Koja oprema je potrebna za proizvodnju pjene? Približne cijene i značajke korištenja opreme potrebne za proizvodnju pjenaste plastike.

U ovom članku:

Pjenasta plastika je građevinski materijal koji je stanična masa ispunjena plinom. Danas je u velikoj potražnji u izgradnji, popravcima i rekonstrukciji zgrada i fasada. Uglavnom se koristi za zvučnu i toplinsku izolaciju unutarnjih zidova i fasada za izolaciju prostorija. Kao što praksa pokazuje, takva se završna obrada u potpunosti isplati kasnije, zahvaljujući smanjenju troškova klimatizacije i grijanja. Zbog toga potražnja za proizvodnjom ploča od pjenaste plastike raste svake godine, a tržište ovog građevinskog materijala još je daleko od zasićenja.

Da biste organizirali proizvodnju polistirenske pjene, trebali biste realno procijeniti potrošačke mogućnosti svoje regije i financijske troškove otvaranja i pokretanja tehnološkog procesa. To se može učiniti pomoću sljedećeg algoritma.

Korak 1. Procijenite tržište potražnje potrošača

Tko je on, potencijalni potrošač? Lavovski udio na tržištu pjene, naravno, pripada građevinarstvu (oko 85%). Preostalih 15% je proizvodnja ambalaže, opreme za ribolov, prsluka za spašavanje, punila za čamce i sl. Ali nije lako pronaći pristup takvim prodajnim prostorima, a nema ga svaka regija, pa se morate usredotočiti na masovnu potrošnju.

Analiza potražnje potrošača trebala bi odgovoriti na pitanje koju vrstu obrta preferirate. Trgovina na malo podrazumijeva dostavu svojih proizvoda građevinskim trgovinama u regiji za kasniju prodaju krajnjem potrošaču. Približan obujam prodaje jednog maloprodajnog mjesta mjesečno je oko 30 kubnih metara polistirenske pjene, a ne morate trošiti novac na iznajmljivanje prostora vlastite trgovine, prodavača ili oglašavanja.

Ali trebali biste razmotriti nedostatke trgovine na malo:

• samodostava proizvoda automatski dodaje troškovima kupnju vlastitog prijevoza i prateće troškove (gorivo, vozač, održavanje);
• trgovačka marža mreže smanjuje vašu dobit na minimum kako biste izdržali konkurenciju s drugim proizvođačima (često je prodajna marža i, sukladno tome, dobit trgovine veća od one proizvođača);
• oštećenja tijekom transporta i skladištenja. Stiropor– materijal je krhak, pa će prirodni gubitak od loma lima biti oko 5% (ovaj se nedostatak može riješiti kupnjom drobilice za proizvodnju bez otpada).

U trgovini na veliko prodaja se može obavljati izravno iz skladišta radionice izdvajanjem male prostorije za izložbu uzoraka proizvoda i kupnjom blagajne. Naravno, nitko neće ići u skladište za jedan ili dva lista polistirenske pjene. Ova akcija je namijenjena veleprodajnim kupcima. Na primjer, za izolaciju fasade jedne kuće površine 150 m2, bit će potrebno oko 30 kubnih metara polistirenske pjene. Naravno, isplativije je kupiti takav volumen od proizvođača, bez marže od 25-30% u trgovini hardverom.

Međutim, možete kombinirati trgovinu na veliko i malo, imati vlastiti profit od svake industrije, razvijajući bazu klijenata velikih dobavljača i građevinskih tvrtki.

Korak 2. Procijenite tržište ponude

Prije svega treba obratiti pozornost na konkurenciju. Idealna opcija je kada nema niti jednog proizvođača u krugu od 100-150 km (prisutnost pjenaste plastike u građevinskim trgovinama nije pokazatelj, jer se proizvodi mogu uvesti s bilo kojeg mjesta).
Dakle, ocjenjujemo proizvođače, vrste i kvalitetu proizvoda, cijene (veleprodajne i maloprodajne), popuste za velike količine, dostupnost dodatnih usluga (tehničar će vas posjetiti radi mjerenja, besplatna dostava unutar regije itd.).

Korak 3. Odaberite opremu

Prije kupnje opreme morate odlučiti o količinama, jer izvođenje– jedan od najvažnijih pokazatelja koji određuje trošak proizvodne linije i količinu proizvedenih proizvoda.

Na primjer, linija "ključ u ruke" za proizvodnju pjene u minimalnoj konfiguraciji s kapacitetom od 20 kubičnih metara po smjeni koštat će oko 400 000 rubalja, 40 kubičnih metara po smjeni - 810 000 rubalja, 100 kubičnih metara po smjeni - 1 350 000 rubalja. Cijena takve opreme uključuje sredstvo za predpjenjenje za primarnu obradu, bunker za starenje, pretinac za kalupljenje, stroj za rezanje, vreće za smeće.

Za izračune uzimamo liniju s maksimalnom automatizacijom i opremom za proizvodnju 40 m 3 /smjena (Cijena - 1,2 milijuna rubalja). Sadrži svu opremu potrebnu za početak proizvodnje (osim generatora pare koji se posebno kupuje):

• predpjenilo s upravljačkom pločom;
• transporter sirovina;
• spremnik za sušenje;
• vreće za smeće;
• ventilatori za sušenje;
• daljinski upravljač za pneumatski transport;
• blokovi za kalupljenje;
• vakuumska crpna stanica;
• automatski stroj za rezanje;
• generator pare;
• drobilica;
• vage za kontrolu pjenjenja i težine blokova.

Za ovu liniju potrošnja vode po smjeni bit će oko 1000 litara, električna energija ovisi o vrsti generatora pare. Dodatno se preporučuje kupnja opreme za pakiranje (oko 130.000 rubalja) gotovih proizvoda; Teflonski premaz u lijevku za kalupljenje (25 000 rubalja), posebna napa za opremu (35 000 rubalja), cijevi za pneumatski transport (45 000 rubalja).

Zasebno je potrebno kupiti generator pare (oko 250 000 rubalja) - dizel, električni, drva, plin, s kapacitetom od najmanje 200 kg pare / sat. Približna potrošnja goriva: dizel (10-12 l/sat), struja (200 kW), plin (12 m 3 / sat). Unatoč velikoj potrošnji, preporuča se kupnja električnog generatora pare - najsigurniji je za korištenje i ne zahtijeva dodatne dozvole, za razliku od drva ili plina.

Korak 4. Odabir prostora

Prostorije za proizvodnu radionicu moraju imati visoke stropove (od 5 m) i ukupnu površinu od najmanje 150 m2 (s proizvodnom linijom od 40 m3 / smjena). Primarni zahtjevi: dobra ventilacija, opskrba vodom za tehničke potrebe (do 3 m 3 / dan), struja, grijanje (najmanje +15 C).

Za skladište gotovih proizvoda trebat će vam prostor od 50-60 m2, izoliran od radionice vatrootpornim konstrukcijama (dopušteno je skladištenje pjenaste plastike pod nadstrešnicom, uz obaveznu zaštitu od sunca i padalina).

Korak 5. Odabir dobavljača i sirovina

Materijali i resursi potrebni za proizvodnju polistirenske pjene:

Proizvodnja pjene može biti bez otpada, "substandard" se drobi i ponovno dodaje sirovini prije nego što se oblikuje u monolitni blok.

Sirovina (pjenasti polistiren) ima oblik prozirnih staklenih kuglica, promjera od 0,2 do 3,5 mm, podijeljenih na frakcije (sita) za proizvodnju pjenaste plastike odgovarajućeg tipa.

Na primjer, za proizvodnju pjenaste plastike 50 koristi se prosijavanje br. 1 (najmanje granule), a za ocjenu 15 koriste se najveće (br. 4). Pri odabiru domaćeg proizvođača trošak sirovina bit će niži, dok će uvozni imati veću produktivnost (gotovo 10% zbog boljeg otvaranja granula). Zato većina trgovina za proizvodnju polistirenske pjene koristi kineske sirovine.

Korak 6. Opis tehnologije proizvodnje pjene po fazama

1) Pjenjenje

Granule PSV (gotove sirovine) ulaze u predekspandersku komoru, gdje se "napuhavaju", poprimajući oblik kuglica. Broj vremena pjenjenja ovisi o vrsti proizvoda koji se proizvodi. Na primjer, za polistirensku pjenu koja teži više od 12 kg, jednom će biti dovoljno. A za proizvodnju laganog materijala niske gustoće (manje od 12 kg), potrebno je više puta "posjetiti" komoru predpjenjenja, a prije nego što će svaka granula morati "odmoriti" u posebnom bunkeru.

2) Starenje

Nakon procesa pjenjenja, sirovine se transportiraju pneumatskim transportom u bunker za odležavanje. Ovdje ostaju najmanje 12 sati (do 24 sata). Ovo vrijeme je potrebno za dobro sušenje (nakon sredstva za predpjenjenje granule izlaze mokre) i stabilizaciju unutarnjeg tlaka. Nakon odležavanja, granule se ponovno šalju na pjenjenje ili zatim na oblikovanje.

3) Kalupljenje

Iz bunkera za starenje granule padaju u blok kalup. Ovdje, pod utjecajem pare iz generatora pare, dolazi do stvaranja bloka pjene. Granule se šire u zatvorenom prostoru i spajaju u monolitnu masu.

4) Rezanje blokova

Nakon vađenja iz kalupa blok se mora držati najmanje 24 sata. Tijekom tog vremena, monolit ima vremena da se osuši, a rizik od dobivanja poderanih ili neravnih rubova prilikom rezanja je minimalan. Nakon sušenja blok se reže vodoravno i okomito na listove zadane debljine i veličine.

Korak 7. Procijenite troškove i prihode

Obračun troškova 1 m 3 pjenaste plastike razreda 25 (težine 16 kg) - najpopularniji i traženiji materijal u izgradnji i izolaciji fasada kuća.

Potrošnja sirovina– 16 kg po 1 m 3 (u prosjeku, za pripremu 1 kg gotove pjene, troši se 1 kg sirovina).

Približan trošak proizvodnje 1 m 3 - 150 rub. Formira se na temelju troškova vode, struje i plaća radnika (za malo poduzeće uzimamo u obzir 2 radnika uz plaćanje od 600 rubalja/dan ili 30 rubalja/1 m 3 za svakog).

Trošak sirovina s isporukom– 73 RUR/1 kg. Trošak sirovina potrebnih za proizvodnju 1 m 3 = 75 rubalja. x 16 kg = 1200 rub.

Ukupno: proizvodnja 1 m 3 = 1200 rubalja. + 150 rub. = 1350 rub.

Dobit od 1 m 3 polistirenske pjene bit će 300-500 rubalja.(ovisi o prodajnoj cijeni i uvjetima - veleprodaja, maloprodaja)

Izračunavamo isplativost linije za proizvodnju pjenaste plastike od 40 m 3 /smjena.

Trošak opreme (uključujući instalaciju, isporuku i obuku osoblja) iznosi 1,6 milijuna rubalja.

Da bi se “nadoknadila” cijena opreme, potrebno je proizvesti (i prodati!) 3200 – 5500 m 3 gotovih proizvoda. Odnosno, s radom u jednoj smjeni i 23 radna dana mjesečno, razdoblje povrata će biti od 4 do 7 mjeseci. S obzirom na prosječni vijek trajanja opreme - 10 godina, možemo zaključiti da je takva investicija vrlo isplativa (početni kapital tijekom rada povećat će se gotovo dvadeset puta).

Naravno, sve ovisi o stopi prodaje i sezoni. Doista, tijekom velike potražnje (sezona građenja), proizvodnja može raditi u 2-3 smjene.

Osim toga, svojim mjesečnim troškovima morate dodati:

• trošak najma (ako prostor nije u vlasništvu);
• troškovi otvaranja tvrtke i vođenja računovodstva (možete ga povjeriti outsourcing tvrtki ili angažirati stalnog računovođu);
• porezi (na plaće unajmljenih radnika + na dobit, ovisno o odabranom sustavu oporezivanja);
• trošak prijevoza, goriva i plaće vozača (ako planirate distribuirati proizvode u trgovine ili ih dostaviti na gradilišta).

Kao što se može vidjeti iz izračuna, posao je profitabilan i, ako je pravilno organiziran, brzo se isplati, dodatno donoseći neto dobit. Osim toga, svi su izračuni provedeni za mala poduzeća s prilično niskim ulaznim pragom. Mjesečni obujam proizvodnje takve linije bit će oko 1000 m 3, s prosječnim mjesečnim prihodom od 250 tisuća rubalja.

Polistirenska pjena se koristi u gotovo svim industrijama, a posebno:

• u proizvodnji građevinskih materijala za izolaciju, zvučnu izolaciju, dekorativne elemente;
• u proizvodnji ambalažnog materijala;
• u medicini za proizvodnju spremnika za toplinsku stabilizaciju;
• u brodogradnji malih plovila za punjenje posebnih odjeljaka kako bi se osigurala nepotopivost.

Proizvodnja pjenastih proizvoda prilično je jednostavan proces, tehnologija ne zahtijeva specijalizirano obrazovanje, iako je, naravno, dobrodošlo. Proizvođači opreme izrađuju mini tvornice po principu "ključ u ruke" - to znači da je potpuno spremna za rad, a daju i potpuni opis tehnološkog procesa, sa svim proporcijama.

Proizvodnja pjene

U Rusiji nema mnogo tvornica za proizvodnju proizvoda od pjenaste plastike, a strani proizvodi su prilično popularni, koji imaju visoku cijenu. Sve to govori o velikim konkurentskim prednostima ovog posla, jer potražnja u ovoj industriji premašuje ponudu, pa stoga vlasnik može ostvariti višak profita.

Komponente mini postrojenja, njihove tehničke karakteristike

Danas možete kupiti opremu domaće proizvodnje, kineske i europske. Što se tiče cjenovne kategorije, ruski i kineski su na istoj razini, ali također je potrebno uzeti u obzir troškove isporuke i održavanja opreme, jer se često mogu pojaviti pitanja o radu ili možda trebate nazvati servisera, ali lakše je to učiniti s ruskom tvrtkom.

Poduzeće AVIS-GROUP nudi mini pogon za proizvodnju proizvoda od pjenaste plastike sa sljedećom konfiguracijom:

sredstvo za prethodno pjenjenje - neophodno za prethodnu toplinsku obradu granula polistirenske pjene do gustoće od 10 do 50 kg/m 3. Karakteristike:

• snaga - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• Zapremina spremnika – do 60 l;
• dimenzije – 220*900*1380 mm;
• težina - 240 kg;

• bunker za sušenje granula pjene - zahvaljujući ovom procesu, tlak u masi se stabilizira, značajan dio vlage isparava.

Karakteristike:

• produktivnost – 25 m 3 / h;
• materijal tijela - pocinčani čelik;
• dimenzije – 500*1350*2000 mm;

• automatski blok kalup - potreban za oblikovanje ploča od pjene. Proces kalupljenja prati hlađenje mase uz pomoć vakuuma. Karakteristike:
• produktivnost - do 18 m3;
• vrijeme jednog ciklusa – 5 minuta;
• dimenzije gotovog bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije – 1500*750*2300 mm;

• Blok kalup je automatska vakuumska instalacija - potrebna za uklanjanje viška zraka u limu koji se oblikuje, uz njegovu pomoć se ubrzava proces kalupljenja.

Karakteristike:

• snaga – 7,5 kW/h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• volumen prijemnika – 2,8 m 3;

• stroj za rezanje pjenaste plastike u listove i razne proizvode potrebne veličine. Karakteristike:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• minimalna debljina lima – 20 mm;
• dimenzije – 1500*F1300*4500 mm;
• jedinica za pakiranje - omotava gotov proizvod PVC folijom.

Karakteristike:

• snaga - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• dimenzije blokova za odmor – 600*1000*1000 mm;

sjeckalica otpada - neophodna za drobljenje ostataka nakon rezanja gotovih ploča. Ovaj proces je neophodan za organizaciju proizvodnje bez otpada, jer se otpad može ponovno upotrijebiti dodavanjem granulama, ali ne više od 5%.

Karakteristike:

• snaga - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• dimenzije – 830*800*1300 mm.

Takva biljka koštat će 2.500.000 rubalja.

Što je potrebno za proizvodnju i gdje nabaviti sirovine

Osnova proizvodnje su polistirenske granule - PSV-S. Proizvode se polimerizacijom stirena, površina je tretirana tvarima koje sprječavaju nakupljanje elektrostatičkog naboja, što uvelike olakšava skladištenje i transport. Sljedeće tvrtke proizvode polimerne sirovine u Rusiji:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polimera;
• Plastprom.

Trošak domaćih sirovina je od 56 rubalja po 25 kg.

Uvezene sirovine kineskih i europskih proizvođača koštat će dvostruko više, ali su kvalitetnije. Prilikom organizacije proizvodnje potrebno je uzeti u obzir da se granule polistirenske pjene moraju skladištiti na temperaturi ne nižoj od +18 o C i vlažnosti ne većoj od 70%. Kršenje uvjeta skladištenja izravno će utjecati na proces proizvodnje pjene.

Osim granula, u sastav pjene mogu se dodati razne kemijske komponente koje će dodatno osigurati otpornost na gorenje. To su različite tvari koje sadrže klor i brom, ali njihova količina ne bi smjela prelaziti 5% ukupne mase napunjenih granula.

Tehnologija proizvodnje pjene

Proces proizvodnje uključuje nekoliko faza:

Izračun isplativosti mini pogona za proizvodnju proizvoda od pjenaste plastike

Za izračun dobiti potrebni su sljedeći podaci:

• trošak sirovina - 56 rubalja po 25 kg;
• proizvodnja polistirenske pjene iz polistirenskih granula - 1:1 - proizvodnja bez otpada;
• potrošnja sirovina - 52 m 3 po smjeni (8 sati), 1248 - mjesečno (24 radna dana);
• produktivnost - 12 kg / m 3 jedan list, 624 kg dnevno, 14976 kg mjesečno;
• s takvom produktivnošću bit će potrebno 25 pakiranja granula dnevno ili 600 mjesečno;
• cijena koštanja 1 m 3 – 25 (paketi) * 56 rubalja / 52 m 3 (proizvodnja po danu) = 26,92 rubalja;
• trošak lista pjenaste plastike težine 12 kg / m 3 je 1150 rubalja;
• dobit od 1 m 3 gotovog proizvoda – 1150 – 26,92 = 1123,08 rubalja;
• dobit od dnevnog volumena proizvodnje - 58.400,00 rubalja;
• mjesečni prihod – 58400*24 = 1 401 600 rubalja;
• od prihoda treba oduzeti plaće, poreze i socijalne doprinose, račune za režije i druge troškove - to je otprilike 40%, odnosno vlasnik poduzeća će svaki mjesec imati 840.960 rubalja neto dobiti.

Mini-postrojenje s tehničkim karakteristikama koje će osigurati takvu produktivnost košta 2.500.000 rubalja. Uz stabilnu mjesečnu dobit, koju osigurava uspostavljeni sustav prodaje gotovih proizvoda, razdoblje povrata može se dogoditi u prvih šest mjeseci rada tvornice. Naravno, ovo su samo preliminarni izračuni, jasno je da je potrebno vrijeme da se uspostavi prodaja i stabilna proizvodnja, ali uz pravilnu organizaciju već nakon prve godine rada možete ostvariti neto dobit.

Video: Proizvodnja pjene na Uralu

Teško je pronaći suvremeni materijal koji bi se tako široko koristio kao polistirenska pjena. Raspon njegove primjene toliko je širok da bi samo nabrajanje industrija u kojima se koristi zauzelo nekoliko stranica.

Da bismo razumjeli svestranost polistirenske pjene, trebali bismo navesti nekoliko industrija u kojima se najčešće koristi:

• brodogradnja (kao punilo odjeljaka koji osiguravaju nepotopivost malih plovila);
• lijekovi (proizvodnja posuda za toplinsku stabilizaciju);
• konstrukcija (materijal za toplinsku i zvučnu izolaciju, kao i ukrasni elementi unutarnjeg uređenja, poput podnih ploča i stropnih ploča);
• trgovina (materijal za pakiranje raznih roba, uključujući lomljive i prehrambene proizvode);
• proizvodnja robe široke potrošnje (plovci, prsluci za spašavanje, hladnjaci i dr.).

Kao što vidite, polistirenska pjena se koristi u gotovo svim područjima modernog života. Upravo ta činjenica njegovu proizvodnju čini jednom od najprofitabilnijih i najisplativijih današnjice.

Opće karakteristike proizvoda

Stiropor- skupni naziv za klasu materijala koji su pjenaste (ćelijske) plastične mase. Glavno korisno svojstvo polistirenskih pjena je njihova niska specifična težina i mala gustoća (glavni dio pjene zauzima plin, tako da nije puno - samo 9 do 29 puta - teža od zraka).

Ova činjenica, zajedno s celularnošću, određuje glavne prednosti pjenaste plastike: visoka svojstva toplinske izolacije (konvekcijske struje su praktički nemoguće u jednoj ćeliji) i zvučne izolacije (tanke elastične pregrade ćelija su loš vodič zvučnih vibracija).

Pjene se dobivaju od mnogih najčešće korištenih plastičnih masa (polimera). Najpoznatiji materijali su poliuretan, polivinil klorid (PVC), fenol-formaldehid, urea-formaldehid i polistirenska pjena.

Sve ove vrste odlikuju se gustoćom, mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na razne vrste utjecaja. Odabir određene vrste polistirenske pjene za uporabu u određenim uvjetima i namjenama određen je sastavom sirovina i tehnologijom njezine obrade.

Karakteristike polistirenske pjene

U našoj i mnogim drugim zemljama najčešća je polistirenska pjena ili ekspandirani polistiren, izrađen prema GOST 15588-86.

Ekspandirani polistiren je bijela, homogena tvar koja ima strukturu kuglica slijepljenih i elastična je na dodir. Nema mirisa.

Ekspandirani polistiren je ekološki prihvatljiv, netoksičan materijal za toplinsku i zvučnu izolaciju. U građevinarstvu se koristi već pola stoljeća i pokazao se najekonomičnijim i praktičnijim za korištenje.

Polistirenska pjena je neutralan materijal koji ne emitira tvari štetne za ljude. Nije podložan raspadanju pod utjecajem mikroorganizama i nema ograničen rok trajanja. Vlaga ne utječe na svojstva ovog materijala i ne uzrokuje stvaranje bakterija i plijesni u njemu. Temperatura okoline ne utječe negativno na fizikalna i kemijska svojstva ekspandiranog polistirena.

Osim toga, ova vrsta pjene podnosi prisutnost asfaltnih emulzija, krovnog pusta presvučenog asfaltom, umjetnih gnojiva, kaustične sode, amonijaka, tekućih gnojiva, pjenastih boja, sapuna i otopina za omekšavanje, cementa, gipsa, vapna, otopina soli, vode i svih ostalih vrste podzemnih voda .

Jedini negativni (destruktivni) čimbenik za polistirensku pjenu je dugotrajno ultraljubičasto zračenje ili, jednostavno rečeno, izlaganje izravnoj sunčevoj svjetlosti. Ovaj faktor povećava krhkost polistirenske pjene i njenu osjetljivost na eroziju od vjetra, kiše i drugih vremenskih uvjeta. Stoga je tijekom skladištenja potrebno zaštititi ploče od sunca.

Tehnologija proizvodnje polistirenske pjene

Sirovina za proizvodnju polistirenske pjene (ekspandirani polistiren) je specijalni ekspandirani polistiren (EPS).

Tehnologija proizvodnje pjene podijeljena je u nekoliko faza.

Na prvom od njih vrši se pjenjenje polaznog materijala (jednokratno ili višestruko). Granule polistirena, ulazeći u komoru za predpjenjenje, pjena (napuhavanje) pretvara se u male kuglice.

Ako je potrebno, postupak se može ponoviti: uz ponovljeno pjenjenje, već zapjenjene granule se ponovno unose u komoru za predpjenjenje, gdje se dodatno povećavaju (napuhavaju).

Ova tehnologija se koristi za proizvodnju pjene niske gustoće. Gustoća pjene mjeri se u kilogramima po kubnom metru i naziva se stvarna težina. To jest, ako govorimo o ekspandiranom polistirenu sa stvarnom težinom od 10 kg, to znači da će 1 kubni metar takvog ekspandiranog polistirena težiti 10 kg.

Pojedinačno pjenjenje proizvodi pjenu stvarne težine od 12 kg ili više. S dvostrukim ili trostrukim pjenjenjem dobit ćete ekspandirani polistiren stvarne težine manje od 12 kg.

Druga faza proizvodnje je odležavanje. Pjenaste granule se pneumatski dopremaju u poseban bunker, gdje se drže od pola dana do jednog dana. Ovaj proces je neophodan za sušenje polugotove pjene i stabilizaciju tlaka unutar granula.

Važno je ponoviti stvrdnjavanje svaki put kada ponovno pjenite, tj. Za dobivanje ekspandiranog polistirena stvarne težine ispod 12 kg bit će potrebno nekoliko faza starenja.

Nakon starenja nastaje amorfna masa pjene. Osušene i kondicionirane granule izlijevaju se u poseban blok kalup, u kojem se pod utjecajem pare formira pjenasti blok.

Proces se odvija u zatvorenom prostoru, a granule pjene se šire, spajaju se jedna s drugom i tvore monolitni blok.

Ovaj blok odležava najmanje jedan dan, a zatim ide na rezanje, gdje mu se daje željeni oblik. Drugo izlaganje ponovno je potrebno za sušenje. Ako pokušate rezati mokru pjenu, rez će biti neravan ili neravan.

Izračun troškova nabave opreme potrebne za proizvodnju

Linija za proizvodnju polistirenske pjene jednostavna je za sastavljanje i rukovanje te je potpuno jeftina. Sastoji se od nekoliko komponenti i sklopova, čiji je minimalni skup naveden u donjoj tablici.

Pogledajmo detaljnije tablicu i napravimo neke dodatke i pojašnjenja. Proizvodnja polistirenske pjene ne zahtijeva materijalne troškove, osim troškova pjenjenja suspenzijskog polistirena. Ali osim toga, potrebne su i komunalije - opskrba hladnom vodom i strujom. Osim toga, neki generatori pare koriste prirodni plin kao gorivo.

Međutim, ova tablica pokazuje cijenu ekonomičnijeg generatora pare - za tekuće (dizelsko gorivo) i kruto (ogrjevno drvo, kao i briketi treseta i ugljena) gorivo.

Osim toga, za samo 155 tisuća rubalja. Moguće je nabaviti i parni kotao sa naknadnim izgaranjem (reciklerom) za razne otpatke - piljevinu, gume, ljuske sjemena, strugotine, koru, grudni otpad i druge zapaljive materijale.

Korištenje takve opreme ne samo da će omogućiti organiziranje proizvodnje bez otpada i ekološki prihvatljive, već i povećati produktivnost parnih kotlova za 2-2,5 puta pri istoj potrošnji goriva i time uštedjeti na skupom gorivu. Razlika u cijeni između konvencionalnog generatora pare i generatora pare s naknadnim izgaranjem isplati se u roku od nekoliko mjeseci zbog uštede na gorivu.

Međutim, unatoč očitim prednostima ove vrste kotla - jeftino gorivo, niska cijena i jednostavnost održavanja, postoje dva značajna nedostatka: potreba za stalnim nadzorom kotla i njegovim održavanjem (punjenje gorivom), što zahtijeva zapošljavanje najmanje jedan djelatnik - ložač - ložač, kao i protupožarni zahtjev da se generator pare smjesti u posebnu prostoriju, što iz arhitektonskih razloga nije uvijek moguće.

Stoga, ako je nemoguće koristiti parni kotao na tekuće gorivo, koriste se električni kotlovi. Njihov trošak je također nizak - od 56.700 rubalja. do 80.000 rubalja, ovisno o snazi, ali resurs koji koriste (električna energija) može značajno utjecati na troškove proizvedenih proizvoda.

Jedinicom za predpjenjenje upravlja jedna osoba i ima kapacitet od 6-7 kubičnih metara. m na sat (tijekom početnog pjenjenja) do 10-12 kubnih metara. m na sat (sa sekundarnim pjenjenjem).

Potrebno je uzeti u obzir činjenicu da je produktivnost blok kalupa dizajnirana za jednom pjenasti materijal, te stoga također ne prelazi 6-7 kubičnih metara. Ako se poduzeće posebno specijaliziralo za proizvodnju ekspandiranog polistirena sa stvarnom težinom ispod 12 kg, preporučljivo je kupiti drugi kalup za blok, čija cijena u ovom slučaju (tj. uz zasebnu kupnju i ugradnju dodatnih uređaja nije uključena u linija navedena u tablici) bit će 109- 135 tisuća rubalja, ovisno o željenoj veličini dobivenog bloka: 2000x1000x550 mm ili 2440x1230x650 mm. Blok formu poslužuju 1-2 osobe. U drugoj opciji, odnosno kada koristite dva blok kalupa, morat ćete kupiti i akumulator pare s volumenom od 1,65 kubičnih metara. m za 85 tisuća rubalja. umjesto baterije od 0,7 kubnih metara. m, što je dovoljno za proizvodnju 6-7 kubičnih metara. metara polistirenske pjene na sat.

Za velike količine proizvodnje, kao opciju, možete koristiti električni stol za rezanje blokova koji košta 250.000 rubalja.

Broj zaštitnih vrećica naznačenih za spremnik za pjenaste granule (2 kom.) je minimalan. Zapravo, broj vrećica trebao bi biti jednak najmanje broju vrsta proizvoda proizvedenih po smjeni i ovisiti o njegovom volumenu.

Na primjer, s obujmom proizvodnje od 6-7 kubičnih metara. m (tj. obične polistirenske pjene) po satu, vreća za košuljicu potpuno se napuni za 3 sata rada, a u proizvodnji polistirenske pjene niske gustoće - za 2 sata. Stoga će prva smjena zahtijevati 3 torbe, a druga - 4.

Drobilica s ventilatorom navedena u tablici košta 35 tisuća rubalja. je uređaj u koji se stavlja industrijski otpad (isječci i sl.) pjenaste plastike. Proizvodnja polistirenske pjene je bez otpada: sav nestandardni materijal se usitnjava i dodaje prethodno pjenastom polistirenskom granulatu prije oblikovanja u blokove pjene u količini od 5-10% svježih sirovina.

Obračun troškova proizvodnje po jedinici proizvodnje, bruto i neto dobiti

Kao što je već spomenuto, proizvodnja bilo koje pjene zahtijeva samo poseban pjenasti polistiren. Važno je uzeti u obzir da se ove sirovine razlikuju po nizu tehničkih karakteristika, od kojih je najvažnija njihova cijena, koja ovisi o frakciji (veličini originalne granule) i, naravno, proizvođaču.

U prosjeku, prema proizvođačima i frakcijama granula, normalna cijena za pjenasti polistiren smatra se 51-61 rublja. po pakiranju od 25 kg. Aritmetička sredina između dvije navedene brojke je 56 rubalja. i uzeti to kao izračunatu vrijednost.

Nadalje, proizvodnja polistirenske pjene iz polistirena odnosi se kao 1:1 po težini, uzimajući u obzir proizvodnju bez otpada. Da bismo pojednostavili izračune, pretpostavimo da mini-postrojenje radi 8 sati dnevno, 24 dana u mjesecu i proizvodi 52 kubna metra (u prosjeku između 5 i 6 kubičnih metara satne proizvodnje) polistirenske pjene dnevno i 1248 kubičnih metara pjene na mjesec.

Pretpostavimo da tvornica proizvodi pjenastu plastiku jedne vrste: sa stvarnom težinom od točno 12 kg. Tada ispada da je dnevni učinak postrojenja 624 kg, a mjesečni 14976 kg. Dakle, ispada da će trošak materijala dnevno biti jednak 24,96 paketa pjenastog polistirena, a mjesečno - 599,04 paketa.

Za točnost ćemo dodati određeni broj za skupljanje, trošenje i druge nepovratne gubitke materijala neizbježne tijekom ručnog rada i zaokružiti dobivene brojke na 25 odnosno 600 paketa po danu i mjesecu. Dakle, dnevni trošak materijala je samo 1.400 rubalja, a mjesečni trošak je 33.600 rubalja.

Za izračun materijalnih troškova ekspandiranog polistirena potrebno je dobiti kvocijent troškova materijala i proizvodnje. S dnevnim troškovima od 1400 rubalja, podijeljenim s dnevnom proizvodnjom (52 ​​kubna metra), dobiveni iznos je 26,92 rublja, što je trošak proizvodnje 1 kubnog metra. m.

Sljedeći korak je proučavanje cijene gotovih proizvoda. Kao što pretpostavljate, to ovisi o gustoći pjene - što je materijal gušći i ima veću specifičnu težinu, to je skuplji.

Za našu “idealnu” polistirensku pjenu morat ćemo izračunati određenu prosječnu, statističku cijenu. Na primjer, cijena 1 kubičnog metra polistirenske pjene sa stvarnom težinom od 10,5-11 je 1050 rubalja. A cijena 1 kubnog metra polistirenske pjene sa stvarnom težinom od 13-14,5 kg iznosi 1250 rubalja. Izračunavamo prosječnu cijenu između dvije stavke: 1150 rubalja. za 1 kubni metar.

Dakle, neto materijalna dobit od 1 kubnog metra polistirenske pjene iznosi 1123,08 rubalja. Dnevna neto dobit bit će 58.400,00 rubalja, a mjesečna neto dobit će biti 1.401.600,00 rubalja. Ako račune za režije i plaće zaposlenika uzmemo kao 40% neto materijalne dobiti, tada vlasnik poduzeća dobiva najmanje 840.960,00 rubalja. neto prihod mjesečno.

Kao što vidite, sva oprema navedena u tablici isplati se u prvom mjesecu i čak je znatno niža od prvog prihoda: 483 500 rubalja. do 840960 rub. Povrat je 57,49% u prvom mjesecu. Prema tome, 42,51% prihoda, ili 357.460,00 rubalja. ostaju u rukama vlasnika poduzeća.

Proizvodnja polistirenske pjene: Kratki sažetak

Koristeći gornje opise kao primjer, možete vidjeti da je proizvodnja polistirenske pjene od bilo kojeg materijala - polistirena, poliuretana, polivinil klorida ili drugih polimera danas jedna od najisplativijih.

Zapravo, tako velike brojke profitabilnosti - 4271,43% - gotovo je nemoguće pronaći u bilo kojoj drugoj industriji. To se objašnjava omjerom materijalnih troškova i trgovačkih marži koji iznosi 1:41,71 (ili 2,34% prema 97,66%). Ali tako značajan omjer nije slučajan - on u potpunosti karakterizira odnos ponude i potražnje za pjenastom plastikom na ruskom tržištu. Kao što vidite, potražnja je vrlo velika, što se odražava na dobit organizacije koja proizvodi pjenastu plastiku općenito, a posebno ekspandirani polistiren.

Video o proizvodnji pjene

• Trebam li dopuštenje?
  • • • Slične poslovne ideje:

Informacije: Pjenasta plastika je jedan od najpopularnijih materijala za toplinsku izolaciju, koji zauzima oko 10% cjelokupnog tržišta toplinske izolacije u Rusiji. Velika potražnja za polistirenskom pjenom posljedica je niske cijene i izvrsnih svojstava toplinske izolacije, koja su 5, odnosno 15 puta veća od onih od drva i cigle.

Opseg primjene polistirenske pjene vrlo je raznolik:

• građevinski sektor (toplinski izolacijski materijal za podove, krovove, temelje);
• sektor trgovine (materijal za pakiranje robe);
• sfera proizvodnje robe (proizvodnja namještaja, hladnjaka, prsluka za spašavanje, krojenje itd.);
• brodogradnja (proizvodnja bova, pontona, čamaca);
• vanjsko oglašavanje.

Kako pokrenuti posao proizvodnje pjene

Poslovno planiranje treba započeti procjenom tržišta proizvoda. Prema riječima stručnjaka, da biste uspješno pokrenuli posao, morate imati zajamčenu potražnju. Unatoč činjenici da se obujam izgradnje povećava, što prirodno povećava potražnju za toplinsko-izolacijskim materijalima (za ~ 10% godišnje), konkurencija među proizvođačima pjenaste plastike je prilično ozbiljna. Uz veliki broj malih i srednjih poduzeća u Rusiji, obujam izvoza polistirenske pjene iz Kine raste iz godine u godinu.

Međutim, tržište je još uvijek daleko od zasićenja i pogoduje ulasku novih igrača. Ulazne barijere nisu tako visoke, a ukupna investicija za stvaranje male linije (40 m3 po smjeni) iznosi oko 800 tisuća - 1,5 milijuna rubalja.

Koju opremu odabrati za proizvodnju pjene

Da biste stvorili mini-poduzeće za proizvodnju pjenaste plastike, morat ćete kupiti:

• sredstvo za prethodno stvaranje pjene;
• sustav za automatsko hranjenje i doziranje granula;
• spremnik za prijem pjenaste plastike;
• blok kalupi za izradu pjenaste plastike;
• jedinica za sušenje (ventilatori);
• stolovi za rezanje blokova pjene;
• drobilica otpada;
• generator pare;
• pneumatski transport za transport granulata i upravljačka ploča;
• Oprema za pakiranje;
• industrijske vage.

Sirovine potrebne za proizvodnju polistirenske pjene

Glavna sirovina za proizvodnju polistirenske pjene je ekspandirani polistiren PSV-S u granulama. Mnogo ovisi o kvaliteti sirovina i njihovom roku trajanja. Dakle, što je polistiren stariji, proces pjenjenja je duži i teže je postići potrebnu gustoću granula pjene.

Najpopularnija marka polistirenske pjene je PSBS 25F, koja ima duže vrijeme otvrdnjavanja od ostalih marki (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 itd.). Korištenje ove marke omogućuje vam postizanje ravnomjernije površine s finim granulama, na koje se lako mogu nanijeti žbuka i boja.

Za proizvodnju 1m3 polistirenske pjene potrebno je oko 15 kg polistirena. Trošak 1 kg polistirena ovisi o regiji isporuke i proizvođaču. Na primjer, cijena kineskih sirovina prosječne kvalitete je 60-70 rubalja / kg. Sukladno tome, trošak sirovina za proizvodnju 1 m3 polistirenske pjene iznosi: 70 rubalja. *15 kg = 1050 rubalja. Da bi se osigurao rad jedne 8-satne smjene s produktivnošću od 40 m3 pjene, trebat će oko 42.000 rubalja. Ovo je značajan početni trošak pri pokretanju posla s malim početnim kapitalom. To ne smijemo zaboraviti kada planiramo posao.

Tehnologija proizvodnje pjene

Tehnologija proizvodnje pjenaste plastike uključuje faze kao što su: primarno i sekundarno pjenjenje, sušenje, stvrdnjavanje na zraku, oblikovanje i rezanje gotovih proizvoda.

Detaljan proizvodni proces je sljedeći: Prvo se uključuje predekspander i puni se potreban broj polistirenskih granula. Zatim se para dovodi u predpjenilo i kada granule dostignu potrebnu razinu pjenjenja, dovod pare prestaje. Zapjenjene granule se istovaraju i transportiraju u sušaru. Nakon sušenja, granule se stavljaju u bunker, gdje se skladište 12 sati. Zatim se odležane granule ubacuju u blok kalup, gdje se vakumiziraju. Granule se drže pod pritiskom određeno vrijeme, nakon čega se pritisak popušta i blok kalup se hladi. Zatim se pomoću pneumatskog potiskivača gotovi blok istovaruje kroz stijenku kalupa za blokove. Podjela gotovih listova pjene provodi se na posebnom stroju za vodoravno rezanje. Dobiveni otpaci nakon podjele ploča stavljaju se u drobilicu, usitnjavaju na potrebnu frakciju, utovaruju u spremnik, gdje se u omjeru 1:8 miješaju s primarnim pjenastim granulama i ponovno koriste.

Korak po korak plan za pokretanje poslovanja proizvodnje pjene

Da biste otvorili radionicu za proizvodnju pjenaste plastike, trebat će vam prostor s površinom od najmanje 250 m2, uključujući skladišni prostor. Visina stropa mora biti najmanje 5 m, prostorija mora imati dobru ventilaciju (zbog opasnosti proizvodnje), opskrbu vodom, priključak struje (380 W) i grijanje (najmanje +15 stupnjeva). Za skladište gotovih proizvoda predviđeno je najmanje 50 m2 prostora, uz obveznu izolaciju proizvodne radionice vatrootpornim konstrukcijama. Skladište mora imati nadstrešnicu koja štiti pjenu od izravne sunčeve svjetlosti i oborina. Mjesečni najam prostora ove veličine, ovisno o regiji, koštat će 50-100 tisuća rubalja.

Potreban broj radnika izračunava se na temelju produktivnosti linije - jedna osoba na 6 m3 pjene na sat. Za rad u dvije smjene bit će potrebna dva radnika. Plaćanje radnika je po komadu-bonus, to jest, ovisi o broju blokova proizvedenih po smjeni, u prosjeku - 50 rubalja / m3. Osim proizvodnog osoblja, potreban je najmanje jedan opći radnik (10 tisuća rubalja), računovođa (10 tisuća rubalja) i voditelj prodaje (15-20 tisuća rubalja).

Koji sustav oporezivanja odabrati za posao proizvodnje pjene?

Organizacijski oblik poduzeća je samostalni poduzetnik ili LLC (pravna osoba). Individualno poduzetništvo lakša i jeftinija registracija nego pravna osoba. Međutim, velike veleprodajne tvrtke radije više rade s organizacijama nego s pojedinačnim poduzetnicima. Mnogo ovisi i o obujmu proizvodnje - za male količine dovoljan je pojedinačni poduzetnik, a zatim s povećanjem obujma proizvodnje i tržišta prodaje svakako je potrebno registrirati LLC. Pravna osoba može otvoriti podružnice i predstavništva u drugim gradovima, a to je sigurnije s pravne točke gledišta - LLC je odgovoran za obveze samo imovinom koja pripada ovoj organizaciji, dok je pojedinačni poduzetnik odgovoran svom imovinom koja pripada pojedinac (stan, auto, itd..).

Koliko vam je novca potrebno da pokrenete posao proizvodnje pjene?

Trošak nabave opreme ovisi o konfiguraciji, produktivnosti linije i uzimajući u obzir isporuku i instalaciju, u iznosu od najmanje 800 tisuća rubalja (rabljeni su nešto jeftiniji). Najskuplje komponente kompleta: generator pare - od 150 tisuća rubalja. i blok oblik - od 100 tisuća rubalja. Trošak automatizirane linije s kapacitetom od preko 100 m3 polistirenske pjene po smjeni iznosi nekoliko milijuna rubalja.

Izračunajmo ekonomsku učinkovitost poduzeća za proizvodnju pjenaste plastike s produktivnošću od 80 m3 po smjeni.

Početni podaci:

• Produktivnost po smjeni (po danu) - 40m3
• Broj radnih dana - 22;
• Proizvodni prostor - 250 m2, plaćanje najma - 60 tisuća rubalja. na mjesec;
• Broj proizvodnog osoblja je 2 osobe, fond plaća je 44 tisuće rubalja. (50 rub./m3);
• Platni fond za ostalo osoblje: računovođa - 10 tisuća rubalja / mjesec, voditelj prodaje - 25 tisuća rubalja / mjesec, opći radnik - 10 tisuća rubalja / mjesec.

Kapitalni rashodi: Kupnja proizvodne linije polistirenske pjene u vrijednosti od 1,5 milijuna rubalja. Komplet uključuje: generator pare, sušač, blok formu BF 0,5, predpjenilo, prihvatni lijevak s upravljačkom pločom, stolove za rezanje blokova, automatski sustav za doziranje granula, drobilicu otpada, stroj za pakiranje i industrijske vage. Troškovi uključuju dostavu i montažu opreme kod kupca.

Trošak sirovina: Ekspandirajući polistiren PSV-S u granulama koristit će se za proizvodnju polistirenske pjene. Cijena za 1 kg je 65 rubalja. Za proizvodnju 1m3 pjenaste plastike PSB-25 potrebno je 15 kg polistirena. Ukupni trošak sirovina je: 15 * 65 = 975 rubalja / m3.

Prijeđimo na izračun ukupnih troškova proizvodnje polistirenske pjene mjesečno, po smjeni i po jedinici proizvodnje.

Prema gornjim izračunima, trošak proizvodnje 1 m3 polistirenske pjene iznosi 1285,3 rubalja.

Koliko možete zaraditi u proizvodnji polistirenske pjene?

Neto dobit poduzeća za proizvodnju pjenaste plastike iznosi 160 595,6 rubalja mjesečno. Profitabilnost proizvodnje na takvim pokazateljima je 14,2%, a razdoblje povrata za opremu je 9 mjeseci. Treba napomenuti da su pokazatelji izračunati na temelju 100% prodaje svih proizvedenih proizvoda, što iznosi 880 m3 pjenaste plastike mjesečno.

Koji OKVED kod treba navesti prilikom registracije proizvodnje pjenaste plastike?

Budući da se polistirenska pjena odnosi na pjenastu plastiku, prema sveruskom klasifikatoru vrsta gospodarskih djelatnosti, pri registraciji označavamo 25.21, koji se odnosi na proizvodnju plastičnih proizvoda (ploče, cijevi, trake, profili).

Koji su dokumenti potrebni za otvaranje obrta?

Za otvaranje proizvodnje polistirenske pjene trebat će vam sljedeći paket dokumenata.

Ekspandirani polistiren je poseban materijal izrađen od i ispunjen plinom. Često se koristi za toplinsku izolaciju, ali se često može naći i kao dio raznih konstrukcija. Koristi se u proizvodnji brodova, vlakova, zrakoplova, te se koristi za pakiranje raznih proizvoda.

Prije svega, želio bih napomenuti ekološku prihvatljivost materijala. Općenito, takav materijal se može ekstrudirati i termički utjecati, ali bez obzira na vrstu, pitanje njegove ekološke prihvatljivosti je kontroverzno. Činjenica je da ako koristite polistirensku pjenu, na primjer, u izgradnji zida, tada će biti potpuno bezopasan za tijelo. Druga stvar je vatra, u kojoj će materijal osloboditi otrovne tvari. Dakle, kada se njime izoliraju zidovi kuće, potrebno je nanijeti dodatni sloj žbuke. Sada o drugim značajkama materijala:

1. Trajnost je možda glavna značajka. Vjeruje se da ekspandirani polistiren može trajati od šezdeset do osamdeset godina.

2. Materijal je također sposoban apsorbirati vodu ako dođe u izravan kontakt s njom.

3. Teško se otapa u alkoholu, eteru i ugljikohidratima, ali se istovremeno lako otapa, na primjer, u stirenu ili ugljikovom disulfidu.

4. Ne propušta par. Apsolutno.

5. Bakterije, gljivice i drugi mikroskopski organizmi često stvaraju vlastite kolonije u polistirenskoj pjeni. To mogu biti i insekti, glodavci, pa čak i ptice. No, znanstveno je dokazano da materijal za njih nije hrana, a za takvo "kućište" biraju se samo kada nema druge mogućnosti, jer su također zaštićeni od vlage, pare i sl.

U proizvodnji materijala koristi se granulirana polistirenska pjena. Mnoga poduzeća koriste uvezene sirovine (na primjer, isporuke sirovina iz Nizozemske). Također se dodaje malo (ne više od pet posto) drugih spojeva koji povećavaju otpornost na paljenje. Sam proces proizvodnje sastoji se od nekoliko faza, o kojima namjeravamo govoriti u nastavku. Naravno, ne može se reći da je tehnologija proizvodnje nešto komplicirano, ali je nemoguće organizirati proizvodnju polistirenske pjene kod kuće bez odgovarajuće opreme.

Prva faza: pretproizvodno pjenjenje

Tijekom faze stvaranja pjene, granule se tretiraju zasićenom parom na devedeset i pet stupnjeva (minimalno) dok njihova gustoća ne dosegne 35 kilograma po kubnom metru. Postoji poseban uređaj za pjenjenje. U prvim fazama procesa, granule se naglo šire, gubeći svoju gustoću velikom brzinom za otprilike dva puta. Očito je da postupak pjenjenja pokazuje najveću aktivnost u prvih nekoliko minuta.

Tijekom naknadne obrade gustoća se smanjuje sporije. To zapravo objašnjava činjenicu da je idealno vrijeme za takvo pjenjenje upravo prvih pet do deset minuta. To se može prilagoditi na dva načina:

– podešavanje kuta lopatica;

– promjena stope prijema materijala.

Druga faza: ponovno pjenjenje

Treća faza: sušenje

Četvrta faza: granule "stare" na svježem zraku

Zatim se granule moraju odmoriti kako bi atmosferski tlak bio jednak tlaku unutar njih. Kada se granule ohlade, u njima se stvara vakuum koji otvara put atmosferskom zraku da uđe u granule. Zasebno, vrijedi napomenuti da je ovo najvažnija faza, ovdje granule polistirenske pjene dobivaju svoja zvučna i toplinska izolacijska svojstva, koja su najvrjednija u gotovom materijalu.

Unutarnja površina spremnika za prešanje tretirana je posebnim mazivom koji se sastoji od sljedećih komponenti:

1. Sapun za pranje rublja i talk, dvadeset i pet grama svakog po litri vode.

2. Silicij-org. tekućina, pet posto.

3. 3% sapun za pranje rublja.

Zahvaljujući ovoj mješavini, granule se neće lijepiti za površinu tijekom obrade.

Šesta faza, ujedno i posljednja: rezanje

Prilikom rezanja dobivaju se listovi polistirenske pjene potrebnih veličina. Rezanje može biti okomito, vodoravno i čak oblikovano (za to se koriste posebna računala).

U prostoriji u kojoj se proizvodi materijal temperatura ne smije biti niža od osamnaest stupnjeva Celzijusa.

Svi proizvodi proizvedeni korištenjem ovog materijala podijeljeni su u skupine. Evo ih:
Proizvodi vojne industrije. Polistirenska pjena se koristi kao amortizer u taktičkim kacigama, ali i kao izolacija.

U radovima na izgradnji cesta kako bi se izolirala površina ceste od smrzavanja, izgradnja umjetnih brežuljaka, polaganje cesta na slabim vrstama tla i tako dalje.

Donedavno se od njega izrađivali toplinski izolatori za hladnjake, no odnedavno ga je zamijenio poliuretan.
Korištenjem ekspandiranog polistirena izrađuju se i zagradne konstrukcije.

Konačno, koristi se za proizvodnju jednokratnog posuđa i posebne ambalaže za smrznutu hranu

Usporedba vrsta opeke: opis, glavna područja primjene, cijene
Zavarena mreža: vrste, područja primjene