Vypracovanie technologickej a projektovej dokumentácie. Etapy vypracovania technologickej dokumentácie Doklady o udržiavaní technologického postupu

Navrhnutý technologický postup je dokumentovaný príslušnou technologickou dokumentáciou spomedzi noriem ESTD. Úplnosť, druhy a formy technologických podkladov volí spracovateľ.

Úplné zloženie technologických dokumentov, pravidiel a predpisov pre poradie ich vypracovania a vyhotovenia určuje Jednotný systém technologickej dokumentácie (USTD).

Technologické dokumenty zahŕňajú grafické a textové dokumenty, ktoré súhrnne alebo jednotlivo definujú technologický postup výroby alebo opravy výrobku a obsahujú potrebné údaje pre jeho organizáciu.

Technologické dokumenty sa delia na dokumenty všeobecného účelu (pre všetky druhy prác) a dokumenty osobitného účelu (pre technologické procesy, špecializované na technologické spôsoby vykonávania).

Dokumenty na všeobecné použitie zahŕňajú:

titulná strana (TL),

Načrtnúť mapu (SC),

Technologické pokyny (TI).

Medzi špeciálne dokumenty patria:

Traťová mapa (MK) - pre trasový alebo trasovo-prevádzkový popis technologického procesu alebo vyznačenie úplnej skladby technologických operácií v operatívnom popise výroby alebo opravy výrobku (súčiastok výrobku), vrátane kontroly a pohybu cez všetky operácie rôznych technologických metód v technologickom slede s uvedením údajov o zariadeniach, technologických zariadeniach, materiálových normách a mzdových nákladoch;

Mapa technologických procesov (TPM) - na operatívne popis technologického postupu výroby alebo opravy výrobku (súčiastok výrobku) v technologickom slede pre všetky operácie jedného druhu tvarovania, spracovania, montáže alebo opravy s vyznačením prechodov, technologické režimy a údaje o technologickom vybavení, materiálových a mzdových nákladoch;

Mapa štandardného (skupinového) technologického procesu (CTTP). Aplikuje sa spolu so zoznamom dielov (montážnych celkov) na štandardný (skupinový) technologický proces (TPP);

Mapa procesu opráv (RPM) - na vypracovanie technologického postupu na opravu výrobku, montážnej jednotky a dielu podľa operácií s odkazom na existujúce chyby;

prevádzková mapa (OC) - popisuje technologickú operáciu s vyznačením postupného vykonávania prechodov, údaje o technologickom vybavení, režimoch a mzdových nákladoch.

Používa sa pri vývoji jednotlivých technologických procesov:

Mapa štandardnej (skupinovej) technologickej prevádzky (TTO) sa aplikuje spolu so zoznamom dielov (montážnych celkov) na štandardnú (skupinovú) technologickú prevádzku (WTO);

Kompletačná karta (QC) - na označenie údajov o dieloch, montážnych jednotkách a materiáloch zahrnutých v súprave produktu;

Technická normová mapa (TNC) - na vypracovanie výpočtových podkladov pre technologickú operáciu podľa časových (výstupných) noriem;

Zoznam technologických ciest (VTM) - uviesť technologickú cestu výroby alebo opravy výrobku podľa útvarov podniku;

vyhlásenie o zariadení (VO); zariadenia (EPS) a materiály (VM);

Tabuľka prevádzkovej technickej kontroly (OCTK) - popisovať technologickú operáciu technickej kontroly;

Zoznam operácií technickej kontroly (VOP) - zoznam a popis všetkých operácií technickej kontroly vykonaných na jednom mieste výroby v technologickom slede s uvedením údajov o zariadeniach a príslušenstve a požiadaviek na kontrolované parametre;

Technologický pas (PT) - na označenie obsahu operácií vykonávaných počas výroby (opravy), ako aj na označenie výkonných a dozorných osôb;

Zoznam technologických dokumentov (VTD) - na označenie úplného zloženia dokumentov potrebných na výrobu alebo opravu výrobkov.

Pre výrobky obiehajúce v oblasti opravy a výroby nástrojov sú stanovené samostatné technologické dokumenty a pravidlá ich vyhotovenia. Požiadavky na bezpečnosť práce sú zahrnuté v technologickom návode.

Na základe vypracovanej technologickej dokumentácie na opravu vozňov sa zostavuje harmonogram siete alebo technologického pásu, ktorý je prepojovacím článkom medzi technológiou a organizáciou výroby.

Organizácia technickej kontroly (QC)

Všeobecné ustanovenia:

Oddelenie technickej kontroly (QCD) je nezávislou štrukturálnou jednotkou podniku a podlieha priamo riaditeľovi.

Zamedzenie výroby (dodávky) výrobkov podnikom, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem a technických špecifikácií, schválených vzoriek (noriem), projektovej a technologickej dokumentácie, dodacích podmienok a zmlúv, alebo neúplných výrobkov, ako aj posilnenie výrobnej disciplíny a zvýšenie zodpovednosti všetkých úrovní výroby za kvalitu produktov.

Štruktúra:

1. Štruktúru a personálne obsadenie útvaru schvaľuje riaditeľ podniku v súlade so štandardnými štruktúrami riadiaceho aparátu a normami pre počet vedúcich pracovníkov, špecialistov a zamestnancov, s prihliadnutím na objem práce a charakteristiku podniku. výroby.

2. Súčasťou oddelenia môžu byť kancelárie, skupiny, laboratóriá pre technickú kontrolu externej prebierky, technická kancelária oddelenia kontroly kvality, pracovisko technickej kontroly v dielňach (VTC), centrálne meracie laboratórium.

1. Kontrola kvality a úplnosti dielov, zostáv a hotových výrobkov vyrábaných podnikom, na dodržiavanie ich noriem, technických špecifikácií, noriem, noriem a výkresov, označovanie prijatých a zamietnutých výrobkov, príprava dokumentácie pre prijaté a odmietnuté výrobky predpísaným spôsobom, ako aj kontrolu sťahovania finálne vyradených výrobkov z výroby do špeciálne organizovaných stredísk izolácie defektov a ich likvidáciu ako odpad.

2. Prezentácia akceptovaných produktov zástupcom zákazníkov, ak to umožňujú technické špecifikácie alebo zmluva.

3. Analýza a technické vyúčtovanie chýb a nedostatkov produktov spoločnosti zaznamenaných v reklamáciách a protokoloch o skúškach, účasť na vývoji a monitorovaní implementácie opatrení zameraných na predchádzanie vzniku chýb a odstraňovanie nedostatkov; identifikácia osôb vinných z výroby nekvalitných výrobkov.

4. Organizácia prijímania od spotrebiteľov a systematizácia informácií o kvalite a spoľahlivosti produktov.

5. Kontrola kvality surovín, materiálov, polotovarov a komponentov dodávaných do závodu na výrobu hlavných výrobných produktov z dodávateľských závodov; vypracúvanie správ o nekvalitných surovinách, materiáloch, polotovaroch a hotových výrobkoch na reklamáciu u dodávateľov.

6. Kontrola získavania, balenia a uchovávania hotových výrobkov.

7. Sledovanie včasnej prípravy a realizácie činností súvisiacich so zavádzaním nových noriem, technických podmienok a noriem.

8. Kontrola prítomnosti ochrannej známky (firemnej značky) na hotových výrobkoch.

9. Systematické sledovanie stavu kontrolných a meracích zariadení v podniku, ako aj ich včasné predloženie na štátne overenie.

10. Kontrola kvality výroby výrobkov a kontrola stavu nástrojov a výrobných zariadení používaných v podniku.

11. Vypracovanie a predloženie riaditeľovi podniku na schválenie a včasnú implementáciu harmonogramov pre periodické (opakované) typové skúšky sériových výrobkov v súlade s požiadavkami GOST, MRTU, TU, ako aj kontroly dodržiavania požiadaviek z najdôležitejších technologických procesov.

12. Inšpekčná kontrola dodržiavania skladovacích podmienok v skladoch a dielňach podniku pre komponenty, suroviny, zásoby a hotové výrobky.

13. Evidencia ukazovateľov kvality vyrábaných produktov pre všetky výrobné oddelenia fungujúce podľa systému bezporuchovej výroby produktov a ich dodanie oddeleniu kontroly kvality a zákazníkovi od prvej prezentácie.

14. Organizácia a implementácia progresívnych metód sledovania a hodnotenia kvality produktov.

15. Vykonávanie náhodných kontrol kvality hotových výrobkov, surovín, materiálov, polotovarov a komponentov, ktoré nie sú zabezpečené schváleným technologickým postupom, kvality jednotlivých technologických operácií a prechodov, kvality a stavu technologických zariadení a nástroje, podmienky výroby, skladovania a prepravy produktov.

16. Účasť na skúšaní nových a modernizovaných vzoriek výrobkov, ako aj na schvaľovaní technickej dokumentácie k týmto výrobkom za účelom zabezpečenia podmienok pre efektívnu kontrolu ich kvality.

17. Účasť na príprave produktov na certifikáciu a technická podpora certifikácie, kontrola dodržiavania certifikačných podmienok počas výrobného procesu.

18. Účasť na príprave zmlúv na dodávku surovín, dodávok, polotovarov, komponentov a náradia do podniku určených na hlavnú výrobu, v zmysle dohodnutia podmienok ich prevzatia z hľadiska kvality.

19. Vypracovanie návrhov na zvýšenie požiadaviek na kvalitu výrobkov vyrábaných a spotrebovaných podnikom, na zlepšenie regulačnej a technickej dokumentácie stanovujúcej tieto požiadavky s cieľom stimulovať výrobu vysokokvalitných výrobkov a bojovať proti výrobe nekvalitných výrobkov. Produkty.

Vzťahy medzi oddelením technickej kontroly a ostatnými

divízie podniku:

1. S hlavným účtovným oddelením.

Prijíma: informácie o výsledkoch účtovania strát z chýb v dielňach na základe hlásení o chybách a o pripísaní súm zodpovedným.

Predstavuje: akty manželstva a závery o tých, ktorí sú zodpovední za vznik manželstva; závery o prijatí reklamácie a výpočet strát v súvislosti s odstránením zistených nedostatkov.

2. S centrálnym závodným laboratóriom a jeho divíziami dostáva: metodické pokyny týkajúce sa druhu, hmotnosti vzoriek a vzoriek potrebných na mechanické skúšky, chemické analýzy alebo iný výskum; koná s výsledkami testov a štúdií vzoriek surovín a materiálov, so závermi o ich súlade s GOST, technickými špecifikáciami atď.

Predstavuje: úlohu vykonávať chemické analýzy, rôzne štúdie alebo mechanické skúšky materiálov.

3. S útvarmi hlavného technológa a hlavného konštruktéra.

Dostáva: všetku technickú dokumentáciu potrebnú na ovládanie, pokyny na testovanie jednotlivých komponentov, produktov a je promptne informovaný o vykonaných zmenách; obvody a skúšobné inštalácie v súlade s požiadavkami GOST, TU a výrobnými pokynmi; závery o reklamáciách, potrebné rozhodnutia o častiach, zostavách, zostavách a výrobkoch, ktoré majú určité odchýlky od výkresov a technických špecifikácií, ako aj výpočty potrebné na určenie kvality výrobku; technologické procesy na koordináciu kontrolných operácií.

Poskytuje: informácie o zistených technologických nedostatkoch; oznamovanie porušení technologických procesov ovplyvňujúcich kvalitu výrobkov; odporúčania a návrhy na zlepšenie technológie a zlepšenie kvality produktov; informácie o kvalite produktov dodávaných podnikom; reklamačné správy prijaté od zákazníkov na uzavretie, ako aj protokoly a závery o výsledkoch testov jednotiek, produktov, systémov, komponentov a dielov.

4. S útvarom hlavného technológa.

Prijíma: závery o súlade materiálov s technickými špecifikáciami a GOST, ako aj o ich vhodnosti na použitie vo výrobe.

Predkladá: materiály na analýzu ich súladu s TU a GOST.

5. S odborom normalizácie a normalizácie.

Prijíma: normy, normy, návody, technické podmienky a inú technickú dokumentáciu súvisiacu s preberaním vyrábaných výrobkov; oznámenia o všetkých zmenách noriem, noriem, pokynov, technických špecifikácií a inej technickej dokumentácie.

Predstavuje: pripomienky a návrhy k dokumentácii o normalizácii a normalizácii; upozornenie na všetky porušenia a odchýlky od noriem.

6. S oddelením hlavného mechanika.

Dostáva: potrebné kontrolné nástroje na zabezpečenie spoľahlivého overovania kvality opráv zariadení; harmonogram kontroly technologickej presnosti zariadenia.

Prezentuje: pripomienky a návrhy na zlepšenie kvality opráv zariadení.

7. S útvarom hlavného energetika.

Prijme: komponenty a materiály potrebné pre potreby opráv a údržby zariadení a stojanov, ako aj pomoc pri opravách energetických zariadení v prevádzke na skúšobných staniciach.

Predstavuje: žiadosti na opravu elektrických zariadení, na príjem komponentov a materiálu potrebného pre potreby opráv a údržby zariadení a stojanov, na opravu energetických zariadení v prevádzke na skúšobných staniciach.

8. S obchodným oddelením.

Prijme: vyplnené baliace listy alebo štítky podľa zavedenej šablóny.

Predstavuje: Povolenie na trvalé uzavretie škatúľ, kontajnerov alebo vagónov.

9. S oddelením logistiky.

Prijíma: sprievodné dokumenty od dodávateľa (certifikáty, protokoly o skúškach a pasy) k materiálom a komponentom dodávaným do podniku; výpisy zo zmlúv s dodávateľmi, oznámenia o zmenách v zmluvách, ako aj ďalšie dokumenty potrebné pre referencie alebo vyhotovenie reklamačných správ.

Predstavuje: na základe laboratórnych záverov osvedčujúcich kvalitu vstupných produktov povolenie na použitie vstupných materiálov a komponentov vo výrobe; signály zakazujúce uvoľnenie zo skladov materiálov, ktoré majú odchýlky od technických špecifikácií; certifikáty pre materiály odmietnuté pri preberaní.

10. S oddelením nástrojov.

Prijíma: nástroj pre všetky druhy meraní, zakúpených aj domácich.

11. S dielňami hlavnej a pomocnej výroby.

Prijíma: vhodné priestory na prácu na území dielne pre úrady technickej kontroly, kontrolné body a izolátory defektov, poskytuje im vybavenie; potrebné kontrolné nástroje, pomocné materiály a pomocné pracovné sily; spolu so sprievodnou dokumentáciou predloženou šaržou výrobkov (výkresy, schémy, normály a výrobná technológia týchto výrobkov).

Predstavuje: záver o súlade výrobkov s požiadavkami technickej dokumentácie (TU, GOST, výkresy, normy, výrobná technológia atď.); vyhotovené osvedčenia o chybách vyrobených výrobkov s uvedením pôvodcov chýb; objednávky a certifikáty pre akceptované produkty; upozornenie na chyby v prípade porušenia technológie výroby výrobkov a ich nesúladu s požiadavkami dokumentácie.

1. Prestať prijímať a odosielať výrobky, ktoré nezodpovedajú normám, technickým špecifikáciám, normám, výkresom, stanovenej kompletnosti a technologickej dokumentácii, o tom bezodkladne písomne ​​informovať riaditeľa podniku. Príkaz vedúceho oddelenia kontroly kvality na zastavenie príjmu alebo expedície výrobkov je možné zrušiť len na základe písomného príkazu riaditeľa. Súčasne s vykonaním takejto objednávky od riaditeľa podniku to musí vedúci oddelenia kontroly kvality bezodkladne oznámiť hlavnému oddeleniu (podľa podriadenosti) a hlavnej inšpekcii ministerstva kvality výrobkov. Nezhody medzi riaditeľom podniku a vedúcim oddelenia kontroly kvality v otázkach kvality výrobkov rieši vedenie hlavného oddelenia.

2. Predkladať vedeniu podniku návrhy na pozastavenie procesu výroby výrobkov v určitých oddeleniach a dielňach v prípadoch, keď výrobky, ktoré vyrábajú, nezodpovedajú normám, technickým špecifikáciám, normám, výkresom alebo technologickej dokumentácii.

3. Neprijímajte hotové výrobky, ak sú predložené neúplne alebo nie sú vybavené stanovenou technickou dokumentáciou potvrdzujúcou kvalitu materiálov a výrobkov v nich obsiahnutých.

4. Odmietnuť materiály, obrobky, diely alebo komponenty, ktoré nie sú v súlade s normami, špecifikáciami a výkresmi na akomkoľvek mieste výroby.

5. Sledovať prácu dielní a oddelení závodu a odstraňovať vo výrobe príčiny chýb výrobku zistené pri jeho výrobe, skúšaní a prevádzke.

6. Požadovať od vedúcich dielní, služieb a oddelení podniku, aby vykonali všetky potrebné opatrenia zamerané na zlepšenie a zabezpečenie správnej kvality výrobkov.

7. Urobiť konečné rozhodnutie o kvalite produktu v prípade nezhôd medzi zamestnancami oddelenia kontroly kvality a zamestnancami dielní alebo oddelení podniku.

8. Predkladať vedeniu podniku návrhy na postavenie pracovníkov vinných z výroby nekvalitných výrobkov, porušovania technológie výroby a používania neštandardných materiálov, surovín a polotovarov, ktoré podliehajú kontrole, ale nie sú kontrolované oddelením kontroly kvality.

9. Požadovať od útvarov podniku poskytnutie potrebných materiálov na vykonávanie prác v kompetencii útvaru.

10. Obráťte sa priamo na hlavný odbor (podriadenosť) a hlavnú inšpekciu ministerstva v prípadoch, keď problémy týkajúce sa kvality výrobkov a organizácie kontroly nad ňou nie sú v podniku vyriešené rýchlo a nie úplne.

Zodpovednosť:

1. Vedúci katedry nesie plnú zodpovednosť za kvalitu a včasnosť plnenia úloh a funkcií, ktoré katedre ukladá tento poriadok.

2. Miera zodpovednosti ostatných zamestnancov je stanovená náplňou práce.

Súvisiace informácie.

Technologická dokumentácia je súbor technologických dokumentov, ktoré definujú technologický postup. Skladbu, obsah a postup vypracovania celej technologickej dokumentácie upravuje Jednotný systém technologickej dokumentácie (USTD). Súbor noriem ESTD zahŕňa viac ako 40 GOST, ktoré zohľadňujú možnosť vývoja, spracovania a používania technologických dokumentov v automatizovaných riadiacich systémoch.

Účel súboru noriem ESTD:

Ø používanie rôznych metód a prostriedkov navrhovania, spracovania a reprodukcie technologických dokumentov;

Ø uplatňovanie jednotných pravidiel na prípravu technologických dokumentov v závislosti od druhu a charakteru výroby, zloženia a druhu vyvíjaných technologických procesov, spôsobov ich opisu;

Ø vytváranie predpokladov na znižovanie prácnosti inžiniersko-technických prác v oblasti obchodných a priemyselných podnikov;

Ø vytvorenie informačnej základne pre automatizované riadiace systémy a CAD systémy.

Technologická dokumentácia je vypracovaná tak, ako je hotová použitá projektová dokumentácia. Termín jej dokončenia stanovuje spracovateľ dokumentácie.

Zložitosť technologickej dokumentácie závisí od druhu výroby, použitých technologických postupov a stupňa ich detailnosti. V závislosti od účelu sa typy technologických dokumentov delia na hlavné a pomocné. Medzi hlavné patria: MK - mapa trasy; KTP - mapa technologického procesu; KTTP - mapa štandardného (skupinového) technologického procesu; OK - prevádzková karta; WHO - karta štandardnej (skupinovej) operácie; KK - komplexná mapa. Medzi podklady patrí: KZ - zákazková karta na návrh a výrobu technologického zariadenia; KS - schvaľovacia karta pre technologický proces (prevádzku).

Hlavnými podkladmi pre rozvoj technologických procesov sú technologické mapy (trasové, prevádzkové, procesné mapy). Na mapách je vyznačená štruktúra technologického procesu a jeho obsah, postupnosť operácií, režimy, použité zariadenia, technologické zariadenia, poradie montáže, nastavovania, kontroly atď. Najčastejšie sa používajú tri druhy technologických máp: trasa, technologická procesy a prevádzkové.

Mapa trasy určuje postupnosť prechodu spracovávanej jednotky (dielu, zostavy, zariadenia alebo výrobku) cez dielne a obsahuje popis všetkých operácií bez toho, aby bola každá operácia izolovaná ako samostatný dokument. Mapy trás sa používajú v kusovej a malosériovej výrobe v prípadoch, keď spracovávaný produkt nie je priradený konkrétnemu zariadeniu (pracovisku). Tieto mapy označujú materiál a rozmery obrobku, dielne a priestory, kde sa spracovanie vykonáva, zoznam prevádzok, zariadení, technologických zariadení, profesií a druhov prác a mzdové náklady.

Procesná mapa určuje postupnosť spracovania dielu alebo zostavy operáciami a prechodmi a používa sa najmä v hromadnej výrobe. Tieto mapy na rozdiel od máp trás obsahujú aj výpočty režimov spracovania a zabezpečujú priradenie spracovávanej jednotky k určitému zariadeniu.

Operačná karta sa vyvíjajú samostatne pre každú operáciu. Obsahuje kompletný zoznam všetkých prechodov s podrobnou prezentáciou údajov o režimoch, metódach technickej kontroly, geometrických a iných parametroch, meraniach a skúškach. Obslužná karta spravidla obsahuje náčrt znázorňujúci diely alebo zostavu s vyznačením miesta spracovania, spôsobu upevnenia a umiestnenia nástroja.

Mapy trás zostavuje technická kancelária dielne alebo technická kancelária. Zmeny existujúcich máp sa vykonávajú len s povolením hlavného technológa. Načasovanie zmien je potrebné dohodnúť s oddelením náradia, dodávateľským oddelením a výrobnými dielňami.

Široká škála technologických postupov používaných v strojárskej výrobe núti diely dopĺňať technologické mapy technologickými návodmi. Technologické pokyny okrem technologických režimov poskytujú fyzikálne a chemické zdôvodnenie procesov prebiehajúcich pri spracovaní a načrtávajú postupnosť inštalácie, nastavovania a skúšania výrobkov. Technologické pokyny schvaľuje hlavný technológ.

Základným zákonom každej výroby je prísne dodržiavanie technologickej disciplíny. V podmienkach sériovej a hromadnej výroby sú prísne zakázané akékoľvek nepovolené odchýlky od vyvinutého a schváleného technologického postupu. Tieto odchýlky nevyhnutne vedú k poruchám a zvýšeným výrobným nákladom.

Skladba podkladov sa určuje v závislosti od druhu výroby a stupňa rozpracovanosti technologickej dokumentácie. V štádiu technického návrhu sa nevypracúva technologická dokumentácia. V etapách prípravných a technických projektov sa vypracúva nasledujúca technologická dokumentácia: na výrobu a testovanie prototypu výrobku alebo jeho komponentov; na výrobu a testovanie prototypu; na základe výsledkov výroby a predbežného testovania prototypu na základe úprav vykonaných v konštrukčnej dokumentácii; na výrobu a testovanie produktov sériovej (sériovej) výroby.

Vypracovanie dokumentov obsiahnutých v súbore technologickej dokumentácie je možné realizovať s použitím mechanizácie a automatizačných prostriedkov alebo bez nich.

Objem vypracovávanej technologickej dokumentácie sa určuje pomocou koeficientu merného objemu technologického rozvoja (KTR), ktorý predstavuje priemerný počet prevádzkových kariet na diel.

Konečným štádiom vývoja technologickej dokumentácie je štandardná kontrola. Vykonáva sa vo všetkých stupňoch vývoja technologickej dokumentácie. Náplň štandardných kontrolných prác závisí od typu technologického dokumentu. V procese takejto kontroly sa kontroluje súlad technologickej dokumentácie s normami a požiadavkami stanovenými normami a inými regulačnými a technickými dokumentmi. Postup pri vykonávaní normatívnej kontroly určuje štátna norma ESTD. Hlavným účelom štandardnej kontroly je zvýšenie úrovne typizácie technologických procesov, skrátenie času prípravy výroby, zníženie nákladov a zlepšenie kvality výrobkov.

Na formalizáciu vyvinutých technologických procesov sa v súlade s GOST 3.1402–85 používajú nasledujúce typy technologických dokumentov na všeobecné a špeciálne účely.

Mapa trasy (MK) - dokument obsahujúci popis technologického postupu výroby výrobku vrátane kontroly a pohybu pre všetky operácie rôzneho druhu v technologickom slede s uvedením údajov o vybavení, nástrojoch, materiálových a pracovných normách (príloha 5). , 6).

Prevádzková mapa (OK) – popis technologickej operácie s vyznačením prechodov, režimov spracovania a údajov o technologickom zariadení (Príloha 7, 8).

Náčrtová mapa (SC) - náčrty, schémy a tabuľky potrebné na vykonanie technologického procesu, operácie alebo prechodu výroby výrobku vrátane kontroly a pohybu (Príloha 9).

Trasa, prevádzkové karty pre obrábacie, kovoobrábacie, montážne a elektroinštalačné práce, prevádzkové karty pre technickú kontrolu, technickú kontrolu pohybu, náčrty a iné dokumenty sú vyplnené v súlade so všeobecnými požiadavkami stanovenými GOST 3.1404–86. Označenie technologických dokumentov sa vykonáva v súlade s požiadavkami GOST 3.1119–83.

Zloženie a pravidlá prípravy súborov dokumentov pre jednotlivé a štandardné (skupinové) technologické procesy sú určené podľa GOST 3.1119-83 a 3.1121-84. Formuláre a pravidlá pre vypracovanie dokumentov pre technologické procesy a rezacie operácie určuje GOST 3.1404-86 a pravidlá pre zaznamenávanie obsahu rezných operácií a prechodov určuje GOST 3.1119-83.

Na prezentáciu technologických procesov v technologickej dokumentácii sa používa metóda, pri ktorej sa informácie zadávajú riadok po riadku pomocou niekoľkých typov riadkov. Každý typ linky má svoj vlastný symbol služby: pre MK (príloha 4) symboly služby M01, M02, A, B, O, T; pre OK (príloha 6) – servisné symboly O, T, R.

tabuľka 2

Súlad medzi servisnými symbolmi a informáciami

v riadkoch technologickej dokumentácie

Pri vypĺňaní informácií na linkách, ktoré majú servisné znaky A, B, K, M, postupujte podľa pokynov uvedených v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Zhoda servisných symbolov a informácií v technologickej dokumentácii

Pokračovanie tabuľky. 3

Pokračovanie tabuľky. 3

Pokračovanie tabuľky. 3

Koniec stola. 3

Mapa trasy

Mapa trasy je povinný dokument, vyplnený v súlade s požiadavkami GOST 3.1404–86 a GOST 3.1118–82. Príklad vyplnenia mapy trasy (formuláre 2 a 2a), ktorá obsahuje popis technologického postupu výroby labyrintového tesnenia, je uvedený v prílohe. 5, 6.

Čísla operácií a prechodov by sa mali číslovať arabskými číslicami v technologickej postupnosti: 001, 002 atď. Je povolené číslovať operácie v technologickej postupnosti po piatich, napríklad 005, 010, 015, . . . , 100. To znamená, že prvej operácii je priradené číslo 005, druhej 010 atď.

V stĺpci „Názov a obsah operácie“ je povolené použiť skrátenú formu názvu operácie, napríklad „skrutkovací sústruh“ namiesto „operácia skrutkovania“. Vo formulároch 2 a 2a nemôžete namiesto obsahu operácie uviesť pred jej názvom označenia dokumentov v súlade s GOST 3.1119–83, ktoré obsahujú popis týchto operácií.

V stĺpci „Vybavenie“ môžete uviesť kód a inventárne číslo. Zaznamenáva názov a model zariadenia. Názov špeciálnych strojov vyrábaných na zákazku musí obsahovať ich všeobecnú charakteristiku, napríklad špeciálna obojstranná osemvretenová horizontálna vŕtačka.

V stĺpci „Prístroj a nástroje“ sa uvádza názov a označenie zariadenia (prístroje, pomocné, rezné a meracie nástroje) v súlade s požiadavkami noriem. Každý typ zariadenia je napísaný na samostatnom riadku. Stĺpec „Objem výrobnej dávky“ sa vypĺňa len pri hromadnej výrobe.

Stĺpec "Tp.z" (prípravný-konečný čas) a "Tpc" (kusový čas na operáciu) pre hromadnú výrobu by sa mal zapísať ako zlomok (Tp.z/Tpc.). Stĺpec "Тп.з" pre sériovú výrobu nie je vyplnený.

Operačná karta

Prevádzkové mapy pre strojárske spracovanie sa vyhotovujú podľa formulárov 1 a 1a, 2 a 2a. Stĺpce formulára sa vypĺňajú v súlade s GOST 3.1404–86. V projekte kurzu nie je potrebné vypĺňať stĺpce obsahujúce v obsahu číslo workshopu a stránky. V pravom hornom rohu by ste mali uviesť označenie a názov dielu, ako aj označenie dokumentu v súlade s GOST 3.1119–83 (príloha 7, 8).

Číslo operácie je uvedené na mape trasy v príslušnom stĺpci. V stĺpci „Názov operácie“ by sa mal použiť krátky formulár: sústruženie, vŕtanie atď.

Stĺpec "Hmotnosť dielu" sa vyplní podľa projektovej dokumentácie. Vyplnenie stĺpcov „Názov a značka materiálu“ a „Produkt“ je zrejmé z príkladu (Príloha 7). V stĺpci "Zariadenie" by mal byť uvedený názov a označenie zariadenia v súlade s požiadavkami noriem. Pre neštandardné zariadenia by ste mali napísať „špeciálne“.

V operácii sú všetky prechody (stĺpec "Obsah prechodu") formulované v nasledujúcom tvare: frézovanie konca, rezanie závitu, vŕtanie otvoru atď. Ak sa v jednej operácii (prechod) spracováva niekoľko rovnakých plôch, ich počet je označené napríklad "Vŕtanie 3 otvorov", "Frézovanie 2 rovin, pri zachovaní veľkosti 120 mm"; pri spracovaní zubov – „Zuby frézy / m = 4, z = 20“ atď. Pri spracovaní niekoľkých rôznych povrchov v operácii (prechode) sú uvedené všetky. V popise operácie (prechodu) môžete uviesť povahu spracovania (napríklad predbežné, konečné, simultánne atď.). Príklad znenia: „Otočte valec 5, orezajte koniec 4, úplne vyvŕtajte a zahĺbte otvor 3“ (čísla sú umiestnené v kruhu s priemerom 6 – 8 mm).

Záznamy v dokumentoch by sa mali robiť na každom riadku v jednom riadku. Medzi popismi operácií a prechodov sa odporúča ponechať jeden alebo dva voľné riadky. Ak sa v stĺpci „Obsah prechodu“ vykoná záznam na niekoľkých riadkoch, údaje umiestnené v susedných stĺpcoch v jednom riadku sa zaznamenajú na úrovni prvého riadku. V tomto stĺpci je povolené uvádzať požiadavky na vykonanie technologickej operácie.

V stĺpci „Pomocné, rezné a meracie nástroje“ uveďte označenie nástrojov v súlade s GOST. Napríklad v stĺpci rezného nástroja proti prechodu „Zaostrite valec 1“ je napísané „fréza 2100-0765 GOST 18869–73“. To znamená, že sa používa priamočiara sústruhová fréza, vyrobená z rýchloreznej ocele, s prierezom 20X12 mm, tvar dosky 58A podľa GOST 2379–77. V prípade použitia vrtáka d = 20 mm s Morseovým kužeľom 2 z rýchloreznej ocele by ste mali napísať: vrták 20-2 GOST 12121–77 R6M5. Pri použití frézy Z = 160 mm s vkladacími nožmi s doskami z tvrdej zliatiny T15K.6 - fréza 2214-0157 T15K.6 GOST 9473–80.

V stĺpci "Vypočítané rozmery" sú uvedené rozmery spracovaných plôch dielu v závislosti od jeho pracovných pohybov a nástroja.

Stĺpec "Priemer, šírka" zobrazuje najväčšiu veľkosť, podľa ktorej sa počíta rýchlosť rezania. Pri spracovaní na strojoch s rotačným pohybom dielu sa teda pre vonkajšie plochy uvádza pôvodný priemer obrobku alebo priemer získaný v predchádzajúcej operácii (prechode); pri vyvrtávaní otvorov - ich priemer získaný v dôsledku tohto spracovania. Ak sa netočí súčiastka, ale nástroj, treba uviesť priemer nástroja - vrták, záhlbník, fréza, brúsny kotúč a pod.. Pri strojoch s translačným pohybom stola alebo nástroja sa dĺžka zdvihu udáva do určiť počet dvojitých zdvihov pri priraďovaní reznej rýchlosti. Dĺžka zdvihu zahŕňa dĺžku obrobenej plochy plus presahy.

V stĺpci „Odhadovaná dĺžka“ by ste mali uviesť dĺžku prechodu vrátane veľkosti prísuvu a zdvihu nástroja, ktorá sa určuje výpočtom alebo podľa štandardných tabuliek.

V stĺpci "Hĺbka rezu" je uvedená hodnota hĺbky rezu pre daný prechod (rovná sa prídavku na strane); v stĺpci "Počet priechodov" - počet priechodov potrebný na odstránenie prídavku v tomto prechode.

V stĺpci "Režim spracovania" sú režimy rezania uvedené samostatne pre každý prechod na základe riadiacich regulačných materiálov alebo výpočtov.

Pri vŕtaní, zahlbovaní, vystružovaní a frézovaní čelnými, kotúčovými, prstovými a odvalovými frézami je rezná rýchlosť V určená vonkajším priemerom nástroja. Na strojoch s vratným pohybom nástroja, priečnym hobľovaním, drážkovaním, tvarovaním ozubenia a hobľovaním ozubenia je rýchlosť rezania určená dĺžkou zdvihu rezného nástroja - frézy alebo frézy. Posuv S by mal byť uvedený v prevádzkovej karte v závislosti od typu stroja: pre sústruhy a vŕtačky - v milimetroch na otáčku vretena, pre priečne hobľovacie a drážkovacie stroje - v milimetroch na dvojitý zdvih frézy, pre frézky - v milimetroch za minútu a v milimetroch na jeden zub frézy.

V stĺpci „Do“ je hlavný (strojový) čas uvedený pre každý prechod samostatne. Čas zarezania a prebehnutia nástroja u všetkých strojov, spätný zdvih strojov s vratným pohybom (hobľovanie, preťahovanie, hobľovanie ozubenia) je zahrnutý do hlavného. Stĺpec „Tv“ označuje čas na inštaláciu, upevnenie, odopnutie a odstránenie dielu. Pomocný čas spojený s prejazdom je uvedený pre každý prechod zvlášť s prihliadnutím na opakovateľnosť jednotlivých techník. Jeho hodnota sa určuje podľa noriem.

Operačný náčrt

Vykonáva sa na skicovej mape (SC) vo forme teoretickej východiskovej schémy. Súčasne sú technologické základy a inštalačné prvky reprezentované symbolmi v súlade s GOST 21495-76 a 3.1107-81. Uvádzajú sa prevádzkové rozmery s toleranciami a drsnosť obrobeného povrchu. Nástroj nie je zobrazený na náčrte.

V prevádzkovom (technologickom) náčrte musia byť uvedené montážne rozmery (s uvedením lícovania a stupňov presnosti) udržiavané (kontrolované) počas tejto operácie, ako aj tie položky technických podmienok daného výkresu, ktoré sú pre túto operáciu poskytnuté.

Na náčrtoch sú všetky rozmery alebo konštrukčné prvky spracovávaných plôch konvenčne očíslované arabskými číslicami. Číslo sa umiestni do kruhu s priemerom 6 - 8 mm a spojí sa s rozmerovou alebo predlžovacou čiarou (príloha 9). Zároveň v technologických dokumentoch nie sú v „Obsahu prechodovej operácie“ uvedené rozmery a maximálne odchýlky opracovanej plochy, obmedzené na uvedenie čísla veľkosti alebo plochy.

Je povolené vykonávať niekoľko náčrtov pre niekoľko operácií na jednom FE. V tomto prípade by mali byť v záhlaví v stĺpci „Číslo operácie“ zadané čísla operácií, pre ktoré boli náčrty vytvorené.

V projekte kurzu pri príprave technologických podkladov je dovolené nevypĺňať stĺpce, ktoré sa používajú iba vo výrobe. Je potrebné doplniť stĺpce, ktorých obsah sa určí pri realizácii projektu. Obsah prechodov musí byť podrobne popísaný. V stĺpci „Vybavenie“ by ste mali okrem názvu uviesť aj model alebo hlavné charakteristiky použitého zariadenia. Zariadenia a nástroje by mali byť zaznamenané aj so základnými charakteristikami.

Všetky vypracované technologické dokumenty musia byť doplnené a zviazané s vysvetlivkou. Dokumenty na mechanické spracovanie sa vypĺňajú v nasledujúcom poradí: mapy trás; transakčné karty; skicovacie karty.

Informácie o obsahu symbolu grafov technologických dokumentov sú uvedené v tabuľke. 2.

Každý technologický proces môže existovať v dvoch formách: vo forme súboru určitých činností ľudí a technologických zariadení a vo forme súboru dokumentov definujúcich tieto činnosti.

Technologický postup ako súbor dokumentov sa zaznamenáva na špeciálnych formulároch. Pravidlá prípravy technologickej dokumentácie sú stanovené štandardmi Jednotného systému technologickej dokumentácie (USTD), podľa ktorých sú dokumenty rozdelené do typov a vykonávané striktne podľa určitej formy. Technologické dokumenty zahŕňajú grafické a textové dokumenty, ktoré samostatne alebo súhrnne definujú technologický postup výroby produktu a obsahujú potrebné údaje pre organizáciu výroby. Grafické dokumenty zahŕňajú skicovacie mapy, textové dokumenty zahŕňajú mapy trás a vychystávania, mapy procesov, prevádzkové mapy, zoznamy zariadení atď.

Načrtnúť mapu(FE) obsahuje náčrty, schémy a tabuľky a je určená na vysvetlenie realizácie technologického postupu, operácie alebo prechodu pri výrobe alebo oprave výrobku vrátane jeho ovládania a pohybu.

Mapa trasy(MK), určený na trasu a traťovo-prevádzkový popis technologického postupu, je povinným dokumentom prezrádzajúcim obsah technologického postupu podľa prevádzky. Informácie sa do MC zadávajú riadok po riadku v technologickej postupnosti operácií. Mapa trasy MK je hlavným dokumentom technologického postupu.

Výber karty(QC) je povinná len pre technologické procesy, v ktorých sú prítomné montážne práce a obsahuje komplexné informácie o dieloch a montážnych celkoch, ktoré je potrebné odovzdať na pracovisko na vykonávanie montážnych operácií. Informácie sa zadávajú do KC operatívne v poradí operácií v MK.

Procesná mapa(KTP, KTPR - mapa procesu opráv) je určená na operatívny popis technologického postupu výroby alebo opravy výrobku v technologickom slede pre všetky operácie jedného druhu tvarovania, spracovania, montáže alebo opravy s vyznačením prechodov, technologických režimov, a údaje o technologickom vybavení, materiálových a mzdových nákladoch.

Operačná karta(OK) obsahuje popis technologickej operácie s uvedením postupnosti prechodov, údaje o technologickom vybavení, režimoch a mzdových nákladoch. Pre rôzne druhy prác (obrábanie, montáž, zváranie atď.) sú zavedené rôzne formy OK. Operatívna mapa je vyhotovená vo forme mapy trasy (symbol MK/OK).

Zoznam vybavenia(VO) obsahuje úplné informácie o technologickom zariadení použitom pri vykonávaní technologického postupu výroby alebo opravy výrobku.

Technologický návod (symbol TI) poskytuje informácie spoločné pre celý technologický proces. Obsah pokynov je tvorený podľa uváženia vývojára. Povinná je samostatná časť o bezpečnostných požiadavkách a úvodná časť, ktorá uvádza rozsah a účel návodu. Vo všeobecnosti, okrem vyššie uvedeného, ​​DÚ obsahuje nasledujúce časti:

Metódy opravy (výmena alebo obnova);

Metódy kontroly po oprave;

Požiadavky na detekciu defektov;

Skúšobné požiadavky;

Požiadavky na zmontovaný výrobok.

Všetky grafické informácie a tabuľky pre technické špecifikácie (schéma rozmiestnenia zariadení, zoznam zariadení, grafy, schémy a pod.) sú vyhotovené na formulároch technologických pokynov.

Zoznam dokumentov zaradených do súboru (obsah súboru dokumentácie) je uvedený v zozname technologických dokumentov (symbol VTD).

Úplnosť a použité formy dokladov KTD, ako aj spôsob popisu technologického postupu (traťový, prevádzkový alebo traťovo-prevádzkový) určuje podnik, ktorý dokumentáciu vypracoval.

Symbol dokumentu pozostáva z troch častí: prvá časť s piatimi číslicami je kód vývojára; druhý z piatich číslic je kód dokumentačnej charakteristiky, ktorý pozostáva z dvojmiestneho čísla na označenie kódu druhu dokumentu, ďalej z jedného čísla - kódu technologického postupu podľa organizácie a z dvojmiestneho čísla - tzv. kód druhu technického procesu podľa spôsobu vykonania; tretia z piatich číslic je poradové číslo dokumentu.

Kód typu dokumentu je uvedený v druhej časti označenia.

Zoznam kódov typov dokladov používaných pri evidencii technologického procesu v depe:

01 – súbor technologickej dokumentácie;

10 – mapa trasy;

20 – náčrt mapy;

25 – technologický návod;

40 – zoznam technologických dokumentov;

50 – mapa procesov;

60 – prevádzková karta.

Druh technologického postupu podľa organizácie sa uvádza v druhom oddiele označenia s jednou číslicou na druhom mieste. Zoznam kódov typu TP podľa organizácie:

0 – bez označenia (uvádza sa, ak nie je potrebné uvádzať konkrétny typ);

1 – jednoduchý (technologický postup na opravu alebo výrobu rovnomenného výrobku, štandardnej veľkosti a prevedenia, bez ohľadu na druh výroby);

2 – typický (technický postup opravy skupiny výrobkov so spoločnými konštrukčnými a technologickými vlastnosťami);

3 – skupina (technologický postup na opravu skupiny výrobkov s odlišným dizajnom, ale spoločnými technologickými znakmi). Podľa GOST 3.11.09 ESTD.

Druh technologického postupu (operácie) podľa spôsobu prevedenia (montáž, zváranie a pod.) sa uvádza v druhom oddiele označenia dvojciferným číslom na treťom mieste. Zoznam kódov typu TP podľa spôsobu vykonávania, najčastejšie používaných v depe:

00 – žiadna indikácia;

01 – všeobecné použitie;

02, 03 – technická kontrola;

06, 07 – testy;

08 – konzervácia;

41, 42 – rezanie;

85 – elektroinštalácia;

88 – montáž;

90, 91 – zváranie.

Poznámka. Kód 00 sa uvádza, ak nie je potrebné uvádzať konkrétny druh technologického postupu podľa spôsobu vyhotovenia.

V označení dokumentácie určenej na opravu výrobku je dovolené uviesť na konci označenia veľké písmeno P.

V jednom podniku nemôžu existovať dve sady dokumentov s rovnakým označením, pretože označenie priradené jednému dokumentu nemôže byť priradené k označeniu iného dokumentu.

V stĺpci 1 záhlaví prvého listu technologického dokumentu sa uvádza názov alebo symbol podniku, ktorý dokumentáciu vypracoval.

V stĺpci 2 - označenie konštrukčného výkresu dielu alebo montážnej jednotky, na opravu ktorej bol dokument vyvinutý. Do stĺpca je povolené zadať označenie výkresov dvoch výrobkov (pre štandardný alebo skupinový technický proces).

V stĺpci 3 - štandardné a skupinové technologické procesy - kód pre klasifikačné zoskupenia technologických charakteristík spoločných pre skupinu dielov, charakterizujúcich použitý spôsob opravy podľa "Technologického klasifikátora strojárskych a prístrojových dielov". Typové a skupinové operácie – kód prevádzky podľa „Technologického klasifikátora technologických operácií“.

V stĺpci 4 nadpisového bloku prvého listu technologického dokumentu je uvedené označenie technologického dokumentu. Napríklad, ak sa vyvíja MK, v stĺpci 4 sa uvádza označenie MK.

Poznámka. Pri uvedení označenia dokumentu v stĺpci 4 je kód vývojárskeho podniku uvedený v riadku nad charakteristikou kódu dokumentácie a sériové číslo dokumentu (podľa článku 3.5. GOST 3.1201-85 ESTD).

V stĺpci 5 - písmeno priradené k dokumentu (súboru dokumentov) v súlade s GOST 3.1102-81. Stĺpec by mal byť vyplnený zľava doprava. Stĺpec nemusí byť vyplnený.

V stĺpci 6 hlavného nápisu 1. listu technického dokumentu je uvedený názov dielu alebo montážnej jednotky, na opravu ktorej bol dokument vyvinutý.

V stĺpci 7 záhlaví 1. listu dokumentu je uvedená normalizačná jednotka prijatá pre celý proces.

Poznámka. Normalizačná jednotka - počet výrobných zariadení alebo počet zamestnancov, pre ktoré je ustanovená technická norma. Technická norma hovorí o počte dielov, pre ktoré je stanovená časová norma, o počte výrobkov, pre ktoré je stanovená sadzba spotreby materiálu atď. (podľa GOST 3.1109-82 ESTD).

Stĺpec 23 obsahuje dodatočné informácie (o použiteľnosti, možnostiach dizajnu). Vyplnené v súlade s požiadavkami priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácie.

V stĺpci 24 - označenie čísla produktu (zbernej jednotky), z ktorého sa tento doklad zapisuje. Vyplnené v súlade s požiadavkami priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácie.

V stĺpci 25 nadpisového bloku prvého listu MK je uvedené označenie súboru dokumentov, ktorý tento dokument obsahuje. Napríklad, ak sa vypracúva mapa trasy opravy brzdovej čeľuste, ktorá bude zaradená do súboru technickej dokumentácie na opravu brzdového zariadenia, potom v stĺpci 25 hlavného nápisu sa uvedie označenie súboru technologických musí byť uvedená dokumentácia na opravu brzdového zariadenia.

Poznámka. Pri uvedení označenia súboru technickej dokumentácie v stĺpci 25 hlavného nápisu nie je uvedený kód vývojárskeho podniku (podľa článku 3.5. GOST 3.1201-85 ESTD).

Stĺpec 26 zobrazuje celkový počet strán v dokumente.

V stĺpci 27 nadpisového bloku prvého listu technologického dokumentu sa uvádza číslo strany dokumentu podľa priebežného číslovania jedného dokumentu.

V stĺpci 28 hlavného nápisu je uvedený symbol dokumentu: MK; OK; CE; VTD; TI; TL; KTPD; MK/OK – OK, vyhotovené na tlačive MK; MK/OK – CTPD, vyhotovené na tlačive MK.

V stĺpci 29 hlavného nápisu 1. listu listiny je uvedený názov listiny.

V stĺpci 29a hlavného nápisu prvého listu listiny sa uvádza číslo strany listiny podľa priebežného číslovania súboru listín.

V záhlaví náčrtovej mapy sú v stĺpcoch 8, 9, 10, 11 uvedené informácie o operácii, pre ktorú bola náčrtová mapa vypracovaná. Tieto stĺpce chýbajú v hlavných nápisoch iných technologických dokumentov.

V stĺpcoch: 8 – číslo prevádzky, pre ktorú bola náčrtová karta vyvinutá; 9 – označenie pracoviska; 10 – označenie lokality; 11 – označenie dielne.

Blok B2f1 v záhlaví prvého listu technických dokumentov má obsahovať informácie o vývojároch.

Pri technologických dokumentoch sa nadpis prvého listu líši od nadpisového bloku druhého a ďalších listov.

Na druhom liste technologického dokumentu v záhlaví chýbajú tieto stĺpce:

26 – celkový počet listov v doklade;

1 – názov developera;

3 - kód klasifikačných skupín (možno ponechať prázdne);

5 – písmeno priradené k dokumentu v súlade s GOST 3.1102-81;

6 – názov dielu, montážnej jednotky;

7 – normalizačná jednotka.

Blok B2f1 – blok informácií o vývojároch.

Na druhom a ďalších listoch formulára technologického dokladu s vodorovným podacim poľom, ako aj pláne trasy a liste technologických dokladov so zvislým podacim sú dva bloky na vykonávanie zmien.

Aby ste správne čítali mapy trás, mali by ste pamätať na to, že tvar mapy trás (horizontálny aj vertikálny) je tabuľka s mierne odlišnými nadpismi. Každý klobúk má svoj vlastný servisný symbol. Podľa servisného znaku umiestneného pred číslom riadku sa určuje hlavička, podľa ktorej sa vypĺňa.

Pravidlá prípravy trasy, prevádzkových máp a máp procesov na detekciu defektov.

Projektová a technologická dokumentácia vzniká pri navrhovaní konštrukcií, strojov, vykonávaní výskumu v rôznych oblastiach, organizovaní výroby. Používa sa aj pri geologických prieskumoch, prieskumoch a iných prácach. Poďme sa bližšie pozrieť na to, čo to je.

všeobecné charakteristiky

Technická a technologická dokumentácia zostavené inak. Jedným z najbežnejších typov je kresba. Ide o zobrazenie objektu na rovine, vyrobeného pomocou špeciálnych nástrojov. Výkres obsahujúci niekoľko textových značiek vám umožňuje pochopiť štruktúru objektu, predstaviť si, ako vyzerá, určiť materiál, z ktorého je vyrobený, a spôsob jeho výroby.

Účel

Vypracovanie technologickej dokumentácie realizované s cieľom vyriešiť súčasné výrobné problémy. Používa sa najmä pri stavbe stavieb, budov, vytváraní priemyselných výrobkov atď. Po ukončení prác a vyradení výrobku z výroby si technická dokumentácia zachováva svoju hodnotu. Slúži najmä na následnú prevádzku vybudovaných zariadení, rekonštrukciu, opravy a pod. Predtým vytvorené dokumenty slúžia pri schvaľovaní nových, na porovnávanie parametrov, analýzy a získavanie referenčných informácií. potrebné na zabezpečenie normálnej prevádzky zariadení a strojov. Okrem toho sa široko používa na štúdium histórie vedy.

Projektová dokumentácia

Používa sa v priemyselnej výrobe na výrobu produktov. Úplnosť pre všetky sektory národohospodárskeho komplexu je určená normami. V praxi sa používajú tieto typy:

1. Výkresy dielov. Môžu byť všeobecné, montážne, rozmerové, teoretické, inštalačné.
2. Výkresy-schémy.
3. Technické popisy, špecifikácie.
4. Vestník.
5. Vysvetlivky atď.

Dizajnové dokumenty môžu obsahovať texty. Tie zase môžu byť súvislé alebo rozdelené do grafov. V prvom prípade hovoríme o vysvetlivkách, výpočtoch, pokynoch, pasoch atď. Dokumenty rozdelené do stĺpcov sú prezentované vo forme tabuliek, výkazov, špecifikácií atď.

Plány

Zobrazujú detaily, štruktúry, prvky. Okrem obrázka môže výkres obsahovať ďalšie informácie použité pri výrobe produktu. Môže to byť napríklad popis materiálu, rozmery, tepelné spracovanie na požadovanú pevnosť, čistota spracovania, tolerancie. ilustruje schému jednotky. Umožňuje predstaviť si umiestnenie a prepojenie jednotlivých prvkov produktu. Na základe takéhoto výkresu sa vykoná montáž a kontrola (kontrola). V niektorých prípadoch je k obrázku pripojená schéma pripojenia komponentov alebo umiestnenia prvkov produktu, pokiaľ pre ne nie sú poskytnuté špeciálne dokumenty. Okrem toho výkresy často obsahujú popis krajných polôh pohyblivých častí konštrukcie. Diagramy zobrazujú diely v zjednodušenej forme. Poskytujú všeobecnú predstavu o produkte, jeho štruktúre a prevádzkových vlastnostiach.

Technologická dokumentácia

Ide o komplex textových a grafických papierov. Samostatne alebo spoločne určujú postup výroby produktov alebo výstavbu projektov investičnej výstavby. Technologická dokumentácia je najdôležitejším nosičom informácií. Odráža metódy na vytváranie dielov, montáž výrobkov, konštrukciu, opravu a prevádzku štruktúr. Procesná dokumentácia obsahuje informácie o organizácii operácií, ich postupnosti, čase a frekvencii. To zahŕňa výrobné predpisy, mapy, výkresy príslušenstva, nástrojov a vybavenia. Technologická dokumentácia zahŕňa harmonogramy práce personálu, technické podmienky a ďalšie regulačné materiály.

Iné typy

Technické popisy obsahujú informácie o najcharakteristickejších vlastnostiach produktu. Poskytujú kľúčové parametre dielu a označujú účel. Takéto dokumenty popisujú dizajn a fungovanie jednotlivých komponentov produktu. Špecifikácia určuje zloženie stavebnice, montážneho celku. Vysvetlivka obsahuje popis princípu činnosti a konštrukcie zariadenia, zdôvodnenie technických a ekonomických riešení. Výpisy sú zoznamy rôznych cenných papierov, zoskupené podľa špecifických charakteristík.

Inštancie

Dizajnové dokumenty sú rozdelené na originály, kópie a duplikáty. Originály podpisujú zodpovední pracovníci. Vykonávajú sa na médiu, ktoré umožňuje jeho mnohonásobné opätovné použitie. Dokument (okrem originálu) je spravidla označený ako „kópia“ alebo „duplikát“. V druhom prípade má papier rovnakú silu ako originál. Kópie sa používajú priamo pri vývoji, výrobe, opravách a prevádzke produktov. Držitelia originálov, teda zoznam podnikov, ktoré majú originály, sú zahrnutí do osobitných výkazov.

Mapa

Považuje sa za hlavný technologický dokument. Mapa poskytuje podrobný popis a výpočty všetkých operácií vykonávaných v podniku počas výroby produktu. Možno:

1. Operačná sála. Zaznamenáva samostatný postup. Môže to byť napríklad vŕtanie otvoru, brúsenie povrchu atď.
2. Trasa (všeobecná). Takáto mapa odráža postupnosť operácií na vytvorenie dielu.
3. Cyklický. Uvádza skupiny operácií vykonávaných jedným zamestnancom alebo vykonávaných v jednej dielni.

Podniky tiež používajú štandardné procesné mapy. Obsahujú informácie o zariadeniach, materiálových normách na výrobu skupiny dielov, ako aj montážnych celkoch.

Špecifiká

Ku každému produktu je vypracovaná trasa (všeobecná) technologická mapa. V súlade s ním sa vypracúvajú prevádzkové a iné dokumenty, navrhujú sa prístroje a potrebné nástroje. Na základe informácií (schém) uvedených na mape sa vyberie vybavenie. Technologická dokumentácia je podrobný popis všetkých operácií pri tvorbe každého dielu, produktu. Obsahuje:

1. Názov operácií.
2. Schéma inštalácie a spracovania dielu.
3. Použité zariadenia (stroje).
4. Zariadenia a nástroje.
5. Prevádzkový režim. Tu označujú rýchlosť, teplotné podmienky atď.
6. Čas a spôsob spracovania.
7. Hodnosť a špecialita zamestnanca.
8. Náklady na operácie.

Okrem toho

Technologická dokumentácia by mala obsahovať výrobné predpisy. V súlade s nimi sa operácie vykonávajú v hutníckych, chemických, ropných rafinériách, celulózo-papierenských a iných podnikoch. Továrenské predpisy popisujú, štandardizujú a v niektorých prípadoch schematicky zobrazujú fyzikálne a chemické procesy, ktoré musia nastať pri vytváraní produktu. Poskytujú sa najmä informácie o zariadeniach, komponentoch, reakciách atď.