금속 선반용 절단기 분류 - 유형, 목적. 열처리의 종류

오늘날 금속 가공 장비는 철도 산업, 에너지, 항공 및 조선, 건설, 기계 공학 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다.

기계 선택은 생산량(기계, 수동, CNC, 자동 등), 필요한 부품 품질 및 가공 유형에 따라 직접적으로 달라집니다.

터닝 및 밀링

새로운 표면을 생성하기 위해 기계적 처리가 사용됩니다. 작업은 특정 영역의 레이어를 파괴하는 것으로 구성되며 절단 도구는 변형 정도를 제어합니다. 금속 기계 가공을 위한 주요 장비는 터닝 및 밀링 머신과 범용 터닝 및 밀링 머시닝 센터입니다.

터닝은 공작물을 회전시키는 동시에 절삭 공구의 선형 이송으로 수행되는 금속 절삭 공정입니다.

터닝은 커터, 드릴 또는 기타 절삭 공구를 사용하여 공작물 표면에서 특정 금속 층을 절단하여 수행됩니다.

선삭 중 주요 움직임은 공작물의 회전입니다.

선삭 중 피드 이동은 제품을 따라 또는 제품을 가로질러 수행될 수 있을 뿐만 아니라 제품 회전축에 대해 일정하거나 다양한 각도로 수행될 수 있는 커터의 병진 이동입니다.

밀링은 공작물을 선형으로 공급하는 동시에 회전하는 절삭 공구로 수행되는 금속 절삭 공정입니다.

끝부분이나 주변에서 작업하는 밀링 커터를 사용하여 공작물에서 특정 깊이까지 재료를 제거합니다.

밀링 중 주요 움직임은 커터의 회전입니다.

밀링 중 피드 동작은 공작물의 병진 이동입니다.

금속의 선삭 및 밀링은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기능을 갖춘 범용 머시닝 센터를 사용하여 수행되므로 인적 요소를 고려하지 않고 가장 복잡한 고정밀 가공이 가능합니다. CNC는 수행되는 작업의 각 단계가 특정 프로그램이 제공되는 컴퓨터에 의해 제어된다고 가정합니다. CNC 기계에서 부품을 가공하면 완제품의 가장 정확한 치수가 보장됩니다. 모든 작업은 처리 중인 공작물의 한 설치에서 수행됩니다.

방전 가공

방전가공(절단)공법의 핵심은 표면처리시 전기파괴를 유리하게 활용한다는 점이다.

전류가 흐르고 있는 전극이 모이면 방전이 발생하며, 그 파괴적인 효과는 처리 중인 재료인 양극에 나타납니다.

전극간 공간은 유전체(등유, 증류수 또는 특수 작동 유체)로 채워져 있으며, 양극에 대한 파괴 효과는 공기보다 훨씬 더 효과적입니다. 유전체는 또한 침식 영역에 배출되면 증기로 변하기 때문에 물질 분해 과정에서 촉매 역할을 합니다. 이 경우 증기의 "미세 폭발"이 발생하여 재료도 파괴됩니다.

와이어 절단기의 가장 중요한 장점은 공구(와이어) 유효 단면적의 작은 반경과 절단 공구의 정확한 공간 방향 설정 가능성입니다. 이로 인해 상당히 복잡한 형상을 지닌 다양한 크기의 정밀 부품을 생산할 수 있는 독특한 기회가 발생합니다.

일부 제조 부품의 경우 방전 가공을 사용하는 것이 다른 유형의 가공보다 바람직합니다.

전기 부식성 와이어 절단 기계를 사용하면 다음 작업을 합리적으로 수행할 수 있습니다.

경도와 취약성이 증가된 금속으로 만들어진 부품을 포함하여 공간 형태가 복잡하고 가공의 정확성과 청결성에 대한 요구 사항이 증가한 부품 생산;

공구 생산 시 성형 커터, 다이, 펀치, 커팅 다이, 패턴, 복사기 및 복잡한 금형 생산.

워터젯 가공

금속의 워터젯 가공은 생산의 정확성과 환경 친화성이 높은 가장 첨단 공정 중 하나입니다. 워터젯 절단 공정에는 연마재(예: 미세한 석영 모래)를 추가하여 고압 하에서 얇은 물줄기로 공작물을 처리하는 작업이 포함됩니다. 워터젯 절단의 기술적 과정은 매우 정확하고 고품질의 금속 가공 방법입니다.

워터젯 공정 중에 물은 연마재와 함께 특수 챔버에서 혼합되어 고압(최대 4000bar) 하에서 절단 헤드의 매우 좁은 노즐을 통과합니다. 워터젯 혼합물은 음속을 초과하는 속도(종종 3배 이상)로 커팅 헤드에서 나옵니다.

가장 생산적이고 다재다능한 장비는 콘솔과 포털형 시스템입니다. 이러한 장비는 예를 들어 항공우주 및 자동차 산업에 이상적입니다. 그것은 다른 산업에서도 널리 사용될 수 있습니다.

워터젯 절단은 안전한 가공 방법입니다. 물로 절단하면 유해한 배출물이 생성되지 않으며 (좁은 절단 가능성으로 인해) 가공되는 재료를 경제적으로 소비합니다. 열 충격이나 경화 영역이 없습니다. 재료에 가해지는 기계적 부하가 낮기 때문에 복잡한 부품, 특히 벽이 얇은 부품을 가공하기가 더 쉽습니다.

워터젯 기술의 가장 중요한 장점 중 하나는 거의 모든 재료를 처리할 수 있다는 것입니다. 이러한 특성으로 인해 워터젯 절단 기술은 여러 기술 산업에서 없어서는 안될 필수 요소가 되었으며 거의 ​​모든 생산에 적용할 수 있게 되었습니다.

레이저 가공

재료의 레이저 가공에는 시트 절단 및 절단, 용접, 경화, 표면 처리, 조각, 마킹 및 기타 기술 작업이 포함됩니다.

재료 가공에 레이저 기술을 사용하면 높은 생산성과 정확성이 보장되고 에너지와 재료가 절약되며 근본적으로 새로운 기술 솔루션을 구현하고 가공이 어려운 재료를 사용할 수 있으며 기업의 환경 안전이 향상됩니다.

레이저 절단은 레이저 빔으로 판금을 태워서 수행됩니다. 절단 과정에서 레이저 빔의 영향으로 절단 영역의 재료가 녹거나, 발화하거나, 증발하거나 가스 흐름에 의해 날아갑니다. 이 경우 열영향부를 최소화하면서 좁은 절단면을 얻을 수 있습니다.

이 기술은 다른 많은 절단 방법에 비해 여러 가지 확실한 장점을 가지고 있습니다.

기계적 접촉이 없기 때문에 깨지기 쉽고 변형 가능한 재료를 가공할 수 있습니다.

단단한 합금으로 만든 재료를 가공할 수 있습니다.

얇은 강판의 고속 절단이 가능합니다.

금속 절단에는 연속 및 펄스 주기 방사선 모드에서 작동하는 고체 파이버 레이저 및 가스 CO 2 레이저를 기반으로 한 기술 설치가 사용됩니다. 일반적으로 컴퓨터로 제어되는 집중된 레이저 빔은 고농도의 에너지를 제공하며 열물리적 특성에 관계없이 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다.

레이저 방사선의 높은 출력 덕분에 고품질 절단 표면과 함께 높은 공정 생산성이 보장됩니다. 레이저 방사를 쉽고 비교적 간단하게 제어하면 높은 수준의 공정 자동화를 통해 평면 및 3차원 부품과 작업물의 복잡한 윤곽을 따라 레이저 절단이 가능합니다.

케이터링 시설에서는 끓이거나 튀기는 제품의 주요 열처리 방법이 사용됩니다. 여러 가지 주요 방법을 결합한 결합 및 보조 열처리 기술도 사용됩니다.

끓이는 것은 액체에 담긴 음식을 가열하는 것입니다. 요리가 발생합니다.

1. 기본적으로; (많은 물에서).

2. 수당 (뚜껑 아래 소량의 물에).

3. 김이 나는 것; (특수 캐비닛이나 바에).

튀김은 다양한 양의 지방에 액체 없이 제품을 가열하는 것입니다.

로스팅이 발생합니다.

1. 기본적으로; (소량의 지방).

2. 튀김; (다량의 지방).

3. 오븐에서; (온도 270의 특수 캐비닛에서).

4. 구이(불에 굽는 것).

복합 열처리 방법.

1. 조림은 제품을 황금빛 갈색이 될 때까지 볶은 다음 향신료를 추가하여 끓이는 것입니다.

2. 굽기 - 삶거나 튀기거나 수란 또는 생 반제품에 소스를 부어 오븐에 굽습니다.

3. 양조는 농축된 육수에 고기를 데친 후 오븐에 굽는 것입니다.

4. 삶아서 튀기는 방법 - 제품을 먼저 말아준 후 튀겨줍니다.

열처리의 보조 방법.

1. 시어링 – 가금류, 쇠고기, 양고기, 돼지고기, 송아지 다리의 일차 가공에 사용됩니다(가스 버너 사용).

2. 데치기 - 음식을 끓인 물에 몇 분 동안 담그는 것입니다.

3. 소테(Sautéing) – 소량의 지방에 음식을 튀겨서 볶는 것입니다.

요리를 준비하는 기술적 과정은 열처리가 아니라 도살된 동물의 시체가 요식업소에 도착하면서 시작됩니다. 고기는 식혀서 차갑게 얼린 상태로 도착합니다. 냉각육은 도살장에서 도체를 절단한 후 자연 조건이나 냉각실에서 최소 6시간 동안 냉각시킨 고기입니다. 근육 두께 + 4-0의 온도로 냉각 된 고기를 냉각이라고합니다. 근육 두께가 -6 이하인 온도로 인위적으로 냉동된 고기를 아이스크림이라고 합니다. 쇠고기와 양고기는 지방 함량에 따라 두 가지로 나뉘며, 돼지고기는 지방(돼지의 두께가 4cm 이상)과 고기(돼지고기의 두께가 1.5~2cm)로 나뉜다. 돼지고기는 두 가지로 분류됩니다. 첫 번째 범주에는 체중 1.3~5kg의 젖먹이 새끼 돼지가 포함되고, 두 번째 범주에는 체중 5~12kg의 새끼 돼지가 포함됩니다.

케이터링 시설의 육류 가공 기술 프로세스는 다음 작업으로 구성됩니다.

1. 해동.

2. 세탁 및 건조.

3. 시체 도살.

4. 반제품 생산.

냉동 고기는 시체를 갈고리에 걸거나 해동 장치라고 불리는 특수 챔버의 격자 위에 쌓아서 완전히 해동됩니다. 또는 +4 +6 온도의 챔버에서 3 – 5일 동안. 고기를 천천히 해동하면 육즙의 손실을 최소화하고 제품의 맛을 거의 완전히 보존할 수 있습니다. 고기의 전처리는 우선 철저히 씻는 것입니다. 고기는 흐르는 물에 빠르게 씻어야 하며, 가공할 부분 전체를 씻어야 합니다. 고기를 이미 자른 후에는 고기를 씻을 수 없습니다. 이렇게 하면 먼저 손으로, 그다음 흐르는 물로 표면의 오염이 고기로 옮겨지기 때문입니다. 특히 뼈를 제거한 후 고기를 작은 조각으로 세척하면 육즙이 손실되어 고기의 영양가가 감소합니다. 같은 이유로 고기를 담가서는 안 됩니다. 이렇게 하면 수용성 단백질, 미네랄 및 비타민 B가 물에 전달되기 때문입니다. 씻은 고기는 말려야 합니다. 철망이나 린넨 냅킨으로 고기를 말리십시오. 말린 고기는 여러 단계로 절단됩니다. 먼저 시체를 4등분으로 자릅니다. 그런 다음 각 분기를 여러 부분으로 나눕니다. 소의 앞부분은 견갑골(어깨부분과 어깨부분), 목, 등가슴부분으로 나누어진다. 안심(장골근)을 분리한 시체의 뒷부분은 골반 뒤쪽과 요추 부분으로 나뉩니다. 이전에 안심을 분리한 돼지고기, 송아지 고기, 양고기 시체를 십자형으로 앞뒤로 두 부분으로 자릅니다. 앞쪽 절반은 어깨, 목, 허리, 양지머리로 나뉩니다. 뒤로-햄 2개용.

그 후 근육, 결합 및 지방 조직이 뼈에서 분리됩니다. 이 작업을 본딩이라고 합니다. 그런 다음 고기의 일부에서 힘줄과 필름을 제거하고 연골을 제거합니다.

지방은 과도한 증발을 방지하고 고기의 육즙을 유지하는 데 도움이 되므로 과도한 양의 지방을 제거하여 2~3mm의 층을 남겨야 합니다. 그런 다음 가장자리가 잘리고 조각이 정렬되어 두께와 모양이 거의 동일해집니다. 이 작업을 스트리핑이라고 합니다. 뼈를 제거하고 남은 작은 고기 조각에서 작은 뼈, 힘줄, 연골, 혈관, 지방 및 필름이 제거됩니다. 이 작업을 트리밍이라고 합니다.

준비된 고기 부분으로 다양한 반제품이 준비됩니다. 그러나 반제품 준비를 시작하기 전에 먼저 고기가 단백질 공급원이며 모든 영양소를 보존하려고 노력해야 함을 알아야합니다. 고기에는 주로 그룹 B와 같은 일부 비타민도 포함되어 있습니다. 고기 단백질의 영양적(생물학적) 가치와 소화율은 상당히 높습니다. 그러나 그것은 도살 된 동물에게 먹이를주는 방법, 시체 부분, 요리를 저장하고 준비하는 방법에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어 요리용 고기를 찬물에 넣으면 액체로 전달되는 많은 영양분이 손실되는 반면, 요리용 고기를 뜨거운 물에 넣으면 손실이 훨씬 적습니다. 고기를 튀기면 손실이 훨씬 적지만, 이 조리 방법이 항상 바람직한 것은 아닙니다. 고기를 과열하는 것은 단백질의 가치와 소화율을 크게 감소시키기 때문에 매우 해롭습니다.

뜨거운 고기 요리를 준비하는 기술

쇠고기 시체를 가공한 결과 다음과 같은 대형 반제품이 얻어집니다.

1. 커틀릿 고기(고기, 목의 펄프, 정강이 및 카테고리 2 도체의 절단 부위를 손질하여 얻은 작은 샘플).

2. 가장자리가 두꺼움(등 부분).

3. 얇은 가장자리 (요추 부분).

4. 뒷다리 부분(측면, 외부, 상부, 내부).

5. 견갑골 부분(어깨와 어깨).

6. 견갑하근.

7. 가슴 부분.

8. 가장자리(카테고리 1 도체).

9. 안심.

큰 쇠고기 반제품 제품의 영양가와 요리 특성은 고기에 포함된 결합 조직의 양과 유형에 따라 달라집니다. 따라서 안심의 두껍고 얇은 가장자리에는 이 조직의 비율이 높기 때문에 짧은 열처리(튀김) 후에 빠르게 부드러워집니다. 견갑골, 뒷다리의 측면 및 바깥 부분에는 상당한 비율의 결합 조직이 있으며 끓이거나 끓이는 등 장기간의 열처리가 필요합니다.

수많은 합금을 포함하여 다양한 형태의 금속은 가장 인기 있고 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그것으로부터 많은 부품과 수많은 인기 품목이 만들어집니다. 그러나 제품이나 부품을 얻으려면 많은 노력을 기울이고 재료의 가공 과정과 특성을 연구해야 합니다. 금속 가공의 주요 유형은 열, 화학적, 예술적 영향, 절단 또는 압력을 사용하여 공작물 표면에 영향을 미치는 다양한 원리에 따라 수행됩니다.

재료에 대한 열 효과는 고체 물질의 특성 및 구조와 관련하여 필요한 매개변수를 변경하기 위한 열의 영향입니다. 이 공정은 다양한 기계 부품 생산 및 다양한 생산 단계에서 가장 자주 사용됩니다. 금속 열처리의 주요 유형: 어닐링, 경화 및 템퍼링. 각 공정은 고유한 방식으로 제품에 영향을 미치며 서로 다른 온도에서 수행됩니다. 재료에 대한 열의 추가 영향 유형으로는 저온 처리 및 노화와 같은 작업이 있습니다.

가공되는 표면에 힘을 가해 부품이나 공작물을 생산하는 기술 공정에는 다양한 유형의 금속 성형이 포함됩니다. 이러한 작업 중에는 가장 널리 사용되는 몇 가지 작업이 있습니다. 따라서 롤링은 한 쌍의 회전 롤 사이에서 공작물을 압축하여 발생합니다. 롤은 부품 요구 사항에 따라 모양이 다를 수 있습니다. 압축할 때 재료는 닫힌 형태로 봉입된 다음 더 작은 형태로 압출됩니다. 드로잉은 점차 좁아지는 구멍을 통해 공작물을 드로잉하는 과정입니다. 압력의 영향으로 단조, 체적 및 시트 스탬핑도 수행됩니다.

예술적 금속 가공의 특징

창의성과 장인정신은 다양한 유형의 예술적 금속 가공을 반영합니다. 그중에서 우리는 조상이 연구하고 사용했던 가장 오래된 몇 가지를 주목할 수 있습니다. 이것은 주조와입니다. 외모 측면에서 그다지 뒤처지지는 않았지만 또 다른 영향 방법, 즉 주조가 있었습니다.

엠보싱은 금속 표면에 그림을 그리는 과정입니다. 기술 자체에는 이전에 적용된 릴리프에 압력을 가하는 것이 포함됩니다. 엠보싱은 차가운 작업 표면과 가열된 작업 표면 모두에서 수행할 수 있다는 점은 주목할 만합니다. 이러한 조건은 우선 특정 재료의 특성과 작업에 사용되는 도구의 기능에 따라 달라집니다.

금속의 기계적 가공 방법

금속의 기계적 가공 유형에 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 다른 말로 기계적 작용을 절단 방법이라고 부를 수도 있습니다. 이 방법은 전통적이고 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 이 방법의 주요 하위 유형은 절단, 절단, 스탬핑, 드릴링과 같은 작업 재료를 사용한 다양한 조작이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 방법 덕분에 직선 시트나 블록에서 필요한 치수와 모양을 가진 원하는 부품을 얻을 수 있습니다. 기계적 작용의 도움으로 재료의 필요한 품질을 얻을 수 있습니다. 종종 이 방법은 추가 기술 작업에 적합한 공작물을 만들어야 할 때 사용됩니다.

금속 절단 가공의 유형은 터닝, 드릴링, 밀링, 플래닝, 치즐링 및 연삭으로 표시됩니다. 각 공정은 다르지만 일반적으로 절단은 칩 형태로 작업 표면의 최상층을 제거하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 드릴링, 터닝 및 밀링입니다. 드릴링 시 부품은 고정 위치에 고정되고 특정 직경의 드릴로 충격을 받습니다. 선삭하는 동안 공작물은 회전하고 절삭 공구는 지정된 방향으로 이동합니다. 고정 부품을 기준으로 절삭 공구의 회전 운동을 사용할 때.

재료의 보호 특성을 높이기 위한 금속의 화학적 처리

화학적 처리는 실제로 재료에 대한 가장 간단한 유형의 충격입니다. 많은 노동력이나 전문 장비가 필요하지 않습니다. 모든 유형의 금속 화학 처리는 표면에 특정 모양을 부여하는 데 사용됩니다. 또한 화학 물질 노출의 영향으로 부식 및 기계적 손상에 대한 저항성과 같은 재료의 보호 특성을 높이기 위해 노력합니다.

이러한 화학적 영향 방법 중에서 가장 널리 사용되는 방법은 패시베이션과 산화이지만 카드뮴 도금, 크롬 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 아연 도금 등이 자주 사용됩니다. 모든 방법과 공정은 강도, 내마모성, 경도, 저항성 등 다양한 지표를 향상시키는 것을 목표로 수행됩니다. 또한 이러한 유형의 가공은 표면에 장식적인 외관을 부여하는 데 사용됩니다.

현대식 도구와 장비를 사용하면 요리 시 기존의 모든 유형의 제품 열처리를 사용할 수 있습니다. 온라인에 게시된 레시피에는 단계별 사진이 첨부되어 있습니다. 그러한 지시에 따라 요리하는 것은 별로 좋아하지 않는 사람들에게도 어렵지 않습니다. 그러나 경험 많은 주부들이 요리 용어의 의미를 항상 밝혀주는 것은 아니며, 초보자가 정확하게 이해하기에는 사진만으로는 충분하지 않습니다. 우리는 선도적이고 가장 인기가 없지만 그다지 중요하지 않은 열처리 유형을 설명하는 작은 요리 사전을 편집했습니다.




- 단기간(0.5~5분) 증기 또는 끓는 물로 제품을 처리하는 방법으로 야채의 색을 보존하고 고기와 뼈에 백색도를 더하며 쓴맛이나 냄새를 제거하고 토마토 껍질을 벗기는 데 사용됩니다.

양조-스토브 나 오븐에서 끓이되 평소와 같이 물에 끓이는 것이 아니라 지방이 많은 국물에 끓입니다.

요리– 가열된 액체(물, 우유, 주스, 달인)에 완전히 담가서 제품을 준비합니다. 김이 나는 것은 증기 환경에서 요리하는 것으로, 비타민과 미량원소의 상당 부분을 절약할 수 있는 매우 섬세한 열처리 유형입니다.




튀김(구이)– 뜨거운 팬 바닥에 얇은 지방층을 바르고 음식을 요리하는 일종의 열처리입니다. 튀김 - 제품이 지방에 완전히 잠겨 있습니다.

빵 굽기– 모든 면에서 동일하게 높은 온도로 용광로, 오븐 또는 재에서 처리합니다. 가장 오래된 요리 기술 중 하나입니다.

틴팅- 요리에 아름다운 외관을 부여하고 색상을 변경하는 데 사용되는 요리 기술입니다(예: 베이킹 마지막 단계에서 파이에 달걀이나 달콤한 홍차를 바르는 것). 착색이라고도 불리는 것은 젤리에 착색 물질을 도입하는 것입니다.

소테– 120°의 온도에서 방향성 및 색소 물질을 방출하는 지방에 야채를 볶습니다. 소스를 만들 때 덩어리가 생기지 않도록 밀가루를 볶는 경우도 있습니다.




– 자체 주스 또는 최소량의 액체로 요리하는 일종의 열처리입니다.

오일 하소– 튀김 전 단계. 이 과정에서 오일에는 유해한 불순물이 제거됩니다. 그러나 모든 오일이 원칙적으로 고온 요리에 적합한 것은 아니지만 이에 대한 내용은 다른 기사에서 읽으십시오.

지독한– 고체 물질(지방, 설탕)을 액체 상태로 만드는 것입니다.




– 이미 조리된 제품(예: 오븐에 넣은 죽, 슬로우 쿠커)을 천천히 냉각합니다.

소화- 항상 뚜껑을 닫은 채 소량의 지방과 액체를 넣어 음식을 조리하는 긴 과정입니다. 조림이 끝날 때 향료 물질이 첨가됩니다.

플람베잉은 무슨 뜻인가요? 부터 알아봅시다.

놀랍습니다. 하지만 3~5가지 유형의 요리에 대한 지식으로 요리 무기고를 확장하면 좋아하는 제품으로 수많은 요리를 만들 수 있습니다. 영화 "Girls"를 기억하십시오.
-튀김, 삶은 것, 으깬 감자. 다음은 감자튀김, 감자파이입니다.
- 이게 뭔가요?
-그리고 이것들은 끓는 기름에 냄비에 튀긴 칩입니다.
- 글쎄, 그렇게 말했어야 했는데, 그렇지 않으면 - 행운을 빕니다! 그게 다야!
- 아니, 전부는 아니야! 제발 : 고기, 버섯, 양배추 등을 곁들인 감자 파이. 감자 팬케이크, 버섯 소스, 토마토 소스, 사워 크림 소스 등. 감자 롤, 캐서롤, 자두를 곁들인 감자 조림, 월계수 잎과 후추를 곁들인 감자 조림, 딜을 곁들인 삶은 어린 감자. 샤니키!..

금속 가공은 합금과 재료의 모양, 품질, 치수를 변경할 수 있는 매우 중요한 기술 과정을 의미합니다. 어떤 경우에는 물리적, 기계적 특성도 변경됩니다.

다양한 유형의 금속 가공

이 목표는 다양한 금속 가공 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다. 다음과 같은 방법이 있습니다.

1. 고압 처리,
2. 용접,
3. 기계적 복원,
4. 주조.

수행된 금속 가공의 품질이 좋을수록 결과 부품의 강도도 높아집니다.

어떤 유형의 금속 가공이 선두 자리를 차지합니까?

우리 시대에는 기계 금속 가공이 선두 자리를 차지하고 있습니다. Vladimir 시에서 가치 있는 파트너 중 하나는 MetalService 회사입니다. 이에 대한 자세한 정보는 웹사이트 http://www.metalservise.org에서 확인할 수 있습니다. 이 회사에 연락하면 작업 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 가장 현대적인 장비와 MetalService 전문가의 높은 작업 품질을 통해 우리는 최고 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 가격은 거의 모든 사람에게 저렴합니다.

금속 가공의 종류

생산에 사용되는 기술은 도구와 금속 사이의 매우 밀접하고 직접적인 접촉을 의미합니다. 이러한 이유로 모든 유형의 기계 및 기타 금속 가공을 수행할 때는 엄격한 안전 예방 조치를 따르는 것이 매우 중요합니다. 기계 금속 가공은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

• 기획,
• 선회,
• 갈기,
• 스트레칭,
• 유연한,
• 스탬핑,
• 다른 유형의 금속 가공.

모든 공차 등을 고려하여 원본 공작물을 얻으려면 이러한 여러 프로세스가 필요합니다. 행은 마무리를 위한 것입니다.

어떤 유형의 기계 금속 가공을 최종이라고 부를 수 있습니까?

기계적 금속 가공의 최종 유형은 금속 연삭이라고 할 수 있습니다. 이를 통해 필요한 모양의 완제품을 얻을 수 있습니다. 이 공정에는 미세 연삭과 거친 연삭의 두 가지 유형이 있습니다. 구체적인 경우에 따라 수동으로 연삭하거나 특수 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.

MetalService 회사는 모든 유형의 금속 가공을 수행하지만 특히 기계 가공을 전문으로 하며 모든 작업을 적절한 품질 수준으로 수행합니다. 더 자세한 정보는 본문 시작 부분에 표시된 이 조직의 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.