Aké vybavenie je potrebné na výrobu peny? Približné ceny a vlastnosti použitia zariadení potrebných na výrobu penového plastu.

V tomto článku:

Penový polystyrén je stavebný materiál pozostávajúci z bunkových hmôt naplnených plynom. Dnes je veľmi žiadaná pri výstavbe, opravách a rekonštrukciách budov a fasád. Používa sa hlavne na zvukovú a tepelnú izoláciu vnútorných stien a fasád na izoláciu priestorov. Ako ukazuje prax, takáto úprava sa neskôr úplne vyplatí vďaka zníženiu nákladov na klimatizáciu a kúrenie. To je dôvod, prečo dopyt po výrobe penových plastových dosiek každým rokom rastie a trh s týmto stavebným materiálom je stále ďaleko od nasýtenia.

Na organizáciu výroby polystyrénovej peny by ste mali reálne posúdiť spotrebiteľské schopnosti vášho regiónu a finančné náklady na otvorenie a spustenie technologického procesu. To je možné vykonať pomocou nasledujúceho algoritmu.

Krok 1. Posúdenie trhu spotrebiteľského dopytu

Kto je on, potenciálny spotrebiteľ? Leví podiel na trhu s penou, samozrejme, patrí stavebníctvu (asi 85%). Zvyšných 15 % tvorí výroba obalov, rybárskych potrieb, záchranných viest, výplní do člnov atď. Prístup k takýmto predajným plochám ale nie je jednoduché nájsť a nemá ho každý región, preto sa treba zamerať na masovú spotrebu.

Analýza spotrebiteľského dopytu by mala zodpovedať otázku, aký druh obchodu si vybrať. Maloobchod zahŕňa dodávku svojich výrobkov do stavebných predajní v regióne na následný predaj konečnému spotrebiteľovi. Približný objem predaja jednej predajne za mesiac je asi 30 metrov kubických penového polystyrénu a nemusíte míňať peniaze na prenájom priestorov vlastnej predajne, predajcov ani reklamu.

Mali by ste však zvážiť nevýhody maloobchodu:

• samodoručovanie produktov automaticky pridáva do nákladov nákup vlastnej dopravy a s tým spojené náklady (palivo, vodič, údržba);
• obchodná marža siete znižuje váš zisk na minimum, aby ste obstáli v konkurencii s inými výrobcami (často je predajná marža, a teda aj zisk obchodu vyšší ako u výrobcu);
• poškodenie počas prepravy a skladovania. Polystyrén– materiál je krehký, takže prirodzený úbytok lomom plechu bude cca 5% (táto nevýhoda sa dá vyriešiť zakúpením drviča na bezodpadovú výrobu).

Vo veľkoobchode je možné predaj realizovať priamo z dielenského skladu vyčlenením malej miestnosti na vystavenie vzoriek výrobkov a zakúpením pokladne. Samozrejme, nikto nepôjde do skladu pre jeden alebo dva listy polystyrénovej peny. Tento predaj je určený pre veľkoobchodných kupujúcich. Napríklad na izoláciu fasády jedného domu s rozlohou 150 m2 bude potrebných asi 30 metrov kubických polystyrénovej peny. Samozrejme, že je výhodnejšie kúpiť takýto objem od výrobcu bez prirážky 25-30% železiarstva.

Môžete však kombinovať veľkoobchod a maloobchod, mať vlastný zisk z každého odvetvia, rozvíjať klientskú základňu veľkých dodávateľov a stavebných spoločností.

Krok 2. Posúdenie trhu ponuky

V prvom rade by ste mali venovať pozornosť konkurencii. Ideálnou možnosťou je, keď v okruhu 100 - 150 km nie je jediný výrobca (prítomnosť penového plastu v stavebných predajniach nie je ukazovateľom, pretože výrobky je možné dovážať odkiaľkoľvek).
Hodnotíme teda výrobcov, typy a kvalitu produktov, ceny (veľkoobchod a maloobchod), zľavy pri veľkých objemoch, dostupnosť doplnkových služieb (príde k vám technik na meranie, bezplatné doručenie v rámci regiónu a pod.).

Krok 3. Vyberte zariadenie

Pred nákupom vybavenia sa musíte rozhodnúť o objemoch, pretože výkon– jeden z najdôležitejších ukazovateľov, ktorý určuje náklady na výrobnú linku a množstvo vyrobených produktov.

Napríklad linka na kľúč na výrobu listovej peny v minimálnej konfigurácii s kapacitou 20 metrov kubických za smenu bude stáť asi 400 000 rubľov, 40 metrov kubických za smenu - 810 000 rubľov, 100 metrov kubických za smenu - 1 350 000 rubľov. Cena takéhoto zariadenia zahŕňa predpeniaci prostriedok na primárne ošetrenie, starnúci bunker, formovacia priehradka, nárezový stroj, odpadkové vrecia.

Na výpočty berieme linku s maximálnou automatizáciou a zariadením na výrobu 40 m 3 / smena (cena - 1,2 milióna rubľov). Zahŕňa všetko vybavenie potrebné na spustenie výroby (okrem parného generátora, ktorý sa kupuje samostatne):

• predpeňovač s ovládacím panelom;
• dopravník surovín;
• sušiaci bunker;
• vrecia na odpadky;
• ventilátory na sušenie;
• diaľkové ovládanie pre pneumatickú dopravu;
• formovacie bloky;
• vákuová čerpacia stanica;
• automatický rezací stroj;
• parný generátor;
• drvič;
• váhy na kontrolu penenia a hmotnosti bloku.

Pre túto linku bude spotreba vody za zmenu cca 1000 litrov, elektrina závisí od typu parogenerátora. Okrem toho sa odporúča zakúpiť zariadenie na balenie (asi 130 000 rubľov) hotových výrobkov; Teflónový povlak vo formovacej násypke (25 000 rubľov), špeciálny kryt pre zariadenia (35 000 rubľov), potrubia na pneumatickú dopravu (45 000 rubľov).

Samostatne je potrebné zakúpiť parný generátor (asi 250 000 rubľov) - naftový, elektrický, drevený, plynový, s kapacitou najmenej 200 kg pary/hod. Približná spotreba paliva: nafta (10-12 l/hod), elektrina (200 kW), plyn (12 m 3 / hod). Napriek vysokej spotrebe sa odporúča zakúpiť elektrický parný generátor - jeho použitie je najbezpečnejšie a nevyžaduje ďalšie povolenia, na rozdiel od dreva alebo plynu.

Krok 4. Výber priestorov

Priestory pre výrobnú dielňu musia mať vysoké stropy (od 5 m) a celkovú plochu minimálne 150 m2 (s výrobnou linkou 40 m3 / smena). Primárne požiadavky: dobré vetranie, zásobovanie vodou pre technické potreby (do 3 m 3 / deň), elektrina, kúrenie (najmenej +15 C).

Pre sklad hotových výrobkov budete potrebovať 50 - 60 m2 priestorov, ktoré sú od dielne izolované ohňovzdornými konštrukciami (skladovanie penového plastu pod prístreškom je povolené s povinnou ochranou pred slnkom a zrážkami).

Krok 5. Výber dodávateľov a surovín

Materiály a zdroje potrebné na výrobu polystyrénovej peny:

Výroba peny môže byť bezodpadová„neštandard“ sa rozdrví a opäť pridá k surovine predtým, ako sa vytvaruje do monolitického bloku.

Surovina (penový polystyrén) má formu priesvitných sklenených guľôčok s priemerom 0,2 až 3,5 mm, rozdelených na frakcie (sitá) na výrobu penového plastu príslušného typu.

Napríklad na výrobu penového plastu 50 sa používa sito č. 1 (najmenšie granule) a na triedu 15 sa používa najväčšie (č. 4). Pri výbere domáceho výrobcu budú náklady na suroviny nižšie, zatiaľ čo dovážaný bude mať vyššiu produktivitu (takmer 10% kvôli lepšiemu otváraniu granúl). Preto väčšina obchodov na výrobu polystyrénovej peny používa čínske suroviny.

Krok 6. Opis technológie výroby peny po etapách

1) Penenie

Granuly PSV (hotová surovina) vstupujú do komory predexpandéra, kde sa „nafúknu“ vo forme guľôčok. Počet časov napenenia závisí od typu vyrábaného produktu. Napríklad pre polystyrénovú penu s hmotnosťou viac ako 12 kg bude stačiť raz. A na výrobu ľahkého materiálu s nízkou hustotou (s hmotnosťou menej ako 12 kg) je potrebné opakovane „navštíviť“ predpeňovaciu komoru a pred každou granulou bude potrebné „odpočívať“ v špeciálnom bunkri.

2) Starnutie

Po procese napenenia sú suroviny transportované pomocou pneumatickej dopravy do bunkra na dozrievanie. Tu zostanú minimálne 12 hodín (až 24 hodín). Tento čas je potrebný pre dobré vyschnutie (po predpeňovadle vyjdú granule mokré) a stabilizáciu vnútorného tlaku. Po starnutí sa granule opäť posielajú na spenenie alebo potom na formovanie.

3) Lisovanie

Z dozrievacieho bunkra padajú granuly do blokovej formy. Tu dochádza pod vplyvom pary z parogenerátora k vytvoreniu penového bloku. Granule expandujú v obmedzenom priestore a zlepujú sa do monolitickej hmoty.

4) Blokové rezanie

Po vybratí z formy je potrebné blok uchovávať najmenej 24 hodín. Počas tejto doby má monolit čas zaschnúť a riziko roztrhnutia alebo nerovných hrán pri rezaní je minimálne. Po vysušení sa blok horizontálne a vertikálne rozreže na pláty danej hrúbky a veľkosti.

Krok 7. Posúďte náklady a príjmy

Kalkulácia nákladov 1 m 3 penového plastu triedy 25 (s hmotnosťou 16 kg) - najobľúbenejší a najžiadanejší materiál pri výstavbe a izolácii fasád domov.

Spotreba surovín– 16 kg na 1 m 3 (v priemere sa na prípravu 1 kg hotovej peny spotrebuje 1 kg surovín).

Približné výrobné náklady 1 m 3 - 150 rub. Tvorí sa na základe nákladov na vodu, elektrinu a mzdy pracovníkov (pre malý podnik berieme do úvahy 2 pracovníkov s platbou 600 rubľov/deň alebo 30 rubľov/1 m 3 za každého).

Náklady na suroviny s doručením- 73 rub./1 kg. Náklady na suroviny potrebné na výrobu 1 m 3 = 75 rubľov. x 16 kg = 1200 rub.

Celkom: výroba 1 m 3 = 1200 rubľov. + 150 rubľov. = 1350 rubľov.

Zisk z 1 m 3 polystyrénovej peny bude 300 - 500 rubľov.(závisí od predajnej ceny a podmienok - veľkoobchod, maloobchod)

Počítame návratnosť linky na výrobu penoplastu 40 m 3 /zmena.

Náklady na vybavenie (vrátane inštalácie, dodávky a školenia personálu) sú 1,6 milióna rubľov.

Aby sa náklady na zariadenie „vrátili“, je potrebné vyrobiť (a predať!) 3200 – 5500 m 3 hotových výrobkov. To znamená, že pri jednozmennej práci a 23 pracovných dňoch v mesiaci bude doba návratnosti od 4 do 7 mesiacov. Vzhľadom na priemernú životnosť zariadenia - 10 rokov, môžeme konštatovať, že takáto investícia je veľmi výnosná (počiatočný kapitál počas prevádzky sa zvýši takmer dvadsaťnásobne).

Všetko samozrejme závisí od miery predaja a sezóny. Počas vysokého dopytu (stavebná sezóna) môže výroba fungovať v 2-3 zmenách.

Okrem toho musíte k svojim mesačným výdavkom pridať:

• náklady na prenájom (ak priestory nie sú vo vlastníctve);
• náklady na otvorenie spoločnosti a vedenie účtovníctva (môžete ho zveriť outsourcingovej spoločnosti alebo si najať stáleho účtovníka);
• dane (zo miezd najatých pracovníkov + zo zisku, v závislosti od zvoleného daňového systému);
• náklady na dopravu, palivo a plat vodiča (ak plánujete distribuovať výrobky do obchodov alebo ich dodávať na stavenisko).

Ako je zrejmé z výpočtov, podnikanie je ziskové a ak je správne organizované, rýchlo sa vypláca a ďalej prináša čistý zisk. Okrem toho sa všetky výpočty vykonali pre malé podniky s pomerne nízkou vstupnou hranicou. Mesačný objem výroby takejto linky bude asi 1000 m 3 s priemerným mesačným príjmom 250 tisíc rubľov.

Polystyrénová pena sa používa takmer vo všetkých priemyselných odvetviach, najmä:

• pri výrobe stavebných materiálov na izoláciu, zvukovú izoláciu, dekoratívne prvky;
• pri výrobe obalových materiálov;
• v medicíne na výrobu tepelne stabilizujúcich nádob;
• pri stavbe malých plavidiel na vyplnenie špeciálnych oddelení na zabezpečenie nepotopiteľnosti.

Výroba výrobkov z penového plastu je pomerne jednoduchý proces, technológia nevyžaduje špecializované vzdelanie, aj keď je, samozrejme, vítaná. Výrobcovia zariadení vyrábajú minitovárne na kľúč - to znamená, že sú úplne pripravené na prevádzku a poskytujú aj úplný popis technologického procesu so všetkými proporciami.

Výroba peny

V Rusku nie je veľa tovární na výrobu penových plastových výrobkov a zahraničné výrobky sú pomerne populárne, ktoré majú vysoké náklady. To všetko hovorí o veľkých konkurenčných výhodách tohto podnikania, pretože dopyt v tomto odvetví prevyšuje ponuku, a preto môže vlastník získať nadmerné zisky.

Komponenty mini-zariadenia, ich technické vlastnosti

Dnes si môžete kúpiť vybavenie domácej výroby, čínske a európske. Pokiaľ ide o cenovú kategóriu, ruština a čínština sú na rovnakej úrovni, ale je potrebné vziať do úvahy aj náklady na dodávku a údržbu zariadení, pretože často môžu vzniknúť otázky týkajúce sa prevádzky alebo je potrebné zavolať servisného technika, ale jednoduchšie je to urobiť s ruskou spoločnosťou.

Podnik AVIS-GROUP ponúka mini závod na výrobu výrobkov z penových plastov s nasledovnou konfiguráciou:

predpeňovač - potrebný na predbežné tepelné spracovanie granúl penového polystyrénu na hustotu 10 až 50 kg/m3. Charakteristika:

• výkon - 2 kW;
• produktivita – do 200 kg/h;
• Objem násypky – do 60 l;
• rozmery – 220*900*1380 mm;
• hmotnosť - 240 kg;

• bunker na sušenie penových granúl - vďaka tomuto procesu sa tlak v hmote stabilizuje, značná časť vlhkosti sa odparí.

Charakteristika:

• produktivita – 25 m 3 / h;
• materiál tela – pozinkovaná oceľ;
• rozmery – 500*1350*2000 mm;

• automatická bloková forma - potrebná na formovanie penových dosiek. Proces formovania je sprevádzaný chladením hmoty pomocou vákua. Charakteristika:
• produktivita – do 18 m3;
• čas jedného cyklu – 5 minút;
• rozmery hotového bloku – 640*1040*2040 mm;
• rozmery – 1500*750*2300 mm;

• Bloková forma je automatická vákuová inštalácia - potrebná na odstránenie prebytočného vzduchu vo formovanom plechu, pomocou ktorého sa urýchľuje proces tvarovania.

Charakteristika:

• výkon – 7,5 kW/h;
• produktivita – do 3 m 3 /min;
• objem prijímača – 2,8 m 3 ;

• stroj na rezanie penového plastu na listy a rôzne výrobky požadovanej veľkosti. Charakteristika:
• produktivita – do 7 m 3 / h;
• minimálna hrúbka plechu – 20 mm;
• rozmery – 1500*Ф1300*4500 mm;
• baliaca jednotka - obalí hotový výrobok PVC fóliou.

Charakteristika:

• výkon – 1,5 kW;
• produktivita – do 60 m 3 / h;
• rozmery oporných blokov – 600*1000*1000 mm;

drvič odpadu – potrebný na drvenie odrezkov po rezaní hotových plechov. Tento proces je potrebný na organizáciu bezodpadovej výroby, pretože odpad možno opätovne použiť pridaním do granúl, ale nie viac ako 5%.

Charakteristika:

• výkon - 7 kW;
• produktivita - do 5 m 3 / h;
• Rozmery – 830*800*1300 mm.

Takáto rastlina bude stáť 2 500 000 rubľov.

Čo je potrebné na výrobu a kde nakupovať suroviny

Základom výroby je polystyrénový granulát - PSV-S. Vyrábajú sa polymerizáciou styrénu, povrch je upravený látkami, ktoré zabraňujú hromadeniu elektrostatických nábojov, čo značne uľahčuje skladovanie a prepravu. Nasledujúce spoločnosti vyrábajú polymérne suroviny v Rusku:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polymérov;
• Plastprom.

Náklady na domáce suroviny sú od 56 rubľov za 25 kg.

Dovážané suroviny od čínskych a európskych výrobcov budú stáť dvakrát toľko, ale sú kvalitnejšie. Pri organizácii výroby je potrebné vziať do úvahy, že granule penového polystyrénu sa musia skladovať pri teplote nie nižšej ako +18 o C a vlhkosti nie vyššej ako 70%. Porušenie skladovacích podmienok priamo ovplyvní proces výroby peny.

Okrem granúl môžu byť do penovej kompozície pridané rôzne chemické zložky, ktoré navyše zabezpečia odolnosť proti horeniu. Ide o rôzne látky s obsahom chlóru a brómu, ktorých množstvo by však nemalo presiahnuť 5 % z celkovej hmotnosti naložených granúl.

Technológia výroby peny

Výrobný proces zahŕňa niekoľko fáz:

Výpočet ziskovosti minizávodu na výrobu výrobkov z penových plastov

Na výpočet zisku sú potrebné nasledujúce údaje:

• náklady na suroviny - 56 rubľov za 25 kg;
• výroba penového polystyrénu z polystyrénových granúl - 1:1 - bezodpadová výroba;
• spotreba surovín - 52 m 3 za zmenu (8 hodín), 1248 - za mesiac (24 pracovných dní);
• produktivita - 12 kg/m 3 jeden list, 624 kg za deň, 14976 kg za mesiac;
• pri takejto produktivite bude potrebných 25 balení granúl za deň alebo 600 za mesiac;
• nákladová cena 1 m 3 – 25 (balenia) * 56 rubľov/52 m 3 (výroba za deň) = 26,92 rubľov;
• náklady na list penového plastu s hmotnosťou 12 kg / m 3 sú 1150 rubľov;
• zisk z 1 m 3 hotového výrobku – 1150 – 26,92 = 1123,08 rubľov;
• zisk z denného objemu výroby - 58 400,00 rubľov;
• mesačný príjem – 58400*24 = 1 401 600 rubľov;
• mzdy, dane a sociálne príspevky, účty za energie a iné výdavky by sa mali odpočítať od príjmu - to je približne 40%, to znamená, že majiteľ firmy bude mať 840 960 rubľov čistého zisku každý mesiac.

Mini závod s technickými vlastnosťami, ktoré zabezpečia takúto produktivitu, stojí 2 500 000 rubľov. Pri stabilnom mesačnom zisku, ktorý je zabezpečený zabehnutým systémom predaja hotových výrobkov, môže doba návratnosti nastať v prvých šiestich mesiacoch prevádzky závodu. Samozrejme, sú to len predbežné výpočty, je jasné, že založenie predaja a stabilnej výroby si vyžaduje čas, ale pri správnej organizácii môžete po prvom roku prevádzky získať čistý zisk.

Video: Výroba peny na Urale

Je ťažké nájsť moderný materiál, ktorý by sa používal tak široko ako penový polystyrén. Rozsah jeho aplikácií je taký široký, že len vymenovanie odvetví, kde sa používa, by zabralo niekoľko strán.

Aby sme pochopili všestrannosť polystyrénovej peny, mali by sme uviesť niekoľko odvetví, kde sa najčastejšie používa:

• stavba lodí (ako výplň do oddelení, ktoré zabezpečujú nepotopiteľnosť malých plavidiel);
• medicína (výroba tepelne stabilizujúcich nádob);
• konštrukcia (tepelný a zvukový izolačný materiál, ako aj dekoratívne prvky interiérovej výzdoby, ako sú soklové lišty a stropné obklady);
• obchod (obalový materiál pre rôzne tovary vrátane krehkých a potravinárskych výrobkov);
• výroba spotrebného tovaru (plaváky, záchranné vesty, chladničky a pod.).

Ako vidíte, polystyrénová pena sa používa takmer vo všetkých oblastiach moderného života. Práve táto skutočnosť robí z jej produkcie dnes jednu z najziskovejších a najhospodárnejších.

Všeobecné vlastnosti produktov

Polystyrén- súhrnný názov pre triedu materiálov, ktorými sú penové (bunkové) plastické hmoty. Hlavnou užitočnou vlastnosťou polystyrénových pien je ich nízka merná hmotnosť a nízka hustota (prevažnú časť peny zaberá plyn, takže nie je oveľa - len 9- až 29-krát - ťažšia ako vzduch).

Táto skutočnosť spolu s celulárnosťou určuje hlavné výhody penových plastov: vysoká tepelná izolácia (konvekčné prúdenie je prakticky nemožné v jednej bunke) a zvuková izolácia (tenké elastické priečky buniek sú zlým vodičom zvukových vibrácií).

Peny sú odvodené z mnohých najbežnejšie používaných plastov (polymérov). Najznámejšími materiálmi sú polyuretán, polyvinylchlorid (PVC), fenolformaldehyd, močovinoformaldehyd a penový polystyrén.

Všetky tieto typy sa vyznačujú hustotou, mechanickou pevnosťou a odolnosťou voči rôznym druhom nárazu. Výber konkrétneho typu polystyrénovej peny na použitie v určitých podmienkach a účeloch je určený zložením surovín a technológiou jej spracovania.

Vlastnosti polystyrénovej peny

V našich a mnohých ďalších krajinách je najbežnejšia polystyrénová pena alebo expandovaný polystyrén vyrobený podľa GOST 15588-86.

Expandovaný polystyrén je biela homogénna hmota, ktorá má štruktúru zlepených guľôčok a je elastická na dotyk. Bez zápachu.

Expandovaný polystyrén je ekologický, netoxický, tepelne a zvukovo izolačný materiál. Používa sa v stavebníctve už pol storočia a osvedčil sa ako najhospodárnejší a najpohodlnejší na použitie.

Penový polystyrén je neutrálny materiál, ktorý neuvoľňuje látky škodlivé pre človeka. Nepodlieha rozkladu vplyvom mikroorganizmov a nemá obmedzenú trvanlivosť. Vlhkosť neovplyvňuje vlastnosti tohto materiálu a nespôsobuje v ňom tvorbu baktérií a plesní. Fyzikálne a chemické vlastnosti expandovaného polystyrénu nie sú negatívne ovplyvnené teplotou okolia.

Okrem toho tento typ peny toleruje prítomnosť asfaltových emulzií, asfaltovej lepenky, umelých hnojív, lúhu sodného, ​​amoniaku, tekutých hnojív, penových farieb, mydiel a zmäkčovacích roztokov, cementu, sadry, vápna, soľných roztokov, vody a pod. druhy podzemných vôd.

Jediným negatívnym (deštruktívnym) faktorom pre polystyrénovú penu je dlhodobé ultrafialové ožarovanie alebo, jednoducho povedané, vystavenie priamemu slnečnému žiareniu. Tento faktor zvyšuje krehkosť penového polystyrénu a jeho náchylnosť na eróziu vetrom, dažďom a inými poveternostnými vplyvmi. Preto je počas skladovania potrebné chrániť dosky pred slnkom.

Technológia výroby penového polystyrénu

Surovinou na výrobu penového polystyrénu (expandovaného polystyrénu) je špeciálny expandovaný polystyrén (EPS).

Technológia výroby peny je rozdelená do niekoľkých etáp.

Pri prvom z nich sa vykoná penenie východiskového materiálu (jednorazové alebo viacnásobné). Polystyrénové granule, vstupujúce do predpeňovacej komory, pena (nafúknutie) sa mení na malé guľôčky.

V prípade potreby je možné proces zopakovať: pri opakovanom napenení sa už napenené granule znovu privedú do komory predpeňovača, kde sa ďalej zväčšujú (nafukujú).

Táto technológia sa používa na výrobu peny s nízkou hustotou. Hustota peny sa meria v kilogramoch na meter kubický a nazýva sa skutočná hmotnosť. To znamená, že ak hovoríme o expandovanom polystyréne so skutočnou hmotnosťou 10 kg, znamená to, že 1 meter kubický takéhoto expandovaného polystyrénu bude vážiť 10 kg.

Jednoduchým napenením sa vytvorí pena so skutočnou hmotnosťou 12 kg alebo viac. Dvojitým alebo trojitým napenením získate expandovaný polystyrén so skutočnou hmotnosťou necelých 12 kg.

Druhou fázou výroby je starnutie. Penové granule sú dodávané pneumaticky do špeciálneho bunkra, kde sa uchovávajú pol dňa až deň. Tento proces je potrebný na vysušenie polotovaru peny a stabilizáciu tlaku vo vnútri granúl.

Je dôležité opakovať vytvrdzovanie pri každom prepenení, t.j. Na získanie expandovaného polystyrénu so skutočnou hmotnosťou nižšou ako 12 kg bude potrebných niekoľko stupňov starnutia.

Po starnutí sa vytvorí amorfná hmota peny. Vysušené a upravené granuly sa nalejú do špeciálnej blokovej formy, v ktorej sa vplyvom pary vytvorí penový blok.

Proces prebieha v uzavretom priestore a penové granuly sa rozťahujú, navzájom sa prepájajú a vytvárajú monolitický blok.

Tento blok sa nechá odležať najmenej jeden deň a potom prechádza na rezanie, kde dostane požadovaný tvar. Na sušenie je opäť potrebná druhá expozícia. Ak sa pokúsite rezať mokrú penu, rez bude nerovnomerný alebo rozstrapkaný.

Výpočet nákladov na nákup vybavenia potrebného na výrobu

Linka na výrobu polystyrénovej peny sa ľahko montuje a obsluhuje a je úplne lacná. Skladá sa z niekoľkých komponentov a zostáv, ktorých minimálna sada je uvedená v tabuľke nižšie.

Pozrime sa na tabuľku podrobnejšie a urobme niekoľko dodatkov a upresnení. Výroba penového polystyrénu si nevyžaduje žiadne materiálové náklady, okrem nákladov na napenenie suspenzného polystyrénu. Ale okrem toho sú potrebné aj inžinierske siete - studená voda a elektrina. Niektoré parogenerátory navyše využívajú ako palivo zemný plyn.

Táto tabuľka však ukazuje cenu hospodárnejšieho parného generátora - na kvapalné (nafta) a pevné (palivové drevo, ako aj rašelinové a uhoľné brikety) palivo.

Navyše len za 155 tisíc rubľov. Je možné dokúpiť parný kotol s prídavným spaľovaním (recyklátorom) na rôzny odpad - piliny, pneumatiky, šupky semien, hobliny, kôra, kusový odpad a iné horľavé materiály.

Použitie takéhoto zariadenia umožní nielen organizovať bezodpadovú a ekologickú výrobu, ale aj zvýšiť produktivitu parných kotlov 2-2,5 krát pri rovnakej spotrebe paliva a tým ušetriť drahé palivo. Rozdiel v cene medzi klasickým parogenerátorom a parogenerátorom s prídavným spaľovaním sa vďaka úspore paliva splatí v priebehu niekoľkých mesiacov.

Avšak napriek zjavným výhodám tohto typu kotla - lacné palivo, nízke náklady a jednoduchá údržba, existujú dve významné nevýhody: potreba neustáleho monitorovania kotla a jeho údržby (plnenie palivom), čo si vyžaduje prenájom min. jeden zamestnanec - topič - topič, ako aj požiadavka požiarnej bezpečnosti umiestniť generátor pary v samostatnej miestnosti, čo nie je vždy možné z architektonických dôvodov.

Preto, ak nie je možné použiť parný kotol na kvapalné palivo, používajú sa elektrické kotly. Ich cena je tiež nízka - od 56 700 rubľov. až 80 000 rubľov, v závislosti od výkonu, ale zdroj, ktorý používajú (elektrina), môže výrazne ovplyvniť náklady na vyrobené výrobky.

Predpeňovaciu jednotku obsluhuje jedna osoba a má kapacitu 6-7 metrov kubických. m za hodinu (počas počiatočného penenia) až do 10-12 metrov kubických. m za hodinu (so sekundárnym penením).

Je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že produktivita blokovej formy je navrhnutá pre raz penový materiál, a preto tiež nepresahuje 6-7 metrov kubických. Ak sa podnik špecializuje špecificky na výrobu expandovaného polystyrénu so skutočnou hmotnosťou nižšou ako 12 kg, je vhodné zakúpiť si druhú blokovú formu, ktorej cena v tomto prípade (t.j. pri samostatnom nákupe a inštalácii prídavných zariadení nie je v cene v riadku uvedenom v tabuľke) bude 109 - 135 tisíc rubľov, v závislosti od požadovanej veľkosti výsledného bloku: 2000x1000x550 mm alebo 2440x1230x650 mm. Blokovú formu obsluhujú 1-2 osoby. V druhej možnosti, teda pri použití dvoch blokových foriem, si budete musieť dokúpiť aj parný akumulátor s objemom 1,65 kubických metrov. m za 85 tisíc rubľov. namiesto 0,7 kubického metra batérie. m, čo stačí na výrobu 6-7 metrov kubických. metrov polystyrénovej peny za hodinu.

Pre veľké objemy výroby môžete voliteľne použiť elektrický stôl na rezanie blokov v cene 250 000 rubľov.

Počet vložkových vreciek uvedený pre zásobník penových granúl (2 ks) je minimálny. V skutočnosti by sa počet vriec mal rovnať aspoň počtu druhov výrobkov vyrobených za zmenu a mal by závisieť od jeho objemu.

Napríklad s objemom výroby 6-7 metrov kubických. m (t.j. obyčajná polystyrénová pena) za hodinu sa vložka úplne naplní za 3 hodiny práce a pri výrobe polystyrénovej peny s nízkou hustotou - za 2 hodiny. Preto bude prvá zmena vyžadovať 3 vrecká a druhá - 4.

Drvič s ventilátorom uvedený v tabuľke stojí 35 tisíc rubľov. je zariadenie, do ktorého sa ukladá priemyselný odpad (odrezky a pod.) z penového plastu. Výroba penového polystyrénu je bezodpadová: všetok nekvalitný materiál sa rozdrví a pridá do predpeneného polystyrénového granulátu pred jeho formovaním do penových blokov v množstve 5-10% čerstvých surovín.

Výpočet výrobných nákladov na jednotku produkcie, hrubý a čistý zisk

Ako už bolo uvedené, na výrobu akejkoľvek peny je potrebný iba špeciálny penový polystyrén. Stojí za zváženie, že tieto suroviny sa líšia množstvom technických charakteristík, z ktorých najdôležitejšia je ich cena, ktorá závisí od frakcie (veľkosti pôvodnej granule) a samozrejme od výrobcu.

V priemere podľa výrobcov a frakcií granúl sa bežná cena za penový polystyrén považuje za 51-61 rubľov. za 25 kg balenie. Aritmetický priemer medzi týmito dvoma údajmi je 56 rubľov. a berte to ako vypočítanú hodnotu.

Ďalej je výroba penového polystyrénu z polystyrénu príbuzná v hmotnostnom pomere 1:1, berúc do úvahy bezodpadovú výrobu. Pre zjednodušenie výpočtov predpokladajme, že minizávod funguje 8 hodín denne, 24 dní v mesiaci a denne vyrobí 52 metrov kubických (priemerne 5 až 6 metrov kubických hodinového výkonu) penového polystyrénu a 1248 metrov kubických peny. za mesiac.

Predpokladajme, že závod vyrába penový plast jedného typu: so skutočnou hmotnosťou presne 12 kg. Potom sa ukáže, že denný výkon zariadenia je 624 kg a mesačný výkon je 14976 kg. Ukazuje sa teda, že náklady na materiál denne sa budú rovnať 24,96 balíkom penového polystyrénu a mesačne - 599,04 balíkom.

Pre presnosť pripočítame určité číslo za zmrštenie, ošúchanie a iné nezvratné straty materiálu nevyhnutné pri ručnej práci a výsledné čísla zaokrúhlime na 25, respektíve 600 balení za deň a mesiac. Denné náklady na materiál sú teda iba 1 400 rubľov a mesačné náklady sú 33 600 rubľov.

Na výpočet materiálových nákladov expandovaného polystyrénu by ste mali získať podiel materiálových nákladov a výroby. Pri denných nákladoch 1 400 rubľov vydelených dennou produkciou (52 metrov kubických) je výsledná suma 26,92 rubľov, čo sú náklady na výrobu 1 metra kubického. m.

Ďalším krokom je štúdium ceny hotových výrobkov. Ako asi tušíte, závisí to od hustoty peny – čím je materiál hustejší a má vyššiu mernú hmotnosť, tým je drahší.

Pre náš „ideálny“ penový polystyrén budeme musieť vypočítať určitú priemernú, štatistickú cenu. Napríklad cena 1 kubického metra polystyrénovej peny so skutočnou hmotnosťou 10,5-11 je 1050 rubľov. A cena 1 kubického metra polystyrénovej peny so skutočnou hmotnosťou 13-14,5 kg je 1250 rubľov. Vypočítame priemernú cenu medzi dvoma položkami: 1150 rubľov. za 1 kubík meter.

Čistý materiálový zisk z 1 kubického metra polystyrénovej peny je teda 1123,08 rubľov. Denný čistý zisk bude 58 400,00 rubľov a mesačný čistý zisk bude 1 401 600,00 rubľov. Ak vezmeme účty za energie a mzdy zamestnancom ako 40% čistého materiálneho zisku, potom majiteľ firmy dostane najmenej 840 960,00 rubľov. čistý príjem mesačne.

Ako vidíte, všetko vybavenie uvedené v tabuľke sa zaplatí za prvý mesiac a je dokonca oveľa nižšie ako prvý príjem: 483 500 rubľov. na 840 960 rubľov. Návratnosť je 57,49 % v prvom mesiaci. V súlade s tým 42,51 % tržieb alebo 357 460,00 RUB. zostávajú v rukách majiteľa podniku.

Výroba penového polystyrénu: Stručné zhrnutie

Na príklade vyššie uvedených popisov môžete vidieť, že výroba penového polystyrénu z akéhokoľvek materiálu - polystyrénu, polyuretánu, polyvinylchloridu alebo iných polymérov je v dnešnej dobe jednou z najefektívnejších.

V skutočnosti také veľké čísla ziskovosti – 4271,43 % – je takmer nemožné nájsť v žiadnom inom odvetví. Vysvetľuje to pomer materiálových nákladov k obchodným maržiam, ktorý je 1: 41,71 (alebo 2,34 % ku 97,66 %). Ale taký významný pomer nie je náhodný - plne charakterizuje vzťah medzi ponukou a dopytom po penových plastoch na ruskom trhu. Ako vidíte, dopyt je veľmi vysoký, čo sa odráža v ziskoch organizácie, ktorá vyrába penové plasty vo všeobecnosti a najmä expandovaný polystyrén.

Video o výrobe peny

• Potrebujem povolenie?
  • • • Podobné podnikateľské nápady:

Informácie: Penový plast je jedným z najobľúbenejších tepelnoizolačných materiálov, ktorý zaberá asi 10% celého trhu s tepelnou izoláciou v Rusku. Vysoký dopyt po penovom polystyréne je spôsobený jeho nízkymi nákladmi a vynikajúcimi tepelnoizolačnými vlastnosťami, ktoré sú 5-krát a 15-krát vyššie ako u dreva a tehly.

Rozsah použitia polystyrénovej peny je veľmi rôznorodý:

• stavebný sektor (tepelne izolačný materiál na podlahy, strechy, základy);
• sektor obchodu (obalový materiál pre tovary);
• sféra výroby tovaru (výroba nábytku, chladničiek, záchranných viest, krajčírstvo a pod.);
• stavba lodí (výroba bójí, pontónov, člnov);
• vonkajšia reklama.

Ako začať podnikať na výrobu peny

Podnikateľské plánovanie by malo začať hodnotením trhu produktov. Na úspešné rozbehnutie podnikania potrebujete mať podľa odborníkov garantovaný dopyt. Napriek tomu, že sa objem výstavby zvyšuje, čo prirodzene zvyšuje dopyt po tepelnoizolačných materiáloch (o ~ 10% ročne), konkurencia medzi výrobcami penových plastov je pomerne vážna. Okrem veľkého počtu malých a stredných podnikov v Rusku z roka na rok rastie objem exportu penového polystyrénu z Číny.

Trh však ešte zďaleka nie je nasýtený a uprednostňuje vstup nových hráčov. Vstupné bariéry nie sú také vysoké a celková investícia na vytvorenie malej linky (40 m3 za zmenu) je asi 800 tisíc - 1,5 milióna rubľov.

Aké zariadenie si vybrať na výrobu peny

Ak chcete vytvoriť mini-podnik na výrobu penového plastu, budete si musieť kúpiť:

• predpeniace činidlo;
• automatický systém podávania a dávkovania granúl;
• násypka z penového plastu;
• blokové formy na výrobu penových plastov;
• sušiaca jednotka (ventilátory);
• stoly na rezanie penových blokov;
• drvič odpadu;
• parný generátor;
• pneumatická doprava na prepravu granúl a ovládací panel;
• Baliace zariadenia;
• priemyselné váhy.

Suroviny potrebné na výrobu penového polystyrénu

Hlavnou surovinou na výrobu penového polystyrénu je expandovaný polystyrén PSV-S v granulách. Veľa závisí od kvality surovín a ich trvanlivosti. Takže čím je polystyrén starší, tým je proces penenia dlhší a tým ťažšie je dosiahnuť požadovanú hustotu penových granúl.

Najpopulárnejšou značkou polystyrénovej peny je PSBS 25F, ktorá má dlhšie doby vytvrdzovania ako iné značky (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 atď.). Použitie tejto značky vám umožňuje dosiahnuť rovnomernejší povrch s jemnými granulami, na ktoré sa dá ľahko nanášať omietka a farba.

Na výrobu 1 m3 penového polystyrénu je potrebných asi 15 kg polystyrénu. Cena 1 kg polystyrénu závisí od oblasti dodávky a výrobcu. Napríklad cena čínskych surovín priemernej kvality je 60-70 rubľov / kg. V súlade s tým sú náklady na suroviny na výrobu 1 m3 polystyrénovej peny: 70 rubľov. * 15 kg = 1050 rubľov. Na zabezpečenie prevádzky jednej 8-hodinovej zmeny s produktivitou 40 m3 peny to bude trvať asi 42 000 rubľov. Ide o značné počiatočné náklady pri začatí podnikania s malým počiatočným kapitálom. Pri plánovaní podnikania na to nesmieme zabúdať.

Technológia výroby peny

Technológia výroby penového plastu zahŕňa také fázy ako: primárne a sekundárne penenie, sušenie, vytvrdzovanie na vzduchu, formovanie a rezanie hotových výrobkov.

Podrobný postup výroby je nasledovný: Najprv sa zapne predexpandér a naloží sa potrebný počet polystyrénových granúl. Potom sa do predpeňovača privádza para a keď granule dosiahnu požadovanú úroveň napenenia, prívod pary sa zastaví. Napenené granule sa vyložia a dopravia do sušiarne. Po vysušení sa granule naplnia do bunkra, kde sa skladujú 12 hodín. Potom sa zostarnuté granule vložia do blokovej formy, kde sa vysávajú. Granule sa určitý čas udržiavajú pod tlakom, potom sa tlak uvoľní a bloková forma sa ochladí. Potom sa pomocou pneumatického posúvača vyloží hotový blok cez stenu blokovej formy. Delenie hotových penových dosiek sa vykonáva na špeciálnom stroji na horizontálne rezanie. Vzniknuté šroty po rozdelení plátov sa umiestnia do drviarne, rozdrvia sa na požadovanú frakciu, naložia sa do násypky, kde sa v pomere 1:8 zmiešajú s primárnym napeneným granulátom a znovu použijú.

Krok za krokom plán na začatie podnikania v oblasti výroby peny

Na otvorenie dielne na výrobu penového plastu budete potrebovať priestory s rozlohou najmenej 250 m2 vrátane skladových priestorov. Výška stropu musí byť aspoň 5 m, miestnosť musí mať dobré vetranie (kvôli nebezpečenstvu výroby), prívod vody, prípojku elektriny (380 W) a kúrenie (aspoň +15 stupňov). Pre sklad hotových výrobkov je vyčlenených minimálne 50 m2 plochy s povinnou izoláciou z výrobnej dielne ohňovzdornými konštrukciami. Sklad musí mať prístrešok, ktorý chráni penu pred priamym slnečným žiarením a zrážkami. Mesačné nájomné za priestory tejto veľkosti bude v závislosti od regiónu stáť 50 - 100 tisíc rubľov.

Potrebný počet pracovníkov je vypočítaný na základe produktivity linky - jedna osoba na 6 m3 peny za hodinu. Na obsluhu v dvoch zmenách budú potrební dvaja pracovníci. Odmena pracovníkov je bonus za prácu, to znamená, že závisí od počtu vyrobených blokov za zmenu, v priemere - 50 rubľov / m3. Okrem výrobného personálu je potrebný aspoň jeden všeobecný pracovník (10 000 rubľov), účtovník (10 000 rubľov) a manažér predaja (15 - 20 000 rubľov).

Aký daňový systém zvoliť pre podnikanie na výrobu peny?

Organizačná forma podniku je samostatný podnikateľ alebo LLC (právnická osoba). Individuálne podnikanie registrovať sa jednoduchšie a lacnejšie ako právnická osoba. Veľké veľkoobchodné spoločnosti však radšej spolupracujú s organizáciami ako s individuálnymi podnikateľmi. Veľa závisí aj od objemov výroby - pre malé objemy stačí individuálny podnikateľ, potom s nárastom objemu výroby a odbytových trhov je určite potrebné zaregistrovať LLC. Právnická osoba môže vytvárať pobočky a zastúpenia v iných mestách a z právneho hľadiska je to bezpečnejšie - LLC ručí za záväzky iba majetkom patriacim tejto organizácii, zatiaľ čo individuálny podnikateľ ručí celým majetkom patriacim jednotlivec (byt, auto a pod.).

Koľko peňazí potrebujete na začatie podnikania na výrobu peny?

Náklady na nákup zariadenia závisia od konfigurácie, produktivity linky a pri zohľadnení dodávky a inštalácie vo výške najmenej 800 tisíc rubľov (použité sú o niečo lacnejšie). Najdrahšie komponenty súpravy: parný generátor - od 150 tisíc rubľov. a bloková forma - od 100 tisíc rubľov. Náklady na plnohodnotnú automatizovanú linku s kapacitou viac ako 100 m3 polystyrénovej peny za zmenu dosahujú niekoľko miliónov rubľov.

Vypočítajme ekonomickú efektívnosť podniku na výrobu penových plastov s produktivitou 80 m3 za zmenu.

Počiatočné údaje:

• Produktivita za zmenu (za deň) - 40m3
• Počet pracovných dní - 22;
• Výrobná plocha - 250 m2, nájomné - 60 tisíc rubľov. za mesiac;
• Počet výrobných pracovníkov je 2 ľudia, mzdový fond je 44 tisíc rubľov. (50 rub./m3);
• Mzdový fond pre ostatných zamestnancov: účtovník - 10 000 rubľov / mesiac, manažér predaja - 25 000 rubľov / mesiac, všeobecný pracovník - 10 000 rubľov / mesiac.

Kapitálové výdavky: Nákup výrobnej linky na výrobu polystyrénovej peny v hodnote 1,5 milióna rubľov. Súprava obsahuje: parný generátor, sušiareň, blok formy BF 0,5, predpeňovač, násypka s ovládacím panelom, stoly na rezanie blokov, automatický systém podávania granúl, drvič odpadu, baliaci stroj a priemyselné váhy. Náklady zahŕňajú dodávku a inštaláciu zariadenia v priestoroch zákazníka.

Náklady na suroviny: Na výrobu penového polystyrénu sa použije penový polystyrén PSV-S v granulách. Cena za 1 kg je 65 rubľov. Na výrobu 1 m3 penového plastu PSB-25 je potrebných 15 kg polystyrénu. Celkové náklady na suroviny sú: 15*65 = 975 rubľov/m3.

Prejdime k výpočtu celkových nákladov na výrobu penového polystyrénu za mesiac, za zmenu a na jednotku výroby.

Podľa vyššie uvedených výpočtov sú náklady na výrobu 1 m3 polystyrénovej peny 1285,3 rubľov.

Koľko môžete zarobiť pri výrobe polystyrénovej peny?

Čistý zisk podniku na výrobu penových plastov je 160 595,6 rubľov mesačne. Ziskovosť výroby pri takýchto ukazovateľoch je 14,2% a doba návratnosti zariadenia je 9 mesiacov. Treba poznamenať, že ukazovatele boli vypočítané na základe 100% predaja všetkých vyrobených produktov, čo je 880 m3 penového plastu mesačne.

Ktorý kód OKVED uviesť pri registrácii podniku na výrobu penových plastov?

Keďže polystyrénová pena sa vzťahuje na penový plast, podľa celoruského klasifikátora druhov ekonomických činností uvádzame pri registrácii 25.21, ktorá sa týka výroby plastových výrobkov (dosky, rúry, pásy, profily).

Aké dokumenty sú potrebné na otvorenie podnikania?

Na otvorenie výroby polystyrénovej peny budete potrebovať nasledujúci balík dokumentov.

Expandovaný polystyrén je špeciálny materiál vyrobený a plnený plynom. Často sa používa na tepelnú izoláciu, ale často sa dá nájsť ako súčasť rôznych konštrukcií. Používa sa pri výrobe lodí, vlakov, lietadiel a používa sa na balenie rôznych produktov.

V prvom rade by som chcel poznamenať, že materiál je šetrný k životnému prostrediu. Vo všeobecnosti môže byť takýto materiál extrudovaný a tepelne ovplyvnený, ale bez ohľadu na typ je otázka jeho šetrnosti k životnému prostrediu kontroverzná. Faktom je, že ak použijete polystyrénovú penu napríklad pri stavbe steny, bude pre telo úplne neškodná. Ďalšou vecou je požiar, pri ktorom sa z materiálu uvoľňujú toxické látky. Takže pri izolácii stien domu s ním je potrebné naniesť ďalšiu vrstvu omietky. Teraz o ďalších vlastnostiach materiálu:

1. Odolnosť je možno hlavnou vlastnosťou. Predpokladá sa, že expandovaný polystyrén môže trvať šesťdesiat až osemdesiat rokov.

2. Materiál je tiež schopný absorbovať vodu, ak s ním príde do priameho kontaktu.

3. Je ťažko rozpustný v alkohole, éteri a sacharidoch, no zároveň sa ľahko rozpúšťa napríklad v styréne alebo sírouhlíku.

4. Nechýba mu pár. Absolútne.

5. Baktérie, huby a iné mikroskopické organizmy si často zakladajú svoje vlastné kolónie v penovom polystyréne. Môže to byť aj hmyz, hlodavce a dokonca aj vtáky. Je však vedecky dokázané, že materiál pre nich nie je potravou a takéto „bývanie“ si vyberajú iba vtedy, keď nie je iná možnosť, pretože sú chránené aj pred vlhkosťou, parou atď.

Pri výrobe materiálu sa používa granulovaná polystyrénová pena. Mnohé podniky využívajú dovážané suroviny (napríklad dodávky surovín z Holandska). Tiež sa pridáva trochu (nie viac ako päť percent) ďalších zlúčenín, ktoré zvyšujú odolnosť proti vznieteniu. Samotný výrobný proces pozostáva z niekoľkých etáp, o ktorých máme v úmysle diskutovať nižšie. Samozrejme, nemožno povedať, že výrobná technológia je niečo zložité, ale nie je možné organizovať výrobu polystyrénovej peny doma bez príslušného vybavenia.

Prvá etapa: predvýrobné napenenie

Počas fázy penenia sa granule upravujú sýtou parou pri 95 stupňoch (minimálne), kým ich hustota nedosiahne 35 kilogramov na meter kubický. Existuje špeciálne zariadenie na penenie. V prvých fázach procesu sa granule prudko rozťahujú a strácajú svoju hustotu vysokou rýchlosťou približne dvojnásobne. Je zrejmé, že proces napenenia vykazuje najväčšiu aktivitu v prvých minútach.

Pri následnom spracovaní sa hustota znižuje pomalšie. To vlastne vysvetľuje fakt, že ideálny čas na takéto napenenie je práve prvých päť až desať minút. Toto je možné upraviť dvoma spôsobmi:

– nastavenie uhla nožov;

– zmena rýchlosti príjmu materiálu.

Druhá fáza: opätovné napenenie

Tretia fáza: sušenie

Štvrtá fáza: granule „starnú“ na čerstvom vzduchu

Ďalej musia granule odpočívať, aby sa atmosférický tlak rovnal tlaku v nich. Keď sa granule ochladia, vytvorí sa v nich vákuum, ktoré otvorí cestu atmosférickému vzduchu, aby sa dostal do granúl. Samostatne stojí za zmienku, že toto je najdôležitejšia fáza, v ktorej granule z penového polystyrénu získavajú svoje zvukové a tepelne izolačné vlastnosti, ktoré sú v hotovom materiáli najcennejšie.

Vnútorný povrch lisovacích nádob je ošetrený špeciálnym mazivom, ktoré pozostáva z nasledujúcich komponentov:

1. Pracie mydlo a mastenec, každý po dvadsaťpäť gramov na liter vody.

2. Silicon-org. kvapalina, päť percent.

3. 3% mydlo na pranie.

Vďaka tejto zmesi sa granule nebudú pri spracovaní lepiť na povrch.

Šiesta etapa, tiež záverečná: rezanie

Pri rezaní sa získajú dosky z penového polystyrénu požadovaných veľkostí. Rezanie môže byť vertikálne, horizontálne a dokonca aj tvarované (na to sa používajú špeciálne počítače).

V miestnosti, kde sa materiál vyrába, by teplota nemala byť nižšia ako osemnásť stupňov Celzia.

Všetky výrobky vyrobené s použitím tohto materiálu sú rozdelené do skupín. Tu sú:
Výrobky vojenského priemyslu. Polystyrénová pena sa používa ako tlmiče v taktických prilbách a tiež ako izolácia.

Pri prácach na stavbe ciest za účelom izolácie povrchu vozovky pred zamrznutím, výstavbe umelých kopcov, kladení ciest na slabé typy pôdy atď.

Donedávna sa z neho vyrábali tepelné izolátory do chladničiek, v poslednom čase ho však nahradil polyuretán.
Pomocou expandovaného polystyrénu sa vyrábajú aj uzatváracie konštrukcie.

Nakoniec sa z neho vyrába jednorazový riad a špeciálne obaly na mrazené potraviny

Porovnanie typov tehál: popis, hlavné oblasti použitia, ceny
Zvárané pletivo: typy, oblasti použitia