주요 생산의 생산 공정의 특성 및 유형. 생산 공정 유형

"생산 과정"의 개념

생산 과정에는 특정 요구를 충족시키기 위해 기능하는 시간과 공간에서의 노동 도구와 대상의 조합이 포함됩니다. 이 개념은 노동의 대상과 도구, 시간, 공간, 욕구 충족 및 살아있는 노동과 같은 요소의 조합으로 구성되어 매우 복잡하고 체계적입니다.

생산 프로세스는 시장의 요구를 충족하는 데 필요한 제품, 작업 및 서비스를 생산하기 위해 모든 생산 요소를 사용하는 조직입니다. 기업에서 조직화된 생산 프로세스는 특정 일련의 기술 작업을 수행하는 것으로 구성되며, 이는 필수 요소이므로 작업자가 별도의 장비와 특정 기술을 사용하여 수행해야 합니다.

생산 공정 분류의 주요 방향

불연속적이고 지속적인 생산 프로세스

위의 분류 외에도 생산기술의 특성에 따라 이산형과 연속형 등 다양한 생산공정 유형이 있습니다. 개별(불연속) 생산 프로세스는 특정 기간에 걸쳐 수행되며 조직 중에는 휴식이 허용됩니다. 연속 프로세스에는 논스톱 모드의 생산이 포함됩니다.

프로세스 그룹 유형 및 구현의 주요 단계

위 항목을 구성할 때 연속성, 전문화, 리듬 및 비례성을 포함하는 해당 생산 프로세스 그룹이 사용됩니다. 충분한 수준의 경제적 효율성을 보장할 수 있는 생산 공정 조직의 최적성 원칙은 최근 중요성이 커졌습니다. 생산 프로세스의 단계는 자재와 원자재를 공작물로 전환하는 조달 프로세스로 표현됩니다. 개별 예비 부품의 직접 생산; 완제품의 완전한 세트. 위의 모든 단계는 서로 밀접하게 연결되어 있으며 엄격한 순서에 따라 수행되어야 합니다.

결론

따라서 이 기사에 설명된 생산 프로세스 유형은 다양성으로 인해 기업의 업무를 가장 효율적으로 구성할 수 있게 하여 좋은 수익을 올릴 수 있습니다.

다양한 생산 공정. 생산에서의 목적과 역할에 따라 프로세스는 주, 보조, 서비스로 구분됩니다.

주요 생산 공정은 기업이 제조하는 주요 제품이 제조되는 공정입니다. 기계 공학의 주요 프로세스의 결과는 기업의 생산 프로그램을 구성하고 전문화에 해당하는 기계, 장치 및 도구의 생산뿐만 아니라 소비자에게 제공하기 위한 예비 부품의 생산입니다.

보조 프로세스에는 주요 프로세스의 원활한 실행을 보장하는 프로세스가 포함됩니다. 그 결과는 기업 자체에서 사용되는 제품입니다. 보조 공정에는 장비 수리, 장비 생산, 증기 및 압축 공기 생성 등이 포함됩니다.

서비스 프로세스는 주 프로세스와 보조 프로세스의 정상적인 기능에 필요한 서비스가 수행되는 프로세스입니다. 여기에는 운송, 보관, 부품 선택 및 조립 등의 프로세스가 포함됩니다.

현대 환경, 특히 자동화된 생산 환경에서는 기본 프로세스와 서비스 프로세스를 통합하는 경향이 있습니다. 따라서 유연한 자동화 단지에서는 기본, 피킹, 창고 및 운송 작업이 단일 프로세스로 결합됩니다.

일련의 기본 프로세스가 주요 생산을 형성합니다. 기계 엔지니어링 기업의 주요 생산은 조달, 가공, 조립의 세 단계로 구성됩니다. 생산 과정의 단계는 복잡한 과정과 작업으로, 그 구현은 생산 과정의 특정 부분이 완료되는 것을 특징으로 하며 노동 주체가 하나의 질적 상태에서 다른 상태로 전환되는 것과 관련됩니다.

조달 단계에는 재료 절단, 주조, 스탬핑 등 블랭크를 얻는 프로세스가 포함됩니다. 가공 단계에는 가공, 열처리, 도장, 전기 도금 등 블랭크를 완성된 부품으로 바꾸는 공정이 포함됩니다. 조립 단계는 생산 공정의 마지막 부분입니다. 여기에는 부품 및 완제품 조립, 기계 및 기구의 조정 및 디버깅, 테스트가 포함됩니다.

주, 보조, 서비스 프로세스의 구성과 상호 연결이 생산 프로세스의 구조를 형성합니다.

조직 측면에서 생산 프로세스는 단순 프로세스와 복잡 프로세스로 구분됩니다. 단순 생산 공정은 단순한 노동 대상에 대해 순차적으로 수행되는 작업으로 구성됩니다. 예를 들어, 하나의 부품 또는 동일한 부품의 배치를 만드는 생산 프로세스입니다. 복잡한 프로세스는 여러 노동 대상에 대해 수행되는 간단한 프로세스의 조합입니다. 예를 들어, 조립 단위 또는 전체 제품을 제조하는 프로세스입니다.

1.4 생산 프로세스 구성 원칙 .

생산 프로세스 조직과 관련된 활동. 산업 제품을 생산하는 다양한 생산 공정은 특정 유형의 고품질 제품을 국가 경제와 국민의 요구를 충족하는 수량으로 생산하기 위해 효과적으로 기능하도록 적절하게 조직되어야 합니다.

생산 프로세스의 조직은 사람, 도구 및 노동 대상을 물질적 상품 생산을 위한 단일 프로세스로 통합하고 기본, 보조 및 서비스 프로세스의 공간과 시간의 합리적인 조합을 보장하는 것으로 구성됩니다.

생산 과정의 요소와 모든 종류의 공간적 결합은 기업과 그 부서의 생산 구조 형성을 기반으로 구현됩니다. 이와 관련하여 가장 중요한 활동은 기업의 생산 구조를 선택하고 정당화하는 것입니다. 구성 단위의 구성과 전문화를 결정하고 그들 사이의 합리적인 관계를 구축합니다.

생산 구조를 개발하는 동안 생산성, 호환성 및 효과적인 사용 가능성을 고려하여 장비 구성 결정과 관련된 설계 계산이 수행됩니다. 부서의 합리적인 배치, 장비 배치, 작업장 배치도 개발되고 있습니다. 장비의 중단없는 작동과 생산 공정의 직접 참여자 인 근로자를위한 조직 조건이 만들어집니다.

생산 구조 형성의 주요 측면 중 하나는 준비 작업, 주요 생산 프로세스 및 유지 관리 등 생산 프로세스의 모든 구성 요소가 상호 연결된 기능을 보장하는 것입니다. 특정 생산 및 기술 조건에 따라 특정 프로세스를 수행하기 위한 가장 합리적인 조직 형태와 방법을 포괄적으로 입증할 필요가 있습니다.

생산 과정 조직의 중요한 요소는 노동과 생산 수단의 연결을 구체적으로 구현하는 근로자 노동 조직입니다. 노동 조직의 방법은 주로 생산 과정의 형태에 따라 결정됩니다. 이와 관련하여 합리적인 노동 분업을 보장하고 이를 바탕으로 근로자의 전문적 및 자격 구성, 과학적인 조직 및 작업장의 최적 유지 관리, 근로 조건의 포괄적인 개선 및 개선을 결정하는 데 초점을 맞춰야 합니다.

생산 프로세스의 조직은 또한 개별 작업을 수행하는 특정 순서를 결정하는 시간 요소의 조합, 다양한 유형의 작업을 수행하는 시간의 합리적인 조합, 이동을 위한 일정 계획 표준의 결정을 전제로 합니다. 노동의 대상. 시간이 지남에 따라 프로세스의 정상적인 흐름은 제품 출시 및 출시 순서, 필요한 재고(예비) 및 생산 예비 생성, 도구, 공작물 및 자재를 중단 없이 작업장에 공급함으로써 보장됩니다. 이 활동의 ​​중요한 영역은 물질 흐름의 합리적인 이동을 조직하는 것입니다. 이러한 작업은 생산 유형과 생산 프로세스의 기술 및 조직적 특징을 고려하여 운영 생산 계획 시스템의 개발 및 구현을 기반으로 해결됩니다.

마지막으로, 기업에서 생산 프로세스를 조직하는 동안 개별 생산 단위 간의 상호 작용 시스템 개발이 중요한 위치를 차지합니다.

생산 프로세스 조직의 원칙은 생산 프로세스의 구축, 운영 및 개발이 수행되는 출발점을 나타냅니다.

차별화 원칙에는 생산 프로세스를 별도의 부분(프로세스, 운영)으로 나누고 이를 기업의 관련 부서에 할당하는 것이 포함됩니다. 차별화의 원칙은 결합의 원칙에 반대됩니다. 이는 하나의 현장, 작업장 또는 생산 내에서 특정 유형의 제품을 생산하기 위한 다양한 프로세스의 전부 또는 일부를 통합하는 것을 의미합니다. 제품의 복잡성, 생산량, 사용된 장비의 특성에 따라 생산 프로세스는 하나의 생산 단위(작업장, 영역)에 집중되거나 여러 단위에 분산될 수 있습니다. 따라서 유사한 제품을 많이 생산하는 기계 제작 기업에서는 독립적인 기계 및 조립 생산과 작업장이 조직되고, 소량 제품의 경우 통합 기계 조립 공장을 만들 수 있습니다.

차별화와 결합의 원칙은 개별 작업장에도 적용됩니다. 예를 들어, 생산 라인은 차별화된 작업 집합입니다.

생산을 조직하는 실제 활동에서 차별화나 결합의 원칙을 적용할 때 생산 과정의 경제적, 사회적 특성을 최대한 보장하는 원칙이 우선시되어야 합니다. 따라서 생산 공정의 높은 수준의 차별화를 특징으로 하는 흐름 생산을 통해 조직을 단순화하고 작업자의 기술을 향상시키며 노동 생산성을 높일 수 있습니다. 그러나 지나친 차별화는 작업자의 피로를 가중시키고, 작업량이 많아 장비 및 생산 공간의 필요성이 증가하며, 움직이는 부품에 불필요한 비용이 발생하는 등의 문제가 발생합니다.

집중의 원칙은 기술적으로 동질적인 제품을 제조하거나 기업의 별도 작업장, 영역, 작업장 또는 생산 시설에서 기능적으로 동질적인 작업을 수행하기 위한 특정 생산 작업의 집중을 의미합니다. 별도의 생산 영역에 유사한 작업을 집중시키는 가능성은 다음 요소에 의해 결정됩니다. 동일한 유형의 장비를 사용해야 하는 기술적 방법의 공통성; 머시닝 센터와 같은 장비의 성능; 특정 유형의 제품 생산량 증가; 특정 유형의 제품 생산을 집중하거나 유사한 작업을 수행하는 경제적 타당성.

집중의 한 방향 또는 다른 방향을 선택할 때는 각 방향의 장점을 고려해야 합니다.

기술적으로 동질적인 업무를 한 부서에 집중시킴으로써 필요한 복제 장비의 양이 줄어들고, 생산 유연성이 높아지며, 신속한 신제품 생산으로 전환이 가능해지며, 장비 활용도가 높아집니다.

기술적으로 균질한 제품을 집중함으로써 자재 및 제품 운송 비용이 절감되고, 생산 주기가 단축되며, 생산 관리가 단순화되고, 생산 공간의 필요성이 줄어듭니다.

전문화의 원칙은 생산 과정의 다양한 요소를 제한하는 데 기반을 두고 있습니다. 이 원칙을 실행하려면 각 작업장과 각 부서에 엄격하게 제한된 범위의 작업, 운영, 부품 또는 제품을 할당해야 합니다. 전문화 원칙과 달리 보편화 원칙은 각 작업장이나 생산 단위가 광범위한 부품 및 제품을 제조하거나 이질적인 생산 작업을 수행하는 생산 조직을 전제로 합니다.

작업장의 전문화 수준은 특정 기간 동안 작업장에서 수행되는 세부 작업 수를 특징으로 하는 작업 통합 계수 Kz.o라는 특수 지표에 의해 결정됩니다. 따라서 Kz.o = 1이면 작업의 좁은 전문화가 존재하며, 한 달 또는 분기 동안 작업장에서 하나의 세부 작업이 수행됩니다.

부서와 직무의 전문화 성격은 주로 동명 부품의 생산량에 따라 결정됩니다. 전문화는 한 가지 유형의 제품을 생산할 때 최고 수준에 도달합니다. 고도로 전문화된 산업의 가장 전형적인 예는 트랙터, 텔레비전, 자동차 생산 공장입니다. 생산 범위를 늘리면 전문화 수준이 낮아집니다.

부서 및 직무의 높은 전문화는 근로자의 노동 기술 개발, 노동 기술 장비의 가능성, 기계 및 라인 재구성 비용 최소화로 인해 노동 생산성 향상에 기여합니다. 동시에, 좁은 전문화는 근로자에게 요구되는 자격을 감소시키고, 업무의 단조로움을 야기하며, 결과적으로 근로자의 빠른 피로를 초래하고 주도성을 제한합니다.

현대 상황에서는 제품 범위를 확장하기 위한 과학 및 기술 진보의 요구 사항, 다기능 장비의 출현 및 노동 조직 개선 작업에 의해 결정되는 생산의 보편화 경향이 증가하고 있습니다. 근로자의 노동 기능을 확대하는 방향.

비례성의 원칙은 생산 과정의 개별 요소가 자연스럽게 결합되는 데 있으며, 이는 그들 사이의 특정 양적 관계로 표현됩니다. 따라서 생산 능력의 비례성은 현장 용량이나 장비 부하율의 동일을 전제로 합니다. 이 경우 조달 상점의 처리량은 기계 공장의 블랭크 수요에 해당하고, 이러한 상점의 처리량은 필요한 부품에 대한 조립 공장의 수요에 해당합니다. 이는 각 작업장에 기업의 모든 부서의 정상적인 운영을 보장할 수 있는 양의 장비, 공간 및 노동력을 보유해야 한다는 요구 사항을 수반합니다. 한편으로는 주 생산, 다른 한편으로는 보조 및 서비스 단위 간에 동일한 처리량 비율이 존재해야 합니다.

비례 원칙을 위반하면 불균형이 발생하고 생산 병목 현상이 발생하여 장비 및 노동력 사용이 악화되고 생산주기가 길어지며 잔고가 증가합니다.

노동, 공간 및 장비의 비례성은 기업 설계 과정에서 이미 설정되었으며, 연간 생산 계획을 개발할 때 소위 용적 계산(용량, 직원 수 및 재료 필요성을 결정할 때)을 수행하여 명확해집니다. 비율은 생산 과정의 다양한 요소 간의 상호 연결 수를 결정하는 표준 및 규범 시스템을 기반으로 설정됩니다.

비례의 원칙은 개별 작업 또는 생산 프로세스의 일부를 동시에 수행하는 것과 관련됩니다. 이는 분할된 생산 공정의 일부가 적시에 결합되어 동시에 수행되어야 한다는 명제에 기초합니다.

기계를 만드는 생산 과정은 수많은 작업으로 구성됩니다. 이를 순차적으로 수행하면 생산 주기가 길어지는 것은 분명합니다. 따라서 제품 제조 공정의 개별 부분이 병렬적으로 수행되어야 합니다.

병렬성이 달성됩니다. 여러 도구를 사용하여 하나의 기계에서 하나의 부품을 처리할 때; 여러 작업장에서 특정 작업을 위해 한 배치의 여러 부분을 동시에 처리합니다. 여러 작업장에서 다양한 작업을 수행하면서 동일한 부품을 동시에 처리합니다. 서로 다른 작업장에서 동일한 제품의 서로 다른 부분을 동시에 생산하는 것입니다. 병렬성 원칙을 준수하면 생산 주기 기간과 부품 배치 시간이 단축되어 작업 시간이 절약됩니다.

직접 흐름은 생산 과정의 모든 단계와 작업이 프로세스 시작부터 끝까지 노동 대상의 최단 경로 조건 하에서 수행되는 생산 프로세스 구성 원칙으로 이해됩니다. . 직접 흐름의 원리는 기술 과정에서 작업 대상의 직선 이동을 보장하고 다양한 종류의 루프 및 복귀 이동을 제거해야 합니다.

완전한 직진성은 기술 작업 순서에 따라 작업 및 생산 공정의 일부를 공간적으로 배열하여 달성할 수 있습니다. 기업을 설계할 때 작업장과 서비스가 인접한 부서 간 최소 거리를 제공하는 순서대로 배치되도록 하는 것도 필요합니다. 다양한 제품의 부품 및 조립 단위가 생산 공정의 단계 및 작업 순서와 동일하거나 유사한지 확인하기 위해 노력해야 합니다. 직접 흐름의 원리를 구현할 때 장비와 작업장의 최적 배치 문제도 발생합니다.

직접 흐름의 원리는 주제가 닫힌 워크샵과 섹션을 만들 때 연속 생산 조건에서 더 많이 나타납니다.

직선 요구 사항을 준수하면 화물 흐름이 간소화되고 화물 회전율이 감소하며 자재, 부품 및 완제품 운송 비용이 절감됩니다.

리듬의 원리는 모든 개별 생산 과정과 특정 유형의 제품을 생산하는 단일 프로세스가 일정 기간 후에 반복되는 것을 의미합니다. 생산, 작업, 생산의 리듬을 구별합니다.

생산량의 리듬은 동일한 시간 간격으로 동일하거나 균일하게 증가(감소)하는 제품 수량을 방출하는 것입니다. 작업의 리듬성은 동일한 시간 간격으로 동일한 양의 작업(수량 및 구성)을 완료하는 것입니다. 리드미컬한 제작이란 리드미컬한 출력과 작업 리듬을 유지하는 것을 의미합니다.

저크와 폭풍우가 없는 리드미컬한 작업은 노동 생산성 향상, 최적의 장비 적재, 인력 활용 및 고품질 제품 보장의 기초입니다. 기업의 원활한 운영은 여러 조건에 따라 달라집니다. 리듬을 보장하는 것은 기업의 전체 생산 조직을 개선해야 하는 복잡한 작업입니다. 가장 중요한 것은 운영 생산 계획의 올바른 구성, 생산 능력의 비례 준수, 생산 구조 개선, 적절한 물류 구성 및 생산 프로세스의 기술 유지 관리입니다.

연속성의 원칙은 모든 작업이 중단 없이 지속적으로 수행되고 모든 노동 대상이 작업에서 작업으로 지속적으로 이동하는 생산 과정의 조직 형태로 구현됩니다.

생산 공정의 연속성 원칙은 노동 대상이 제조 또는 조립되는 자동 연속 생산 라인에서 완전히 구현되며, 라인 주기와 동일하거나 여러 기간 동안 작업을 수행합니다.

기계 공학에서는 개별 기술 프로세스가 우세하므로 여기에서는 작업 기간의 높은 수준의 동기화를 통한 생산이 지배적이지 않습니다.

작업 대상의 간헐적인 이동은 각 작업, 작업, 섹션 및 작업장 사이에 부품을 배치한 결과 발생하는 중단과 관련이 있습니다. 그렇기 때문에 연속성 원칙을 구현하려면 중단을 제거하거나 최소화해야 합니다. 이러한 문제에 대한 해결책은 비례성과 리듬의 원칙을 준수함으로써 달성될 수 있습니다. 한 배치의 부품 또는 한 제품의 다른 부품의 병렬 생산을 조직합니다. 특정 작업에서 부품 제조 시작 시간과 이전 작업의 종료 시간이 동기화되는 생산 프로세스 조직 형태를 만드는 등

연속성 원칙을 위반하면 일반적으로 작업 중단(작업자 및 장비의 가동 중지 시간)이 발생하여 생산 주기 기간과 진행 중인 작업 규모가 증가합니다.

실제로 생산 조직의 원칙은 고립되어 작동하지 않으며 모든 생산 프로세스에 밀접하게 얽혀 있습니다. 조직의 원리를 연구할 때 일부의 쌍성 성격, 상호 관계, 반대 방향으로의 전환(차별화와 조합, 전문화 및 보편화)에 주의를 기울여야 합니다. 조직의 원칙은 고르지 않게 발전합니다. 때때로 어떤 원칙이 전면에 나타나거나 부차적인 중요성을 얻습니다. 따라서 직업의 협소한 전문화는 과거의 일이 되어가고 있으며 점점 더 보편화되고 있습니다. 차별화의 원칙은 점점 더 결합의 원칙으로 대체되기 시작했으며, 이를 사용하면 단일 흐름을 기반으로 한 생산 프로세스를 구축할 수 있습니다. 동시에 자동화 조건에서는 비례성, 연속성 및 직진성 원칙의 중요성이 증가합니다.

생산 조직 원칙의 구현 정도에는 정량적 차원이 있습니다. 따라서 현재의 생산 분석 방법 외에도 생산 조직의 상태를 분석하고 그 과학적 원리를 구현하기 위한 형식과 방법을 개발하고 실제로 적용해야 합니다.

생산 프로세스 구성 원칙을 준수하는 것은 실질적으로 매우 중요합니다. 이러한 원칙의 구현은 모든 수준의 생산 관리의 책임입니다.

섹션 2. JSC "VINOGRADNOE"의 일반적인 특성

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생산 공정은 다음과 같은 특성에 따라 그룹으로 나눌 수 있는 부분 공정으로 구성됩니다.

실행 방법 : 수동, 기계화, 자동화;

생산 목적 및 역할별: 주, 보조, 서비스.

기본 생산 프로세스는 노동 주체를 완제품으로 전환하는 것과 직접적으로 관련된 프로세스입니다. 예를 들어, 식품 산업에서 주요 공정의 결과는 원자재를 가공하고 적절한 품질과 일정량의 제품을 생산하는 것입니다.

이러한 부분 공정의 전체가 주요 생산을 구성합니다.

보조 생산 프로세스는 완제품 생성에 필요한 조건을 생성하거나 완제품을 생성하여 기업 자체의 주요 생산에서 소비되는 프로세스입니다. 보조 프로세스에는 장비 수리, 도구, 고정 장치, 예비 부품 생산, 기계화 수단 및 자체 생산 자동화, 모든 유형의 에너지 생산이 포함됩니다. 그러한 부분 공정의 전체가 보조 생산을 구성합니다.

생산 프로세스 서비스 - 이러한 프로세스를 구현하는 동안 제품은 생산되지 않지만 기본 및 보조 프로세스 구현에 필요한 서비스가 수행됩니다. 예를 들어, 운송, 창고 보관, 모든 유형의 원재료 및 자재 발행, 기기의 정확성 관리, 부품 선택 및 완성, 제품 품질의 기술적 관리 등. 이러한 프로세스의 총체가 서비스 생산을 구성합니다.

차례로 주요 생산 프로세스는 준비(조달), 변형(가공), 최종(조립) 유형으로 구분됩니다.

생산 과정 (수평)에 따라 기업의 생산 조직에서 생산 프로세스의 유형과 관계가 그림 1에 나와 있습니다. 1. 수직적 생산 프로세스는 작업장, 부서 및 조직의 부서 간에 이루어질 수 있습니다. 이 구분은 기하학적인 것이 아니라 본질적으로 조직적인 구분입니다. 우리는 생산 프로세스를 조직, 부서, 작업 등 "요소"의 형태로 수직적으로 표현합니다.

그림에 표시된 주요 생산 공정 유형의 본질과 특징. 1 및 그림. 2, 표 2의 형태로 존재한다.

표 2와 그림 1에 나와 있습니다. 2 및 그림. 세 가지 유형의 생산 프로세스, 그 본질과 관계는 국가 경제 부문 및 발생 장소에 관계없이 모든 주요, 보조 및 서비스 생산 프로세스의 특징입니다. 나열된 프로세스의 일부 일반적인 특징은 표 2의 "예" 열에 반영되어 있습니다.

그림 1. 생산 조직의 생산 프로세스 유형의 상호 관계.

그림 2. 조직 내 생산 프로세스의 계층별 상호관계(세로).

표 2. 생산 공정 유형의 본질.

생산과정은 생산의 요구를 충족시키기 위해 기능하는 공간과 시간 속에서 사물과 도구, 살아있는 노동의 결합이다. 이것은 노동의 대상, 노동 도구, 살아있는 노동, 공간, 시간, 욕구 충족과 같은 특정 개념의 집합으로 구성된 복잡한 체계적 개념입니다. 자료의 최상의 동화를 위해 우리는 "생산 과정"이라는 체계적 개념의 개별 구성 요소의 본질을 밝히고 일부 활동 부문에 대한 간단한 예를 제공합니다(표 1.1).

표 1.1

시스템 개념 "생산 프로세스"의 구조에 포함된 특정 개념의 본질

생산 공정은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

• 1. 기본
• Ш 준비 (준비)
• Sh 변환(처리)
• 1. 최종(조립)
• 2. 보조
• 3. 서빙.

조직의 생산 프로세스 간의 수평 관계 유형은 그림 1.1에 나와 있습니다. 수직적으로 생산 프로세스는 작업장, 부서 내, 조직의 부서 간에 발생할 수 있습니다. 이 구분은 기하학적인 것이 아니라 본질적으로 조직적인 구분입니다.

조직

외부 환경

피드백

쌀. 1.1. 생산 과정에 따른 조직의 생산 프로세스 유형 및 관계(수평)

그림 1.1 (표 1.2)에 표시된 생산 공정 유형의 본질과 특징을 고려해 보겠습니다.

표 1.2

생산 공정 유형의 본질

표 1.1, 1.2, 그림 1.1에 제시된 생산 공정 유형, 본질 및 관계는 국가 경제 부문 및 장소에 관계없이 모든 주요, 보조 및 서비스 생산 프로세스의 특징입니다. 발생하다. 나열된 프로세스의 일부 일반적인 기능은 언급된 표의 "예" 열에 반영되어 있습니다. 특성에 따라 프로세스 합리화라는 공식화된 원칙을 적용하면 관리자와 사회주의자가 소비자가 필요로 하는 상품 생산을 효과적으로 조직하는 데 도움이 될 것입니다.

생산 프로세스는 특정 제품 생산을 목표로 상호 연결된 주요, 보조, 서비스 및 자연 프로세스의 집합입니다.생산 공정은 다양한 특성에 따라 달라집니다(그림 7.1).

쌀. 7.1. 생산 공정 분류

기본 프로세스- 원자재와 재료가 완제품으로 변형되는 생산 공정입니다. 도우미 프로세스생산 과정의 개별 부분을 나타내며 종종 독립 기업으로 분리될 수 있습니다. 이들은 주요 생산에 필요한 제품 제조 및 서비스 제공에 종사하고 있습니다. 여기에는 도구 및 기술 장비 제조, 예비 부품, 장비 수리 등이 포함됩니다. 서비스 프로세스주요 생산물과 불가분의 관계에 있으므로 분리할 수 없습니다. 그들의 주요 임무는 기업의 모든 부서가 중단 없이 운영되도록 보장하는 것입니다. 여기에는 매장 간 및 매장 내 운송, 자재 및 기술 자원의 창고 및 보관 등이 포함됩니다.

발생 특성에 따라 단순, 합성 및 분석 프로세스가 구별됩니다. 간단한 프로세스- 한 가지 유형의 원재료 및 자재로부터 하나의 완제품을 얻는 생산 공정입니다. 합성 공정하나의 제품이 여러 유형의 원자재 및 재료에서 얻어지는 것으로 가정합니다. 분석 프로세스한 가지 유형의 원자재에서 여러 완제품을 얻는다는 사실과 관련이 있습니다. 간단한 공정의 예로는 벽돌 생산, 합성 벽돌-철 제련, 분석 벽돌-정유 등이 있습니다.

조달 프로세스원자재를 완제품과 모양과 크기가 비슷한 필수 공작물로 변환합니다. 여기에는 기계 공학의 주조 및 단조 공정, 의류 생산의 절단 및 기타 공정이 포함됩니다. 처리블랭크가 완성된 부품으로 변환되는 프로세스입니다(가공 프로세스, 갈바니, 재봉 등). 릴리스(조립) 공정완제품 제조, 부품 조립, 기계(조립, 기기 공정, 습열 처리 등)에 사용됩니다.

간헐적인 프로세스제품의 품질을 손상시키지 않으면서 제품 제조 및 장비 작동에 중단이 있다고 가정합니다. 연속 프로세스중단 없이 진행되었습니다. 파손이 불가능하거나 제품 품질 및 장비 상태가 저하되는 경우가 많습니다.

수동기계나 메커니즘의 도움 없이 수행되는 프로세스를 호출합니다. 부분적으로 기계화된 프로세스특정 작업, 주로 기본 작업에서 육체 노동을 기계로 대체하는 것이 특징입니다. 복잡하게 기계화된 프로세스기계 및 메커니즘을 제어하는 ​​작업을 제외하고 수동 노동을 사용하지 않고 모든 생산 작업의 구현을 보장하는 기계 및 메커니즘의 상호 연결된 시스템이 있다고 가정합니다. 자동화된 프로세스직원의 직접적인 참여 없이 기계 및 메커니즘의 제어를 포함한 모든 작업의 ​​수행을 보장합니다.

하드웨어 프로세스특수 유형의 장비(목욕탕, 용기 등)에서 발생하며 구현 중에 작업자의 노동력이 필요하지 않습니다. 개별 프로세스작업자가 참여하는 별도의 기계에서 수행됩니다. 위의 생산 공정 분류는 생산 효율성 증대를 위한 예비 분석 및 식별, 비용 추정, 근로자 채용 등을 위해 필요합니다.

생산 프로세스 설계의 시작은 일반적으로 제품 설계가 완료되거나 고객으로부터 완성된(표준 포함) 프로젝트를 받는 것입니다. 프로세스 개발자는 다음을 고려합니다.

제품 전체 및 부품의 기술적 특성

발행량;

단계적 생산(단일, 연속 및 대량 생산)

제품 구성 부품의 협력 및 표준화 정도.

제품 제조 공정을 설계할 때 다음이 생성됩니다.

기술 및 생산능력의 선정 및 승인

장비, 기계, 도구 및 장치의 선택(용량 및 승인된 기술에 따라)

생산 인력 선정 및 작업장 배치

생산 공정 프로젝트 수행 시 작업장에서 요구되는 상세하고 단계별 기술 문서 개발.

생산 공정의 설계는 두 단계로 이루어집니다. 첫 번째 단계에서는 제품에 적용되는 주요 작업 목록만 결정되는 라우팅 기술이 작성됩니다. 이 경우 개발은 완제품에서 시작되어 첫 번째 생산 작업으로 끝납니다. 두 번째 단계에서는 첫 번째 작업부터 마지막 ​​작업까지 반대 방향의 세부적인 운영 설계가 포함됩니다. 이는 생산 프로세스의 기반이 되는 작업 문서입니다. 제품의 각 요소와 부품을 만드는 재료, 무게, 크기에 대해 자세히 설명합니다. 각 생산 작업에 대한 처리 유형 및 방식 장비, 도구 및 장치의 이름, 특성; 첫 번째 기술 운영부터 제품을 완제품 창고로 배송하는 것까지 기업의 워크샵 및 영역을 통한 제품 및 구성 요소의 이동 방향.

생산주기

생산주기 - 원자재가 생산에 들어간 순간부터 완제품이 출시되고 기술 관리 서비스에 의해 승인되어 완제품 창고로 배송될 때까지의 일정 기간입니다.(일 및 시간 단위로 측정) 생산 주기(Tc)는 직접 생산 공정 시간과 생산 공정 중단 시간의 두 단계로 나뉩니다(그림 7.2). 생산 과정이 진행되는 데 걸리는 시간을 말합니다. 기술주기,또는 근무 기간,다음이 포함됩니다:

준비 및 최종 작업에 소요된 시간(T PZ );

기술 운영(T tech)에 소요된 시간

자연적인 기술 과정에 소요된 시간(T estpr)

생산과정 중 운송에 소요된 시간(T trans)

기술 제어에 소요된 시간(t techn.)

쌀. 7.2. 생산주기의 구성

생산 공정의 중단 시간에는 다음이 포함됩니다.

수술 간 치료 시간(T interoper.pr)

교대 간 시간(교대 간 T).

생산 공정 시간의 구성 요소와 생산 공정의 중단 시간이 생산 주기를 형성합니다.

준비시간과 마지막 시간작업자(또는 팀)가 생산 작업 수행을 준비하고 이를 완료하기 위한 모든 작업에 소비한 시간입니다. 여기에는 작업 주문, 자재, 특수 도구 및 장치 획득, 장비 설정 등의 시간이 포함됩니다.

기술 운영 시간- 이는 근로자 자신이나 근로자가 통제하는 기계 및 메커니즘에 의해 노동 대상에 대한 직접적인 영향이 수행되는 시간이자 사람과 사람의 참여 없이 발생하는 자연적인 기술 과정의 시간입니다. 기술.

자연 기술 과정의 시간- 인간과 기술의 직접적인 영향없이 노동 대상의 특성이 바뀌는 시간입니다 (도장 제품을 공기 중에서 건조하거나 가열 제품 냉각, 식물의 성장 및 성숙, 일부 제품의 발효 등). 생산 속도를 높이기 위해 인위적으로 만들어진 조건(예: 건조실에서 건조)에서 많은 자연 공정이 수행됩니다.

기술관리에 소요되는 시간과 생산과정 중 운송에 소요되는 시간은 다음과 같습니다. 유지 보수 시간.유지 관리 시간에는 다음이 포함됩니다.

제품 가공 품질 관리;

기계 및 장비의 작동 모드, 조정, 사소한 수리 모니터링

공작물, 자재 납품, 가공 후 제품 인수 및 청소.

퇴근 시간 -노동의 대상에 아무런 영향도 미치지 않고, 품질특성의 변화도 일어나지 않으나, 아직 제품이 완성되지 않고, 생산공정이 완성되지 않은 시기이다. 규제된 휴식 시간과 규제되지 않은 휴식 시간이 있습니다.

결과적으로 규제된 휴식은 원인에 따라 운영 간(교대 내) 및 교대 간(작동 모드 관련)으로 구분됩니다.

상호작용 휴식일괄 처리, 대기 및 획득의 휴식으로 구분됩니다. 파티 휴식부품을 배치로 처리할 때 발생합니다. 배치의 일부로 작업장에 도착하는 각 부품 또는 장치는 처리 시작 전과 종료 시 전체 배치가 이 작업을 거칠 때까지 두 번 놓여 있습니다. 대기 시간기술 프로세스의 인접 작업 기간 동안의 불일치(비동기화)로 인해 발생하며 작업장이 다음 작업을 수행하기 위해 비워지기 전에 이전 작업이 종료될 때 발생합니다. 휴식 시간 따기한 세트에 포함된 다른 부품의 미완성 생산으로 인해 부품 및 조립품이 놓여 있는 경우에 발생합니다.

교대 휴식운영 모드(교대 횟수 및 기간)에 따라 결정되며 근무 교대 간 휴식 시간, 주말 및 공휴일, 점심 시간이 포함됩니다.

규제되지 않은 휴식 시간은 운영 모드에서 제공되지 않는 다양한 조직적, 기술적 이유(원자재 부족, 장비 고장, 작업자 결근 등)로 인해 장비 및 작업자의 가동 중지 시간과 관련되며 생산 주기에 포함되지 않습니다.

작업 조합 유형

생산주기를 단축하는 방법 중 하나는 제품 제조 기술 프로세스의 전체 또는 일부 작업을 동시에 수행하는 것입니다. 이는 작업 조합 유형과 노동 대상이 한 근로자에서 다른 근로자로 이전되는 순서에 따라 결정됩니다. 작업 -한 작업장에서 수행되는 생산 프로세스의 일부로, 한 명 이상의 근로자가 하나의 생산 대상(부품, 단위, 제품)에 대한 일련의 작업으로 구성됩니다. 다음 유형의 작업 조합이 구별됩니다.

일관된;

평행한;

병렬-직렬(혼합).

순차적 보기작업 조합은 각 작업에서 부품이 배치로 처리되고 배치를 후속 작업으로 전송하는 것이 이전 작업에서 모든 부품의 처리가 완료되기 전에 시작된다는 사실을 특징으로 합니다. 이 유형을 사용할 때 부품 제조에 대한 생산 주기의 기술 부분 기간은 모든 작업에서 한 부품의 처리 시간에 배치의 부품 수를 곱한 것과 같습니다. 부품 제조 생산주기의 기술적 부분 계산이 그래프에 나와 있습니다 (그림 7.3).

순차적 보기다양한 기술과 다양한 기계 및 장치 부하를 사용하여 다양한 제품이 한 현장에서 처리되는 경우 작업 조합이 사용됩니다. 이러한 유형의 작업 조합은 특히 단일 및 소규모 생산에 사용됩니다.

쌀. 7.3. 순차적 작업 조합으로 부품 제조를 위한 생산 주기의 기술 부분 일정

평행 뷰작업 조합은 모든 작업에서 부품이 동시에 처리된다는 사실을 특징으로 합니다. 노동 대상의 작업에서 작업으로의 이전은 하나씩 수행됩니다. 병렬 작업 조합으로 부품 제조에 대한 생산주기의 기술 부분 계산이 그래프에 표시됩니다 (그림 7.4).

병렬형 작업 조합은 작업 빈도가 동일하고 균일한 제품을 생산하는 데 가장 효과적입니다. 이는 "짧은" 생산 주기, 균일한 로딩, 장비와 작업자의 최상의 활용을 보장합니다. 병렬 유형의 작업 조합은 대량 및 대규모 생산에 널리 퍼져 있습니다.

쌀. 7.4. 병렬 작업 조합으로 부품 제조를 위한 생산 주기의 기술 부분 일정

직렬-병렬(혼합)이러한 유형의 작업 조합은 이러한 작업 기간이 다양하고 작업 간 제품의 고르지 않은 이동 조건에서 직접 흐름 라인에 사용된다는 사실이 특징입니다. 이러한 유형의 작업 조합에서 노동 대상의 이전은 "긴" 작업에서 "짧은" 작업으로 일괄적으로 수행되고, "짧은" 작업에서 "긴" 작업으로 개별적으로 수행됩니다. 혼합된 유형의 작업 조합으로 부품을 제조하기 위한 생산 주기의 기술 부분 계산이 그래프에 나와 있습니다(그림 7.5).

장비 용량이 고르지 않고 작업이 부분적으로 동기화되는 지역에서 균질한 제품을 생산하는 경우 혼합 유형의 작업 조합을 사용하는 것이 좋습니다.

혼합된 유형의 작업 조합(때로는 병렬 작업)으로 부품을 제조하는 경우 생산 주기의 기술적 부분을 계산하는 공식이 항상 적용되는 것은 아닙니다. 이 경우 생산 주기 기간을 결정하기 위해 그래픽 또는 계산된 방법을 사용할 필요가 있습니다.

쌀. 7.5. 직렬 병렬(혼합) 유형의 작업 조합으로 부품을 제조하기 위한 생산 주기의 기술 부분 그래프

통제 질문

1. 생산조직이란 무엇을 의미하는가?

2. 제작 과정을 구성하는 기본 원칙을 말하고 그 내용을 공개하십시오.

3. 생산 공정 구성의 기본 원칙을 특성화하는 공식을 제시하십시오.

4. 생산 조직의 기본 원칙을 특성화하는 공식을 사용하여 구체적인 계산을 수행하고 경제적 의미를 밝힙니다.

5. 생산과정은 어떻게 되나요? 생산과정을 분류해 보세요.

6. 생산공정은 전체 생산과정에서 역할과 중요성에 따라 어떻게 구분되나요?

7. 생산공정 분류가 필요한 이유는 무엇입니까?

8. 제조 공정 설계의 순서와 주요 요소를 확장합니다.

9. 생산주기를 설명하고 생산과정과의 차이점을 나열하십시오.

10. 생산주기의 구조를 해독하십시오.

11. 기술주기의 구성 요소 이름을 지정하십시오.

12. 제작 과정 중 휴식 시간의 내용을 확대합니다. 그 원인은 무엇이며 객관적인 필요성은 무엇입니까?

13. 생산주기를 단축하는 방법은 무엇입니까?

14. 작업 조합 유형의 이름을 지정하십시오. 적용 범위를 정당화하십시오. 각 유형의 작업 조합의 단점과 장점은 무엇입니까?

15. 작업 조합 유형을 그래픽으로 제시하고 생산주기 기간 계산 공식을 정당화합니다.

16. 다양한 유형의 작업 조합이 어떤 목적으로 사용됩니까? 각 유형의 작업 조합의 적용 범위는 무엇입니까?

"생산 프로세스의 기업 구조 및 조직"주제에 대한 테스트

1. 생산 프로세스의 합리적인 조직의 다섯 가지 기본 원칙을 나열하십시오.

a) 생산성

b) 연속성;

c) 유효성;

d) 비례성;

e) 수익성;

f) 병렬성;

g) 수익성;

h) 직진성;
나) 유연성.

2. 연속성 원칙을 평가하는 데 사용되는 지표의 이름을 지정하십시오.

a) 우발계수

b) 직렬성 계수;

c) 밀도 계수;

d) 직진도 계수.

3. 생산 공정은 다음과 같습니다.

a) 원자재를 완제품으로 전환하는 과정

b) 업무 유형별 근로자 분포

c) 제품 제조에 있어서 완전한 생산 작업 범위.

4. 생산작업은 다음과 같습니다.

a) 노동 대상의 변형을 목표로 하는 작업

b) 작업 단위를 생산하는 데 소요된 시간

c) 노동대상을 완제품으로 전환하는 과정

d) 한 작업장에서 하나의 제품, 부품, 단위 등에 대해 수행되는 생산 프로세스의 일부

5. 다음과 같은 목적으로 생산 공정을 주, 보조, 서비스로 나누는 것이 필요합니다.

a) 필요한 장비의 양을 결정합니다.

b) 필요한 직원 수와 인력 구조를 결정합니다.

c) 기업의 생산 구조를 설계합니다.

6. 다음에 포함된 요소를 결정합니다. 1) 기술 주기의 지속 기간; 2) 생산주기의 지속 기간; 3) 생산 과정의 휴식 시간.

답변 옵션:

a) 준비 시간과 마지막 시간

b) 기술 운영 시간

c) 운송 작업 시간

d) 제어 작업 시간

e) 자연적인 기술 과정의 시간

f) 직장을 기다리는 데 소요된 시간

g) 근무 시간과 관련된 휴식 시간.

7. 병렬 유형의 작업 조합에 대한 기술주기 기간을 계산하는 데 사용되는 공식을 표시하십시오.

8. 기업의 일반적인 구조는 다음과 같이 이해됩니다.

a) 워크숍과 서비스의 구성 및 배치

b) 생산 단위, 직원 서비스 단위, 기업 관리 직원

c) 기업 활동을 관리하는 서비스 시스템.

9. 생산 단위는 다음과 같습니다.

a) 주택 및 공동 서비스 부서, 해당 서비스, 식당, 요양소

b) 산업 자격 향상에 종사하는 기술 훈련 부서 및 교육 기관

c) 주요 제품이 제조, 검사 및 테스트되는 작업장, 구역, 실험실.

10. 다음 유형의 워크샵 및 영역이 구별됩니다.

a) 기본;

b) 추가;

c) 보조;

d) 산업;

d) 봉사.

11. 기업의 주요 구조생산단위는 다음과 같다.

a) 직장

b) 생산 현장

12. 생산 조직의 주요 연결은 다음과 같습니다.

a) 직장

b) 생산 현장

13. 주요 워크샵의 유형은 다음과 같습니다.

a) 봉사;

b) 조달;

c) 처리

d) 기술적;

d) 발행.

14. 주요 작업장 및 생산 시설 건설 원칙은 다음과 같습니다.

a) 기술적;

b) 수술실

c) 주제;

d) 혼합.

15. 보조 워크샵은 다음 작업을 수행합니다.

a) 제품 보관, 원자재 및 공급품 운송

b) 주요 작업장의 중단 없는 운영을 보장합니다.

c) 폐기물 처리.

16. 다음 유형의 생산 구조가 구별됩니다.

a) 가게가 없다.

b) 주제;

c) 기술적;

d) 워크숍;

e) 산업 플랜트

e) 선체.

17. 밀링샵은 어떤 작업장인가요?