기술 및 설계 문서 개발. 기술 문서 개발 단계 기술 프로세스 유지에 관한 문서

설계된 기술 프로세스는 ESTD 표준 중 적절한 기술 문서와 함께 문서화됩니다. 기술 문서의 완전성, 유형 및 형식은 개발자가 선택합니다.

기술 문서의 전체 구성, 개발 및 실행 순서에 대한 규칙 및 규정은 통합 기술 문서 시스템(USTD)에 의해 결정됩니다.

기술 문서에는 집합적으로 또는 개별적으로 제품 제조 또는 수리의 기술 프로세스를 정의하고 조직에 필요한 데이터가 포함된 그래픽 및 텍스트 문서가 포함됩니다.

기술 문서는 일반 목적 문서(모든 유형의 작업용)와 특수 목적 문서(기술 프로세스용, 기술 실행 방법 전문)로 구분됩니다.

일반 목적 문서에는 다음이 포함됩니다.

제목 페이지(TL),

스케치 맵(SC),

기술 지침(TI).

특별 문서에는 다음이 포함됩니다.

경로 맵(MK) - 기술 프로세스에 대한 경로 또는 경로 운영 설명 또는 제어 및 이동을 포함하여 제품(제품 구성 요소)의 제조 또는 수리에 대한 운영 설명에서 기술 운영의 전체 구성을 표시합니다. 장비, 기술 장비, 자재 표준 및 인건비에 대한 데이터를 나타내는 기술 순서에 따른 다양한 기술 방법의 모든 작업;

기술 프로세스 맵(TPM) - 한 가지 유형의 성형, 가공, 조립 또는 수리의 모든 작업에 대한 기술 시퀀스에서 제품(제품의 구성 부품)을 제조하거나 수리하는 기술 프로세스에 대한 운영 설명을 위해 전환을 나타냅니다. 기술 장비, 자재 및 인건비에 관한 기술 모드 및 데이터;

표준(그룹) 기술 프로세스(CTTP)의 맵입니다. 표준(그룹) 기술 프로세스(TPP)에 부품(조립 단위) 목록과 함께 적용됩니다.

수리 프로세스 맵(RPM) - 기존 결함을 참조하여 작업에 따라 제품, 조립 단위 및 부품을 수리하는 기술 프로세스를 개발합니다.

운영 맵(OC) - 전환의 순차적 실행, 기술 장비에 대한 데이터, 모드 및 인건비를 나타내는 기술 운영을 설명합니다.

개별 기술 프로세스 개발에 사용됩니다.

표준(그룹) 기술 운영(TTO) 맵은 부품 목록(조립 단위)과 함께 표준(그룹) 기술 운영(WTO)에 적용됩니다.

완성 카드(QC) - 제품 키트에 포함된 부품, 조립 단위 및 재료에 대한 데이터를 나타냅니다.

기술 표준 맵(TNC) - 시간(산출) 표준에 따라 기술 운영을 위한 계산 데이터를 개발합니다.

기술 경로 목록(VTM) - 기업 부서별 제품 제조 또는 수리를 위한 기술 경로를 나타냅니다.

장비 명세서(VO) 장비(EPS) 및 재료(VM);

운영 기술 관리 차트(OCTK) - 기술 관리의 기술적 운영을 설명합니다.

기술 제어 작업 목록(VOP) - 기술 순서에 따라 하나의 생산 현장에서 수행되는 모든 기술 제어 작업에 대한 목록 및 설명으로, 장비 및 액세서리에 대한 데이터와 제어 매개변수에 대한 요구 사항을 나타냅니다.

기술 여권(PT) - 제조(수리) 중에 수행되는 작업 내용을 표시하고 수행자 및 감독자를 표시합니다.

기술 문서 목록(VTD) - 제품 제조 또는 수리에 필요한 문서의 전체 구성을 나타냅니다.

수리 및 공구 생산 분야에서 유통되는 제품에 대해서는 별도의 기술 문서 및 실행 규칙이 확립되어 있습니다. 산업 안전 요구 사항은 기술 지침에 포함되어 있습니다.

마차 수리를 위해 개발된 기술 문서를 기반으로 기술과 생산 조직을 상호 연결하는 네트워크 또는 기술 스트립 일정이 작성됩니다.

기술관리(QC) 조직

일반 조항:

기술 관리 부서(QCD)는 기업의 독립적인 구조 단위이며 이사에게 직접 보고합니다.

표준 및 기술 사양, 승인된 샘플(표준), 설계 및 기술 문서, 납품 조건 및 계약, 불완전한 제품의 요구 사항을 충족하지 않는 기업의 제품 생산(납품)을 방지하고 생산 규율 및 강화 제품 품질에 대한 모든 생산 수준의 책임이 증가합니다.

구조:

1. 부서의 구조와 인력은 작업량과 특성을 고려하여 관리 장치의 표준 구조와 관리자, 전문가 및 직원 수에 대한 표준에 따라 기업 이사의 승인을 받습니다. 생산.

2. 부서에는 외부 수용 기술 통제를 위한 국, 그룹, 실험실, 품질 관리 부서의 기술 국, 작업장 기술 통제 국(VTC), 중앙 측정 실험실이 포함될 수 있습니다.

1. 표준, 기술 사양, 규범, 표준 및 도면 준수, 승인 및 거부된 제품의 브랜딩, 승인 및 거부된 제품에 대한 문서 준비를 위해 기업이 제조한 부품, 조립품 및 완제품의 품질 및 완전성에 대한 통제 규정된 방식으로 최종 거부된 제품의 생산을 특별히 조직된 결함 격리 센터로 옮기고 폐기물로 처리하는 것을 통제합니다.

2. 기술 사양이나 계약에 의해 제공되는 경우 고객 담당자에게 승인된 제품을 제시합니다.

3. 불만 사항 및 테스트 보고서에 명시된 회사 제품의 결함 및 결함에 대한 분석 및 기술 회계, 결함 발생 방지 및 결함 제거를 위한 조치 개발에 참여 및 구현 모니터링 불량 제품을 제조한 사람의 신원 확인.

4. 소비자로부터 제품의 품질과 신뢰성에 관한 정보를 접수하고 체계화하는 조직.

5. 공급업체 공장에서 주요 생산 제품을 제조하기 위해 공장에 공급되는 원자재, 자재, 반제품 및 부품의 품질 관리 공급업체에 클레임을 제기하기 위해 품질이 낮은 원자재, 자재, 반제품 및 완제품에 대한 보고서를 작성합니다.

6. 완제품의 획득, 포장 및 보존에 대한 통제.

7. 새로운 표준, 기술 조건 및 규범 도입과 관련된 활동의 적시 준비 및 구현을 모니터링합니다.

8. 완제품에 대한 상표(회사 브랜드)의 존재를 통제합니다.

9. 기업의 제어 및 측정 장비 상태를 체계적으로 모니터링하고 국가 검증을 위해 적시에 제출합니다.

10. 제품 제조 품질을 관리하고 기업에서 사용하는 도구 및 생산 장비의 상태를 검사합니다.

11. GOST, MRTU, TU의 요구 사항 및 요구 사항 준수 확인에 따라 직렬 제품의 정기적 (반복) 유형 테스트 일정을 승인하고 적시에 구현하기 위해 기업 이사에게 작성 및 제출 가장 중요한 기술 프로세스 중 하나입니다.

12. 부품, 원자재, 공급품 및 완제품에 대한 기업의 창고 및 작업장의 보관 조건 준수 여부에 대한 검사 통제.

13. 무결점 제품 생산 시스템에 따라 운영되는 모든 생산 부서의 제조 제품의 품질 지표를 추적하고 첫 번째 프레젠테이션부터 품질 관리 부서와 고객에게 전달합니다.

14. 제품 품질을 모니터링하고 평가하기 위한 진보적인 방법의 조직 및 구현.

15. 승인된 기술 프로세스에 의해 제공되지 않은 완제품, 원자재, 자재, 반제품 및 부품의 품질, 개별 기술 운영 및 전환의 품질, 기술 장비의 품질 및 조건 및 도구, 생산 조건, 제품 보관 및 운송.

16. 효과적인 품질 관리를 위한 조건을 제공하기 위해 새롭고 현대화된 제품 샘플을 테스트하고 해당 제품에 대한 기술 문서를 승인하는 데 참여합니다.

17. 인증을 위한 제품 준비 및 인증을 위한 기술 지원에 참여하고, 생산 과정에서 인증 조건 준수 여부를 모니터링합니다.

18. 품질 측면에서 수용 조건에 동의한다는 측면에서 주요 생산을 목적으로 하는 기업에 원자재, 공급품, 반제품, 부품 및 도구를 공급하기 위한 계약 준비에 참여합니다.

19. 고품질 제품 생산을 촉진하고 저품질 제품 생산을 방지하기 위해 기업이 제조하고 소비하는 제품의 품질 요구 사항을 높이고 이러한 요구 사항을 설정하는 규제 및 기술 문서를 개선하기 위한 제안 개발 제품.

기술관리부서와 다른 부서와의 관계

기업의 부문:

1. 주요 회계 부서와 함께.

수신: 결함 통지를 기반으로 한 작업장의 결함으로 인한 손실 회계 결과 및 책임자에 대한 금액 귀속에 대한 정보.

다음을 나타냅니다: 결혼 행위 및 결혼 형성에 책임이 있는 사람들에 대한 결론; 발견된 결함 제거와 관련된 불만 사항 수락 및 손실 계산에 대한 결론.

2. 중앙 공장 실험실 및 그 부서와 함께 다음을 받습니다: 기계적 테스트, 화학적 분석 또는 기타 연구에 필요한 샘플 및 표본의 유형, 무게에 관한 방법론적 지침; GOST, 기술 사양 등의 준수 여부에 대한 결론을 내리고 원자재 및 재료 샘플에 대한 테스트 및 연구 결과에 따라 행동합니다.

의미: 화학적 분석, 다양한 연구 또는 재료의 기계적 테스트를 수행하는 작업입니다.

3. 수석 기술자 및 수석 디자이너 부서와 함께.

수신: 제어에 필요한 모든 기술 문서, 개별 구성 요소, 제품 테스트 지침, 변경 사항에 대한 즉시 알림 GOST, TU 및 생산 지침의 요구 사항에 따른 회로 및 테스트 설치; 불만 사항에 대한 결론, 도면 및 기술 사양과 일정한 편차가 있는 부품, 조립품, 조립품 및 제품에 대한 필요한 결정, 제품 품질을 결정하는 데 필요한 계산, 제어 작업 조정을 위한 기술적 프로세스.

제공 사항: 감지된 기술 결함에 대한 정보 제품 품질에 영향을 미치는 기술 프로세스 위반 통지 기술 개선 및 제품 품질 개선을 위한 권장 사항 및 제안; 기업이 공급하는 제품의 품질에 관한 정보; 결론을 위해 고객으로부터 접수된 불만 보고서와 장치, 제품, 시스템, 구성 요소 및 부품의 테스트 결과에 대한 프로토콜 및 결론.

4. 최고 기술자 부서와 함께.

수신: 재료의 기술 사양 및 GOST 준수 및 생산에 사용하기에 적합한지에 대한 결론.

제출: TU 및 GOST 준수 분석을 위한 자료.

5. 표준화 및 표준화 부서.

수신: 제조된 제품의 승인과 관련된 표준, 규범, 지침, 기술 조건 및 기타 기술 문서 표준, 규범, 지침, 기술 사양 및 기타 기술 문서의 모든 변경 사항에 대한 알림.

다음을 나타냅니다: 정규화 및 표준화에 관한 문서에 대한 의견 및 제안 표준의 모든 위반 및 이탈에 대한 통지.

6. 수석 기계 부서와 함께.

수신: 장비 수리 품질의 신뢰성 있는 검증을 보장하는 데 필요한 제어 도구 장비의 기술적 정확성을 확인하는 일정.

선물: 장비 수리 품질 향상을 위한 의견 및 제안.

7. 최고 전력 엔지니어 부서와 함께.

수신: 장비 및 스탠드의 수리 및 유지 관리에 필요한 부품 및 자재는 물론 테스트 스테이션에서 작동 중인 전력 장비 수리에 대한 지원도 제공합니다.

대표: 전기 장비 수리, 장비 및 스탠드의 수리 및 유지 관리 요구 사항에 필요한 부품 및 자재 수령, 테스트 스테이션에서 작동 중인 전력 장비 수리 신청.

8. 영업부서와 함께.

수령: 설정된 템플릿에 따라 완성된 포장 전표 또는 라벨.

의미: 상자, 컨테이너 또는 마차를 영구적으로 닫을 수 있는 권한.

9. 물류 부서와 함께.

수신: 기업에 공급되는 자재 및 부품에 대해 공급자로부터 첨부 문서(인증서, 테스트 보고서 및 여권) 공급업체와의 계약서 발췌, 계약 변경 통지, 참조 또는 청구 보고서 작성에 필요한 기타 문서.

다음을 나타냅니다: 입고 제품의 품질을 인증하는 실험실 결론을 기반으로 입고 재료 및 구성 요소를 생산에 사용할 수 있는 허가; 기술 사양에서 벗어난 자재를 창고에서 반출하는 것을 금지하는 신호; 승인 시 거부된 재료에 대한 인증서.

10. 도구 부서가 있습니다.

수신: 구매 및 집에서 만든 모든 종류의 측정을 위한 도구입니다.

11. 주 생산 및 보조 생산 워크샵이 있습니다.

수신: 기술 관리국, 제어 지점 및 결함 절연체를 위한 작업장 영역에서 작업하기에 편리한 건물로 장비를 제공합니다. 필요한 제어 도구, 보조 재료 및 보조 노동; 제품 배치별로 제시된 관련 문서(해당 제품에 대한 도면, 도표, 규격 및 제조 기술)와 함께 제공됩니다.

기술 문서(TU, GOST, 도면, 표준, 제조 기술 등)의 요구 사항에 대한 제품 준수에 대한 결론을 나타냅니다. 결함의 원인을 나타내는 제조된 제품에 대해 실행된 결함 증명서; 승인된 제품에 대한 주문 및 인증서; 제품 제조 기술을 위반하고 문서 요구 사항을 준수하지 않는 경우 결함에 대해 경고합니다.

1. 표준, 기술 사양, 표준, 도면, 확립된 완전성 및 기술 문서를 준수하지 않는 제품의 접수 및 배송을 중단하고 즉시 기업 이사에게 서면으로 통보합니다. 품질관리 부서장의 제품 인수 또는 배송 중지 명령은 책임자의 서면 명령에 의해서만 취소될 수 있습니다. 기업 이사의 명령을 실행하는 것과 동시에 품질 관리 부서장은 이를 즉시 주요 부서(종속에 따라)와 제품 품질에 대한 부처의 주요 검사에 보고해야 합니다. 제품 품질 문제에 대한 기업 이사와 품질 관리 부서장 간의 불일치는 주요 부서 경영진에 의해 해결됩니다.

2. 생산하는 제품이 표준, 기술 사양, 표준, 도면 또는 기술 문서를 준수하지 않는 경우 특정 부서 및 작업장에서 제품 생산 프로세스를 중단하도록 기업 경영진에 제안합니다.

3. 완제품이 불완전하게 제시되거나 포함된 재료 및 제품의 품질을 확인하는 확립된 기술 문서가 제공되지 않은 경우 완제품을 수락하지 마십시오.

4. 표준, 사양 및 도면을 준수하지 않는 자재, 공작물, 부품 또는 구성품은 모든 생산 현장에서 거부됩니다.

5. 공장 작업장 및 부서의 작업을 모니터링하고 제조, 테스트 및 운영 중에 확인된 제품 결함의 원인을 생산 과정에서 제거합니다.

6. 기업의 작업장, 서비스 및 부서 책임자가 적절한 제품 품질을 개선하고 보장하기 위해 필요한 모든 조치를 수행하도록 요구합니다.

7. 품질 관리 부서 직원과 기업 작업장 또는 부서 직원 간에 의견 차이가 있는 경우 제품 품질에 대한 최종 결정을 내립니다.

8. 불량 제품 생산, 생산 기술 위반, 검사 대상이지만 품질 관리 부서에서 확인하지 않은 불량 자재, 원자재 및 반제품 사용에 대해 유죄를 선고받은 근로자를 처벌하기 위해 기업 경영진에 제안을 제출합니다.

9. 기업 부서가 해당 부서의 역량 내에서 업무를 수행하는 데 필요한 자료를 제공하도록 요구합니다.

10. 제품 품질 및 이에 대한 통제 조직과 관련된 문제가 기업에서 신속하고 완전하게 해결되지 않는 경우 주요 부서 (하위) 및 부처의 주요 검사에 직접 문의하십시오.

책임:

1. 부서장은 본 규정에 따라 부서에 할당된 업무 및 기능의 품질과 적시성 이행에 대해 전적인 책임을 집니다.

2. 다른 직원의 책임 정도는 직무 설명에 따라 설정됩니다.

관련 정보.

기술 문서기술 프로세스를 정의하는 기술 문서 세트입니다. 모든 기술 문서 개발을 위한 구성, 내용 및 절차는 통합 기술 문서 시스템(USTD)에 의해 규제됩니다. ESTD 표준 세트에는 자동화 제어 시스템에서 기술 문서를 개발, 처리 및 사용할 가능성을 고려한 40개 이상의 GOST가 포함되어 있습니다.

ESTD 표준 세트의 목적:

Ø 기술 문서를 설계, 처리 및 재생산하는 다양한 방법과 수단의 사용

Ø 생산 유형 및 특성, 개발 중인 기술 프로세스의 구성 및 유형, 설명 방법에 따라 기술 문서 준비에 대한 통일된 규칙을 적용합니다.

Ø 상업 및 산업 기업 분야의 엔지니어링 및 기술 작업의 노동 강도를 줄이기 위한 전제 조건 생성

Ø 자동화 제어 시스템 및 CAD 시스템을 위한 정보 기반 구축.

사용된 설계 문서가 준비되면 기술 문서가 개발됩니다. 완료 기한은 문서 개발자가 설정합니다.

기술 문서화의 복잡성은 생산 유형, 사용된 기술 프로세스 및 세부 사항의 정도에 따라 달라집니다. 기술 문서의 유형은 목적에 따라 기본 문서와 보조 문서로 구분됩니다. 주요 내용은 다음과 같습니다: MK - 경로 지도; KTP - 기술 프로세스 맵; KTTP - 표준(그룹) 기술 프로세스 맵 OK - 운영 카드; WHO - 표준(그룹) 작업 카드 KK - 종합 지도. 지원 문서에는 다음이 포함됩니다: KZ - 기술 장비의 설계 및 제조를 위한 주문 카드 KS - 기술 프로세스(작업)에 대한 승인 카드입니다.

기술 프로세스 개발을 위한 주요 문서는 기술 맵(경로, 운영, 프로세스 맵)입니다. 지도는 기술 프로세스의 구조와 내용, 작업 순서, 모드, 사용된 장비, 기술 장비, 조립 순서, 조정, 제어 등을 나타냅니다. 경로, 기술의 세 가지 유형의 기술 맵이 가장 자주 사용됩니다. 프로세스 및 운영.

노선지도워크샵을 통해 처리된 단위(부품, 어셈블리, 장치 또는 제품)의 통과 순서를 결정하고 각 작업을 별도의 문서로 분리하지 않고 모든 작업에 대한 설명을 포함합니다. 공정도는 가공 중인 제품이 특정 장비(작업장)에 할당되지 않은 경우 단일 및 소규모 생산에 사용됩니다. 이 지도는 공작물의 재료와 치수, 가공이 수행되는 작업장 및 영역, 작업 목록, 장비, 기술 장비, 직업 및 작업 유형, 인건비를 나타냅니다.

프로세스 맵작업 및 전환에 따라 부품 또는 어셈블리의 처리 순서를 결정하며 주로 대량 생산에 사용됩니다. 경로 맵과 달리 이러한 맵에는 처리 모드 계산도 포함되어 있으며 처리된 장치를 특정 장비에 할당하는 기능을 제공합니다.

작전 카드각 작업마다 별도로 개발되었습니다. 여기에는 모드, 기술 제어 방법, 기하학적 및 기타 매개변수, 측정 및 테스트에 대한 자세한 데이터 프리젠테이션과 함께 모든 전환의 전체 목록이 포함되어 있습니다. 일반적으로 운영 카드에는 가공 위치, 고정 방법 및 도구 배치를 나타내는 부품 또는 어셈블리를 묘사하는 스케치 그림이 포함되어 있습니다.

노선도는 작업장의 기술국 또는 기술국에서 편집합니다. 기존 지도에 대한 변경은 수석 기술자의 허가를 받은 경우에만 이루어집니다. 변경 시기는 공구 부서, 공급 부서 및 생산 공장과 합의해야 합니다.

엔지니어링 생산에 사용되는 다양한 기술 프로세스로 인해 부품은 기술 지침을 통해 기술 지도를 보완해야 합니다. 기술 모드 외에도 기술 지침은 처리 중에 발생하는 프로세스에 대한 물리적, 화학적 정당성을 제공하고 제품의 설치, 조정 및 테스트 순서를 간략하게 설명합니다. 기술 지침은 수석 기술자의 승인을 받습니다.

모든 생산의 기본 법칙은 기술 규율을 엄격하게 준수하는 것입니다. 연속 생산 및 대량 생산 조건에서 개발 및 승인된 기술 프로세스에서 무단으로 벗어나는 것은 엄격히 금지됩니다. 이러한 편차는 필연적으로 결함과 생산 비용 증가로 이어집니다.

문서의 구성은 생산 유형과 기술 문서 개발 단계에 따라 결정됩니다. 기술 제안 단계에서는 기술 문서가 개발되지 않습니다. 예비 및 기술 프로젝트 단계에서 다음과 같은 기술 문서가 개발됩니다. 제품 또는 해당 구성 요소의 프로토타입을 제조 및 테스트하기 위한 것입니다. 프로토타입의 제조 및 테스트를 위해; 설계 문서에 대한 조정을 기반으로 프로토타입의 제조 및 예비 테스트 결과를 기반으로 합니다. 연속(대량) 생산 제품의 제조 및 테스트용.

기술 문서 세트에 포함된 문서 개발은 기계화 및 자동화 수단을 사용하거나 사용하지 않고 수행될 수 있습니다.

개발되는 기술 문서의 양은 평균 부품당 작동 카드 수를 나타내는 특정 기술 개발량(KTR) 계수를 사용하여 결정됩니다.

기술 문서 개발의 마지막 단계는 표준 제어입니다. 이는 기술 문서 개발의 모든 단계에서 수행됩니다. 표준 관리 작업의 내용은 기술 문서의 유형에 따라 다릅니다. 이러한 통제 과정에서 기술 문서가 표준 및 기타 규제 및 기술 문서에 의해 설정된 규범 및 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 규범적 통제를 수행하는 절차는 주 표준 ESTD에 의해 결정됩니다. 표준 관리의 주요 목적은 기술 프로세스의 유형화 수준을 높이고 생산 준비 시간을 단축하며 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키는 것입니다.

개발된 기술 프로세스를 공식화하기 위해 GOST 3.1402-85에 따라 일반 및 특수 목적을 위한 다음 유형의 기술 문서가 사용됩니다.

경로 맵(MK) - 장비, 툴링, 자재 및 노동 표준에 대한 데이터를 나타내는 기술 순서에 따라 다양한 유형의 모든 작업에 대한 제어 및 이동을 포함하여 제품 제조 기술 프로세스에 대한 설명이 포함된 문서(부록 5 , 6).

운영 맵(OK) – 기술 장비의 전환, 처리 모드 및 데이터를 나타내는 기술 운영에 대한 설명(부록 7, 8)

스케치 맵(SC) - 제어 및 이동을 포함하여 제품 제조의 기술 프로세스, 운영 또는 전환을 수행하는 데 필요한 스케치, 다이어그램 및 표(부록 9).

경로, 기계 가공, 금속 가공, 피팅 및 전기 설치 작업을 위한 운영 카드, 기술 제어를 위한 운영 카드, 이동 프로세스의 기술 제어, 스케치 및 기타 문서는 GOST 3.1404-86에 의해 설정된 일반 요구 사항에 따라 작성됩니다. 기술 문서 지정은 GOST 3.1119-83의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

단일 및 표준(그룹) 기술 프로세스에 대한 문서 세트를 준비하기 위한 구성 및 규칙은 각각 GOST 3.1119-83 및 3.1121-84에 따라 결정됩니다. 기술 프로세스 및 절단 작업에 대한 문서 작성 형식 및 규칙은 GOST 3.1404-86에 의해 결정되며 절단 작업 및 전환 내용 기록 규칙은 GOST 3.1119-83에 의해 결정됩니다.

기술 문서에서 기술 프로세스를 표현하기 위해 여러 유형의 라인을 사용하여 한 줄씩 정보를 입력하는 방법이 사용됩니다. 각 유형의 회선에는 고유한 서비스 기호가 있습니다. MK(부록 4) 서비스 기호의 경우 M01, M02, A, B, O, T; OK의 경우(부록 6) - 서비스 기호 O, T, R.

표 2

서비스 기호와 정보의 대응

기술 문서 라인에서

서비스 문자 A, B, K, M이 있는 줄에 정보를 입력할 때 표에 제공된 지침을 따라야 합니다. 삼.

표 3

기술 문서의 서비스 기호 및 정보 일치

테이블의 계속. 삼

테이블의 계속. 삼

테이블의 계속. 삼

테이블 끝. 삼

노선지도

노선도는 GOST 3.1404-86 및 GOST 3.1118-82의 요구 사항에 따라 작성된 필수 문서입니다. 미로 봉인 제조 기술 프로세스에 대한 설명이 포함된 경로 지도(양식 2 및 2a) 작성 예시가 부록에 나와 있습니다. 5, 6.

연산 및 전환의 수는 001, 002 등 기술 순서에 따라 아라비아 숫자로 번호가 지정되어야 합니다. 005, 010, 015 등과 같이 5 이후 기술 순서로 작업 번호를 지정할 수 있습니다. . . , 100. 이는 첫 번째 작업에는 005, 두 번째 작업에는 010 등의 번호가 할당됨을 의미합니다.

"작업 이름 및 내용" 열에서는 "나사 절단 작업" 대신 "나사 절단 선반"과 같이 작업 이름의 짧은 형식을 사용할 수 있습니다. 양식 2 및 2a에서는 작업 내용 대신 이러한 작업에 대한 설명이 포함된 GOST 3.1119-83에 따라 문서 지정을 이름 앞에 표시할 수 없습니다.

"장비" 열에서 코드와 재고 번호를 표시할 수 있습니다. 장비의 이름과 모델을 기록합니다. 주문 제작된 특수 기계의 이름에는 특수 양면 8 스핀들 수평 드릴링 기계와 같이 일반적인 특성이 포함되어야 합니다.

"장치 및 도구" 열에는 표준 요구 사항에 따라 장비(장치, 보조 도구, 절단 및 측정 도구)의 이름과 지정이 기록됩니다. 각 유형의 장비는 별도의 줄에 기록됩니다. "생산 배치 볼륨"열은 대량 생산에만 채워집니다.

대량 생산의 경우 "Tp.z"(준비-최종 시간) 및 "Tpc"(작업당 작업 시간) 열은 분수(Tp.z/Tpc.)로 작성해야 합니다. 대량 생산을 위한 "Тп.з" 열은 채워지지 않습니다.

작전 카드

기계 가공을 위한 작업 맵은 양식 1과 1a, 2와 2a에 따라 작성됩니다. 양식 열은 GOST 3.1404-86에 따라 작성됩니다. 콘텐츠에 워크숍 및 사이트 번호가 포함된 열은 과정 프로젝트에서 작성할 필요가 없습니다. 오른쪽 상단에는 GOST 3.1119-83(부록 7, 8)에 따라 부품의 명칭과 이름, 문서 명칭을 표시해야 합니다.

운행 번호는 노선도의 해당 열에 표시되어 있습니다. "작업 이름" 열에는 선삭, 드릴링 등의 짧은 형식을 사용해야 합니다.

설계 문서에 따라 "부품 중량" 열이 채워집니다. "재료 이름 및 브랜드" 및 "제품" 열을 작성하는 것은 예(부록 7)에서 명확합니다. "장치" 열에는 표준 요구 사항에 따라 장치의 이름과 명칭을 표시해야 합니다. 비표준 장치의 경우 "special"이라고 작성해야 합니다.

작업에서 모든 전환("전환 내용" 열)은 끝 밀링, 나사 절단, 구멍 뚫기 등의 형식으로 공식화됩니다. 여러 개의 동일한 표면이 하나의 작업(전환)에서 처리되는 경우 해당 수 예를 들어 "3개 구멍 드릴링", "120mm 크기를 유지하는 2개 평면 밀링" 등이 표시됩니다. 치아 가공시 - "밀링 치아 / m = 4, z = 20"등 한 작업(전환)에서 여러 다른 표면을 처리할 때 모두 나열됩니다. 작업(전환) 설명에서 처리 성격(예: 예비, 최종, 동시 등)을 나타낼 수 있습니다. 표현의 예: "원통 5를 돌리고, 끝 4를 다듬고, 구멍 3을 완전히 뚫고 카운터싱크하십시오"(숫자는 직경 6 – 8 mm의 원 안에 배치됩니다).

문서의 항목은 한 행의 각 줄에 작성되어야 합니다. 작업 설명과 전환 설명 사이에 한두 줄의 여유 공간을 두는 것이 좋습니다. "전환 내용" 열에 여러 줄에 항목을 입력하면 한 줄의 인접한 열에 배치된 데이터가 첫 번째 줄 수준에 기록됩니다. 이 열에서는 기술 작업 수행에 대한 요구 사항을 표시할 수 있습니다.

"보조, 절단 및 측정 도구"열에는 GOST에 따른 도구 지정이 표시됩니다. 예를 들어, "Sharpen 실린더 1" 전환에 대한 절삭 공구 열에는 "cutter 2100-0765 GOST 18869-73"이 기록됩니다. 이는 GOST 2379-77에 따라 단면적이 20X12mm이고 판 모양이 58A인 고속 강철로 만들어진 직선형 선반 커터가 사용된다는 것을 의미합니다. 고속강으로 제작된 모스 테이퍼 2와 함께 d = 20mm 드릴을 사용하는 경우 드릴 20-2 GOST 12121-77 R6M5라고 작성해야 합니다. 경질 합금 T15K.6으로 제작된 플레이트가 있는 인서트 나이프와 함께 커터 Z = 160mm를 사용하는 경우 - 커터 2214-0157 T15K.6 GOST 9473-80.

"계산된 치수" 열에는 작업 동작 및 도구에 따라 부품의 처리된 표면 치수가 표시됩니다.

"직경, 너비" 열에는 절단 속도가 계산되는 최대 크기가 표시됩니다. 따라서 부품의 회전 운동이 있는 기계에서 가공할 때 공작물의 원래 직경 또는 이전 작업(전환)에서 얻은 직경이 외부 표면에 표시됩니다. 구멍을 뚫을 때 - 이 가공의 결과로 얻은 직경. 회전하는 부품이 아니라 공구인 경우 드릴, 카운터싱크, 커터, 연삭 휠 등 공구의 직경을 제공해야 합니다. 테이블이나 공구가 병진 운동하는 기계의 경우 스트로크 길이는 다음과 같습니다. 절단 속도를 지정할 때 이중 스트로크 수를 결정하십시오. 스트로크 길이에는 가공된 표면의 길이와 오버런이 포함됩니다.

"예상 길이" 열에는 계산이나 표준 표에 따라 결정되는 공구의 절입 및 초과 이동량을 포함하여 통로 길이를 표시해야 합니다.

"절삭 깊이" 열에는 주어진 전환에 대한 절입 깊이 값이 제공됩니다(측면의 허용치와 동일함). "패스 수" 열 - 이 전환에서 여유분을 제거하는 데 필요한 패스 수입니다.

"처리 모드" 열에서는 규제 자료 또는 계산을 기반으로 각 전환에 대해 절단 모드가 별도로 제공됩니다.

평면, 디스크, 핑거 및 호브 커터를 사용하여 드릴링, 카운터싱킹, 리밍 및 밀링할 때 절삭 속도 V는 공구의 외경에 따라 결정됩니다. 왕복 공구 이동, 교차 평면 가공, 슬로팅, 기어 성형 및 기어 평면 가공 기능을 갖춘 기계에서 절단 속도는 절삭 공구(커터 또는 커터)의 스트로크 길이에 따라 결정됩니다. 피드 S는 기계 유형에 따라 운영 카드에 표시되어야 합니다. 선반 및 드릴링 기계의 경우 - 스핀들 회전당 밀리미터 단위, 교차 평면 및 슬로팅 기계의 경우 - 커터의 이중 스트로크당 밀리미터 단위, 밀링 기계의 경우 - 분당 밀리미터, 하나의 커터 날에 대한 밀리미터 단위입니다.

"끝" 열에는 각 전환에 대한 기본(기계) 시간이 별도로 제공됩니다. 모든 기계에 대한 공구의 절삭 및 초과 이동 시간, 왕복 운동(평삭, 브로칭, 기어 평면)을 사용하는 기계의 역행정이 주요 시간에 포함됩니다. "Tv" 열은 부품 설치, 고정, 풀기 및 제거 시간을 나타냅니다. 통과와 관련된 보조 시간은 개별 기술의 반복성을 고려하여 각 전환마다 별도로 제공됩니다. 그 가치는 표준에 따라 결정됩니다.

작업 스케치

이는 이론적 기반 체계의 형태로 스케치 맵(SC)에서 수행됩니다. 동시에 기술 기반과 설치 요소는 GOST 21495-76 및 3.1107-81에 따라 기호로 표시됩니다. 공차가 있는 작동 치수와 가공된 표면의 거칠기가 표시됩니다. 도구가 스케치에 표시되지 않습니다.

작업(기술) 스케치는 이 작업 중에 유지(제어)된 조립 치수(맞춤 및 정확도 등급 표시)를 표시해야 하며, 이 작업을 위해 제공되는 특정 도면의 기술 조건 항목도 표시해야 합니다.

스케치에서 처리되는 표면의 모든 치수 또는 구조 요소는 일반적으로 아라비아 숫자로 번호가 지정됩니다. 숫자는 직경 6~8mm의 원 안에 배치되고 치수 또는 연장선에 연결됩니다(부록 9). 동시에 기술 문서에서 처리된 표면의 치수 및 최대 편차는 크기 또는 표면의 수를 나타내는 것으로 제한되는 "전환 작업 내용"에 표시되지 않습니다.

하나의 FE에서 여러 작업에 대해 여러 스케치를 수행하는 것이 허용됩니다. 이 경우 제목란의 "작업 번호" 열에 스케치가 작성된 작업 번호를 입력해야 합니다.

강좌 프로젝트에서는 기술 문서를 작성할 때 제작에만 사용되는 열을 작성하지 않는 것이 허용됩니다. 프로젝트 실행 중에 내용이 결정되는 컬럼은 완료되어야 합니다. 전환 내용을 자세히 설명해야 합니다. "장비" 열에는 이름 외에 사용된 장비의 모델이나 주요 특성을 표시해야 합니다. 가전제품과 도구도 기본 특성과 함께 기록되어야 합니다.

개발된 모든 기술 문서는 설명 메모와 함께 작성되고 바인딩되어야 합니다. 기계 처리에 대한 문서는 다음 순서로 완성됩니다: 경로 지도; 거래 카드; 스케치 카드.

기술 문서 그래프의 기호 내용에 대한 정보가 표에 나와 있습니다. 2.

모든 기술 프로세스는 사람과 기술 장비의 특정 작업 집합 형태와 이러한 작업을 정의하는 문서 집합 형태의 두 가지 형태로 존재할 수 있습니다.

일련의 문서로서의 기술 프로세스는 특수 형식으로 기록됩니다. 기술 문서 작성 규칙은 통합 기술 문서 시스템(USTD)의 표준에 따라 설정되며, 이에 따라 문서는 유형으로 구분되고 특정 형식에 따라 엄격하게 실행됩니다. 기술 문서에는 제품 제조의 기술 프로세스를 개별적으로 또는 집합적으로 정의하고 생산 조직에 필요한 데이터를 포함하는 그래픽 및 텍스트 문서가 포함됩니다. 그래픽 문서에는 스케치 맵이 포함되고 텍스트 문서에는 경로 및 선택 맵, 프로세스 맵, 운영 맵, 장비 목록 등이 포함됩니다.

약도(FE)에는 스케치, 다이어그램 및 표가 포함되어 있으며 제어 및 이동을 포함하여 제품 제조 또는 수리의 기술 프로세스 구현, 작동 또는 전환을 설명하기 위한 것입니다.

노선지도(MK)는 기술 프로세스의 경로 및 경로 운영 설명을 위한 것으로, 작업별로 기술 프로세스의 내용을 공개하는 필수 문서입니다. 정보는 기술적 작업 순서에 따라 MC 라인에 한 줄씩 입력됩니다. MK 노선도는 기술 프로세스의 주요 문서입니다.

카드 따기(QC)는 조립 작업이 있는 기술 프로세스에만 필수이며 조립 작업을 수행하기 위해 작업장에 제출해야 하는 부품 및 조립 단위에 대한 포괄적인 정보를 포함합니다. 정보는 MC의 작업 순서에 따라 CC에 입력됩니다.

프로세스 맵(KTP, KTPR - 수리 프로세스 맵)은 전환, 기술 모드, 기술 장비, 자재 및 인건비에 관한 데이터.

작전 카드(OK)에는 전환 순서, 기술 장비에 대한 데이터, 모드 및 인건비를 나타내는 기술 작업에 대한 설명이 포함되어 있습니다. 다양한 유형의 작업(가공, 조립, 용접 등)에 대해 다양한 형태의 OK가 설정됩니다. 작전지도는 노선도(기호 MK/OK) 형태로 제작된다.

장비 목록(VO)에는 제품 제조 또는 수리 기술 프로세스를 수행할 때 사용되는 기술 장비에 대한 완전한 정보가 포함되어 있습니다.

기술 지침(기호 TI)은 전체 기술 프로세스에 공통된 정보를 제공합니다. 지침의 내용은 개발자의 재량에 따라 구성됩니다. 안전 요구 사항에 대한 별도의 섹션과 지침의 범위와 목적을 나타내는 소개 부분이 있어야 합니다. 일반적으로 TI에는 위의 섹션 외에도 다음 섹션이 포함되어 있습니다.

수리 방법(교체 또는 복원)

수리 후 제어 방법;

결함 감지 요구 사항

테스트 요구사항

조립된 제품에 대한 요구 사항.

기술 사양(장비 배치 다이어그램, 장비 목록, 그래프, 다이어그램 등)에 대한 모든 그래픽 정보 및 표는 기술 지침 형식으로 수행됩니다.

세트에 포함된 문서 목록(문서 세트의 내용)은 기술 문서 목록(기호 VTD)에 나와 있습니다.

KTD 문서의 완전성 및 사용된 형식과 기술 프로세스(경로, 운영 또는 경로 운영)를 설명하는 방법은 문서를 개발한 기업에 의해 결정됩니다.

문서 기호는 세 부분으로 구성됩니다. 5개 숫자의 첫 번째 부분은 개발자의 코드입니다. 5자리 중 두 번째 숫자는 문서 유형 코드를 나타내는 2자리 숫자, 조직별 기술 프로세스 코드인 단일 숫자 및 2자리 숫자로 구성된 문서 특성 코드입니다. 실행 방법에 따른 기술 프로세스 유형의 코드; 다섯 자리 중 세 번째 숫자가 문서 일련 번호입니다.

문서 유형 코드는 지정의 두 번째 섹션에 표시됩니다.

저장소에 기술 프로세스를 등록할 때 사용되는 문서 유형 코드 목록:

01 – 기술 문서 세트;

10 – 노선도;

20 – 스케치 지도;

25 – 기술 지침;

40 – 기술 문서 목록;

50 – 프로세스 맵;

60 – 운영 카드.

조직별 기술 프로세스 유형은 지정의 두 번째 섹션에 두 번째 자리에 한 자리 숫자로 표시됩니다. 조직별 TP 유형 코드 목록:

0 – 표시 없음(특정 유형을 표시할 필요가 없는 경우 표시됨)

1 – 단일(생산 유형에 관계없이 동일한 이름, 표준 크기 및 디자인의 제품을 수리하거나 제조하는 기술 프로세스)

2 – 일반(공통 디자인 및 기술적 특징을 지닌 제품 그룹을 수리하기 위한 기술적 프로세스)

3 – 그룹(디자인은 다르지만 기술적 특징은 공통된 제품 그룹을 수리하기 위한 기술 프로세스). GOST 3.11.09 ESTD에 따르면.

실행 방법(조립, 용접 등)에 따른 기술 프로세스(작업) 유형은 지정의 두 번째 섹션에 세 번째에 두 자리 숫자로 표시됩니다. 실행 방법별 TP 유형 코드 목록은 저장소에서 가장 자주 사용됩니다.

00 – 표시 없음;

01 – 범용;

02, 03 – 기술 통제;

06, 07 – 테스트;

08 – 보존;

41, 42 – 절단;

85 – 전기 설비;

88 – 조립;

90, 91 – 용접.

메모. 실행 방법에 따라 특정 유형의 기술 프로세스를 표시할 필요가 없는 경우 코드 00을 입력합니다.

제품 수리를 위한 문서 지정 시 지정 끝에 대문자 P를 넣을 수 있습니다.

한 기업에서는 한 문서에 지정된 지정을 다른 문서 지정에 지정할 수 없기 때문에 동일한 지정을 가진 두 세트의 문서가 존재할 수 없습니다.

기술 문서의 첫 번째 시트 제목 블록의 1열은 문서를 개발한 기업의 이름이나 기호를 나타냅니다.

열 2 - 문서가 개발된 수리를 위한 부품 또는 조립 장치의 설계 도면 지정. 열에 두 제품의 도면 지정을 입력할 수 있습니다(표준 또는 그룹 기술 프로세스의 경우).

3열 - 표준 및 그룹 기술 프로세스 - 부품 그룹에 공통적인 기술적 특성을 분류하기 위한 코드로, "기계 및 기기 공학 부품의 기술 분류"에 따라 사용되는 수리 방법을 특성화합니다. 일반 및 그룹 작업 - "기술 작업의 기술 분류자"에 따른 작업 코드입니다.

기술 문서 첫 번째 시트 제목 블록의 4열은 기술 문서의 지정을 나타냅니다. 예를 들어, MK가 개발 중인 경우 4열은 MK의 명칭을 나타냅니다.

메모. 4열에 문서 지정을 표시할 때 개발자 기업의 코드는 문서의 코드 특성 및 문서의 일련 번호(3.5절 GOST 3.1201-85 ESTD에 따름) 위 줄에 표시됩니다.

5열 - GOST 3.1102-81에 따라 문서(문서 세트)에 할당된 문자입니다. 열은 왼쪽에서 오른쪽으로 채워져야 합니다. 해당 열이 채워지지 않을 수 있습니다.

기술 문서 첫 번째 시트의 주요 비문 6열은 문서가 개발된 수리용 부품 또는 조립 장치의 이름을 나타냅니다.

문서 첫 번째 시트 제목란의 7열에는 전체 프로세스에 채택된 표준화 단위가 표시되어 있습니다.

메모. 표준화 단위 - 기술 표준이 설정된 생산 시설 수 또는 직원 수. 기술기준이란 시간기준이 설정된 부품수, 자재소모율이 설정된 제품수 등을 말한다. (GOST 3.1109-82 ESTD에 따름).

23열에는 추가 정보(적용 가능성, 설계 옵션에 대한)가 포함되어 있습니다. 업계 표준 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 작성되었습니다.

24열 - 이 문서가 입력된 제품 번호(수집 단위)를 지정합니다. 업계 표준 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 작성되었습니다.

MK 첫 번째 시트의 제목 블록 열 25는 이 문서를 포함하는 문서 세트의 지정을 나타냅니다. 예를 들어, 브레이크 장비 수리를 위한 기술 문서 세트에 포함될 브레이크 슈 수리를 위한 경로 맵을 개발하는 경우 주 비문의 25열에 기술 세트 지정이 지정됩니다. 브레이크 장비 수리에 대한 문서가 표시되어야 합니다.

메모. 주 비문의 25열에 기술 문서 세트 지정을 표시할 때 개발자 기업의 코드는 표시되지 않습니다(3.5절 GOST 3.1201-85 ESTD에 따름).

26열에는 문서의 총 페이지 수가 표시됩니다.

기술 문서 첫 번째 시트의 제목란 27열에는 한 문서의 연속 번호에 따라 문서의 페이지 번호가 표시됩니다.

주요 비문의 28열은 문서의 기호인 MK를 나타냅니다. 좋아요; CE; VTD; TI; TL; KTPD; MK/OK – OK, MK 양식에서 실행됩니다. MK/OK – CTPD, MK 형식으로 제작됨.

문서 첫 번째 시트의 주요 비문 29 열에는 문서 이름이 표시됩니다.

문서 첫 번째 시트의 주 비문 열 29a에는 문서 세트의 연속 번호에 따라 문서의 페이지 번호가 표시됩니다.

스케치 맵의 제목란에서 8, 9, 10, 11열은 스케치 맵이 개발된 작업에 대한 정보를 나타냅니다. 이 열은 다른 기술 문서의 주요 비문에는 없습니다.

열: 8 – 스케치 카드가 개발된 작업 수 9 - 작업장 지정; 10 – 사이트 지정; 11 – 작업장 지정.

기술 문서 첫 번째 시트 제목 블록의 B2f1 블록에는 개발자에 대한 정보가 포함됩니다.

기술 문서의 경우 첫 번째 시트의 제목 블록은 두 번째 및 후속 시트의 제목 블록과 다릅니다.

제목 블록에 있는 기술 문서의 두 번째 시트에는 다음 열이 없습니다.

26 – 문서의 총 시트 수

1 - 개발자 이름

3 - 분류 그룹 코드(비워둘 수 있음)

5 – GOST 3.1102-81에 따라 문서에 할당된 편지;

6 – 부품 이름, 조립 단위;

7 – 표준화 단위.

블록 B2f1 – 개발자에 대한 정보 블록입니다.

수평 파일링 필드가 있는 기술 문서 양식의 두 번째 및 후속 시트와 수직 파일링 필드가 있는 노선도 및 기술 문서 시트에는 변경을 위한 두 개의 블록이 있습니다.

노선도를 올바르게 읽으려면 노선도의 모양(가로 및 세로 모두)이 약간 다른 제목이 있는 표라는 점을 기억해야 합니다. 각 모자에는 고유한 서비스 기호가 있습니다. 줄 번호 앞에 배치된 서비스 문자에 따라 채워지는 헤더가 결정됩니다.

결함 감지를 위한 경로, 운영 맵, 프로세스 맵 준비 규칙.

설계 및 기술 문서구조물, 기계를 설계하고, 다양한 분야의 연구를 수행하고, 생산을 조직할 때 생성됩니다. 또한 지질 조사, 측량 및 기타 작업 중에도 사용됩니다. 그것이 무엇인지 자세히 살펴 보겠습니다.

일반적 특성

기술 및 기술 문서다르게 컴파일되었습니다. 가장 일반적인 유형 중 하나는 그림입니다. 특별한 도구를 사용하여 만든 물체를 평면 위에 전시하는 것입니다. 일부 텍스트 표시가 포함된 그림을 통해 물체의 구조를 이해하고, 물체가 어떻게 생겼는지 상상하고, 물체가 만들어지는 재료와 제조 방법을 설정할 수 있습니다.

목적

기술 문서 개발현재의 생산 문제를 해결하기 위해 수행되었습니다. 특히 구조물, 건물 건설, 산업 제품 제작 등에 사용됩니다. 작업이 완료되고 제품이 생산에서 제거된 후에도 기술 문서는 그 가치를 유지합니다. 특히, 건설된 시설의 후속 운영, 개축, 수리 등에 사용됩니다. 이전에 생성된 문서는 새로운 문서를 승인할 때 매개변수 비교, 분석 및 참조 정보 획득을 위해 사용됩니다. 장비 및 기계의 정상적인 작동을 보장하는 데 필요합니다. 또한 과학사를 연구하는 데에도 널리 사용됩니다.

설계 문서

산업 생산에서 제품을 만드는 데 사용됩니다. 국가경제복합체의 모든 부문에 대한 완성도는 표준으로 결정됩니다. 실제로는 다음 유형이 사용됩니다.

1. 부품 도면. 일반, 조립, 치수, 이론, 설치가 될 수 있습니다.
2. 도면 구성표.
3. 기술 설명, 사양.
4. 관보.
5. 설명문 등

디자인 문서에는 텍스트가 포함될 수 있습니다. 차례로 연속적이거나 그래프로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 설명 메모, 계산, 지침, 여권 등에 대해 이야기하고 있습니다. 컬럼으로 구분된 문서를 테이블, 명세서, 명세서 등의 형태로 제시합니다.

청사진

세부 사항, 구조, 요소를 표시합니다. 도면에는 이미지 외에도 제품 제조에 사용되는 기타 정보가 포함될 수 있습니다. 예를 들어 재료, 치수, 필요한 강도에 대한 열처리, 가공 청결도, 허용 오차에 대한 설명이 될 수 있습니다. 단위 다이어그램을 보여줍니다. 이를 통해 제품의 개별 요소의 위치와 상호 연결을 상상할 수 있습니다. 이러한 도면을 바탕으로 조립 및 제어(점검)가 이루어집니다. 어떤 경우에는 특별한 문서가 제공되지 않는 한 구성 요소 연결 다이어그램이나 제품 요소의 위치가 이미지에 첨부됩니다. 또한 도면에는 구조물의 움직이는 부분의 극단적인 위치에 대한 설명이 포함되는 경우가 많습니다. 다이어그램은 부품을 단순화된 형태로 보여줍니다. 이는 제품, 구조 및 작동 기능에 대한 일반적인 아이디어를 제공합니다.

기술 문서

이것은 텍스트와 그래픽 용지의 복합체입니다. 개별적으로 또는 집합적으로 제품 제조 진행 상황이나 자본 건설 프로젝트 건설을 결정합니다. 기술 문서는 가장 중요한 정보 매체입니다. 부품을 만들고, 제품을 조립하고, 구조물을 만들고, 수리하고, 운영하는 방법을 반영합니다. 프로세스 문서화작업 조직, 순서, 시간 및 빈도에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 여기에는 공장 규정, 지도, 설비 도면, 도구 및 장비가 포함됩니다. 기술 문서에는 직원 작업 일정, 기술 조건 및 기타 규제 자료가 포함됩니다.

다른 유형

기술 설명에는 제품의 가장 특징적인 기능에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 이는 부품의 주요 매개변수를 제공하고 목적을 나타냅니다. 이러한 문서에는 제품의 개별 구성 요소의 설계 및 기능이 설명되어 있습니다. 사양에 따라 키트, 조립 장치의 구성이 결정됩니다. 설명 메모에는 장치의 작동 및 설계 원리에 대한 설명, 기술 및 경제적 솔루션의 정당성이 포함되어 있습니다. 명세서는 특정 특성에 따라 그룹화된 다양한 증권 목록입니다.

인스턴스

디자인 문서는 원본, 사본, 사본으로 구분됩니다. 원본에는 담당 직원이 서명합니다. 여러 번 재사용할 수 있는 매체에서 실행됩니다. 원칙적으로 문서(원본 제외)에는 "복사본" 또는 "중복"으로 표시됩니다. 후자의 경우, 종이는 원본과 동일한 힘을 갖게 됩니다. 사본은 제품의 개발, 생산, 수리 및 운영에 직접적으로 사용됩니다. 원본 보유자, 즉 원본을 보유한 기업 목록은 특별 명세서에 포함됩니다.

지도

주요 기술 문서로 간주됩니다. 지도는 제품 제조 과정에서 기업에서 수행되는 모든 작업에 대한 자세한 설명과 계산을 제공합니다. 아마도:

1. 수술실. 별도의 절차를 기록하고 있습니다. 예를 들어 구멍 뚫기, 표면 연삭 등이 있을 수 있습니다.
2. 경로(일반). 이러한 맵은 부품을 생성하는 작업 순서를 반영합니다.
3. 순환. 한 직원이 수행하거나 한 작업장에서 수행하는 작업 그룹을 나열합니다.

기업에서는 표준 프로세스 맵도 사용합니다. 여기에는 장비, 부품 그룹 생산을 위한 재료 표준 및 조립 장치에 대한 정보가 포함되어 있습니다.

세부사항

각 제품별로 경로(일반) 기술 지도가 작성됩니다. 이에 따라 운영 및 기타 서류가 작성되고 장치 및 필요한 도구가 설계됩니다. 지도에 존재하는 정보(구성표)를 바탕으로 장비가 선택됩니다. 기술 문서는 각 부품, 제품 생성에 대한 모든 작업에 대한 자세한 설명이며 다음을 포함합니다.

1. 작업 이름.
2. 부품 설치 및 처리 계획.
3. 사용된 장비(기계).
4. 장치 및 도구.
5. 작동 모드. 여기에는 속도, 온도 조건 등이 표시됩니다.
6. 처리 시간 및 방법.
7. 직원의 직위와 전문성.
8. 운영 비용.

추가적으로

기술 문서에는 공장 규정이 포함되어야 합니다. 이에 따라 야금, 화학, 정유, 펄프 및 제지 및 기타 기업에서 운영이 수행됩니다. 공장 규정은 제품 생산 중에 발생해야 하는 물리적, 화학적 프로세스를 설명, 표준화하고 경우에 따라 개략적으로 표시합니다. 특히, 장비, 구성품, 반응 등에 대한 정보가 제공됩니다.