “rantai pasokan” muncul, logistik sudah beroperasiarea fungsional. Dan biaya diminimalkan secara eksklusif di setiap area fungsional. Misalnya, kepala departemen transportasi hanya mengurangi biaya transportasinya. Pada saat yang sama, bisnis secara keseluruhan bisa saja mengalami kerugian karena kurangnya pasokan produk segar ke toko tepat waktu. Penghematan lokal mengakibatkan kerugian bisnis secara keseluruhan.

Area fungsional berikut dibedakan dalam logistik:

Infrastruktur logistik merupakan suatu kompleks objek yang memiliki letak geografis tertentu dan karakteristik yang beragam. Misalnya, suatu pabrik mungkin berlokasi dekat sumber bahan mentah dan memiliki kapasitas produksi tertentu. Gudang mungkin terletak di lokasi lain. Mungkin terdapat beberapa gudang seperti itu di negara ini, dan di dunia secara keseluruhan (untuk perusahaan transnasional). Seluruh infrastruktur ini dipenuhi dengan koneksi.

Transportasi menyediakan koneksi antar fasilitas infrastruktur, pengangkutan produk yang diperlukan. Berbagai jenis transportasi telah kita kenal sejak kecil. Transportasi yang paling luas dilakukan melalui angkutan jalan raya dan kereta api. Transportasi air dan transportasi udara juga digunakan. Ada juga angkutan pipa yang menggerakkan, misalnya gas atau minyak.

Pergudangan dan penanganan kargo merupakan elemen fungsional integral dari sistem logistik. Semua volume produk dan bahan yang diperlukan disimpan di gudang. Gudang bisa mandiri dan terhubung dengan produksi. Mereka dapat berlokasi di pusat grosir dan toko eceran tempat kita membeli roti segar, susu, dan produk lainnya. Dan penanganan kargo melibatkan bongkar muat dan pemindahan semua barang di sekitar gudang.

Manajemen inventaris melibatkan penghitungan jumlah inventaris yang diperlukan di semua titik infrastruktur berdasarkan kebutuhan seluruh rantai. Pada saat yang sama, tujuan keseluruhan untuk mengirimkan produk yang diperlukan kepada konsumen dalam waktu yang ditentukan terwujud.

Dukungan informasi mungkin merupakan bagian terpenting dari keseluruhan sistem logistik. Munculnya teknologi informasilah yang mempengaruhi transformasi sekumpulan area fungsional terpisah menjadi satu sistem terintegrasi yang memungkinkan meminimalkan biaya keseluruhan di seluruh rantai pasokan. Sistem informasilah yang menyediakan informasi yang diperlukan tepat waktu yang memungkinkan perencanaan pengiriman tepat waktu dan di tempat yang tepat.

Ada juga yang namanya siklus fungsional logistik. Ini mencakup banyak operasi berbeda. Siklus ini biasanya dimulai dengan diterimanya pesanan. Terkadang di beberapa perusahaan, tahap awal siklus mungkin dilayani oleh area fungsional terpisah yang juga terkait dengan pemasaran.

Logistik menggunakan metode ekonomi, ekonomi-matematis dan statistik untuk memecahkan berbagai masalah teoritis dan praktis.

Sistem logistik dapat didefinisikan sebagai sistem adaptif (menyesuaikan diri atau mengatur diri sendiri) dengan umpan balik, melakukan fungsi logistik dan operasi logistik tertentu, yang biasanya terdiri dari beberapa subsistem dan memiliki hubungan yang berkembang dengan lingkungan eksternal. .

Pendekatan Barat terhadap istilah “sistem logistik” lebih pragmatis. Misalnya,sistem logistikdidefinisikan sebagaiproses “merencanakan dan mengoordinasikan seluruh aspek pergerakan fisik material, komponen, dan produk jadi untuk meminimalkan biaya keseluruhan dan memberikan tingkat layanan yang diinginkan.”

DI DALAM Mempertahankan konsep “sistem logistik” memiliki makna konstruktif, karena memungkinkan pengenalan logistik berdasarkan pendekatan sistem dan analisis sistem. Pendekatan sistem melibatkan pertimbangan semua elemen sistem obat sebagai satu kesatuan dan interaksi untuk mencapai satu tujuan pengelolaan. Ciri khas dari pendekatan sistem adalah optimalisasi fungsi bukan elemen individu, tetapi keseluruhan obat secara keseluruhan, sebagai akibatnya apa yang disebutefek sinergis.Dari sudut pandang pendekatan sistematis terhadap organisasi bisnis, dapat diberikan definisi sebagai berikut:

sistem logistik adalah seperangkat tautan yang relatif stabil (divisi struktural/fungsional perusahaan, serta pemasok, konsumen, dan perantara logistik), saling berhubungan dan disatukan oleh manajemen terpadu dari proses logistik untuk implementasi strategi bisnis perusahaan organisasi.

Menggunakan konsep"jaringan logistik"Definisi yang lebih singkat dapat diberikan:

sistem logistik - seperangkat jaringan logistik dan sistem administrasi yang dibentuk oleh suatu perusahaan untuk mengimplementasikan strategi (taktik) logistiknya.

1.2 Elemen struktural sistem logistik

Untuk tujuan penelitian dan perancangan suatu obat, teknik yang berguna adalah penguraiannya menjadisubsistem, tautan dan elemen (Gambar 1).

Gambar.1. Sistem logistik

Sistem logistik diklasifikasikan menurut beberapa karakteristik, antara lain:

objek kendali;

spesialisasi industri perusahaan;

sektor bisnis;

tingkat bisnis.

Berdasarkan fitur “objek kendali”, dibedakan sebagai berikut:

sistem logistik perusahaan manufaktur, perusahaan perdagangan besar, perusahaan grosir dan eceran;

aliran layanan – sistem logistik perusahaan yang menyediakan layanan;

sistem logistik campuran di mana terdapat dua jenis arus utama.

Tergantung pada spesialisasi industri perusahaan industri, ada sistem logistik perusahaan teknik mesin, pabrik metalurgi, perusahaan konstruksi, perusahaan industri kimia, dll.

Dalam sistem logistik besar, dewan penasihat terpisah dibentuk, yang tujuannya adalah untuk memastikan kebenaran keputusan personel manajemen sistem logistik dan divisi individu.

Pada tahap perkembangan saat ini, telah muncul kondisi produksi baru yang melampaui metode tradisional organisasinya, sehingga menghambat tidak hanya perkembangan produksi, tetapi juga struktur transportasi, pasokan dan penjualan. Logistik telah membawa perubahan pada banyak gagasan tentang organisasi proses produksi di suatu perusahaan.

Setiap perusahaan memerlukan pengorganisasian sistem logistik yang efektif di bidang manajemen aliran material.

Perlunya pembentukan persediaan disebabkan oleh beberapa faktor sebagai berikut:

rantai distribusi barang;

Dengan demikian, adanya persediaan disebabkan oleh kebutuhan untuk menjamin normalnya proses peredaran barang.

Jelasnya, struktur organisasi yang mengelola sistem logistik diharuskan untuk menjalankan fungsi-fungsi berikut.

1. Mengembangkan dan membentuk sistem logistik dengan berpegang pada prinsip dan ketentuan skema.

2. Merancang dan menerapkan strategi logistik dengan mempertimbangkan strategi pasar perusahaan.

3. Manajemen sistem logistik yang terintegrasi untuk merasionalisasi aliran proses.

Kegiatan ini bervariasi dan terdiri dari:

1) pengelolaan transportasi luar;

2) pengelolaan transportasi internal;

3) perencanaan dan pengendalian proses manajemen persediaan;

4) merencanakan pengorganisasian dan pengendalian keadaan persediaan (tidak termasuk bahan, bahan mentah dan komoditas), dll.

4. Mengkoordinasikan fungsi-fungsi manajemen yang saling berkaitan.

5. Memecahkan masalah individualitas perusahaan.

Gambar.2. Rantai logistik

Keuntungan beralih ke organisasi logistik dapat diringkas sebagai berikut:

penggunaan sumber daya perusahaan yang lebih efisien;

pertumbuhan laba dengan mengurangi biaya perusahaan;

peningkatan volume penjualan produk karena peningkatan tingkat layanan pelanggan;

meningkatkan kegiatan pemasaran perusahaan.

Jadi, seorang ahli logistik harus memiliki pengetahuan dan keterampilan tertentu untuk merangsang peningkatan produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan secara keseluruhan:

pengetahuan tentang manajemen, perencanaan, pengorganisasian dan pengendalian di bidang logistik, khususnya di bidang persediaan komponen produksi;

keterampilan pendekatan sistematis terhadap sistem logistik;

pengetahuan yang cukup untuk memahami masalah kewirausahaan secara umum, dll.

Tugas penting logistik adalah penciptaan sistem terpadu untuk pengaturan dan pengendalian arus material dan informasi.

Persediaan biasanya dianggap sebagai wujud keberadaan aliran material. Logistik memecahkan masalah penghitungan volume persediaan yang memastikan cara paling ekonomis untuk memenuhi permintaan konsumen di masa depan (dan seringkali tidak pasti pada saat perhitungan) terhadap barang dan jasa perusahaan. Total biaya yang terkait dengan pengadaan, penyimpanan produk, dan kerugian karena permintaan yang tidak terpenuhi dapat diminimalkan. Pada saat yang sama, stok yang terlalu besar dikaitkan dengan matinya modal dan memerlukan biaya yang signifikan untuk penyimpanan dan perawatan produk.

1.3 Persediaan dan karakteristik aliran dasar

Persediaan dalam struktur aset produksi kerja perusahaan disajikan pada Lampiran A.

Modal kerja menempati urutan kedua setelah modal tetap dalam total volume sumber daya yang menentukan perekonomian suatu entitas ekonomi.

Apalagi dalam kegiatan organisasi perdagangan, persediaan merupakan aset utama perusahaan. Sebagian besar dana terkonsentrasi pada jenis aset ini. Kekhasan persediaan adalah bahwa dari semua jenis aset perusahaan, meskipun terdengar paradoks, persediaan sebenarnya merupakan bagian yang paling tidak likuid. Oleh karena itu, jika suatu organisasi perdagangan sebagian besar dananya ditempatkan dalam persediaan, maka terdapat risiko kebangkrutan perusahaan tersebut. .

Persediaan diperlukan untuk memenuhi permintaan pembeli – konsumen tanpa henti. Produk diklasifikasikan menurut kriteria berbeda berikut :

berdasarkan tujuan penggunaan:

barang konsumsi adalah barang yang langsung dimaksudkan untuk konsumsi akhir, memenuhi kebutuhan pribadi seseorang,

barang manufaktur adalah barang yang digunakan dalam siklus produksi untuk menghasilkan barang baru;

berdasarkan waktu penggunaan/konsumsi:

barang tidak tahan lama digunakan satu kali atau lebih,

barang tahan lama yang digunakan berulang kali;

3) berdasarkan sifat konsumsi:

barang sehari-hari,

produk yang dipilih dengan cermat,

barang bergengsi;

berdasarkan sifat penggunaannya, tergantung pada tingkat partisipasinya dalam proses produksi:

bahan baku, bahan, wadah dan pengemasan,

komponen, perkakas, perlengkapan,

mesin dan peralatan, persediaan lainnya.

berdasarkan afiliasi fungsional:

barang - makanan,

barang-barang industri;

menurut jenis cadangan:

persediaan saat ini adalah barang pada tahap penjualan,

Stok persiapan adalah barang pada tahap persiapan pra-penjualan,

stok jaminan (asuransi) - cadangan persediaan yang diperlukan dan cukup untuk memastikan proses penjualan yang berkelanjutan jika terjadi kegagalan dalam waktu yang direncanakan untuk pengiriman barang saat ini, perubahan intensitas konsumsi jika terjadi peningkatan permintaan yang tidak terduga,

cadangan musiman adalah cadangan persediaan yang diperlukan dan cukup untuk memastikan proses penjualan yang berkelanjutan selama fluktuasi musiman permintaan konsumen,

stok sisa;

menurut jenis pergerakan barang dalam akuntansi:

barang dalam perjalanan, barang dalam gudang,

barang pada tahap persiapan pra-penjualan,

barang yang dipesan, barang di toko dalam proses penjualan, barang dalam konsinyasi,

barang yang dijual disimpan dengan aman.

Penting juga untuk diperhatikan bahwa inventaris, seperti jenis aset lainnya, dapat dikelola. Selain itu, sistem manajemen persediaan yang efektif tidak hanya memungkinkan untuk menjaga tingkat solvabilitas dan likuiditas perusahaan pada tingkat yang diperlukan. Perlu dicatat bahwa persediaan harus dipertimbangkan sehubungan dengan indikator ekonomi lainnya dari kegiatan organisasi perdagangan, seperti profitabilitas, solvabilitas, likuiditas, stabilitas keuangan, dan sebagainya. Sistem manajemen inventaris juga memungkinkan Anda mengelola pengurangan biaya penyimpanan inventaris. Dengan sistem pasokan yang dibangun secara efektif, sistem ini memungkinkan, misalnya, untuk mengurangi biaya penyimpanan, yang dinyatakan dalam pengurangan ruang gudang, dan oleh karena itu, dalam pengurangan tingkat biaya tetap organisasi. .

Sistem manajemen inventaris suatu organisasi perdagangan menggunakan sejumlah indikator, yang menjadi dasar penghitungan parameter utama sistem seperti volume lot yang dipesan dan jumlah lot barang yang dikirim, interval waktu antara pengiriman, penyimpanan. biaya, biaya pengorganisasian pesanan atau biaya pengisian ulang (indikator ini mencakup biaya penjual terkait dengan penerimaan, pengeposan) barang ke gudang, pemajangan, pameran barang di area penjualan; perantara lain yang terlibat dalam kebijakan pemilihan organisasi) dan seterusnya.

Persediaan komoditas dianalisis untuk perusahaan secara keseluruhan dan untuk setiap kelompok produk menurut data akuntansi operasional, serta pelaporan akuntansi dan statistik. Tugas utama analisis adalah memeriksa kesesuaian persediaan aktual dengan standar yang ditetapkan dan menentukan penyebab penyimpangan. Berdasarkan data yang diperoleh selama analisis, diambil tindakan untuk menormalkan persediaan.

Pada bagian pekerjaan ini kita akan menentukan esensi ekonomi dari persediaan.

Sebagaimana telah kita ketahui, persediaan adalah bagian dari persediaan barang, yang mewakili totalitas massa barang-dagangan dalam proses pergerakannya dari bidang produksi ke konsumen.

Persediaan dibentuk di semua tahap distribusi produk: di gudang perusahaan manufaktur, dalam perjalanan, di gudang perusahaan komoditas grosir dan eceran. Kebutuhan untuk membuat inventaris disebabkan oleh faktor-faktor berikut:

waktu yang diperlukan untuk mengangkut barang dari tempat produksi ke tempat penjualan, termasuk waktu bongkar muat;

fluktuasi musiman dalam produksi dan konsumsi barang;

ketidaksesuaian antara produksi dan jenis barang perdagangan, sehingga memerlukan sub-sortir, pengemasan dan pekerjaan tambahan;

ciri-ciri wilayah lokasi produksi;

kondisi pengangkutan barang, jarak antara pemasok dan perusahaan perdagangan;

rantai distribusi barang;

opsi penyimpanan barang, dll.

Dengan demikian, keberadaan persediaan barang-dagangan sebagai suatu kategori peredaran barang-dagangan disebabkan oleh kebutuhan untuk menjamin normalnya proses peredaran barang-barang.

Rumusan paling umum tentang konsep persediaan dari sudut pandang ekonomi diberikan oleh A. M. Gadzhinsky: “Persediaan suatu perusahaan dagang adalah produk-produk untuk keperluan industri dan teknis, barang-barang konsumsi dan barang-barang lain yang berada pada berbagai tahap produksi dan peredaran, menunggu masuk ke dalam proses produksi atau konsumsi pribadi.”

Persediaan, dari sudut pandang ekonomi, adalah persediaan beberapa sumber daya atau barang yang digunakan dalam suatu organisasi.

Semua perusahaan menyimpan sejumlah persediaan tertentu. Dalam melakukannya, mereka dipandu oleh prinsip-prinsip berikut:

memastikan kemandirian kegiatan perdagangannya (stok bahan di tempat kerja memberikan fleksibilitas tertentu dalam produksi. Misalnya, karena waktu yang tidak dapat dihindari yang dihabiskan untuk pergantian setiap produk baru, keberadaan inventaris memungkinkan pengurangan kerugian waktu);

memastikan independensi tempat kerja di jalur perakitan (waktu yang diperlukan untuk melakukan operasi yang identik bervariasi dari satu produk ke produk lainnya, oleh karena itu disarankan untuk memiliki stok beberapa bagian di tempat kerja, sehingga jika batas waktu yang direncanakan untuk melakukan suatu operasi dengan bagian tertentu terlampaui, dimungkinkan untuk menggunakan stok suku cadang untuk mengkompensasi keterlambatan pemrosesan tersebut);

kebutuhan untuk memperhitungkan fluktuasi permintaan suatu produk (jika permintaan suatu produk diketahui secara akurat, maka produk tersebut dapat diproduksi sesuai dengan permintaan tersebut (walaupun hal ini tidak selalu dapat dibenarkan secara ekonomi). Namun, biasanya permintaan tidak dapat ditentukan benar-benar akurat dan oleh karena itu, untuk memuluskan fluktuasi permintaan, perlu menjaga stok cadangan produk jadi tertentu;

memastikan fleksibilitas produksi (keberadaan inventaris memungkinkan Anda mengurangi tekanan volume produksi pada sistem produksi. Inventaris memungkinkan Anda meningkatkan waktu persiapan untuk pelepasan produk, yang pada gilirannya memungkinkan perencanaan proses produksi yang lebih seragam dan lebih murah karena untuk pelepasan produk dalam jumlah besar. Misalnya, dengan biaya pemesanan yang tinggi, akan lebih menguntungkan untuk memproduksi produk jadi dalam jumlah besar);

memberikan perlindungan terhadap fluktuasi jangka waktu pengiriman bahan baku (ketika bahan tertentu dipesan dari pemasok, berbagai penundaan dapat terjadi, yang dijelaskan oleh beberapa alasan; di antara alasan tersebut, kita dapat mencatat fluktuasi yang biasa terjadi dalam durasi pengiriman. pengiriman; kekurangan bahan di pabrik pemasok sehingga menyebabkan tertundanya pemenuhan pesanan; kehilangan pesanan dan pengiriman bahan yang cacat atau bukan bahan yang dibutuhkan oleh pelanggan);

memanfaatkan ukuran pesanan pembelian yang ekonomis (melakukan pemesanan memerlukan biaya tertentu: biaya tenaga kerja, panggilan telepon, pengetikan teks yang sesuai, pengiriman, dll. Jadi, semakin besar volume setiap pesanan, semakin kecil jumlah pesanannya yang perlu dipersiapkan; koma Selain itu, biaya pengiriman juga mendukung pesanan yang lebih besar: semakin besar volume pengiriman, semakin rendah biaya per unit produk yang dikirim. Mempertahankan persediaan dikaitkan dengan biaya tertentu dan persediaan yang besar umumnya tidak diinginkan; membuat persediaan dalam jumlah besar biasanya disebabkan oleh siklus pengiriman yang terlalu lama).

Persediaan - stok produk jadi di perusahaan manufaktur, serta stok di sepanjang jalur barang dari pemasok ke konsumen, yaitu di perusahaan perdagangan grosir, grosir kecil dan eceran, di organisasi pengadaan dan stok dalam perjalanan.

Persediaan komoditas pada gilirannya dibagi menjadi persediaan alat produksi dan barang konsumsi .

Kandungan ekonomi dari proses perputaran terdiri dari peredaran barang dan perubahan bentuk persediaan melalui bentuk perputaran. Pada saat yang sama, tidak boleh ada kekurangan atau perkiraan jumlah persediaan yang berlebihan. Persediaan yang berlebihan menyebabkan penimbunan yang berlebihan, pembusukan barang, perputaran barang yang lebih lambat, meningkatkan biaya penyimpanan, dll. Kurangnya persediaan mengganggu layanan perdagangan, mengurangi volume perputaran perdagangan, dan sejauh mana kebutuhan penduduk terpenuhi.

Penting juga untuk mengatakan bahwa penjatahan persediaan diperlukan.

Dalam kondisi perekonomian terencana dalam perdagangan, terdapat dua konsep standarinventarissebagai kategori ekonomi.

1. Standar sebagai cadangan yang diperlukan untuk memastikan penjualan yang berkelanjutan agar dapat sepenuhnya memenuhi volume dan struktur permintaan konsumen penduduk. Dalam hal ini, standar inventaris memastikan pemeliharaan tingkat inventaris yang kurang lebih stabil dengan kecenderungan untuk memperluas jangkauan produk.Standar inventarisditentukan oleh kebutuhan organisasi (perusahaan) akan barang, terlepas dari kemampuan sumber daya negara untuk menyediakan kebutuhan tersebut.

2. Standar sebagai stok komoditas yang menjamin pemerataan sumber daya antar wilayah, organisasi, dan periode dalam setahun (yaitu dalam ruang dan waktu) sesuai dengan kemampuan masyarakat untuk mengirimkan sejumlah barang dalam jumlah tertentu ke lapangan. sirkulasi. Standar persediaan dalam pengertian ini bersifat fleksibel dan dapat diubah baik ke atas maupun ke bawah, tergantung pada volume sumber daya komoditas dan derajat kejenuhan saluran sirkulasi dengan barang.

Dalam ekonomi pasar, kontradiksi yang ada antara “standar sesuai kemampuan” dan “standar sesuai kebutuhan” mengubah isinya, namun pada intinya permasalahan tetap ada. Suatu perusahaan dagang tertentu mungkin tidak dapat membuat persediaan yang diperlukan bukan karena situasi kekurangan pasokan barang, namun karena kesulitan keuangan. Saat ini, masalah ini adalah yang paling akut.

Dengan demikian, kita dapat menyimpulkan bahwa saat ini dalam literatur ekonomi kategori cadangan dijelaskan cukup lengkap dan rinci.

D
Metode statistik eksperimental melibatkan pemrosesan pelaporan statistik persediaan dan analisis selanjutnya.

Metode perhitungan teknis dan ekonomi semakin meluas dalam praktiknya. Sesuai dengan itu, volume persediaan dibagi menjadi beberapa elemen terpisah:

persediaan yang diperlukan untuk ditampilkan kepada pelanggan dan penjualan harian;

inventaris diperlukan untuk memastikan penjualan tidak terganggu di antara pengiriman;

inventaris keselamatan diperlukan jika terjadi perubahan permintaan konsumen atau pelanggaran kewajiban kontrak oleh pemasok;

persediaan waktu.

Pada tahap pertama perencanaan persediaan, perlu dilakukan penilaian permintaan konsumen, preferensi dan solvabilitas pembeli, memperhitungkan kebutuhan barang berdasarkan portofolio pesanan, kontrak dan pesanan penyediaan barang tertentu kepada pelanggan, menilai dinamika volume penjualan untuk memprediksi volume konsumsi barang yang dibutuhkan. Kemudian perlu dilakukan analisis lokasi pembeli dan pemasok, kapasitas dan lokasi gudang, biaya transportasi, serta kemampuan organisasi yang tersedia dalam persediaan, tergantung pada jenis persediaan yang dihasilkan. Dengan demikian, perencanaan persediaan didasarkan pada proyeksi volume penjualan dan analisis faktor eksternal dan internal yang mempengaruhi pembentukan persediaan.

Berdasarkan informasi yang diterima, rencana penyediaan barang berdasarkan jenis dan waktu dikembangkan. Rencana penyediaan barang adalah seperangkat dokumen perencanaan dan perhitungan yang menentukan kisaran barang yang dipasok, persyaratan kualitas, kuantitas dan waktu pengiriman, yang harus tercermin dalam persyaratan dasar barang dan persyaratan penting dari kontrak yang disepakati untuk barang tersebut. penawaran barang.

Rencana ini dikembangkan dalam satuan pengukuran alami dan merupakan dokumen utama yang dengannya organisasi perdagangan membentuk inventaris dan dengan demikian memastikan proses penjualan barang yang berkelanjutan dan memenuhi kewajibannya kepada konsumen pembeli.

Perencanaan waktu penyerahan dilakukan tergantung pada norma stok dalam hari pada semua tahap pendistribusian barang: pendaftaran dokumen pengapalan dan pabean, lokasi barang dalam perjalanan, stok pengaman dalam hari selama pengangkutan barang, operasi bongkar muat, pengangkutan barang. barang ke toko, persiapan pra-penjualan, stok pengaman dalam beberapa hari jika terjadi penundaan pengiriman yang tidak terduga, stok dalam beberapa hari untuk pengembalian barang yang ditolak. Pengiriman barang dilakukan terlebih dahulu sedemikian rupa sehingga sebelum dimulainya perkiraan periode penjualan, barang mempunyai waktu untuk melalui semua tahap persiapan dan pengangkutan pra-penjualan.

Jumlah persediaan yang direncanakan juga bergantung pada sejumlah kriteria: volume barang yang secara langsung dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, yaitu proyeksi volume penjualan dalam satuan pengukuran fisik untuk setiap jenis produk, dan juga melebihi jumlah tersebut. jumlah yang dibutuhkan, kerugian komoditas selama pengangkutan, penyimpanan dan sebagai akibat dari kerugian alam, kerusakan, pertempuran, cacat, perkawinan. Akan tetapi, untuk keperluan understocking, maka perlu dilakukan pengurangan sisa barang dari sisa persediaan, yaitu sisa barang yang tidak terjual, yang direncanakan penjualannya pada periode sebelumnya.

Sebagaimana telah disebutkan, ketika merencanakan persediaan, perlu memperhitungkan kerugian komoditas yang terjadi pada semua tahap peredaran barang: selama transportasi, penyimpanan dan penjualan. Permasalahan kerugian barang dagangan bagi organisasi perdagangan sangatlah penting, karena kerugian barang dagangan perlu diprediksi dan pembentukan pesanan serta kebutuhan dengan mempertimbangkan jumlah barang yang mungkin hilang di kemudian hari.

Bedakan antara kerugian komoditas terstandarisasi dan non-standar:

1. Kerugian yang dibakukan adalah kerugian yang diakibatkan oleh penyusutan, pengocokan, remuk, tumpah, dan sejenisnya, yaitu yang disebut dengan kehilangan barang secara alamiah: penurunan berat atau volume barang terjadi karena adanya perubahan fisik dan kualitas kimia.

2. Kerugian yang tidak baku: kerugian akibat pertempuran, cacat dan kerusakan barang, serta kerugian akibat kekurangan, pemborosan dan pencurian. Kerugian-kerugian tersebut timbul sebagai akibat dari penurunan massa barang yang melebihi norma kehilangan alami, penurunan mutu dibandingkan standar, berat dan volume barang, serta kerusakannya akibat kondisi penyimpanan yang tidak tepat dan kelalaian pejabat. Adanya kerugian tersebut pada organisasi perdagangan merupakan akibat dari kesalahan pengelolaan dan kelalaian dalam akuntansi, sehingga kerugian tersebut tidak distandarisasi, tetapi dianggap kelebihan. Kerugian yang berlebihan juga mencakup kerugian akibat bencana alam, yaitu: kerugian yang tidak terkompensasi akibat kebakaran, banjir, segala macam kecelakaan dan sejenisnya, kerugian akibat pencurian yang pelakunya belum diketahui identitasnya berdasarkan putusan pengadilan.

Efisiensi penggunaan persediaan dipengaruhi oleh beberapa faktor eksternal dan internal berikut ini, yang pengaruhnya dapat dikurangi dengan mengoptimalkan pengelolaan persediaan :

faktor eksternal - undang-undang perpajakan, kebijakan keuangan dan kredit, jumlah bunga yang harus dibayar atas dana pinjaman, situasi ekonomi di negara bagian;

faktor internal - cara untuk meminimalkan pengaruh faktor internal: likuidasi kelebihan cadangan, peningkatan penjatahan persediaan, peningkatan organisasi pemasok, pemilihan pemasok yang dapat diandalkan secara optimal, tingkat persediaan; organisasi penjualan barang yang rasional, penggunaan bentuk pembayaran yang rasional; percepatan aliran dokumen.

Untuk menilai efektivitas pengelolaan persediaan, perlu dilakukan analisis efisiensi penggunaan persediaan. Analisis ekonomi terutama dilakukan berdasarkan laporan keuangan, dan untuk pertimbangan yang lebih rinci tentang masalah individu, informasi akuntansi manajemen dan informasi analitis pada akun bisnis juga digunakan.

Efisiensi penggunaan persediaan dinilai dengan indikator berikut :

1) bagian persediaan terhadap jumlah modal kerja pada awal dan akhir periode pelaporan;

2) peningkatan absolut persediaan pada akhir periode pelaporan (dalam satuan pengukuran moneter dan satuan pengukuran fisik untuk setiap jenis produk);

3) tingkat pertumbuhan persediaan pada akhir periode pelaporan (dalam persentase) dibandingkan dengan tingkat pertumbuhan pendapatan dari kegiatan perdagangan;

4) perputaran persediaan, yang mencirikan durasi satu peredaran penuh dana sejak saat transformasi modal kerja dari uang tunai menjadi persediaan dan sampai penjualannya. Dengan mempercepat perputaran persediaan, sumber daya material dan sumber pembiayaannya dilepaskan;

5) indikator penghematan modal kerja sebagai akibat dari pengurangan biaya sumber daya material dan persediaan per unit barang yang dijual tanpa mengurangi kualitas, keandalan, dan sifat kinerja.

Menilai kecepatan perputaran persediaan dalam aktivitas perdagangan merupakan salah satu elemen fundamental analisis ekonomi, karena persediaan merupakan aset yang pergerakannya lambat, dan memiliki andil yang signifikan dalam modal kerja suatu organisasi perdagangan.

Menilai dampak peningkatan volume penjualan dari luas dan intensitas penggunaan persediaan dan modal kerja akan memungkinkan untuk mengidentifikasi cara-cara yang lebih rasional dan progresif untuk meningkatkan efisiensi hasil perdagangan.

Selain indikator efektivitas penggunaan persediaan yang tercantum, untuk tujuan pengambilan keputusan manajemen, tampaknya relevan untuk mengevaluasi indikator-indikator seperti struktur komoditas dalam perputaran perdagangan, profitabilitas ruang ritel yang digunakan berdasarkan jenis barang, volume penjualan per unit tenaga penjualan atau shift (produktivitas tenaga kerja), struktur komoditas barang yang dipasok berdasarkan pesanan, dll. .

Jadi, mari kita lihat beberapa indikatornya lebih detail.

Perputaran persediaan dicirikan oleh sejumlah indikator yang saling terkait: rasio perputaran (Ko), durasi satu perputaran dalam hari (D1o).

Sesuai dengan tahapannya, rasio perputaran persediaan (turnover speed) mencirikan jumlah perputaran yang dilakukan oleh sejumlah persediaan tertentu selama suatu periode. Ini dihitung sebagai rasio volume pendapatan penjualan (Vрп) dengan biaya rata-rata persediaan untuk periode tersebut (saldo modal kerja) (ТЗСср.).

Ko = Vрп / ТЗСср. (1)

Di mana:

Vрп – volume produk yang terjual,

ТЗСср. - biaya rata-rata persediaan untuk periode tersebut.

Indikator ini menunjukkan berapa hari atau periode lain yang dibutuhkan seluruh barang yang ada untuk dijual. Parameter ini dapat dihitung dengan beberapa cara. Pertama, rasio perputaran persediaan dapat dihitung berdasarkan harga pokok penjualan, jika pembilang dan penyebutnya memasukkan nilai moneter dari harga pokok persediaan dan harga pokok penjualan. Kedua, rasio perputaran persediaan dapat ditentukan berdasarkan volume penjualan secara kuantitatif. Metode perhitungan ini cocok jika organisasi memperdagangkan satu jenis produk dengan harga konstan. Terlepas dari tujuan dan metode penghitungannya, rasio perputaran persediaan dapat dihitung baik untuk seluruh volume persediaan di gudang maupun untuk masing-masing jenis, kelompok, dan nama barang.

Semakin tinggi rasio perputaran, semakin baik penggunaan persediaan.

Dalam ekonomi pasar yang berfungsi normal, jumlah perputaran persediaan yang optimal adalah 4-8 perputaran per tahun, namun situasi ini hanya dapat diterima untuk organisasi produksi. .

Rata-rata saldo persediaan tahunan dihitung dengan menggunakan rata-rata aritmatika atau rata-rata kronologis.

Rasio perputaran menunjukkan bahwa sepanjang tahun, setiap rubel yang diinvestasikan dalam persediaan menghasilkan n perputaran.

Durasi satu revolusi menunjukkan durasi satu revolusi dalam hari:

D1o. = Tpl / Co. (2)

Selain itu, koefisien durasi perputaran persediaan dalam hari dihitung menggunakan rumus:

Dlo.z. = Persediaan rata-rata * Durasi periode yang dianalisis / Vрп (3)

Penurunan durasi satu putaran menunjukkan peningkatan penggunaan persediaan. Misalnya, dua perputaran dana di setiap kuartal akan sama dengan delapan perputaran per tahun, dengan durasi konstan satu perputaran dalam hari.

Koefisien konsolidasi persediaan yang beredar adalah kebalikan dari rasio perputaran:

Kz = 1 / Ko atau Kz = ObSsr. / Vрп. (4)

Makna ekonominya adalah mencirikan jumlah rata-rata saldo persediaan per satu rubel pendapatan penjualan.

Manajemen persediaan yang efektif memerlukan informasi yang cepat dan akurat tentang ketersediaan dan pergerakan barang. Sumber utama informasi ini adalah akuntansi, dan jika tersedia, akuntansi manajemen. Organisasi persediaan diwujudkan dalam metode akuntansinya .

Akuntansi penerimaan barang di gudang suatu organisasi perdagangan dapat diatur dengan berbagai cara, tergantung pada metode penyimpanan barang.

Akuntansi analitik penerimaan barang dalam perdagangan grosir dilakukan di gudang dan di departemen akuntansi. Dokumen akuntansi utama yang menjadi dasar penerimaan barang ke gudang grosir adalah catatan pengiriman, faktur, dan dokumen lain yang menyertainya. Orang yang bertanggung jawab secara finansial menyerahkan dokumen-dokumen ini, bersama dengan laporan komoditas, ke departemen akuntansi. Pembukuan barang yang diterima disimpan dalam kartu pembukuan gudang menurut jumlah, nama, kadar dan indikator lainnya

Metode variatif akuntansi barang. Metode akuntansi varietal di gudang digunakan jika penyimpanan barang diatur berdasarkan nama dan kelas tanpa memperhitungkan waktu penerimaan dan harga pembeliannya. Pada saat yang sama, orang yang bertanggung jawab secara finansial membuat kartu akuntansi gudang baru untuk setiap rangkaian produk. Dalam hal ini, tata nama berbeda tidak hanya berdasarkan jenis dan merek produk, tetapi juga berdasarkan kelas, satuan ukuran, warna, dan sejenisnya.

Dengan metode penyimpanan terurut, ruang gudang digunakan secara ekonomis, dan pengelolaan sisa barang dapat dilakukan dengan lebih efisien. Namun sulit membedakan barang sejenis yang tiba dengan harga berbeda. Dengan metode penyimpanan varietas, pemilihan barang yang akan dijual bersifat sewenang-wenang. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk menggunakan metode berikut untuk mengevaluasi barang: harga rata-rata, harga satuan persediaan, FIFO (dengan harga pembelian pertama), LIFO (dengan harga pembelian terakhir).

Metode batch akuntansi barang. Dengan metode akuntansi barang batch, setiap batch barang di gudang disimpan secara terpisah. Batch berarti barang yang diterima secara bersamaan berdasarkan satu dokumen pengangkutan. Kiriman tersebut dapat berisi barang-barang dengan jenis dan nama yang berbeda. Setiap batch dicatat dalam log barang masuk. Nomor seri registrasi juga merupakan nomor batch ini. Hal ini ditunjukkan dalam dokumen konsumsi di sebelah nama barang yang dikeluarkan dari batch ini.

Akuntansi batch memungkinkan Anda untuk menentukan hasil penjualan suatu batch barang tanpa melakukan inventarisasi (karena sebenarnya inventarisasi dilakukan secara lokal pada penutupan setiap batch). Jenis akuntansi ini memperkuat kontrol atas keamanan barang berharga dan membantu mengurangi kerugian komoditas. Namun, metode akuntansi ini tidak memungkinkan penggunaan ruang gudang secara rasional; tidak ada kemungkinan pengelolaan persediaan yang operasional (sebagai akibat dari penyimpanan jenis barang tertentu di tempat yang berbeda dan mencerminkannya dalam beberapa kartu batch).

Akuntansi barang batch-varietas. Dengan metode akuntansi barang bertingkat, setiap batch barang yang diterima di gudang disimpan secara terpisah. Dalam batch, barang untuk penyimpanan diurutkan berdasarkan kelasnya. Metode ini digunakan dalam berbagai macam produk.

Di antara berbagai transaksi bisnis dalam suatu organisasi yang bergerak di bidang penjualan grosir dan eceran, akuntansi transaksi komoditas adalah yang paling padat karya.

Semua transaksi bisnis yang dilakukan oleh organisasi, sesuai dengan Pasal 9 Undang-Undang Federal 21 November 1996 No. 129-FZ “Tentang Akuntansi”, harus didokumentasikan dengan dokumen pendukung. Dokumen-dokumen ini adalah dokumen utama yang menjadi dasar pelaksanaan akuntansi .

Secara umum, ada tiga arah untuk mempercepat perputaran modal kerja:

Pada tahap inventarisasi:

penetapan standar progresif untuk konsumsi bahan mentah, bahan, bahan bakar, energi;

pemeriksaan sistematis terhadap keadaan stok gudang;

akuntansi dan perencanaan sumber daya yang benar;

penggantian jenis sumber daya material yang mahal dengan yang murah tanpa mengurangi kualitas.

Pada tahap produksi:

meningkatkan kualitas produk;

pengurangan kerugian produksi;

pemanfaatan bahan baku dan pemanfaatan limbah produksi secara terpadu;

memperpendek durasi siklus produksi dan meningkatkan kontinuitasnya;

menjaga ritme kerja.

Di bidang sirkulasi:

penyediaan komprehensif perusahaan dengan bahan baku dan perlengkapan;

organisasi riset pemasaran;

pengurangan piutang dan hutang;

percepatan penjualan produk;

meningkatkan metode pembayaran untuk produk.

Setiap kemungkinan peningkatan dalam penggunaan modal kerja adalah salah satu tugas terpenting perusahaan industri. Semakin baik bahan baku, bahan bakar, dan bahan penolong yang digunakan maka semakin sedikit pula pengeluarannya untuk menghasilkan sejumlah produk tertentu, sehingga membuka peluang untuk meningkatkan volume produksi industri.

Kami akan mempertimbangkan dasar-dasar sistem manajemen aliran inventaris di bawah ini.

2 KEADAAN MASALAH MANAJEMEN ALIRAN MATERIAL SAAT INI

2.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi volume penjualan produk

Volume produksi dan volume penjualan produk merupakan indikator yang saling bergantung. Dalam kondisi kemampuan produksi yang terbatas dan permintaan yang tidak terbatas, prioritas diberikan pada volume produksi yang menentukan volume penjualan. Suatu perusahaan harus memproduksi hanya barang-barang tersebut dan dalam volume sedemikian rupa sehingga dapat dijual.

Tingkat pertumbuhan volume produksi dan penjualan produk, peningkatan kualitasnya secara langsung mempengaruhi jumlah biaya, keuntungan dan profitabilitas perusahaan. Oleh karena itu, analisis terhadap indikator-indikator ini sangatlah penting .

Volume produksi dan penjualan produk dapat dinyatakan dalam indikator alami, alami bersyarat, tenaga kerja dan biaya. Indikator generalisasi volume kegiatan suatu perusahaan diperoleh dengan menggunakan penilaian, yang menggunakan harga yang sebanding atau harga saat ini.

Volume penjualan produk ditentukan baik dengan pengiriman produk ke pelanggan atau dengan pembayaran (pendapatan); dapat dinyatakan dalam harga komparatif, harga terencana dan harga saat ini. Dalam perekonomian pasar, indikator ini sangat penting.

Analisis dimulai dengan mempelajari dinamika produksi dan penjualan produk, menghitung tingkat pertumbuhan dan kenaikan dasar dan rantai.

Rata-rata tingkat pertumbuhan tahunan (peningkatan) output dan penjualan produk dapat dihitung dengan menggunakan mean geometrik atau mean aritmatika tertimbang .

Dalam proses analisis produksi dan penjualan produk, perlu juga dilakukan penilaian risiko produk yang tidak diklaim. Untuk menghindari akibat dari kurangnya permintaan terhadap produk, perlu dikaji faktor-faktor terjadinya untuk mencari cara menghindari atau meminimalkan kerugian.

Alasan internal: perkiraan permintaan produk yang salah oleh karyawan perusahaan; kebijakan penetapan harga perusahaan yang salah di pasar penjualan; menurunnya daya saing produk akibat rendahnya kualitas bahan baku, peralatan, keterbelakangan teknologi, dan rendahnya kualifikasi personel; organisasi yang tidak efektif dari proses penjualan dan periklanan produk .

Alasan eksternal: kebangkrutan pembeli yang menaikkan suku bunga deposito; alasan demografis, sosial-ekonomi, politik dan lainnya.

Perubahan volume penjualan produk dipengaruhi oleh faktor-faktor yang diberikan dalam model faktor (Gambar 3).

Beras. 3. Model sistem faktor volume penjualan produk

Faktor perubahan volume penjualan dihitung dengan perbandingan. Pada saat yang sama, perlu diperhatikan bahwa faktor-faktor perubahan saldo produk jadi pada akhir tahun dan barang yang dikirim pada akhir tahun mempunyai pengaruh yang berlawanan dengan perubahan indikator-indikator tersebut. diri.

Analisis penjualan produk erat kaitannya dengan analisis pemenuhan kewajiban kontrak pasokan produk .

Jadi, sistem logistik yang dibangun dengan baik secara keseluruhan memungkinkan Anda mengoptimalkan sumber daya yang terkait dengan pengelolaan arus material, informasi, dan keuangan.

2.2 Penelitian tentang keadaan masalah saat ini dan penentuan prospek perkembangannya

Saat ini, peran penting dimainkan oleh pengelolaan persediaan suatu perusahaan. Secara umum produk adalah segala sesuatu yang dapat memuaskan suatu kebutuhan atau keinginan dan ditawarkan ke pasar dengan tujuan untuk menarik perhatian, perolehan, penggunaan atau konsumsi. Ini mungkin berupa objek fisik, layanan, orang, tempat, organisasi, dan ide. Selain konsep “produk”, terdapat juga konsep “unit komoditas”. .

Kebijakan produk mengandaikan tindakan tertentu bagi produsen atau adanya prinsip-prinsip perilaku yang telah ditetapkan sebelumnya. Hal ini dirancang untuk menjamin kesinambungan keputusan dan tindakan mengenai:

pembentukan dan pengelolaan bermacam-macam;

menjaga daya saing barang pada tingkat yang dipersyaratkan;

menemukan ceruk produk (segmen) yang optimal untuk barang;

Pengembangan dan penerapan strategi pengemasan, pelabelan, dan layanan barang.

Kurangnya kebijakan produk menyebabkan ketidakstabilan dalam struktur bermacam-macam karena dampak faktor arus yang acak atau sementara, hilangnya kendali atas daya saing dan efektivitas komersial barang. .

Hakikat kegiatan suatu organisasi perdagangan adalah perolehan barang dan penjualannya kepada pihak ketiga untuk memaksimalkan keuntungannya. Namun seringkali terdapat jangka waktu antara saat pembelian suatu produk dan penjualannya, sehingga suatu organisasi perdagangan perlu menyimpan barang-barang yang ada di tempat yang dilengkapi peralatan khusus. Persediaan yang timbul dengan cara ini merupakan bagian dari modal kerja organisasi, yang untuk sementara tidak terlibat dalam perputaran modal.

Persediaan komoditas dalam struktur aset produksi kerja perusahaan disajikan pada Lampiran D.

Persediaan diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan – konsumen secara tidak terputus :

Penting juga untuk diperhatikan bahwa inventaris, seperti jenis aset lainnya, dapat dikelola. Selain itu, sistem manajemen persediaan yang efektif tidak hanya memungkinkan untuk menjaga tingkat solvabilitas dan likuiditas perusahaan pada tingkat yang diperlukan .

Sistem manajemen inventaris organisasi perdagangan menggunakan sejumlah indikator, yang menjadi dasar penghitungan parameter utama sistem seperti volume batch yang dipesan dan jumlah batch barang yang dikirim, interval waktu antara pengiriman, penyimpanan. biaya, biaya pengorganisasian pemesanan atau biaya pengisian ulang (indikator ini mencakup biaya penjual yang terkait dengan penerimaan, pengeposan) barang ke gudang, tampilan, pameran barang di area penjualan; dan perantara lain yang terlibat dalam kebijakan pemilihan organisasi) dan seterusnya.

Penting untuk membentuk sistem yang efektif untuk mengelola aliran komoditas dan material.

Gambar.4. Sistem manajemen inventaris

Sistem manajemen inventaris yang dibangun dengan benar memungkinkan Anda mengoptimalkan sumber daya yang terkait dengan pengelolaan arus material, informasi, dan keuangan.

Membangun kartu skor seimbang adalah salah satu tugas pengendalian strategis, yang mengatur tindakan perusahaan menuju tujuan strategis logistik.

2.3 Pilihan penelitian untuk memecahkan masalah

Pilihan untuk memecahkan masalah manajemenarus komoditaspertimbangkan pada Tabel 1.

Tabel 1.

Pilihan untuk memecahkan masalah manajemen inventaris

Kami akan mempertimbangkan studi tentang pengalaman berhasil memecahkan masalah di bawah ini.

Pasokan bahan diperlukan untuk hampir setiap jenis kegiatan yang berkaitan dengan menarik pasokan dari mitra atau subkontraktor. Stok terdiri dari sumber daya yang dapat digunakan tetapi tidak terpakai: bahan, produk jadi, mesin, peralatan. Strategi pengoperasian sistem gudang dipahami sebagai aturan yang menentukan kapan dan berapa banyak yang harus dipesan. Pertanyaan kunci untuk manajemen inventaris adalah: kapan memesan? berapa banyak yang harus dipesan? berapa stok yang ada? berapa banyak yang harus dikirim?

Masalah persediaan muncul dalam kondisi bahwa jumlah sumber daya dapat disesuaikan dan setidaknya ada satu item biaya yang berkurang seiring dengan bertambahnya persediaan. Biasanya, fungsi tujuan dalam masalah manajemen persediaan adalah meminimalkan biaya aktual atau biaya yang diharapkan. Jika persediaan mempengaruhi permintaan, maka fungsi tujuan dapat dinyatakan sebagai pemaksimalan keuntungan aktual atau yang diharapkan .

Variabel yang dikendalikan dalam masalah persediaan antara lain:

volume sumber daya yang masuk (menentukan volume pembelian, proses produksi untuk jenis atau kumpulan sumber daya tertentu);

frekuensi atau waktu penerimaan sumber daya (menentukan frekuensi atau kecepatan produksi, menerima sejumlah sumber daya);

tingkat kesiapan produk yang disimpan dalam bentuk persediaan (menentukan tingkat kesiapan sumber daya yang disimpan untuk digunakan).

Strategi pengoperasian sistem gudang dipahami sebagai aturan yang menentukan kapan dan berapa banyak yang harus dipesan.

Tujuan utama manajemen inventaris di perusahaan Rusia dan asing modern adalah untuk mempertahankan tingkat inventaris minimum sambil meminimalkan biaya pemeliharaan inventaris, namun mempertahankan tingkat kualitas pasokan tertinggi untuk unit yang dilayani. Kriteria pemilihan strategi operasi dapat dianggap sebagai pencapaian biaya minimum dengan keuntungan maksimal. Terkadang tugas memilih strategi menjadi rumit dan pengoptimalan bergantung pada pemilihan subset strategi .

Manajemen inventaris, seperti yang kami temukan berdasarkan mempelajari pengalaman perusahaan Rusia dan asing yang dinamis (Logitech LLC, Logist Co, dll.), dapat bersifat langsung dan tidak langsung. Pengendalian langsung difokuskan pada menstabilkan ukuran stok atau memastikan strategi tertentu untuk mengubah stok. Manajemen tidak langsung didasarkan pada stabilisasi parameter produksi (jumlah karyawan, volume output) atau kepuasan parameter konsumsi. Dalam hal ini, besarnya persediaan berubah sesuai dengan fluktuasi aliran penerimaan atau konsumsi bahan.

Manajemen persediaan langsung didasarkan pada pengendalian persediaan dan dilaksanakan melalui:

memesan sejumlah bahan pada waktu tertentu;

memesan bahan dalam jumlah tetap pada titik waktu yang dihitung (dengan mempertimbangkan intensitas konsumsi);

memesan bahan pada titik waktu tertentu dengan perubahan ukuran batch (dengan mempertimbangkan tingkat stok sebenarnya);

memesan bahan pada titik waktu yang dihitung dan dengan perkiraan jumlah pasokan (dengan mempertimbangkan tingkat stok aktual dan perkiraan tingkat konsumsi).

Strategi dengan kontrol berkala terhadap tingkat inventaris. Ada kondisi dimana pengendalian persediaan secara terus menerus tidak dimungkinkan, namun pengendalian pada interval tertentu diperbolehkan. Dalam situasi seperti ini, perlu untuk menentukan frekuensi pengendalian, jumlah sumber daya yang dipesan atau diproduksi setelah pemeriksaan pengendalian berikutnya.

Pengelolaan stok bahan secara tidak langsung terjadi melalui regulasi produksi dan dapat dibangun menurut salah satu skema standar :

Stabilisasi keluaran. Strategi ini bertujuan untuk mempertahankan volume output yang konstan dan jumlah karyawan yang konstan. Ketika permintaan konsumen berfluktuasi, stok produk juga berubah: peningkatan permintaan menyebabkan penurunan jumlah stok, dan penurunan menyebabkan peningkatannya.

Pengaturan intensitas kerja. Ketika memilih strategi ini, output produksi mengulangi besarnya permintaan. Permintaan dipantau melalui waktu henti staf atau peningkatan jam lembur.

Peraturan jumlah karyawan. Strategi ini melibatkan perubahan jumlah personel sesuai dengan fluktuasi permintaan.

Regulasi kinerja. Dengan strategi ini, tingkat persediaan minimum dipertahankan dengan mengubah produktivitas peralatan sesuai dengan konsumsi produk.

D Berbagai metode digunakan untuk menilai optimalitas dan perencanaan persediaan. Tujuan bersama mereka adalah menghitung jumlah persediaan yang akan menjamin kelancaran peredaran barang dengan biaya minimum tertentu.
BerpengalamanMetode statistik melibatkan pemrosesan pelaporan statistik persediaan dan analisis selanjutnya.

Pada bab ketiga, kita akan mempertimbangkan fitur sistem logistik untuk mengelola aliran material menggunakan sebuah contoh.

3 MENINGKATKAN PENGGUNAAN ALIRAN KOMODITAS

3.1 Rancangan langkah-langkah untuk meningkatkan sistem logistik

Secara umum, kata "strategi" dipinjam dari ilmu militer, berasal dari bahasa Yunani strategos - "seni seorang komandan". Dengan kata lain strategi = konsep mencapai kemenangan.

Strategi organisasi adalah seperangkat tujuan utamanya dan cara utama untuk mencapainya. Hal ini sebagian besar dirumuskan dan dikembangkan di tingkat manajemen puncak, namun implementasinya memerlukan partisipasi seluruh tingkat manajemen.

Strategi diperlukan karena masa depan sebagian besar tidak dapat diprediksi, tidak ada kepastian yang mutlak mengenai masa depan.

Sebagai aturan, kebutuhan minimum suatu perusahaan untuk cadangan ditutupi dari sumbernya sendiri: laba, modal dasar, modal cadangan, dana akumulasi dan pembiayaan yang ditargetkan. Namun, karena sejumlah alasan obyektif (inflasi, pertumbuhan volume produksi, keterlambatan pembayaran tagihan pelanggan, dll.), perusahaan memiliki kebutuhan tambahan modal kerja sementara. Dalam kasus ini, dukungan keuangan untuk kegiatan ekonomi disertai dengan daya tarik sumber pinjaman: pinjaman bank dan komersial, pinjaman, kredit pajak investasi, kontribusi investasi dari karyawan perusahaan, penerbitan obligasi .

Untuk meningkatkan aktivitasnya, perusahaan tidak hanya perlu menguasai metode dan teknik manajemen baru, tetapi juga mengubah strategi pengelolaan aliran material secara keseluruhan. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan:

melakukan kegiatan komersial aktif (misalnya, menjual barang dari perusahaan lain, menyewakan tempat dan wilayah kosong, dll.);

pengurangan biaya produksi dan overhead atas jasa yang dihasilkan perusahaan.

Mari kita pertimbangkan metodologi untuk merencanakan aliran material.

Meja 2.

Perputaran perdagangan dan rencana aliran material

dalam ribuan rubel

Rencana omset ritel: untuk ____ tahun:

T2011 = T * K (5)

Dimana K adalah tingkat pertumbuhan omzet tahun yang direncanakan, ditentukan berdasarkan data aktual periode sebelumnya:

Standarisasi dan pengendalian item inventaris adalah komponen sistem manajemen inventaris (aliran inventaris), yang menjadi sandaran penghapusan cacat atau kelebihan penimbunan secara tepat waktu.

Perusahaan dagang perlu menjaga rasio permintaan barang yang sering dan tidak teratur yang akan memastikan (1) perputaran persediaan yang tinggi (2) dengan dukungan pelanggan yang memuaskan dan (3) biaya penyimpanan persediaan yang optimal.

Secara umum standar masing-masing unsur modal kerja dihitung dengan rumus:

N = P * D, dimana (6)

P – rata-rata konsumsi bahan harian menurut perkiraan biaya produksi untuk elemen biaya ini, gosok.;

D – rata-rata harga saham untuk elemen modal kerja tertentu, hari, %.

Pada gilirannya, tingkat rata-rata persediaan modal kerja (D) untuk setiap jenis atau kelompok bahan yang homogen memperhitungkan waktu yang dihabiskan dalam persediaan saat ini (T), asuransi (C), transportasi (M), teknologi (F), sebagai serta waktu yang diperlukan untuk pembongkaran, penyerahan, penerimaan dan penyimpanan bahan (stok persiapan - P) :

N = T + S + M + F + P (7)

Stok saat ini (T) merupakan jenis saham utama. Besar kecilnya dipengaruhi oleh frekuensi pasokan berdasarkan kontrak, serta volume konsumsinya dalam produksi.

Indikator umum efisiensi penggunaan modal kerja adalah indikator profitabilitas (P ok), dihitung sebagai perbandingan keuntungan dari penjualan produk (P rp) atau hasil keuangan lainnya terhadap jumlah rata-rata modal kerja (C ok) :

R oke = P rp * 100/ Oke (8)

Indikator ini mencirikan keuntungan yang diterima untuk setiap rubel modal kerja dan mencerminkan efisiensi keuangan organisasi, karena modal kerjalah yang memastikan perputaran semua sumber daya.

3.2 Merencanakan organisasi pengembangan dan pelaksanaan kegiatan proyek

Tujuan utama pengelolaan TMP adalah menentukan volume dan struktur modal kerja yang optimal, serta sumber pembiayaannya. Untuk mencapai tujuan ini, manajer harus menemukan kompromi antara volume modal kerja dan risiko hilangnya likuiditas. Untuk menjaga likuiditas, suatu perusahaan harus mempunyai modal kerja yang tinggi, dan untuk meningkatkan profitabilitas, suatu perusahaan harus mengurangi persediaan modal kerja untuk mencegah adanya aktiva lancar yang tidak terpakai.

Cadangan yang signifikan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan modal kerja dibangun langsung ke dalam perusahaan itu sendiri. Di sektor produksi, hal ini terutama berlaku pada persediaan.

Untuk perusahaan modern, cara-cara penghematan modal kerja dan percepatan modal kerja berikut ini digunakan, yaitu meningkatkan efisiensi penggunaannya, dan akan dikhususkan untuk masing-masing industri. Namun, mereka memiliki kesamaan berikut: .

1. Mengurangi standar biaya dan penghematan sumber daya produksi secara menyeluruh.

2. Pengurangan saldo persediaan di gudang di seluruh struktur industri.

3. Mengurangi durasi siklus produksi berdasarkan pengenalan teknologi maju, perbaikan teknologi yang sudah ada, transisi ke proses produksi berkelanjutan, dan intensifikasi produksi.

4. Rasionalisasi hubungan dengan pemasok dan konsumen menggunakan hukum dan persyaratan ekonomi pasar yang ketat, yang akan meminimalkan persediaan produksi dan keseimbangan produk di gudang.

5. Penghapusan saling non-pembayaran antar entitas ekonomi pasar.

6. Rasionalisasi lokasi usaha dan kapasitas industri.

7. Memperbaiki bentuk organisasi produksi – mengoptimalkan tingkat konsentrasi, spesialisasi, kerjasama dan kombinasi.

8. Penyelarasan pembangunan sosial ekonomi daerah, pembangunan terpadu perekonomian daerah dan subyek federal.

9. Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi di segala bidangnya dan pemanfaatan prestasinya dalam produksi secara besar-besaran.

10. Diversifikasi produksi, memastikan promosi barang lebih cepat di berbagai segmen pasar.

Semua ini membantu menghemat sumber daya dan mempercepat perputaran, yang berarti mengurangi kebutuhan modal kerja dan meningkatkan tingkat perputaran modal kerja dan inventaris pada khususnya. Dengan demikian, efisiensi ekonomi dalam meningkatkan penggunaan dan penghematan modal kerja sangat besar, karena berdampak positif terhadap seluruh aspek produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan.

KESIMPULAN

Dalam pekerjaan ini, semua tujuan tercapai.

Diketahui bahwa aset lancar, disebut juga modal kerja, adalah dana yang digunakan perusahaan untuk menjalankan aktivitas sehari-hari, yang seluruhnya dikonsumsi selama siklus produksi. Mereka biasanya dibagi menjadi persediaan dan uang tunai.

Ini termasuk:

Saham:

bahan mentah, bahan baku, bahan bakar, energi, produk setengah jadi, suku cadang,

biaya dalam pekerjaan yang sedang berjalan,

produk dan barang jadi,

Pengeluaran masa depan,

PPN atas aset yang dibeli;

Piutang usaha (

Investasi keuangan jangka pendek;

Kas di rekening dan di mesin kasir;

Aset lancar lainnya (barang bernilai rendah dan rusak).

Penting juga untuk dicatat bahwa arus persediaan (inventory), seperti jenis aset lainnya, dapat dikelola. Sistem manajemen yang efektif tidak hanya memungkinkan untuk menjaga tingkat solvabilitas dan likuiditas perusahaan pada tingkat yang diperlukan.

Ditentukan bahwa logistik adalah arah dalam bidang ekonomi, di mana masalah pengembangan dan penerapan sistem terpadu untuk mengelola arus material dan informasi dalam produksi, transportasi, dan distribusi diselesaikan untuk memenuhi permintaan sepenuhnya.

Sistem logistik dapat didefinisikan sebagai sistem adaptif (menyesuaikan diri atau mengatur diri sendiri) dengan umpan balik, melakukan fungsi logistik dan operasi logistik tertentu, yang biasanya terdiri dari beberapa subsistem dan memiliki hubungan yang berkembang dengan lingkungan eksternal.

Aliran material adalah kategori logistik yang mewakili pergerakan dan/atau transformasi dalam bidang ekonomi (industri, perdagangan, pertanian, dll) objek material, yang meliputi energi, bahan mentah, material, barang dalam proses, produk setengah jadi, komponen, produk jadi, dll., pada semua tahap produksi sosial (penawaran, produksi, penjualan, dll.).

Arus material bersama dengan keuangan, informasi, personel, dll. adalah bagian dari aliran logistik secara keseluruhan - pergerakan dan transformasi semua jenis sumber daya yang mungkin terjadi sepanjang jalur dari sumber ke penerima (dari produsen ke konsumen). Aliran transportasi juga merupakan jenis aliran material.

Contoh aliran material adalah pemompaan minyak dari tempat produksi ke kilang minyak, penyediaan pakaian dari pabrik tenun ke gudang grosir, pengiriman pisang dari perkebunan ke depo sayur, dan lain-lain.

Merupakan kebiasaan untuk mengklasifikasikan aliran material menurut sejumlah karakteristik:

1) Sehubungan dengan sistem logistik;

2) Berdasarkan komposisi objek lalu lintas;

3) Berdasarkan sifat gerakannya.

Parameter utama aliran material berikut ini dibedakan:

Kecepatan;

Titik awal, akhir dan tengah pergerakan;

Lintasan;

Kepadatan;

Intensitas;

Kekuatan.

Dari penyembelihan hingga konsumen:

Analisis arus informasi pada perusahaan pertambangan

Dasar dari proses manajemen aliran material adalah pemrosesan informasi yang beredar dalam sistem logistik. Dalam hal ini, salah satu konsep kunci logistik adalah konsep arus informasi.

Arus informasi adalah sekumpulan pesan yang beredar dalam sistem logistik antara sistem logistik dan lingkungan eksternal, yang diperlukan untuk pengelolaan dan pengendalian operasi logistik. Aliran informasi sesuai dengan aliran material dan dapat berupa dokumen kertas dan elektronik.

Arus informasi dapat mendahului aliran material, mengikuti secara bersamaan atau sesudahnya. Dalam hal ini, aliran informasi dapat diarahkan ke arah yang sama dengan aliran material, atau ke arah yang berlawanan.

Arus informasi maju dalam arah yang berlawanan, sebagai suatu peraturan, berisi informasi tentang ketertiban.

Arus informasi lanjutan ke arah depan merupakan pesan awal tentang kedatangan kargo yang akan datang.

Bersamaan dengan aliran material, informasi mengalir ke arah depan tentang parameter kuantitatif dan kualitatif aliran material.

Dalam proses menganalisis arus informasi suatu perusahaan, layanan pengendalian mempelajari proses terjadinya, pergerakan dan pemrosesan informasi, serta arah dan intensitas aliran dokumen di perusahaan.

Tujuan menganalisis arus informasi adalah untuk mengidentifikasi titik-titik duplikasi, kelebihan dan kekurangan informasi, serta alasan kegagalan dan penundaannya.

Metode analisis arus informasi yang paling umum dan tampaknya paling praktis adalah dengan menggambar grafik arus informasi. Untuk membuat grafik arus informasi, Anda harus mengetahui (atau mengembangkan sendiri) aturan tertentu untuk kompilasinya dan simbol elemen individualnya.

Setiap aliran informasi – satu pergerakan informasi – memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

* dokumen (yang secara fisik berisi informasi);

* masalah (bidang kegiatan perusahaan mana yang berkaitan dengan informasi tersebut: pengadaan, penjualan produk, penutupan bulan dan perolehan biaya konsolidasi, perencanaan, dll.);

* pemain (orang yang mengirimkan informasi ini);

* frekuensi (frekuensi transmisi: bulanan, triwulanan, harian).

Perusahaan membedakan dua tingkat detail arus informasi:

* pada tingkat perusahaan, perincian dilakukan hingga tingkat bengkel (divisi), yaitu. informasi ditransfer antara bengkel dan layanan perusahaan;

* pada tingkat bengkel (divisi) suatu perusahaan, perincian dilakukan sampai ke tingkat tempat kerja, yaitu. informasi ditransfer antara pekerja bengkel dan layanan terkait bengkel.

Kerugian dari arus informasi:

* duplikasi informasi yang diberikan;

* kurangnya informasi yang relevan (substansial);

* kurangnya pembagian tanggung jawab yang jelas atas dokumen;

* kegagalan memberikan informasi pada waktu yang tepat;

* klarifikasi mungkin diperlukan setelah menerima informasi.

Penting untuk mematuhi aturan yang seragam, yang memungkinkan layanan analitis berbicara bahasa yang sama dengan peserta lain dalam proses analisis arus informasi (layanan keuangan dan ekonomi, departemen otomasi, dll.). Di tingkat perusahaan, disarankan untuk membuat grafik arus informasi untuk masalah individu, karena jumlah arus informasi (koneksi) sangat besar, sehingga sulit untuk mengidentifikasi satu algoritma. Pada tingkat lokakarya individu, dimungkinkan untuk membuat grafik umum arus informasi untuk semua masalah, karena di sini jumlah aliran (koneksi) tidak terlalu besar, meskipun dimungkinkan untuk membuat grafik untuk setiap masalah.

Grafik arus informasi memiliki kelemahan yang signifikan - banyaknya koneksi informasi membuat sulit untuk membaca dan menganalisis, tetapi analisis arus informasilah yang menjadi tujuan pembuatan grafik. Oleh karena itu, disarankan untuk mengembangkan grafik yang tidak menggambarkan hubungan statis antar departemen, tetapi aliran dokumen yang terkait dengan pelaksanaan tugas kerja tertentu. Pembuatan jadwal tersebut berkaitan dengan teori rekayasa ulang proses bisnis. Proses bisnis adalah rangkaian pekerjaan yang bertujuan untuk memecahkan salah satu masalah perusahaan, misalnya logistik, perencanaan. Rekayasa ulang proses bisnis berkaitan dengan analisis dan optimalisasi proses bisnis untuk mencapai tujuan perusahaan.

Sistem logistik di JSC VSMPO-AVISMA Corporation ditandai, pertama-tama, dengan tidak adanya departemen logistik itu sendiri.

Untuk memastikan proses produksi yang berkelanjutan, JSC VSMPO-AVISMA Corporation telah menciptakan infrastruktur, yang kondisi kerjanya dipelihara oleh bagian teknik dan layanan teknis pabrik.

Setiap kepala departemen bertanggung jawab atas pengoperasian gedung dan struktur di mana bengkelnya (lokasi) berada.

Untuk pengiriman bahan mentah dan persediaan, dan pengiriman produk, transportasi jalan raya perusahaan dan organisasi pihak ketiga digunakan. Produk juga dikirim melalui kontainer kereta api.

Semua transportasi dilakukan dan direncanakan oleh bagian transportasi. Bahan diimpor berdasarkan permintaan dari departemen logistik, dan produk dikirim berdasarkan permintaan dari departemen penjualan.

Jumlah sumber daya energi yang diperlukan untuk memastikan produksi dan operasi perusahaan, serta optimalisasi konsumsinya, direncanakan oleh asisten direktur teknis untuk penghematan energi dan departemen regulasi material. Berdasarkan rencana produksi, kebutuhan semua jenis sumber daya energi dihitung dan kontrak dibuat dengan pemasok.

Sesuai dengan rencana produksi dan rencana pengembangan teknis di perusahaan, kepala ekonom mengembangkan rencana keuangan (tahunan dan bulanan), yang disetujui oleh direktur umum.

Direktur Jenderal mengelola sumber daya keuangan - perencanaannya, memastikan ketersediaan dan memantau penggunaannya. Berdasarkan hasil bulan, triwulan dan tahun, dilakukan analisis biaya kualitas, analisis indikator keuangan seperti peningkatan arus kas, peningkatan manfaat, dan pengurangan biaya tidak produktif.

Rencana produksi produk-produk yang dapat dipasarkan dibentuk untuk tahun tersebut, dibagi rata menjadi beberapa kuartal. Kebutuhan produksi produk titanium ditentukan oleh departemen pengiriman produksi (PDD), departemen perencanaan ekonomi dengan partisipasi departemen pemasaran dan penjualan berdasarkan perkiraan penjualan dan kebutuhan untuk memuat kapasitas produksi (personel perusahaan). Prioritas dalam pengambilan keputusan dalam pembentukan program produksi adalah milik PDO. Penyusunan rencana produksi selesai pada bulan November/Desember periode sebelumnya. Rencana produksi yang dihasilkan disetujui oleh Direktur Jenderal dan ditransfer ke departemen logistik untuk menilai kebutuhan tahunan bahan dan komponen.

Perencanaan triwulanan produksi produk-produk yang dapat dipasarkan dilakukan sesuai dengan skema pembentukan rencana tahunan, dengan memperhatikan bahwa rencana tersebut telah dilaksanakan pada triwulan sebelumnya. Apabila rencana triwulan sebelumnya tidak terpenuhi, maka rencana triwulanan semula disesuaikan ke atas.

Perencanaan rinci pergerakan suku cadang dan unit perakitan produksi kami sendiri dalam rangka pengirim/penerima dilakukan oleh spesialis berdasarkan rencana produksi triwulanan. Perencanaan rinci dilakukan dengan mempertimbangkan saldo dan cadangan di bengkel produksi utama. Untuk merekonsiliasi saldo, pergerakan suku cadang dan rakitan produksi sendiri diverifikasi selama bulan tersebut dan saldo yang salah diperbaiki.

Kebutuhan untuk melaksanakan fungsi pengiriman muncul karena ketidaksesuaian antara output produk jadi yang direncanakan dan aktual. Sehubungan dengan itu diperlukan penyesuaian terhadap rencana triwulanan dan pengelolaan operasional produksi selama satu bulan berikutnya. Ketika rencana produksi triwulanan berubah, PDO secara otomatis menghitung penyimpangan dan melakukan penyesuaian terhadap rencana yang dibuat sebelumnya dan secara manual mengembangkan jadwal produksi untuk perakitan dan pengiriman produk setiap bulan untuk setiap hari kerja. Jadwal yang dikembangkan dikomunikasikan kepada lokakarya, dan PDO memantau pelaksanaannya. Setiap hari, manajer toko melaporkan melalui telepon mengenai pelaksanaan jadwal produksi.

Berdasarkan analisis permasalahan yang ada, maka dapat dirumuskan tujuan umum perbaikan sistem manajemen aliran material dalam produksi sebagai berikut:

Mengatur produksi dan pasokan yang berirama dan terkoordinasi dalam kondisi multi-produk, produk yang berubah secara dinamis dengan rencana pelepasan produk jadi yang sering berubah;

Mengurangi biaya produksi dengan mengurangi volume pekerjaan dalam proses, mengurangi persediaan bahan, persediaan produk jadi, serta menciptakan mekanisme pengendalian operasional biaya;

Meningkatkan perputaran dana dan tanggung jawab kepada konsumen dengan memperpendek siklus produksi produk dan mengurangi jumlah kasus terlewatnya tenggat waktu pengiriman produk;

Mengurangi kerugian akibat pencurian dengan meningkatkan organisasi penyimpanan produk dalam produksi dan keterlacakan tanggung jawab material di semua tahap aliran material;

Menciptakan sistem manajemen produksi yang kompetitif dengan mempertimbangkan praktik dunia yang progresif dan sesuai dengan standar dan metodologi internasional.

Dengan demikian, jelas bahwa banyak fungsi logistik yang diterapkan di JSC VSMPO-AVISMA Corporation, tetapi tidak ada ruang informasi tunggal, pusat konsentrasi rantai logistik tunggal. Oleh karena itu, salah satu arah perbaikan struktur sistem logistik OJSC VSMPO-AVISMA Corporation adalah dengan memperkenalkan departemen logistik di perusahaan tersebut.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting di http://www.allbest.ru

Perkenalan

Saat ini, dalam perekonomian Rusia, khususnya di sektor perdagangan ritel, sedang terjadi proses kejenuhan pasar dengan barang dan jasa. Dengan semakin meluasnya jangkauan dan peningkatan kualitas barang, persaingan semakin meningkat dan jika sebelumnya konsumen memilih pemasok terutama berdasarkan harga yang ditawarkan, kini selain harga yang murah, kualitas barang yang tinggi dan pengiriman yang tepat waktu juga diperlukan. Banyak perusahaan mulai mengoptimalkan proses bisnis mereka untuk mempertahankan profitabilitas yang menurun. Dalam hal ini, peran analisis ekonomi, peramalan penjualan untuk tujuan penganggaran dan manajemen persediaan semakin meningkat.

Konsep “aliran komoditas” mengacu pada konsep ekonomi paling kuno dan tidak ada keraguan bahwa orang telah memikirkan tingkat aliran material yang tepat sejak zaman prasejarah. Upaya untuk memecahkan masalah ini secara matematis dimulai pada awal abad yang lalu. Namun, masalah pengelolaan aliran material yang efektif masih sangat relevan bagi sebagian besar perusahaan, organisasi, dan firma.

Konsep aliran material adalah salah satu konsep utama dalam logistik. Bahan mentah yang diambil dari alam, sebelum sampai ke konsumen akhir, dipindahkan, digabungkan dengan bahan lain, dan melalui proses industri. Bergerak di sepanjang rantai pasokan bahan, bahan mentah (dan selanjutnya produk setengah jadi dan produk jadi) secara berkala tertunda, menunggu giliran untuk memasuki operasi produksi atau logistik tertentu. Diperlukan pendekatan ilmiah untuk merencanakan pembelian, pinjaman, dan semua aktivitas perdagangan dan pembelian suatu perusahaan. Semua proses ini memerlukan manajemen yang kompeten.

Salah satu komponen metode manajemen ekonomi adalah analisis ekonomi produksi dan kegiatan ekonomi suatu perusahaan. Analisis ekonomi berfungsi untuk:

Meningkatkan validitas ilmiah rencana dan standar bisnis;

Penentuan efisiensi ekonomi penggunaan sumber daya produksi, material dan tenaga kerja;

Identifikasi cadangan internal;

Menentukan optimalitas keputusan manajemen.

Analisis keuangan harus bersifat ilmiah, harus komprehensif, memberikan pendekatan sistematis, dan biaya analisis harus mempunyai dampak ganda. Analisis juga perlu dilakukan secara objektif, spesifik, dan akurat.

Tugas pengembangan strategis utama dari setiap organisasi dalam ekonomi pasar meliputi:

Optimalisasi struktur modal perusahaan dan memastikan stabilitas keuangannya;

Memaksimalkan keuntungan;

Memastikan daya tarik investasi perusahaan;

Penciptaan mekanisme manajemen perusahaan yang efektif;

Tercapainya transparansi keadaan keuangan dan ekonomi perusahaan bagi pemilik (peserta dan pendiri), investor, kreditur;

Penggunaan mekanisme pasar oleh perusahaan untuk menarik sumber daya keuangan.

Subyek penelitian proyek diploma ini adalah produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan UralLesMarketPlus LLC.

Tujuan dari proyek diploma adalah untuk mengembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan kinerja perusahaan UralLesMarketPlus LLC dan mengevaluasi efektivitasnya.

Untuk mencapai tujuan ini, tugas-tugas berikut ditetapkan dan diselesaikan dalam proyek diploma:

Mempelajari aspek teoritis pengorganisasian manajemen aliran material di suatu perusahaan;

Jelaskan perusahaan UralLesMarketPlus LLC

Melakukan analisis terhadap kegiatan ekonomi perusahaan;

Identifikasi kelemahan dalam kegiatan perusahaan, identifikasi cadangan untuk meningkatkan efisiensi kegiatannya;

Mengembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi perusahaan.

1. Aspek teoritis dalam mengatur pengelolaan arus persediaan dalam suatu perusahaan

1.1 Arus inventaris - esensinya

Konsep aliran inventaris adalah kunci dalam logistik. Arus persediaan terbentuk sebagai hasil transportasi, pergudangan, dan operasi material lainnya dengan bahan mentah, produk setengah jadi, dan produk jadi - dari sumber utama bahan mentah hingga konsumen akhir.

Arus persediaan dapat mengalir antar perusahaan yang berbeda atau dalam satu perusahaan. Sebelum menentukan definisi aliran material, kita akan menganalisis contoh spesifik aliran material yang mengalir dalam suatu perusahaan.

Jalur pergerakan kargo dari tempat penyimpanan ke tempat pemuatan juga bisa berbeda-beda.

a) tempat penyimpanan - tempat pemuatan;

b) tempat penyimpanan - ekspedisi pengiriman - tempat pemuatan;

c) tempat penyimpanan - tempat perolehan - ekspedisi pengiriman, tempat pemuatan;

d) tempat penyimpanan - tempat perolehan - tempat pemuatan.

Sepanjang jalur pergerakan kargo, berbagai operasi dilakukan dengannya: pembongkaran, pembuatan palet, pemindahan, pembongkaran, penyimpanan, dll. Jumlah pekerjaan untuk suatu operasi tertentu, dihitung untuk jangka waktu tertentu, selama satu bulan, selama seperempat, dll., mewakili aliran material untuk operasi yang bersangkutan.

Di gudang grosir, aliran material biasanya dihitung untuk masing-masing bagian. Untuk melakukan ini, jumlah pekerjaan untuk semua operasi logistik yang dilakukan di area tertentu dijumlahkan.

Saat melakukan beberapa operasi logistik, aliran material dapat dipertimbangkan untuk suatu titik waktu tertentu. Kemudian berubah menjadi cadangan material.

Arus persediaan terbentuk sebagai hasil transportasi, pergudangan, dan operasi material lainnya dengan bahan mentah, produk setengah jadi, dan produk jadi - dari sumber utama bahan mentah hingga konsumen akhir.

Aliran inventaris - produk (kargo, suku cadang, item inventaris, dll.), dipertimbangkan dalam proses penerapan berbagai operasi logistik (transportasi, pergudangan, dll.) dan ditetapkan ke interval waktu. Dimensi aliran material adalah pecahan, yang pembilangnya menunjukkan satuan ukuran muatan (potongan, ton, volume, dll.), dan penyebutnya menunjukkan satuan waktu (hari, bulan, tahun, dll. ). Misalnya ton/tahun.

Bentuk adanya aliran material dapat berupa perputaran gudang, aliran barang, dan lain-lain.

Dalam arti luas, arus komoditas mewakili serangkaian kondisi material untuk reproduksi. Hakikat pengelolaan aliran material terungkap dalam dua ketentuan utama.

Yang pertama ditentukan sebelumnya oleh sifat hubungan komoditas-uang. Setiap tindakan pertukaran di pasar disertai dengan sejumlah fenomena tertentu dan terkait secara objektif:

· pertama, adanya kebutuhan untuk mengubah bentuk nilai (uang - barang - uang);

· kedua, dengan perubahan kepemilikan produk.

Poin kedua yang menentukan esensi pengelolaan arus barang dagangan adalah kebutuhan objektif akan pergerakan fisik arus material melalui saluran sirkulasi barang dagangan. Kebutuhan ini ada karena adanya kesenjangan spatiotemporal antara parameter produksi dan konsumsi sumber daya material. Fungsi pengelolaan arus komoditas dan material yang dilakukan dalam hal ini terutama difokuskan pada penentuan parameter spesifik aliran material.

Sangat penting untuk dicatat bahwa dalam proses manajemen aliran material yang direncanakan harus dianalisis tidak hanya dari sudut pandang pemilihan, kualitas, kuantitas, waktu dan lokasi. Penting untuk mengevaluasinya berdasarkan parameter seperti rasionalitas sumber perolehan sumber daya, ketersediaan layanan pra dan purna jual, harga per unit barang, dengan mempertimbangkan biaya perolehan.

Pengelolaan arus persediaan tunduk pada prinsip-prinsip tertentu. Di antara hal-hal yang paling penting, pertama-tama perlu diperhatikan kemandirian subjek manajemen dan pengembangan bebas hubungan ekonomi di antara mereka, sebagai mitra dan klien, berdasarkan ketergantungan harga pada penawaran dan permintaan dan, sebaliknya. , permintaan dan penawaran terhadap harga.

Selain itu, perlu dipastikan kemampuan untuk merespon secara akurat dan cepat terhadap perubahan yang timbul dalam proses manajemen. Reaksi ini harus memastikan penyesuaian seluruh rangkaian keputusan manajemen sebagaimana diterapkan pada parameter aliran material dalam keadaan nyata, dengan mempertimbangkan tujuan yang telah ditetapkan. Dalam hal ini prinsip fleksibilitas manajemen diterapkan.

Kegiatan subjek pengelolaan harus diselenggarakan berdasarkan prinsip kelayakan ekonomi. Yang dibutuhkan adalah spesialisasi dan kerja sama yang wajar, kepatuhan terhadap tingkat hierarki, kombinasi kesatuan manajemen dan inisiatif kreatif, yang dikondisikan oleh motif dan insentif yang tepat. Hal ini dapat memberikan prasyarat yang diperlukan untuk pengelolaan yang jelas dan terkoordinasi dengan biaya minimal, yaitu. menerapkan prinsip efisiensi manajemen.

Pengelolaan arus barang dan material sebagai seperangkat fungsi dilakukan untuk kepentingan konsumennya. Suatu perusahaan, pada umumnya, memiliki divisi khusus, yang harus dianggap sebagai subjek manajemen langsung.

Penerimaan bahan, komponen atau produk jadi secara teratur ke perusahaan manufaktur dan fasilitas distribusi memerlukan pelaksanaan operasi tertentu: menentukan kebutuhan sumber daya material, memilih sumber sumber daya, menempatkan dan mengirim pesanan, transportasi (penerusan), penerimaan dan pemeriksaan pengiriman. Semua tindakan ini diperlukan untuk menyelesaikan proses pengadaan. Mari kita lihat lebih dekat operasi logistik utama manajemen aliran material dalam logistik pasokan.

Setiap pembelian dimulai dengan menentukan kebutuhan sumber daya material organisasi; pada tahap ini, pertanyaan-pertanyaan diselesaikan: apa, berapa banyak dan kapan harus membeli.

Kebutuhan sumber daya material dipahami sebagai kuantitas yang dibutuhkan pada tanggal tertentu untuk jangka waktu tertentu untuk menjamin terlaksananya program produksi tertentu atau pesanan yang ada.

Menentukan kebutuhan sumber daya material dapat dilakukan dengan tiga cara:

· Deterministik - untuk menghitung kebutuhan sekunder akan sumber daya material dengan kebutuhan primer yang diketahui berdasarkan rencana produksi dan standar konsumsi.

· Stochastic - untuk menghitung kebutuhan berdasarkan perkiraan probabilistik, dengan mempertimbangkan tren perubahan kebutuhan selama periode yang lalu.

· Ahli - untuk menghitung kebutuhan berdasarkan penilaian eksperimental dan statistik para ahli.

Pilihan metode tergantung pada karakteristik sumber daya material, kondisi konsumsinya dan ketersediaan data yang sesuai untuk melakukan perhitungan yang diperlukan.

Tahapan utama dalam menentukan kebutuhan adalah:

1. penentuan kebutuhan sumber daya bruto menggunakan jadwal induk dan spesifikasi bahan;

2. menentukan kebutuhan bersih dengan mengurangkan persediaan yang ada dan volume pesanan yang harus sampai. Kemudian dibuat jadwal produksi yang menunjukkan waktu mulai pekerjaan yang disediakan oleh permintaan bersih;

3. menetapkan volume pesanan dan waktu penempatannya berdasarkan jadwal penggunaan bahan dan informasi tentang lead time pesanan.

Setelah menentukan kebutuhan sumber daya material dan sebelum mengidentifikasi calon pemasok, perlu diambil keputusan apakah akan membeli jenis sumber daya material tertentu atau memproduksinya sendiri.

Saat memecahkan masalah ini dalam setiap kasus tertentu, sejumlah faktor positif dan negatif harus diperhitungkan.

Faktor-faktor berikut mungkin mempengaruhi keputusan untuk memproduksi daripada membeli:

· produksi produk ini merupakan bagian dari kegiatan utama organisasi;

· kebutuhan suatu produk komponen stabil, cukup besar dan dapat diproduksi dengan menggunakan peralatan yang ada;

· persyaratan kualitas sangat tepat atau tidak biasa sehingga diperlukan metode pemrosesan khusus yang tidak dimiliki pemasok;

· ketersediaan jaminan pasokan;

· pelestarian rahasia teknologi;

· memastikan berfungsinya fasilitas produksi kami secara konstan;

· kemandirian dari sumber pasokan.

Alasan membeli dari pemasok eksternal:

· kebutuhan akan produk komponen kecil, dan produksinya bukan merupakan bagian dari kegiatan inti organisasi;

· organisasi tidak mempunyai pengalaman administratif atau teknologi yang cukup untuk menghasilkan produk atau jasa yang diinginkan;

· pemasok memiliki reputasi yang baik;

· kebutuhan untuk mempertahankan kelangsungan teknologi dan ekonomi jangka panjang dari kegiatan-kegiatan non-inti;

· ketersediaan sumber daya pengganti.

Diyakini bahwa bagian terpenting dari pengadaan adalah menemukan pemasok yang memenuhi syarat.

Sebagian besar organisasi memiliki daftar pemasok terpercaya yang telah memberikan layanan yang dapat diterima di masa lalu atau dikenal dapat diandalkan. Jika pemasok yang cocok tidak terdaftar, organisasi harus menemukannya. Pemasok yang menangani produk berbiaya rendah dapat ditemukan di majalah profesional, katalog, atau melalui kontak bisnis. Sedangkan untuk penyediaan produk yang mahal, diperlukan pencarian yang lebih teliti dan memakan waktu lebih lama.

Pemilihan pemasok terbaik dilakukan berdasarkan tiga kriteria utama: biaya produk yang dibeli, keandalan layanan, kualitas layanan.

Beberapa organisasi percaya bahwa berurusan dengan satu sumber sumber daya membuat mereka lebih rentan dan bergantung pada kinerja perusahaan pemasok. Jika satu-satunya pemasok komponen penting mengalami masalah keuangan, organisasi dapat menghentikan produksinya, meskipun tidak ada kesalahan yang dilakukan.

Untuk menghindari hal ini, beberapa organisasi memilih untuk membeli bahan yang sama dari beberapa pemasok yang bersaing. Cara lain untuk menghindari ketergantungan pada satu sumber sumber daya adalah dengan melakukan pembelian ke depan (membuat kontrak untuk pengiriman bahan pada waktu tertentu di masa depan).

Fitur ini memberikan dua manfaat. Pertama, menjamin ketersediaan material untuk beberapa waktu ke depan dan meminimalkan dampak gangguan pasokan. Kedua, harga bahan baku bersifat tetap, sehingga menghindari dampak negatif kenaikan harga di masa depan atau munculnya situasi yang tidak menentu. Tentu saja, dalam hal ini situasinya dapat berkembang ke arah lain, yaitu. tidak seperti yang diinginkan organisasi. Perusahaan yang menandatangani kontrak jangka panjang mungkin berhenti melakukan kegiatan semacam ini, gudangnya mungkin terbakar, namun kemungkinan terjadinya perkembangan seperti itu rendah. Mungkin paling aman bagi organisasi untuk menyimpan persediaan bahan-bahan yang diperlukan di dalam perusahaan, namun hal ini menimbulkan biaya yang lebih tinggi; menyimpulkan kontrak untuk pengiriman di masa depan mengurangi biaya-biaya ini, tetapi tidak sepenuhnya menghilangkan risiko; selain itu, organisasi mungkin membuat perjanjian yang tidak berhasil, karena harga bahan-bahan tertentu terkadang diturunkan.

Analisis dan pemilihan pemasok mengarah pada penempatan pesanan. Menempatkan pesanan pembelian melibatkan pengisian formulir pemesanan. Syarat dan ketentuan yang disertakan dalam pesanan pembelian mengatur hubungan antara pembeli dan penjual.

Semua organisasi memiliki formulir pesanan pembeliannya sendiri. Persyaratan penting untuk salah satunya adalah adanya nomor seri, tanggal penyelesaian, nama dan alamat pemasok, deskripsi barang yang dipesan, indikasi kuantitas, tanggal pengiriman yang diperlukan, syarat pengiriman, pembayaran dan pemesanan.

Pesanan pembelian adalah bagian dari kontrak hukum antara pelanggan dan pemasok. Tetapi sampai pesanan tersebut diterima untuk dilaksanakan oleh pemasok (yaitu, formulir “konfirmasi” yang dikirim oleh pemasok ke departemen pembelian perusahaan pelanggan tidak diterima), pesanan pembelian bukanlah suatu kontrak.

Secara tradisional, pesanan pembelian dikirim ke pemasok melalui surat, telepon, faks, atau kurir.

Pesanan yang dikirim ke pemasok menggunakan standar pertukaran data elektronik atau jaringan EDIFACT lebih unggul dalam hal waktu pengiriman, waktu pemrosesan, dan keandalan informasi. Sistem yang didasarkan pada teknologi informasi modern yang menggunakan pemindaian optik dan pemrosesan kode batang komputer selanjutnya menjadi semakin luas untuk transmisi pesanan.

Fungsi kontrol pemenuhan pesanan merupakan fungsi standar yang memantau kemampuan pemasok dalam memenuhi kewajiban pengirimannya. Tindak lanjut pesanan sering kali dilakukan melalui telepon untuk memberikan informasi segera, namun beberapa organisasi menggunakan formulir sederhana, sering kali dibuat dengan komputer, untuk meminta informasi tentang kapan barang dikirim atau berapa persentase pesanan yang diselesaikan pada tanggal tertentu.

Penerusan pesanan merupakan salah satu bentuk tekanan terhadap pemasok agar ia memenuhi kewajibannya untuk menyerahkan barang dan mengirimkan barang lebih cepat dari jadwal. Jika pemasok tidak dapat memenuhi ketentuan perjanjian, ancaman pembatalan pesanan atau pemutusan hubungan bisnis di masa depan dapat digunakan sebagai pengaruh.

Penerimaan produk, dokumentasi pengiriman, pengecekan kualitas dan kuantitas barang merupakan hal yang penting.

Tujuan utama dari fungsi penerimaan dan pengendalian bahan baku adalah:

· jaminan penerimaan pesanan;

· pemeriksaan kualitas;

· konfirmasi penerimaan jumlah bahan baku yang dipesan;

· mengirim barang ke tujuan berikutnya - ke gudang, departemen kontrol atau departemen penggunaan;

· penyiapan dokumentasi penerimaan dan registrasi bahan baku;

Kualitas barang yang dipasok harus memenuhi persyaratan. Kurangnya pengendalian mutu pengadaan yang diperlukan dapat mengakibatkan biaya-biaya berikut:

· biaya tambahan yang terkait dengan pengembalian barang cacat dan di bawah standar;

· menghentikan produksi jika, misalnya, seluruh batch produk ternyata berkualitas buruk dan harus dikembalikan;

· tuntutan hukum, dll.

Tindakan yang digunakan dalam praktik untuk menjamin kualitas barang yang diterima dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok: metode penerimaan batch dan metode pengendalian penerimaan.

Metode penerimaan lot meliputi:

1. Kontrol penuh;

2. Metode pengambilan sampel: pengendalian pengambilan sampel penerimaan suatu batch berdasarkan karakteristik mutu, pengendalian pengambilan sampel berkelanjutan berdasarkan karakteristik mutu dari batch yang lewat, pengendalian pengambilan sampel penerimaan berdasarkan karakteristik mutu, pengendalian pengambilan sampel audit.

Metode pengendalian penerimaan meliputi:

3. Akuntansi dan penentuan peningkatan indikator kualitas produk pemasok tertentu;

4. Penilaian komparatif terhadap kualitas produk dari berbagai pemasok.

Penerimaan faktur pembayaran barang pesanan merupakan tahap akhir dari kontrak. Semua faktur harus diperiksa, dan jika tidak ada kontradiksi dalam dokumen, departemen akuntansi akan membayarnya. Saat membayar tagihan, pembayaran non tunai biasanya digunakan, kecuali ditentukan lain oleh undang-undang. Penyelesaian dengan perintah pembayaran, letter of credit, cek, penyelesaian penagihan dan bentuk lain yang ditentukan oleh undang-undang, aturan perbankan yang ditetapkan sesuai dengannya, dan kebiasaan bisnis yang diterapkan dalam praktik perbankan diperbolehkan.

Ada beberapa bentuk pembayaran

1. Penyelesaian dengan perintah pembayaran. Ketika melakukan pembayaran dengan perintah pembayaran, bank menyanggupi, atas nama pembayar, dengan mengorbankan dana di rekeningnya, untuk mentransfer sejumlah uang yang diperlukan ke rekening orang yang ditentukan oleh pembayar di bank yang sama atau bank lain. dalam jangka waktu yang ditentukan oleh undang-undang. Apabila jangka waktu yang lebih pendek tidak ditentukan dalam perjanjian rekening bank atau tidak ditentukan oleh kebiasaan usaha yang digunakan dalam praktek perbankan.

2. Pembayaran berdasarkan letter of credit. Ketika melakukan pembayaran berdasarkan letter of credit, bank, bertindak atas nama pembayar untuk membuka letter of credit dan sesuai dengan instruksi (bank penerbit), menyanggupi untuk melakukan pembayaran kepada penerima dana atau membayar, menerima atau menghormati suatu wesel atau memberikan kuasa kepada bank lain (bank pelaksana) untuk melakukan pembayaran kepada penerima dana atau membayar, menerima atau menghormati suatu wesel.

3. Pembayaran penagihan. Ketika melakukan pembayaran penagihan, bank (bank penerbit) berjanji, atas instruksi klien, untuk melakukan tindakan atas biayanya untuk menerima pembayaran dari pembayar dan (atau) penerimaan pembayaran.

4. Pembayaran dengan cek. Cek adalah surat berharga yang berisi perintah tanpa syarat dari laci kepada bank untuk membayar sejumlah tertentu di dalamnya kepada pemegang cek.

Dalam kerangka formulir ini, pembayaran dapat dilakukan dengan pembayaran di muka sebagian dan setelah menerima barang, dengan pembayaran di muka secara penuh untuk seluruh produk, pembayaran secara mencicil, dll. Bagaimanapun, pembayaran dijamin dalam kontrak.

Ada beberapa keuntungan dalam membayar tagihan sebelum menerima, memeriksa dan mengeposkan barang:

· Posisi keuangan perusahaan pembeli mungkin stabil.

· Kegagalan membayar di muka tidak hanya menghilangkan diskon, tetapi juga berdampak buruk pada reputasi pembeli.

· Saat membeli dari pemasok terpercaya, jika timbul masalah dengan kualitas barang yang tidak memuaskan, penyesuaian yang dapat diterima dapat dengan mudah ditentukan bahkan setelah faktur telah dibayar.

Jenis aliran inventaris.

Arus inventaris didefinisikan sebagai barang yang dipertimbangkan dalam proses penerapan berbagai operasi logistik pada barang tersebut. Beragamnya operasi kargo dan logistik mempersulit studi dan pengelolaan aliran material. Saat memecahkan masalah tertentu, perlu untuk secara jelas menunjukkan aliran mana yang sedang dipelajari. Saat memecahkan beberapa masalah, objek studi mungkin merupakan beban yang dipertimbangkan dalam proses penerapan sekelompok besar operasi. Misalnya saja saat merancang jaringan distribusi dan menentukan jumlah serta lokasi gudang.

Aliran material dibagi menurut karakteristik utama berikut:

Sikap terhadap sistem logistik, komposisi alam dan material aliran, jumlah barang yang membentuk aliran, berat jenis muatan yang membentuk aliran, derajat kesesuaian barang, konsistensi barang.

Mengenai sistem logistik tertentu, aliran material dapat bersifat eksternal dan internal.

Aliran material internal mengalir di lingkungan eksternal perusahaan. Kategori ini tidak mencakup muatan apa pun yang dipindahkan ke luar perusahaan, tetapi hanya muatan yang ada dalam organisasi yang mempunyai hubungan dengan perusahaan tersebut. Aliran material eksternal terbentuk sebagai hasil operasi logistik dengan kargo dalam sistem logistik. Aliran material masukan memasuki sistem logistik dari lingkungan eksternal. Dalam contoh kita, ditentukan oleh jumlah nilai aliran material selama operasi pembongkaran, t/tahun: Aliran material keluaran berasal dari sistem logistik ke lingkungan eksternal. Untuk gudang grosir dapat ditentukan dengan menjumlahkan aliran material yang terjadi pada saat operasi pemuatan berbagai jenis kendaraan.

Berdasarkan komposisi alam dan materialnya, aliran material dibagi menjadi satu macam dan multi macam. Pembagian seperti itu diperlukan; komposisi bermacam-macam aliran secara signifikan mempengaruhi pekerjaan dengannya. Misalnya, proses logistik di pasar grosir makanan yang menjual daging, ikan, sayuran, buah-buahan, dan bahan makanan akan sangat berbeda dengan proses logistik di fasilitas penyimpanan kentang yang menangani satu jenis kargo.

Berdasarkan kriteria kuantitatif, aliran material dibedakan menjadi aliran massal – aliran yang terjadi pada saat pengangkutan barang bukan dengan satu kendaraan, tetapi oleh sekelompok kendaraan, misalnya kereta api atau beberapa lusin gerbong, konvoi kendaraan, dianggap. Beberapa gerbong dan mobil besar. Kecil - jumlah muatan yang tidak memungkinkan penggunaan penuh daya dukung kendaraan dan memerlukan kombinasi dengan muatan terkait lainnya selama pengangkutan. Arus sedang menempati posisi perantara antara besar dan kecil. Ini termasuk aliran yang membentuk muatan yang tiba dalam satu gerbong atau mobil - menurut berat jenis muatan yang membentuk aliran, aliran material dibagi menjadi berat dan ringan. Arus deras memastikan penggunaan penuh daya dukung kendaraan dan memerlukan volume penyimpanan yang lebih sedikit. Arus deras berupa muatan yang berat per buahnya melebihi 1 m (bila diangkut dengan air) dan 0,5 ton (bila diangkut dengan kereta api). Contoh aliran deras adalah logam yang diperiksa selama pengangkutan. Arus ringan diwakili oleh muatan yang tidak memungkinkan penggunaan penuh kapasitas pengangkutan. Satu ton kargo arus ringan menempati volume lebih dari 2 m3. Misalnya, produk tembakau membentuk aliran ringan selama pengangkutan.

Berdasarkan kesesuaian arus muatannya, arus material dibedakan menjadi kompatibel dan tidak kompatibel. Fitur ini diperhitungkan terutama selama pengangkutan, penyimpanan dan penanganan produk makanan.

Berdasarkan konsistensi muatannya, aliran material dibedakan menjadi aliran muatan curah, curah, kemasan, dan cair. Kargo curah (misalnya biji-bijian) diangkut tanpa kontainer. Properti utama mereka adalah kemampuan mengalir. Mereka dapat diangkut dengan kendaraan khusus: mobil tipe bunker, mobil terbuka, di platform, di dalam kontainer, di dalam mobil. Kargo curah (garam, batu bara, bijih, pasir, dll.) biasanya berasal dari mineral. Mereka diangkut tanpa wadah, beberapa mungkin membeku, menggumpal, atau disinter. Kargo dalam kemasan memiliki beragam sifat fisik dan kimia, berat jenis, dan volume. Ini bisa berupa kargo dalam kontainer, kotak, tas, kargo tanpa kontainer, kargo panjang dan besar. Kargo cair - kargo yang diangkut dalam jumlah besar dalam tangki dan kapal cair. Pengoperasian logistik dengan muatan cair, misalnya transshipment, penyimpanan dan lain-lain, dilakukan dengan menggunakan sarana teknis khusus.

Meja 1. Parameter aliran material logistik

1.2 Sistem dan metode pengelolaan arus persediaan

Sistem manajemen aliran material dipahami sebagai mekanisme organisasi untuk pembentukan perencanaan dan pengaturan aliran material dalam kerangka sistem logistik intra-produksi.

Aliran adalah kumpulan benda-benda, yang dianggap sebagai satu kesatuan, yang ada sebagai suatu proses selama selang waktu tertentu dan diukur dalam satuan mutlak selama jangka waktu tertentu. Parameter aliran merupakan parameter yang mencirikan proses yang sedang berlangsung. Parameter utama yang mencirikan aliran adalah: titik awal dan akhir, lintasan pergerakan, panjang lintasan (ukuran lintasan), kecepatan dan waktu pergerakan, titik perantara, intensitas.

Berdasarkan sifat objek penyusunnya, jenis arus berikut dibedakan: material, transportasi, energi, uang tunai, informasi, manusia, militer, dll., tetapi untuk logistik, di atas, material, informasi dan keuangan adalah yang menarik. .

Konsep aliran material adalah kunci dalam logistik. Aliran material terbentuk sebagai hasil transportasi, pergudangan, dan operasi material lainnya dengan bahan mentah, produk setengah jadi, dan produk jadi - dari sumber utama bahan mentah hingga konsumen akhir. Aliran material dapat mengalir antar perusahaan yang berbeda atau dalam satu perusahaan.

Aliran material adalah suatu produk (dalam bentuk kargo, suku cadang, barang inventaris), yang dipertimbangkan dalam proses penerapan berbagai logistik (transportasi, pergudangan, dll). Dan (atau) operasi teknologi (pemesinan, perakitan, dll.) dan ditetapkan pada interval waktu tertentu. Aliran material tidak melewati suatu interval waktu, namun pada titik waktu tertentu, menjadi suatu stok material.

Aliran material dicirikan oleh serangkaian parameter tertentu:

· tata nama, jenis dan kuantitas produk;

· karakteristik keseluruhan (volume, luas, dimensi linier);

· karakteristik berat (berat total, berat kotor, berat bersih);

· karakteristik fisik dan kimia muatan;

· karakteristik wadah (kemasan);

· syarat-syarat perjanjian jual beli (pengalihan kepemilikan, penyediaan);

· kondisi transportasi dan asuransi;

· karakteristik keuangan (biaya);

· kondisi untuk melakukan operasi distribusi fisik lainnya yang terkait dengan pergerakan produk, dll.

Aliran material dalam perjalanannya dari sumber utama bahan mentah hingga konsumen akhir melewati sejumlah mata rantai produksi. Manajemen aliran material pada tahap ini memiliki kekhasan tersendiri dan disebut logistik produksi.

Tugas logistik produksi berkaitan dengan pengelolaan aliran material dalam perusahaan yang menciptakan barang material atau menyediakan layanan material seperti penyimpanan, pengemasan, penggantungan, penumpukan, dll.

Sistem logistik yang dipertimbangkan oleh logistik produksi disebut sistem logistik intra-produksi. Ini termasuk: perusahaan industri; perusahaan grosir dengan fasilitas gudang; pusat kargo; pelabuhan hub, dll. Sistem logistik intra-industri dapat dipertimbangkan pada tingkat makro dan mikro.

Pada tingkat makro, sistem logistik intra-produksi berperan sebagai elemen sistem logistik makro. Mereka mengatur ritme pengoperasian sistem ini dan merupakan sumber aliran material. Kemampuan untuk mengadaptasi sistem makrologistik terhadap perubahan lingkungan sangat ditentukan oleh kemampuan sistem logistik intra-produksinya untuk dengan cepat mengubah komposisi kualitatif dan kuantitatif dari aliran material keluaran, yaitu. jangkauan dan kuantitas produk yang dihasilkan. Fleksibilitas berkualitas tinggi dari sistem logistik intra-produksi dapat dicapai melalui ketersediaan personel layanan universal dan produksi yang fleksibel. Fleksibilitas kuantitatif juga diberikan dalam berbagai cara. Misalnya, di beberapa perusahaan Jepang, jumlah staf inti tidak lebih dari 20% dari jumlah maksimum karyawan. 80% sisanya adalah pekerja sementara. Selain itu, hingga 50% dari jumlah pekerja tidak tetap adalah perempuan dan pensiunan. Jadi, dengan jumlah staf sebanyak 200 orang, perusahaan bisa menugaskan hingga 1.000 orang untuk memenuhi pesanan kapan saja. Cadangan tenaga kerja dilengkapi dengan cadangan peralatan yang memadai.

Pada tataran mikro, sistem logistik intraproduksi merupakan sejumlah subsistem yang saling berhubungan dan terhubung satu sama lain sehingga membentuk suatu kesatuan dan kesatuan tertentu. Subsistem ini: pembelian, gudang, inventaris, jasa produksi, transportasi, informasi, penjualan dan personel, memastikan masuknya aliran material ke dalam sistem, lewat di dalamnya dan keluar dari sistem. Sesuai dengan konsep logistik, pembangunan sistem logistik intra-produksi harus memastikan kemungkinan koordinasi yang konstan dan penyesuaian timbal balik atas rencana dan tindakan hubungan pasokan, produksi dan penjualan dalam perusahaan.

Ketika permintaan melebihi pasokan, kita dapat dengan yakin berasumsi bahwa sejumlah produk yang diproduksi dengan mempertimbangkan kondisi pasar akan dijual. Oleh karena itu, tujuan pemanfaatan peralatan secara maksimal menjadi prioritas. Selain itu, semakin besar batch yang diproduksi, semakin rendah biaya per unit produk tersebut. Tugas implementasi bukanlah hal yang utama.

Situasi berubah dengan datangnya “dikte” pembeli di pasar. Tugas menjual produk manufaktur dalam lingkungan yang kompetitif adalah yang utama. Volatilitas dan ketidakpastian permintaan pasar membuat pembuatan dan pemeliharaan persediaan dalam jumlah besar menjadi tidak praktis. Pada saat yang sama, pabrikan tidak lagi berhak melewatkan satu pesanan pun. Oleh karena itu diperlukannya fasilitas produksi yang fleksibel yang dapat dengan cepat merespons produksi terhadap permintaan yang muncul.

Mengurangi biaya dalam lingkungan yang kompetitif dicapai bukan dengan meningkatkan ukuran batch yang diproduksi dan tindakan ekstensif lainnya, namun dengan mengatur logistik produksi individu dan seluruh sistem distribusi komoditas secara keseluruhan.

Sistem manajemen aliran material dorong.

Sistem dorong (pull) telah diterapkan tidak hanya dalam bidang produksi (dalam logistik produksi), tetapi juga dalam bidang sirkulasi, baik pada tahap pengadaan maupun penjualan produk jadi.

Dalam proses logistik, sistem dorong adalah sistem manajemen inventaris di seluruh rantai pasokan, di mana keputusan untuk mengisi kembali inventaris di sistem gudang di semua tingkatan dibuat secara terpusat.

Saat menjual produk jadi, sistem dorong memanifestasikan dirinya sebagai strategi penjualan yang bertujuan untuk membentuk persediaan di perusahaan perdagangan grosir dan eceran sebelum permintaan dalam kaitannya dengan permintaan.

Selain fungsi organisasi dan manajemen, versi modern dari sistem logistik dorong memungkinkan penyelesaian berbagai masalah peramalan dengan sukses. Untuk tujuan ini dan tujuan lainnya, metode riset operasi, termasuk simulasi, banyak digunakan.

Sebagian besar sistem manajemen produksi saat ini termasuk dalam tipe dorong, dan semakin besar sistemnya, semakin banyak karakteristik yang menjadi berikut ini.

1. Jika terjadi perubahan permintaan secara tiba-tiba atau keterlambatan dalam proses produksi, hampir tidak mungkin untuk menjadwal ulang produksi untuk setiap tahap. Akibat dari hal ini adalah kelebihan persediaan atau bahkan overstocking.

2. Sangat sulit bagi personel manajemen untuk memahami secara rinci semua situasi yang berkaitan dengan standar produksi dan parameter inventaris. Konsekuensinya, rencana produksi harus menyediakan penciptaan stok pengaman berlebih.

3. Setiap perubahan operasional dan mendesak dalam ukuran batch produk yang diproduksi, serta durasi operasi produksi dan logistik, menyebabkan komplikasi besar, karena sangat sulit untuk menghitung rencana produksi yang optimal secara rinci.

Tarik sistem manajemen aliran material.

Sistem "tarikan" dipahami sebagai sarana untuk memecahkan masalah tersebut. Hal ini dapat dicapai jika diciptakan kondisi untuk penyediaan produk yang sederhana dan andal tepat waktu, sesuai dengan kebutuhan kedatangan produk di lokasi berikutnya.

Sistem tarik (pull) mencerminkan pendekatan pengorganisasian produksi di mana suku cadang dan produk setengah jadi dipindahkan dari operasi teknologi sebelumnya ke operasi teknologi berikutnya sesuai kebutuhan.

Dalam hal ini, tidak ada jadwal yang ketat, karena hanya di jalur perakitan jumlah unit dan komponen yang diperlukan untuk pembuatan satu produk, serta waktu produksinya, diketahui secara pasti. Dari jalur inilah kontainer dikirim ke bagian sebelumnya untuk bagian dari nomenklatur yang diperlukan. Suku cadang yang diambil dari bagian sebelumnya diproduksi kembali dan jumlahnya diisi ulang. Dan seterusnya sepanjang lini. Setiap bagian “menarik” bagian atau bahan yang diperlukan dari bagian atau bahan sebelumnya. Dengan demikian, tidak perlu menyusun jadwal produksi secara bersamaan untuk semua tahapan teknologi dalam waktu satu bulan. Hanya pada jalur perakitan saja dilakukan perubahan jadwal kerja.

Selama pengoperasian sistem ini, pusat kendali tidak mengganggu perpindahan aliran material melalui rantai pasokan yang ada. Dia tidak menetapkan target produksi saat ini untuk unit terkait. Program produksi setiap tautan teknologi sebelumnya ditentukan oleh parameter pesanan yang berasal dari tautan berikutnya. Fungsi utama pusat kendali adalah memberikan tugas pada mata rantai terakhir dalam rantai teknologi produksi. Tujuan utama dari sistem "tarikan":

* mencegah penyebaran fluktuasi permintaan atau volume produksi yang meningkat dari proses selanjutnya ke proses sebelumnya;

* meminimalkan fluktuasi parameter inventaris antar operasi teknologi;

* penyederhanaan maksimal manajemen inventaris dalam proses produksi melalui desentralisasi, meningkatkan tingkat manajemen operasional toko, yaitu. memberikan wewenang kepada mandor toko atau mandor untuk mengelola produksi dan inventaris dengan cepat.

Keuntungan sistem “tarikan” (pull) adalah tidak memerlukan komputerisasi produksi secara total. Pada saat yang sama, hal tersebut memerlukan disiplin yang tinggi dan kepatuhan terhadap semua parameter penyampaian, serta peningkatan tanggung jawab personel di semua tingkatan, terutama para pelaksana. Hal ini disebabkan oleh terbatasnya regulasi terpusat pada proses logistik produksi.

Sistem logistik “Tarik” (pull) mencakup sistem KANBAN dan ORT yang terkenal. Sistem ORT, yang dikembangkan oleh spesialis Israel dan Amerika, termasuk dalam kelas sistem mikrologistik yang mengintegrasikan proses pasokan dan produksi. Prinsip operasi utama sistem ini adalah untuk mengidentifikasi apa yang disebut “hambatan” dalam proses produksi.

Stok sumber daya material, barang dalam proses, produk jadi, proses teknologi, kapasitas produksi, dll. dapat menjadi sangat penting. Efisiensi penggunaan sumber daya penting terutama menentukan efisiensi sistem logistik secara keseluruhan, dan sisanya (non- -). kritis) sumber daya hampir tidak berpengaruh pada berfungsinya sistem.

Banyak pakar logistik menganggap ORT sebagai versi KANBAN yang terkomputerisasi, dengan satu-satunya perbedaan adalah bahwa sistem ORT mencegah terjadinya kemacetan dalam jaringan logistik pasokan-produksi, sedangkan sistem KANBAN dapat secara efektif menghilangkan kemacetan yang ada.

Prinsip utama sistem “tarikan”:

1. Mempertahankan cadangan yang stabil pada setiap tahap produksi, terlepas dari faktor-faktor yang mempengaruhinya.

2. Mempromosikan pesanan dari bagian berikutnya ke bagian sebelumnya menggunakan sumber daya material yang dihabiskan dalam proses produksi untuk menyelesaikan tugas berikutnya.

Persyaratan yang diperlukan untuk menerapkan sistem “tarikan”:

* menetapkan momen standar untuk memperbarui pesanan dan ukuran batch standar produk yang dipesan;

* melacak parameter inventaris dan volume pasokan untuk pesanan saat ini;

* pemantauan konstan terhadap parameter aliran dinamis selama pelaksanaan tugas berikutnya.

Dalam industri penanganan, sistem dorong dan tarik banyak digunakan.

Pada tahap pembelian, mereka membentuk sistem manajemen material dengan proses pengambilan keputusan yang terdesentralisasi untuk pengisian kembali stok.

Dalam penjualan produk jadi, sistem “tarikan” (pull) adalah strategi penjualan yang bertujuan untuk merangsang permintaan produk di tingkat grosir dan eceran sebelum pembentukan persediaan.

Konsep logistik RP.

Salah satu konsep logistik paling populer di dunia, yang menjadi dasar sejumlah besar sistem logistik telah dikembangkan dan dioperasikan, adalah konsep “Persyaratan/perencanaan sumber daya” - RP (“persyaratan/perencanaan sumber daya”).

Sistem dasar yang didasarkan pada konsep RP dalam produksi dan penyediaan adalah sistem MRP I / MRP II - "Bahan/kebutuhan manufaktur / perencanaan sumber daya" (Sistem perencanaan kebutuhan bahan / sistem perencanaan sumber daya produksi) dan dalam distribusi (distribusi) - DRP I / DRP II -- “Persyaratan distribusi/perencanaan sumber daya” (Sistem perencanaan distribusi produk/sumber daya). MRP dan DRP adalah sistem kontrol dorong. Meskipun konsep logistik RP sendiri telah dirumuskan sejak lama (sejak pertengahan tahun 1950-an), konsep tersebut baru dipraktikkan dengan munculnya komputer berkecepatan tinggi, dan revolusi mikroprosesor dan teknologi informasi mendorong pesatnya perkembangan teknologi. pertumbuhan berbagai aplikasi sistem RP dalam bisnis.

sistem MRP.

Sistem MRP I dikembangkan di AS pada pertengahan tahun 1950an, namun baru tersebar luas di AS dan Eropa pada tahun 1970an. Menurut definisi spesialis Amerika J. Orlisky, salah satu pengembang utama sistem MRP, “sistem perencanaan kebutuhan material (sistem MRP) dalam arti sempit terdiri dari sejumlah prosedur yang terkait secara logis, aturan dan persyaratan yang menentukan yang menerjemahkan jadwal produksi ke dalam rantai persyaratan”, disinkronkan dalam waktu, dan “cakupan” yang direncanakan dari persyaratan ini untuk setiap unit inventaris komponen yang diperlukan untuk memenuhi jadwal. Sistem MRP menjadwal ulang urutan persyaratan dan cakupan sebagai akibat dari perubahan jadwal produksi, struktur inventaris, atau atribut produk.”

Sistem MRP berhubungan dengan bahan, komponen, produk setengah jadi dan suku cadangnya, yang permintaannya bergantung pada permintaan produk jadi tertentu.

Tujuan utama sistem MRP adalah:

memenuhi kebutuhan bahan, komponen dan produk untuk perencanaan produksi dan pengiriman ke konsumen;

mempertahankan tingkat inventaris yang rendah;

perencanaan operasi produksi, jadwal pengiriman, operasi pembelian.

Dalam proses mencapai tujuan tersebut, sistem MRP memastikan aliran jumlah sumber daya dan inventaris produk yang direncanakan selama waktu yang digunakan untuk perencanaan. Sistem MRP memulai kerjanya dengan menentukan berapa banyak dan dalam jangka waktu berapa produk akhir diperlukan. Sistem kemudian menentukan waktu dan jumlah sumber daya material yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan jadwal produksi. Pada Gambar. Gambar 3 menunjukkan diagram blok sistem MRP.

Input dari sistem MRP adalah pesanan konsumen yang didukung oleh perkiraan permintaan produk jadi perusahaan yang dimasukkan dalam jadwal produksi. Jadi, dalam MRP faktor kuncinya adalah permintaan pelanggan.

Basis data sumber daya material berisi semua informasi yang diperlukan tentang nomenklatur dan parameter dasar (atribut) bahan mentah, bahan, komponen, produk setengah jadi, dll., yang diperlukan untuk produksi (perakitan) produk atau bagiannya. Selain itu, berisi standar konsumsi sumber daya per unit output.

Basis data inventaris memberi tahu sistem dan personel manajemen tentang keberadaan dan ukuran produksi, asuransi, dan inventaris sumber daya material lain yang diperlukan di gudang perusahaan, serta kedekatannya dengan tingkat kritis dalam hal kebutuhan pengisiannya.

Permasalahan yang timbul pada saat penerapan sistem MRP berkaitan dengan pengembangan informasi, perangkat lunak dan dukungan matematis untuk perhitungan dan pemilihan seperangkat komputer dan peralatan kantor.

Sistem berdasarkan pendekatan MRP memiliki beberapa kelemahan dan keterbatasan, yang utama antara lain:

penggunaan sistem MRP memerlukan sejumlah besar perhitungan, persiapan, dan pra-pemrosesan sejumlah besar informasi awal, yang meningkatkan waktu tunggu siklus produksi dan logistik;

peningkatan biaya logistik untuk pemrosesan pesanan dan transportasi seiring dengan upaya perusahaan untuk mengurangi tingkat persediaan atau beralih memproduksi produk dalam volume kecil dengan frekuensi tinggi;

ketidakpekaan terhadap perubahan permintaan jangka pendek, karena perubahan tersebut didasarkan pada pengendalian dan pengisian kembali tingkat persediaan pada titik pemesanan tetap;

banyaknya kegagalan pada sistem karena sifatnya yang terlalu kompleks dan dimensinya yang besar.

sistem DRP.

Dari sudut pandang operasional, konsep logistik RP juga dapat digunakan dalam sistem distribusi, yang menjadi dasar sintesis sistem DRP (Perencanaan kebutuhan distribusi) eksternal. Sistem DRP adalah perpanjangan dari logika membangun MRP ke dalam saluran distribusi produk jadi. Namun, sistem ini, meskipun memiliki konsep logistik “RP” yang sama, pada saat yang sama berbeda secara signifikan.

Berfungsinya sistem DRP didasarkan pada permintaan konsumen, yang tidak dikendalikan oleh perusahaan. Sistem DRP beroperasi dalam kondisi ketidakpastian permintaan. Lingkungan eksternal yang tidak pasti ini memberlakukan persyaratan dan pembatasan tambahan pada kebijakan manajemen inventaris produk jadi di jaringan distribusi. Sistem DRP merencanakan dan mengatur tingkat persediaan di basis dan gudang perusahaan di jaringan distribusinya sendiri atau di pengecer grosir.

Alat dasar manajemen logistik dalam sistem DRP adalah jadwal (schedule), yang mengkoordinasikan seluruh proses penyediaan dan pengisian kembali produk jadi dalam jaringan distribusi (channel). Jadwal ini dihasilkan untuk setiap unit penyimpanan yang dialokasikan dan setiap link sistem logistik yang terkait dengan pembentukan persediaan di saluran distribusi. Pengisian kembali persediaan dan jadwal konsumsi diintegrasikan ke dalam persyaratan umum untuk pengisian kembali barang jadi di gudang perusahaan atau perantara grosir.

Sistem manajemen penjualan berdasarkan skema DRP memungkinkan perusahaan mencapai keunggulan tertentu dalam pemasaran dan logistik. Manfaat organisasi pemasaran meliputi:

meningkatkan tingkat layanan dengan mengurangi waktu pengiriman produk jadi dan memenuhi harapan konsumen;

meningkatkan promosi produk baru ke pasar;

kemampuan mengantisipasi dan mengantisipasi keputusan pemasaran untuk mempromosikan produk jadi dengan tingkat persediaan rendah;

peningkatan koordinasi pengelolaan persediaan barang jadi dengan fungsi perusahaan lainnya;

kemampuan luar biasa untuk memenuhi kebutuhan pelanggan melalui layanan yang berkaitan dengan koordinasi manajemen inventaris produk jadi.

Di antara keuntungan logistik sistem DRP adalah:

pengurangan biaya logistik yang terkait dengan penyimpanan dan pengelolaan inventaris produk jadi melalui koordinasi pengiriman;

mengurangi tingkat inventaris dengan menentukan ukuran dan lokasi persediaan secara akurat;

mengurangi kebutuhan ruang gudang dengan mengurangi persediaan;

mengurangi komponen transportasi biaya logistik melalui umpan balik pesanan yang efektif;

meningkatkan koordinasi antara kegiatan logistik dalam distribusi dan produksi.

Pada saat yang sama, terdapat keterbatasan dan kelemahan tertentu dalam penggunaan sistem DRP. Pertama, sistem DRP memerlukan perkiraan pengiriman dan pengisian ulang yang akurat dan terkoordinasi untuk setiap pusat distribusi produk jadi dan saluran di jaringan distribusi. Idealnya, sistem tidak boleh menyimpan kelebihan persediaan di saluran distribusi logistik, namun hal ini hanya ditentukan oleh keakuratan perkiraan. Untuk menghindari kesalahan yang mungkin terjadi, perlu adanya safety stock tertentu di pusat distribusi. Kedua, perencanaan inventaris dalam sistem DRP memerlukan keandalan siklus logistik yang tinggi antara pusat distribusi dan tautan lain dalam sistem. Ketidakpastian dalam setiap siklus (pesanan, transportasi, produksi) langsung mempengaruhi efektivitas keputusan yang diambil dalam sistem DRP. Ketiga, perencanaan distribusi yang terintegrasi menyebabkan seringnya terjadi perubahan jadwal produksi sehingga mengganggu divisi produksi perusahaan, menyebabkan fluktuasi penggunaan kapasitas produksi, ketidakpastian biaya produksi, dan terganggunya pengiriman produk ke konsumen.

Konsep logistik “Just-in-time”.

Konsep yang paling luas di dunia adalah konsep “just-in-time” - J I T (“just in time”). Kemunculan konsep ini dimulai pada akhir tahun 1950-an, ketika perusahaan Jepang Toyota Motors, dan kemudian produsen mobil Jepang lainnya, mulai aktif menerapkan sistem KANBAN. Nama “just-in-time” kemudian diberikan pada konsep tersebut oleh orang Amerika, yang juga mencoba menggunakan pendekatan ini dalam industri otomotif. Slogan awal dari konsep J IT adalah potensi penghapusan persediaan bahan, komponen dan produk setengah jadi dalam proses produksi perakitan mobil dan komponen utamanya. Pernyataan awalnya adalah jika jadwal produksi diberikan (saat ini mengabstraksi dari permintaan atau pesanan). Kemudian dimungkinkan untuk mengatur pergerakan aliran material sedemikian rupa sehingga semua bahan, komponen dan produk setengah jadi akan tiba dalam jumlah yang tepat, ke tempat yang tepat (di jalur perakitan - konveyor) dan tepat pada waktu yang ditentukan. untuk produksi atau perakitan produk jadi.

Dari sudut pandang logistik, JIT adalah logika biner yang cukup sederhana untuk manajemen inventaris tanpa batasan persyaratan inventaris minimum. Di mana aliran sumber daya material disinkronkan secara hati-hati dengan kebutuhannya, jadwal produksi yang ditentukan untuk pelepasan produk jadi. Selanjutnya ideologi JIT berhasil dipromosikan ke dalam sistem distribusi dan penjualan produk jadi. Dengan mempertimbangkan meluasnya pendekatan J IT ke berbagai bidang bisnis modern, maka dapat diberikan definisi sebagai berikut:

J I T merupakan konsep modern untuk membangun sistem logistik dalam produksi (manajemen operasi). Pasokan dan distribusi berdasarkan sinkronisasi proses pengiriman sumber daya material. Dan produk jadi dalam jumlah yang dibutuhkan pada saat sistem logistik membutuhkannya, untuk meminimalkan biaya yang terkait dengan inventaris.

Dokumen serupa

Manajemen logistik proses produksi, berfungsinya sistem “tarik” dan “dorong”. Analisis struktur biaya, dinamika indikator efisiensi penggunaan modal kerja dan profitabilitas di Zheleznogorsk Brick Plant CJSC.

tugas kursus, ditambahkan 08/05/2011


Landasan teori akuntansi persediaan pada suatu perusahaan. Strategi manajemen atau rencana keseluruhan untuk melaksanakan aktivitas pengelolaan material. Metode untuk mengotomatisasi akuntansi barang berharga di perusahaan DOOO "Kanashstroy".

tugas kursus, ditambahkan 10/06/2014


Analisis sistem logistik dan pasokan Zavod-Novator LLC, pembenaran kebutuhan sumber daya material. Pengembangan elemen strategi manajemen inventaris suatu perusahaan. Analisis logistik gudang dan perhitungan luas gudang yang dibutuhkan perusahaan.

tugas kursus, ditambahkan 11/05/2012


Sistem manajemen aliran material dorong. Tarik sistem manajemen aliran material. Konsep logistik RP. Konsep logistik “just-in-time”. Sistem KANBAN, ORT. Manajemen inventaris perusahaan menggunakan analisis XYZ.

tugas kursus, ditambahkan 18/11/2005


Fitur sistem logistik di perusahaan manufaktur. Karakteristik Grup GAZ Analisis hasil kegiatan keuangan dan ekonomi Manajemen aliran material Deskripsi sistem informasi dan logistik perusahaan.

tesis, ditambahkan 09/04/2016


Inti dari persediaan, tujuan pembuatannya dan biaya yang terkait dengan pemeliharaannya. Dasar metodologis pengelolaan persediaan sebagai salah satu elemen aset lancar. Manajemen persediaan pada suatu perusahaan industri.

tugas kursus, ditambahkan pada 31/01/2003


Konsep "pemasok" dalam suatu perusahaan. Peran pemasok dalam perusahaan. Karakteristik kegiatan ekonomi perusahaan. Pengembangan rekomendasi untuk menghilangkan masalah yang terkait dengan pemilihan pemasok di suatu perusahaan menggunakan contoh Karkade LLC.

tesis, ditambahkan 26/04/2014


Hakikat, fungsi utama dan peran persediaan dalam proses produksi, metodologi dan tahapan utama analisis efisiensi manajemen. Pengembangan rekomendasi untuk meningkatkan efisiensi pengelolaan cadangan ini, indikator perkiraan.

tesis, ditambahkan 22/01/2014


"Kanban" sebagai suatu sistem untuk merencanakan dan mengelola persediaan dan aliran material antara operasi individu, prinsip dan metode yang digunakan, signifikansinya dalam aktivitas perusahaan. Aplikasi menggunakan satu dan dua kartu di perusahaan Toyota.

abstrak, ditambahkan 17/09/2014


Karakteristik umum dan analisis aliran material suatu perusahaan, menentukan peran gudang sebagai komponen sistem logistik. Pengembangan strategi manajemen inventaris yang optimal. Perhitungan sistem gudang perusahaan, dukungan sumber daya untuk operasinya.

Dalam kondisi modern, ada tiga arah untuk meningkatkan sistem manajemen aliran material saat ini.

Yang pertama adalah memperkuat interaksi berbagai mata rantai fungsional melalui peningkatan penggunaan mekanisme ekonomi.

Yang kedua adalah mencapai tingkat koordinasi yang diperlukan melalui perubahan organisasi dalam struktur manajemen perusahaan.

Yang ketiga adalah peningkatan manajemen aliran material melalui penggunaan komputer dan sistem informasi khusus, seperti sistem perencanaan kebutuhan material atau sistem perencanaan dan manajemen material.

Tinjau pertanyaan

• 1. Tugas manajemen logistik.
• 2. Fungsi manajemen logistik.
• 3. Jenis struktur manajemen logistik.
• 4. Fungsi departemen logistik pada suatu perusahaan industri.
• 5. Arah perbaikan sistem manajemen aliran material.

Metode untuk mengoptimalkan aliran material

Ekspresikan diagnosa dan identifikasi tanda-tanda suatu masalah

Perumusan dan diagnosis masalah

Memilih opsi untuk memecahkan masalah

Analisis ABC

Distribusi ABC

Teknik analisis ABC

analisis XYZ

distribusi XYZ

Teknik Analisis XYZ

Tinjau pertanyaan

Diagnostik aliran material

Diagnostik aliran material ditujukan untuk menetapkan dan mempelajari tanda-tanda, menilai keadaan internal pengelolaan aliran material dan mengidentifikasi masalah dalam berfungsinya dan pengembangan sistem manajemen secara efektif, serta mengembangkan cara untuk menyelesaikannya..

Dari sudut pandang teknis, diagnostik memungkinkan untuk mengidentifikasi masalah yang disebabkan oleh struktur sistem logistik, karakteristik lingkungan eksternal dan sifat interaksi dengan lingkungan eksternal; dari sisi ekonomi, diagnostik mencatat penyimpangan dari norma dalam parameter yang menentukan berfungsinya sistem produksi dan pemasaran secara efektif.

Diagnostik, dengan menggunakan hasil analisis operasional keadaan sistem yang dikelola dan lingkungannya, berfungsi untuk membenarkan keputusan mengenai organisasi dan pengaturan aliran material, dan juga memberikan informasi untuk perencanaan pengembangan sistem logistik. Analisis adalah tahap pertama penelitian diagnostik dan memungkinkan Anda membandingkan dan memilih solusi efektif untuk pengembangan sistem manajemen aliran material, mengidentifikasi penyebab kegagalan dalam manajemen dan kondisi untuk menghilangkannya.

Diagnostik memungkinkan Anda memecahkan serangkaian masalah berikut:

• · menetapkan keadaan sistem manajemen aliran material, kepatuhan atau ketidakpatuhannya terhadap standar yang ditentukan oleh kebutuhan kegiatan praktis;
• · menyoroti skema “sebab-akibat” logis yang menjelaskan ketergantungan efisiensi sistem logistik pada komposisi kualitatif dan kuantitatif elemen dan strukturnya, serta keadaan lingkungan di mana perusahaan beroperasi;
• · mensistematisasikan dan menjelaskan alasan yang menyebabkan pelanggaran dalam sistem manajemen aliran material;
• · menentukan kemungkinan keadaan suatu sistem tertentu berdasarkan struktur hubungan elemen-elemennya yang ada dan yang akan datang;
• · menilai kemungkinan konsekuensi keputusan manajemen dari sudut pandang efektivitas sistem secara keseluruhan.

Dasar pengorganisasian studi diagnostik harus berupa prinsip-prinsip, yang penerapannya akan menjamin peningkatan efisiensi pekerjaan yang dilakukan. Ini termasuk prinsip: tautan kunci, konsistensi, korespondensi sebab-akibat.

Prinsip tautan kunci. Sistem manajemen aliran material adalah salah satu sistem yang kompleks. Proses organisasi dan ekonomi yang terjadi di dalamnya terbentuk di bawah pengaruh banyak faktor. Hampir tidak mungkin untuk memperhitungkan dan mempelajari semuanya; kita perlu memilih yang menentukan dan paling signifikan. Identifikasi masalah utama dan penyebab utama yang menyebabkan situasi masalah merupakan salah satu prinsip penelitian diagnostik. Prinsip ini diterapkan dengan menguraikan fungsi dan tujuan sistem logistik, mengklasifikasikan masalah, dan menentukan prioritas faktor individu ketika menilai masalah.

Prinsip sistematis. Sistematisitas dalam penelitian diagnostik berarti kajian yang komprehensif dan saling berhubungan terhadap permasalahan sistem kendali. Sesuai dengan prinsip ini, program perbaikan sistem manajemen material harus dinilai dari sudut pandang efektivitas keseluruhan sistem manajemen material secara keseluruhan, untuk menghilangkan kemungkinan akibat yang tidak terduga dan tidak terduga.

Prinsip korespondensi sebab-akibat. Salah satu persyaratan diagnostik adalah pengetahuan tentang penyebab gangguan pada sistem dan penyimpangan dari norma pada parameternya.

Studi tentang penyebab pelanggaran keadaan normal sistem kendali sebagai cara untuk memecahkan masalah yang muncul, di mana perhatian analis terfokus pada studi hubungan sebab-akibat, merupakan kondisi yang diperlukan untuk efektivitas diagnostik. penelitian dan didefinisikan sebagai prinsip korespondensi sebab-akibat.

Proses mendiagnosis aliran material melibatkan identifikasi masalah (penyebab penyimpangan dari keadaan normal sistem) dan menentukan cara penyelesaiannya sesuai dengan kebutuhan lingkungan.

Fase utama dari proses ini adalah:

• § diagnosa ekspres dan identifikasi tanda-tanda masalah (lebih detail);
• § perumusan dan diagnosis masalah (lebih jelasnya);
• § pemilihan opsi untuk memecahkan masalah (lebih detail);
• § implementasi solusi.