Klasifikácia fréz pre sústruh na kov - typy, účel. Druhy tepelného spracovania

Kovoobrábacie zariadenia dnes našli široké uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach: železničný priemysel, energetika, letectvo a stavba lodí, stavebníctvo, strojárstvo atď.

Výber strojov priamo závisí od objemu výroby (mechanické, ručné, CNC, automatické atď.), požadovanej kvality dielu a typu spracovania.

Sústruženie a frézovanie

Na výrobu nových povrchov sa používa mechanické spracovanie. Práca spočíva v zničení vrstvy určitej oblasti: zatiaľ čo rezný nástroj riadi stupeň deformácie. Hlavnými zariadeniami pre mechanické spracovanie kovov sú sústružnícke a frézovacie stroje, ako aj univerzálne sústružnícke a frézovacie obrábacie centrá.

Sústruženie je proces rezania kovu, ktorý sa vykonáva s lineárnym posuvom rezného nástroja pri súčasnom otáčaní obrobku.

Sústruženie sa vykonáva odrezaním určitej vrstvy kovu z povrchu obrobku pomocou fréz, vrtákov alebo iných rezných nástrojov.

Hlavným pohybom pri sústružení je otáčanie obrobku.

Posuvný pohyb pri sústružení je translačný pohyb frézy, ktorý sa môže vykonávať pozdĺž alebo naprieč výrobku, ako aj v konštantnom alebo premenlivom uhle k osi otáčania výrobku.

Frézovanie je proces rezania kovu, ktorý sa vykonáva rotačným rezným nástrojom pri súčasnom lineárnom podávaní obrobku.

Materiál sa odoberá z obrobku do určitej hĺbky pomocou frézy, ktorá sa opracováva buď na čelnej strane alebo na obvode.

Hlavným pohybom pri frézovaní je otáčanie frézy.

Posuvný pohyb pri frézovaní je translačný pohyb obrobku.

Sústruženie a frézovanie kovov sa vykonáva na univerzálnych obrábacích centrách s počítačovým numerickým riadením (CNC), ktoré umožňujú najkomplexnejšie vysoko presné spracovanie bez zohľadnenia ľudského faktora. CNC predpokladá, že každá etapa vykonávanej práce je riadená počítačom, ktorému je daný špecifický program. Spracovanie dielu na CNC stroji zabezpečuje čo najpresnejšie rozmery hotového výrobku, pretože všetky operácie sa vykonávajú z jednej inštalácie spracovávaného obrobku.

Obrábanie elektrickým výbojom

Podstatou metódy elektrického výbojového obrábania (rezania) je prospešné využitie elektrického prierazu pri povrchovej úprave.

Keď sa elektródy pod prúdom spoja, dôjde k výboju, ktorého deštruktívny účinok sa prejaví na anóde, ktorá je spracovávaným materiálom.

Medzielektródový priestor je vyplnený dielektrikom (petrolej, destilovaná voda alebo špeciálna pracovná kvapalina), v ktorom je deštruktívny účinok na anódu oveľa účinnejší ako vo vzduchu. Dielektrikum tiež zohráva úlohu katalyzátora procesu rozkladu materiálu, pretože pri vybíjaní v eróznej zóne sa mení na paru. V tomto prípade dôjde k „mikrovýbuchu“ pary, ktorá tiež zničí materiál.

Najdôležitejšou výhodou drôtorezacích strojov je malý polomer účinného prierezu nástroja (drôtu), ako aj možnosť presnej priestorovej orientácie rezného nástroja. Z tohto dôvodu vznikajú jedinečné príležitosti na výrobu presných dielov v širokej škále veľkostí s pomerne zložitými geometriami.

Pre niektoré vyrobené diely je použitie elektrického výboja vhodnejšie ako iné typy spracovania.

Elektroerozívne stroje na rezanie drôtov vám umožňujú racionálne vykonávať operácie na:

výroba dielov so zložitým priestorovým tvarom a zvýšenými požiadavkami na presnosť a čistotu spracovania, vrátane dielov vyrobených z kovu so zvýšenou tvrdosťou a krehkosťou;

výroba tvarových fréz, razidiel, razidiel, strižníkov, vzorov, kopírok a zložitých foriem vo výrobe nástrojov.

Obrábanie vodným lúčom

Spracovanie kovov vodným lúčom je jedným z najmodernejších procesov s vysokou úrovňou presnosti a šetrnosti k životnému prostrediu výroby. Proces rezania vodným lúčom zahŕňa ošetrenie obrobku tenkým prúdom vody pod vysokým tlakom s pridaním abrazívneho materiálu (napríklad jemného kremenného piesku). Technologický postup rezania vodným lúčom je veľmi presný a kvalitný spôsob spracovania kovov.

Počas procesu vodného lúča sa voda zmiešava v špeciálnej komore s abrazívom a prechádza cez veľmi úzku trysku reznej hlavy pod vysokým tlakom (až 4000 barov). Zmes vodného lúča vystupuje z reznej hlavy rýchlosťou presahujúcou rýchlosť zvuku (často viac ako 3-krát).

Najproduktívnejším a najuniverzálnejším zariadením sú konzolové a portálové systémy. Takéto vybavenie je ideálne napríklad pre letecký a automobilový priemysel; môže byť široko používaný v akomkoľvek inom odvetví.

Rezanie vodným lúčom je bezpečná metóda spracovania. Rezanie vodou neprodukuje škodlivé emisie a (vďaka možnosti získania úzkeho rezu) ekonomicky spotrebúva spracovávaný materiál. Neexistujú žiadne zóny tepelného nárazu alebo vytvrdzovania. Nízke mechanické zaťaženie materiálu uľahčuje spracovanie zložitých dielov, najmä tých s tenkými stenami.

Jednou z najdôležitejších výhod technológie vodného lúča je schopnosť spracovať takmer akýkoľvek materiál. Táto vlastnosť robí technológiu rezania vodným lúčom nepostrádateľnou v mnohých technologických odvetviach a robí ju použiteľnou takmer v každej výrobe.

Laserové spracovanie

Laserové spracovanie materiálov zahŕňa rezanie a rezanie plechov, zváranie, kalenie, naváranie, gravírovanie, značenie a ďalšie technologické operácie.

Použitie laserovej technológie na spracovanie materiálov zabezpečuje vysokú produktivitu a presnosť, šetrí energiu a materiály, umožňuje implementáciu zásadne nových technologických riešení a použitie ťažko spracovateľných materiálov a zvyšuje environmentálnu bezpečnosť podniku.

Rezanie laserom sa vykonáva prepálením plechu laserovým lúčom. Počas procesu rezania sa pod vplyvom laserového lúča materiál oblasti rezu roztaví, zapáli, vyparí alebo je odfúknutý prúdom plynu. V tomto prípade je možné získať úzke rezy s minimálnou tepelne ovplyvnenou zónou.

Táto technológia má oproti mnohým iným metódam rezania množstvo zjavných výhod:

absencia mechanického kontaktu umožňuje spracovanie krehkých a deformovateľných materiálov;

môžu byť spracované materiály vyrobené z tvrdých zliatin;

je možné vysokorýchlostné rezanie tenkého oceľového plechu;

Na rezanie kovov sa využívajú technologické zariadenia na báze pevnolátkových, vláknových laserov a plynových CO 2 laserov pracujúcich v kontinuálnom aj pulzno-periodickom vyžarovaní. Sústredený laserový lúč, zvyčajne riadený počítačom, poskytuje vysokú koncentráciu energie a umožňuje rezať takmer akýkoľvek materiál bez ohľadu na jeho termofyzikálne vlastnosti.

Vďaka vysokému výkonu laserového žiarenia je zabezpečená vysoká produktivita procesu v kombinácii s vysokou kvalitou rezných plôch. Jednoduché a relatívne jednoduché ovládanie laserového žiarenia umožňuje rezanie laserom pozdĺž zložitých obrysov plochých a trojrozmerných dielov a obrobkov s vysokým stupňom automatizácie procesu.

V stravovacích zariadeniach sa používajú tieto hlavné spôsoby tepelného spracovania výrobkov: varenie a vyprážanie. Používajú sa aj kombinované a pomocné techniky tepelného spracovania, ktoré kombinujú niekoľko hlavných metód.

Var je ohrievanie jedla v tekutine. Varenie prebieha:

1. Hlavným spôsobom; (vo veľkom množstve vody).

2. Príspevok; (v malom množstve vody pod vekom).

3. Naparovanie; (v špeciálnych skriniach alebo na baroch).

Vyprážanie je ohrievanie produktu bez tekutiny v rôznych množstvách tuku.

Praženie prebieha:

1. Hlavným spôsobom; (v malom množstve tuku).

2. Vyprážané; (vo veľkom množstve tuku).

3. V rúre; (v špeciálnych skriniach pri teplote 270).

4. Grilované (opekanie na otvorenom ohni).

KOMBINOVANÉ METÓDY TEPELNEJ ÚPRAVY.

1. Dusenie je vyprážanie produktu do zlatista a následné dusenie s pridaním korenia.

2. Pečenie - uvarené, vyprážané, pošírované alebo surové polotovary polejeme omáčkou a dáme piecť do rúry.

3. Varenie je pošírovanie mäsa v koncentrovanom vývare a následné vyprážanie v rúre.

4. Varenie s následným vyprážaním – výrobok sa najskôr zvinie a potom vypráža.

POMOCNÉ METÓDY TEPELNEJ ÚPRAVY.

1. Pečenie – používa sa na prvotné spracovanie hydinových, hovädzích, jahňacích, bravčových a teľacích stehien (na plynových horákoch).

2. Blanšírovanie – vloženie jedla do prevarenej vody na niekoľko minút.

3. Restovanie – vyprážanie jedla na malom množstve tuku a restovanie.

Technologický proces prípravy jedla sa nezačína tepelným spracovaním, ale príchodom jatočných tiel zabitých zvierat do stravovacích zariadení. Mäso prichádza chladené, chladené a mrazené. Chladené mäso je mäso, ktoré po rozrezaní jatočného tela na bitúnku chladne v prirodzených podmienkach alebo chladiacich komorách najmenej 6 hodín. Mäso vychladené na teplotu v hrúbke svaloviny + 4-0 sa nazýva chladené. Mäso umelo zmrazené na teplotu v hrúbke svaloviny nie vyššej ako – 6 sa nazýva zmrzlina. Podľa tučnosti sa hovädzie a jahňacie delí na dve kategórie a bravčové na mastné (hrúbka bravčového mäsa je viac ako 4 cm) a mäsové (hrúbka bravčového mäsa je od 1,5 do 2 cm). Bravčové mäso je rozdelené do dvoch kategórií. Do prvej kategórie patria ciciaky s hmotnosťou od 1,3 do 5 kg, do druhej kategórie s hmotnosťou od 5 do 12 kg.

Technologický proces spracovania mäsa v stravovacích zariadeniach pozostáva z týchto operácií:

1. Rozmrazovanie.

2. Umývanie a sušenie.

3. Mäsiarstvo jatočných tiel.

4. Výroba polotovarov.

Zmrazené mäso sa celé rozmrazuje zavesením jatočného tela na háky alebo jeho uložením na mriežky v špeciálnych komorách nazývaných rozmrazovače. Alebo v komorách pri teplote +4 +6 po dobu 3 – 5 dní. Pomalé rozmrazovanie mäsa umožňuje minimalizovať stratu mäsovej šťavy a takmer úplne zachovať chuť produktu. Predspracovanie mäsa spočíva predovšetkým v jeho dôkladnom umytí. Mäso by sa malo rýchlo umyť pod tečúcou vodou a umyť celý kus určený na spracovanie. Mäso už po rozkrojení nemôžete umyť, pretože sa tým prenáša kontaminácia z povrchu do mäsa najskôr rukami a potom prúdom vody. Ak sa mäso umýva v malých kúskoch, najmä po odstránení kostí, dochádza k strate šťavy, čím sa znižuje nutričná hodnota mäsa. Z rovnakého dôvodu by sa mäso nemalo namáčať, pretože sa tým do vody prenesú vo vode rozpustné bielkoviny, minerály a vitamíny B. Umyté mäso treba vysušiť. Mäso osušíme na roštoch alebo pomocou plátených obrúskov. Sušené mäso sa krája v niekoľkých fázach. Najprv sa kostra rozreže na štvrtiny. Potom sa každá štvrtina rozdelí na časti. Predná štvrtina jatočného tela hovädzieho mäsa je rozdelená na lopatku (plece a plece), krk a chrbto-hrudnú časť. Zadná časť jatočného tela, po oddelení sviečkovej (iliakálny sval), je rozdelená na zadnú panvovú a bedrovú časť. Jatočné telá bravčového, teľacieho a jahňacieho mäsa, ktoré predtým oddelili panenku, sa priečne rozrežú na dve polovice - prednú a zadnú. Predná polovica je rozdelená na: rameno, krk, bedrá, hruď; chrbát - pre dve šunky.

Potom sa od kostí oddelia svalové, spojivové a tukové tkanivá. Táto operácia sa nazýva vykosťovanie. Potom sa časti mäsa zbavia šliach a filmov a odstráni sa chrupavka.

Nadmerné množstvo tuku by sa malo odstrániť, pričom by mala zostať vrstva dvoch až troch milimetrov, pretože tuk zabraňuje nadmernému odparovaniu a pomáha udržiavať šťavnatosť mäsa. Potom sa okraje odrežú, kusy sa zarovnajú, čím získajú viac-menej rovnakú hrúbku a tvar. Táto operácia sa nazýva stripovanie. Z malých kúskov mäsa, ktoré zostali po vykostení, sa odstránia malé kosti, šľachy, chrupavky, krvné cievy, tuk a filmy. Táto operácia sa nazýva orezávanie.

Z upravených častí mäsa sa pripravujú rôzne polotovary. No skôr, ako sa pustíte do prípravy polotovarov, musíte vedieť, že mäso je v prvom rade zdrojom bielkovín a treba sa snažiť zachovať si všetky živiny. Mäso obsahuje aj niektoré vitamíny, hlavne skupiny B. Nutričná (biologická) hodnota mäsových bielkovín a ich stráviteľnosť sú pomerne vysoké. Ale to do značnej miery závisí od spôsobu kŕmenia zabitých zvierat, časti jatočného tela, spôsobu skladovania a prípravy pokrmu. Keď teda napríklad mäso na varenie vložíme do studenej vody, prídeme o veľa živín, ktoré prechádzajú do tekutiny, pričom straty sú oveľa menšie, ak mäso na varenie vložíme do horúcej vody. Ešte menšie straty sú pri vyprážaní mäsa, no nie vždy je tento spôsob varenia žiaduci. Prehrievanie mäsa je veľmi škodlivé, pretože to výrazne znižuje hodnotu a stráviteľnosť bielkovín.

TECHNOLÓGIA NA PRÍPRAVU HORÚCICH MÄSOVÝCH JEDÁL

V dôsledku spracovania jatočného tela hovädzieho mäsa sa získajú tieto polotovary veľkých kusov:

1. Kotletové mäso (malé vzorky získané z odrezkov mäsa, dužiny z krku, stopiek a tiež odrezkov z jatočného tela kategórie 2).

2. Hrubý okraj (dorzálna časť).

3. Tenký okraj (bedrová časť).

4. Časti zadnej nohy (bočná, vonkajšia, horná, vnútorná).

5. Lopatková časť (rameno a rameno).

6. Subscapularis.

7. Hrudná časť.

8. Hrana, (z kategórie 1 kostra).

9. Sviečková.

Nutričná hodnota a kulinárske vlastnosti veľkých kusov polotovarov z hovädzieho mäsa závisia od množstva a druhu spojivového tkaniva obsiahnutého v mäse. Takže v sviečkovej, hrubých a tenkých okrajoch je veľké percento tohto tkaniva, takže po krátkej tepelnej úprave (vyprážaní) rýchlo zmäknú. Lopatka, bočné a vonkajšie časti zadnej nohy majú značné percento spojivového tkaniva a vyžadujú dlhodobé tepelné spracovanie - varenie alebo dusenie.

Kov vo svojich rôznych formách, vrátane mnohých zliatin, je jedným z najobľúbenejších a najpoužívanejších materiálov. Práve z nej sa vyrába množstvo dielov, ako aj obrovské množstvo iných obľúbených predmetov. Ale aby ste získali akýkoľvek produkt alebo časť, musíte vynaložiť veľké úsilie, študovať procesy spracovania a vlastnosti materiálu. Hlavné typy spracovania kovov sa vykonávajú podľa rôznych princípov vplyvu na povrch obrobku: tepelný, chemický, umelecký vplyv, rezanie alebo tlak.

Tepelný účinok na materiál je vplyv tepla s cieľom zmeniť potrebné parametre týkajúce sa vlastností a štruktúry pevnej látky. Tento proces sa najčastejšie používa pri výrobe rôznych častí strojov a v rôznych fázach výroby. Hlavné typy tepelného spracovania kovov: žíhanie, kalenie a popúšťanie. Každý proces ovplyvňuje produkt vlastným spôsobom a prebieha pri rôznych teplotách. Ďalšími typmi vplyvu tepla na materiál sú operácie ako chladenie a starnutie.

Technologické procesy na výrobu dielov alebo obrobkov silou na spracovávaný povrch zahŕňajú rôzne typy tvárnenia kovov. Medzi týmito operáciami je niekoľko najpopulárnejších pri používaní. Valcovanie sa teda uskutočňuje stlačením obrobku medzi dvojicou rotujúcich valcov. Rolky môžu mať rôzne tvary v závislosti od požiadaviek na diel. Pri lisovaní je materiál uzavretý v uzavretej forme, odkiaľ je následne vytláčaný do menšej formy. Kreslenie je proces ťahania obrobku cez postupne sa zužujúci otvor. Pod vplyvom tlaku sa vykonáva aj kovanie, objemové a plechové razenie.

Vlastnosti umeleckého spracovania kovov

Kreativita a remeselná zručnosť odrážajú rôzne druhy umeleckého spracovania kovov. Medzi nimi môžeme zaznamenať niekoľko najstarších, študovaných a používaných našimi predkami - to je odlievanie a. Aj keď vzhľadovo za nimi veľmi nezaostávala iná metóda vplyvu, a to razba.

Razenie je proces vytvárania obrázkov na kovovom povrchu. Samotná technológia zahŕňa použitie tlaku na predtým aplikovaný reliéf. Je pozoruhodné, že razenie sa môže vykonávať na studenom aj na vyhrievanom pracovnom povrchu. Tieto podmienky závisia predovšetkým od vlastností konkrétneho materiálu, ako aj od schopností nástrojov používaných pri práci.

Spôsoby mechanického spracovania kovov

Osobitnú pozornosť si zaslúžia typy mechanického spracovania kovov. Iným spôsobom možno mechanické pôsobenie nazvať metódou rezania. Táto metóda sa považuje za tradičnú a najbežnejšiu. Stojí za zmienku, že hlavnými podtypmi tejto metódy sú rôzne manipulácie s pracovným materiálom: rezanie, rezanie, razenie, vŕtanie. Vďaka tejto metóde je možné z rovného plechu alebo bloku získať požadovaný dielec s požadovanými rozmermi a tvarom. Pomocou mechanického pôsobenia môžete dosiahnuť potrebné kvality materiálu. Často sa táto metóda používa, keď je potrebné vyrobiť obrobok vhodný pre ďalšie technologické operácie.

Druhy obrábania kovov sú zastúpené sústružením, vŕtaním, frézovaním, hobľovaním, sekaním a brúsením. Každý proces je iný, ale vo všeobecnosti je rezanie odstránenie vrchnej vrstvy pracovnej plochy vo forme triesok. Najčastejšie používané metódy sú vŕtanie, sústruženie a frézovanie. Pri vŕtaní je diel upevnený v stacionárnej polohe a naráža sa vrtákom daného priemeru. Počas sústruženia sa obrobok otáča a rezné nástroje sa pohybujú v určených smeroch. Pri použití rotačného pohybu rezného nástroja vzhľadom na stacionárnu časť.

Chemické spracovanie kovov na zvýšenie ochranných vlastností materiálu

Chemická úprava je prakticky najjednoduchší typ vplyvu na materiál. Nevyžaduje veľa práce ani špeciálne vybavenie. Používajú sa všetky druhy chemického spracovania kovov, aby povrch získal určitý vzhľad. Tiež pod vplyvom chemickej expozície sa snažia zvýšiť ochranné vlastnosti materiálu - odolnosť proti korózii a mechanickému poškodeniu.

Medzi týmito metódami chemického ovplyvňovania sú najpopulárnejšie pasivácia a oxidácia, aj keď sa často používa kadmium, chrómovanie, pokovovanie medi, niklovanie, galvanizácia a iné. Všetky metódy a procesy sa vykonávajú s cieľom zvýšiť rôzne ukazovatele: pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, tvrdosť, odolnosť. Okrem toho sa tento typ spracovania používa na to, aby povrch získal dekoratívny vzhľad.

Moderné náčinie a zariadenia umožňujú pri varení využívať všetky existujúce druhy tepelného spracovania výrobkov. Recepty zverejnené online sú doplnené fotografiami krok za krokom. Varenie podľa takéhoto návodu nie je náročné ani pre tých, ktorí to nerobia veľmi radi. Skúsené ženy v domácnosti však nie vždy odhalia význam kulinárskych pojmov a fotografie na správne pochopenie začiatočníkom nestačia. Zostavili sme malý kulinársky slovník, v ktorom sme opísali popredné aj nie najobľúbenejšie, no nemenej dôležité druhy tepelnej úpravy.




– krátkodobé (od 0,5 do 5 minút) ošetrenie produktu parou alebo vriacou vodou, ktorá sa používa na zachovanie farby zeleniny, dodanie belosti mäsu a kostiam, odstránenie horkosti alebo zápachu a odstránenie šupky z paradajok.

Pivovarníctvo- dusenie na sporáku alebo v rúre, ale nie vo vode, ako obvykle, ale v mastnom vývare.

Varenie– príprava produktu úplným ponorením do zohriatej tekutiny (voda, mlieko, šťavy, odvary). Varenie v pare je varenie v parnom prostredí, veľmi jemný druh tepelnej úpravy, pri ktorej sa dá ušetriť značná časť vitamínov a mikroelementov.




Vyprážanie (praženie)– druh tepelnej úpravy, pri ktorej sa jedlo varí na dne horúcej panvice vymastenej tenkou vrstvou tuku. Vyprážanie - výrobok je úplne ponorený do tuku.

Pečenie– spracovanie v peci, peci alebo popol pri rovnako vysokej teplote na všetkých stranách; jedna z najstarších kulinárskych techník.

Tónovanie- kulinárska technika používaná na dodanie pekného vzhľadu jedla, ako aj na zmenu farby (napríklad potieranie koláčov vajíčkom alebo sladkým čiernym čajom v záverečnej fáze pečenia). Tiež sa nazýva tónovanie je zavedenie farbív do želé.

Dusenie– vyprážanie zeleniny na tuku, ktorý pri teplote 120° uvoľňuje aromatické a farbiace látky. Niekedy sa múka podusí, aby sa pri príprave omáčok netvorili hrudky.




– druh tepelnej úpravy, varenie vo vlastnej šťave alebo minimálnom množstve tekutiny.

Kalcinácia oleja– fáza predchádzajúca vyprážaniu. Počas tohto procesu sa olej zbavuje škodlivých nečistôt (treba si však uvedomiť, že nie každý olej je v zásade vhodný na varenie pri vysokých teplotách, ale o tom si prečítajte v inom článku)

Kvitnúce– uvedenie pevnej látky (tuk, cukor) do tekutého stavu.




– pokojné chladenie už uvarených produktov (napríklad kaša v rúre, pomalý sporák).

Hasenie- dlhý proces, pri ktorom sa jedlo varí v malom množstve tuku a tekutiny, vždy pod zatvoreným vekom. Aromatické látky sa pridávajú na samom konci dusenia.

Čo znamená flambovanie? Poďme zistiť od.

Je to prekvapujúce, ale rozšírením svojho kulinárskeho arzenálu o znalosti iba troch až piatich druhov varenia môžete vytvoriť obrovské množstvo jedál z vašich obľúbených produktov. Pamätajte si film "Dievčatá":
- Vyprážané, varené, zemiakové pyré. Ďalej: hranolky, zemiakový koláč.
- Čo to je?
- A to sú také čipsy, vyprážané na panvici vo vriacom oleji.
- No, mal som to povedať, inak - veľa šťastia! To je všetko!
- Nie, nie všetky! Prosím: zemiakové pirohy s mäsom, hubami, kapustou a pod. Zemiakové placky, hubová omáčka, paradajková omáčka, kyslá smotanová omáčka a tak ďalej. Zemiaková roláda, rajnica, dusené zemiaky so sušenými slivkami, dusené zemiaky s bobkovým listom a korením, varené mladé zemiaky s kôprom. Shaniki!..

Kovoobrábanie je veľmi dôležitý technologický proces, pri ktorom je možné meniť tvar, kvalitu a rozmery zliatin a materiálov. V niektorých prípadoch sa menia aj ich fyzikálne a mechanické vlastnosti.

Rôzne druhy spracovania kovov

Tento cieľ možno dosiahnuť použitím rôznych metód spracovania kovov. Ide o nasledujúce metódy.

1. vysokotlakové spracovanie,
2. zváranie,
3. mechanická obnova,
4. odlievanie.

Čím lepšia je kvalita spracovania kovu, tým vyššia je pevnosť výsledných dielov.

Aký druh kovoobrábania zaujíma vedúce postavenie?

V našej dobe zaujíma vedúce postavenie mechanické obrábanie kovov. V meste Vladimír je jedným z dôstojných partnerov spoločnosť MetalService. Podrobné informácie o ňom nájdete na stránke http://www.metalservise.org. Kontaktovaním tejto spoločnosti sa nemusíte obávať o kvalitu práce. Najmodernejšie vybavenie a vysoká kvalita práce špecialistov MetalService nám umožňujú vyrábať produkty najvyššej kvality. Ceny sú dostupné takmer pre každého.

Druhy obrábania kovov

Technológie používané vo výrobe znamenajú veľmi tesný, priamy kontakt medzi nástrojom a kovom. Z tohto dôvodu je veľmi dôležité dodržiavať prísne bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní všetkých druhov mechanického a iného spracovania kovov. Mechanické spracovanie kovov je rozdelené do nasledujúcich typov:

• hobľovanie,
• otáčanie,
• frézovanie,
• strečing,
• flexibilný,
• razenie,
• niektoré ďalšie typy obrábania kovov.

Na získanie pôvodného obrobku so všetkými prídavkami atď. je potrebných niekoľko týchto procesov. Riadok je určený na jeho dokončenie.

Aký typ mechanického spracovania kovov možno nazvať konečným?

Konečný typ mechanického spracovania kovov možno nazvať brúsením kovov. Práve to vám umožňuje získať hotový výrobok požadovaného tvaru. Existujú dva typy tohto procesu: jemné brúsenie a hrubé brúsenie. V závislosti od konkrétneho prípadu je možné vykonať ručné brúsenie alebo pomocou špeciálnych strojov.

Spoločnosť MetalService vykonáva všetky druhy kovoobrábania, ale predovšetkým sa špecializuje na mechanické, pričom všetky práce vykonáva na správnej úrovni kvality. Podrobnejšie informácie nájdete na webovej stránke tejto organizácie uvedenej bližšie k začiatku textu.