유리 용기 생산은 어떻게 구성됩니까? 유리용기공장 - 유리산업 및 관련산업

PET병 생산: 기업을 조직하는 데 필요한 것. 필요 비용, 사업 수익성, 판매 위험을 계산합니다.

사업에 대한 자본 투자: 565,000 루블.
PET병 생산 투자 회수 기간: 12개월.

매일 점점 더 많은 새로운 음료가 출시되고 있으며 각 음료는 고유한 전용 병에 담겨 제공됩니다.

청량음료를 담는 거의 모든 용기는 플라스틱과 같은 재료로 구성됩니다.

이 소재는 가격이 저렴해 편리하고 장점이 있으면서도 매우 가볍고 내구성이 뛰어납니다.

그것은 다음과 같습니다 PET병 생산- 상당히 인기 있고 수익성이 높은 사업입니다.

물론 대기업이 직접 생산하는 것이 훨씬 더 수익성이 높다는 사실을 고려해 볼 가치가 있습니다.

그러나 일부 시설에서는 소규모 특수 음료 거래가 이루어지고 있습니다.

페트병 생산 서비스가 가장 필요한 고객은 바로 이러한 고객입니다.

그러한 기업을 소유함으로써 지속적으로 큰 이익을 얻을 수 있습니다.

사업 개시 시 발생할 수 있는 위험

위험 중에는 다음이 포함됩니다.

• 판매 시장 부족;
• 원자재 가격 상승;
• 긴 투자 회수 기간;
• 작업의 첫 번째 단계에서 낮은 수준의 이익.

이러한 모든 요소는 기업의 수익성에 부정적인 영향을 미치고 투자 회수 기간을 늘리며 최악의 경우 적자로 몰아갈 수 있습니다.

발생할 수 있는 위험을 예방하는 방법은 무엇입니까?

첫해에 파산하지 않으려면 장비 구매 단계에서 제품 판매를 관리하는 것이 좋습니다.

제품 판매가 빨리 시작될수록 수익도 더 빨리 발생합니다.

여기서 멈추지 마십시오. 항상 새로운 고객을 찾고 다른 비즈니스와 협력하십시오.

갑작스러운 원자재 가격 상승으로 큰 손실을 입지 않으려면 다양한 공급업체와 관계를 구축하고 여러 회사에서 다양한 유형의 원자재를 구매해야 합니다.

여러 곳에서 다양한 재료를 구입하는 것이 유리할 수 있습니다.

예상보다 이익이 적어도 낙심하지 않으려면 인내심과 안전망을 위한 추가 자본이 필요하다.

PET병 생산이 활발해지기 시작하면 사업 확장을 위해 투자자를 유치하는 것도 좋은 생각일 것입니다.

플라스틱 병이 어떻게 만들어지는지에 대한 이론적인 비디오 강의:

PET 병 생산에 대한 결론

위의 모든 것에서 정리하려면 다음과 같습니다. PET병 생산, 그렇게 많은 초기 자본이 필요하지 않습니다.

주요 비용은 장비에 사용됩니다.

전문가에 따르면 그러한 사업의 수익성은 상당히 높지만 기업 운영이 적절하게 조직된 경우에만 가능합니다.

주요 위험 외에도 제품의 품질을 모니터링해야 합니다.

판매 시장이 잘 구축되어 있어도 누구도 품질이 낮은 제품을 사고 싶어하지 않을 것이기 때문입니다.

가장 중요한 것은 모든 용기의 모양이 정확하고 냄새가 강하지 않다는 것입니다.

에코병을 생산하여 사업을 확장할 수 있습니다.

더 많은 수요가 있기 때문에 유익합니다.

그들은 환경에 덜 해를 끼치며 삶에 대한 이러한 접근 방식은 이제 "추세"입니다.

이러한 페트병의 친환경성의 핵심은 벽 두께가 평소보다 약간 얇아 재활용이 용이하다는 것입니다.

그리고 두께가 얇을수록 제조에 필요한 재료가 줄어듭니다.

이는 원자재 비용을 절감할 수 있으므로 기업가 자신에게 이미 유익합니다.

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유리는 오랫동안 우리 삶에 확고하게 자리 잡았습니다. 접시, 용기, 창문, 문, 가구 및 기타 품목 등 우리의 삶을 상상할 수 없는 다양한 제품이 그것으로 만들어집니다. 진취적인 사람들에게는 집에서 유리를 생산하는 것이 가능할 수도 있습니다. 이것이 바로 수익성 있는 사업을 구축하기 위해 할 수 있는 일입니다.

유리제조의 장점

당연히 그러한 자료의 생산은 저렴하지는 않지만 적절한 홍보와 조직을 통해 여전히 일정한 이익을 가져올 수 있습니다. 또한 유리용기 생산도 인기 있는 사업이다.

이 경우의 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 회수율;
• 수요;
• 다양한 제품 생산 가능성, 즉 범위 확장.

당연히 유리 제조 기술은 단순하지 않고, 비용(원료, 에너지, 설비)이 상당히 많이 소요됩니다.

업무에 필요한 서류는 무엇입니까?

따라서 이 사업을 시작하기 전에 필요한 모든 서류가 포함된 패키지를 준비해야 합니다. 덕분에 프로세스를 합법화할 수 있습니다. 필요할 것이예요:

1. 건물 임대 계약.
2. 귀하가 사용할 장비에 대한 품질 인증서.
3. 인간 건강에 대한 위험 증가와 관련된 작업을 수행하기 위해 정부 서비스(SES, 소방서)로부터 허가를 받습니다.
4. 특허.
5. 원자재 공급업체와의 계약.
6. 인원 대피시 건물 계획.

당연히 장비를 유지 관리할 특정 수의 직원을 고용하게 됩니다. 이들 모두 근무기록과 의료기록이 있어야 하며 건강검진도 받아야 한다. 또한 이러한 유형의 활동에 참여할 권리를 확인하는 문서 사본이 포함된 소비자 코너를 마련하는 것이 좋습니다.

직원은 최소 15명이 필요합니다. 즉 교대근무자는 5명이다.

사업을 위한 부지 선택 기준

유리 용기 생산을 조직하려면 적합한 건물을 선택해야 합니다. 우선, 정기적으로 원자재를 받고 완제품을 가져 가야하므로 무료 접근 및 접근 가능성에주의하십시오. 또한 건물은 직원을 위한 공간, 원자재 및 완성된 컨테이너를 보관하는 창고, 실제로 생산 작업장 등 여러 부분으로 나누어야 합니다.

건물은 모든 기술 표준을 충족해야 하며 최대한 안전해야 합니다. 전기 배선의 품질에주의하십시오. 대량의 복잡한 장비를 사용할 수 있는 능력뿐만 아니라 라인 과부하 또는 단락으로 인한 갑작스러운 화재로부터 인원을 보호하는 것도 여기에 달려 있습니다.

방의 크기에도주의를 기울이는 것이 좋습니다. 건물 면적은 장비의 양과 비즈니스 개발 정도에 따라 다릅니다.

제시된 자료는 무엇으로 만들어졌나요?

일을 시작하기 전에 이 사업에는 많은 양의 원자재가 사용된다는 점을 기억하십시오. 그것이 없으면 병 하나도 만들 수 없습니다. 따라서 유리 생산을 위한 원자재는 최고 품질과 환경친화적이어야 합니다.

용기는 다성분 구성으로 만들어졌습니다. 여기에는 석영 모래, 산화 납(칼륨, 칼슘, 알루미늄) 및 염(탄산염 또는 황산염)이 포함됩니다. 이 경우 각 구성 요소가 해당 역할을 수행합니다. 예를 들어, 산화물 덕분에 유리는 특정 물리적, 화학적 특성을 얻습니다. 용기를 투명하게 만들기 위해서는 생산 과정에서 탄산나트륨이나 탄산칼슘을 사용해야 합니다.

유리 생산이 불가능한 주요 요소는 모래입니다. 필요에 따라 다른 구성 요소가 추가됩니다. 예를 들어, 물질의 녹는점을 낮게 유지하기 위해 규산나트륨이나 규산칼륨이 사용됩니다. 산화바륨은 유리를 화학적으로 불활성으로 만듭니다. 납 화합물은 유리 제품에 아름다운 광택을 선사합니다. 다른 원소의 산화물은 용기에 다른 색상을 제공합니다.

유리 생산용 원자재는 평판이 좋은 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 구입해야 합니다. 제품의 품질과 안전은 이에 직접적으로 달려 있습니다.

작동하려면 어떤 메커니즘이 필요합니까?

사업을 시작하기 전에 유리 생산에 필요한 장비를 구입해야 합니다. 비용이 상당히 높다고 말해야합니다. 따라서 업무를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 원자재 공급을 위한 통제된 채널;
• 액체 덩어리를 절단하는 장치;
• 제어판을 사용하여 여러 양식을 누르십시오.
• 성형 기계의 냉각 시스템;
• 프레스 유압 구동 스테이션;
• 완제품이 성형 장치로부터 제거되는 메커니즘;
• 사람의 개입 없이 제어가 가능한 컨베이어 라인;
• 원료를 녹이고 제품을 어닐링하는 용광로;
• 자동 페인트 도포 기계 및 건조기.

또한 완제품을 세척하는 유리 생산용 장비가 필요할 수도 있습니다. 기계와 장치를 제조업체에 주문해야 하는 경우(사용된 금형 수를 고려함) 용광로는 내화 벽돌로 제작해야 합니다.

유리병 생산용 장비도 제조업체에서 주문합니다. 또한 향후 컨테이너의 모양도 고려해야 합니다. 초보자가 10-15,000 달러의 비용이 드는 유리 가공 기계 한 대를 구입하면 충분합니다. 추가 생산이 확대될 수 있습니다.

유리 생산 단계

제시된 제품의 제조 공정은 매우 복잡하고 다단계입니다. 유리 생산의 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 입고 상자에 원자재를 준비하고 공급합니다. 필요한 모든 구성 요소가 즉시 추가됩니다.
2. 준비된 혼합물을 용해로로 보냅니다.
3. 대량 요리. 매우 높은 온도(1200도 이상)에서 생산되므로 공정을 관리하는 작업자는 매우 주의해야 합니다(오븐에서 멀리 떨어져 있고 보호복을 착용하십시오). 같은 단계에서 다양한 첨가제와 염료가 혼합물에 첨가됩니다. 이러한 물질 덕분에 유리 덩어리는 가볍고 균질해지며 가스 함유물이 없어집니다. 실수가 제품 품질에 확실히 영향을 미치기 때문에 처음 세 단계는 매우 중요합니다.
4. 제품 형성을 위한 혼합물을 준비합니다. 우선 일정량의 유리 용융물을 거친 주형에 넣어 총알과 목을 만듭니다. 다음으로 공작물이 최종 처리됩니다. 이는 최종 형태로 수행됩니다.
5. 완제품의 어닐링. 이 공정은 유리의 강도와 추가 사용 시 안전성을 보장합니다.
6. 품질 관리 및 제품 강도 테스트. 즉, 병이나 항아리를 주의 깊게 검사해야 하며 압력 및 고온에 대한 저항성을 위해 일부 실험을 수행해야 합니다.
7. 제품 포장 및 보관.

생산된 제품을 누가 구매할 것인가?

유리 판매 시장은 매우 넓습니다. 따라서 개발하고 확장할 여지가 있습니다. 예를 들어, 병이나 캔 만들기로 시작한 다음 유리 시트, 장식 품목, 스테인드 글라스 창문 및 기타 제품 생산과 같은 새로운 유형의 활동을 익힐 수 있습니다.

가장 인기 있는 상품은 병과 캔이다. 주요 소비자는 주류 및 식품 산업과 일반 사람들입니다. 병은 알코올 음료와 무알코올 음료를 병에 담는 데 필요하며, 캔은 식품을 보존하는 데 자주 사용됩니다.

유리에 대한 수요는 항상 높았으며 앞으로도 그럴 것입니다. 사실 이 소재는 천연 소재로 만들어졌기 때문에 환경 친화적입니다.

사업비용

제시된 사업은 한 달에 수만 달러에서 수십만 달러까지 상당한 수입을 가져올 수 있습니다. 당연히 유리 용기를 생산하려면 특정 투자가 필요합니다. 사업을 시작하려면 다음 자금이 필요합니다.

• 건물 임대 또는 구매 - 10-15,000달러 이상;
• 장비 – 100,000 USD부터;
• 에너지 자원 및 급여 지급 - $40,000부터;
• 원자재 비용 - 월 최소 $10,000
• 추가 비용 – 10,000부터.e.

이 가격은 대략적인 가격입니다. 그것은 모두 유리 용기 생산을 얼마나 크게 만들고 싶은지에 달려 있습니다.

귀하의 제품에 대한 수요가 증가하고 귀하의 비즈니스가 성공하기를 원한다면 귀하의 모든 제품은 매우 높은 품질로 제조되어야 하며 모든 국제 표준을 충족해야 합니다. 결함이 있는 배치를 제조하면 금전적 손실뿐 아니라 경쟁업체가 많은 시장에서 명성도 잃게 됩니다.

고품질의 원료만을 사용합니다. 건강에 안전하지 않은 대체재나 물질을 사용하여 생산 비용을 줄이려고 하지 마십시오. 장비를 정기적으로 검사하고 수리하십시오.

집에서 유리를 만드는 것은 정말 수익성 있는 사업이 될 수 있습니다. 조금만 시도하고 인내심을 갖고 지속적으로 목표를 추구하면됩니다.

최근 음료용 플라스틱 용기에 대한 수요가 매우 높습니다. 주스, 생수, 탄산 음료, 맥주, 기타 알코올 및 무알콜 음료를 부을 수 있습니다. 따라서 플라스틱 병 생산 사업을 조직하는 것은 상당히 수익성이 높은 것으로 간주됩니다. 이를 위해서는 자동화된 병 생산 라인, 이를 배치할 작업장 및 유지 관리 인력이 필요합니다. 다양한 음료를 생산하는 사업가의 경우 용기 제조용 장비를 구입하고 이 과정을 직접 수행하는 것이 합리적입니다. 덕분에 플라스틱 용기 비용을 최대 25%까지 절약할 수 있습니다.

PET병의 특징

플라스틱 병은 지난 세기 70년대에 생산되기 시작했으며, 이러한 유형의 용기를 최초로 생산한 회사는 DuPont이었습니다. 당시 이것은 혁명적인 발명품이 되었고 병 자체가 유리병과 진지하게 경쟁했습니다. 오늘날 유리병은 여러 가지 이유로 인해 플라스틱 병으로 빠르게 대체되고 있습니다.

그러나 플라스틱에도 단점이 있습니다.

• 자외선과 산소가 통과할 수 있어 내용물의 특성이 사라지고 유통기한이 단축됩니다.
• 이는 탄산 음료, 크바스 및 맥주에 특히 중요한 이산화탄소를 방출합니다.

생산에 필요한 원자재

주요 원료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 열가소성 수지입니다. 고온에 노출되면 플라스틱 분자가 중합되어 결합하여 더 큰 화합물을 형성하여 원자재의 양이 늘어납니다. 염료는 제품에 원하는 색상을 부여하는 데 사용됩니다. 생산 과정에서 일부 제품이 거부됩니다. 이 경우 결함 비율은 최대 25%까지 높으며 이를 원료로 사용하여 가공할 수 있습니다. 따라서 폐기물 없는 생산이 달성됩니다.

방

생산설비

플라스틱 병 생산 라인에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 단상, 프리폼을 만들고 용기를 불어 넣는 과정이 한 곳에서 발생하는 반면 프리폼은 고온을 유지합니다.
• 2단계에서는 하나의 기계에서 프리폼을 만든 다음 라인 작업자가 수동으로 이를 블로우 성형 기계로 옮기고 로드합니다. 동시에, 프리폼은 냉각되고, 블로잉 장치는 이를 다시 가열해야 합니다.

자동화 라인의 구성 요소:

• PET 플랫폼;
• 빵 굽기;
• 자동 병 부는 기계.

PET 플랫폼은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 과립의 열처리를 통해 프리폼을 형성하도록 설계되었습니다. 형질:

• 둥지 수 – 6;
• 금형 두께 - 최대 240mm;
• 전원 공급 장치 – 380V;
• 전력 – 73kW;
• 크기 – 2000*950*2480mm;
• 무게 – 250kg.

PET병 생산 라인의 일부인 컨베이어형 오븐은 프리폼을 가열하도록 설계되었습니다. 8개의 활성 영역으로 균일한 가열이 보장되므로 향후 제품이 올바른 모양으로 성형되고 결함 비율이 감소합니다. 명세서:

• 생산성 – 최대 1200개/h;
• 전력 – 8kW;
• 전압 – 380V;
• 크기 - 1270*520*1220mm;
• 무게 – 260kg.

자동 블로우 성형기에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 0.2~5리터 용량의 용기 제조용;
• 5~19리터 용량의 용기 제조용.

빠른 열기 공급 속도 덕분에 송풍 공정이 매우 빠르게 수행되며 병의 모양이 정확합니다. 형질:

• 전력 – 5.5kW;
• 생산성 – 700개/시간;
• 송풍 압력 – 14 atm;
• 크기 – 1800*500*1000mm;
• 무게 – 250kg.

이 구성의 병 생산 라인 비용은 800,000 루블입니다.

제조기술

생산 사이클의 첫 번째 단계에서는 프리폼(블랭크)을 형성해야 합니다. 먼저, 원료인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 가열하면 과립 형태로 나오며, 고온의 영향으로 부피가 증가하고 균질한 덩어리로 결합됩니다. 그런 다음 뜨거운 덩어리를 표준이거나 가장 일반적이거나 개별 프로젝트에 따라 만들 수 있는 금속 주형에 부어 넣으면 완제품은 독창적인 디자인을 갖게 됩니다. 용융된 물질이 금형 전체에 고르게 분포되도록 충전 공정을 가능한 한 빨리 수행해야 합니다. 이 단계를 올바르게 수행하면 완제품이 변형되지 않습니다.

다음 단계에서는 액체 이산화탄소를 사용하여 프리폼을 냉각하거나 수냉도 가능합니다. 다음으로, 블랭크는 블로우 성형기로 보내지며, 여기서 병 형성 공정은 최대 30기압의 고압에서 수행됩니다. 고압 덕분에 전체 공정에 최소한의 시간이 소요되며 원하는 모양과 크기의 제품을 얻을 수 있습니다.

다음 단계는 품질 관리이며, 눈에 띄는 변형이 있는 모든 제품은 제거되고 추가 처리됩니다. 병 생산 라인은 재활용품과 불량품을 자동 파쇄기로 보완할 수 있습니다. 따라서 생산이 낭비되지 않고 원자재가 절약됩니다.

비즈니스 기능

PET 용기 생산을 위한 자체 기업을 설립하는 데는 상당한 자본 투자가 필요하지 않습니다. 시작하려면 150만 루블 이상이 필요하지 않습니다.

생산 과정에서 주요 비용 항목은 직원 급여입니다. 로더, 운전사, 관리자, 회계사, 감독자 등 3명의 작업자가 필요하며 관리직을 하나로 통합하는 것도 가능합니다. 또 다른 중요한 비용 항목은 공과금입니다. 모든 장비의 전력이 상당히 크기 때문에 생산 중에 전기 소비량이 많습니다. 또한 프리폼과 완제품을 냉각하기 위해 상당한 양의 물이 소비됩니다.

치열한 경쟁에도 불구하고 이러한 유형의 사업은 수익성이 높은 것으로 간주되며 완제품이 완전히 판매된다면 병 생산 라인 비용은 장비 가동 후 6개월 이내에 회수될 수 있습니다. 이는 음료, 주스, 생맥주 제조업체와 계약을 체결함으로써 달성할 수 있습니다.

비디오: PET 병 부는 기계

유리병과 항아리의 생산은 최대한의 헌신이 필요한 과정입니다. 용기 제조의 작은 세부 사항조차 관찰되지 않으면 최종 결과는 두께가 다른 벽을 가진 20리터 병이 될 수 있습니다. 문제는 재료의 취약성이나 용기의 모양이 고르지 않은 것일 수도 있습니다. 뉘앙스가 꽤 많을 수 있으므로 "GLAVSTEKLOTARA" 트레이딩 하우스를 신뢰하는 것이 좋습니다.

Glavsteklotara의 다양한 유리병

당사 카탈로그에 제시된 제품은 모든 품질 표준을 충족하며 고성능 특성으로 구별됩니다. 당사의 제품은 견고성이 우수할 뿐만 아니라 다른 유용한 특성도 가지고 있습니다. 이러한 용기에는 주스, 물, 다양한 음료를 보관할 수 있습니다. 그들은 집에서 만드는 와인과 달빛을 만드는 데 좋습니다. 별도로 최대 0.5 리터를 담는 용기에 주목할 가치가 있습니다. 그러한 용기에 음료를 대량으로 병입할 때 경제적 관점에서 가장 수익성이 높은 것으로 간주되기 때문에 보편적이라고 간주될 수 있습니다.

우리 회사는 샴페인에 사용되는 병 생산도 확립했습니다. 이것은 음료의 발효를 방지하기 위해 어두운 유리를 사용하고 벽이 상당히 두껍고 목이 특수하게 길쭉한 특수 용기입니다. 이러한 조건에서만 샴페인을 GOST 또는 TU에서 요구하는 기간 동안 보관할 수 있습니다. 자체 샴페인 와인을 이제 막 생산하기 시작한 대규모 생산업체와 소규모 기업 모두에 허용 가능한 범위로 구별되는 것은 우리의 가격입니다.

유리병 생산 비용은 최종 제품의 가치에 직접적인 영향을 미친다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 자동화된 라인 덕분에 특정 목적에 필요한 컨테이너를 정확히 받을 수 있을 정도로 프로세스를 최적화할 수 있었습니다.

"Trading House "GLAVSTEKLOTARA" 회사는 다양한 유리 제품뿐만 아니라 제품의 고품질 보관 및 운송을 위한 다양한 구성 요소를 선보입니다. 따라서 요크 스토퍼와 같은 유형의 제품을 당사에서 구입할 수 있습니다. 우리와의 협력에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 웹사이트에 나와 있는 전화번호로 전화하세요.