Стоматология с собственной зуботехнической лабораторией. Производство зубной пасты

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Назначение и описание продукта

Новый Жемчуг «Сила моря» - зубная паста заботится о сохранении здоровья зубов и десен всей семьи, включая детей от 7 лет. Содержит уникальный экстракт морской водоросли ламинарии, богатой природными микроэлементами (кальций, калий, фосфор, серебро), аминокислотами и хлорофиллом. Благодаря специальным компонентам паста обеспечивает долговременную антибактериальную защиту полости рта и способствует профилактике заболевания кариесом.

· Экстракт морской водоросли ламинарии оздоравливает ткани пародонта и устраняет кровоточивость десен.

· Активные компоненты препятствуют формированию зубного налета и подавляют рост зубного камня.

· Имеет оригинальный мятный вкус с нотами средиземноморских пряностей.

Зубная паста обладает приятным вкусом и ароматом, освежает полость рта, препятствуя появлению неприятного запаха. За основу зубной пасты Новый Жемчуг «Сила моря» была выбрана зубная паста Новый Жемчуг «Женьшень»

2. Компоненты зубной пасты

Таблица 2.1.Компоненты зубной пасты «Новый Жемчуг Женьшень»

При выполнении данного работы по улучшению производительности и объема выпуска продукции произвели замену в рецептуре зубной пасты Новый Жемчуг «Женьшень» экстракта женьшеня на минеральный концентрат из ламинарии триклозан, что потребовало корректировки реологических свойств пасты; которая осуществлялась подбором новых концентраций загустителей (СаСО 3 и SiО 2)

Карбонат кальция - один из наиболее часто используемых наполнителей при производстве различных композиционных материалов. Карбонат кальция позволяет снизить себестоимость продукта, увеличить стойкость к внешним воздействиям, повысить белизну и другие свойства.

Порошок мела может быть получен двумя способами: измельчением природного мела и переосаждением из раствора.

Карбонат кальция, полученный из природного сырья, характеризуется частицами крупного размера и большим количеством примесей, а при производстве композиционных материалов общим требованием к наполнителям является высокая дисперсность и отсутствие посторонних примесей.

Химическое осаждение позволяет контролировать параметры процесса и получать высокодисперсный карбонат кальция высокой чистоты с сильно развитой поверхностью, что обуславливает применение такого мела как наполнителя в производстве зубных паст.

Химически осажденный карбонат кальция получают также различными методами. Наиболее распространенный - карбонизация соединений кальция в водных растворах. Например, получение карбоната кальция путем карбонизации суспензии гидроксида кальция диоксидом углерода. Однако недостатком такого метода является низкая скорость протекания реакции и, как следствие, образование грубодисперсных частиц карбоната кальция, а также его высокая энергоемкость.

Одним из методов, позволяющих получить мелкодисперсный карбонат кальция, является метод осаждения из водных растворов солей кальция с помощью соды.

Синтетически производимые диоксиды кремния, вводимые в композиции для чистки зубов (композиции зубных порошков или зубных паст), действуют как абразив для удаления и физической очистки (удаление пленки) внешней поверхности зуба. Такое очищающее действие удаляет органическую пленку (т.е. налет), образованную белками слюны, которая покрывает зубы и становится загрязненной и изменяет цвет.

Синтетические диоксиды кремния, используемые в качестве зубных абразивов (абразивов зубных порошков или зубных паст), включают как силикагели, так и осажденные диоксиды кремния, которые получают нейтрализацией водных силикатных растворов сильной минеральной кислотой. При получении силикагеля образуется гидрогель диоксида кремния, который обычно затем промывают до низкого содержания соли. Промытый гидрогель может быть измельчен до желательного размера или же высушен в конечном счете до того момента, когда его структура больше не меняется в результате усушки. При получении таких синтетических диоксидов кремния задачей является получение абразивов, которые обеспечивают максимальную очистку (то есть удаление окрашивающего налета) с минимальным повреждением зубной эмали и других тканей полости рта.

3. Схема материальных потоков в процессе приготовления зубной пасты

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3.1 . Материальные потоки в процессе приготовления зубной пасты «Новый Жемчуг Женьшень»

4. Материальный расчет

Таблица 4.1. Материальный баланс на варку 1700 кг зубной пасты «Новый Жемчуг Женьшень»

5. Описание основного технологического оборудования

Смесители поз.А3.1, А3.2, А3.3, А3.4 (рис. 2.5.1) предназначены для набора требуемой массы воды, сорбитола, анолита. Емкость, установленная на весах, оснащена перемешивающим устройством - диссольвером, смесители имеют крышку, половина которой стационарно закреплена. Через закрепленную часть крышки проходят трубопроводы для набора жидких компонентов. Вторая половина крышки подъемная, через которую ведется загрузка сыпучих компонентов. Дозирование жидких компонентов в смесители производится посредством автоматической системы дозирования. Каждый смеситель имеет выход, оснащенный пневматическим запорным краном для выгрузки жидких компонентов. Пульт управления краном расположен рядом со смесителем.

Набор сорбитола, очищенной питьевой воды и анолита осуществляется в емкость смеситель поз. А3.1, А3.2, А3.3 А3.4 автоматически, для чего на пульте управления смесителя перевести тумблер в автоматический режим. При этом перед вводом значений очищенной воды сначала необходимо вручную открыть вентиль, установленный над пневматическим клапаном, после набора требуемого значения воды закрыть вентиль. Для автоматического набора необходимо на весах задать требуемое количество компонента, нажать кнопку «Пуск».

Для работы в ручном режиме перевести тумблер в ручной режим работы, переключить тумблер подачи компонентов в положение 1-вода (положение 2-сорбитол), набрать требуемое количество воды (сорбитола, анолита) по цифровому табло весов, переключить тумблер подачи компонентов в вертикальное положение для прекращения подачи компонентов. После набора заданного значения очищенной воды необходимо вручную закрыть вентиль, установленный над емкостями поз. А3.1, А3.2, А3.3 А3.4.Открытие--закрытие нижнего клапана при перекачке компонентов осуществляется ручкой переключателя по месту рядом с аппаратом. Клапан открыт -- ручка в положении «ON», клапан закрыт -- ручка в положении «OFF».

Варочные аппараты Фрима поз. А2.1, А2.2, А2.3 предназначены для перемешивания компонентов. Аппараты оснащены тремя перемешивающими устройствами: скребковой мешалкой, смесителем, гомогенизатором. Варочные аппараты имеют три нижних входа для подачи сырья в аппарат и один выход для выгрузки основы в накопитель, оснащены шаровыми кранами и воронкой для подачи красителей и ароматизаторов. Загрузка компонентов производится посредством вакуума.

Запуск и остановка всех мешалок, гомогенизатора, насосов для перекачки основы зубной пасты, вакуумных насосов, а также поднятие крышки аппарата осуществляется с пульта управления. Открытие -- закрытие шарового крана для сыпучих компонентов осуществляется с места ввода сыпучих компонентов соответствующими кнопками «А2.1, А2.2, А2.3». Открытие -- закрытие шарового крана для подачи воды (сорбитола, анолита) осуществляется кнопками «Сорбитол».

Емкости--дозреватели поз. А1.1, А1.2, А1.3, А1.4, А1.5, А1.6 предназначены для хранения зубной пасты и оснащены рамной мешалкой. Включение-выключение мешалок осуществляется кнопками «пуск», «стоп» на пульте управления (обозначены бирками А1.1, А1.2, А1.3, А1.4, А1.5, А1.6). Емкости--дозреватели имеют люк и два верхних входа (для перекачки основы, для лампы освещения) и выход для подачи основы зубной пасты на фасовку.

Фасовочная линия ФЛ1.

Тубонаполнительная машина TFS-30 (заполнение туб зубной пастой). Производительность фасовочной линии ФЛ1 70-120 туб в минуту.

Фасовочные линии ФЛ2, ФЛ3, ФЛ4.

Тубонаполнительные машина TFS-10 (заполнение туб зубной пастой).

Производительность фасовочных линий - 55-60 туб в минуту.

Описание вспомогательного технологического оборудования

Система очистки воды на основе обратного осмоса и емкость для хранения очищенной воды поз. А5 (V=4500 м3). Система очистки воды на основе обратного осмоса состоит из фильтров грубой и тонкой очистки, емкости для хранения очищенной воды и петли рециркуляции с точками раздачи воды (инструкция водоочистки И ТО - 221 - 019 - 2011). Процесс работы системы очистки воды ведется автоматически.

Емкости конусные(передвижные) поз. А7.1, А7.2, А7.3, А7.4 предназначены для перевозки сыпучего сырья с первого на второй этаж, с последующим вовлечением в варочные аппараты поз.А2.1, А2.2, А2.3, А2.4. Емкости для перевозки карбоната кальция поз. А8.1, А8.2, А8.3 предназначены для перевозки сыпучего сырья с первого на второй этаж, с последующим вовлечением в варочные аппараты поз.А2.1, А2.2, А2.3, А2.4. Емкости для перевозки диоксида кремния поз. А9.1, А9.2, А9.3 предназначены для перевозки сыпучего сырья с первого на второй этаж, с последующим вовлечением в варочные аппараты поз.А2.1, А2.2, А2.3, А2.4. Насосы мембранные поз.Н2.1 Н2.2,Н2.3 предназначены для подачи зубной пасты из аппаратов поз.А2.1, А2.2, А2.3, А2.4 в емкости--дозреватели поз.А1.1, А1.2, А1.3, А1.4, А1.5, А1.6.. Включение и выключение насоса осуществляется с пульта управления варочного котла, а также ручным клапаном подачи воздуха.

Насосы перистальтические поз.Н4.1 Н4.2, Н4.3, Н4.4, Н4.5, Н4.6 предназначены для перекачки пасты из емкостей--дозревателей поз.А1.1, А1.2, А1.3, А1.4, А1.5, А1.6. к тубонаполнительным машинам. Включение и выключение насосов происходит в автоматическом режиме.

Аппараты «СТЭЛ» поз.У1, У2, У3 предназначены для приготовления дезинфицирующего раствора «анолит».

Емкости для хранения раствора «анолит» поз. А4.1, А4.2, А4.3, А4.4 предназначены для хранения анолита. Забор «анолита» из емкости осуществляется при помощи автоматической системы дозирования в варочном отделении. Фильтры на линии перекачки пасты поз. Ф5.1, Ф5.2, Ф5.3, Ф5.4 предназначены для предотвращения попадания крупных частиц в емкости--дозреватели.

5. 1 Технологическая схема производства зубных паст

6. Описание процесса варки зубной пасты «Новый Жемчуг Сила моря »

Технологический процесс варки зубных паст включает в себя следующие стадии:

1) Подготовка и обслуживание оборудования

2) Подготовка сырья

Подготовка сорбитола

Приготовление водного раствора компонентов

3) Приготовление зубной пасты

4) Остановка оборудования

5) Фасовка основы зубной пасты

Подготовка и обслуживание оборудования

Перед запуском оборудования в работу проводят его дезинфекцию раствором «анолит» согласно инструкции И 939210-017-05230348.

Дезинфекцию раствором анолитапроводят для всей технологической линии, от смесителей до накопителей фасовочных линий, согласно инструкции И ТО - (221; 222) - 010.

Подготовку и обслуживание системы очистки воды проводят согласно

И ТО - 221 - 019 - 2011.

Обработку (мойку, дезинфекцию) вспомогательного оборудования проводят согласно инструкции И МБГ - (200; 300) - 003.

Обслуживание электронасосов типа «ВВН» проводят согласно инструкции ИЭ-35.

Обслуживание электронасосов типа «ВЗ-ОРА-10-М» проводить согласно инструкции ИЭ-36.

Обслуживание шестеренчатых насосов типа «НМШГ», «НШ», «ШГ» проводить согласно инструкции ИЭ-37.

Обслуживание насоса бочкового (погружного) проводить согласно инструкции ИЭ-42.

Обслуживание пневматического мембранного насоса ТАПФЛО проводить согласно инструкции ИЭ-75.

Обслуживание электронасоса «КМЛШ-65-125» проводить согласно инструкции ИЭ-88.

Подготовка сырья

Ароматизатор поступает со склада сырья в бочках массой от 25 до 200 кг и перед использованием погружным насосом перекачивается в маркированную переносную тару.

Набор сыпучего сырья (карбонат кальция и диоксид кремния) осуществляется в помещении «меловой» оснащенном специальными кабинами (с системой аспирации) для растаривания мешков. Карбонат кальция и диоксид кремния перетаривается в маркированные передвижные емкости, которые на лифте поднимаются на 2 этаж в варочное отделение. Остальные компоненты:лаурилсульфат,ксантановая смола, экстракты, красители и т. д. поступают в цех в мешках, барабанах, бочках в отделение складирования на I этаже.

Требуемое количество компонентов взвешивается на весах и в маркированной передвижной или переносной емкости на лифте подается на 2 этаж в варочное отделение.

Подготовка сорбитола

Задают требуемое значение массы сорбитола на пульте управления емкости поз.2. Набирают сорбитол из емкости поз.4 в емкость поз.2. Сорбитол насосом Н6 подается автоматически.(Рис.2.6.1).

Приготовление водного раствора компонентов

Задают требуемое значение массы очищенной питьевой воды на пульте управления емкости поз.3. Набирают воду в емкость поз.3. Включаютдиссольвер.

Загружают вручную предварительно взвешенные компоненты: натриевую соль метилового и пропилового эфиров парагидрооксибензойной кислоты, натрия сахарин.

Перемешивают раствор в течение от 10 до 20 минут до полного растворения компонентов (контроль визуальный).

Приготовление зубной пасты

Устанавливают на пульте управления аппарата поз.1 значение остаточного от минус 29,4 до минус 49,0кПа.

Включают вакуумный насос, заданный интервал остаточного давления поддерживается автоматически.

Проверяют возможность подачи сорбитола из емкостей поз.2, в аппарат поз.1. Открывают клапан нижнего крана из емкости с сорбитолом поз.2 в аппарат поз.1.

После окончания подачи сорбитола нажимают кнопку закрытия крана.

Включают скребковую мешалку.

Проверяют линию подачи водного раствора компонентов из емкости поз.3 в аппарат поз.1.

Открывают клапан нижнего крана из емкости с раствором компонентов поз.3 соответственно в аппарат поз.1.

Рис 6.1. Принципиальная схема производства зубной пасты «Новый Жемчуг Сила моря»

После окончания подачи водного раствора из емкости поз.3 нажимают кнопку закрытия крана.

Закрывают нижний клапан емкости-дозатора.

Включают гомогенизатор аппарата поз.1. Перемешивают массу в течение 3 минут и отключают гомогенизатор.

Включают смеситель аппарата поз.1.

Подают с помощью гибкого шланга для подачи сыпучих компонентов из передвижной емкости 5 посредством вакуума через нижний шаровой кран предварительно взвешенные компоненты: загуститель - ксантановую смолу, кальция цитрат.

Перемешивают массу в течение 20 минут, остаточное давление в аппарате должно быть от 29,4 до 49,0кПа.

Устанавливают на пульте управления аппарата поз.1 значение остаточного давления от 39,2 до 58,8кПа.

Из передвижной емкости подают расчетное значение массы загущающего диоксида кремния.Закрывают клапан подачи сыпучих компонентов. Перемешивают массу в течение 15 минут.

При достижении температуры зубной пасты более + 30°C включают подачу холодной воды в рубашку аппарата поз.1.

Устанавливают на пульте управления аппарата поз.1 значение остаточного давления от 49,0 до 68,6кПа, и из передвижной емкости подают первую порцию расчетного количества карбоната кальция.

Закрывают клапан подачи сыпучих компонентов.

Перемешивают зубную пасту в течение 5 минут при остаточном давлении в аппарате от 49,0 до 68,6кПа.

Карбонат кальция загружается в 4 приема равными порциями с интервалом для перемешивания 5 минут в течение от 30 до 50 минут.

Остаточное давление в аппарате должно быть от 49,0 до 68,6кПа.

Устанавливают остаточное давление в аппарате от 68,8 до 88,3кПа и перемешивают зубную пасту в течение 15 минут.

Устанавливают остаточное давление в аппарате от 29,449,0кПа, включают гомогенизатор и перемешивают зубную пасту в течение от 10 до 20 минут. технология варка зубной паста

Нажимают кнопку открытия клапана сухих компонентов на пульте аппарата поз.1 и подают из передвижной емкости поз. 5 предварительно взвешенный натриялаурилсульфат. После окончания подачи натриялаурилсульфата нажимают кнопку закрытия клапана.

Перемешивают массу в течение 15 минут, остаточное давление в аппарате должно быть от 29,4 до 49,0кПа.

Заливают в воронку аппарата поз.1 предварительно взвешенные компоненты: ароматизатор, экстрапон, водный раствор красителя. Вручную открывают кран подачи компонентов в аппарат поз.1, после загрузки закрывают кран подачи компонентов в аппарат поз.1.

Устанавливают остаточное давление в аппарате от 19,6 до 39,2кПа и перемешать зубную пасту в течение от 15 до 30 минут.

Выключают смеситель.

Выключают скребковую мешалку.

Выключают вакуумный насос.

Включают на пульте управления аппарата поз.1 кнопку поднятия крышки аппарата. Отбирают пробу зубной пасты на испытание согласно инструкции ИК 7.30.

Закрывают воду на охлаждение аппарата поз.1 при температуре зубной пасты не более +27 0 С. Если требуется вести охлаждение после сдачи пасты на испытание, то процесс проводить при включенной скребковой мешалке и остаточном давлении в аппарате от 19,6 до 39,2кПа.

Готовую зубную пасту, после проведения испытаний операционного контроля и СТП 7.03, и получения положительного результата испытаний, перекачивают насосом Н2 в накопительную емкость поз.6. Подают насосом Н4 зубную пасту в бункер тубонаполнительной машины. Подкачка зубной пасты в бункер тубонаполнительной машины производится автоматически.

Все стадии технологического процесса заносят в технологические карты варок.

Примечание: в случае несоответствия результатов испытаний техническим требованиям провести повторный анализ в соответствии с СТП 7.03. Корректировку технологического процесса проводят согласно классификатору несоответствий.

Порядок остановки

Отключить рубильник на шкафах управления и на электрораспределительном шкафу аппарата поз.2,3,

Отключить подачу воды в систему охлаждения вакуумных насосов,

Отключить установку очистки воды,

Слить воду в канализацию из накопительной емкости поз.6,

Отключить техническую воду на градирню в варочном отделении согласно инструкции ИЭ-44.

Фасовка зубной пасты

Зубную пасту фасуют в ламинатную тубу размером 35 х 150 мм, в гофроящик зубную пасту укладывают вручную по 20 штук.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение готовой продукции производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7983. Маркировка транспортной тары осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192, ГОСТ 28303.

На тубу механическим способом наносится срок годности: годен до конца (месяц, год) и номер партии.

На каждую партию зубной пасты сменным мастером заполняется технологическая карта фасовки.

Срок годности зубной пасты - 24 месяца с даты изготовления.

7. Изменение технологии варки зубной пасты « Новый Жемчуг Сила Моря »

7 .1 Лабораторные исследования

В данной технологии происходит замена компонента экстракт женьшеня на экстракт ламинарии. За основу брали рецептуру зубной пасты «Новый Жемчуг Женьшень». Экстракт женьшеня и экстракт ламинарии поступают на комбинат в сухом виде. Женьшень и ламинария обладают различной растворимостью в воде и это приводит к изменению реологических свойств, поэтому были проведены контрольные опыты, в которых увеличили содержание двуокиси кремния и кальция карбоната. Замена экстрактов привела к уменьшению вязкости, поэтому требуется понять её путем загущения.

В ходе работы необходимо:

1. сравнить реологические и органолептические характеристики зубных паст, изготовленных с различным содержанием и соотношением двуокиси кремния и кальция карбоната.

2.скорректировать тиксотропные свойства путём изменения количества загустителя двуокиси кремния и кальция карбоната.

Образцы зубных паст изначально изготавливались в лабораторных условиях на универсальной машине «UMC 5 electronic». В качестве структурообразователей (загустителей) использовался осажденный диоксид кремния марки Zeodent 163 и карбонат кальция марки Omyacarb 2GU.

Основой для сравнения паст с разным содержанием компонентов стали результаты измерений реологических свойств различных образцов зубных паст. Реология не может дать ответ на вопрос, какая зубная паста «лучше» или «хуже», поскольку ответ на этот вопрос зависит от экспертной оценки и предшествующего опыта использования материала. Однако этот опыт дает основание сказать, каковы параметры зубной пасты, соответствующие «идеальному» образцу в ряде подобных паст, к которому надо стремиться.

За эталонный образец брали зубную пасту «Новый Жемчуг Женьшень», полностью отвечающую требуемым характеристикам:

· способность легко выдавливаться из тубы;

· удерживаться на зубной щетке, не проникая внутрь щетины;

· не вытекать из тубы при ее переворачивании.

В начале исследования были сделаны кривые вязкого течения зубной пасты, сваренной по старой рецептуре (образец 1) и образца-эталона (образец 2) (рисунок 7.1.1). Определение реологических характеристик проводилось на вискозиметре DV - II на шпинделе №7.В рецептуре зубной пасты «Новый Жемчуг Облепиха» заменили экстракт облепихи на экстракт женьшеня и просмотрели вязкое течение зубной пасты.

Рис 7.1.1. Кривые вязкого течения зубной пасты «Новый Жемчуг Женьшень» (обр. 1) и «Новый Жемчуг Сила моря» (обр. 2)

Затем в лаборатории были изготовлены 3 образца зубных паст.

В одном увеличили содержание диоксида кремния с 6,47% до 8,24%, карбоната кальция с 36,47% до 37,65%. В двух других образцах количество двуокиси кремния также 8,24%, а содержание карбоната кальция составляет 40,0% и 38,82%. Рецептуры полученных лабораторных образцов представлены в таблице 7.1.2.

Таблица 7.1.1. Состав лабораторных образцов зубной пасты «Новый Жемчуг Сила моря»

Образец 3.

Поскольку цена двуокиси кремния значительно выше стоимости кальция карбоната, то дальнейшее загущение проводили с помощью карбоната кальция. Его содержание увеличили до 40,0%, т.е. на 3,53% по сравнению с исходным образцом. Полученная паста из тубы не вытекает. Однако, происходит резкое увеличение вязкости массы, по сравнению с образцом 2 (являющимся эталонным). Крутящий момент увеличивается почти в 1,5 раз. Вместе с тем паста стала плотной, с большим усилием выдавливается из тубы, при чистке зубов сваливается с зубной щетки, с трудом расходится в ротовой полости.

Образец 4.

Количество диоксида кремния оставили прежним, а содержание карбоната кальция убавили до 39,12%. Получили зубную пасту, не вытекающую из тубы, имеющую оформленную форму на щетке и оптимальную при чистке зубов.

Реологические характеристики всех образцов зубных паст приведены на рис. 7.1.1

Рис 7.1.2. Кривые вязкого течения образцов зубной пасты, сваренных по загущенным рецептурам, эталонный образец и первоначальная (незагущенная) зубная паста.

Из графиков следует, что на первоначальном участке кривых полученные составы зубных паст ведут себя как ньютоновские жидкости, когда увеличение скорости сдвига вызывает пропорциональное увеличение напряжения сдвига. Дальнейшее течение показывает, что при изменении скорости сдвига напряжение меняется не в той же пропорции, что связано с нарушением вязкого течения.

График напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига снимался при увеличении скорости сдвига на определенную величину, затем она быстро возвращалась к начальному значению. Кривые увеличения и уменьшения не совпадают. Эта "петля гистерезиса" вызывается уменьшением вязкости паст при увеличении времени сдвига.

Таким образом, количественные характеристики реологических свойств зубной пасты могут принимать различные численные значения в зависимости от ее состава. В то же время эти численные значения ничего не говорят о качестве продукта. Они становятся значимыми только в сопоставлении с качественной оценкой потребителя или сопоставлении со своими аналогами, которые, согласно экспертной оценке, признаются за «наилучшие» продукты. В нашем случае «наилучшей» зубной пастой была выбрана паста, сваренная по рецептуре образца 4, являющаяся максимально приближенной по своим свойствам к образцу-сравнения 2.

Согласно рецептуре образца 4 составили материальный баланс на варку 1700 кг зубной пасты «Новый Жемчуг Сила моря» для дальнейшего проведения пробных варок.

7 .2. Материальный расчет (новый вариант)

Таблица 7.2.1. Материальный баланс на варку 1700 кг зубной пасты «Новый Жемчуг Сила моря» (по данным образца 4)

7 . 2 . 1 Сравнение технологий варки зубной пасты до и после загущения

8. Проект модернизации технологической схемы

В данный момент на предприятии используются четыре варочных аппарата для приготовления зубной пасты. С целью улучшения производительности и увеличения выпуска продукции ОАО «Невская косметика» приняла решение заменить три старых котла марки «Фрима» на три новых марки «Олса»

Рис. 8 .1. Варочный аппарат «Фрима»

Рис.8 .2. Варочный аппарат «Олса

Замена варочных аппаратов принесет предприятию ряд преимуществ:

Увеличит объем, выпускаемой продукции

Уменьшит расход завода на электроэнергию

Уменьшит затраты на производство

Также производство будет самым последним современным требования по производству зубных паст

Технологические характеристики аппарата «Олса»

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Анализ современных технологий производства. Обоснование и описание технологической схемы производства кефира. Безопасность и экологичность производства. Подбор оборудования и компоновочные схемы его размещения. Контроль технологических процессов.

курсовая работа , добавлен 16.04.2015


Разработка технологической линии по производству пшеничного хлеба. Обоснование способа, технологии и схемы переработки сырья. Стадии производства хлеба. Подбор оборудования технологической линии. Расчет систем обеспечения производственного процесса.

курсовая работа , добавлен 19.11.2014


Описание натуральных соков в сухом виде: паст, гранул, порошков. Характеристика и значение химического состава плодов и ягод. Технологическая сущность процесса очистки воды, схемы производства нектара "Мультифруктовый". Материальный баланс производства.

курсовая работа , добавлен 26.10.2009


Составление и описание технологической схемы производства нитробензола, материального баланса процесса, расчет технологических и технико-экономических показателей. Состав нитрующей смеси, нитратор непрерывного действия, пропускная способность установки.

курсовая работа , добавлен 25.08.2010


Описания выбора технологической схемы производства керамического кирпича, фонда рабочего времени предприятия. Расчет туннельной сушилки, печи, объема пропеллерной мешалки, бункеров, складов. Анализ основных методов защиты от вредных воздействий вибрации.

курсовая работа , добавлен 12.07.2011


Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.

контрольная работа , добавлен 10.01.2013


Использование пищевых добавок для производства колбасных изделий. Технология производства колбасных изделий. Обоснование, выбор и расчет технологического оборудования. Расчет и расстановка рабочей силы. Расчет и компоновка производственных площадей.

курсовая работа , добавлен 06.04.2016


Технико-экономическое обоснование способа производства, описание технологической схемы. Возможности применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства с целью экономии топлива. Контроль производства.

курсовая работа , добавлен 27.03.2009


Характеристика листового стекла, его свойства и составы. Описание технологической схемы его производства на флоат-линиях. Анализ сырьевых материалов. Обоснование состава шихты. Расчет стекловаренной печи. Подбор основного и вспомогательного оборудования.

курсовая работа , добавлен 06.12.2012


Состояние экологической безопасности мартеновского производства, источники образования и выход отходов производства. Технология управления, обеспыливание отходящих мартеновских газов, аппараты и схемы очистки газов. Организация и технология производства.

Протезирование - одна из самых востребованных ортопедических услуг в стоматологии. Зуботехническая лаборатория Дента Лабор предлагает изготовление зубных протезов, наделяя улыбки своих пациентов безупречной красотой.

Аккуратные протезы из современных материалов: повышают эстетику улыбки и самооценку пациента, в полном объеме восстанавливают функции ротовой полости, способствуют устранению барьеров в общении и коммуникации.

Усилиями наших специалистов изготавливаются протезы, неотличимые от настоящих зубов. Срок их службы составляет не один год. Они не натирают при ношении, удобны и практичны, не требуют сложного ухода.

Типы зубных протезов: материалы, преимущества:

Пациентам нашей лаборатории предлагаются на выбор протезы из самых современных материалов, каждый из которых имеет преимущества и особенности эксплуатации. Типы зубных протезов:

• Акриловые. Просты в уходе, приемлемая стоимость. Практичные и достаточно жёсткие - не меняют свою форму со временем, мало весят.
• Нейлоновые. Хорошо имитируют цвет десен и зубов. Могут без обтачивания устранять включенный дефект зубного ряда. Эстетичны и практичны в ношении, не провоцируют аллергии.
• Цельнолитые. Недорогие, благодаря своей простоте изготовления и установки активно используются в протезировании. Оказывают минимальное давление на опорные ткани - зубы, десны, слизистые. К ним можно очень быстро привыкнуть.
• Полиуретановые. Гибкие и упругие - их очень удобно носить. Они прекрасно сохраняют свою форму, не вызывают аллергии, не давят на десны. С их помощью можно корректировать небольшие дефекты или восполнять весь зубной ряд.

Выбор в пользу того или иного материала делается индивидуально, с учетом пожеланий заказчика и имеющейся ортопедической проблемы.

Зубной протез за день – легко с компанией Дента Лабор!

Нам по силам за считанные часы восстановить красоту вашей улыбки, изготовив новый зубной протез за день или починив старый. Срочное изготовление зубных протезов востребовано и дает возможность пациенту ни минуты не ощущать дискомфорт, как физический, так и психологический.

Деятельность специалистов стоматологических клиник заключается не только только в кропотливой и высокоточной самостоятельной «работе руками» при постановке пломб, при проведении высокоточной хирургии, но и в командной работе с зуботехнической лабораторией, проводящей незримые, невидимые для пациента, но чрезвычайно важные этапы стоматологического лечения.

На сегодняшний день, когда цифровизация производства достигла ранее невозможного, нельзя представить современную стоматологию без 3D технологий. Стандартизация цифрового производства, несмотря на болезненную стоимость индивидуального подбора и изготовления безметалловых изделий теперь доступна для целого ряда имплантатов и высокоточных коронок из диоксида циркония.

Технология эволюционировала и стала приемлемой для отказа от ручного труда при изготовлении любых стоматологических изделий.
Применение качественного сканирования твердых и мягких тканей ротовой полости пациента, множества высокопрочных материалов и качественной и точной их обработки позволяют производить всевозможные безметалловые конструкции, такие, как виниры, вкладки и коронки любых видов, отвечающие всем потребностям пациента. Без применения данных технологий невозможно проведение современного полноценного восстановления зубного ряда и возвращения красивой улыбки.

Преимущества собственной зуботехнической лаборатории

Наверняка, все сталкивались с ремонтом в квартире или с заказом каких-либо изделий «под ключ». Вспомните, сколько времени и этапов занимала подобная деятельность, сначала необходимо было согласовать время произведения замеров, потом весь день приходилось проводить с мастерами для объяснения своих пожеланий, а только через неделю, если не больше, можно было ожидать окончательного выполнения вашего заказа. При этом, конечный результат требовал не только вложения сил, времени и денег, но и не всегда мог порадовать с первого раза, требовал пристального контроля.

Аналогичная ситуация наблюдается во всех стоматологических клиниках, лишенных оборудования и специалистов для собственного производства и изготовления стоматологических изделий. Иногда, из-за логистических накладок, пациент должен долго ходить с временными протезами, пломбами, защитными каппами, которые не только ухудшают повседневную жизнедеятельность, но и могут разрушиться в самый неподходящий момент.
Собственная зуботехническая лаборатория позволяет в кратчайшие сроки (иногда, даже в день посещения клиники), с минимальными денежными затратами и с полным учетом всех особенностей пациента, произвести любые необходимые экстренные ортопедические процедуры. Также, благодаря непосредственной передачи информации от лечащего врача к технику, риск искажения данных и возникновения неточностей сводится к нулю, что позволяет избежать множества погрешностей и ошибок. Более, того, техник может оценивать ситуацию, находясь в кабинете стоматолога, как и лечащий врач способен корректировать производство виниров, внося определенные поправки в «горячем режиме».

Узнать о наличии собственной 3D специализированной аппаратуры, сканеров и фрезерного производства, а также профильных специалистов для изготовления цифровых зуботехнических работ можно во время беседы с лечащим врачом и составлении плана лечения.

Это должно насторожить и вызвать вопросы!

Ретро-оборудование в клинике и наличие в прайс-листе коронок из металлокерамики.

Бывают случаи, когда от услуг стоматологии с собственной зуботехнической лабораторией, все-таки, стоит отказаться. Это случается, если Вы сомневаетесь в современности предлагаемого лечения и в компетентности персонала стоматологической клиники или заметили несоблюдение правил работы. Также стоит задуматься о поиске новой клиники, если используемое оборудование значительно устарело. Все эти факторы могут привести к изготовлению некачественных виниров, коронок и протезов, начиная с этапа получения информации о состоянии зубного ряда. Сейчас в Интернет легко найти информацию о самых современных стоматологических цифровых протоколах лечения.

Важно: Спокойно и без суеты изучите современные технологии, проведите несколько консультаций в разных клиниках и Вы подберете лучший тип цифрового производства без устаревших, популярных ранее решений. Стоимость коронки из диоксида циркония не может быть около 10.000 рублей — это возможно только по технологии «порошок диоксида плюс вода плюс техник». Цифровое фрезерное производство стоит в разы дороже. Да, цена приятная, но рассчитывать на гарантию более двух лет не стоит.

Что возможно изготовить?

Изготавливать в стоматологической практике возможно целый ряд изделий. К ним относятся:

• Постоянные и временные протезы, коронки для коррекции прикуса;
• Готовые работы для технологии All-on-4 или 6-8.
• Коронки из дисиликата лития и диоксида циркония;
• Виниры и ультратонкие виниры из любых современных материалов;
• Безметалловые каркасы для армирования зуботехнических работ;
• Временные съемные протезы и балки для их фиксации.

Все эти изделия могут быть произведены в любой современной лаборатории в кратчайшие сроки, лучше, если из дисиликата лития или диоксида циркония.

В каких случаях это цифровое производство необходимо?

Создание индивидуализированных изделий по цифровому протоколу необходимо во всех случаях разрушения собственных зубов из-за любого патологического процесса. Самые лучшие и заметные результаты можно получить при изготовлении виниров и при замене старых пломб на безметалловые вкладки.
Постарайтесь по возможности обсудить с Вашим лечащим врачом превентивную замену пломб на цельнокерамические вкладки. Если площадь пломбы больше 40% площади жевательной поверхности зуба, во всем мире пломбы не ставят, а сразу армируют слабые стенки зуба вкладкой из диоксида циркония.
Во время изготовления вкладки или винира крайне важно соблюдать все возможные факторы, такие как особенности анатомического строения черепа и мягких тканей лица, чтобы новые виниры совпадали не только с пожеланиями пациента, но и идеально вписывались в анатомические ориентиры черепа, не нарушая положение суставного и мышечного аппарата черепа.

Важно: Без цифрового протокола прототипирования конечного результата лечения Anann Girrbach подобные процедуры проводятся «на глазок» и не всегда идеальны. Это в первую очередь касается пациентов со сложным прикусом и пожилых пациентов с возрастными деформациями носогубного треугольника. Столь большое разнообразие требований, а также работа с дорогостоящим и высокопрочным материалом, требует применения зубными техниками самых современных, наиболее точных 3D технологий производства,чтобы не мучать пациентов подбором прикуса по полгода.

Какие методики изготовления наиболее актуальны?

Учитывая возможности современной аппаратуры, все менее актуальным становится работа с слепками, гипсовыми макетами, которые ранее широко применялись в зуботехнической отрасли.
Наиболее актуальными на сегодняшний день считаются способы компьютерного 3D моделирования, контроль точности изделий контролируется благодаря высокочувствительной аппаратуре. Важно, чтобы полностью или почти полностью автоматизированное производство многих видов конструкций, исключало влияние человеческого фактора и минимизировало количество возможных погрешностей и неточностей.

Самыми современными видами 3D фрезеровки и сканирования на сегодняшний день являются Procera и ZirkonZahn.

Процесс изготовления

В современной клинике изготовление любого изделия проводится в несколько этапов и требует, вне зависимости от дороговизны и технологичности применяемого оборудования, определенных затрат по времени, особенно эти временные потери заметны при оценке потерь времени на московские пробки.
Мне нравится, что благодаря наличию собственной зуботехнической лаборатории это время значительно сокращается, в первую очередь, за счет более плотного общения врачей и лаборатории, отсутствии логистических неудобств, точного моделирования и изготовления будущих коронок и виниров. Также это позволяет ускорить передачу ценной диагностической информации от лечащего стоматолога к зубному технику и обратно, что, порой, может занимать несколько дней.
Любое изделие, коронка или винир создается в такой последовательности:

В каждом индивидуальном случае производства эти схематичные этапы комбинируются и видоизменяются по своему, но основной принцип — такой. При изготовлении, например, одиночных виниров или одиночных коронок у молодого пациента столь большой объем подготовки не нужен и весь процесс производства происходит значительно быстрее.
При условии наличия собственной зуботехнической лаборатории вышеперечисленные этапы, даже при изготовлении наиболее сложных моделей, часто проходят за 5 – 7 дней, требуя присутствия пациента только при снятии слепков, примерке и оценке соответствия основы коронки и непосредственно при окончательной фиксации имплантата. Производство более простых изделий может занимать вовсе до 3 дней. Уложиться в столь короткие сроки позволяет наличие собственного 3D фрезерного производства и собственной зуботехнической лаборатории при клинике.

Данные сроки указаны для пациентов, не имеющих хронических воспалительных процессов в ротовой полости, которые удлиняют сроки лечения. А также важно наличие достаточного количества здорового дентина зуба, и это не менее важно, чем наличие хорошего объема костной ткани для установки имплантов. Если у пациента присутствуют хронические патологические процессы, препятствующие установке постоянных коронок или виниров, например, недолеченные каналы зубов, то сроки окончания лечения и сдачи работ могут незаметно растянуться на недели.

Длительность изготовления без собственной лаборатории

Если стоматология не оснащена собственной зуботехнической лабораторией, то сроки изготовления постоянных протезов, как правило, растягиваются на 14 дней и более. Наибольшую длительность составляют этапы, требующие бесконечных циклов транспортировки предварительного или окончательного протеза из лаборатории в клинику, а также передача корректирующих данных и требующихся поправок цвета и поправок формы винира или коронки.
Более того, в связи с возможной неточностью переданных данных может потребоваться повторная корректировка протеза, что займет еще несколько дней. Таким образом, длительность лечения даже без наличия осложнений и противопоказаний к постановке той или иной конструкции может растянуться на 3 — 4 недели.

Прогресс современных технологий

Использование новейших технологий в области сканирования оттисков и цифровых макетов, компьютерная обработка полученных сканов и возможность внесения любых изменений создает условия для максимально быстрого и точного изготовления конструкций любой сложности, начиная от виниров и заканчивая полными мостами и реконструкциями всей челюсти.

Сканеры

Применяемые в нашей клинике современные сканеры компаний PROCERA Nobel Biocare и ZIRKONZAHN обладают рядом безоговорочных преимуществ относительно других моделей:

• Данные модели могут использоваться для безукоризненного проектирования абатментов, коронок, виниров, колпачков и любых иных изделий в цифровом качестве;
• Технология сканеров PROCERA и ZIRKONZAHN в собственной зуботехнической лаборатории позволяет изготавливать и производить высокоточные изделия, работать с такими материалами, как диоксид циркония, титан, дисиликат лития, всевозможные виды высокопрочных пластмасс;
• Сканирование производится не в одной, а в трех плоскостях под разным углом. Это позволяет максимально точно воссоздать компьютерную модель зуба или челюсти целиком;
• Технология сканирования полностью автоматизирована и использует самые современные CAD/CAM способы создания цифровых 3D моделей;
• Один шаг сканирования составляет менее 0,01 мм, что исключает возникновение любых погрешностей;
• Созданная компьютерная 3D модель может быть многократно откорректирована на любом этапе производства с учетом всех особенностей строения тканей ротовой полости и зубного ряда пациента, его пожеланий и данных лицевой дуги;
• Длительность одного сканирования позволяет за день проводить до 100 подобных процедур, что значительно сокращает длительность производства виниров и позволяет в кратчайшие сроки добиться требуемых результатов и угодить самым требовательным пациентам.

Совокупность всех этих аспектов позволяет добиться наиболее косметически и анатомически верной формы любых ортопедических изделий, снижая риск невидимых ошибок, избегая бесконечных коррекций неудобств и раздражения десны после переустановки коронки или винира.

Важно: В нашей клинике мы можем изготовить прототип окончательного варианта протезирования до начала лечения и продемонстрировать как будет выглядеть результат в будущем. Примеряя цифровой прототип до начала лечения, мы сокращаем время лечения и улучшаем взаимопонимание.
Очень важно, чтобы пациент и лечащий врач смогли заранее увидеть и согласовать цвет, дизайн, размер и форму виниров и безметалловых коронок на имплантатах до начала подготовительного этапа.

Фрезеры

Фрезеры компании ZIRKONZAHN позволяют максимально точно воссоздавать полученные данные, благодаря переносу данных с современного сканера и воссозданию цифровой 3D модели. Аппараты могут обрабатывать множество видов материалов, в том числе цирконий, титан, всевозможные виды пластмасс. Они применяются для изготовления как относительно небольших изделий, по типу виниров или коронок, так и при создании протезов нескольких зубов или даже всей челюсти. Многоточечные фрезеры — идеальная технология для тотальных работ на имплантатах.
Современные фрезеры работают в 5 осях одномоментно. Это позволяет максимально быстро и сверхточно создавать конструкции любого размера и степени сложности, с которыми иные станки не в состоянии справиться. Скорость изготовления протезов не уступает скорости сканирования, что позволяет избежать возможных задержек во время изготовления. Погрешность при фрезеровании составляет менее 5 мкм. Для сравнения, диаметр эритроцитов составляет 7 – 8 мкм, что уже превышает размеры возможных отклонений.

Важно: Если есть изменения в прикусе, если проводится функциональная диагностика и есть асимметрия лица, связанная с долгим отсутствием жевательных зубов, а также есть патологическая стираемость зубов — без цифрового прототипирования и планирования лечения можно легко пропустить важное, наделать ошибок в восстановлении нормального горизонта и линии смыкания зубов.
Если делается одиночная коронка — все это не обязательно, врач может обойтись изучением стандартных гипсовых моделей, цифровая подстраховка не нужна.

Если проводится работа на более чем трех единицах зубов или планируется работа с жевательной группой, то лучше не рисковать. Главный риск в анатомии и геометрии носогубного треугольника, которую очень легко испортить или навсегда закрепить асимметричные морщинки от крыла носа к углу рта.
Многие пациентки полагают, что это профиль работы косметолога, а это не так, этот нюанс легко исправляет ортопед-стоматолог.

Фрезеры Sirona Cerec (Церек) очень интересны по цене, но в нашей клинике не используются уже несколько лет по причине неидеального и не прецизионного процесса производства.

С уважением, Левин Д.В., главный врач

Производство зубной пасты: особенности и нюансы

Красивая улыбка, или как её ещё в народе называют голливудская улыбка, является показателем здоровья. Она улучшает настроение. Притягивает к себе окружающих. Поэтому все люди заботятся о чистоте своих зубов и о свежести дыхания.

Шесть столетий назад появились порошки для чистки зубов. Для их изготовления брались листья шалфея и крапивы. Листья высушивались, измельчались, затем к ним добавлялась глина. Уже два столетия назад для ухода за зубами применяли смесь из мела, соды и мяты.

В настоящее время зубная паста российского производства – это смесь, состоящая из многих компонентов. В неё входят чистящие порошки, вещества, снимающие воспаление (это в основном экстракты хвойных растений), медикаменты, сода, которая выполняет функцию отбеливания. Соединения фтора и пр.

Зубная паста производство Россия бывает двух видов: первый вид при чистке зубов превращается в пену, а второй – не пенится.

По своему назначению и рецепту приготовления пасты бывают гигиенические, предназначенные для ежедневной чистки зубов, и лечебно-профилактические, с содержанием медикаментозных препаратов и особых добавок.

По возрастному признаку пасты подразделяются на семейные и детские. Средства для детей изготавливаются со вкусом карамели или ягод.

Из чего состоит зубная паста?

Пасты, оказывающие отбеливающее действие, имеют в своём составе абразивные компоненты, пергидроль или активный кислород.

Главной составляющей пасты для чувствительных зубов является фтор.

Составляющие лечебно-профилактических паст могут быть разнообразными. Всё зависит от механизма действия (антисептическое, гомеопатическое и смешанное действие).

Лечебные пасты и гели можно применять не более 21 дня, поскольку они имеют в своём составе очень большое содержание антисептиков.

Освежающие пасты содержат вещества, помогающие освежить дыхание.

«Экзотические» зубные пасты имеют в своём составе компоненты, которые помогают бросить курить или подавляют аппетит.

В чём заключается современная технология производства зубной пасты?

В первую очередь подготавливается вода, которая в дальнейшем будет применяться при изготовлении пасты для чистки зубов. Обычная водопроводная вода подвергается трехступенчатой очистке. Сначала она очищается от железа, хлора и других грубых примесей. Далее её «освобождают» от солей магния, кальция и пр. После этих процедур вода становится гораздо мягче.

После этого вода проходит ещё через несколько фильтров и генератор озона. В воде, обогащённой озоном, погибают последние, особо живучие бактерии. В результате получается суперочищенная вода.

Перед тем, как отправить воду в специальные реакторы для варки зубной пасты, озон подвергается разрушению при помощи ультрафиолетовых ламп. Эта процедура необходима для того, чтобы не повредить оборудование для производства зубной пасты.

В отдельных емкостях хранятся ингредиенты будущей зубной пасты.

Дальнейшее производство зубной пасты проходит следующим образом: все ингредиенты из емкостей поступают в общий реактор. Там они в вакуумном пространстве при температуре ниже 36 градусов тщательно перемешиваются, пока не получится масса однородная по составу. По своей сути варка зубной пасты – это процесс физический, а не химический. Е551 смешивается с водой так, чтобы паста не распадалась на отдельные кусочки.

Компоненты перемешиваются в реакторе около трёх часов. Производство зубной пасты в России считается законченным только в том случае, когда готовая паста проходит пробу на анализ на соответствие ГОСТу.

Несмотря на то, что зубная паста — это косметическое средство, она давно стала продуктом, без которого человек не может обойтись. В большей степени она выполняет роли средства для личной гигиены, так как она неотъемлемая часть того, что необходимо для поддержания чистоты полости рта.

В последнее время рынок зубных паст представлен широким ассортиментом товара. Весь объем продукции можно разделить на несколько групп. Так выделяют:

• Зубные пасты, предназначенные для чувствительных зубов;
• Лечебно-профилактические пасты с различным эффектом;
• Лечебные пасты, которые содержат высокий уровень антисептических веществ. Такой продукт предназначен для борьбы с заболеваниями полости рта;
• Гигиенические зубные пасты, которые предназначены для ежедневного применения;
• Зубные пасты с эффектом отбеливания;
• Экзотические пасты, которые обладают необычными свойствами.

Также пасты подразделяются и по возрасту пользователей. Существуют взрослые и детские зубные пасты.

К тому же зубные пасты по цене делят на несколько групп:

• Товар уровня эконом – цена от 20 до 50 рублей;
• Средний уровень – цена от 50 до 100 рублей;
• Премиум класс – цена от 100 до 200 рублей;
• Суперпремиум класс – цена изделия от 200 рублей и более.

Для того чтобы дать ответ на вопрос: «Как самостоятельно открыть производство зубной пасты?» необходимо подробнее рассмотреть ее состав.

Состав:

1. Абразивные вещества , которые служат для удаления остатков еды и налеты с поверхности зубов.
2. Связующие вещества. Их добавляют в пасту для сохранения ее консистенции.
3. Пенообразующие компоненты , предназначены для образования пены и снятия поверхностного натяжения пасты.
4. Увлажняющие компоненты, которые способствуют улучшению консистенции зубной пасты и препятствуют испарению влаги.
5. Гелеобразующие компоненты, придающие составу вязкость и пластичность.
6. Консерванты, препятствующие размножению микробной культуры.
7. Вода. Выступает в роли связующего вещества.

Процесс изготовления зубной пасты состоит из двух этапов: смешивания всех составляющих и расфасовка продукта по тюбикам. Для начала химики-технологи должны определить состав будущего продукта и количество веществ, которое необходимо. Затем все ингредиенты поступают в огромный бункер, где все это перемешивается. Такой аппарат может смешивать до 5 тонн пасты в минуту. Полученную массу тщательно тестируют. Далее продукт отправляется в турбонаполнительную машину, в которой осуществляется фасовка продукта и герметизация. Далее тюбики упаковываются в коробки из картона и отправляются на склад.

Зубная паста – это продукт, который требует получения сертификата. Этот процесс будет длиться примерно 2-3 недели. Для того чтобы получить в Роспотребнадзор нужно подать список документов:

• Заявление для проведения сертификации;
• Документ, свидетельствующий о присвоении ИНН, ОГРН;
• Макеты потребительских этикеток или их копии;
• Инструкция по применению продукта;
• Копии тех документов, согласно с которыми осуществляется производство товара;
• Состав каждого наименования с указанием его процентного содержания;
• Копия договора об аренде или документ, свидетельствующий о собственности помещения;
• СЭЗ на производство или уведомление, свидетельствующее о начале предпринимательской деятельности;
• Выписка из Единого государственного реестра юридических лиц ЕГРЮЛ;
• Образцы производимого товара в количестве 400-500 грамм.

При производстве примерно 200 тысяч туб зубной пасты в месяц вам придется вложить в бизнес около 5 млн. рублей. Окупится данная сумма примерно через 1-1,5 года.