납땜을 위한 간단한 제 3의 손. "제3의 손" 납땜용 클램프

최근에 리튬 배터리용 충전 회로를 만들어야 했는데 납땜 와이어가 너무 불편해서 다음 집에서 만든 제품, 즉 "서드 핸드"로 수정하기로 결정했습니다. 회로뿐만 아니라 납땜할 때 다른 부품도 고정합니다. 또한 직접 만들어 러시아 중부의 라디오 매장에서 "제3자"의 평균 비용인 500루블을 절약할 수 있습니다.

자신의 손으로 "제3의 손"을 만들려면 다음이 필요합니다.
* 쪽모이 세공 마루 또는 판자
* 볼트 M4
* 어린 양, 나는 소비에트 교육 전위차계에서 제거했습니다.
* 철판
* 두 모서리
* 클립 "악어"
* 가스 버너
* 주석 땜납 및 납땜 산
* 에폭시 수지
* 전기 드릴
* 열수축 또는 전선 절연
* 두 개의 퍽

납땜 할 때 "조수"를 조립하는 데 필요한 전부입니다.

1단계.
먼저 전체 구조가 나중에 설치될 플랫폼의 크기를 결정해야 합니다. 내 선택은 오크 쪽모이 세공 마루 조각에 떨어졌습니다. 처음으로이 재료에 익숙하지 않고 오래 지속될 것이라는 것을 알고 있기 때문입니다. 베이스의 재료를 선택할 때 무게에주의하십시오. 무게가 작 으면 전체 구조가 불안정해져서 좋지 않습니다.

재료를 결정한 후 PVA 접착제로 무장한 두 부분을 접착한 결과 무게가 200g인 정사각형 플랫폼이 생겼습니다. 그런 다음 나일론 실로 싸서 접착제가 나올 때까지 몇 시간 동안 그대로 두었습니다. 완전히 굳었다.

2단계.
이제 플랫폼 자체에 고정을 할 수 있습니다. 나는 오랫동안 생각하지 않았고 M4 나사를 사용하기로 결정했습니다. 왜냐하면 강성이 충분할 것이기 때문입니다. 그리고 이 나사를 부착하기 위해 중간에 4mm 드릴과 6mm 드릴을 사용하여 베이스를 통해 두 개의 구멍을 뚫은 다음 뒤쪽에서 나사를 밀어 외부에서 나사산만 나타나도록 했습니다. 10mm는 어린 양을 나사로 조이기에 충분합니다. 보드 뒷면에도 같은 구멍에 직경 6mm 정도의 구멍을 에폭시 수지로 채워서 앞으로 나사가 휘거나 빠지지 않도록 했습니다.

4단계.
패스너가있는 받침대가 준비되면 레버 자체로 이동합니다. 레버는 소비에트 전위차계에서 비틀린 날개를 사용하여 조정됩니다. 1.5mm 두께의 금속판으로 레버를 만들었고 구멍이 이미 뚫려 있어서 드릴로 할 필요가 없었습니다.

5단계.
수제 제품은 납땜할 때 클램프를 미세 조정할 수 있으므로 두 번째 레버가 있어야 합니다. 어쨌든 하나의 레버로는 충분하지 않습니다. 두 번째 레버는 첫 번째와 동일한 플레이트로 구성되지만 한쪽 끝에는 나사가 있고 다른 쪽 끝에는 너트가 있습니다. 이 모든 부품은 플레이트에 성공적으로 납땜되었으며 이 단계에서 필요한 것은 가스 버너, 주석 땜납 및 납땜 산뿐입니다.

각 클램프에 하나씩, 두 개의 이러한 레버가 필요합니다.

6단계.
레버에 쉽게 설치할 수 있고 클램핑된 부분에 대한 높이와 위치 모두 수직, 수평 또는 특정 각도로 조정할 수 있는 클램프를 만들 때입니다. 필요한 위치에 클램프를 잠글 머리핀과 어린 양으로이 옵션을 만드는 방법보다 더 똑똑한 것은 없습니다. 나는 쇠톱으로 머리를 잘라낸 것과 동일한 M4 나사로 머리핀을 만들었습니다. 또한 같은 방식으로 머리핀에 주석을 달고 가스 버너를 사용하여 라디오 상점에서 6 루블에 구입 한 악어 클립에 납땜합니다.

모든 라디오 아마추어는 라디오 편집 중에 원칙적으로 두 손이 없다는 것을 잘 알고 있습니다. 한 손에는 납땜 인두를, 다른 한 손에는 핀셋을 잡고, 보드를 제대로 잡기 위해서는 세 번째 손도 필요합니다. 물론, 핀셋 없이 납땜할 수 있지만 이것은 위험합니다. 핀셋은 방열판 역할을 하며 이것이 없으면 무선 구성 요소를 쉽게 과열시킬 수 있습니다. 가장 간단한 경우 홀더(작은 보드를 고정하기 위한 "세 번째 손")는 일종의 베이스에 있는 악어 클립입니다.

작은 부품을 고정하기 위해 업계에서는 특별히 유사한 디자인을 생산합니다.

두 개의 악어 집게가 있는 크로스바는 작은 주철 바닥에 힌지 연결되어 있습니다.

구조의 경첩 덕분에 다양한 구성을 배신할 수 있습니다.

작은 디테일 작업을 위해 세 번째 바늘 홀더에는 돋보기가 있습니다.

이 디자인은 작은 인쇄 회로 기판, 전선, 개별 무선 요소로 작업할 때 매우 유용합니다. 아직 없으시다면 꼭 구매하시길 추천드립니다. 그러나 베이스의 질량이 작으면 구조가 약간 전복되어 상대적으로 무거운 부품을 지탱할 수 없습니다. 베이스로 더 큰 금속 조각을 나사로 조이지 않는 한. 검토 준비 데네프.

예전에는 전자제품 매장에서 구입한 중고 클립을 사용해 보았는데, 작업하기 편한 정도는 만족스럽지 못했습니다. 클램프가 부품을 고정해야 하는 위치에 항상 도달하지 않았거나 올바른 위치에 설치하는 데 너무 많은 시간이 걸렸습니다. 또한 작은 PCB를 고정할 수 있어야 했으며 작업을 완료하는 데 악어 클립이 항상 편리한 것은 아닙니다.

나는 이전에 공작 기계에 냉각수를 공급하는 데 사용되는 모듈식 냉각수 호스를 다루었고 내 목적에 사용할 수 있다고 결정했습니다. 다양한 노즐과 호스 세그먼트를 온라인 상점에서 주문하고 실험을 시작했습니다! 결과는 아래에 설명되어 있으며 아직 개선의 여지가 있지만 디자인은 3-4년 동안 사용되었습니다.




클램프의 "손"은 움직이지 않고 모든 위치에 설정할 수 있으며 부품 고정이 안정적입니다. 또 다른 좋은 기능은 다양한 모양과 크기의 물체와 작업하기 위해 모든 종류의 고정 장치를 만들 수 있다는 것입니다. 현재 나는 유해한 솔더 연기를 막기 위해 PCB 홀더, 클램프, LCD 마운트 및 배기 팬을 가지고 있습니다.
기본적인 "제3의 손" 버전을 만드는 데 필요한 것은 몇 가지 간단한 수공구, 나사산을 위한 몇 개의 탭, 드릴 및 드릴 비트입니다. 이미 도구가 있는 경우 구조를 만드는 데 드는 비용은 매우 적습니다.

우선, 필요한 모든 것을 함께 모으십시오.






도구:
- 드릴 또는 드릴 프레스(핸드 드릴도 작동하지만 기계가 바람직함)
- 드릴 비트 9.5mm
- 3mm 탭(6-32)
- 탭 8.5mm(1/8-27 NPT)
- 탭 홀더
- 자
- 컨
보안경을 꼭 착용하세요!

재료:
- 기반. 14.5x6.5x1.5cm 크기의 알루미늄 블록을 베이스로 사용했습니다. 알루미늄은 베이스를 안정적으로 만들고 나사를 쉽게 끼울 수 있을 만큼 충분히 무겁습니다. 원하는 것을 사용할 수 있습니다. 유일한 조건은 최소 1.5cm의 두께와 천공된 구멍(플라스틱, 목재, MDF, 강철)에 나사산이 들어갈 가능성입니다. 재료가 가벼울수록 안정적으로 유지하려면 베이스가 커야 합니다. 재료가 너무 부드러우면 실이 빨리 마모되어 그립이 제대로 고정되지 않습니다.
- 무기. 윤활유와 냉각수를 공급하기 위해 공작 기계에 사용되는 유연한 모듈식 호스와 노즐로 만들어집니다. 나는 온라인 상점에서 30cm 호스와 다양한 노즐과 어댑터 세트를 구입했습니다. 이 키트 몇 개와 추가 부착물을 구입하는 것이 좋습니다. 손 네 개를 조립할 수 있는 충분한 부품이 있을 것입니다. 각각에 대해 다음이 필요합니다.
- 1/8 NPT 나사가 있는 어댑터(1개)
- 호스(10-12cm)
- 호스의 노즐 3mm, 90° 각도(1개)
모듈식 튜브를 조립하려면 특수 집게를 구입해야 할 수도 있습니다. 그것들을 함께 연결하려면 노력이 필요합니다. 비록 그것들 없이는 했지만요.
-그립. 각각은 호스 노즐에 나사로 고정된 바나나 커넥터와 악어로 구성되어 있습니다. 나는 유연한 바나나 커넥터를 선택했는데, 그 이유는 나사산이 6-32개 있어서 호스 노즐에 나사로 고정할 수 있기 때문입니다. 클립 "악어"의 크기는 5cm입니다.

베이스의 재료를 선택한 후에는 아직 완료되지 않은 경우 잘라야 합니다. 위에서 언급했듯이 알루미늄 막대를 사용했습니다.


이제 각 손의 구멍 위치를 표시해야 합니다. 예제에서는 세 개의 손을 만들었습니다. 구멍의 위치는 엄격한 패턴으로 정의되지 않으며, 암은 서로 연결될 수 있을 정도로 가깝고 디자인이 깔끔해 보이도록 대칭적으로 이루어져야 합니다. 구멍의 위치는 베이스의 모양과 치수에 따라 달라집니다. 디자인에 세 개의 손을 사용하려는 경우 삼각형 모양의 기본이 좋은 솔루션이 될 것이라는 점에 유의하십시오.


펀치를 사용하여 각 구멍의 중심을 표시하십시오.

나는 보통 더 작은 드릴로 시작한 다음 9.5mm 드릴로 마무리합니다. 재료가 뚫려 있고 구멍이 뚫릴 수 있는지 확인하십시오. 구멍의 축은 나사로 고정된 호스 어댑터가 평평하게 놓이도록 베이스 표면에 수직이어야 합니다. 이 정확도는 핸드 드릴로 얻을 수 있지만 드릴링 머신을 사용하면 작업이 더 쉬워집니다.






1/8-27 NPT 탭을 사용하여 핸드 홀에 나사를 끼우십시오. 어댑터의 나사산 영역이 가늘어지므로 암이 완전히 나사에 들어갈 수 있을 만큼 나사산을 깊이 절단해야 합니다. 그러나 동시에 실을 너무 깊게 자르면 어댑터가 느슨해져서 실이 부러질 수 있습니다. 탭은 또한 베이스 표면에 수직으로 유지되어야 함을 기억하십시오.
나는 1/8-27 NPT 탭을 위한 충분히 큰 탭 홀더가 없었고 이것을 위해 내가 구입한 척을 사용해야 했습니다. "세번째 손"의 베이스로 금속을 선택한 경우 나사산 윤활제를 사용하십시오.

구멍을 뚫고 나사산을 만들었으므로 이제 표면을 정리하고 사포로 바닥 모서리를 둥글게 다듬을 차례입니다. 나는 P80 그릿으로 시작한 다음 P220 종이를 사용하고 멋진 무광택 마감을 제공하는 Scotch Brite로 마무리했습니다.

바나나에서 플라스틱 검정색과 빨간색 덮개를 제거하고 따로 보관하십시오. 우리는 금속 부품만 필요합니다.


6-32 탭으로 90° 호스 노즐을 탭하십시오. "바나나"의 실은 정확히 동일하지는 않지만 긴밀한 연결을 위해 충분히 유사합니다.


"바나나"가 호스의 노즐에 나사로 조여지면 "악어"를 그 위에 올려 놓기만 하면 됩니다. 악어 클립은 잘 작동하지만 부품을 오랫동안 잡고 있거나 부품이 상당히 무거운 경우 축에서 회전하는 경향이 있습니다. 이것이 어떻게 고칠 수 있는지 봅시다.

그 이유는 "악어"가 제자리에 놓이면 약간 팽창한다는 사실에 있습니다. 약간 헐렁한 느낌이 드는 이미지를 보실 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 두 가지 방법을 찾았습니다. 물론 이 단계를 건너뛸 수 있지만 나중에 "세 번째 손" 클램프로 작업하는 것이 훨씬 쉬워집니다.


- 금속 튜브. 적당한 직경의 스테인리스 스틸 튜브(내 것은 5mm)를 집어 들고 길이가 1cm인 여러 부분을 자릅니다. 팔에 "악어"가 붙은 곳에 놓고 망치로 가볍게 두드려 클립을 고정했습니다. 내 생각에 최고의 솔루션.
- 와이어 랩핑. 나는 "악어"의 부착 지점을 감싸고 납땜한 얇은 단단한 철사 몇 조각을 발견했습니다. 이것은 문제를 해결하는 가장 쉽고 저렴한 방법입니다.

모듈러 호스 조립 플라이어를 구입했다면 조립 과정이 더 쉬울 것입니다. 나는 사지 않았지만 그들을 연결하는 상당히 쉬운 방법을 찾았습니다.


적절한 크기의 드라이버를 함께 연결하려는 호스 조각에 밀어 넣습니다. 따라서 그것들은 모두 정렬될 것이고, 이것은 그것들을 서로 도킹하여 서로의 위에 놓는 것을 쉽게 가능하게 할 것입니다.
사진에는 ​​10개의 세그먼트가 포함된 손이 나와 있지만 7개의 세그먼트가 더 편안한 팔 길이를 제공한다는 것을 경험으로 알았습니다. 물론 이것은 내 취향이며 원하는만큼 사용할 수 있습니다.

이제 팔을 베이스에 나사로 고정하기만 하면 집에서 만든 "세 번째 팔"이 준비됩니다! 다음 파트에서는 ​​이 도우미 클램프의 기능을 확장하기 위해 만든 몇 가지 장치에 대해 알려 드리겠습니다.

특별한 홀더 없이 납땜하는 것은 때때로 매우 문제가 됩니다. 물론 기성품 "제3의 손"을 구입할 수 있지만 이러한 장치의 대부분은 매우 원시적이며 더 나은 고급 장치에는 많은 돈이 필요합니다. 이와 관련하여 한 자동차가 자신을 납땜하기 위한 고유한 장치를 만들기로 결정하여 결과적으로 전체 납땜 스테이션이 나타났습니다. 필요한 악어, 집게, 조명 및 컴퓨터 쿨러에서 조립된 추출기 후드도 있습니다.

수제 재료 및 도구:
- 컴퓨터의 냉각기;
- 유연한 홀더(컴퓨터 손전등 또는 팬에서)
- 리튬 배터리 18650;
- 방열판 및 1W 렌즈가 있는 LED(세트 $1)
- 냉간 용접;
- 뜨거운 접착제;
- 빨래 집게;
- 병 및 기타 작은 것들.

1단계. 필요한 부품 준비
기본적으로 저자는 오래된 하드 드라이브를 사용하기로 결정했습니다. 그것은 꽤 무겁고 최적의 치수를 가지고 있습니다. 분해해야하므로 결과적으로 하나의 몸체가 남아 있어야합니다. 수제 경우에도 나무 블록이나 판자가 필요하며 홀더의 도움으로 부착되지 않습니다. 하드 드라이브에 놓이도록 자르고 조정해야 합니다. 그럼 수정하세요. 하드 드라이브 케이스에서 배터리의 위치를 ​​결정하는 것도 중요합니다.

쿨러의 공기를 집중시키기 위해 저자는 미래에 특별한 디퓨저를 만들었습니다. 그것은 병의 목으로 만들어졌습니다. 디퓨저를 고정하기 위해 플라스틱을 버너로 원으로 가열하고 병을 압축하여 쿨러에 단단히 고정했습니다.

비디오에서 모든 것이 어떻게 작동하는지 자세히 볼 수 있습니다.

복잡한 회로를 납땜할 때 조립된 배선도의 일부를 한 손으로 특정 위치에 고정하기가 어렵습니다. 다른 손은 아프지 않을 것입니다. 이러한 어려운 상황을 위해 범용 "3차 손" 납땜 클램프가 개발되어 생산되고 있습니다.

설계

보조 클램프의 수(2개에서 4개까지)와 전기 기술자의 작업을 용이하게 하는 추가 노드의 존재가 다른 여러 종류의 이 장치가 생산됩니다. 돋보기가 있는 "제3의 손" 납땜 클램프의 설계를 고려하십시오. 구성:

1. 주조 알루미늄 또는 주철 프레임.
2. 볼 조인트가 있는 브래킷(모든 부품의 높이와 회전 각도 조절 가능).
3. 베이스 액슬.
4. 서포트 액슬 콘솔에 장착되는 최소 2개의 악어 클립.
5. 돋보기를 장착하도록 설계된 추가 브래킷입니다.
6. 제조사에 따라 2.5~5배 확대되는 돋보기.

모든 고정 부품은 양극 산화 처리된 알루미늄으로 만들어지지만 치수가 증가된 복잡한 회로를 납땜하는 경우 납땜을 위한 "제3의 손"도 강철이 될 수 있습니다.

납땜 "제3의 손"용 홀더는 작업자의 책상의 평평한 표면에 설치됩니다. 이 경우 납땜 된 미세 회로의 치수는 클램프 축 사이의 최대 거리에 의해 결정됩니다. 많은 디자인에서 돋보기를 부착하기 위한 추가 브래킷은 악어 클립과 같은 방식으로 고정될 수 있습니다. 돋보기는 어디에나 배치할 수 있어 더욱 편리합니다. 그러나 콘솔 마운트에도 장점이 있습니다. 이 경우 브래킷의 축이 보드 자체의 클램핑을 방해하지 않습니다.

돋보기의 평평한 스프링을 사용하면 필요한 경우 돋보기를 동일한 지름의 다른 돋보기로 교체할 수 있습니다.

홀더 작동 방식

클립 중 하나는 납땜 인두를 장착하도록 설계되었으며 두 번째 클립은 납땜, 추가 조명 또는 보드를 수용할 수 있습니다. 침대는 대형 보드로 인해 "세 번째 손" 납땜 홀더가 넘어지지 않을 만큼 충분히 무겁고 거대합니다.

힌지 클램프의 도움으로 사용자는 필요한 거리, 위치의 경사 및 높이를 설정합니다. 그런 다음 돋보기의 위치가 조정됩니다. 렌즈는 360° 회전할 수 있습니다.

납땜 인두 홀더는 납땜 사이에 보관하는 데 사용할 수도 있습니다. 이는 데스크탑 표면이 우발적으로 타는 것을 방지하기 때문에 편리합니다.

납땜 "제3의 손" 클램프는 보석 제작, 작은 핀으로 인쇄된 문서 읽기, 지도 해독, 모델링 및 기타 목적에 효과적으로 사용할 수 있습니다. 그렇기 때문에 해당 장치의 모든 작동 부품에 부식 방지 코팅이 되어 있습니다. 납땜 자체의 품질도 향상됩니다. 사용자는 손으로 인쇄 회로 기판 또는 배선도의 요소를 만지지 않으므로 납땜 조인트의 산화 가능성이 감소합니다.

선택하는 방법?

납땜에 "제3의 손"을 효과적으로 사용하려면 다음 매개변수를 결정해야 합니다.

• 악어 클립 사이의 가장 큰 거리: 그들은 납땜 회로의 치수를 40 ... 50 mm 초과해야 합니다.
• 축 길이 - 충분히 큰 치수로 배기 팬 호스 또는 공압 송풍기를 설치하여 솔더 잔류물을 제거할 수도 있습니다.
• 장치가 만들어진 재료 - 내마모성이 더 큰 강철은 집중적 인 작업에 더 적합합니다.
• 돋보기의 광학 기능.
• 포함된 클램프: 많은 타사 솔더 홀더 제조업체에서 고정 장치의 유용성을 높이기 위해 다양한 악어 클립 구성을 제공합니다. 특히 제조사인 Factory Sealed NIB는 메인 세트에 곡선형 팁, 각진 팁, 크로스팁 핀셋 1개를 추가합니다.
• 받침대의 안정성: 고무 다리가 장착되어 있으면 테이블 표면에서 고정 장치가 미끄러질 가능성이 최소화됩니다.
• 클램프 재료: "섬세한" 전자 장치의 경우 실리콘 화합물로 만들 수 있습니다.

돋보기가 있는 "제3의 손" 납땜 클램프인 완전한 장치의 가격은 300~440루블입니다. LED 조명이 내장 된 디자인은 1500 ... 1600 루블입니다.