Krmivo a kŕmne prísady. Bylinkové jedlo

Pokusy ukázali, že pri prirodzenom sušení bylín obsahuje sušina sena 2x menej stráviteľných bielkovín, 10-12x menej karoténu a 2,5-3x menej kŕmnych jednotiek ako sušina zelenej trávy.

Živiny byliny sú najviac zachované, keď sú bylinky umelo vysušené. Táto metóda spočíva v sušení nasekanej čerstvo pokosenej alebo vysušenej trávy prúdom horúceho vzduchu na vlhkosť 10-13% v špeciálnych sušiacich jednotkách. Vysušená hmota sa rozomelie na múku.

Pri umelom sušení sa z rastlín rýchlo odstraňuje vlhkosť, čo vedie k veľmi malým stratám živín – 3 – 8 % a karoténu – 10 – 15 %.“

1 kg umelo sušenej trávy obsahuje 250-350 mg karoténu. Bylinná múka je bohatá na vitamíny B2, E, K, ako aj na minerály. Stráviteľnosť živín v umelo sušenej zelenej hmote je vyššia ako v prirodzene sušenom sene.

Výsledkom je, že umelým sušením vznikajú potraviny, ktoré sa len málo líšia nutričnou hodnotou sušiny od pôvodnej zelenej hmoty. Preto sa múka získaná z umelo sušenej trávy, na rozdiel od múky získanej mletím sena (senná múka), zvyčajne nazýva trávová múka.

Trávna múčka nie je len bielkovinovo-vitamínovým krmivom, ale aj náhradou koncentrátov.

Experimenty uskutočnené Litovským inštitútom pre výskum chovu zvierat ukázali, že kurčatá, ktoré dostávali 3-4% trávovej múčky vo svojej strave, vážili po dvoch mesiacoch 1,5-krát viac v porovnaní s mladými zvieratami, ktoré toto krmivo nedostávali.

Použitie trávnej múčky na kŕmenie ošípaných môže výrazne ušetriť koncentráty a zvýšiť nutričnú hodnotu stravy.

Výroba trávnej múčky je potrebná na obohatenie krmiva o živiny obsiahnuté v zelených rastlinách.

Výroba trávovej múky pre krmivársky priemysel je organizovaná na špecializovaných štátnych farmách, kde je možné lepšie využívať zariadenia na sušenie surovín a mať na tieto účely špeciálne trávne plodiny.

Spolu s rozširovaním počtu špecializovaných štátnych fariem je však potrebné rozvíjať produkciu trávovej múčky priamo na kolektívnych a štátnych farmách v množstvách, ktoré uspokoja potrebu hospodárskych zvierat na toto krmivo.

Čo je podstatou sušenia byliniek horúcim vzduchom? Pri tejto metóde sa tráva ohrieva v takzvanej vysokoteplotnej sušičke v prúde vzduchu s teplotou 500-600° na bod varu kvapaliny v nej obsiahnutej, ktorá sa rýchlo odparí. Pokiaľ si materiál zachováva vlastnosti mokrého tela a odparuje sa z neho voda, jeho teplota nie je väčšia ako 80-100°.

Skutočnosť, že látka obsahujúca vodu sa zahrieva nie viac ako 100 °, umožňuje sušiť trávu v prúde horúceho vzduchu. To vám umožní získať produkt s obsahom vlhkosti 10-12% z čerstvej trávy v priebehu niekoľkých sekúnd.

Okrem vysokoteplotných sušičiek sa používajú aj nízkoteplotné podnosové sušičky. Na týchto sušičkách je tráva fúkaná vzduchom o teplote 90-100°. Bylinná múka pripravená v nízkoteplotných sušičkách sa nutričnou hodnotou takmer nelíši od múky vyrábanej vo vysokoteplotných sušičkách.

Ako umelé sušenie trávy ovplyvňuje nutričnú hodnotu krmiva z produktu získaného z trávy?

Početné experimenty naznačujú, že chemické zloženie bylín sušených v prirodzených podmienkach na poli a v sušičke trávy je rozdielne (tabuľka 46).

Tabuľka 46

Chemické zloženie prirodzene sušenej trávovej múčky a sena

Koeficienty stráviteľnosti trávovej múčky a bežného sena pripraveného z rovnakej suroviny (trvalých strukovín) sú uvedené v tabuľke 47.

Tabuľka 47

Koeficienty stráviteľnosti trávnej múčky a sena (%)

Keďže sa na umelé sušenie používajú mladé, nezhrubnuté rastliny s nízkym obsahom vlákniny, výživová hodnota bylinkovej múky sa blíži koncentrátom a prevyšuje ich biologickou hodnotou. 1 kg múky z ďateliny alebo lucerny teda zodpovedá nutričnej hodnote 0,80 – 0,85 kŕmnej jednotky.

Vysoká nutričná hodnota trávovej múčky, ako aj získavanie niekoľkých odrezkov z porastov viacročných tráv počas letných a jesenných mesiacov umožňujú výrazne zvýšiť výnos živín na jednotku plochy v porovnaní s konvenčným poľným sušením tráv na seno. Pozorovania ukazujú, že umelým sušením viacročných tráv z 1 hektára môžete získať 1,5-2-krát viac proteínových a bezdusíkových extraktív a 6-7-krát viac karoténu ako pri klasickom sušení trávy na seno.

Domáce a zahraničné údaje naznačujú, že správnou agrotechnikou pestovania lucerny, ako aj dodržaním načasovania jej kosenia, možno z 1 hektára získať 10 ton trávnej múčky, čo je 8 000 kŕmnych jednotiek.

Rastlinná múka pri veľkom skladovaní stráca veľa karoténu, preto sa briketuje alebo skladuje v hrubých papierových alebo igelitových vreckách na tmavom a chladnom mieste.

Na prípravu sennej múky by ste mali v prvom rade použiť seno s vysokým obsahom vitamínov, získané zrýchleným sušením, ako aj sušené umelou ventiláciou. Seno určené na spracovanie na múku sa musí skladovať v uzavretých skladoch alebo pod prístreškom.

Seno sa melie na múku pomocou univerzálnych kladivových drvičov DKU-M, DKU-1, KDU-2, IKB-2. Drviče sú vybavené sitami s priemerom otvoru 3 alebo 6 mm pre jemné a stredné mletie, pričom modul mletia je 1,4-1,7 mm a produktivita je 200-400 kg za hodinu.

Na prípravu sennej múky by ste nemali používať seno s vlhkosťou nad 20 %, pretože sa tým upchajú drviče.

Múka z trávy a sena je potrebná najmä pre ošípané a hydinu, pretože prudko zvyšuje biologickú hodnotu stravy a umožňuje znížiť potrebu vitamínových prípravkov. Ich zavedenie do krmiva ošípaných v kombinácii s inými krmivami zlepšuje činnosť tráviaceho traktu zvierat, zvyšuje sekréciu žalúdočnej šťavy a urýchľuje a zvyšuje trávenie diétnych krmív.

Bylinná, ale aj senová múka sa ošípaným podáva v zmesi so suchým krmivom alebo v mokrej kaši.

Do dennej stravy ošípaných sa pridáva toto množstvo trávovej múčky (v kg):

Normy pre kŕmenie a múku zo sena sú približne rovnaké.

V strave kurčiat tvorí trávová múčka 5-10% nutričnej hodnoty, pre morky - 10-20%, pre kačice a husi - 20-30%.

Mladým vtákom sa podáva trávová múčka v množstve 5 – 10 % nutričnej hodnoty potravy. Denná strava zahŕňa nasledujúce množstvo trávovej múčky: pre kurčatá mladšie ako 10 dní - 0,1 - 0,5 g; pre kurčatá do jedného mesiaca - 0,5-2,0; pre kurčatá do dvoch mesiacov veku - 2-4; pre mladé zvieratá vo veku 3-5 mesiacov - 4-8; kurčatá - 8-12; morky - 30-50; kačice - 30-50; husi - 100-150 g.

Rastliny na prípravu bylinkovej múky. Z priemyselne vyrábaných zariadení na prípravu bylinkovej múky je najjednoduchšia dvojzásobníková sušička 2LST-400.

Ryža. 38. Dvojzásobníková sušička 2LST-400

Obrázky 38, 39 a 40 znázorňujú schému sušiarne, sušiacej stanice na prípravu bylinkovej múky a plán umiestnenia zariadenia do nej.

Inštalácia je univerzálna, sušia sa na nej bylinky, obilie a iné poľnohospodárske produkty, vďaka čomu môže fungovať dlho do roka a náklady na jej výstavbu sa rýchlo vrátia.

Sušiace zariadenie pozostáva z dvoch podnosov 7, v ktorých sú inštalované lamelové dopravníky 6; generátor tepla TG-800 /; vzduchové kanály 2, cez ktoré je privádzaný ohriaty vzduch do misiek cez zariadenia 5 na distribúciu vzduchu; hnací mechanizmus 4; 3 rozložené stoly; dva kladivové drviče DKU-M.

Podnos na sušenie je vyrobený z plechu a má dĺžku 582 cm, šírku 212 cm a výšku 285 cm Pomocou mriežkovej priečky s priemerom otvoru 3 mm je podnos rozdelený na dve komory: hornú pracovný (otvorený) s objemom 9,6 m3 a spodným rozvodom vzduchu ( uzavretý). Po mriežkovej priečke sa pohybuje lamelový dopravník, ktorý sa zapína pri nakladaní surovín a ich vykladaní po vysušení. Pohon dopravníka je inštalovaný medzi podnosy v ich prednej časti.

Predná stena zásobníka je sklopná a otvára sa pri vykladaní sušenej trávy. V spodnej časti prednej steny vaničky je pod mriežkovou priečkou okno s žalúziovým zariadením, cez ktoré vstupuje ohriaty vzduch. Mriežkové zariadenie slúži na zabránenie prístupu ohriateho vzduchu do vaničky a nasmerovanie jeho prúdenia do všetkých zón vaničky.

Pod prednými výklopnými stenami tácok sa nachádza šnek spoločný pre dve tácky, ktorý vysúša sušené zrno. Pri sušení trávy sa nepoužíva šnek.

Vzduch potrebný na sušenie sa ohrieva v generátore tepla TG-800 na petrolej alebo plyn. Generátor tepla pozostáva z valcovej spaľovacej komory s horákmi; odstredivý ventilátor s elektromotorom, ktorý nasáva chladiacu kvapalinu (zmes horúcich produktov spaľovania a vzduchu) zo spaľovacej komory a čerpá ju do sušiacich vaničiek; automatické riadiace systémy.

Ryža. 39. Stanica na prípravu bylinkovej múky so sušičkou 2LST-400

Palivo sa do generátora tepla privádza samospádom zo zásobníka s objemom 1320 litrov, ktorý je inštalovaný na stojane vysokom 1,6 m. Palivo sa do zásobníka čerpá ručným čerpadlom.

Generátor tepla je vybavený zariadením na automatickú reguláciu teploty chladiacej kvapaliny zmenou dodávky paliva.

V závislosti od typu sušeného produktu sa na stupnici zariadenia pomocou dvoch pohyblivých šípok nastavujú prípustné limity pre zmeny teploty chladiacej kvapaliny. Odporúča sa udržiavať teplotu chladiacej kvapaliny v rozmedzí 90-95° pri sušení trávy, 30-40° pri sušení osiva a 90-100° pri sušení kŕmneho zrna.

Okrem toho je zabezpečené núdzové vypnutie ventilátora a dodávky paliva, keď teplota chladiacej kvapaliny dosiahne 105 °. Z tepelného generátora sa chladivo čerpá vzduchovým potrubím ventilátorom do sušiacich misiek.

Pre miesto sušenia zvoľte rovné, nezaplavené miesto v tesnej blízkosti zdrojov energie. K bodu je potrebné pripojiť vodovod alebo vybudovať požiarnu nádrž s 50 m3 vody vo vzdialenosti najviac 50 m od nej.

Vzdialenosť od bodu k obytným a hospodárskym budovám musí byť minimálne 50 m a od skladov a skladov minimálne 150 m Aby bod fungoval za každého počasia, všetky zariadenia sú umiestnené pod prístreškom (obr. 39). s protipožiarnou strechou. Podpery pod prístreškom by nemali brániť prístupu vozidla k zadnej časti vaničiek, odkiaľ sa nakladá sušený materiál.

Plocha pod prístreškom je vyasfaltovaná a sú na nej vybudované dve betónové ryhy hlboké 550 mm pre sušiace žľaby 2 (obr. 40) a kanál pre vzduchové potrubie, ktoré je prekryté odnímateľnými štítmi.

Vzdialenosť medzi žľabmi by mala byť 940 mm a samotné žľaby sa inštalujú so sklonom 10°, takže ich predná časť je vyššia ako zadná. K prednej časti podnosov priliehajú šikmé stoly s dĺžkou 3, 5,8 m a šírkou 2 m, pozdĺž ktorých sa usušená tráva ručne pritláča bližšie k mleciemu priestoru. Na konci areálu sú dva kladivové drviče DKU-M 5 so spoločným cyklónom 4 na oddeľovanie vzduchu od drvenej trávy. Produktivita jedného drviča je asi 300 kg za hodinu.

Ryža. 40. Dispozičný plán miesta prípravy bylinkových jedál so sušičkou 2LST-400

K prívodu vody je pripojené potrubie s otvormi po celom obvode podnosov. Ak sa tráva v podnosoch vznieti, zapnite vodu.

Na strane mimo vrchlíka je inštalovaný generátor tepla, pre ktorý by mala byť postavená samostatná komora. Palivová nádrž je umiestnená vo vzdialenosti 25 m od generátora tepla.

Sušenie trávy a príprava bylinkovej múky z nej sa vykonáva nasledovne.

Posekaná alebo neposekaná tráva sa prepravuje na traktorových návesoch alebo vozidlách na zadný koniec zásobníka (obr. 39) a nakladá sa do rovnomernej vrstvy 60-80 cm Počas nakladania zásobníka vypnite prívod chladiacej kvapaliny a zapnite ho dopravník, ktorý sa pohybuje rýchlosťou 3 m za minútu a postupne posúva trávu dopredu z podnosu.

Po naložení podnosu trávou sa rolety otvoria. Horúci vzduch z tepelného generátora je vháňaný ventilátorom pod mriežku podnosov.

Na urýchlenie sušenia je potrebné trávu pravidelne miešať. Sušenie sa zastaví, keď je vlhkosť trávy 10-12%. V závislosti od množstva trávy vloženej do zásobníka a jej počiatočného obsahu vlhkosti trvá sušenie 1-2"/g hodiny.

Ak tráva v niektorej časti vaničky horšie presychá, je potrebné zmeniť polohu žalúzií, aby do tejto oblasti smeroval väčší prúd horúceho vzduchu.

Trávu a obilie môžete sušiť súčasne v dvoch zásobníkoch alebo striedavo v každom. V druhom prípade, kým sa tráva suší na jednom podnose, vyloží sa z druhého podnosu a rozdrví.

Na konci sušenia zatvorte prístup paliva k generátoru tepla a ochlaďte hmotu fúkaním studeného vzduchu cez ňu po dobu 4-5 minút. Vysušená tráva je ručne tlačená cez otvorenú zadnú stenu zásobníka na rolovacie stoly a potom do drvičov. Pri vykladaní podnosu sa zapne jeho dopravník.

Tráva sa drví pomocou kladivových drvičov a balí sa do papierových vriec. V sušiarni nemôžete nahromadiť viac hotového krmiva, ako je množstvo vyrobené za zmenu.

Ryža. 41. Jednotka AVM4),4 na prípravu bylinkovej múky.

Všetky práce na bode vykonáva mechanik-majster a 2-3 pracovníci.

Kvalita trávovej múčky a predovšetkým obsah karoténu v nej závisí od doby sušenia. Čím je doba sušenia kratšia, tým je múka kvalitnejšia. Za najpokročilejšie sa preto považujú sušičky, v ktorých sa tráva vysuší za pár sekúnd. Tento typ sušičky obsahuje komerčne vyrábanú bubnovú jednotku na prípravu bylinkovej múky AVM-0.4.

Na rozdiel od sušičky 2LST-400 je jednotka valca AVM-0.4 kontinuálna. V nej sa drvené produkty sušia zmesou produktov horenia a vzduchu pri teplote 500-1000°. Obrázky 41, 42 znázorňujú celkový pohľad a technologickú schému jednotky.

Jednotka pozostáva z ohniska, sušiaceho bubna, kladivového drviča, nakladacieho dopravníka, cyklónu suchej hmoty, vykladacieho zariadenia, palivového zariadenia a elektrického zariadenia s ovládacím panelom.

Všetky pracovné časti okrem nakladacieho dopravníka a ovládacieho panela sú namontované na spoločnom ráme s kolesami, takže jednotku je možné prepravovať bez demontáže.

Na ráme je 10 zdvihákov, na ktorých je jednotka počas prevádzky inštalovaná a vyrovnaná v horizontálnej rovine.

Všetky pracovné časti poháňa osem elektromotorov s celkovým výkonom 58,3 kW.

Na prednej časti rámu je palivové zariadenie / (obr. 42), do ktorého je palivo (nafta alebo vykurovací olej) nasávané z nádrží čerpadlom a pred spaľovaním ohrievané. Teplota ohrevu paliva je nastaviteľná v rozsahu 0-100°. Ohriate palivo je privádzané čerpadlom pod vysokým tlakom (15-30 kg/cm2) do dýzy inštalovanej v ohnisku 2, kde je potrebné množstvo vzduchu prečerpávané aj ventilátorom. Pri spaľovaní rozprášeného kvapalného paliva sa získa zmes produktov spaľovania so vzduchom s teplotou 500-1000 °, ktorá sa používa na sušenie trávy.

Palivové zariadenie je vybavené regulátorom, ktorý automaticky udržiava teplotu odpadového chladiva na výstupe zo sušičky v rozsahu 80-110°. S klesajúcou teplotou sa zvyšuje zásoba paliva.

Ohnisko je valcové, zvnútra obložené žiaruvzdornými tehlami. V prednej stene pece sú okná s posúvačmi, cez ktoré je nasávaný vzduch do sušiaceho bubna. Zadná stena ohniska je cez O-krúžok spojená s rotujúcim sušiacim bubnom 3.

Ryža. 42. Technologická schéma jednotky AVM-0,4 na prípravu bylinkovej múky.

Sušiaci bubon pozostáva z troch sústredne umiestnených valcov, medzi stenami ktorých sa tráva suší v prúde chladiacej kvapaliny. Vonkajší priemer bubna je 2280 mm, jeho dĺžka je 3970 mm. Bubon je poháňaný trecími kolesami do rotácie rýchlosťou 3,9-5,4 ot./min. Na vnútornom povrchu pozdĺž každého valca sú nože, ktoré pri otáčaní bubna intenzívne premiešavajú sušenú trávu.

Vysušená tráva je odsávaná z bubna ventilátorom 7 cez cyklón 6, ktorý je určený na oddelenie odpadovej chladiacej kvapaliny od trávy a jej vypúšťanie do atmosféry. V spodnej časti cyklónu sa nachádza 13 lopatkový dávkovač, ktorý rovnomerne dodáva vysušenú trávu do kladivového drviča umiestneného v zadnej časti jednotky. Stupeň mletia v drviči je regulovaný vymeniteľnými sitami s priemermi otvorov 3, 4 a 6 mm.

Medzi dávkovačom a drvičom je lapač cudzích predmetov 14 (kamene, hrudky zeminy atď.), ktorý je potrebné pravidelne čistiť cez poklop.

Nad drvičom je inštalovaný malý cyklón 8 s ventilátorom 15 určený na odstraňovanie drveného krmiva z drviča a oddeľovanie vzduchu z neho.

Na dne cyklónu je lopatkový stavidlo 9, pomocou ktorého je trávna múčka rovnomerne privádzaná k vykladaciemu šneku 12. Šnek má niekoľko vyprázdňovacích hrdiel, na ktorých sú zavesené vrecia.

Tráva je do sušiarne nakladaná odnímateľným dopravníkom 4 s obmedzovacím šľahačom 5, ktorý reguluje prísun hmoty.

Ovládací panel je namontovaný v samostatnej skrinke, ktorá je umiestnená v blízkosti jednotky.

Múka sa pripravuje nasledovne. Po spustení jednotky a jej zahriatí sa tráva rozdrvená na častice dlhé 10-30 mm ručne rovnomerne nakladá na nakladací dopravník 4 (obr. 42). Tráva vstupuje do vnútorného valca sušiaceho bubna 3, kde je zachytávaná prúdom ohriatej chladiacej kvapaliny a v dôsledku podtlaku vytvoreného ventilátorom 7 sa pohybuje labyrintom medzi bubnovými valcami, pričom je neustále v kontakte s prúdom. horúcich plynov.

V dôsledku dôkladného premiešania produktu (v dôsledku otáčania bubna) sa sušenie uskutočňuje selektívnym spôsobom. Lístie a drobné čiastočky vysychajú skôr, stávajú sa ľahšími a prúdom chladiacej kvapaliny sú rýchlejšie vynášané z bubna. Výsledkom je rovnomerné sušenie bez prehrievania, čo zaisťuje vysokú kvalitu bylinkovej múčky.

V cyklóne 6 sa v dôsledku pôsobenia odstredivých síl tráva vysušená na obsah vlhkosti 8-10% oddelí od chladiaceho média a odošle sa do drviča 11.

V drviči sa tráva rozdrví na múku, ktorá sa vykladacím zariadením posiela do vriec. Keď sušená tráva prechádza ventilátormi, cyklónmi a drvičom, tráva sa ochladzuje.

Jednotku je možné použiť aj na sušenie kŕmneho obilia, dužiny a iných krmív, ktoré je možné po vysušení v prípade potreby rozdrviť.

Pri sušení krmiva s relatívne nízkou vlhkosťou použite malé ohnisko, ktoré je súčasťou jednotky.

Jednotku obsluhuje mechanik a dvaja pracovníci.

Jednotka je inštalovaná na stálom mieste, kde okrem výrobných priestorov musí byť sklad na dočasné uskladnenie bylinkovej múky, hospodárske miestnosti a palivová nádrž s objemom minimálne 10 m3.

Vo výrobnej miestnosti je vhodné vyrobiť steny z odnímateľných panelov, ktoré je možné v prípade potreby odstrániť, aby sa zlepšilo vetranie miestnosti. Vybetónuje sa podlaha vo výrobnej miestnosti a priestor pri nakladacom dopravníku.

Jednotka AVM-0.4 je zložitejšia a produktívnejšia ako sušička podnosov. Najvhodnejšie je zakúpiť ho pre špecializované farmy s veľkými plochami trávy, aby jeho sezónna produkcia bola aspoň 400 ton.

Na prípravu trávovej múčky musíte najskôr použiť vysoko výživné strukoviny (lucerna, ďatelina), aby boli opodstatnené vysoké náklady spojené s týmto procesom.

Aby sa znížili náklady na prepravu bylín, mal by byť bod umiestnený bližšie k oblastiam, z ktorých sa majú bylinky použiť na výrobu múky. Doručovacia vzdialenosť by nemala presiahnuť 10 km.

Na zásobovanie sušičiek 2LST-400 surovinami počas celej sezóny sa odporúča prideliť 95 hektárov trávy s priemerným výnosom 150 – 200 centov na hektár a pre sušičky AVM-0,4 - 150 – 160 centov.

Tabuľka 48

Technické vlastnosti rastlín na prípravu bylinkovej múky

Náklady na prípravu bylinkovej múky vo veľkej miere závisia od technológie a organizácie kosenia a prepravy byliniek.

Pre bubnovú sušičku AVM-0.4 je najvhodnejšie kosiť trávu kosačkou-sekačkou KIK-1.4, ktorá poskytuje požadovaný stupeň mletia. Je vhodnejšie prepravovať trávu na vzdialenosť do 4 km pomocou samovykladacích traktorových prívesov PTU-YUK, PTU-YUS, 2PTS-4 atď., v ktorých na zvýšenie kapacity a zníženie strát krmiva korba na vrchu by mala byť pokrytá uzatváracou sieťkou (veľkosť oka 5X5 mm). Na zabezpečenie normálnej prevádzky sušičky je potrebné prepraviť asi 15 ton trávy za zmenu.

Pri zbere trávy kosačkou-sekačkou v jednotke s prívesmi môžu všetky práce na zásobovaní sušičky surovinami vykonávať 2-3 vodiči traktora: jeden na kosenie a zvyšok na prepravu. V tomto prípade by malo byť o jeden príves viac ako traktorov používaných na prepravu.

Ak nie sú k dispozícii kosačky-sekačky KIK-1.4, trávu je možné kosiť pomocou rotačnej kosačky-sekačky-gel KIR-1.5. V tomto prípade však treba zelenú hmotu dodatočne nasekať pomocou rezača slamy na siláž RSS-6 inštalovaného na jednotke. Rezačka slamy by mala byť nastavená na čo najjemnejšie rezanie.

Keď je dodacia vzdialenosť väčšia ako 4 km, je výhodnejšie prepravovať trávu vozidlami s predĺženými bočnicami. Pre zásobníkovú sušičku 2LST-400 by sa malo prepraviť 12-13 ton trávy za zmenu.

Vzhľadom na to, že pri tejto sušičke nie je potrebné kosenie trávy, je najvhodnejšie ju kosiť kosačkou-sekačkou KIR-1,5 a prepravovať ju samovykladacími traktorovými návesmi. Počet vozidiel závisí od dodacej vzdialenosti.

Výkon sušičiek a spotreba paliva, a teda aj náklady na trávnu múčku, do značnej miery závisia od obsahu vlhkosti suroviny. Čím vyššia vlhkosť, tým nižší výkon sušičiek. Napríklad pri inštalácii 2LST-400 pri sušení trávy s vlhkosťou 78% bola produktivita 2-krát nižšia ako pri vlhkosti 65%; v prvom prípade sa na tonu múky spotrebovalo rovnaké množstvo paliva. Podľa Kirgizskej strojovej testovacej stanice bola produktivita AVM-0.4 s vlhkosťou trávy 85% 210 kg za hodinu a s vlhkosťou 70% to bolo 550 kg za hodinu, spotreba paliva na 1 tonu múky bolo 2 krát menej.

V tomto ohľade je vhodné po kosení trávu sušiť v riadkoch alebo riadkoch, aby sa znížila vlhkosť. V tomto prípade by sa bylinky mali sušiť na vlhkosť najmenej 60 – 65 %; straty karoténu v tomto prípade počas sušenia nepresahujú 10-15%. Väčší pokles vlhkosti tráv na poli vedie k výrazným stratám karoténu.

Pri zbere tráv s vädnutím sa kosia jednoramennou kosačkou KSKH-2.1, ktorú pri zbere strukovín je vhodné skombinovať s kondicionérom PTP-2 po znížení vlhkosti na 65% pokosenú a urovnanú trávu sa zhrabne bočnými hrabľami GBU-6 a ihneď sa pozbiera a rozdrví .

Najjednoduchší spôsob výberu trávy z riadkov je kosačka-sekačka KIK-1.4 so zberačom alebo rotačná kosačka-sekačka KIR-1.5.

Sušenie byliniek pred sušením by sa malo vykonávať len za priaznivého počasia.

Takmer všetky hospodárske zvieratá sú bylinožravce. V lete nie sú žiadne zvláštne problémy s kŕmením zvierat, ale v období jeseň-zima je potrebné vytvoriť menu pre domáce zvieratá na základe vopred pripravených zásob. Stravu tvorí spravidla hlavne seno s prídavkom vitamínových nečistôt na udržanie rovnováhy organizmu Zásoba živín v takomto krmive pre ustajnené zvieratá je veľmi nízka a na uskladnenie suchej trávy je potrebný pomerne veľký priestor .

Inovatívna technológia výroby trávovej múky nám umožňuje vyriešiť problém kŕmenia hospodárskych zvierat a hydiny užitočnými komponentmi a znížiť plochu, ktorú zaberajú potraviny skladované na chladné obdobie.

Výhody bylinnej stravy a vitamínových granúl

Trávna múčka je doplnkom k hlavnej strave zvierat, hoci môže slúžiť aj ako kompletné krmivo. Vyrába sa z čerstvo pokosenej trávy, sušenej v špeciálne vytvorených umelých podmienkach, zozbieranej v ranom období (pred objavením sa pukov a zhrubnutím). zo stoniek). Po starostlivom spracovaní sa výsledné seno spracuje do práškovej konzistencie alebo lisuje na granuly rôznych veľkostí (granulovaný trávový šrot).

Tento doplnok stravy obsahuje nasledujúce dôležité prospešné látky pre výživu domácnosti:

• karotén;
• vitamín B;
• vitamín E;
• vitamín K;
• stráviteľný proteín.

Výroba vitamínovej bylinkovej múky a bylinných granúl nám umožňuje minimalizovať straty surovín, ktoré sú nevyhnutné pri sušení trávy v prirodzených podmienkach, a zachovať v konečnom produkte optimálne množstvo zložiek prospešných pre zdravie živých tvorov. Pri domácom spôsobe výroby sena je možné, že sa do východiskového materiálu dostane hmyz, chemické zrážky z prostredia, znehodnotenie krmovín drobnými hlodavcami alebo hniloba a tvorba plesní v dôsledku zmien poveternostných podmienok. V podmienkach high-tech výroby a rýchlej dehydratácie zelene v špecializovaných jednotkách pod vplyvom vysokej teploty sú cudzie nečistoty úplne vylúčené. Závod na trávnu múčku tak zachováva kvalitu a šetrnosť k životnému prostrediu vyrábaných produktov.

Užitočnosť biologických aditív vo forme múky alebo granulovanej formy doplnkového krmiva pre hospodárske zvieratá niekoľkonásobne prevyšuje obsah kŕmnych jednotiek pri konzumácii výlučne štandardného sena. Hladiny sacharidov v umelej strave sa zvyšujú 3,5-krát, bielkovín 1,5-1,7-krát a karoténu až 8-krát.

• hydina – do 5 %;
• králiky – do 10 %;
• ošípané – do 15 %;
• hovädzí dobytok – až 40 %.

Nespornou výhodou je fakt, že v žalúdkoch hydiny a zvierat sa lepšie trávia granule a trávna múčka, čím sa zabezpečí zdravé trávenie hospodárskych zvierat, zvýšenie produkcie mlieka a rýchly nárast živej hmotnosti.

Vlastnosti výroby proteínovo-vitamínových doplnkov

V Rusku je poľnohospodárstvo pomerne rozvinutým a perspektívnym odvetvím, takže podnikanie v tomto smere je veľmi sľubné a ziskové. Investícia do výroby vitamínovej bylinnej múky a bylinných granúl poskytuje dobré vyhliadky na zvýšenie kapitálu a dlhodobú prítomnosť na obchodnom trhu. Počiatočné investície do nákupu špeciálneho vybavenia, ako v každom podnikaní, nebudú pre podnikateľa lacné, ale vysoký dopyt po produktoch umožňuje zavedenej spoločnosti dosiahnuť plnú návratnosť za jednu sezónu.

Výrobu bylinných peliet a múky možno stručne rozdeliť do niekoľkých hlavných etáp:

• čistenie (kosenie) surovín;
• nakladanie a preprava (logistická časť);
• proces sušenia;
• mletie a granulovanie;
• balenie a skladovanie.

Každá fáza výroby si vyžaduje prísne dodržiavanie technologických noriem a použitie vhodného vybavenia. Avšak s vhodnou prípravou a štúdiom špecifík výroby je absolútne možné a dostupné vyrábať bylinkovú múku doma, čo vám umožní rozvíjať súkromné ​​podnikanie na území individuálnej farmy.

Prvá fáza – kosenie – predpokladá prítomnosť plochy posiate viacročnými alebo jednoročnými trávami. Na výsadbu polí sa používa široká škála lúčnych tráv, ovos s vikou, ďatelina, lupina, žihľava alebo lucerna. Nutričné ​​hodnoty doplnkových látok závisia od druhu východiskového materiálu. Materiál schválený na ďalšiu výrobu musí byť certifikovaný veterinárnym lekárom a mať vystavený záver chemickým laboratóriom.

Existujú určité kritériá na určenie pripravenosti bylín na zber a ďalšie spracovanie:

• Rastliny je optimálne zbierať ráno (približne od 6 do 10), pretože v tomto čase obsahujú maximálnu hladinu karoténu;
• výška stoniek by nemala presiahnuť 50 cm pri strukovinách a 30 cm pri lúčnych trávach;
• kosenie prebieha pred tvorbou púčikov a kláskov, počas vegetačného obdobia.

Pri včasnom kosení osiatych polí možno za sezónu nazbierať až 10 plných kosieb kvalitného východiskového materiálu na výrobu trávnej múčky. Táto fáza predpokladá, že výrobca má zariadenie na zber, ale so súkromným malým podnikom a malou rozlohou pôdy je celkom možné vyjsť s ručným zberom rastlín.

Doprava úrody na miesto, kde sa nachádza linka na výrobu trávovej múčky, by nemala trvať dlho. V tejto fáze sa často vykonáva počiatočné mletie zozbieranej zelenej hmoty, čo zahŕňa zapojenie rezačiek nakonfigurovaných na jemné rezanie do procesu. Najpopulárnejšie jednotky v Rusku sú dnes samohybné, polonesené kombajny („Polesie-300“, „Maral-125“ atď.) alebo ťahané rezačky s traktorovým vybavením. Dĺžka 80% stoniek z celkového množstva drvených častíc by nemala byť väčšia ako 30 mm, veľkosť zvyšku surovín je prípustná do 110 mm Tieto parametre sú určené požiadavkami na zlepšenie kvality produktov vhodných na ďalšie spracovanie.

Existujú aj spôsoby výroby bylinkovej múky, pri ktorej sa rastliny pred mletím sušia v prirodzených poľných podmienkach. Uplatňuje sa len vtedy, ak nie je zaručené zrážanie a na krátky čas, aby sa predišlo strate cenných vitamínových zložiek suroviny. Krátke predbežné sušenie surovej hmoty pomáha znižovať obsah vlhkosti v surovine, čo zase uľahčuje prevádzku mlecieho zariadenia. Spotreba paliva spotrebovaného jednotkou, ktorá kosí steblá trávy na malé častice, je znížená, čo vedie k výraznej úspore nákladov.

Časový interval od kosenia a kosenia po začiatok sušenia trávy by v žiadnom prípade nemal presiahnuť dve až tri hodiny. Tieto obmedzenia sa vysvetľujú nebezpečenstvom straty kvality surovín v dôsledku procesu samoohrievania. Výroba trávovej múčky v granulách bude teda ťažká z dôvodu potreby odvrhnutia pokazeného materiálu. Logistické výpočty musia zahŕňať vylúčenie oneskorení pri tranzite a kontaminácie alebo straty počiatočnej hmotnosti počas prepravy nákladu.

Tretia fáza - sušenie bylín - prebieha v sušiarňach umiestnených v účelových dielňach. V prípade malej výroby sa prenájom alebo výstavba objemných priestorov nezdá byť potrebným mini závodom na výrobu bylinkovej múky na relatívne malom území bez toho, aby zaberal prebytočné územie.

Pri príprave a výpočte potrebného množstva suroviny na sušenie sa vypočíta približná výťažnosť konečného produktu. Príprava bylinkovej múky zahŕňa výdavky od 2,5 do 5 ton zelenej hmoty na získanie 1 tony konečného výsledku. Rozdiely v množstve potrebnej trávy závisia od jej druhu, odrody a vlhkosti.

Proces sušenia a následného mletia sa môže vykonávať na jednej linke, čo poskytuje súbor činností pozostávajúcich z dehydratácie, dodatočného mletia a následnej granulácie bylinkovej múky.

Technologická linka na výrobu vitamínovo-bylinnej múky zahŕňa:

• sušička s vysokou teplotou;
• mlynček na bylinkovú múčku;
• granulátor;
• balič finálnych produktov.

Po ukončení výrobného procesu je tovar skladovaný v pripravených hangároch alebo distribuovaný na doručenie priamo zákazníkom alebo na obchodné platformy na predaj.

Ziskovosť podnikania na výrobu bylinných biokrmív

Napriek tomu, že výroba trávovej múky a trávnych granúl je možná len v období rastu trávy (jar-leto), jej rentabilita je pomerne vysoká. Nízke náklady na prípravu a pestovanie surovín a relatívna jednoduchosť technológie umožňujú podnikateľom založiť výrobu nielen v priemyselnom meradle, ale aj kúpiť si zariadenie na výrobu bylinkovej múky vlastnými rukami ako súkromná osoba. a rozvíjať svoje podnikanie na základe osobného pozemku.

Tak ako klasický domáci mlyn prináša príjem svojmu majiteľovi, predaj trávovej múčky a granúl si bude môcť nájsť dopyt po kŕmnych doplnkových látkach pre domáce zvieratá v okolitých farmách. Predaj produktov užitočných pre chovateľov hospodárskych zvierat a hydiny nezávisí od ročného obdobia. Zvýšenie obratu predaja sa zvyčajne pozoruje v období nedostatku čerstvého krmiva, ale ani v lete neklesne na viditeľné hranice.

Finančná analýza rentability liniek už uvedených do prevádzky ukazuje, že cena zariadení na trávnu múčku sa vracia vo forme zisku majiteľovi výroby v priebehu prvého polroka po začatí činnosti. Vysoké ukazovatele kvality produktov ovplyvňujú nárast dopytu a klimatické podmienky Ruska prispievajú k úspešnej výrobe vitamínových a proteínových doplnkov v letnej sezóne a úspešnému predaju v zimnej sezóne.

A vtáky. Je niekoľkonásobne výživnejšie ako seno a siláž, jeho obsah bielkovín a vitamínov je oveľa vyšší ako v krmive z obilia.

Výhody kŕmenia trávou v chove dobytka a hydiny

Na vedľajších pozemkoch a farmách sa starým spôsobom pripravuje na zimu seno, siláž, obilné krmivo, slama a vetvičky, ako aj okopaniny. Moderné technológie umožňujú pripravovať trávne krmivo s oveľa vyššou produktivitou.

V chove hovädzieho dobytka, ošípaných, králikov a dokonca aj v chove hydiny zohráva krmivo pre trávu obrovskú úlohu. Klíma našej krajiny neumožňuje celoročné využívanie čerstvej trávy a voľnej pastvy. Na tento účel sa na výkrm zvierat v chladnom období vždy používali rôzne systémy na ochranu trávy.

Najjednoduchšia vec je, samozrejme, výroba sena. V každej dobe bolo obdobie senosectva. Pokosená a vysušená tráva na lúkach sa zbierala a ukladala. V zime bol dobytok kŕmený senom. Seno sa dobre skladuje, no sušením na slnku sa stratí až 50 % jeho prospešných látok. Seno predovšetkým stráca karotén, bielkoviny a vitamíny, slnečné lúče ich veľmi ničia.

Príprava krmiva vo forme siláže výrazne zlepšuje jeho úžitkovosť, ale nie je možné podávať iba siláž. Koreňová zelenina a drvené zrná sú veľmi dobré jedlo, ale sú tiež horšie ako čerstvá tráva, pokiaľ ide o obsah užitočných látok. Okrem toho treba krájať aj koreňovú zeleninu, ktorá sa rýchlo kazí, čo môže u zvierat spôsobiť črevné poruchy.

Nutričná hodnota trávovej múčky

Bylinná múčka je svojím nutričným obsahom podobná čerstvej zelenej tráve. Aj pri dlhodobom skladovaní (8-10 mesiacov) si zachová až 95 percent živín. Obsah bielkovín, karoténu, cukru, vitamínov a ďalších látok závisí od trávy, z ktorej bol vyrobený.

Najlepšia bylinková múka z hľadiska nutričných hodnôt je múka vyrobená z pokosenej trávy v období pučania, pred kvitnutím. V tomto období sú bylinky najbohatšie na vitamíny, karotén a všetky užitočné látky. Ak meškáte s kosením, výrazne sa znižuje obsah bielkovín a iných užitočných látok, zvyšuje sa len obsah vlákniny.

Konzervácia karoténu v múke závisí od podmienok jej skladovania. Ak sa skladuje vo veľkom, tak sa stratí až 50 percent látky a ak sa múka stlačí do granúl, tak strata karoténu nebude viac ako 10 percent za 10 mesiacov skladovania.

Druhy trávovej múčky

Trávnej múčky je niekoľko druhov: z lucerny, ďateliny, vikino-ovsenej zmesi a forbíkov. Na základe obsahu karoténu, bielkovín a iných prospešných látok sa trávová múka delí do 3 tried. Čím nižšia trieda, tým menej živín je v múke. Preto je najlepšia múka 1. triedy.

Z hľadiska obsahu vitamínov, makro- a mikroprvkov, karoténu a bielkovín, ako aj aminokyselín, vedie trávová múka vyrobená z lucerny. Okrem toho sa lucerna po kosení rýchlo spamätáva, takže ju možno počas sezóny kosiť trikrát na výrobu múky. To výrazne znižuje náklady. Pretože sa využíva jedna oblasť pôdy a úroda sa z nej zbiera 3-krát.

Trávna múčka v prášku a granulovaná

Bylinná múka prichádza k spotrebiteľovi v dvoch druhoch. Dá sa kúpiť vo veľkom a vo forme granúl.

Sypká múka rýchlejšie stráca živiny, nasáva viac vlhkosti zo vzduchu a môže pekať alebo plesnivieť. Navyše v tejto podobe zaberá príliš veľa miesta, pretože je veľmi ľahký. Preto je jeho skladovanie a preprava v tejto forme nepohodlné a drahé.

Bylinná múka vo forme granúl je veľmi žiadaná. Peletované krmivo počas skladovania stráca menej živín. Granule sú husté, tvrdé a lesklé. Ak technológia nie je rozbitá, môžu sa skladovať dlhú dobu bez toho, aby sa rozpadli, a pri skladovaní a preprave zaberajú oveľa menej miesta. Granule sú v podstate koncentrát. Pre zvieratá sa granulovaná múka podáva v dávkach mnohonásobne menších ako prášková múka. Ak teda používate granulovaný výrobok na výkrm zvierat, nemusíte ho kupovať vo veľkom množstve. To je tiež výhodné a výhodné.

Výroba bylinkovej múky a granúl z nej

Tráva sa kosí kvôli vitamínovej múke pred kvitnutím, ale má len púčiky. Ak tento moment premeškáte, tráva každý deň stratí karotén a bielkoviny. Pokosená, nasekaná tráva sa prepravuje na umelé sušenie. Posekaná tráva sa nakladá cez dopravník do sušiaceho bubna. Odtiaľ suchá hmota vstupuje do drviča. Za drvičom sa zo suchej trávy získava múka, privádza sa do cyklónu, vyzráža sa a skladuje v funkčnom bunkri na dočasné uskladnenie. Z tohto bunkra sa v prípade potreby dostáva trávna múčka do lisovacej komory, kde sa vyrábajú granule a zmenšuje sa objem. Vylisovaná hmota sa vytlačí cez otvory matrice a nareže sa nožom. Výsledné granuly majú polomer 2 až 3 cm a dĺžku približne 5 cm. Pri tejto procedúre sa granule zahrievajú, a aby sa predišlo veľkým stratám karoténu, vložia sa do chladiacej komory. Tam strácajú prebytočnú vlhkosť a stávajú sa tvrdými a odolnými. Potom sú umiestnené do bunkra na dočasné uskladnenie, odkiaľ sa balia, balia a skladujú.

Na zníženie nákladov na umelé sušenie trávy sa teraz používa iný systém zberu – sušenie. Pri tejto metóde sa pokosená tráva nechá niekoľko hodín v riadkoch a potom sa pomocou špeciálnych zariadení riadky pozbierajú a mierne zvädnutá tráva sa rozdrví. Je naložený a dodávaný na ďalšie umelé sušenie. Odparovanie vlhkosti z takýchto surovín sa zníži takmer 2-krát, čo urýchli a zníži cenu celého procesu. Pri tejto metóde sa v radoch na slnku stráca malé množstvo karoténu, preto sa neodporúča sušiť trávu dlhšie ako 4 hodiny.

Granule a múka sa skladujú v chladnej, suchej a tmavej miestnosti. Sklad musí udržiavať určité parametre mikroklímy (teplota a vlhkosť).

Aby sa v múke pri skladovaní zachovalo čo najviac karoténu, pridáva sa do nej 0,5 percenta pyrosiričitanu sodného. Na maximalizáciu zachovania živín v múke pri dlhodobom skladovaní sa používa ožarovanie gama lúčmi. Na zachovanie živín má vplyv nízka teplota, tma a zavádzanie oxidantov do múky (pri granulácii).

Kvalitné granule a múka majú príjemnú zelenú farbu a vôňu sena. Granule sú tvrdé, po stranách lesklé, hladké, bez známok plesne.

Kŕmna zmes s trávovou múčkou

Krmivá musia byť kompletné a vyvážené a tiež musia mať nízke náklady. Nízke náklady na krmivo zabezpečia nižšie ceny produktov živočíšnej výroby: mäsa, mlieka, vajec atď.

Každý závod na výrobu krmív chce vyrábať vysokokvalitný produkt s nízkou, konkurencieschopnou cenou. Na výrobu takéhoto krmiva je najlepšou zložkou trávová múčka. Podľa viacerých receptúr môže byť v krmive obsiahnutý v množstve 15, 25 a 35 percent. Zvyšné zložky sú obilie, múčka, otruby, koláč a minerálne prísady. Po pridaní trávovej múky do kŕmnej zmesi sa produkt obohatí o vitamíny, karotén, aminokyseliny, tuky a bielkoviny. Vďaka tomu je zloženie krmiva úplne kompletné, vyvážené a lacné.

V recepte môžete použiť sennú múku namiesto umelo sušenej bylinkovej múky. Ale senná múka je výrazne horšia ako trávová múka, pokiaľ ide o obsah živín. Zloženie krmiva s ním bude menej nasýtené karoténom a vitamínmi, ktoré pri prirodzenom sušení trávy miznú. Náklady na takéto krmivo môžu byť nižšie, ale z hľadiska užitočných komponentov bude menej produktívne v chove hospodárskych zvierat.

Pohodlie kombinovaných krmív

Kombinované krmivá sú veľmi pohodlné na použitie. To platí najmä pre veľké farmy. Napríklad pri chove králikov im stačí kŕmiť králičím krmivom a vodou. Kompletné krmivo úplne nahradí šťavnatú koreňovú zeleninu, vetvičky a seno. Pri tomto kŕmení králiky rýchlo priberajú na váhe, neochorejú a dobre sa rozmnožujú.

Výkrm ošípaných zahŕňa predovšetkým kŕmenie kŕmnymi zmesami. Kŕmna zmes s trávovou múčkou plne spĺňa všetky telesné potreby ošípaných. Nie je žiadnym tajomstvom, že farmy poskytujú ošípaným veľké množstvo čerstvo pokosenej trávy a zeleniny. To všetko spolu s obilninami zabezpečuje úplný výkrm ošípaných. Ale oveľa pohodlnejšie je použiť krmivo s trávovou múčkou a pitnou vodou.

Kŕmna zmes s trávovou múkou zvyšuje dojivosť a obsah tuku v mlieku. Kravy priberajú aj počas laktácie. Zlepšuje sa krvný stav zvierat, zvyšuje sa hladina hemoglobínu v krvi. V dôsledku toho sa rodí plnohodnotné, silné potomstvo. Je pravda, že kŕmenie kráv by malo obsahovať okrem kŕmnych zmesí aj seno a siláž, ako aj kŕmne okopaniny (repu). Ale to je len v zime. V lete sa kravy kŕmia na pastve, no aj vtedy musia dostávať kŕmne zmesi.

Prekvapivo sa v chove hydiny v najväčšom množstve používajú krmivá s trávovou múčkou. To platí najmä pri chove husí, kačíc a moriek. Kŕmne zmesi sú na pštrosích farmách veľmi žiadané.

Kvalitné kompletné krmivo pre hospodárske zvieratá je základom úspešného fungovania každej farmy. Každý živý tvor potrebuje dobrú výživu, kde sú bielkoviny, tuky, sacharidy, mikroelementy a vitamíny plne vyvážené. Ale hlavnou vecou v kŕmnej zmesi je pohodlie pri kŕmení zvierat a čistota priestorov. Ľahko sa prepravujú a skladujú, sú dobrým konzervovaným koncentrátom.

Výroba je veľmi výnosný biznis. Moderné technológie umožňujú automatizovať všetko. Ak má závod na výrobu krmív vlastné priestory na pestovanie a výrobu, potom ide o dvojnásobne výnosný biznis. Samozrejme, potrebujete vybavenie na prácu v teréne a materiál na osivo. Je potrebné nakúpiť vybavenie, spustiť výrobu a organizovať reklamu a logistiku. Na výrobu zmiešaného krmiva je spravidla potrebné zasiať jačmeň, kukuricu a iné obilniny a strukoviny. A pre trávovú múčku je lepšie pestovať lucernu.

Je oveľa výnosnejšie vyrábať krmivo pre zvieratá ako sa venovať chovu dobytka. Menej rizík a neobvyklých situácií. Zvieratá ochorejú. Vyžadujú očkovanie a veterinárnu podporu. Koľko prasiat bolo zničených kvôli moru a vtákov kvôli vtáčej chrípke! Mliečne farmy trpia stratami v dôsledku choroby šialených kráv a slintačky a krívačky. Na farmách králikov sa vyskytujú epidémie kokcidiózy a myxomatózy.

Je potrebné organizovať spracovanie a predaj produktov. Mäso, vajcia a mliečne výrobky patria medzi rýchlo sa kaziace produkty. A konkurencia je vysoká. Existuje veľa problémov, je ťažké byť ziskovou farmou pri chove dobytka.

Výroba je kedysi funkčný systém na vytváranie príjmu. Kŕmne zmesi majú dlhú trvanlivosť. Je vždy žiadaný. Kŕmne zmesi sú žiadané veľkými farmami a súkromnými vlastníkmi. Dopyt po kvalitnom krmive, trávnej múčke a granulách len rastie. No stále nie je dostatok ponúk na predaj granulovaného trávového šrotu. Tento výklenok je teda stále málo obsadený a má veľké vyhliadky na rozvoj.

Koľko stojí trávová múčka?

Výrobok sa predáva hlavne v granulovanej forme, pretože je lacnejší a pohodlnejší na prepravu. Koľko stojí trávová múčka? Cena závisí od toho, akú šaržu kupujúci kupuje. Minimálny nákup - 1 vrece (25 kg) - vrátane DPH bude stáť v priemere 700 rubľov. Veľkoobchodné granule sú dodávané vo vreciach, big bagoch ​​a voľne ložené. Preto sa ceny môžu líšiť (10 000 - 15 000 rubľov za tonu). Pre veľkoobchodných kupujúcich sa ukazuje 10-15 rubľov za kilogram. Maloobchodný nákup pre súkromného vlastníka bude stáť 2-krát viac.

Trávne pelety sa zdajú drahšie ako bežné krmivo. Ale stojí za to zvážiť porovnanie, aby ste pochopili, aké ziskové je kŕmiť zvieratá. Pri kŕmení trávovými peletami v porovnaní s klasickým krmivom bude prírastok hmotnosti mladého dobytka a žriebät o 20 % väčší. Ošípané priberú o 15 % viac a hydina o 10 %. To všetko na pozadí skutočnosti, že je potrebné o 10 % menej krmiva ako zvyčajne. A pri prepočte sa ukazuje, že používanie granúl je ziskové.

Výroba granúl z vitamínovej bylinkovej múky je skvelý podnikateľský nápad. Preto sa táto nika časom zaplní a vplyvom konkurencie začne cena produktu klesať. Potom bude kŕmenie peletami ešte výnosnejšie.

Ako kŕmiť peletami zvieratá

Čisté trávové pelety alebo krmivo s trávovou múčkou možno zvieratám, najmä králikom a koňom, podávať suché. V súkromných usadlostiach sa 1,5 kg granúl namočí 6 litrami vody a potom sa táto hmota podáva kravám. Pre ošípané je vhodné pripraviť aj zápar, produkt sa tak lepšie vstrebáva. Pre hydinu je tiež lepšie pelety namáčať.

V súkromnej farme by sa kravy a ovce mali kŕmiť peletami z trávovej múčky iba v chladnom období. V lete sa spravidla pasú a živia sa čerstvou trávou.

Skladovanie granulovaného krmiva navyše vyžaduje na rozdiel od sena alebo siláže veľmi málo miesta. Majitelia zo súkromných usadlostí sú veľmi radi, že sa granule skladujú dlho a dobre sa skladujú, nazývajú ich bylinkové konzervy. Je to oveľa pohodlnejšie ako skladovanie krmiva alebo cukrovej repy a zemiakov. Okrem toho môže zelenina zmrznúť a pokaziť sa, ale granule si naopak ešte lepšie zachovajú všetky svoje prospešné vlastnosti v chlade.

Trochu histórie

Bylinková múka sa u nás začala vyrábať v 70. rokoch minulého storočia. Používal sa najmä v chove hydiny. Zistilo sa, že pri konzumácii sa vták rýchlo vyvíja, má dobrú imunitu, produkcia vajec sa zvyšuje o 10% a získava sa vysoko kvalitný chovný materiál.

Výroba trávovej múčky sa v ZSSR rozvíjala veľmi rýchlym tempom. Napríklad: v roku 1965 sa vyrobilo 82 tisíc ton zelenej múky, v roku 1970 - už 820 tisíc ton av roku 1975 - viac ako štyri milióny ton.

Koncom minulého storočia sa vďaka vývoju nových technológií objavili koncentrované vitamínové doplnky, bylinkovej múky sa začalo vyrábať podstatne menej. Ale čoskoro sa chov dobytka vrátil k produktu šetrnému k životnému prostrediu – trávovej múčke. Faktom je, že obsahuje veľké množstvo bielkovín, tukov a nielen vitamínov. Aby sa uľahčilo používanie takéhoto jedinečného produktu, múka sa začala vyrábať v granulovanej forme a rýchlo si získala popularitu.

Vo všeobecnosti je trávová múčka vo forme granúl skvelým produktom vo svojej čistej forme a ako zložka obilného krmiva. Tieto potraviny sú budúcnosťou. Krmivo je univerzálne, možno ním podávať všetky druhy domácich zvierat a hydiny. Zvieratá konzumujúce trávovú múčku a granule z nej dostávajú kompletnú výživu. To zaisťuje rýchly rast, dobrú imunitu a produktivitu. Kravy produkujú viac mlieka s vyšším obsahom tuku a kurčatá znášajú viac vajec. Kŕmne granule a trávna múčka uľahčuje starostlivosť o zvieratá.

Tu: zariadenie na výrobu vitamínovo-bylinnej múky, zariadenie na výrobu krmív, predaj výrobných liniek VTM

Pozor!
Súčasťou linky pre VTM je nová modernizovaná sušička ASKT 2. generácie.
Vlhkosť suroviny 80-85%
Všetky informácie o sušičke na stránke " "

Suroviny na výrobu vitamínovo-bylinnej múky: siate viacročné a jednoročné trávy, lúčne trávy s vysokým obsahom strukovín a pod., lúčna tráva, vika s ovsom, vlčí bôb, lucerna, ďatelina, kozliatka, ihličie, vrcholce okopanín, rastlinný odpad a iné tradičné suroviny. .. A len my máme účinné granule zo žihľavy a mliečnej kukurice.

Finálny produkt: granule 2,5 - 10 mm, vlhkosť 9-12%
Hustota granúl: 0,8 -1,1 kg/dm. kocka
Sypná hmotnosť granúl: 600-700 kg/m3

Vlhkosť čerstvo pokosenej trávy je 82-85%.

Vlhkosť sušenej trávy 65-70%

Výhody našej linky na výrobu vitamínovo-bylinnej múky v porovnaní s domácimi a zahraničnými analógmi:

1. Minimálna strata vitamínov - až 5%
2. Kompaktné rozmery - možnosť umiestniť zariadenie na malé plochy
3. Výbuch a požiarna bezpečnosť
4. Vysoká spoľahlivosť a jednoduchosť obsluhy
5. Rýchla návratnosť
6. Možnosť celoročnej práce na iných surovinách (ak je k dispozícii prídavné zariadenie)
7. Krmivo najvyššej kvality – nad rámec konkurencie a nad rámec kategórií

Ekonomický efekt metódy spočíva v tom, že kvalitou výsledného produktu sa dá porovnať s metódou lyofilizácie (sublimácia) a z hľadiska nákladov je lacnejší ako akékoľvek analógy (rotor, skriňa, bubon, pneumatické sušenie (pseudoaerodynamika) a iné metódy, ktoré využívajú klasické zákony termodynamiky). Prevyšuje aj kanadskú technológiu KDS - metódu kinetického vyklepania vlhkosti.

Technológia ASKT (kombinovaný aerodynamický sušič) je najnovšou a najsľubnejšou technológiou súčasnosti. Na odstránenie 1 tony vody je potrebných až 100 kW energie (asi 1 mW v bubne, asi 5 mW v sublimačnej komore). Expozičná teplota je od 30 do 90 stupňov Celzia (a v prípade, že je potrebné zachovať maximum bielkovín a vitamínov, režim sušenia je 30-60 stupňov Celzia). Doba pôsobenia teploty sušenia je len 18 sekúnd. Strata živín je porovnateľná so sublimačnou metódou - 5,7-12% (v závislosti od režimu sušenia). Produktivita sušičiek ASKT za hodinu je celkom porovnateľná s klasickou bubnovou sušičkou.

Preto je dnes cenovo výhodné a opodstatnené používať sušičky na princípe ASCT pri výrobe prémiových práškových potravín, suchých dávok, detskej výživy, doplnkov stravy, krmív s vysokým obsahom biologicky aktívnych látok a bielkovín a vysoko účinných hnojív. z hnoja a podstielky. Práve táto technológia je dnes najefektívnejšia ako z hľadiska spotreby energie, tak aj kvality výsledného produktu.

Naše zariadenia dnes nemajú vo svete obdobu ani z hľadiska kvality získaných produktov, ani z hľadiska produktivity, ani z hľadiska nákladov na tonu hotového výrobku.

konkurenčné výhody kŕmnych liniek metódou ASCT

1. + Suroviny je možné sušiť bez predbežného žmýkania a sušenia (pracuje s prirodzenou vlhkosťou do 80%). Na svetovom trhu neexistujú žiadne analógy
2. + Nepoužíva sa UV, IR ani mikrovlnné žiarenie
3. + Ultra krátke vystavenie (iba 8 sekúnd) nízkym teplotám konvenčných sušiacich systémov od 40°-60°-90°C a 10 sekúnd teplotám 30-40°C
4. + Zachovanie 95-97% všetkých živín, vitamínov, ovocných kyselín, polysacharidov, biologicky aktívnych látok, aromatických, aromatických a iných zložiek, ako aj energie pôvodného produktu zo všetkých druhov surovín
5. + Prášky a granule najvyššej kategórie podľa laboratórnych testov
6. + Zachovanie bunkovej štruktúry a úplná sterilita konečného produktu
7. + Vlhkosť 8-10-12%
8. + V súlade s predpismi o technickej údržbe môže linka fungovať 18-20 hodín denne
9. + Najnižšia strata vitamínov na svetovom trhu počas skladovania (granule 0,5-0,7% ročne, prášok - 2-5%)
10. + Počas prevádzky nedochádza ku kondenzácii
11. + Len ASCT používa kombinovanú metódu sušenia. Nedochádza k odparovaniu, ale k dynamickej dehydratácii. Metódy sušenia: vírenie, fluidizácia, prietoková separačná metóda, kinetická energia a protiprúdová metóda.
12. + Nie je potrebná žiadna prípravná fermentácia surovín a/alebo dodatočné obohacovanie výsledného produktu
13. + Výbuch a požiarna bezpečnosť linky
14. + Kompaktná inštalácia - výrobné priestory vďaka zaveseniu zariadení vo vysokej výške možno využiť aj ako dočasný sklad surovín a hotových výrobkov
15. + energetická účinnosť. Na 1 tonu vlhkosti odstránenej z produktu s vlhkosťou 65 – 70 % sa spotrebuje menej ako 50 kW elektriny.

Celkový čas CELÉHO sušiaceho cyklu je 18-20 sekúnd, počiatočná teplota prípravku 60-80 °C, konečná 30 °C

Zloženie granulačnej linky - výroba vitamínovo-bylinnej múky a krmiva:

• 1. Aerodynamický sušič využívajúci technológiu ASKT
• 3. Granulačný blok (Bunker-agitátor+granulátor+kontrola)
• 4. Pásové stieracie dopravníky
• 5. Chladiaca kolóna alebo blok
• 6. Baliaca jednotka (dopravník + váhy + rám)
• 7. Ovládacie panely

Porovnanie bubnovej sušičky a sušiaceho komplexu ASKT

Sušenie sa zvyčajne chápe ako proces odstraňovania vlhkosti, ktorý je zabezpečený odvodom vzniknutých pár alebo vyparovaním. Tento postup sa vykonáva s prihliadnutím na účel východiskového materiálu, vlastnosti jeho ďalšieho použitia a následného spracovania. V dôsledku vysychania niektoré materiály menia svoje vlastnosti, zvyšuje sa ich pevnosť a tepelnoizolačné vlastnosti. Na tento účel sa v odvetviach národného hospodárstva používajú rôzne zariadenia, ktoré umožňujú sušenie veľkých objemov surovín. Najbežnejším typom zariadenia je sušiaci bubon.

Účel bubnových sušičiek

Takéto jednotky sa používajú hlavne na sušenie zrnitých a kusových materiálov. V závislosti od kvality spracovávanej suroviny a jej druhu je potrebné zvoliť najoptimálnejší návrh sušiaceho bubna, jeho veľkosť a vykonať potrebné tepelné výpočty. Bubny môžu mať kapacitu od 150 kg do 100 ton za hodinu, čo určí veľkosť nakladacej komory, vykladacej komory, výkon generátora tepla, vlastnosti mechanizmu čistenia prachu a plynov, ako aj prívod a odvod chladiacej kvapaliny. Takéto zariadenia sa môžu líšiť v spôsobe dodávky materiálu (mechanické alebo pneumatické), ako aj v počte bubnov v inštalácii (maximálne tri).

Bubnové sušičky sú vybavené frekvenčným pohonom a modernými automatizačnými systémami. Vďaka tomu je možné automaticky regulovať rýchlosť otáčania bubna a teplotu. Je tiež možné nastaviť parametre sušenia. Vďaka týmto funkciám má bubnové sušiace zariadenie optimálne vlastnosti, čo umožňuje jeho využitie v priemysle aj poľnohospodárstve.

Sušiace bubny - výhody

Sušenie surovín prebieha v jednopriechodovom bubne, ktorý je v neustálom pohybe a premiešava materiál pod vplyvom zohriateho vzduchu. Nepretržité otáčanie bubna láme surovinu na časti a mení ju na homogénnu hmotu. Takéto akcie vám umožňujú sušiť suroviny rovnomerne a efektívne.

Bubon, podobne ako prúd horúceho vzduchu, sa pohybuje v dôsledku podtlaku vytvoreného ťahacím strojom. Ventilátor je s ním spojený odvzdušňovacím otvorom, ktorý je vyrobený z kovov odolných voči korózii. V závislosti od množstva surovín sa bude meniť teplota a objem zmesi plynu a vzduchu.

Hlavné výhody sušiacich bubnov sú:

1. — Automatizácia všetkých procesov;
2. — Žiadne problémy s inštaláciou a uvedením do prevádzky;
3. — Univerzálny stroj, schopnosť sušiť stavebné materiály alebo piliny a potravinárske výrobky;

Nevýhody bubnovej sušičky

Nevýhody bubnových sušičiek zahŕňajú ich veľké rozmery, ako aj značné investičné náklady. Ale takýmto negatívnym aspektom sa dá vyhnúť výberom inštalácie podľa predtým vykonaných výpočtov.

Neopatrná prevádzka alebo konštrukčné nedostatky bubnovej sušičky môžu viesť k požiaru. Preto je potrebné pri práci dôsledne dodržiavať bezpečnostné opatrenia a zodpovedne pristupovať k výberu konkrétneho modelu.

Nízka úroveň kvality výsledného produktu, kedy je potrebné zachovať bioaktívne látky vo výslednom produkte. Napríklad strata živín pri sušení surovín rastlinného pôvodu je v priemere asi 40 %.

Nezanedbateľnou nevýhodou bubnovej sušičky sú aj vysoké prevádzkové náklady. Na prevádzku bubnového sušiaceho zariadenia je potrebné vziať do úvahy pomer sušenej suroviny ku kontaktnej ploche zahriateho kovu. To bude závisieť od veľkosti bubna, políc, frekvencie nožov a množstva spracovávaného materiálu. Pre normálnu prevádzku jednotky by 1 tona suroviny mala predstavovať až 20 metrov štvorcových vykurovanej plochy.

Vnútorné zariadenia, ktoré akumulujú teplo, budú fungovať o 15 % ekonomickejšie, ak je k dispozícii tepelný kompenzátor, ako aj automatizačný systém, ktorý riadi proces spaľovania a teplotu sušeného materiálu. Kvalitná tepelná izolácia pomôže znížiť straty tepelnej energie z vnútorných a vonkajších častí bubna.

Na tonu vlhkosti odparenej bubnom je však potrebných 1,2 až 1,3 mW energie.

Princíp činnosti bubnovej sušičky

Inštaláciou tohto typu je bubon, naklonený, valcového tvaru s dvoma krúžkami, ktoré sa pohybujú pozdĺž nosných valcov počas otáčania jednotky. Zo zvýšeného konca nakladacej nádoby cez podávač vstupujú suroviny. Potom padá na čepele skrutiek, kde pokračuje v sušení. Po dokončení postupu sa surovina pohybuje pozdĺž bubna pod vplyvom vnútornej trysky pod uhlom až 6°. Vďaka prítlačným valcom nie je dovolené axiálne posunutie bubna. Táto tryska rovnomerne rozdeľuje materiál po priereze nádoby. Jeho dizajn závisí od vlastností a rozmerov sušených surovín.

Pozitívnou vlastnosťou bubnových jednotiek je, že vďaka priamemu prúdeniu sušiaceho prostriedku je kontrolovaná možnosť nadmerného sušenia a materiál nie je odvádzaný spalinami v opačnom smere. Aby sa to dosiahlo, rýchlosť podávania takýchto zmesí sa udržiava nie viac ako 2-3 m / s. Pochádzajú z ohniska susediaceho s bubnom. Nachádza sa na vstupnej strane suroviny a má špeciálnu komoru na chladenie plynov vonkajším vzduchom na požadované teploty.

Plyny prechádzajú cez bubon cez odsávač dymu, ktorý je inštalovaný za sušičkou. Medzi nimi je zasa cyklón, ktorý neutralizuje prach. Tento dizajn zabraňuje opotrebovaniu ventilátora tým, že zabraňuje vniknutiu nečistôt. Bubon funguje vo vákuu, plyny neunikajú z nádoby cez otvory.

Dizajnové prvky sušiaceho bubna

Pre materiály, ktoré sa môžu prilepiť na vnútorné steny bubna, ako aj pre veľkokusové suroviny sa používa systém zdvíhacích nožov. Jeho vlastnosťou je, že čepeľ zachytáva materiál z upchatia, keď sa bubon otáča, a vracia ho späť. Vďaka tejto činnosti sa plocha kontaktu s prúdmi plynu zväčšuje. Tento systém podporuje vrstvenie plynu, ktoré sa zvyšuje so zväčšujúcim sa priemerom bubna a znižovaním jeho frekvencie otáčania.

Systém distribúcie a prenosu sa používa pre malé suroviny, ktoré pri zmiešaní vydávajú veľké množstvo prachu, preto má bubon trysky s uzavretými bunkami. Pri miešaní surovín takýmto systémom je vždy v koši. Počas procesu prekládky sa vytvárajú ďalšie odparovacie plochy. Systém distribúcie otvorených buniek sa používa pre malokusové suroviny s dobrou tekutosťou. Takéto dýzy zabezpečujú úplné naliatie materiálu a rovnomerne ho rozdeľujú po priereze bubna.

Na spracovanie veľkokusových, málo tečúcich materiálov s vysokou hustotou sa používa sektorová tryska. Pozostáva z drážok upevnených na vnútornej strane bubna pod uhlom 100-150°, ktoré rozdeľujú pracovný objem bubna na niekoľko izolovaných komôr. Táto konštrukcia umožňuje rovnomerné rozloženie materiálu, čím sa približuje k stredu otáčania bubna a zvyšuje sa kapacita plnenia.

Porovnanie bubnovej sušičky s technológiou ASCT

Technológia ASKT je použiteľná na sušenie surovín rastlinného a živočíšneho pôvodu pre farmaceutický a potravinársky priemysel, výrobu krmív, ako aj na spracovanie biomasy a bioodpadov širokého rozsahu.

Tabuľka: Porovnanie obľúbenej a stále používanej bubnovej sušičky AVM 1.5 a technológie ASKT (die-fuel modifikácia) podľa pasových údajov

AVM 1.5:

• počiatočná vlhkosť surovín - 75%,
• produktivita - 1,6 tony za hodinu,
• spotreba elektrickej energie - 231 kW za hodinu,
• strata živín - 40%,
• spotreba paliva generátorom tepla - 450 kg = 511 litrov/hod vykurovacieho paliva pre domácnosť

ASKT:

• počiatočná vlhkosť surovín – 80-82 %,
• produktivita - 1,5 tony/hod
• spotreba elektrickej energie - 160 kW za hodinu,
• strata živín - 5,7 - 12% *,
• spotreba paliva generátorom tepla – 15 -20 litrov/hod nafty, do 25 kg za hodinu s vykurovacím olejom

*závisí od zvoleného režimu sušenia

Úsporu pri výrobe 1 tony finálnych produktov si viete vypočítať sami. V závislosti od regiónu a cien energií môže rozdiel dosiahnuť 8-12 násobok v prospech technológie ASKT.

Technické charakteristiky jednotiek na prípravu vitamínovej múky

AVM-1,5A a ASKT-1

AVZh-0,65Zh a ASKT-0,5

Názor vedy

Všeobecný princíp činnosti linky na výrobu vitamínovo-bylinnej múky technológiou ASKT, projekt 2 série

Po dodaní do skladu sú suroviny podávané dopravníkovým pásom do sušiacich jednotiek.
Prechodom cez sušičku sa hmota vysuší na obsah vlhkosti 10-12%.
Ďalej je pomocou pneumatického podávania vysušený produkt dopravovaný do kladivového drviča, kde dochádza k drveniu na veľkosť častíc 1-3 mm, po čom nasleduje privádzanie do násypky a granulátora, kde sa tvoria granuly.
Za granulátorom sa granule ochladzujú v chladiacej kolóne (bloku) protiprúdom vzduchu z ventilátora a padajú na preosievací stôl.
Na preosievacom stole je sypač oddelený od kvalitných granúl.
Kvalitné granule sú transportované cez dopravník do baliacej jednotky.

Požiadavky na výrobné priestory a personál

Výrobné priestory triedy B.

Výrobný proces vyžaduje dostupnosť priestoru na umiestnenie zariadení, skladovanie hotových výrobkov a skladovanie zásob surovín. Výška miestnosti musí byť najmenej 6,5 metra.
Oblasť, ktorú zaberá priamo hlavné zariadenie, je asi 30 metrov dlhá a 8-12 metrov široká. Výrobné priestory musia byť vykurované (nie nižšie ako +5 °C) a vetrané. Usporiadanie výrobného zariadenia a technologické usporiadanie zariadenia sa prerokuje so zákazníkom. Zohľadňuje sa zvláštnosť budovy, v ktorej sa zariadenie nachádza.
Obslužný personál - 5 osôb. Vzdelanie je minimálne stredoškolské špecializované pre robotníkov, špecializované pre operátorov a elektrikárov.

Komplex sušenia a mletia WtD

VTM


lucerna

Na zábehu. rok 2014. Prevádzka pri minimálnej teplote. Ako sa suší tráva v hlavnom valci a sušiacom valci. A to je len polovica našej línie. Ale... bez pracovných valcov komplex nevysuší.

Vlhkosť po sušení 10-12%

Na zábehu. 2017 Zvýšená produktivita v porovnaní s radom ASKT 2

Čiara v poli

Výroba vitamínovo-bylinnej múky
Výrobné zariadenia VTM v teréne

Linka na sušenie a výrobu trávnych peliet Sušiaca linka VTM

Článok

článok:

K OTÁZKE OBNOVY VÝROBY BYLINKOVEJ MÚKY

G.A.Pogosyan, A.S.Abramyan, N.P. Sudarev, D. Abylkasymov (Tverská štátna poľnohospodárska akadémia)

Uvažuje sa o význame výroby trávovej múčky ako efektívneho spôsobu konzervácie trávy a možnosti obnovenia jej prípravy pomocou novej technológie nízkoteplotného sušenia vo veternom tuneli.

Skúma sa význam výroby trávovej múčky ako efektívneho spôsobu konzervovania trávy a možnosť obnovenia jej prípravy s využitím novej technológie nízkoteplotného sušenia vo veternom tuneli.

krmivo, trávna múčka, energetická výživa, technológia, vitamíny.

krmivá, trávna múčka, energetická výživnosť, technológia, vitamíny

Bylinné odrezky a múka sa získavajú umelým sušením nasekanej trávy pri vysokej teplote v rôznych typoch sušičiek (kontaktných, vibračných, aerodynamických atď.). Tento spôsob uchovávania zelenej hmoty umožňuje znížiť straty metabolickej energie pestovanej bylinnej plodiny na 5%. Pri výrobe sena dosahujú tieto straty 35%, silážovanie - 25%, senáž - 15%. Pri príprave trávovej múčky sú najlepším spôsobom zachované najlabilnejšie frakcie s vysokou nutričnou a biologickou hodnotou - oligosacharidy, aminokyseliny, vitamíny E, K, C, provitamín A (karotén), cholín, chlorofyl (s chelátovou formou Mg ), metabolizmus bielkovín sa zvyšuje. Výživová hodnota 1 kg vitamínovo-bylinnej múky je až 0,85 energetických kŕmnych jednotiek.

V nedávnej minulosti bola výroba trávovej múky v Rusku rozšírená pomocou AVM 0,5-3,0 (t v miešacej komore 1000-1100 stupňov a na výstupe z bubna - 100-110 stupňov, so spotrebou 3,6 tony trávy na 1 tonu trávovej múky) a granulátory OGM. V roku 1975 dosiahla produkcia trávovej múky v ZSSR 4 milióny ton, ale rastúca cena motorovej nafty (aj najlacnejšieho kachliarskeho paliva) s vysokou spotrebou, v priemere 220 kg na 1 tonu múky, spojená s nedokonalou technológiou. organizačné ťažkosti prechodného obdobia a ochudobnenie a kolaps fariem viedli k zníženiu výroby tohto hodnotného druhu krmiva. V roku 2000 - až 1,9 milióna ton av roku 2009 - až 193 tisíc ton.

V súčasnosti je vo svete (Nemecko, Francúzsko, Fínsko, Poľsko, Maďarsko, Švajčiarsko atď.) trávová múčka pomerne široko používaná v strave dobytka (predkrmy a predkrmy pre teľatá, prísada do kŕmnych zmesí pre všetky vekové a pohlavné skupiny ), ošípané, hydina, ryby . Diéty sa zároveň obohacujú nielen o hodnotné živiny, ale nahrádzajú sa aj drahšie koncentráty a niektoré premixy. Pri použití trávových brikiet je možná úplná náhrada sena v strave prežúvavcov.

Uskutočniteľnosť použitia trávnej múčky vo výžive vysokoužitkových kráv sa vysvetľuje tým, že objemovým krmivom nie je možné dosiahnuť požadované zvýšenie koncentrácie metabolickej energie v sušine na 10 -12 MJ a úroveň obilných koncentrátov prekročila prípustné ukazovatele pre prežúvavce. Bylinná múka s vysokou nutričnou hodnotou 0,6 - 0,9 ECU zároveň zodpovedá fyziológii bachorového trávenia.

Odporúčané druhy surovín na výrobu vitamínovo-bylinných múk sú: bôbovité trávy v ranej fáze pučania (lucerna, ďatelina, kozliatka, vlčí bôb), trávy lipnice na začiatku hlavičky (timotejka, pŕhľava, sadovka), vedľajšie produkty po kŕmnych plodinách. Perspektívne je využitie nových odrôd vysokoúrodných plodín (amaranth odroda Gigant, silphium odroda Jungle, topinambur odroda Skorospelka a i.).

Používanie umelo sušeného krmiva zvyšuje produktivitu a znižuje spotrebu krmiva na jednotku živočíšnej výroby a zvyšuje ekonomickú efektívnosť výroby.

Bola stanovená norma kŕmenia trávovou múčkou pre rôzne druhy hospodárskych zvierat: kance, gravidné a dojčiace prasnice do 800 g; prasiatka vo veku 2-4 mesiacov. do 150g, mladý dobytok do 600g, starší ako rok - do 2000g, ovce 250g, hydina do 12g.

Skúmali sme možnosť využitia trávovej múky ako dodávateľa vitamínov a mikroelementov s úplnou alebo čiastočnou náhradou premixov v potrave dojníc. Tabuľka 1 uvádza porovnávací obsah vitamínov v 200 g premixu pre dojnice (denná dávka) a 2000 g ďatelinotrávovej múčky (odporúčaná denná dávka). Ako je možné vidieť z prezentovaných údajov, zahrnutie trávovej múčky do stravy kráv pokrýva potrebu retinolu, tokoferolu a kyseliny askorbovej. Pri výpočte cielených premixov je potrebné počítať s dodaním 30% chelátovej formy horčíka (z chlorofylu), 30% mangánu, 20% zinku, medi a kobaltu s bylinkovou múčkou.

Tabuľka 1 - Porovnávací príjem vitamínov s premixom a

bylinková múka

Jednotka indikátora. P-60-1 bylinková múka %

v 1 kg v 200 g v 1 kg v 2000 g vyhovenie

Vitamín A tisíc IU 600 120 — —

Karotén * tisíc IU — — 200 400 100

—————————————————————————————————

Vitamín D tisíc IU 100 20 0, 1 0, 2 1

Vitamín E IU 700 140 93 186 100

Vitamín C mg 600 120 600 1200 100

—————————————————————————————————-

*- 1 mg súčtu alfa, beta a gama karoténu zodpovedá 400 IU vitamínu A (podľa N.I. Kleimenova).

V ruskej výrobe krmív prebieha proces obnovy prípravy krmiva metódou umelého sušenia. Veľké výrobné zariadenia fungujú v LLC Farm Glebovskoye (Pereslavl-Zalessky), PZ-kolektívna farma Aurora (Gryazovets okres Vologda), v spoločnostiach ASK-Group (Ulyanovsk), Capital Prok (Moskva kraj), Astarta (Volgograd), Ural Podvorie (Jekaterinburg), Semargl (Krasnodar) atď.

Zariadenia na výrobu trávovej múčky pomocou vylepšených technológií vyrábajú spoločnosti Andritz Feed end Biofuel (Dánsko), Buhler (Švajčiarsko), Muench Edelstahl GmbH (Nemecko), ako aj ruské spoločnosti: Doza-AGRO, ASK-Group.

Spoločnosť AGRO Profile Plus (moskovská oblasť, Žukovskij) vyvinula linku na výrobu bylinkovej múky pomocou ASKT (kombinovaný typ aerodynamickej sušičky; konštruktér, absolvent MAI Dmitrij Igorevič Zakirov). Deklarovaná spotreba energie za hodinu na výrobu 1,5 tony múky je 141 kW a 40 metrov kubických. plyn, alebo 15-20 litrov nafty. Teplota sušenia 40 - 60 stupňov Čas strávený vo veternom tuneli 13 sekúnd.

Komisia z TGSHA pozostávajúca z vedúceho. laboratórium poľnohospodárskej biotechnológie G.A Pogosyan, odborný konzultant spoločnosti Tagris LLC A.S. Dňa 21. januára 2017 navštívilo Tverské laboratórium Všeruského vedeckého výskumného ústavu šľachtenia N. P. Sudareva, profesor katedry D. Abylkasymov a hlavný špecialista na chov dobytka ZAO PZ Kalininskoye N. V. Ivanova prototypovú sušičku inštalovanú na skúšobnej stolici v areáli. obec Selkhoztekhnika (okres Domodedovo), s cieľom preštudovať princíp fungovania zariadenia, účinnosť sušenia, kvalitu hotovej trávnej múčky a možnosť umiestnenia takéhoto zariadenia s kompletnými dávkovacími násypkami, vertikálne závitovkový mixér a granulátor OGM-6. Boli vybrané vzorky surovín (fermentovaná lucerna v štádiu pučania, vyrábaná Alfalfa LLC) a bylinková múka z nej získaná.

Rozmery boxu na umiestnenie boli určené: výška 6-7m, šírka 8m, dĺžka 30m.

Predstavená nová technológia šetriaca zdroje je perspektívna a na základe výsledkov testovania inštalácie, ukončenia laboratórnych analýz hotového výrobku a vykonania ekonomických výpočtov ju možno odporučiť na implementáciu do výroby krmív.

Podľa Tekhbiokorm LLC dopyt po trávovej múčke na ruskom trhu v súčasnosti predstavuje viac ako 2 milióny ton. Výrobné náklady na 1 tonu granulovanej bylinkovej múky sú asi 5 tisíc rubľov a predajná cena je viac ako 14 tisíc rubľov. Vyššie uvedené odôvodňuje efektívnosť a relevantnosť organizácie výroby bylinnej múky pomocou moderných technológií.

O vitamínovo-bylinnej múke

Vzorky granúl z rôznych surovín

Trávna múčka je cenná bielkovinová a vitamínová prísada do krmiva pre všetky hospodárske zvieratá. Trávna múčka je vitamínovo-bielkovinové krmivo získané z umelo sušených bylín. Pripravuje sa z čerstvo pokosenej zelene pri krátkodobom pôsobení zohriateho vzduchu, ktorý neovplyvňuje zachovanie vitamínov a živín prítomných v tráve. V 1 kg. trávna múčka obsahuje 0,7-0,9 kŕmnych jednotiek, 140-150 g stráviteľných bielkovín, 200-300 mg karoténu, vitamíny E, K, skupina B. V dávkach hovädzieho dobytka môže nahradiť až 30-40 % obilného koncentrovaného krmiva, v r. zloženie krmiva pre ošípané, trávová múka je zahrnutá v množstve 10-15%, pre ovce a kone - až 80%. Aby nedošlo k zničeniu vitamínov v kŕmnych zmesiach pomocou trávovej múčky, nemali by ste ich dusiť ani variť.

Správne pripravená trávna múčka je dobrým koncentrovaným krmivom pre všetky druhy zvierat a hydiny, najmä pre mladé zvieratá. 1 kg trávovej múčky, pripraveného z trvácich tráv, obsahuje cca 0,85 kŕmnej jednotky, teda 2-krát viac ako v dobrom sene, nad 250 mg karoténu, teda 15-krát viac ako v sene. Bylinná múka obsahuje veľa solí, mikroelementov, cez 20% bielkovín, ktoré zahŕňajú všetky esenciálne aminokyseliny.

Trávna múčka pridaná ošípaným v množstve 10 % dennej kŕmnej dávky zvyšuje denný prírastok hmotnosti o 9 % (podľa Estónskeho inštitútu pre chov a veterinárnu výrobu). Jeho pridanie kurčatám v množstve 4 % do dennej stravy zvyšuje prírastok hmotnosti o 50 % v porovnaní s prírastkom hmotnosti kurčiat, ktoré takýto doplnok nedostávajú. Trávna múčka kŕmená v zime obzvlášť výrazne zvyšuje biologickú aktivitu zvierat a vtákov. Podporuje úplnejšie využitie živín obsiahnutých v objemovom krmive a koncentrátoch zvieratami.
Vysoká kŕmna hodnota trávovej múčky sa vysvetľuje tým, že čas zberu bylín na prípravu trávovej múčky je zvolený tak, aby obsahovali maximálne množstvo bielkovín a vitamínov. Potom sa pri príprave múky používa 1 umelé sušenie byliniek na uchovanie bielkovín a karo - typ I. Umelo sušená tráva stráca len asi 5 % živín. Umelé sušenie má tiež podstatnú výhodu, že je možné zber bylín kompletne mechanizovať a všetky práce vykonávať za akýchkoľvek poveternostných podmienok.

Z 1 hektára ďateliny sa umelým sušením vyrobí 4 300 kg trávovej múčky s obsahom 3 655 krmiva. Jednotky (podľa Celozväzového vedecko-výskumného ústavu živočíšnej výroby). Pri konvenčnom, t. j. prirodzenom sušení sa vyzbiera 3077 kg sena s obsahom 933 krmiva. Jednotky Obzvlášť veľa bielkovín a karoténu sa získava zo strukovín zozbieraných v období pučania a z obilnín - na začiatku klasenia. Veľmi cennú múku poskytujú zmiešané siate trávy a trávy z prírodných lúk, najmä zaplavovaných. Zložky zmesí sa vyberajú tak, aby boli v skorej zrelosti podobné.

Dobrá trávová múka sa vyrába z trstiny, koreňových plodín, rastlinného odpadu, ihličia a iných zelených rastlín, ktoré obsahujú veľa bielkovín, vitamínov a málo vlákniny.

V posledných rokoch sa na farmách rozmohla technológia prípravy bielkovinovo-vitamínovej bylinkovej múky vo forme granúl. Takéto krmivo sa nestrieka, nedrobí sa (čím sa ušetrí 5 % krmiva v porovnaní so sypkým krmivom), vyžaduje 3,5-krát menší skladovací priestor, ľahko sa prepravuje, distribúcia krmiva sa dá mechanizovať a živiny a biologicky aktívne látky sa lepšie uchovávajú v to.

Proces granulácie prebieha týmto spôsobom: trávna múčka zo selekčného systému jednotky je nasávaná potrubím do násypky granulátora a vstupuje do dávkovača. Dávkovač rovnomerne podáva múku do mixéra, kde sa navlhčí vodou (optimálna vlhkosť 14-16%), intenzívne sa premieša a vloží do lisovacej komory. Granule sa tvoria v komore pod vysokým tlakom. Po lise sa uchováva v chladiacej kolóne a prechádza do triedenia. Teplota granúl po ochladení by nemala prekročiť teplotu okolia o viac ako 8°C a vlhkosť by nemala presiahnuť 13-14%. Pre teľatá sú žiaduce pelety s dĺžkou 6 mm, pre mladé zvieratá staršie ako 6 mesiacov a dospelý dobytok - 7-16 mm.

Naše kontakty

Technické otázky:
direct@site

Obchodné oddelenie: trade@site

7 926 350 51 04
od 9:00 do 18:00

Technologický pokrok nezostáva stáť. Prenikajúc do všetkých odvetví priemyselnej činnosti zasiahla aj oblasť poľnohospodárstva. Najmä technológie na prípravu trávneho krmiva. V dôsledku toho sa na trhu objavila vec ako bylinná múka bohatá na vitamíny.
O tom, čo je to trávna múčka a ako sa vyrába, si prečítajte v článku nižšie.

Nebude odhalením, že poľnohospodársky chov dobytka vyžaduje zber trávy, aby bolo možné nakŕmiť dobytok. Samozrejme, čerstvé bylinky je možné zbierať len v období leto-jeseň. Navyše, najhorúcejšie obdobie na zber je v lete, aby bolo v zime čím nakŕmiť zvieratá v maštali.

Nemožno povedať, že samotný proces je jednoduchý, pretože počnúc momentom skosenia a končiac montážou na skladovanie sa vynakladá veľa času a úsilia. Navyše je potrebné zabezpečiť dostatočný priestor a podmienky, v ktorých by sa seno mohlo skladovať počas zimy a jari. Počas procesu sušenia a skladovania však seno stráca väčšinu živín a vitamínov, takže seno nemožno nazvať úplnou náhradou za čerstvú trávu.

Trávna múčka je výbornou alternatívou sena

Celé tajomstvo výroby bylinnej múky bohatej na vitamíny (VHM) spočíva v zavedení nových technologických možností na rýchle umelé sušenie bylín. Elimináciou vystavenia slnečnému ultrafialovému žiareniu a znížením vystavenia teplote je konečný produkt výživnejší a prospešnejší ako bežné seno. Práve vďaka tomuto spôsobu výroby kŕmnych prípravkov bolo možné získať trávnu múčku a jej granulovaný analóg s maximálnym obsahom najkompletnejšieho vitamínového komplexu. Okrem toho má trávová múčka vďaka malej veľkosti častíc najlepšiu stráviteľnosť v porovnaní so senom a dokonca aj čerstvou trávou.

Na výrobu bylinkovej múky sa používajú tieto suroviny:

• - čerstvé viacročné a jednoročné bylinky,
• — lúčne trávy vrátane odrôd strukovín,
• - lucerna a ďatelina,
• - ovos a vika,
• - ďatelina a lucerna,
• - lupina, žihľava a kozia ruta
• - ihličie, z ktorého sa získava borovicová múka

V závislosti od druhu nazbieraných bylín bude hotový výrobok obsahovať určité množstvo živín. Navyše v súlade s existujúcimi normami musia byť všetky potvrdené záverom chemického laboratória alebo príslušným certifikátom. Navyše, rovnako ako pri možnostiach s čerstvým krmivom, sú suroviny na výrobu TMV rozdelené do troch hlavných typov:

- strukoviny,
- forbs,
- zmesi obilných strukovín.

Čo je to trávová múka a aké účinné sú jej vlastnosti?

V ktorejkoľvek z hotových verzií sa trávová múčka stáva cenným vitamínovým a proteínovým doplnkom hlavných krmív pre zvieratá v poľnohospodárskom priemysle.

Z hľadiska zloženia je TMV proteínovo-vitamínový komplex, ktorý vzniká umelým sušením bylín. Recept je teoreticky jednoduchý. Zoberie sa čerstvá tráva a krátko sa vystaví teplému vzduchu. Počas spracovania sa nestrácajú prospešné nutričné ​​vlastnosti a vitamíny.

Na jeden kilogram bylinkovej múky bohatej na vitamíny je:

1. — kŕmne jednotky – od 0,7 do 0,9, čo je takmer dvakrát viac ako pri tradičnom sene,
2. - stráviteľný proteín - od 140 do 150 g, obsahuje všetky potrebné aminokyseliny,
3. - karotén - od 200 do 300 mg a táto norma je takmer 15-krát vyššia ako norma sena,
4. - vitamíny B, E a K.

Pre aké zvieratá je vhodná trávová múčka? Vplyv trávovej múčky na metabolizmus zvierat a vtákov

Trávna múčka môže celkovo nahradiť až 30-40 percent koncentrovaného obilného krmiva pre všetky druhy zvierat a hydiny. V niektorých prípadoch môžu byť normy menšie alebo väčšie. Napríklad:
— Pre ošípané sa trávna múčka môže pridávať do krmiva v množstve 10 až 15 percent.
— Pre ovce a kone – až 80 percent.

Avšak všade tam, kde sa TMV používa, hlavnou vecou nie je varenie alebo parenie v zmesiach, aby sa nestratili prospešné vlastnosti vitamínov. Ak je trávna múčka správne pripravená, stane sa vynikajúcim koncentrovaným krmivom nielen pre dospelé zvieratá a hydinu, ale aj pre mladé zvieratá.

Krmivo, ktoré obsahuje vitamínovú múku, má na zvieratá najpozitívnejší účinok:

— Ak hovoríme o pridávaní trávovej múčky ošípaným, potom desaťpercentná norma v dennej dávke pomôže zvýšiť prírastok hmotnosti o 9 percent za deň.
— Ak sa TMV pridá do hlavného krmiva kurčiat v množstve 4 percent, potom bude denný prírastok hmotnosti asi 50 percent.

Treba tiež poznamenať, že účinnosť používania bylinkovej múky je zrejmá najmä v zime. V tomto období zvieratá naplno využívajú živiny obsiahnuté vo vysoko koncentrovanom a objemovom krmive.

Čo vysvetľuje vysokú úroveň kŕmnej hodnoty trávovej múčky?

Aby sa dosiahol extrémne vysoký obsah vitamínov a bielkovín v hotovom produkte TMV, zelené bylinky sa zbierajú až vtedy, keď sú potrebné prvky v rastlinách plne absorbované. Počas procesu prípravy je kompozícia podrobená jedinému umelému sušeniu, ktoré pomáha zachovať karotén typu I a proteín. Počas sušenia tráva nestráca viac ako päť percent prospešných látok. Charakteristické je aj to, že umelé sušenie má jednu významnú výhodu – umožňuje zber bylín a s tým súvisiace práce vykonávať úplne mechanicky bez ohľadu na prevládajúce poveternostné podmienky.

Výhody umelého sušenia bylín

V súlade s údajmi z výskumu, ktorý vykonal Celozväzový výskumný ústav chovu hospodárskych zvierat (celozväzová úroveň), sa zistilo, že z jedného hektára ďateliny sa pri použití umelého sušenia získa 4 300 kg trávovej múčky. , ktorá vo svojej hmote obsahuje 3655 kŕmnych jednotiek. To je rádovo vyššie ako pri prirodzenom sušení, kde sú podobné čísla 3077 kilogramov sena a iba 933 kŕmnych jednotiek.

Väčšina karoténu a bielkovín je zachovaná v strukovinách, ktoré boli zozbierané počas pučania, ako aj v obilninách zozbieraných počas počiatočného obdobia.

Mimoriadne cenná trávová múčka sa získava zo zmiešaných semenných bylín a bylín zozbieraných z prírodných lúk, vrátane vodných lúk. Zložkami bylinných zmesí sú spravidla byliny, ktoré sú blízko času dozrievania.

Zároveň múka vyrobená z:
— vrcholy koreňových hľúz,
- trstinová tráva,
— odpad z odvetvia pestovania zeleniny,
- ihličie a iné plodiny, ktoré obsahujú veľké množstvo vitamínov, bielkovín a veľmi málo vlákniny.

Klasifikácia kvality vitamínovej bylinnej múky

Klasifikácia TMV sa vykonáva v závislosti od kvality. Celkovo sú tri kategórie. Ale pre všetky tri triedy existuje jediné organoleptické hodnotenie, podľa ktorého:

- farba bylinkovej múky by mala byť bohatá alebo tmavozelená,
— musí existovať špecifická vôňa, ktorá je vlastná tomuto typu výrobku, ale bez akejkoľvek zatuchliny alebo iných pachov.

Jeden kilogram bylinkovej múky by mal obsahovať:
1. Karotén:
— pre triedu I – 180 mg,
— pre triedu II – 150 mg,
— pre triedu III - 120 mg.
2. Surový proteín – 14 % pre všetky triedy.
3. Surové vlákno - nie viac ako 26 pre všetky triedy.
4. Vlhkosť - až 12% pre všetky triedy.

Všetky druhy trávovej múčky umožňujú zanesenie drobných nečistôt. To môže byť:
— Feronečistoty (metalomagnetické inklúzie), ktorých veľkosť nepresahuje dva milimetre. Na kilogram múky nemôže byť viac ako 20 mg.
— Piesok – nie viac ako 1 % na kilogram výrobku.

Vlastnosti granúl bylinnej múky

S pokrokom v neustálom zlepšovaní výroby bylinkovej múky bolo zaznamenané sebavedomé rozšírenie technológie výroby granúl z vitamínovej bylinkovej múky. Tento produkt má okrem všetkých svojich cenných vlastností aj ďalšie výhody:

• — Po prvé, trávová múčka v granulách nie je unášaná vetrom vo forme prachu a nedrobí sa. To umožňuje ušetriť až päť percent objemu krmiva v porovnaní s klasickým typom sypkého krmiva.
• — Po druhé, počet skladovacích miestností sa zníži 3,5-krát.
• — Po tretie, trávová múčka v granulách je oveľa vhodnejšia na prepravu a mechanickú distribúciu krmiva.
• — A napokon, po štvrté, granulovaná bylinková múka si lepšie zachováva bioaktívne látky a živiny.

Proces granulácie trávnej múčky

Granuly trávovej múčky sa získavajú použitím procesu granulácie, ktorý sa vykonáva takto:
1. Zo systému výberu kameniva nasleduje trávna múčka potrubím, odkiaľ sa nasávaním dostáva do násypky granulátora.
2. Z bunkra sa múka posiela do dávkovača, ktorý rovnomerne rozdeľuje zmes do mixéra.
3. V mixéri je múka navlhčená vodou. Optimálna úroveň vlhkosti je od 14 do 16 percent. Zmes sa dobre premieša a ide do lisovacej komory.
4. V lisovacej komore je múka vystavená vysokému tlaku, čo vedie k tvorbe granúl.
5. Po vylisovaní sa múka nejaký čas udržiava v chladiacej kolóne a potom vstúpi do fázy triedenia.
Jednou z podmienok je, že teplota hotových granúl po fáze chladenia by nemala byť vyššia ako okolitý vzduch o viac ako osem stupňov Celzia a percento vlhkosti by nemalo prekročiť hranicu 13-14%.

Ak je trávna múčka určená pre teľatá, dĺžka granúl by mala byť 6 mm. Keď sa potom granulované krmivo používa na kŕmenie mladých zvierat, ktorých vek je viac ako šesť mesiacov, ako aj pre dospelý dobytok, veľkosť granúl môže byť od 7 do 16 milimetrov.

Výrobné linky na vitamínovú bylinkovú múku a TMV granule od Agro Profile Plus

Dnes sa výroba TMV stáva neuveriteľne ziskovým druhom podnikania kvôli neustálemu zvyšovaniu stavov hospodárskych zvierat. A máme všetko na to, aby ste si mohli založiť vlastný podnik, ktorý sa vám zaplatí už za jednu sezónu!

Naše kontakty

Technické otázky:
direct@site

Obchodné oddelenie: trade@site

7 926 350 51 04
od 9:00 do 18:00