유용하고 수익성 있는 사업: 파유리로 유리병, 항아리 및 기타 용기를 생산합니다. 처음부터 사업: 유리병 생산

PET병 생산: 기업을 조직하는 데 필요한 것. 필요 비용, 사업 수익성, 판매 위험을 계산합니다.

사업에 대한 자본 투자: 565,000 루블.
PET병 생산 투자 회수 기간: 12개월.

매일 점점 더 많은 새로운 음료가 출시되고 있으며 각 음료는 고유한 전용 병에 담겨 제공됩니다.

청량음료를 담는 거의 모든 용기는 플라스틱과 같은 재료로 구성됩니다.

이 소재는 가격이 저렴해 편리하고 장점이 있으면서도 매우 가볍고 내구성이 뛰어납니다.

그것은 다음과 같습니다 PET병 생산- 상당히 인기 있고 수익성이 높은 사업입니다.

물론 대기업이 직접 생산하는 것이 훨씬 더 수익성이 높다는 사실을 고려해 볼 가치가 있습니다.

그러나 일부 시설에서는 소규모 특수 음료 거래가 이루어지고 있습니다.

페트병 생산 서비스가 가장 필요한 고객은 바로 이러한 고객입니다.

그러한 기업을 소유함으로써 지속적으로 큰 이익을 얻을 수 있습니다.

사업 개시 시 발생할 수 있는 위험

위험 중에는 다음이 포함됩니다.

• 판매 시장 부족;
• 원자재 가격 상승;
• 긴 투자 회수 기간;
• 작업의 첫 번째 단계에서 낮은 수준의 이익.

이러한 모든 요소는 기업의 수익성에 부정적인 영향을 미치고 투자 회수 기간을 늘리며 최악의 경우 적자로 몰아갈 수 있습니다.

발생할 수 있는 위험을 예방하는 방법은 무엇입니까?

첫해에 파산하지 않으려면 장비 구매 단계에서 제품 판매를 관리하는 것이 좋습니다.

제품 판매가 빨리 시작될수록 수익도 더 빨리 발생합니다.

여기서 멈추지 마십시오. 항상 새로운 고객을 찾고 다른 비즈니스와 협력하십시오.

갑작스러운 원자재 가격 상승으로 큰 손실을 입지 않으려면 다양한 공급업체와 관계를 구축하고 여러 회사에서 다양한 유형의 원자재를 구매해야 합니다.

여러 곳에서 다양한 재료를 구입하는 것이 유리할 수 있습니다.

예상보다 이익이 적어도 낙심하지 않으려면 인내심과 안전망을 위한 추가 자본이 필요하다.

PET병 생산이 활발해지기 시작하면 사업 확장을 위해 투자자를 유치하는 것이 좋을 것입니다.

플라스틱 병이 어떻게 만들어지는지에 대한 이론적인 비디오 강의:

PET 병 생산에 대한 결론

위의 모든 것에서 정리하려면 다음과 같습니다. PET병 생산, 그렇게 많은 초기 자본이 필요하지 않습니다.

주요 비용은 장비에 사용됩니다.

전문가에 따르면 그러한 사업의 수익성은 상당히 높지만 기업 운영이 적절하게 조직된 경우에만 가능합니다.

주요 위험 외에도 제품의 품질을 모니터링해야 합니다.

판매 시장이 잘 구축되어 있어도 누구도 품질이 낮은 제품을 사고 싶어하지 않을 것이기 때문입니다.

가장 중요한 것은 모든 용기의 모양이 정확하고 냄새가 강하지 않다는 것입니다.

에코병을 생산하여 사업을 확장할 수 있습니다.

더 많은 수요가 있기 때문에 유익합니다.

그들은 환경에 덜 해를 끼치며 삶에 대한 이러한 접근 방식은 이제 "추세"입니다.

이러한 페트병의 친환경성의 핵심은 벽 두께가 평소보다 약간 얇아 재활용이 용이하다는 것입니다.

그리고 두께가 얇을수록 제조에 필요한 재료가 줄어듭니다.

이는 원자재 비용을 절감할 수 있으므로 기업가 자신에게 이미 유익합니다.

유용한 기사? 새로운 것을 놓치지 마세요!
이메일을 입력하고 이메일로 새 기사를 받아보세요

유리병과 항아리의 생산은 최대한의 헌신이 필요한 과정입니다. 용기 제조의 작은 세부 사항조차 관찰되지 않으면 최종 결과는 두께가 다른 벽을 가진 20리터 병이 될 수 있습니다. 문제는 재료의 취약성이나 용기의 모양이 고르지 않은 것일 수도 있습니다. 뉘앙스가 상당히 많을 수 있으므로 GLAVSTEKLOTARA Trading House를 신뢰하는 것이 좋습니다.

Glavsteklotara의 다양한 유리병

당사 카탈로그에 제시된 제품은 모든 품질 표준을 충족하며 고성능 특성으로 구별됩니다. 당사의 제품은 견고성이 우수할 뿐만 아니라 다른 유용한 특성도 가지고 있습니다. 이러한 용기에는 주스, 물, 다양한 음료를 보관할 수 있습니다. 그들은 집에서 만드는 와인과 달빛을 만드는 데 좋습니다. 별도로 최대 0.5 리터를 담는 용기에 주목할 가치가 있습니다. 그러한 용기에 음료를 대량으로 병입할 때 경제적 관점에서 가장 수익성이 높은 것으로 간주되기 때문에 보편적이라고 간주될 수 있습니다.

우리 회사는 샴페인에 사용되는 병 생산도 확립했습니다. 이것은 음료의 발효를 방지하기 위해 어두운 유리를 사용하고 벽이 상당히 두껍고 목이 특수하게 길쭉한 특수 용기입니다. 이러한 조건에서만 샴페인을 GOST 또는 TU에서 요구하는 기간 동안 보관할 수 있습니다. 자체 샴페인 와인을 이제 막 생산하기 시작한 대규모 생산업체와 소규모 기업 모두에 허용 가능한 범위로 구별되는 것은 우리의 가격입니다.

유리병 생산 비용은 최종 제품의 가치에 직접적인 영향을 미친다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 자동화된 라인 덕분에 특정 목적에 필요한 컨테이너를 정확히 받을 수 있을 정도로 프로세스를 최적화할 수 있었습니다.

"Trading House "GLAVSTEKLOTARA" 회사는 다양한 유리 제품뿐만 아니라 제품의 고품질 보관 및 운송을 위한 다양한 구성 요소를 선보입니다. 따라서 요크 스토퍼와 같은 유형의 제품을 당사에서 구입할 수 있습니다. 우리와의 협력에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 웹사이트에 나와 있는 전화번호로 전화하세요.

PET는 강도와 가벼운 무게로 인해 시장에서 다른 유형의 포장재를 자신 있게 대체하고 있습니다. 오늘날 유리병은 사실상 더 이상 맥주, 생수, 우유, 식물성 기름 또는 주스를 병에 담는 데 사용되지 않으며 PVC, 판지 또는 폴리스티렌은 소비자 건강에 대한 실용성과 안전성 측면에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트보다 훨씬 열등합니다.

플라스틱 병 생산은 그러한 제품에 대한 수요가 있는 모든 지역에서 초보 기업가가 상대적으로 적은 투자로 만들 수 있는 사업입니다. 음료를 대량으로 생산하는 대기업은 포장재를 직접 생산하는 경우가 가장 많지만, PET 용기가 필요하고 정기적으로 구매할 준비가 되어 있는 소규모 정유 공장, 낙농장, 농장, 생맥주 및 크바스 판매자도 있습니다.

비즈니스 기능

다른 장점 중에서 고려하는 기업가는 PET 용기 생산을 위한 기술 라인의 가용성에 주목할 수 있습니다. 유리 제품 생산용 기계와 달리 이러한 장비는 20-30m²의 자유 공간에 있으며 2~3개 사람들은 그것을 성공적으로 운영할 수 있습니다.

물론 제품(특히 식품 산업에 사용되는 제품)의 품질에 대한 요구 사항은 변함없이 높습니다. 결함을 방지하려면 PET 병의 생산 기술을 연구하고 블랭크의 가공 모드를 신중하게 조정해야 하며, 오일과 오염된 공기가 용기에 들어가는 것을 방지하기 위해 특수 필터를 설치하고 원자재 공급업체 선택 문제에 주의를 기울이십시오.

생산 라인을 구매하기 전에 플라스틱 병 생산을 위한 사업 계획을 개발하는 단계에서 미래 고객의 요구 사항을 파악하고 기업의 제품 범위를 결정하는 것이 좋습니다. 기존 기계는 용량에 제한이 있습니다. 제조된 제품. 예를 들어, 범용 반자동 기계는 0.2~7리터 용량의 용기를 생산할 수 있는 반면, 19리터 실린더를 생산하려면 약간 다른 장비가 필요합니다.

플라스틱 가공의 주요 방법은 가열 후 변형이므로 PET 용기 생산에는 에너지 소비가 증가합니다. 라인의 생산성에 따라 기계의 총 출력은 25-50kW에 도달할 수 있습니다. 따라서 기업가는 최소한 작업장 배선이 이러한 부하를 견딜 수 있는지 확인하고 경우에 따라 추가 전원 케이블을 배치해야 합니다.

사업 계획

이러한 어려움에도 불구하고 플라스틱 병 생산은 유망한 유형입니다. 고분자 재료 가공 기술은 지속적으로 개선되고 있으며 PET 용기 소비 시장은 매년 7~8%씩 증가하고 있습니다.

이러한 생산 조직에는 장비 및 원자재 구매에 대한 상당히 인상적인 투자가 수반되므로 초보 기업가는 우선 기술 프로세스 및 제품 판매 채널에 대한 설명뿐만 아니라 또한 기업 개발 전략, 주요 목표 및 목적. 이 문서에서는 다음 사항도 고려해야 합니다.

• 수요구조와 시장상황. 유사한 제품을 생산하는 여러 기업이 이미 이 지역에서 운영되고 있을 가능성이 있으며, 주요 소비자는 PET 병 생산을 위해 자체 라인을 설치하거나 대규모 공급업체로부터 용기를 도매 가격으로 구매했습니다. 어쨌든 분석 작업 없이는 생산 규모, 생산 제품 범위 및 필요한 투자 금액을 결정하는 것이 불가능합니다.
• 생산 문제. 수요의 구조와 성격에 대한 정보를 바탕으로 기업 설립에 가장 적합한 부지를 찾고, 필요한 장비 구성과 용량을 선택하고, 인력 계획을 개발하고, 1차 및 2차 비즈니스 프로세스를 식별하는 것이 필요합니다.
• 투자 수익성 및 회수 기간. 현재 플라스틱 병 생산 경쟁이 상당히 치열하므로 많은 PET 용기 제조업체가 최소한의 수익성으로 운영됩니다.

기업의 수익성 및 투자 회수 기간을 계산하려면 원자재 구매 비용, 제품 시장 가격, 해당 지역의 평균 급여 수준, 건물 임대 비용 및 심지어는 모든 초기 데이터를 고려해야합니다. 허용 가능한 결함 비율.

PET병 생산용 원료

• 충분히 부피가 큰 용기의 무게가 적습니다.
• 화학적 중성으로 인해 폭넓은 적용 가능성;
• 내마모성, 내구성 및 취약성 부족;
• 투명도가 높아 어떤 색상으로도 칠할 수 있습니다.

재료의 가장 큰 단점은 장벽 특성이 감소한다는 것입니다. 간단히 말해서, 시간이 지남에 따라 병의 이산화탄소가 빠져나가고 산소가 병 내부로 침투할 수 있습니다.

그러나 미완성 제품은 과립으로 생산되며 소위 프리폼은 스레드가 있는 시험관과 유사한 중간 블랭크입니다. 프리폼 성형 라인은 상당히 비싸고 러시아에서 플라스틱 병 생산을 위한 원자재를 수입해야 하기 때문에 많은 사업가들은 이러한 반제품을 구입하고 간단한 장비를 사용하여 가능한 한 소비자에게 가까운 용기를 생산하는 것을 선호합니다. .

프리폼은 주요 적용 영역에 따라 분류됩니다.

• 생수 또는 탄산음료;
• 주스 및 주스 음료;
• 우유, 케피르;
• 맥주 및 주류;
• 아이스 티;
• 식물성 기름;
• 세제, 샴푸, 가정용 화학 물질.

중량별

공작물의 질량에 따라 병 벽의 두께와 최종 부피가 결정됩니다. 이산화탄소가 함유된 음료를 병에 담으려면 용기의 강도를 높여야 하므로 맥주 및 탄산음료 생산업체에서는 더 무거운 예비 성형품을 사용합니다. 평균적으로 0.33 리터 용량의 병을 만들려면 20-23 g 무게의 프리폼이 필요합니다. 리터 병의 경우 25 ~ 32 g, 1.5 리터 용기의 경우 35 ~ 42 g, 2 -리터 용기 - 45 ~ 56g.

기하학적 특성에 따르면:

• 만능인;
• 단축;
• 두꺼운 벽.

병 생산에서는 범용 프리폼이 가장 자주 사용됩니다. 무게가 42g인 이러한 공작물의 길이는 148mm이고 벽 두께는 최대 3mm입니다.

목 및 실 유형별:

• BPF 또는 PCO(물, 탄산음료, 맥주);
• 기름(올리브 및 식물성 기름, 식초)
• 베리캡(페인트, 세제, 가정용 화학물질).
• 38 (우유, 케피르).

생산 방법

플라스틱 병을 제조하는 고전적인 기술은 내부 팽창을 통해 제품을 성형하는 데 기반을 두고 있습니다. 이 2단계 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

• 사출성형기에서 주조하는 프리폼. PET 과립은 가소화될 때까지 가열되고 생성된 점성 조성물은 고압 하에서 스테인리스 스틸 매트릭스에 채워집니다. 이 단계에서 나사산 약간 아래에 목과 기술 운송 링이 형성됩니다.
• 병을 불고. 프리폼은 부드러워질 때까지 오븐에서 가열한 다음 프리폼 내부에 공기를 공급합니다. 그러면 병이 부풀어 올라 최종 모양을 갖게 됩니다. 넥은 변형을 방지하기 위해 집중적으로 냉각됩니다.

두 단계가 있기 때문에 PET 병 생산 장비 공급업체는 공정 라인 구성을 결합할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 따라서 기업은 다음을 사용할 수 있습니다.

• 단상 공정. 이 구성에서는 사출 성형기와 블로우 성형기가 하나의 생산 체인에 포함됩니다. 최종적으로 완제품을 얻으려면 PET 과립을 기계에 적재하는 것으로 충분합니다.
• 2단계 프로세스. 이 경우 주조 후 완성된 프리폼은 창고로 보내지거나 수동으로 블로우 성형기의 수용 호퍼로 이동됩니다. 이 솔루션은 최종 제품보다 12~20배 적은 공간을 차지하는 공작물을 보관하는 것이 훨씬 쉽고 저렴하기 때문에 더욱 유연합니다. 또한 하나의 프리폼에서 여러 가지 다른 제품을 얻을 수 있으며 단일 단계 프로세스에서 이러한 제품군 변경으로 인해 전체 라인이 완전히 재구성됩니다.

플라스틱 병 생산에 사용되는 원료는 2차적일 수도 있습니다. 결함이 있거나 사용한 병은 분쇄기에서 분쇄되어 사출 성형기의 호퍼로 보내집니다. 재활용 재료로 만든 프리폼은 훨씬 저렴하지만 식품 용기 제조나 복잡한 패턴의 벽이 얇은 제품을 블로우하는 데 사용할 수 없습니다.

생산기술

PET 용기를 제조하는 단계는 서로 관련되지 않은 별도의 프로세스임이 분명합니다. 2018년에 수익성 있는 생산을 선택하는 기업가가 초기 단계에서 다양한 유형의 기성품 프리폼을 원료로 구매하는 블로잉용 기계만 구매하는 것으로 제한할 수 있는 것은 바로 이러한 상황입니다.

PET 병 생산과 관련된 장비를 구매할 때 라인과 구성 요소의 가격은 제조 국가, 브랜드, 용량, 추가 옵션 및 서비스 가용성에 따라 달라집니다. 그러나 기계의 기본 작동 원리는 변경되지 않습니다. 컨테이너 제조 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

• 프리폼을 오븐에 로딩합니다. 이 단계에서는 공작물의 품질이 제어되고, 결함이 있는지 검사하며, 가열 장치의 리시버에 배치됩니다.
• 워밍업 프리폼은 오븐을 통해 이동하고 축을 중심으로 회전하며 균일하게 가열되어 병에 불어넣을 수 있을 만큼 부드러워집니다. 온도가 벽 두께를 균일하게 하고 110°C 값에 도달하도록 하기 위해 오븐에서 나온 후 프리폼을 일정 시간 동안 공기 중에 보관합니다.
• 취주 가열된 프리폼은 개방형 금형에 고정됩니다. 그런 다음 매트릭스의 두 번째 부분이 닫히고 프리폼으로 내려진 특수 강철 막대가 미리 완제품 높이까지 늘어납니다. 동시에, 공작물 내부에 압력을 가하는 공기가 공급됩니다. 프리폼이 팽창되어 금형의 사용 가능한 전체 내부 부피를 차지합니다. 금속과 접촉하면 플라스틱이 즉시 냉각되어 경화됩니다. 그런 다음 막대를 들어 올리고 다이를 열어 완제품을 꺼낼 수 있습니다.

장비

프리폼으로 PET 병을 생산하는 기술 라인은 반자동 및 자동 구성으로 제공됩니다. 첫 번째 옵션에서는 공작물을 작업 영역으로 공급하고 완제품을 언로드하는 작업이 수동으로 수행되고 두 번째 옵션에서는 이러한 기능이 컨베이어와 조작기에 의해 수행됩니다. 플라스틱 병 생산 장비를 완제품 병입 라인에 통합할 때 프로세스 자동화가 권장됩니다. 따라서 인적 요소의 영향이 완전히 제거됩니다. 생산성 향상(시간당 3000~4000개 제품)과 함께 블로우 성형 기계는 높은 가격(150만~180만 루블)이 특징이므로 초보 기업가에게는 반자동 기계를 구입하는 것이 더 바람직합니다. 이 경우 플라스틱 병 생산에 필요한 기계 및 장치 목록은 다음과 같습니다.

• 언론 양식. 이는 스테인레스 스틸로 만들어진 복합 매트릭스로, 내부 표면은 완제품의 모양과 치수를 따릅니다. 병의 각 유형과 부피에 대해 별도의 모델이 사용됩니다. 따라서 다양한 제품을 생산하는 기업은 기술 프로세스에서 수십 개의 서로 다른 금형을 사용합니다.
• 공기 압축기. 플라스틱 병 생산 기계에 가압 공기를 공급하는 데 사용됩니다. 12.5kW 출력의 일반적인 모델은 16~25기압의 압력을 생성하고 분당 최대 500리터의 공기를 공급할 수 있습니다.

반자동 블로잉 머신. 금형에 불어 넣은 후 냉각하여 가열된 블랭크로부터 완제품을 생산합니다. 좋은 장비:

1. 공기 중에서 오일이 제품에 유입되는 것을 방지합니다.
2. 불 때 나사산 목을 냉각시켜 변형을 방지합니다.
3. 금형의 수냉식을 갖추고 있습니다.
4. 내부 표면을 건드리지 않고 완성된 병을 꺼낼 수 있습니다.
5. 필터로 공기를 정화하여 완제품에 냄새가 나는 것을 방지합니다.

반자동 모드에서 플라스틱 병을 생산하는 장비의 생산성은 병 용량이 0.2~5리터인 경우 시간당 1000개 제품입니다. 에너지 소비 - 0.1kW.

프리폼 가열 오븐. 플라스틱이 부드러워지는 온도까지 공작물을 가열하는 데 사용됩니다. 가열 요소는 석영 튜브에 배치된 니크롬 나선입니다. 오븐의 필수 옵션은 프리폼의 회전과 구역 가열의 존재로, 이를 통해 공작물의 길이에 따라 다양한 온도를 얻을 수 있습니다(최소값은 목 부분에 있음). 시간당 1000개의 제품을 생산할 때 에너지 소비량은 9.6kW입니다.

폐쇄 루프 워터 쿨러. 구조적으로 물을 5~15°C까지 냉각시키는 장치로, 금형 및 완제품의 온도를 조절하는데 사용됩니다. 에너지 소비 - 2.3kW부터.

생산라인의 구성

부지 요구 사항

소규모의 플라스틱 병 생산이라도 작업장 작업에는 기계 소음과 뜨거운 플라스틱 냄새가 동반되므로 주거용 건물에서 떨어진 산업 지역에 공장을 배치하는 것이 좋습니다. 생산 공간에 대한 필요성이 적다는 점을 고려하면 다음 요구 사항을 충족하는 건물을 구입하지 않고 임대하는 것이 더 좋습니다.

• 총 면적 - 최소 50m²
• 천장부터 천장까지의 높이는 최소 4m입니다.
• 작업장에는 물 공급, 하수도, 전압 220/380V 및 전력 25-30kW의 전력선(상당 단면적이 최소 10mm²인 케이블)과 같은 엔지니어링 커뮤니케이션이 있어야 합니다.

작업장 공간은 고정식 칸막이로 다음과 같이 나누어야 합니다.

• 생산지역;
• 프리폼 창고;
• 완제품 창고;
• 행정 구역;
• 화장실.

플라스틱 병 생산에는 고온 장비의 작동이 포함되므로 생산 영역에서 화재 안전 규칙을 보장해야 합니다. 가연성 및 가연성 물질을 보관하지 말고 바닥과 벽을 내열성 재료 또는 콘크리트로 깔아 두지 마십시오. .

직원

플라스틱 병 생산을 위한 소형 반자동 라인을 유지하려면 장비를 설정하고 생산 공정을 제어하는 ​​감독, 기계 운영자, 이동을 담당하는 보조 작업자 등 세 사람이 필요합니다. 원자재 및 완제품, 선적 및 하역 및 보조 작업.

기업 직원 테이블

금융 투자 및 이익

기업으로서 플라스틱 병을 생산하려면 건물을 준비하고 장비를 구입하는 것뿐만 아니라 기업가가 첫 번째 원자재(예비 성형품)를 구입하고 생산 라인의 운영 모드를 설정하기 위해 전문가를 초대해야 합니다. . 또한 최신 마케팅 도구의 기능을 고려하여 판매를 촉진하려면 인터넷에서 회사 대표 사무소의 개발 및 홍보를 주문하는 것이 좋습니다.

초기 투자

페트병 생산 사업계획에 고려되는 경상비용은 고정비(임금, 건물임대료)뿐만 아니라 변동비(전기요금, 원자재 구입)에 의해서도 결정됩니다. 최대값을 계산하려면 작업장이 한 달(영업일 기준 25일) 동안 최대 부하로 1교대(8시간)로 운영된다고 가정해야 합니다.

현재 비용

시간당 1,000개 제품의 라인 생산성을 기준으로 월 생산되는 제품의 총량은 200,000개(허용 불량률 5%를 고려하면 190,000개)입니다. 1.5리터 페트병의 예를 사용하여 경제 지표를 계산할 수 있습니다.

• 표준 프리폼 무게는 35~38g입니다.
• 프리폼의 도매 가격은 3.55-3.70 루블 (평균 3.60 루블)입니다.
• 무색 병의 도매 가격은 4.95 루블이고 갈색 병은 5.10-5.30 루블 (평균 5.15 루블)입니다.

개당 5.15 루블의 가격으로 190,000 개의 제품을 판매하는 기업의 월간 매출은 978,500 루블이 될 것이며 순이익은 73,400 루블이며 수익성은 8 %입니다. 투자 회수 기간은 22개월이다.

분명히 플라스틱 병 생산에서는 프리폼 가격과 완제품 비용이 결정적이므로 많은 기업이 매출을 늘려 추가 이익을 얻으려고 노력하고 있습니다. 이 경우 이 문제는 두 번째 반자동 블로우 성형기를 구입하여 해결됩니다(퍼니스 설계로 인해 두 기계의 동시 작동이 가능함).

주제에 관한 비디오

사업의 장점과 단점

2018년 러시아에서 어떤 종류의 사업을 시작할지 선택하는 기업가는 자신의 선호도를 분석할 때 필요한 창업 자본 금액, 잠재적 시장 역량 및 기술 프로세스의 복잡성뿐만 아니라 수입을 창출하는 모든 방법을 고려해야 합니다. 종종 하나 또는 다른 활동 라인의 전망을 결정하는 일련의 특정 장점과 단점이 특징입니다. PET 용기 생산 사업의 긍정적인 측면은 다음과 같습니다.

• 대안이 없다면 플라스틱 병은 가까운 미래에도 가장 인기 있는 포장재로 남을 것입니다.
• PET는 쉽게 재활용되므로 플라스틱 병 재활용을 위한 생산 시설을 열고 재활용 재료로 프리폼을 얻을 수 있습니다.
• 프리폼 제조업체가 많기 때문에 항상 적절한 가격에 좋은 품질의 블랭크를 찾을 수 있습니다.
• 기존 포장 유형이 엄청나게 많기 때문에 생산 공간을 늘리지 않고도 구색을 통해 비즈니스를 확장할 수 있습니다.
• 기업을 조직하려면 큰 건물이 필요하지 않습니다.
• 컨테이너의 무게가 가볍기 때문에 운송 비용이 최소화됩니다.

물론 페트병 생산에는 다음과 같은 단점도 있는 사업입니다.

• 제품의 품질을주의 깊게 모니터링하고 결함, 흐림 및 이물질이 없는지 모니터링해야합니다.
• 도시에 이미 페트병을 판매하는 기업이 있다면 무료 틈새 시장을 찾거나 사업 아이디어 구현을 거부해야 합니다.
• 이전 단점의 결과는 장비를 설치하거나 교육이 필요한 숙련된 전문가를 찾는 것이 어렵다는 것입니다.

결론

프리폼으로 PET 용기를 제조하는 방법은 간단하고 이해하기 쉬우며 가장 작은 세부 사항까지 해결되었습니다. 프리폼을 특정 온도로 가열하고 내부에 압력을 가하여 공기를 공급하는 것으로 충분합니다. 플라스틱 병 생산 사업에 관심이 있는 기업가의 경우, 비디오 자료는 주요 기술 프로세스를 보다 완벽하게 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

실제로 완제품의 품질은 가열 모드의 올바른 선택, 초기 및 최종 송풍 압력, 연신 막대를 낮추는 속도, 낮은 수익성, 장비 설정의 오류나 부정확성은 결함 비율을 높이고 기업을 수익성 없는 기업으로 만들 수 있습니다. 따라서 기업가는 관련 비용을 최소화하는 문제뿐만 아니라 생산의 기술적 구성 요소에도 똑같이 주의를 기울여야 합니다.
22 투표했다. 등급: 4,77 5개 중)

유리 재활용 등의 사업분야, 아직 덜 발달된 상태.

그리고 여기서 요점은 비용 대비 수익률이 전혀 낮다는 것이 아니라 기술의 본질에 대한 이해가 부족하다는 것입니다.

또한, 국가에는 효과적인 폐기물 관리 시스템이 부족하고 현대적인 관리 도구가 적용되지 않습니다.

장점을 참고해보자유리 생산 폐기물로 유리 용기 생산:

• 에너지 자원 절약;
• 폐기물 없는 생산;
• 환경에 대한 부담을 줄입니다.
• 고형폐기물 매립지 국산화.

여러 가지 기술이 있습니다유리 폐기물을 재활용하기 위해.

원하는 제품의 품질과 계획된 생산비용에 따라 약간의 차이는 있지만, 일반적으로 동일한 프로세스로 구성됩니다.:

1. 작업을 위한 원자재 준비 - 분류, 폐기물 제거, 세척, 건조.
2. 헤어지는 중.
3. 완제품의 품질을 향상시키는 유리 칩에 특수 필러를 추가합니다.
4. 채워진 형태를 유리 용해로에 공급합니다.
5. 새 병을 불어서 어닐링합니다.
6. 유리 용기 냉각.
7. 완제품 및 포장 검사.

작업용 유리를 준비하려면 자성 요소가 장착된 특수 분리기와 진공 환경을 형성하는 장치가 사용됩니다.

사업개설

재활용 재료로 유리 용기를 생산하는 사업을 시작하려면 결정이 필요합니다 여러 가지 우선순위 작업.

순차적으로 살펴보겠습니다.

방

유리병 및 단지 생산을 위한 생산 라인을 설치하려면 적절한 건물이 필요합니다.

가장 적합한 옵션은 주거 지역에서 멀리 떨어진 건물입니다. 다음 요구 사항을 충족:

• 충분한 에너지 용량의 가용성;
• 급수 시스템에 연결;
• 좋은 접근 도로의 가용성;
• 필요한 모든 기술 통로를 갖춘 기계를 배치할 수 있을 뿐만 아니라 원자재를 수용하고 결과물을 보관할 수 있는 영역을 구성할 수 있는 영역입니다.

공장 장비 구매

유리병, 항아리 및 기타 용기 생산용 장비는 상당히 비쌉니다.

할 수 있다 전 라인 구매, 필요한 매개변수에 따라 제조업체에 주문하거나 각 기계를 별도로 구입할 수 있습니다.

생산 라인에는 다음 유형의 장비가 갖추어져 있어야 합니다.

• 유리 공급 라인;
• 원료 분쇄기;
• 유리 성형 기계;
• 유리 용해로;
• 냉각기

생산과정이 좋으면 좋겠지만 최대한 자동화— 작업은 고온 재료를 사용하며 생산 중 부상 위험을 줄이는 것은 기계를 작동하는 직원의 건강에 긍정적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 소득세 혜택도 가져올 것입니다.

유리 생산에서는 다양한 구성의 몰드 키트를 사용합니다. 이에 대해 간략하게 분류해 보겠습니다.

유리 용융물을 금형에 공급하는 방법에 따르면:

• 똑똑 떨어지는 물방울 소리;
• 진공

드라이브 유형별:

• 영적인;
• 기계적.

제품의 생산방식에 따라:

• 압박;
• 프레스 블로우;
• 부푼

공정방향별:

• 캐러셀(순환식 및 회전식);
• 컨베이어;
• 조립식 가구.

회전식 기계를 사용하면 크기가 작아 천장이 낮은 공간에도 설치할 수 있다는 장점이 있습니다.

주의를 기울이다 회전 목마 유리 성형 기계다음 브랜드:

• 벨기에 생산 - "S-10", "Ruaran"-R-7;
• 미국에서 생산 - "Lynch-16B", "Lynch-10";
• 국내 생산 - PVM-12, 2-LAM.

산업 규모로 유리를 재활용하려면 다음이 필요합니다. 전문적인 분류 라인 설치후속 가공을 위한 원료를 준비합니다.

이러한 장비를 사용하면 잔해물이 유리 용해물에 들어갈 가능성이 없어져 결과적으로 유리 용기의 품질이 높아집니다.

Mogensen GmbH의 원료 정제 라인은 주목할 만합니다. 이 장비를 사용하면 성분에 관계없이 유리를 외부 불순물로부터 분류할 수 있습니다.

S+S 분리 및 분류 기술 GMBH, 독일에서 제작된 MikroSort 설치를 통해 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 긍정적인 고객 리뷰.

Tekhnoproekt.ru LLC는 현대적인 기계와 장비를 갖춘 기성품 유리 용기 공장을 제공합니다.

LLC "Glass Impex"는 모든 유형의 기계 및 장비에 대한 유리 성형 키트 공급업체입니다.

이 회사는 러시아 및 해외에서 광범위한 업무 경험을 보유하고 있습니다.

향후 제품의 디자인 개발이 가능하거나 고객의 스케치에 따라 제조합니다.

장비의 예비 가격은 회사에서 발표하지 않으며 주문할 때 결정됩니다.

중요: 구입한 장비의 품질을 확인하는 문서 사본을 잊지 말고 가져가십시오. 이 서류가 필요합니다 귀하의 사업체를 공식적으로 등록하기 위해.

원자재 획득 옵션

통계자료에 따르면 관심이 지속적으로 증가하고 있습니다.유리 용기에 담겨 판매되는 다양한 음료까지 늘어나 유리 폐기물의 양도 늘어나고 있습니다.

매년 10만 톤 이상의 잠재적으로 유용한 원자재가 매립지로 보내지며, 이를 수집하여 생산 목적으로 재사용할 수 있습니다.

유리 원료 수집에 있어 선도 국가의 모범 사례 채택 다음과 같이 구성될 수 있다:

• 유리 수집용 고정 용기 설치;
• 모바일 수집 지점 구성;
• 유리 제품 생산에 종사하는 기업과 깨진 유리 양도에 관한 계약.

매력적이지는 않지만 효과적인 또 다른 방법은 다음과 같습니다. 고형 폐기물 매립지에서 원료 수집.

인력 요구 사항

생산 프로세스의 연속성은 프로세스에 참여하는 직원의 역량에 크게 좌우됩니다.

효과적으로 일하려면 다음이 필요합니다.:

• 기술자 - 생산 라인의 운영 보장, 제품 품질 관리 - 1명
• 매장 관리자 - 교대근무 이행 보장, 생산 안전 준수 모니터링 - 1명
• 기계 및 장비를 수리하는 근로자 - 3명;
• 전기 기계 - 전기 메커니즘을 작동 상태로 유지 - 1명.

생산량이 많을수록 제품 판매 영역을 만들어야 할 필요성, 1~2명 채용 예정입니다. 인사 문제는 직접 처리할 수도 있고, 채용 대행업체에 맡길 수도 있습니다.

차량에 대한 필요성

트럭 운송을 통해 원자재의 적시 납품과 완제품 판매가 가능해집니다.

생산 초기 단계에서는 소형 차량 한 대를 빌릴 수 있습니다. 운반 능력은 다음과 같습니다. 효율적인 배송을 구축하기에 충분합니다.생성된 유리 용기의 원료 및 운송.

유리 제품 생산량이 증가하고 생산 라인이 확장됨에 따라 자체 차량을 만들 가능성을 계산할 수 있습니다.

필요한 운송 단위 수, 운반 능력 원료의 일일 요구량에 따라 달라집니다., 교대 생산.

유리완성용기 판매시장

경제의 실제 부문에서 유리 제품에 대한 필요성은 상당히 높지만 완제품 판매는 잠재 소비자 사이에서 제품의 가용성으로 인해 복잡해질 수 있습니다. 다른 공급업체와의 장기 계약유리 용기

가능한 판매 채널을 고려해 보겠습니다.

• 인구 밀집 지역의 주민들에게 우선적으로 식량을 공급하는 기업;
• 알코올 및 무알코올 제품, 식품 생산자;
• 유리 제품 리셀러;
• 자신의 가게를 여는 것.

자신의 소매점을 여는 것은 다음과 같은 경우에 정당화됩니다. 식량 생산의 가용성당신의 지역에서.

계약 체결이 촉진될 것입니다:

• 전자 거래 포털에서의 거래 참여;
• 인쇄 및 전자 매체에 광고 게재;
• 개인 공장 및 공장의 광고를 추적합니다.

설립 낮은 판매 가격, 주요 경쟁사와 비교하여 장기적인 비즈니스 관계를 구축하는 데 도움이 될 것입니다.

생산 합법화

기업을 설립하지 않거나 세무 당국에 개인 기업가로 등록하지 않고 기업 활동에 참여하는 것은 법으로 금지되어 있습니다.

모든 것은 현행법에 따라 공식화되어야 합니다.

고려해 봅시다 사업 시작을 위한 법적 옵션유리 용기 생산용.

실재

새로 개설된 조직을 LLC로 주정부에 등록하려면 다음이 필요합니다. 다음 일련의 작업을 수행하십시오.:

• 이름과 법적 주소를 선택하세요.
• 회사 창립자인 모든 사람의 여권 데이터를 수집합니다.
• 최소 10,000 루블의 승인 자본을 형성하십시오.
• 참여 금액에 비례하여 승인된 자본 금액으로 창립자의 지분을 문서화합니다.
• 기업 헌장을 준비하고 창립자의 승인을 받습니다.
• OKVED를 선택하세요. 원하는 하위 코드를 선택하여 코드 23.1을 사용하는 것이 좋습니다.
• 이사 임명 명령을 준비합니다.
• 내년에 기업이 운영될 과세 시스템을 결정합니다.

개인

개인사업자로 등록하는 절차는 더 간단합니다. 문서를 받으려면주정부 등록에 대해서는 다음이 필요합니다.

• OKVED를 선택하십시오.
• 공증인의 서명이 있는 여권 사본을 준비하십시오.
• 주정부 수수료를 지불하십시오.
• 신청서를 작성합니다.

위 문서 목록 전체 연방 세금 서비스 등록 기관에 보내십시오..

유리 용기 생산 활동의 합법성에 대한 국가 등록 증명서 외에도 다음 서류가 필요합니다.:

• 생산 시설 사용권에 대한 계약;
• Gospozhnadzor 및 Rospotrebnadzor의 허가;
• 폐기물 작업 허가를 위한 Rosprirodnadzor 라이센스.

모든 계약과 인증서가 준비되어 있으면 규제 당국으로부터 허가를 받는 데 달력일 기준으로 30일 이상이 소요되지 않습니다.

수익성

유리용기 사업은 영업 2년차부터 흑자 전환에 들어간다.

대략적인 재무 분석다음과 같이:

1. 비용 (장비, 건물 사용, 원자재 및 에너지 자원 지불, 근로자 임금, 세금)-1,150 만 루블.
2. 유리 용기 판매로 인한 연간 수입은 1,220만 루블입니다.

유용한 영상

파유리 처리 및 유리 용기 제조 단계에 대한 자세한 내용은 이 비디오를 참조하십시오.

결과

재활용 소재로 유리 용기 생산 - 환경 문제에 대한 해결책과 훌륭한 사업 아이디어.

유리병과 항아리를 만드는 과정은 비용이 많이 들지만, 그 성과는 빨리 나타납니다.

초기 자본 외에 끈기와 인내심을 가져라제조된 제품의 유통채널을 검색합니다. 제조업 시장에 성공적으로 진출하면 수년간 안정적인 수입을 얻을 수 있습니다.

접촉 중