Do-it-yourself-Fräser aus einem Bohrer: ein Fertigungsablauf. Fräser zum Selbermachen aus einem Bohrer: Eine detaillierte Anleitung So machen Sie aus einem Bohrer eine Fräsmaschine

Wie macht man aus einem Bohrer mit eigenen Händen einen Router? Diese Frage stellen sich viele Menschen. Dieses Gerät ist sehr praktisch und hilft, viele technologische Probleme zu lösen. Allerdings kann nicht jeder Besitzer ein solches Gerät kaufen, da die Kosten ziemlich hoch sind. Deshalb greifen viele auf die Herstellung von hausgemachten Geräten zurück.

Allgemeine Beschreibung des Routers

Es ist erwähnenswert, dass ein Bohrschneider ein unverzichtbarer Helfer bei der Ausführung von Aufgaben wie beispielsweise Bau- oder Reparaturarbeiten, der Herstellung einer Vielzahl von Holzprodukten und anderen Vorgängen sein wird. Ein solches Gerät wird bei Bedarf ein unverzichtbarer Helfer sein, um ein komplexes Muster auf eine bereits fertige Struktur aus demselben Baum aufzubringen.

Mit einem Fräser, der über das erforderliche Arbeitswerkzeug verfügt, können Sie nicht nur das Fräsen von Holzprodukten erfolgreich durchführen, sondern auch fertige Waren erfolgreich verarbeiten. Das Werkzeug ist eine große Hilfe, wenn Sie Kanten an der Struktur formen müssen.

Handgerät

Es kommt vor, dass kein Platz für eine große Maschine gefunden werden kann. In solchen Situationen hilft ein manueller Fräser aus einer Bohrmaschine. Fast jeder, der bereit ist, mehrere Stunden damit zu verbringen, die Zeichnung zu studieren und sich mit den Materialien vertraut zu machen, kann sie herstellen und sich dann Zeit für den Zusammenbau nehmen. Hier muss jedoch verstanden werden, dass ein selbstgebautes Modell das Serienmodell nicht zu 100% ersetzen kann. Hier gibt es einen wesentlichen Unterschied. Bei einem Bohrschneider wird ein herkömmliches elektrisches Gerät verwendet, dessen Bohrfutter eine Drehzahl von bis zu maximal 3000 U/min erreichen kann. Fabrikmodelle von Maschinen können eine Geschwindigkeit von bis zu 30.000 U / min erreichen, der Unterschied ist offensichtlich. Es ist auch zu bedenken, dass das Getriebe einer herkömmlichen Bohrmaschine eher schwach ist und nicht für langes und intensives Arbeiten ausgelegt ist. Sie können es auf diese Weise bedienen, dies führt jedoch zu einem schnellen Verschleiß.

Vertikales Gerät

Das einfachste Modell in Bezug auf die Montage ist ein Holzfräser aus einer Bohrmaschine. Es ist möglich, es mit eigenen Händen zu machen. Seine Verwendung wird helfen, die meisten Haushaltsprobleme zu lösen. Um einen Typ aus Geräten wie einer elektrischen Bohrmaschine erfolgreich zusammenzubauen, ist es notwendig, Werkzeuge und Materialien zur Hand zu haben, wie zum Beispiel:

Stücke aus dickem Sperrholz oder Spanplatten;
als Befestigungsteil wird eine Klemme verwendet, die den Bohrer in einer vertikalen Position hält;
als Befestigungselemente werden Bolzen, selbstschneidende Schrauben und Nägel benötigt;
es ist ein Bohrer mit einem Durchmesser von 40 mm erforderlich;
Von den Werkzeugen benötigen Sie ein normales Schlosser-Set.

Produktmontage

Ein manueller Fräser wird nach folgendem Plan hergestellt:

Zur Montage der Basis werden vorbereitete Platten aus Spanplatten oder Sperrholz verwendet. Es ist notwendig, einen horizontalen Rahmen zu montieren, an dem die vertikalen Teile erfolgreich befestigt werden. Sie dienen als Klemmen für eine elektrische Bohrmaschine. Alle Größen von Sperrholz- oder Spanplatten sind individuell. Es lohnt sich, ihre Abmessungen anhand der Größe des Bohrers selbst zu berechnen, der als Arbeitswerkzeug verwendet wird.
In den horizontalen Rahmen muss ein Loch mit einem Durchmesser von 40 mm eingebracht werden. Es bietet Werkzeugzugriff auf das Werkstück.
Die Klemme muss mit Schrauben an der vertikalen Zahnstange befestigt werden. Eine elektrische Bohrmaschine wird darin befestigt und muss daher sehr fest befestigt werden. Der Bohrer selbst sollte so positioniert werden, dass das untere Ende seines Spannfutters nur wenige Millimeter von der horizontalen Basis der Oberfräse entfernt ist.
Um die Qualität der Befestigung des Bohrers in vertikaler Position zu verbessern, muss oben auf dem Gestell ein Holzblock hinzugefügt werden. Es wird die Rolle einer Betonung für die Übung spielen.

Um die Schnitttiefe während des Betriebs eines solchen Modells eines Fräsers von einem Bohrer aus zu ändern, ist es notwendig, seine Position in der Klemme einzustellen.

Ergänzungen zum Gerät

Es gibt mehrere Geräte, die hinzugefügt werden können, um die Verwendung dieses Geräts bequemer zu machen und seine Funktionalität leicht zu erweitern. Sie können beispielsweise ein Gerät wie einen Mikrolift hinzufügen, der den Bohrer in vertikaler Richtung bewegt. Wenn mit der Herstellung eines Holzfräsers aus einem Bohrer alles klar wurde, wissen nur wenige, wie man einen Mikrolift herstellt, und deshalb hier eine kurze Anleitung:

Führer werden benötigt. Als sie können Sie zwei Metallstangen verwenden.
Um eine elektrische Bohrmaschine zu reparieren, müssen Sie eine Plattform verwenden, die aus demselben Sperrholz oder derselben Spanplatte besteht.
Ein Element wie eine Gewindeachse und eine Mutter sind dafür verantwortlich, das elektrische Gerät in vertikaler Richtung zu bewegen.
Es ist notwendig, geeignete Vorrichtungen zu verwenden, die den Bohrer in der gewählten Position halten können.

Gerätebetrieb

Es ist nicht schwierig, aus einem Bohrer einen Fräser herzustellen, aber Sie sollten dennoch das Funktionsprinzip solcher Geräte kennen. Es sollte beachtet werden, dass es ziemlich einfach ist. Das Hauptelement ist ein Motor, der sich dreht und diese Drehung auf eine Spindel aus strapazierfähigem Material überträgt. Auf dieses Teil wird eine Düse gesetzt - ein Cutter. Es kann so gestaltet werden, dass es nicht nur mit Holz, sondern auch mit Metall funktioniert. Der Cutter bearbeitet Werkstücke, die auf dem Rahmen des Gerätes gestapelt sind. Es ist zu beachten, dass bei einer manuellen Oberfräse das zu bearbeitende Element nicht an der Spindel, sondern am Spannfutter befestigt wird. Je nach zu bearbeitendem Material ändert sich auch der Messertyp selbst. Für die Arbeit mit Holz reichen die einfachsten Modelle aus. Die Festigkeitsanforderungen sind nicht zu hoch und die Drehzahlen können niedrig sein. Für Metall müssen Sie bereits verstärkte Modelle verwenden, insbesondere wenn Sie Messing verarbeiten müssen. Um mit Glas zu arbeiten, müssen Sie ein Teil aus einer hochwertigen und harten Legierung kaufen.

Merkmale der Verwendung eines manuellen Modells

Natürlich reicht es nicht aus, nur einen Router aus einer Bohrmaschine zusammenzubauen, Sie müssen ihn richtig pflegen, damit er lange hält. Hier einige Tipps von Experten:

Alle Holzoberflächen müssen nicht nur gut geschliffen, sondern auch mit Schutzmitteln beschichtet werden, um die Widerstandsfähigkeit gegen negative Einflüsse von außen zu erhöhen.
Es lohnt sich, die Gerätesteuerung gut auszuarbeiten, damit sie so bequem wie möglich ist.
Sie können einige Ergänzungen vornehmen, wie zum Beispiel ein System zur Reinigung des Arbeitsbereichs von kleinen Spänen. Sie können beispielsweise ein kleines Rohr herstellen, das an einen Schlauch eines herkömmlichen Staubsaugers angeschlossen werden kann.

Positive und negative Eigenschaften

Ein selbstgebautes Gerät hat mehrere unbestreitbare positive Eigenschaften. Der erste ist natürlich der minimale Materialaufwand für den Zusammenbau, insbesondere im Vergleich zum Kauf eines fertigen Modells. Natürlich ist auch die einfache Montage einer der größten Pluspunkte. Aus einer bereits montierten Handoberfräse lässt sich bei Bedarf jederzeit problemlos eine vollwertige Maschine machen. Nicht nur Holz, sondern auch andere Materialien können Sie bearbeiten, wenn Sie sich für das richtige Schneidegerät entscheiden.

Allerdings haben selbstgemachte Produkte auch einige Nachteile, die ebenfalls berücksichtigt werden sollten. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit eines solchen Schneideplotters wird viel niedriger sein als die des Werksschneiders. Die Sicherheitsmarge eines solchen Werkzeugs wird auch viel geringer sein als die einer Industrieeinheit.

Man kann mit Sicherheit sagen, dass ein Bohrfräser eine hervorragende Lösung ist, wenn keine komplexen Operationen durchgeführt werden müssen.

Viele Menschen interessieren sich für die gleiche Frage: Ist es möglich, aus einem Bohrer einen Router mit eigenen Händen herzustellen? Tatsächlich ist dies ein ziemlich dringendes Problem, da nicht jeder Mensch ein so teures Gerät wie eine Fräsmaschine kaufen kann. Aber zu Hause ist es manchmal einfach notwendig, besonders wenn ein Privathaus repariert oder ein Ferienhaus gebaut wird. Dieser Mechanismus ist in der Lage, Holzelemente zu fräsen, Kanten zu formen, Verbindungen herzustellen und vieles mehr.

Für die Herstellung eines Fräsers können Sie eine schlagfreie elektrische Bohrmaschine verwenden.

Do-it-yourself-Fräsgerät aus einer Bohrmaschine

Bevor Sie mit der Herstellung des Routers fortfahren, müssen Sie einen Tisch erstellen, auf dem er installiert wird. Es kann aus gewöhnlichem Sperrholz mit einer Dicke von 12 mm und 4 Holzklötzen zur Unterstützung hergestellt werden. Auf der Oberfläche müssen Sie die entsprechenden Löcher für den Router schneiden und eine Führung hinzufügen. Die Nut für den Fräser sollte halbkreisförmig sein und mit einer elektrischen Stichsäge oder einer Bügelsäge geschnitten werden. Als nächstes werden Löcher für die Befestigung und ein Druckblech gebohrt. Mit der Tabelle ist alles mehr oder weniger klar und einfach, aber woraus man einen Router macht, ist eine interessante Frage.

Die Leistung des Elektroantriebs sollte zwischen 500 und 1100 W liegen, je nachdem, wie dick das zu bearbeitende Holz ist. Die akzeptabelsten Optionen können ein Bohrhammer, eine Schleifmaschine oder eine Bohrmaschine sein. Letzteres gilt als das vorteilhafteste und billigste. Daher sollte dem Bohrer besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Um die Hauptteile zusammenzubauen, benötigen Sie die folgenden Teile:

Elektromotor;
Cutter, den Sie kaufen müssen;
Patrone;
Spanplatten für die Basis des Motors.

Die Patrone mit einem Locher wird mit einem speziellen Adapter verbunden, der in einem Baumarkt erhältlich ist. Die Installation ist ziemlich schwierig, aber möglich.

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Arbeitsablauf bei der Fräserherstellung

Die Befestigung des Bohrers am Ständer erfolgt mit einer Klemme.

Um dieses Gerät aus einem Bohrer zusammenzubauen, müssen Sie bestimmte Regeln befolgen. Dies betrifft zunächst das Höhenruder zur Einstellung. Es ist aus dichtem Sperrholz gefertigt und an der Tischplatte befestigt. Deshalb sollte die Macht der Revolutionen höher sein. Eine solche Fräsmaschine sollte ohne die Verwendung von Riemen oder Riemenscheiben hergestellt werden. Die Fräser müssen auf der Motorwelle montiert werden. Der Aufzug verwendet Schlitten und einen tragenden Hauptkörper, eine Gewindeachse und Schraubbefestigung zur Befestigung sowie Gleitkufen.

Wenn sich die Gewindeachse dreht, bewegt sich der Schlitten zusammen mit dem Motor entlang dieses axialen Teils entweder nach oben oder nach unten. Gleitkufen übernehmen die Funktion von Begrenzern (Führungen). Nachdem die Höhe im stationären Zustand eingestellt ist, wird der Schlitten mit Hilfe von Befestigungselementen fixiert.

In einer Heimwerkstatt besteht oft die Notwendigkeit, eine Kante zu schärfen, zu glätten oder eine andere Operation mit Metall oder Holz durchzuführen. Eine Fräsmaschine löst diese Probleme. Aber was tun, wenn solche dimensionalen Geräte nirgendwo aufgestellt werden können oder es nichts zu kaufen gibt? Ausgang - ein Fräser aus einem Bohrer. Ein Heimwerkergerät erleichtert die Verarbeitung verschiedener Materialien zu Hause erheblich.

So funktioniert das Fräsgerät:

der Motor sorgt für Rotation und überträgt sie auf eine Spindel aus haltbarem und hartem Metall;
an der Spindel befindet sich eine Düse zum Bearbeiten von Metall oder Holz - ein Fräser;
es verarbeitet das Material, das auf der Arbeitsebene fixiert ist.

Aufmerksamkeit! In der manuellen Version des Routers ist die Düse an der Patrone befestigt.

Ein Fräser aus einer Bohrmaschine kann auch Keramik, Glas und Kunststoff bearbeiten. Für jedes Material - eine separate Düse mit eigenen Eigenschaften:

Für Holz - einfache Fräser, nicht hochfest und ohne große Anzahl von Umdrehungen.
Für metallverstärkte Düse. Messing ist mit einem Fräser besonders schwierig zu bearbeiten.
Für Glas und ähnliche Materialien - Fräser aus speziellen Legierungen.

Mit Hilfe eines solchen Werkzeugs können Sie den Faden aufwickeln, Rillen und Hohlräume schnitzen, glätten und der Kante die gewünschte Form geben, Löcher bohren. Die Bohrmaschine versorgt die manuelle Maschine mit einem Elektromotor geeigneter Leistung. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Leistung und Drehzahl. Der zweite Parameter beeinflusst die Schnittqualität: Je mehr Umdrehungen, desto besser.

Die Leistung hängt vom zu bearbeitenden Material ab. Für Holzzuschnitte reichen 0,5 kW. Aber auch in diesem Fall empfehlen die Meister, nach einem leistungsstärkeren Gerät von 1-2 kW zu suchen. Ein solcher Router ist vielseitig und praktisch für die Arbeit mit verschiedenen Materialien.

Zusammenbau der Basis für einen hausgemachten bohrerbasierten Router

Denken Sie zunächst über das Gerät des Desktops und das Layout des Routers darauf nach. Sie können die Tischplatte nicht zusammenbauen, sondern in einem Fachgeschäft kaufen, aber es ist ziemlich teuer. Verwenden Sie für die Eigenproduktion die Zeichnungen. Ein guter Tisch bietet Komfort und beschleunigt die Arbeit mit einem Router. Die Basis ist eine Platte aus strapazierfähigem Kunststoff oder einer Spanplatte mit einer Dicke von mindestens 12 cm. Kunststoff hat keine Angst vor Feuchtigkeit, aber es ist schneller und einfacher, eine Arbeitsplatte aus Spanplatten herzustellen.

Aufmerksamkeit! Es gibt andere Optionen: MDF oder Phenolharz.

Die Tischplatte wird auf Führungen aufgelegt. Bieten Sie die Möglichkeit, sie anzupassen, um die Position des Tisches nach Belieben anzupassen. Beachten Sie auch, dass der Raum in der Nähe der Arbeitsfläche geschützt werden sollte. Dies ist wichtig bei der Arbeit mit einem manuellen Router. Außerdem benötigen die Teile einen Spannmechanismus.

Anpassung Aufzugsanlage:

Rat. Eventuelle Löcher in der Arbeitsplatte werden mit einem gewöhnlichen Handbohrer ausgeschnitten.

Aus einer Bohrmaschine eine Minimaschine bauen

Diese Oberfräse kommt ohne Riemen und Umlenkrollen aus: Die Fräser werden wie auf dem Foto direkt auf die Motorwelle aufgesetzt. Aber wir brauchen Kufen, Schlitten, eine Gewindeachse. Wenn sich die Welle dreht, bewegt sich der Schlitten entlang dieser auf und ab. Gleitkufen - Führungen. Nach dem Einstellen der Höhe wird der Schlitten fixiert. Die gesamte Vorrichtung wird von einem Gehäuse getragen, das unten auf der Tischplatte montiert ist.

Aufmerksamkeit! Motor und Schlitten dürfen während des Betriebs nicht wackeln. Andernfalls können Sie das Material nicht präzise mit einer Oberfräse bearbeiten.

Die schwierigste Manipulation bei der Montage besteht darin, die Patrone und den Motor zu befestigen. Sie müssen einen speziellen Adapter kaufen und die präzise ausgewogene Installation einem Schlosser mit professioneller Ausrüstung anvertrauen. Testen Sie nach Abschluss der Montage den Router:

installieren Sie eine Lichtdüse;
schalten Sie das Gerät im Netzwerk ein;
versuchen Sie, die einfachsten Operationen auszuführen;
bei einem positiven Ergebnis ernsthaftere Arbeit leisten;
Wenn alles wieder in Ordnung ist, fahren Sie mit dem vollen Betrieb fort.

Rat. Es gibt Optionen für selbstgebaute Fräser aus einer Bohrmaschine, bei denen der Drehhebel von oben seitlich bewegt wird.

Manchmal rüsten Meister das Gerät zusätzlich mit Zahnrädern aus, um die Steuerung zu erleichtern.

Merkmale des Betriebs eines manuellen Routers

Neben dem Schleifen ist es wünschenswert, die Holzoberflächen der Werkbank mit einer speziellen Imprägnierung zu behandeln. Dies erhöht die Beständigkeit der Beschichtung gegenüber negativen Faktoren.
Überlegen Sie sich separat, wo sich die Steuersysteme des Geräts befinden.
Der Fräser kann zusätzlich mit einem System zur Reinigung des Arbeitsbereichs von kleinen Spänen ausgestattet werden. Denken Sie sich ein Rohr aus, das an den Schlauch eines herkömmlichen Staubsaugers angeschlossen wird.

Rat. Das Video hilft, die Herstellungstechnologie eines Routers aus einem Bohrer genauer zu verstehen.

Es gibt viele Vorteile eines selbstgebauten Geräts gegenüber einem gekauften:

Verfügbarkeit von Komponenten für die Montage;
kostengünstig;
die Möglichkeit, die Mini-Maschine zu demontieren und den Cutter im manuellen Modus zu verwenden.

Allerdings erreicht ein solches Gerät nicht die Geschwindigkeit professioneller Geräte und ist nur für die Verarbeitung von Materialien in geringen Mengen geeignet. Der Bohrerschneider muss streng nach der Technologie montiert werden. Nur Genauigkeit und Präzision bei der Ausführung der Arbeit ermöglichen es Ihnen, ein langlebiges und zuverlässiges Gerät zu erhalten.

Wie man aus einem Bohrer mit eigenen Händen einen Router macht: Video

Fans, die verschiedene Dinge zu Hause herstellen, haben das Erscheinen eines solchen Werkzeugs auf dem Markt als Handmühle als Alternative zu einer Fräsmaschine trotz aller Möglichkeiten, die letztere bietet, geschätzt.

Ein großes Gerät zu Hause aufzubewahren ist oft unpraktisch – es nimmt zu viel Platz ein.

Handbuch

Kleinfräsmaschinen sind mittlerweile von fast allen Herstellern von Elektrowerkzeugen in einem recht umfangreichen Sortiment auf dem Markt vertreten.

Bedenkenswert: Eine fertige Fräsmaschine kostet ziemlich viel Geld, daher möchte man manchmal ein solches Gerät kaufen, aber es gibt keine solche Möglichkeit.

Dies ist jedoch kein Problem, das wahre Meister ihres Fachs wirklich aufhalten kann, da eine Oberfräse leicht von Hand hergestellt werden kann.

Es gibt genug Anleitungen, um so ein kleines Kunststück zu Hause durchzuführen, zusammen mit Foto- und Videomaterial, beigefügten Zeichnungen und detaillierten Empfehlungen im Internet.

Die Herstellung eines solchen Instruments steht vielen Menschen zur Verfügung, die bereit sind, mehrere Stunden mit dem Studium von Materialien, Zeichnungen und dem eigentlichen Prozess der Herstellung eines Instruments zu verbringen.

Gerät und Aufgaben

Vereinfacht lässt sich die Vorrichtung des Fräsgerätes wie folgt beschreiben: Der Motor des Gerätes überträgt die Rotation auf die Spindel, auf der der Fräser aufgesetzt ist (Spezialdüse).

Beim Anordnen eines Handwerkzeugs wird der Fräser in ein spezielles Spannfutter, eine Spannzange oder einen Nocken eingesetzt.

Weißt du, dass: Hauptaufgabe des Werkzeugs ist die Bearbeitung von Metall, Holz, Glas, Keramik, Plexiglas oder Kunststoffen.

Ein bekanntes Beispiel ist das Vorbereiten von Löchern für Türschlösser in einem Holzblech. Es können auch Gewinde- oder Kantteile, Nuten und Hohlräume gefräst werden.

Die Drehung erfolgt durch einen Wechselstrommotor. Je nach zu mahlendem Material können Düsen vielfältig eingesetzt werden.

Das einfachste Material zum Fräsen ist Holz, daher sind Fräser für die Bearbeitung in der Regel die gebräuchlichsten und billigsten.

Für Metalle unterschiedlicher Härte und Zähigkeit sollten Düsen verwendet werden, die sich je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Materials in ihrer Charakteristik unterscheiden.

Für die Bearbeitung von Glas oder Keramik sind Fräser für Holz oder Metall natürlich nicht geeignet, für solche Materialien müssen Fräser mit anderen Eigenschaften gewählt werden.

Herstellung

Das Hauptelement der Fräsvorrichtung wird natürlich der Motor sein. Die einfachste Lösung wäre, einen Elektromotor zu wählen, der mit einem herkömmlichen 220-Volt-Netz betrieben wird.

Dies kann als Motor von Haushaltsgeräten dienen, die zu Hause verfügbar sind. Zum Beispiel ein Elektromotor, der für Leistung und Geschwindigkeit von einer Bohrmaschine, einem Bohrhammer oder einer Schleifmaschine geeignet ist

Notiz: Motoren von kleinen Geräten wie zum Beispiel einem Bohrer werden für die Aufgabe nicht funktionieren.

Zuerst müssen Sie sich für die Basis für die Montage des Elektromotors entscheiden, die aus Holz, Sperrholz, Spanplatte oder strapazierfähigem Kunststoff bestehen kann. Da jeder Motor mit speziellen Befestigungselementen für Schrauben ausgestattet ist, können Sie diese oder spezielle Befestigungselemente verwenden.

Fachberatung: Aufgrund der Komplexität des Designs ist es unwahrscheinlich, dass die Befestigung unabhängig durchgeführt wird. Daher ist es sinnvoll, sich an die Meister zu wenden, die eine solche Aufgabe ausführen können.

Vorteile und Nachteile

Es gibt ganz offensichtliche Vorteile bei der Herstellung eines hausgemachten Routers im Vergleich zum Kauf eines ähnlichen Werkzeugs in einem Geschäft:

die Kosten sind deutlich niedriger als beim Kauf eines fertigen Werkzeugs;
einfache Montage der gesamten Struktur;
die Möglichkeit, eine manuelle Mühle in eine Maschine zu verwandeln;
Bearbeitung verschiedener Arten von Oberflächen.

Mängel:

niedrige Verarbeitungsgeschwindigkeit;
weniger Kraft im Vergleich zu Werkswerkzeugen.

So oder so bleibt die Entscheidung, ein Werkzeug in einem Geschäft zu kaufen oder ein selbstgebautes Gerät zu bevorzugen, beim Meister selbst.

Sehen Sie sich das Video an, in dem ein erfahrener Handwerker erklärt, wie man aus einer Bohrmaschine eine Fräsmaschine herstellt: