Jednoduchá třetí ruka pro pájení. Svorka pro pájení "z třetí ruky"

Nedávno jsem potřeboval vyrobit nabíjecí obvod pro lithiovou baterii, pájení vodičů k němu bylo tak nepohodlné, že jsem se rozhodl to opravit svým dalším domácím produktem, konkrétně „třetí rukou“, která umožní nejen pohodlné pájení drátů a obvodů, ale i přidržování dalších součástek při pájení. Také tím, že si to vyrobíme sami, ušetříme až 500 rublů, což jsou průměrné náklady na „třetí ruku“ v rádiu ve střední části Ruska.

Chcete-li vytvořit „třetí ruku“ vlastníma rukama, budete potřebovat:
* Parkety nebo prkno
* Šrouby M4
* Jehňata jsem odstranil ze sovětského cvičného potenciometru
* Železné pláty
* Dva rohy
* Klipy "krokodýl"
* Plynový hořák
* Cínová pájka a pájecí kyselina
* Epoxidová pryskyřice
* Elektrická vrtačka
* Tepelně smršťovací nebo drátěná izolace
* Pár puků

To je vše, co potřebujete k sestavení „asistenta“ při pájení.

Krok první.
Nejprve se musíte rozhodnout o velikosti plošiny, na kterou bude následně celá konstrukce instalována. Moje volba padla na dubové kousky parket, jelikož tento materiál neznám poprvé a vím, že dlouho vydrží. Při výběru materiálu pro základnu věnujte pozornost její hmotnosti, protože malá hmotnost způsobí nestabilitu celé konstrukce, což není dobré.

Poté, co jsem se rozhodl pro materiál, vyzbrojený lepidlem PVA, slepil jsem obě části dohromady, ve výsledku jsem dostal čtvercovou platformu, která váží 200 gramů. Poté jsem ji omotal nylonovou nití a nechal jsem ji několik hodin, dokud lepidlo úplně ztvrdlé.

Krok dva.
Nyní můžete provést upevnění k samotné platformě, dlouho jsem nepřemýšlel a rozhodl jsem se použít šrouby M4, protože jejich tuhost bude dostačující. A abych tyto šrouby připevnil, vyvrtal jsem dva otvory skrz základnu vrtákem 4 mm a vrtákem 6 mm do středu, načež jsem šrouby zajel zezadu tak, aby se zvenku objevil pouze závit, jeho délka 10 mm stačí k našroubování jehňat na něj. Na rubové straně desky jsem ty stejné otvory o průměru 6mm zalil epoxidovou pryskyřicí, aby se šroub v budoucnu neskroloval a nevypadl.

Krok čtyři.
Když je základna s upevňovacími prvky hotová, přejdeme k samotným pákám, které se nastaví pomocí křidélek, které jsem stočil ze sovětského potenciometru. Páky jsem vyrobil z plechu o tloušťce 1,5 mm, byly v něm již vytvořeny otvory, takže jsem nemusel nic vrtat.

Krok pět.
Protože domácí produkt umožňuje jemné nastavení svorek při pájení, je přítomnost druhé páky povinná. V každém případě jedna páka nestačí. Druhá páka se bude skládat ze stejné desky jako první, ale bude mít na jednom konci šroub a na druhém matici. Všechny tyto díly jsou úspěšně připájeny k desce, vše, co je v této fázi potřeba, je plynový hořák, trocha cínové pájky a pájecí kyselina.

Budete potřebovat dvě takové páky, jednu pro každou svorku.

Krok šest.
Je čas vyrobit svorky, které lze snadno nasadit do pák a nastavit je jak výškově, tak polohově vzhledem k upínané části, vertikálně, horizontálně nebo pod určitým úhlem. Nenapadlo mě nic chytřejšího, než jak udělat tuto variantu s vlásenkou a beránkem, který sponu uzamkne v požadované poloze. Vlásenku jsem vyrobil ze stejných šroubů M4, kterými jsem pilkou odřezával hlavy. Dále stejným způsobem pocínujeme vlásenku a pomocí plynového hořáku ji připájíme na krokodýlí sponu, kterou jsem koupil v rádiu za pouhých 6 rublů.

Každý radioamatér dobře ví, že při střihu rádia chybí zpravidla dvě ruce. V jedné ruce držíte páječku, v druhé pinzetu a ke správnému držení desky je potřeba i třetí ruka. Samozřejmě lze pájet i bez pinzety, ale to je riskantní, pinzeta slouží jako chladič, bez ní se rádiová součástka snadno přehřeje. V nejjednodušším případě je držák – „třetí ruka“ pro uchycení malých prkýnek – jen aligátoří spona na jakési podložce.

Pro uchycení malých dílů průmysl speciálně vyrábí podobný design.

Na malém litinovém podstavci je zavěšena příčka se dvěma krokosvorkami.

Díky pantům konstrukce lze prozradit nejrůznější konfigurace.

A pro práci s drobnými detaily má držák třetí ruky lupu.

Design je opravdu velmi užitečný při práci s malými plošnými spoji, vodiči, jednotlivými rádiovými prvky,. Pokud ji ještě nemáte, vřele doporučuji její koupi. Malá hmota základny ale vede k mírnému převrácení konstrukce, takže nebude fungovat držet s ní poměrně těžké díly. Pokud tedy jako základ nepřišroubujete masivnější kus kovu. Recenze připravena Denev.

V minulosti jsem používal klipy z třetí ruky zakoupené v obchodech s elektronikou a nebyl jsem spokojen s tím, jak pohodlně se s nimi pracuje. Svorky se ne vždy dostaly do míst, kde měly díly upevnit, nebo jejich instalace do správné polohy zabrala příliš mnoho času. Potřeboval jsem také držet malé desky plošných spojů a krokosvorka není vždy vhodná pro provedení práce.

Již dříve jsem se zabýval modulárními hadicemi chladicí kapaliny používanými k přívodu chladicí kapaliny do obráběcích strojů a rozhodl jsem se, že by mohly být použity pro mé účely. Z internetového obchodu byly objednány různé trysky a hadicové segmenty a začalo se s nimi experimentovat! Výsledek je popsán níže a ačkoliv je stále co zlepšovat, design slouží již 3-4 roky.




„Ruce“ svorky lze nastavit v jakékoli poloze, přičemž se nebudou pohybovat a fixace součásti bude spolehlivá. Další příjemnou funkcí je, že si můžete vyrobit nejrůznější přípravky pro práci s objekty široké škály tvarů a velikostí. Momentálně mám držák na PCB, svorku, držák na LCD a odtahový ventilátor, aby se nedostaly škodlivé výpary z pájky.
K výrobě základní verze „z třetí ruky“ potřebujete jen pár jednoduchých ručních nástrojů, pár závitníků na řezání závitů, vrtačku a vrtáky. Pokud již nástroje máte, pak vás vytvoření struktury bude stát velmi malou částku.

Nejprve si společně shromážděme vše potřebné.






Nástroje:
- Vrtačka nebo vrtačka (vhodnější je stroj, i když ruční vrtačka bude fungovat také)
- Vrták 9,5 mm
- Závitník 3 mm (6-32)
- Závitník 8,5 mm (1/8-27 NPT)
- Držák kohoutku
- Pravítko
- Kern
Ujistěte se, že používáte ochranné brýle!

Materiály:
- Nadace. Jako základ jsem použil hliníkový blok o rozměrech 14,5x6,5x1,5 cm. Hliník je dostatečně těžký, aby byla základna stabilní a snadno se navlékala. Můžete použít, co chcete. Jedinou podmínkou je tloušťka minimálně 1,5 cm a možnost navlékání do vyvrtaných otvorů (plast, dřevo, MDF, ocel). Čím lehčí materiál, tím větší musí být základna, aby zůstala stabilní. Pokud je materiál příliš měkký, nitě se rychle opotřebují a úchyty prostě nedrží.
- Zbraně. Jsou vyrobeny z flexibilních modulárních hadic a trysek používaných na obráběcích strojích k dodávání maziva a chladicí kapaliny. V internetovém obchodě jsem zakoupil sadu 30 cm hadice a různé trysky a adaptéry. Doporučuji dokoupit pár těchto stavebnic a další nástavce - budete mít dostatek dílů na sestavení čtyř rukou. Pro každý z nich budete potřebovat:
- Adaptér se závitem 1/8 NPT (1ks)
- hadice (10-12 cm)
- Tryska na hadici 3mm, pod úhlem 90° (1ks)
K sestavení modulárních trubek možná budete muset zakoupit speciální kleště. Jejich propojení vyžaduje úsilí, i když jsem se bez nich obešel.
- Gripy. Každý z nich se skládá z banánové spojky našroubované do hadicové hubice a krokodýla. Pružné banánkové konektory jsem zvolil proto, že mají 6-32 závitů, což umožní jejich našroubování do hadicové hubice. Sponky "krokodýl" mají velikost 5cm.

Jakmile jste si vybrali materiál pro základnu, musíte jej vyříznout, pokud to již nebylo provedeno. Jak je uvedeno výše, použil jsem hliníkovou lištu.


Nyní musíte označit umístění otvorů pro každou z rukou. V příkladu jsem vytvořil tři ruce. Umístění otvorů není definováno přísným vzorem, zatímco ramena by měla být dostatečně blízko, aby se mohla navzájem spojit, a symetricky, aby design vypadal úhledně. Umístění otvorů bude také záviset na tvaru a rozměrech základny. Podotýkám, že základna trojúhelníkového tvaru bude dobrým řešením, pokud při návrhu použijete tři ruce.


Pomocí děrovačky označte střed každého otvoru.

Obvykle začínám s menším vrtákem a poté končím s vrtákem 9,5 mm. Ujistěte se, že je materiál provrtán a otvor lze provrtat. Osa otvoru musí být kolmá k povrchu základny, aby do ní našroubovaný hadicový adaptér ležel naplocho. Přesnosti v tomto lze dosáhnout ruční vrtačkou, ale použití vrtačky usnadní úkol.






Prošroubujte otvory pro ruce pomocí závitníku 1/8-27 NPT. Pamatujte, že závitová oblast na adaptéru je zúžená, takže musíte závity vyříznout dostatečně hluboko, aby se rameno zcela zašroubovalo. Zároveň však při příliš hlubokém řezání závitu získáte uvolněný adaptér, který může závit přetrhnout. Nezapomeňte, že kohoutek také musí být držen kolmo k základní ploše.
Neměl jsem dostatečně velký držák závitníku pro závitník 1/8-27 NPT a musel jsem na to použít sklíčidlo, které jsem si koupil. Pokud jste pro základ "třetí ruky" zvolili kov, použijte mazivo na závitování.

Nyní, když jsou otvory vyvrtány a opatřeny závity, je čas vyčistit povrch a zaoblit rohy základny brusným papírem. Začal jsem se zrnitostí P80, pak jsem použil papír P220 a skončil jsem s Scotch Brite, který poskytuje pěkný matný povrch.

Odstraňte plastový černý a červený obal z banánů a dejte jej stranou. Potřebujeme pouze kovové části.


Poklepejte na 90° hadicovou hubici 6-32 kohoutkem. Závity na "banánech" nejsou ve skutečnosti úplně stejné, ale dostatečně podobné, aby bylo možné těsné spojení.


Když je "banán" našroubován do trysky hadice, jednoduše na něj nasaďte "krokodýla". Aligátor klipy fungují dobře, ale mají tendenci se protáčet na ose při dlouhém držení dílu nebo v případech, kdy je díl dost těžký. Podívejme se, jak to lze opravit.

Důvod spočívá v tom, že se „krokodýli“ po nasazení trochu roztáhnou. Na obrázku je vidět, že je mírně uvolněný.
K vyřešení tohoto problému jsem našel dva způsoby. Tento krok můžete samozřejmě přeskočit, ale v budoucnu vám výrazně usnadní práci se svorkou „z třetí ruky“.


- Kovová trubka. Vzal jsem nerezové trubky vhodného průměru (moje bylo 5 mm) a poté jsem odřízl několik sekcí o délce 1 cm. Nasadil jsem je na místo, kde byli "krokodýli" připevněni k paži, lehce jsem na ně poklepal kladívkem, čímž jsem klipy upevnil. Podle mě nejlepší řešení.
- Omotávání drátu. Našel jsem pár útržků tenkého a tvrdého drátu, omotaných kolem upevňovacích bodů „krokodýlů“ a připájel je. Toto je nejjednodušší a nejlevnější způsob, jak problém vyřešit.

Pokud jste si zakoupili modulární kleště na montáž hadic, bude proces jejich montáže jednodušší. Nekoupil jsem, ale našel jsem poměrně snadný způsob, jak je připojit.


Nasuňte šroubovák vhodné velikosti na kusy hadic, které chcete spojit. Všechny se tedy zarovnají, což umožní jejich snadné ukotvení a položení na sebe.
Přestože na fotografii je ruka, která obsahuje 10 segmentů, ze zkušenosti jsem zjistil, že 7 segmentů poskytuje pohodlnější délku paže. Samozřejmě, toto jsou moje preference a můžete je používat, jak chcete.

Teď už jen stačí zašroubovat paže do základny a vaše domácí „třetí paže“ je hotová! V příštím díle vám povím o některých zařízeních vyrobených za účelem rozšíření funkčnosti této pomocné svorky.

Pájení bez speciálního držáku je někdy velmi problematické. Samozřejmě se dá koupit hotová „třetí ruka“, ale většina těchto zařízení je velmi primitivní a na ty lepší a pokročilejší je potřeba hodně peněz. V tomto ohledu se jedno auto rozhodlo vyrobit jedinečné zařízení pro pájení sám, v důsledku toho se ukázala celá pájecí stanice. Nechybí potřebné krokodýly, svorky, osvětlení a dokonce i digestoř sestavená z chladiče počítače.

Materiály a nástroje pro domácí výrobu:
- chladič z počítače;
- flexibilní držák (z počítačové svítilny nebo ventilátoru);
- lithiová baterie 18650;
- LED s chladičem a 1W čočkou (sada $1);
- svařování za studena;
- horké lepidlo;
- kolíčky na prádlo;
- láhev a další drobnosti.

Krok první. Příprava potřebných dílů
Jako základ se autor rozhodl použít starý pevný disk. Je poměrně těžký a má optimální rozměry. Je třeba jej rozebrat, v důsledku toho by mělo zůstat jedno tělo. Dokonce i pro domácí výrobu budete potřebovat dřevěný blok nebo prkno, pomocí držáků nebude připevněn. Je potřeba ji oříznout a upravit tak, aby ležela na pevném disku. Tak to opravte. Je také důležité určit místo v pouzdru pevného disku pro baterii.

Pro zaměření vzduchu z chladiče autor v budoucnu vyrobil speciální difuzér. Byl vyroben z hrdla láhve. Pro upevnění difuzoru byl plast zahřátý v kruhu hořákem, láhev byla stlačena a bezpečně upevněna na chladiči.

Jak vše funguje, můžete podrobněji vidět ve videu:

Při pájení složitých obvodů je obtížné jednou rukou upevnit v určité poloze část sestaveného schématu zapojení. Další ruka by nebolela. Pro takto obtížné situace byla vyvinuta a vyrábí se univerzální pájecí svorka „z třetí ruky“.

Design

Vyrábí se několik druhů tohoto zařízení, které se liší počtem pomocných svorek (od dvou do čtyř), jakož i přítomností dalších uzlů, které usnadňují práci elektrikáře. Zvažte návrh pájecí svorky "z třetí ruky" s lupou. Skládá se z:

1. Litinový nebo litinový rám.
2. Držák s kulovým kloubem (všechny díly jsou výškově i úhlově nastavitelné).
3. Základní náprava.
4. Minimálně dvě krokosvorky, které jsou namontovány na konzolách nosné nápravy.
5. Přídavný držák určený k montáži lupy.
6. Lupa, která má v závislosti na výrobci 2,5 až 5násobné zvětšení.

Všechny díly svítidla jsou vyrobeny z eloxovaného hliníku, i když pro pájení složitých obvodů se zvětšenými rozměry může být „třetí rukou“ pro pájení také ocel.

Držák pro pájení "z třetí ruky" se instaluje na rovnou plochu pracovní plochy pracovníka. V tomto případě jsou rozměry pájeného mikroobvodu určeny maximální vzdáleností mezi osami svorek. V řadě provedení lze upevnit přídavný držák pro připevnění lupy stejným způsobem jako krokosvorky; to je pohodlnější, protože lupu lze umístit kamkoli. Konzolové uchycení má však i svou výhodu: v tomto případě nebude osa držáku překážet při upnutí samotné desky.

Plochá pružina lupy umožňuje v případě potřeby vyměnit lupu za jinou, která má stejný průměr.

Jak držák funguje

Jedna z příchytek je určena pro montáž páječky a do druhé lze umístit pájku, přídavné osvětlení nebo desku. Lůžko je vyrobeno dostatečně těžké a masivní, aby příliš velké desky nevedly k převrácení držáku pájení „z třetí ruky“.

Pomocí sklopných svorek si uživatel nastaví požadovanou vzdálenost mezi nimi, sklon a výšku umístění. Poté se upraví umístění lupy – čočku lze otočit o 360°.

Držák páječky lze také použít k uložení mezi pájením: je to pohodlné, protože zabraňuje náhodnému spálení povrchu pracovní plochy.

Pájecí svorku "z třetí ruky" lze efektivně využít při výrobě šperků, čtení dokumentů vytištěných malým špendlíkem, luštění map, modelování a dalším účelům. Proto jsou všechny pracovní části dotyčného zařízení opatřeny antikorozním nátěrem. Zvýší se také kvalita samotného pájení: uživatel se nedotýká rukama prvků desky plošných spojů ani schématu zapojení, a proto se snižuje pravděpodobnost oxidace pájených spojů.

Jak si vybrat?

Chcete-li efektivně používat „třetí ruku“ pro pájení, měli byste se rozhodnout pro následující parametry:

• Největší vzdálenost mezi krokosvorkami: měly by přesahovat rozměry pájeného obvodu o 40 ... 50 mm.
• Délka osy - při dostatečně velkých rozměrech tam lze nainstalovat i hadici odtahového ventilátoru nebo pneumatické dmychadlo pro odstranění zbytků pájky.
• Pro intenzivní práci je vhodnější materiál, ze kterého je zařízení vyrobeno - ocel, která má větší odolnost proti opotřebení.
• Optické schopnosti lupy.
• Zahrnuté svorky: Řada výrobců držáků pájky z třetí ruky nabízí různé konfigurace krokosvorek pro zvýšení použitelnosti přípravku. Konkrétně výrobce Factory Sealed NIB k hlavní sadě přidává zahnutou špičku, šikmou špičku a jednu křížovou pinzetu.
• Stabilita podstavce: pokud je vybavena gumovými nožičkami, pak bude možné klouzání svítidla po povrchu stolu minimální.
• Materiál svorek: pro "jemnou" elektroniku mohou být vyrobeny ze silikonových sloučenin.

Cena kompletního zařízení - pájecí svorky "z třetí ruky" s lupou - se pohybuje od 300 do 440 rublů. Návrhy s vestavěným LED iluminátorem budou stát 1500 ... 1600 rublů.