Charakteristika a typy výrobných procesov v hlavnej výrobe. Typy výrobných procesov

Pojem "výrobný proces"

Výrobný proces zahŕňa kombináciu nástrojov a predmetov práce v čase a priestore, ktoré slúžia na splnenie určitých potrieb. Tento koncept je pomerne zložitý a systémový, pozostáva z kombinácie nasledujúcich prvkov: predmet a nástroj práce, čas, priestor, uspokojovanie potrieb a živá práca.

Výrobný proces je organizácia využívania všetkých výrobných faktorov za účelom výroby produktov, ako aj prác a služieb, potrebných na uspokojenie potrieb trhu. Organizovaný výrobný proces v podniku pozostáva z vykonávania určitého sledu technologických operácií, ktoré ako jeho neoddeliteľnú súčasť musia vykonávať pracovníci s použitím samostatných zariadení a pomocou špecifickej technológie.

Hlavné smery klasifikácie výrobných procesov

Diskontinuálne a nepretržité výrobné procesy

Okrem vyššie uvedenej klasifikácie existujú rôzne typy výrobných procesov v závislosti od charakteristík výrobnej technológie: diskrétne a kontinuálne. Diskrétne (nespojité) výrobné procesy sa vykonávajú počas určitého obdobia a počas ich organizácie sú povolené prestávky. Nepretržité procesy zahŕňajú výrobu v nepretržitom režime.

Typy procesných skupín a hlavné etapy ich implementácie

Pri organizovaní ktoréhokoľvek z vyššie uvedených sa používajú zodpovedajúce skupiny výrobných procesov, ktoré zahŕňajú: kontinuitu, špecializáciu, rytmus a proporcionalitu. Princíp optimality v organizácii výrobných procesov, ktorý dokáže zabezpečiť dostatočnú mieru ekonomickej efektívnosti, nadobúda v poslednom čase nemalý význam. Fázy výrobného procesu sú reprezentované procesom obstarávania, ktorý mení materiály a suroviny na obrobky; priama výroba jednotlivých náhradných dielov; kompletná sada hotových výrobkov. Všetky vyššie uvedené etapy sú úzko prepojené a musia sa vykonávať v prísnom poradí.

Záver

Typy výrobných procesov načrtnuté v tomto článku teda vďaka svojej rozmanitosti umožňujú organizovať prácu podniku najefektívnejšie, čo vám umožňuje dosiahnuť dobrý zisk.

Odrody výrobných procesov. Podľa účelu a úlohy vo výrobe sa procesy delia na hlavné, pomocné a obslužné.

Hlavné výrobné procesy sú tie, počas ktorých sa vyrábajú hlavné produkty vyrábané podnikom. Výsledkom hlavných procesov v strojárstve je výroba strojov, prístrojov a nástrojov, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba náhradných dielov pre ne na dodávku spotrebiteľovi.

Medzi pomocné procesy patria procesy, ktoré zabezpečujú plynulý chod hlavných procesov. Ich výsledkom sú produkty používané v samotnom podniku. Medzi pomocné procesy patrí oprava zariadení, výroba zariadení, výroba pary a stlačeného vzduchu atď.

Servisné procesy sú procesy, pri ktorých implementácii sa vykonávajú služby potrebné pre normálne fungovanie hlavných aj pomocných procesov. Patria sem napríklad procesy prepravy, skladovania, výberu a montáže dielov atď.

V moderných podmienkach, najmä v automatizovanej výrobe, existuje tendencia k integrácii základných a servisných procesov. Vo flexibilných automatizovaných komplexoch sa tak základné, vychystávacie, skladové a prepravné operácie spájajú do jedného procesu.

Súbor základných procesov tvorí hlavnú produkciu. V strojárskych podnikoch pozostáva hlavná výroba z troch etáp: obstarávanie, spracovanie a montáž. Etapa výrobného procesu je komplex procesov a prác, ktorých realizácia charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojená s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

Fáza obstarávania zahŕňa procesy získavania polotovarov - rezanie materiálov, odlievanie, razenie. Fáza spracovania zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely: obrábanie, tepelné spracovanie, lakovanie a galvanické pokovovanie atď. Fáza montáže je konečnou časťou výrobného procesu. Zahŕňa montáž komponentov a hotových výrobkov, nastavovanie a ladenie strojov a prístrojov a ich testovanie.

Skladba a vzájomné prepojenia hlavných, pomocných a obslužných procesov tvoria štruktúru výrobného procesu.

Z organizačného hľadiska sa výrobné procesy delia na jednoduché a zložité. Jednoduché výrobné procesy sú tie, ktoré pozostávajú z postupne vykonávaných činností na jednoduchom pracovnom predmete. Napríklad výrobný proces výroby jedného dielu alebo šarže identických dielov. Komplexný proces je kombináciou jednoduchých procesov vykonávaných na mnohých objektoch práce. Napríklad proces výroby montážnej jednotky alebo celého produktu.

1.4 Zásady organizácie výrobných procesov .

Činnosti súvisiace s organizáciou výrobných procesov. Rôznorodé výrobné procesy, ktorých výsledkom je vznik priemyselných produktov, musia byť vhodne zorganizované a zabezpečiť ich efektívne fungovanie, aby sa vyrábali špecifické druhy vysokokvalitných produktov a v množstvách, ktoré zodpovedajú potrebám národného hospodárstva a obyvateľstva krajiny.

Organizácia výrobných procesov spočíva v spájaní ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie základných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.

Priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu a všetkých jeho odrôd sa realizuje na základe formovania výrobnej štruktúry podniku a jeho divízií. V tomto smere sú najdôležitejšie činnosti výber a zdôvodnenie výrobnej štruktúry podniku, t.j. určenie zloženia a špecializácie jeho základných jednotiek a vytvorenie racionálnych vzťahov medzi nimi.

Pri vývoji výrobnej štruktúry sa vykonávajú konštrukčné výpočty súvisiace s určením zloženia strojového parku s prihliadnutím na jeho produktivitu, zameniteľnosť a možnosť efektívneho využitia. Rozvíja sa aj racionálne usporiadanie oddelení, rozmiestnenie zariadení a pracovísk. Sú vytvorené organizačné podmienky pre nepretržitú prevádzku zariadení a priamych účastníkov výrobného procesu – pracovníkov.

Jedným z hlavných aspektov formovania výrobnej štruktúry je zabezpečenie vzájomne prepojeného fungovania všetkých komponentov výrobného procesu: prípravných operácií, hlavných výrobných procesov a údržby. Je potrebné komplexne zdôvodniť najracionálnejšie organizačné formy a metódy vykonávania určitých procesov pre konkrétne výrobné a technické podmienky.

Dôležitým prvkom organizácie výrobných procesov je organizácia práce pracovníkov, ktorá špecificky realizuje spojenie práce s výrobnými prostriedkami. Spôsoby organizácie práce sú do značnej miery určené formami výrobného procesu. V tomto smere treba klásť dôraz na zabezpečenie racionálnej deľby práce a na tomto základe určovať odbornú a kvalifikačnú skladbu pracovníkov, vedeckú organizáciu a optimálnu údržbu pracovísk a všestranné zlepšovanie a zlepšovanie pracovných podmienok.

Organizácia výrobných procesov predpokladá aj kombináciu ich prvkov v čase, ktorá určuje určité poradie vykonávania jednotlivých operácií, racionálnu kombináciu času na vykonávanie rôznych druhov prác a stanovenie kalendárovo plánovaných noriem pre pohyb prevádzok. predmety práce. Normálny plynulosť procesov v čase zabezpečuje aj poradie nábehov a výdajov produktov, vytváranie potrebných zásob (zásob) a výrobných rezerv a neprerušované zásobovanie pracovísk nástrojmi, obrobkami a materiálom. Dôležitou oblasťou tejto činnosti je organizácia racionálneho pohybu materiálových tokov. Tieto úlohy sú riešené na základe vývoja a implementácie systémov operatívneho plánovania výroby s prihliadnutím na druh výroby a technicko-organizačné danosti výrobných procesov.

Napokon pri organizácii výrobných procesov v podniku je dôležité miesto rozvoju systému interakcie medzi jednotlivými výrobnými jednotkami.

Princípy organizácie výrobného procesu predstavujú východiská, na základe ktorých sa uskutočňuje výstavba, prevádzka a vývoj výrobných procesov.

Princíp diferenciácie spočíva v rozdelení výrobného procesu na samostatné časti (procesy, operácie) a ich priradení príslušným útvarom podniku. Princíp diferenciácie je v protiklade s princípom kombinácie, čo znamená zjednotenie všetkých alebo časti rôznych procesov na výrobu určitých typov výrobkov v rámci jedného závodu, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktu, objemu výroby a povahy použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený v ktorejkoľvek výrobnej jednotke (dielňa, oblasť) alebo rozptýlený v niekoľkých jednotkách. V strojárskych podnikoch s významnou produkciou podobných výrobkov sa tak organizuje samostatná strojná a montážna výroba a dielne a pre malé série výrobkov môžu vzniknúť jednotné mechanické montážne dielne.

Zásady diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé pracoviská. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.

V praktických činnostiach pri organizovaní výroby by mal byť pri využívaní princípov diferenciácie alebo kombinovania uprednostnený princíp, ktorý zabezpečí najlepšie ekonomické a sociálne charakteristiky výrobného procesu. Toková výroba, vyznačujúca sa vysokým stupňom diferenciácie výrobného procesu, teda umožňuje zjednodušiť jeho organizáciu, zlepšiť kvalifikáciu pracovníkov a zvýšiť produktivitu práce. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov, veľký počet operácií zvyšuje potrebu zariadení a výrobných priestorov, vedie k zbytočným nákladom na pohyblivé časti atď.

Princípom koncentrácie sa rozumie sústreďovanie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo vykonávanie funkčne homogénnych prác v oddelených pracoviskách, priestoroch, dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Uskutočniteľnosť koncentrácie podobných prác v oddelených oblastiach výroby je určená nasledujúcimi faktormi: zhoda technologických metód, ktoré si vyžadujú použitie rovnakého typu zariadenia; schopnosti zariadení, ako sú obrábacie centrá; zvýšenie objemu výroby určitých druhov výrobkov; ekonomická realizovateľnosť sústredenia výroby určitých druhov výrobkov alebo vykonávania podobných prác.

Pri výbere jedného alebo druhého smeru koncentrácie je potrebné vziať do úvahy výhody každého z nich.

Sústredením technologicky homogénnej práce na oddelení je potrebné menšie množstvo duplikačných zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby a je možné rýchlo prejsť na výrobu nových produktov a zvyšuje sa vyťaženosť zariadení.

Sústredením technologicky homogénnych výrobkov sa znižujú náklady na prepravu materiálov a výrobkov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výroby, znižuje sa potreba výrobných priestorov.

Princíp špecializácie je založený na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Implementácia tohto princípu zahŕňa priradenie každému pracovisku a každému oddeleniu prísne obmedzeného rozsahu prác, operácií, dielov alebo produktov. Na rozdiel od princípu špecializácie princíp univerzalizácie predpokladá organizáciu výroby, v ktorej sa každé pracovisko alebo výrobná jednotka zaoberá výrobou dielov a výrobkov širokého sortimentu alebo vykonávaním heterogénnych výrobných operácií.

Úroveň špecializácie pracovísk je určená špeciálnym ukazovateľom - koeficientom konsolidácie operácií Kz.o, ktorý je charakterizovaný počtom detailných operácií vykonaných na pracovisku za určité časové obdobie. Pri Kz.o = 1 teda dochádza k úzkej špecializácii prác, pri ktorých sa na pracovisku vykoná jedna detailná operácia v priebehu mesiaca alebo štvrťroka.

Charakter špecializácie odborov a pracovných miest je do značnej miery určený objemom výroby rovnomenných dielov. Špecializácia dosahuje najvyššiu úroveň pri výrobe jedného druhu produktu. Najtypickejším príkladom vysoko špecializovaných odvetví sú továrne na výrobu traktorov, televízorov a automobilov. Zvyšovanie sortimentu výroby znižuje úroveň špecializácie.

Vysoká miera špecializácie odborov a pracovných miest prispieva k rastu produktivity práce vďaka rozvoju pracovných zručností pracovníkov, možnosti technického vybavenia pracovnej sily a minimalizácii nákladov na prestavovanie strojov a liniek. Úzka špecializácia zároveň znižuje požadovanú kvalifikáciu pracovníkov, spôsobuje monotónnosť práce a v dôsledku toho vedie k rýchlej únave pracovníkov a obmedzuje ich iniciatívu.

V moderných podmienkach narastá tendencia k univerzalizácii výroby, ktorá je determinovaná požiadavkami vedecko-technického pokroku na rozširovanie sortimentu, vznikom multifunkčných zariadení a úlohami zlepšovania organizácie práce v smer rozširovania pracovných funkcií pracovníka.

Princíp proporcionality spočíva v prirodzenej kombinácii jednotlivých prvkov výrobného procesu, ktorá je medzi nimi vyjadrená v určitom kvantitatívnom vzťahu. Proporcionalita vo výrobnej kapacite teda predpokladá rovnosť kapacít miesta alebo faktorov zaťaženia zariadení. Priepustnosť zásobární v tomto prípade zodpovedá potrebe prírezov v mechanických dielňach a priepustnosť týchto dielní zodpovedá potrebám montážnej dielne na potrebné diely. Z toho vyplýva požiadavka mať v každej dielni vybavenie, priestor a pracovnú silu v takom množstve, ktoré by zabezpečilo normálnu prevádzku všetkých oddelení podniku. Rovnaký pomer výkonu by mal existovať medzi hlavnou výrobou na jednej strane a pomocnými a obslužnými jednotkami na strane druhej.

Porušenie princípu proporcionality vedie k nerovnováhe, vzniku úzkych miest vo výrobe, v dôsledku čoho sa zhoršuje využitie zariadení a práce, predlžuje sa dĺžka výrobného cyklu a narastajú meškania.

Proporcionalita v oblasti práce, priestoru a vybavenia sa stanovuje už pri projektovaní podniku a potom sa objasňuje pri tvorbe ročných plánov výroby vykonávaním takzvaných objemových výpočtov - pri určovaní kapacity, počtu zamestnancov a potreby materiálov. Proporcie sú stanovené na základe systému noriem a noriem, ktoré určujú počet vzájomných väzieb medzi rôznymi prvkami výrobného procesu.

Princíp proporcionality zahŕňa súčasné vykonávanie jednotlivých operácií alebo častí výrobného procesu. Vychádza z predpokladu, že časti rozrezaného výrobného procesu sa musia časovo kombinovať a vykonávať súčasne.

Výrobný proces výroby stroja pozostáva z veľkého množstva operácií. Je celkom zrejmé, že ich vykonávanie postupne jeden po druhom by spôsobilo predĺženie trvania výrobného cyklu. Preto sa jednotlivé časti výrobného procesu musia vykonávať paralelne.

Paralelnosť sa dosiahne: pri spracovaní jednej časti na jednom stroji s niekoľkými nástrojmi; súčasné spracovanie rôznych častí tej istej šarže pre danú operáciu na viacerých pracoviskách; súčasné spracovanie rovnakých dielov v rôznych prevádzkach na viacerých pracoviskách; súčasná výroba rôznych častí toho istého výrobku na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelnosti vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času kladenia dielov, čím sa šetrí pracovný čas.

Priamym tokom sa rozumie taký princíp organizácie výrobného procesu, v súlade s ktorým sa všetky fázy a operácie výrobného procesu uskutočňujú v podmienkach najkratšej cesty predmetu práce od začiatku procesu až po jeho koniec. Princíp priameho toku vyžaduje zabezpečenie priamočiareho pohybu pracovných predmetov v technologickom procese, elimináciu rôznych druhov slučiek a spätných pohybov.

Úplnú priamosť možno dosiahnuť priestorovým usporiadaním operácií a častí výrobného procesu v poradí technologických operácií. Pri navrhovaní podnikov je tiež potrebné zabezpečiť, aby dielne a služby boli umiestnené v poradí, ktoré zabezpečuje minimálnu vzdialenosť medzi susednými oddeleniami. Mali by ste sa snažiť zabezpečiť, aby diely a montážne jednotky rôznych produktov mali rovnakú alebo podobnú postupnosť fáz a operácií výrobného procesu. Pri realizácii princípu priameho toku vzniká aj problém optimálneho usporiadania zariadení a pracovísk.

Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach kontinuálnej výroby, pri vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.

Dodržiavanie lineárnych požiadaviek vedie k zefektívneniu tokov nákladu, zníženiu obratu nákladu a zníženiu nákladov na prepravu materiálov, dielov a hotových výrobkov.

Princíp rytmu znamená, že všetky jednotlivé výrobné procesy a jeden výrobný proces určitého typu produktu sa po stanovených časových intervaloch opakujú. Rozlišujte medzi rytmom výroby, práce a výroby.

Rytmus výstupu je uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov v rovnakých časových intervaloch. Rytmika práce je vykonávanie rovnakých objemov práce (v množstve a zložení) v rovnakých časových intervaloch. Rytmická produkcia znamená udržiavanie rytmického výstupu a rytmickej práce.

Rytmická práca bez trhania a búrok je základom zvyšovania produktivity práce, optimálneho vyťaženia zariadení, plného využitia personálu a záruky vysoko kvalitných produktov. Hladký chod podniku závisí od množstva podmienok. Zabezpečenie rytmu je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zlepšenie celej organizácie výroby v podniku. Prvoradý význam má správna organizácia operatívneho plánovania výroby, dodržiavanie proporcionality výrobných kapacít, zlepšenie štruktúry výroby, správna organizácia logistiky a technická údržba výrobných procesov.

Princíp kontinuity je implementovaný v takých formách organizácie výrobného procesu, v ktorom sa všetky jeho operácie vykonávajú nepretržite, bez prerušenia a všetky predmety práce sa nepretržite pohybujú z prevádzky do prevádzky.

Princíp kontinuity výrobného procesu je plne implementovaný na automatických a kontinuálnych výrobných linkách, na ktorých sa vyrábajú alebo montujú pracovné predmety s operáciami s rovnakým alebo viacnásobným trvaním ako cyklus linky.

V strojárstve prevládajú diskrétne technologické procesy, a preto tu neprevláda výroba s vysokou mierou synchronizácie trvania operácií.

Prerušovaný pohyb predmetov práce je spojený s prestávkami, ktoré vznikajú v dôsledku kladenia dielov pri každej operácii, medzi prevádzkami, sekciami a dielňami. Preto si implementácia princípu kontinuity vyžaduje elimináciu alebo minimalizáciu prerušení. Riešenie takéhoto problému možno dosiahnuť na základe dodržiavania zásad proporcionality a rytmu; organizovanie paralelnej výroby častí tej istej šarže alebo rôznych častí jedného výrobku; vytváranie takých foriem organizácie výrobných procesov, pri ktorých sa synchronizuje čas začiatku výroby dielov v danej operácii a čas ukončenia predchádzajúcej operácie atď.

Porušenie zásady kontinuity spravidla spôsobuje prerušenia práce (prestoje pracovníkov a zariadení), čo vedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a veľkosti rozpracovanej výroby.

Princípy organizácie výroby v praxi nefungujú izolovane, sú úzko prepojené v každom výrobnom procese. Pri štúdiu princípov organizácie by ste mali venovať pozornosť párovej povahe niektorých z nich, ich vzájomnému vzťahu, prechodu do ich opaku (diferenciácia a kombinácia, špecializácia a univerzalizácia). Princípy organizácie sa vyvíjajú nerovnomerne: v tej či onej dobe sa nejaký princíp dostane do popredia alebo nadobudne druhoradý význam. Úzka špecializácia pracovných miest sa tak stáva minulosťou, sú čoraz univerzálnejšie. Princíp diferenciácie sa začína čoraz viac nahrádzať princípom kombinácie, ktorého využitie umožňuje vybudovať výrobný proces založený na jedinom toku. Zároveň sa v podmienkach automatizácie zvyšuje dôležitosť princípov proporcionality, kontinuity a priamosti.

Miera implementácie princípov organizácie výroby má kvantitatívny rozmer. Preto sa okrem súčasných metód analýzy výroby musia vyvinúť a v praxi aplikovať formy a metódy na analýzu stavu organizácie výroby a implementáciu jej vedeckých princípov.

Dodržiavanie zásad organizácie výrobných procesov má veľký praktický význam. Za implementáciu týchto princípov sú zodpovedné všetky úrovne riadenia výroby.

ODDIEL 2. VŠEOBECNÉ CHARAKTERISTIKY JSC "VINOGRADNOE"

©2015-2019 stránka
Všetky práva patria ich autorom. Táto stránka si nenárokuje autorstvo, ale poskytuje bezplatné používanie.
Dátum vytvorenia stránky: 2016-04-12

Výrobný proces pozostáva z čiastkových procesov, ktoré možno rozdeliť do skupín podľa týchto charakteristík:

Podľa spôsobu vykonávania: manuálne, mechanizované, automatizované;

Podľa účelu a úlohy vo výrobe: hlavné, pomocné, servisné.

Základné výrobné procesy sú tie procesy, ktoré priamo súvisia s premenou predmetu práce na hotové výrobky. Napríklad v potravinárskom priemysle je výsledkom hlavných procesov spracovanie surovín a výroba produktov primeranej kvality a v určitom množstve.

Súhrn takýchto čiastkových procesov tvorí hlavnú produkciu.

Pomocné výrobné procesy sú procesy, ktoré vytvárajú nevyhnutné podmienky na tvorbu hotových výrobkov, prípadne vytvárajú hotové výrobky, ktoré sa následne spotrebúvajú v hlavnej výrobe v samotnom podniku. Medzi pomocné procesy patria opravy zariadení, výroba nástrojov, prípravkov, náhradných dielov, mechanizačných prostriedkov a automatizácie vlastnej výroby a výroba všetkých druhov energií. Všetky tieto čiastkové procesy tvoria pomocnú výrobu.

Obsluha výrobných procesov - pri realizácii takýchto procesov sa nevyrábajú produkty, ale vykonávajú sa služby potrebné na realizáciu hlavných a pomocných procesov. Napríklad doprava, skladovanie, výdaj všetkých druhov surovín a materiálov, kontrola presnosti prístrojov, výber a kompletizácia dielov, technická kontrola kvality produktov a pod. Súbor takýchto procesov tvorí produkcia služieb.

Hlavné výrobné procesy sú rozdelené do nasledujúcich typov: prípravné (obstarávanie), transformačné (spracovanie), konečné (montáž).

Druhy a vzťahy výrobných procesov v organizácii výroby v podniku v priebehu výroby (horizontálne) sú znázornené na obr. 1. Vertikálne výrobné procesy môžu prebiehať na pracovisku, v oddelení a medzi oddeleniami organizácie. Všimnite si, že toto rozdelenie nemá geometrický, ale organizačný charakter. Výrobné procesy budeme reprezentovať vertikálne vo forme „prvkov“: organizácia, divízie, pracovné miesta.

Podstata a znaky typov hlavných výrobných procesov znázornených na obr. 1 a obr. 2 vo forme tabuľky 2.

Uvedené v tabuľke 2, ako aj na obr. 2 a obr. 3 druhy výrobných procesov, ich podstata a vzťahy, sú charakteristické pre všetky hlavné, pomocné a obslužné výrobné procesy bez ohľadu na odvetvie národného hospodárstva a miesto ich výskytu. Niektoré všeobecné vlastnosti uvedených procesov sú uvedené v stĺpci „Príklady“ v tabuľke 2.

Obrázok 1. Vzájomný vzťah typov výrobných procesov v organizácii výroby.

Obrázok 2. Vzájomný vzťah výrobných procesov v organizácii podľa hierarchie (vertikálne).

Tabuľka 2. Podstata typov výrobných procesov.

Výrobný proces je kombináciou predmetov a nástrojov a živej práce v priestore a čase, fungujúcej tak, aby vyhovovala potrebám výroby. Ide o komplexný systémový koncept, ktorý pozostáva zo súboru týchto konkrétnych pojmov: predmet práce, pracovný nástroj, živá práca, priestor, čas, uspokojovanie potrieb. Pre čo najlepšiu asimiláciu materiálu odhalíme podstatu jednotlivých komponentov systémového konceptu „výrobného procesu“ a uvedieme jednoduché príklady pre niektoré odvetvia činnosti (tabuľka 1.1).

Tabuľka 1.1

Podstata jednotlivých pojmov zahrnutých v štruktúre systémovej koncepcie „výrobný proces“

Výrobné procesy sú rozdelené do nasledujúcich typov:

• 1. základný
• Ш prípravný (prípravný)
• Sh transformácia (spracovanie)
• 1. konečná (montáž)
• 2. pomocný
• 3. podávanie.

Typy horizontálnych vzťahov medzi výrobnými procesmi v organizácii sú znázornené na obr. 1.1. Vertikálne môžu výrobné procesy prebiehať na pracovisku, v rámci oddelenia a medzi oddeleniami organizácie. Všimnite si, že toto rozdelenie nemá geometrický, ale organizačný charakter.

Organizácia

Vonkajšie prostredie

Spätná väzba

Ryža. 1.1. Typy a vzťahy výrobných procesov v organizácii v priebehu výroby (horizontálne)

Uvažujme o podstate a vlastnostiach typov výrobných procesov znázornených na obr. 1.1 (tabuľka 1.2).

Tabuľka 1.2

Podstata typov výrobných procesov

Druhy výrobných procesov, ich podstata a vzťahy uvedené v tabuľkách 1.1 a 1.2, ako aj na obr. nastať. Niektoré všeobecné vlastnosti uvedených procesov sú uvedené v stĺpci „Príklady“ uvedených tabuliek. Aplikácia formulovaných princípov racionalizácie procesov v súlade s ich charakteristikami pomôže manažérom a socialistom efektívne organizovať výrobu tovarov potrebných pre spotrebiteľov.

Výrobný proces je súbor vzájomne prepojených hlavných, pomocných, obslužných a prírodných procesov zameraných na výrobu určitých produktov. Výrobné procesy sa líšia v závislosti od množstva charakteristík (obr. 7.1).

Ryža. 7.1. Klasifikácia výrobných procesov

Základné procesy- Ide o výrobné procesy, počas ktorých sa suroviny a zásoby premieňajú na hotové výrobky. Pomocné procesy predstavujú samostatné časti výrobného procesu, ktoré možno často rozdeliť do samostatných podnikov. Zaoberajú sa výrobou produktov a poskytovaním služieb potrebných pre hlavnú výrobu. Ide o výrobu nástrojov a technologických zariadení, náhradných dielov, opravy zariadení a pod. Servisné procesy sú neoddeliteľne spojené s hlavnou produkciou, nemožno ich izolovať. Ich hlavnou úlohou je zabezpečiť nepretržitú prevádzku všetkých oddelení podniku. Ide o medzipredajnú a vnútropredajnú dopravu, skladovanie a skladovanie materiálno-technických prostriedkov a pod.

Podľa povahy ich výskytu sa rozlišujú jednoduché, syntetické a analytické procesy. Jednoduché procesy- ide o výrobné procesy, kedy sa z jedného druhu suroviny a materiálov získava jeden hotový výrobok. Syntetické procesy predpokladať, že jeden výrobok je získaný z viacerých druhov surovín a materiálov. Analytické procesy sú spojené so skutočnosťou, že z jedného druhu suroviny sa získava niekoľko hotových výrobkov. Príkladom jednoduchých procesov je výroba tehál, syntetických - tavenie železa, analytických - rafinácia ropy.

Procesy obstarávania transformovať suroviny na potrebné obrobky, ktoré sa tvarom a veľkosťou približujú hotovým výrobkom. Patria sem zlievarenské a kováčske procesy v strojárstve, rezanie a iné procesy v odevnej výrobe. Spracovanie sú procesy, počas ktorých sa polotovary premieňajú na hotové diely (procesy obrábania, galvanizácia, šitie atď.). Procesy uvoľňovania (montáže). sa používajú na výrobu hotových výrobkov, montáž komponentov, strojov (montáže, inštrumentálne procesy, mokré tepelné spracovanie atď.).

Prerušované procesy predpokladať prítomnosť prerušení výroby produktov a prevádzky zariadenia bez toho, aby bola ohrozená kvalita produktu. Nepretržité procesy vykonávané bez prerušenia. Prestávky často nie sú možné alebo vedú k zhoršeniu kvality produktu a stavu zariadenia.

manuál Procesy vykonávané bez pomoci strojov a mechanizmov sa nazývajú. Čiastočne mechanizované procesy charakterizované nahrádzaním ručnej práce strojmi v určitých prevádzkach, najmä základných. Komplexne mechanizované procesy predpokladajú prítomnosť vzájomne prepojeného systému strojov a mechanizmov, ktorý zabezpečuje realizáciu všetkých výrobných operácií bez použitia ručnej práce, s výnimkou operácií na ovládanie strojov a mechanizmov. Automatizované procesy zabezpečiť vykonávanie všetkých operácií vrátane ovládania strojov a mechanizmov bez priamej účasti zamestnanca.

Hardvérové ​​procesy sa vyskytujú v špeciálnych typoch zariadení (vane, nádoby a pod.) a pri ich realizácii si nevyžadujú prácu pracovníkov. Diskrétne procesy sa vykonávajú na samostatných strojoch za účasti pracovníkov. Vyššie uvedená klasifikácia výrobných procesov je potrebná na analýzu a identifikáciu rezerv pre zvýšenie efektívnosti výroby, odhad nákladov, umiestňovanie pracovníkov na pracovné miesta a pod.

Začiatkom návrhu výrobného procesu je spravidla dokončenie návrhu produktu alebo prevzatie hotového (vrátane štandardného) projektu od zákazníka. Vývojári procesov zvažujú:

Technické vlastnosti výrobku ako celku a jeho častí;

Objem vydania;

Postupná výroba (jednotková, sériová a hromadná výroba);

Stupeň kooperácie a štandardizácie komponentov produktu.

Pri navrhovaní výrobného procesu produktu sa vyrábajú:

Výber a schválenie technológie a výrobnej kapacity;

Výber (podľa kapacity a schválenej technológie) zariadení, strojov, nástrojov a nástrojov;

Výber výrobného personálu a jeho umiestnenie na pracoviskách;

Vypracovanie podrobnej a etapovej technickej dokumentácie potrebnej na pracoviskách pri realizácii projektu výrobného procesu.

Návrh výrobného procesu prebieha v dvoch etapách. V prvej fáze sa vypracuje technológia smerovania, kde sa určí iba zoznam hlavných operácií, ktorým je výrobok vystavený. V tomto prípade vývoj začína hotovým výrobkom a končí prvou výrobnou operáciou. Druhá etapa zahŕňa detailný detailný a prevádzkový návrh v opačnom smere – od prvej operácie po poslednú. Ide o pracovnú dokumentáciu, na ktorej je založený výrobný proces. Podrobne popisuje materiály, z ktorých musí byť vyrobený každý prvok a časť výrobku, ich hmotnosť, rozmery; typ a spôsob spracovania pre každú výrobnú operáciu; názov, charakteristiky zariadení, nástrojov a nástrojov; smer pohybu výrobku a jeho prvkov cez dielne a priestory podniku - od prvej technologickej operácie až po dodanie výrobku do skladu hotových výrobkov.

Výrobný cyklus

Výrobný cyklus - kalendárne obdobie od spustenia surovín do výroby až po uvoľnenie hotového výrobku, prevzatie službou technickej kontroly a dodanie na sklad hotových výrobkov.(merané v dňoch a hodinách). Výrobný cyklus (Tc) je rozdelený na dve etapy - čas priameho výrobného procesu a čas prestávok vo výrobnom procese (obr. 7.2). Čas, za ktorý prebehne výrobný proces, ktorý je tzv technologický cyklus, alebo pracovná doba, zahŕňa:

Čas strávený prípravnými a záverečnými operáciami (T PZ );

Čas strávený technologickými operáciami (T tech);

Čas strávený prírodnými technologickými procesmi (T estpr);

Čas strávený prepravou počas výrobného procesu (T trans);

Čas strávený technickou kontrolou (t techn.).

Ryža. 7.2. Zloženie výrobného cyklu

Čas prestávok vo výrobnom procese zase zahŕňa:

Čas medzioperačnej starostlivosti (T interoper.pr);

Čas medzi zmenami (T medzi zmenami).

Zložky času výrobného procesu a čas prestávok vo výrobnom procese tvoria výrobný cyklus:

Prípravný a záverečný čas vynaložené pracovníkom (alebo tímom) na prípravu na plnenie výrobnej úlohy, ako aj na všetky úkony na jej dokončenie. Zahŕňa čas na získanie pracovných príkazov, materiálu, špeciálnych nástrojov a zariadení, nastavenie vybavenia atď.

Čas technologických operácií- je to čas, počas ktorého priamy vplyv na predmet práce vykonáva buď samotný pracovník, alebo stroje a mechanizmy pod jeho kontrolou, ako aj čas prirodzených technologických procesov, ktoré sa vyskytujú bez účasti ľudí a technológie.

Čas prírodných technologických procesov- je to čas, počas ktorého predmet práce bez priameho vplyvu človeka a techniky mení svoje vlastnosti (sušenie natretého výrobku na vzduchu alebo ochladzovanie zahriateho výrobku, rast a dozrievanie rastlín, fermentácia niektorých výrobkov a pod.). Na urýchlenie výroby sa mnohé prírodné procesy vykonávajú za umelo vytvorených podmienok (napríklad sušenie v sušiarňach).

Čas na technickú kontrolu a čas na prepravu počas výrobného procesu je čas údržby.Čas údržby zahŕňa:

Kontrola kvality spracovania produktov;

Sledovanie prevádzkových režimov strojov a zariadení, ich nastavovanie, drobné opravy;

Dodávka obrobkov, materiálu, preberanie a čistenie výrobkov po spracovaní.

Čas prestávok v práci - Je to čas, počas ktorého nedochádza k žiadnemu vplyvu na predmet práce a k zmenám v jeho kvalitatívnych vlastnostiach, ale výrobok ešte nie je dokončený a výrobný proces nie je ukončený. Existujú regulované a neregulované prestávky.

Regulované prestávky sa zase v závislosti od príčin, ktoré ich vyvolali, delia na medzioperačné (vnútrozmenné) a medzizmenné (súvisiace s prevádzkovým režimom).

Medzioperačné prestávky sú rozdelené na prestávky dávkovania, čakania a získavania. Párty prestávky prebiehajú pri spracovaní dielov v dávkach: každý diel alebo jednotka, ktorá prichádza na pracovisko ako súčasť dávky, leží dvakrát - pred začiatkom a na konci spracovania, kým touto operáciou neprejde celá dávka. Čakacie prestávky sú spôsobené nejednotnosťou (nesynchronizáciou) v trvaní na seba nadväzujúcich operácií technologického procesu a vznikajú vtedy, keď predchádzajúca operácia skončí skôr, ako sa pracovisko uvoľní na vykonanie ďalšej operácie. Vyberanie prestávok vznikajú v prípadoch, keď diely a zostavy ležia v dôsledku nedokončenej výroby iných dielov zahrnutých v jednej súprave.

Prestávky na smeny sú určené prevádzkovým režimom (počet a trvanie zmien) a zahŕňajú prestávky medzi pracovnými zmenami, víkendy a sviatky, prestávky na obed.

Neregulované prestávky sú spojené s prestojmi zariadení a pracovníkov z rôznych organizačných a technických dôvodov, ktoré nie sú dané prevádzkovým režimom (nedostatok surovín, porucha zariadenia, absencia pracovníkov a pod.) a nie sú zahrnuté do výrobného cyklu.

Typy kombinácií operácií

Jedným z prostriedkov skrátenia trvania výrobného cyklu je súčasné vykonávanie všetkých alebo niektorých operácií technologického procesu výroby produktov. Je to dané typom kombinácie operácií a poradím presunu predmetu práce z jedného pracovníka na druhého. Prevádzka -časť výrobného procesu vykonávaná na jednom pracovisku, pozostávajúca zo série úkonov na jednom výrobnom objekte (diele, jednotke, výrobku) jedným alebo viacerými pracovníkmi. Rozlišujú sa tieto typy kombinácií operácií:

Konzistentné;

Paralelný;

Paralelný-sériový (zmiešaný).

Sekvenčné zobrazenie kombinácia operácií sa vyznačuje tým, že pri každej operácii sa diely spracovávajú v dávke, prenos dávky do nasledujúcej operácie sa začína najskôr po dokončení spracovania všetkých dielov v predchádzajúcej operácii. Trvanie technologickej časti výrobného cyklu na výrobu dielov pri použití tohto typu sa rovná času spracovania jedného dielu vo všetkých operáciách, vynásobenému počtom dielov v dávke. Výpočet technologickej časti výrobného cyklu na výrobu dielov je uvedený v grafe (obr. 7.3).

Sekvenčné zobrazenie kombinácie operácií sa používajú v prípadoch, keď sa na mieste spracováva veľký sortiment výrobkov s rôznymi technológiami a rôznym zaťažením strojov a jednotiek. Tento typ kombinácie operácií sa využíva najmä v kusovej a malosériovej výrobe.

Ryža. 7.3. Harmonogram technologickej časti výrobného cyklu na výrobu dielov s postupnou kombináciou operácií

Paralelný pohľad kombinácia operácií je charakteristická tým, že súčiastky sú spracovávané súčasne vo všetkých operáciách. Presun pracovných predmetov z prevádzky do prevádzky sa vykonáva kus po kuse. Výpočet technologickej časti výrobného cyklu na výrobu dielov s paralelnou kombináciou operácií je znázornený na grafe (obr. 7.4).

Paralelný typ kombinácie operácií je najúčinnejší pri výrobe homogénnych výrobkov s rovnakou a frekvenciou operácií. Zabezpečuje „krátky“ výrobný cyklus, rovnomerné nakladanie a najlepšie využitie zariadení a pracovníkov. Paralelný typ kombinácií operácií je rozšírený v hromadnej a veľkosériovej výrobe.

Ryža. 7.4. Harmonogram technologickej časti výrobného cyklu na výrobu dielov s paralelnou kombináciou operácií

Sériovo-paralelné (zmiešané) Tento typ kombinácie operácií je charakteristický tým, že sa používa na linkách s priamym tokom v podmienkach rôzneho trvania týchto operácií a nerovnomerného presunu produktov z prevádzky do prevádzky. Presun predmetov práce v tomto type kombinácie operácií sa vykonáva z „dlhej“ operácie na „krátku“ - v dávkach a z „krátkej“ na „dlhú“ - individuálne. Výpočet technologickej časti výrobného cyklu pre výrobu dielov so zmiešaným typom kombinácie operácií je uvedený v grafe (obr. 7.5).

Pri výrobe homogénnych výrobkov v oblastiach s nerovnomernou kapacitou zariadení a čiastočnou synchronizáciou operácií je vhodné použiť zmiešaný typ kombinácie operácií.

Upozorňujeme, že vzorce na výpočet technologickej časti výrobného cyklu pre výrobu dielov so zmiešaným typom kombinácie operácií (a niekedy aj s paralelnými operáciami) nie sú vždy použiteľné. V tomto prípade je potrebné použiť grafickú alebo vypočítanú metódu na určenie dĺžky trvania výrobného cyklu.

Ryža. 7.5. Graf technologickej časti výrobného cyklu na výrobu dielov so sériovo-paralelným (zmiešaným) typom kombinácie operácií

Bezpečnostné otázky

1. Čo znamená organizácia výroby?

2. Vymenujte základné princípy organizácie výrobného procesu a prezraďte ich obsah.

3. Uveďte vzorce charakterizujúce základné princípy organizácie výrobného procesu.

4. Urobiť konkrétne výpočty pomocou vzorcov charakterizujúcich základné princípy organizácie výroby a odhaliť ich ekonomický význam.

5. Aký je výrobný proces? Uveďte klasifikáciu výrobných procesov.

6. Ako sa delia výrobné procesy v závislosti od ich úlohy a významu v celkovom výrobnom procese?

7. Prečo je potrebná klasifikácia výrobných procesov?

8. Rozšírte postupnosť a hlavné prvky návrhu výrobného procesu.

9. Popíšte výrobný cyklus a uveďte jeho odlišnosti od výrobného procesu.

10. Dešifrujte štruktúru výrobného cyklu.

11. Vymenujte zložky technologického cyklu.

12. Rozšírte obsah časových prestávok vo výrobnom procese. Čím sú spôsobené a aká je ich objektívna nevyhnutnosť?

13. Aké sú spôsoby skrátenia výrobného cyklu?

14. Vymenujte typy kombinácií operácií. Zdôvodnite rozsah ich uplatňovania. Aké sú nevýhody a výhody jednotlivých typov kombinácií operácií?

15. Typy kombinácií operácií graficky znázornite a zdôvodnite vzorce na výpočet dĺžky trvania výrobného cyklu.

16. Na aký účel sa používajú rôzne typy kombinácií operácií? Aký je rozsah použitia každého typu kombinácie operácií?

Testy na tému „Štruktúra podniku a organizácia výrobného procesu“

1. Uveďte päť základných princípov racionálnej organizácie výrobných procesov:

a) produktivita;

b) kontinuita;

c) účinnosť;

d) proporcionalita;

e) ziskovosť;

f) paralelizmus;

g) ziskovosť;

h) priamosť;
i) flexibilita.

2. Pomenujte ukazovateľ, ktorý sa používa na posúdenie princípu kontinuity:

a) koeficient nepredvídateľnosti;

b) koeficient sériovosti;

c) koeficient hustoty;

d) koeficient priamosti.

3. Výrobný proces je:

a) proces premeny surovín na hotový výrobok;

b) rozdelenie pracovníkov podľa druhu práce;

c) úplný okruh výrobných operácií pri výrobe produktov.

4. Výrobná operácia je:

a) práca zameraná na premenu predmetov práce;

b) čas strávený výrobou jednotky práce;

c) proces spojený s premenou predmetu práce na hotové výrobky;

d) časť výrobného procesu vykonávaná na jednom pracovisku na jednom výrobku, dielci, celku a pod.

5. Rozdelenie výrobného procesu na hlavný, pomocný a obslužný je potrebné pre:

a) určenie požadovaného množstva vybavenia;

b) určenie potrebného počtu zamestnancov a personálnej štruktúry;

c) navrhovanie výrobnej štruktúry podniku.

6. Určite prvky zahrnuté v: 1) trvaní technologického cyklu; 2) trvanie výrobného cyklu; 3) čas prestávok vo výrobnom procese.

Možnosti odpovede:

a) prípravný a záverečný čas;

b) čas technologických operácií;

c) čas prepravných operácií;

d) čas kontrolných operácií;

e) čas prirodzených technologických procesov;

f) čas čakania na pracovisko;

g) prestávky súvisiace s pracovným časom.

7. Uveďte vzorec použitý na výpočet trvania technologického cyklu pre paralelný typ kombinácie operácií:

8. Všeobecnou štruktúrou podniku sa rozumie:

a) zloženie dielní a služieb a ich usporiadanie;

b) výrobné jednotky, jednotky slúžiace zamestnancom, zamestnanci vedenia podniku;

c) systém služieb, ktoré riadia činnosť podniku.

9. Výrobné jednotky zahŕňajú:

a) oddelenia bytových a komunálnych služieb, ich služby, jedálne, sanatóriá;

b) oddelenia technickej prípravy a vzdelávacie inštitúcie zapojené do zvyšovania priemyselnej kvalifikácie;

c) dielne, priestory, laboratóriá, v ktorých sa vyrábajú, kontrolujú a skúšajú hlavné produkty.

10. Rozlišujú sa tieto typy dielní a oblasti:

a) základné;

b) dodatočné;

c) pomocné;

d) priemysel;

d) podávanie.

11. Hlavnou štrukturálnou výrobnou jednotkou podniku je:

a) pracovisko;

b) miesto výroby;

12. Primárnym článkom pri organizovaní produkcie je:

a) pracovisko;

b) miesto výroby;

13. Rozlišujú sa tieto typy hlavných dielní:

a) podávanie;

b) obstarávanie;

c) spracovanie;

d) technologické;

d) vydávanie.

14. Zásady výstavby hlavných dielní a výrobných zariadení zahŕňajú:

a) technologické;

b) operačná sála;

c) predmet;

d) zmiešané.

15. Pomocné dielne plnia tieto úlohy:

a) skladovanie produktov, preprava surovín a zásob;

b) zabezpečenie nepretržitej prevádzky hlavných dielní;

c) zneškodňovanie odpadu.

16. Rozlišujú sa tieto typy výrobnej štruktúry:

a) bez obchodu;

b) predmet;

c) technologické;

d) dielňa;

e) priemyselný závod;

e) trup.

17. Aký typ dielne je fréza?