FBS blokkokból előregyártott szalagalapok. Hogyan készítsünk szalagalapot saját kezűleg Monolit előregyártott szalagalapozás

Az alap az egész ház alapja, és sok függ a szerkezet ezen részétől. A közös alap kiválasztását nagyon óvatosan és ennek a szempontnak a ismeretében kell megközelíteni. Az épület alapozása fontos szerkezeti elem, és ha az építés során hibát követnek el, annak súlyos következményei lehetnek. Ha az alapozást nem megfelelően építik meg, akkor torzulások, különböző deformációk és lerakódások léphetnek fel, amelyek az épület pusztulásához vezetnek.

Csíkos alapozó

Az épületek leghagyományosabb és legelterjedtebb alapozása a szabályos szalagalap. Ez az alap egy meglehetősen nagy „szalag”, azaz egy széles vasbeton csík az épület falai alatt. Ez a szalag általában csak a fő falak alatt található, és így leveszi az egész épület súlyát és átviszi a talajra. Ez a szerkezet egy „fal a földben”, szalag formájában, azonos általános formájú és egyetlen keresztmetszetű. Ennek a szalagnak hagyományos téglalap alakú, egyenletes keresztmetszete van, bár néha trapéz keresztmetszetet vagy orosz „T” betűt használnak.

A modern szalagalap egy közös egész szerkezet, amely tökéletesen elosztja magából a házból származó teljes terhelést. Szinte bármilyen talajba és különböző mélységű talajba beépíthető, valamint magának az épületnek bármilyen súlya és konfigurációja esetén. Ez az alap nem a legegyszerűbb vagy legolcsóbb, de bizonyos esetekben egyszerűen nincs más alternatíva. A szalagot nagyon nehéz, nagy belmagasságú házakba szerelik be, ha az épületben süllyesztett helyiségeket építenek, és ha egyenetlen összetett talajok vannak.

Monolit és előregyártott szalagalapozás

Az építési mód szerint a normál szalagalap két fő típusra oszlik: egy monolit alapra és egy előre gyártott alapra. Az építkezéseken modern monolit szerkezetet építenek be, amely zsaluzatba öntött betonból áll. A monolitikus alap felszereléséhez közös erősítőszalagot kell készíteni, amely a szilárdság és a stabilitás javításához szükséges. Az előregyártott alapok egyedi, egyedi elemekből állnak, főleg nagy betontömbökből vagy FL ​​és FBS alátétekből. Ezenkívül egy előregyártott szerkezet állhat speciális törmelékkőből, nagy téglákból vagy 20x20x40 cm-es vagy nagyobb betontömbökből.

A modern monolit vasbeton és törmelékbeton alapok jobbak, mint az előregyártottak, mivel ezeken a szerkezeteken nincsenek sérülékeny, veszélyes varratok. Az ilyen szalagok bármilyen konfigurációjú házakhoz felszerelhetők, míg a blokkokat egyszerűen nem lehet közvetett és lekerekített sarkokba helyezni. A monolit szalag azért is jobb, mert közvetlenül az építkezésen van felszerelve, és ehhez nincs szükség speciális felszerelésre. Ezenkívül az előregyártott szalagok olcsók és meglehetősen gyorsan beépíthetők, míg a monolit szalagszerkezet telepítése hosszabb időt vesz igénybe, és bonyolultabb, mivel zsaluzat és erősítőszalag gyártása szükséges.

A gyárilag gyártott tömbökből készült szíjak csak 50-75 évig bírják, de egy monolit termék általában kétszer annyit. Előregyártott szerkezeteket elsősorban csak nálunk alkalmaznak, míg nyugaton egyre gyakrabban alkalmaznak monolit alapozást. Ez a tervezés integritásának, a szilárd szilárdságnak és az elfogadható áraknak köszönhető. Csak a monolit szalaghoz van szükség tapasztalt beton- és betonacél szakemberek szolgáltatásaira. Ennek az alapnak a megépítéséhez rejtett és nagyon fontos munkát végeznek, amely megfelelő szakmaiságot igényel. Ha a talajok homogének és nem agyagosak, akkor teljesen lehetséges szalagtörmelék alapot készíteni. Csak ez a folyamat meglehetősen bonyolult és időigényes, és általában törmelékalapot helyeznek el, ha fejlesztések vannak a közelben. Ha az építési területen kőzetbányászat folyik, akkor a törmelékszalagok beépítése ideális megoldás, mivel szilárd összszilárdsággal és elfogadható munkaköltséggel rendelkezik.

Födém alapozás

Yandex.Direct

A födém alapja merev szerkezet - fémhálóval megerősített monolit födém. A födém vastagsága 25-40 cm lehet, a fektetési mélység a lelőhely hidrogeológiai viszonyaitól függ. Mélyre fektetve az alaplemez alagsorként szolgál. Lehetőség van arra is, hogy a födémet közvetlenül a föld felszínére helyezzük. Ebben az esetben az alaplap egyidejűleg az első emelet padlójának alapjaként szolgál. Ugyanakkor a szigetelést mind a kerület mentén, mind a padló teljes felületén biztosítják. Nagy épületek építésénél a beton megtakarítása érdekében a szilárd alaplemezt rácsos födémre lehet cserélni, amelynek támasztófelülete a számítás szerint készül. A födém alapja a szoba padlójaként is szolgál - az első emelet vagy a pince.

Monolit vasbeton födém alapozás építése

Ne mondjon le az egyrészes övről. Az előregyártott alap hajlamosabb az egyenetlen talajsüllyedés miatti deformálódásra, ezért célszerű monolit megerősített szalagot készíteni az előregyártott alaptömbök tetejére. Kötelező cellabeton falú ház építésekor, kerámia tömbök és instabil talajok esetén.

Törmelékes falazott alapozás

Sekély (legfeljebb 1 m) alapmélységhez a törmelékes falazatalapozás javasolt. Szakadt kőtörmeléket használnak, amelyeket egymás alá illesztenek, kitöltve az üregeket és a varratokat betonnal. Az anyagot az árok falaival szemben helyezik el. A falazat külső sorai nagy kövekből készülnek, a hézagokat kisebb kövekkel töltik ki.

Törmelékes falazott alapozás

A falazás a varratok bekötésével történik. Ez munkaigényes folyamat, de nem igényel sok betont. Ezt figyelembe véve saját maga is elkészítheti a betont. Előre gyártott szalagalapozás

Előre gyártott szalagalapozás tervezése

Az előregyártott szalagalapokat kész vasbeton födémekből és tömbökből állítják fel. A födémek trapéz alakúak, és az alapozás alsó kiszélesedett részét alkotják - egy párnát. A párnalapokat 100-150 mm vastag homok vagy kavics előkészített alapra kell felszerelni. A párna felső síkja mentén mintegy 50 mm vastag, hálóerősítéssel megerősített betonöv kerül elhelyezésre. Ezután fel kell szerelni az alapozó blokkokat, figyelve a varratok lekötését (az egyes sorok tömbök mozgatásával). Bizonyos esetekben a szerkezet szilárdságának növelése érdekében a tömbsorokat vízszintesen megerősítik. A tömbök között 20 mm-es rést hagyunk, amit betonnal töltünk ki. Az alapfal felső síkja, valamint az aljzat vasbeton hevederrel van megerősítve. Az építkezés során az alapfalakban nyílásokat kell biztosítani a kommunikáció lefektetéséhez. A csövek lerakása után gondosan le kell szigetelni őket.

Az előregyártott szalagalap megépítésének technológiája egyszerűbb, mint a monolité - nincs munka a zsaluzat építésén és szétszerelésén (csak megerősített hevederek öntése). Ebben a tekintetben az előregyártott alapozás költsége körülbelül 20% -kal alacsonyabb, mint a monolitikusé. De a telepítéskor daru szükséges. Az előregyártott szalagalap egyedi elemekből áll, ezért felépítése nem javasolt hullámzó talajokra, például agyagokra, vályogokra, mivel a tömbök mozgása lehetséges. Ez a fő hátránya a monolithoz képest. Építési körülmények között sűrű homokos talajon és helyes számítással erős és tartós lesz.

studfiles.net

Hogyan készítsünk monolitikus alapot: típusok, technológia, eszköz

A monolitikus alapozás előnyei és hátrányai

Melyik alapozót válasszam? Ez a kérdés minden fejlesztőt érint, függetlenül a helyszín talajának jellemzőitől és a pénzügyi lehetőségektől. A monolit alapok típusai meglehetősen eltérőek a költségekben és a bonyolultságban, ezért nem nehéz kiválasztani a megfelelőt. Miért esik a választás leggyakrabban a monolitra, a magasabb ár ellenére is az ember folyamatosan küzdeni akar a biztonságáért. A monolit alapok erősek, megbízhatóak és tartósak. Nincs probléma a falak anyagának kiválasztásával - fa, tömbök, tégla, vázszerkezet - a monolit alapozás mindent „elvisel”. A biztonsági határ olyan, hogy a monolitokat gyakran saját kezűleg és tervezés nélkül építik.

A monolitikus alapok többféle típusa létezik:

• Szalag. Ez a típus magában foglalja a süllyesztett és a sekély süllyesztett opciókat. Mélységükben (a talaj jellemzőitől függően) és költségükben különböznek. Egy ilyen alaphoz árkot ásnak, homokpárnát készítenek, zsaluzatot és erősítőketrecet szerelnek fel. Ezután a betont öntik.
• A monolit födémalapozásnak is van lehetősége: a föld felszínére vagy gödörbe fektethető. A második esetben földszintes házat kapunk, de drágábban. Nem nehéz monolit födémalapot készíteni: homok-kavics keverékből készült sík, tömörített felületre vasbeton födémet raknak. Szükség esetén szigetelje le és gondoskodjon vízelvezetésről.
• A szigetelt svéd kályha egy fejlettebb változat. Minden közművet, beleértve a fűtött padlót is, szigorúan a terv szerint fektetik le, és betonnal töltik fel.
• A monolit alapok, némi módosítással, előre gyártott monolit alapozást és oszlopos alapozást tartalmaznak TISE technológiával, rácsozással. Az első esetben egy szokásos sekély szalagot öntenek, és gyári blokkokból készült alapot helyeznek rá. Jó talajban az ellenkező lehetőség is lehetséges - először blokkok, majd vasbeton öv.

A TISE technológiát úgy tervezték, hogy megtakarítsa az ásatási munkák költségeit. A pillérek furatait alul kitágítással fúrják (a támasztófelület megnő), a pillérek tetejét betonrács köti össze. Az eredmény egy köztes lehetőség az oszlopos és szalagalapozás között.

Az alapítvány kiválasztásakor mindenekelőtt a helyszín körülményeit veszik figyelembe: a talaj összetételét, a fagyás mélységét és a víztelítettséget. Meg kell értenünk, hogy nincsenek rossz alapok. Vannak olyan alapok, amelyek nem felelnek meg a talaj jellemzőinek. Ezért bonyolult esetekben szakemberrel való konzultációra van szükség. Mérnöki és geológiai felmérések alapján ő fogja a legjobb megoldást kínálni költség és megbízhatóság szempontjából.

Milyen előnyei vannak a monolit alapozásnak?

• A megbízhatósága. Ez egyetlen szerkezet (egy menetben kiöntve), varrások és üregek nélkül.
• Az erősítőketrec egyenletesen osztja el a terhelést az egész alapozásban.
• „Megtartja” alakját még olyan körülmények között is, amikor egyenetlen a felhajtóerő hatása (hasonlítsa össze az oszlopos alappal!).
• Nem korlátozza a fejlesztőt a falak anyagának kiválasztásában, mind súlyban, sem méretben.

Meg kell jegyezni, hogy a monolit alapozás kialakítása nem függ a típusától. Minden alapozáshoz homok- és zúzottkőpárna, keretbe kötött vasalás, zsaluzat és egy betonrész tartozik. Az egész kérdés az, hogyan lehet mindezt összerakni.

Nézzük a fő "elrendezési" lehetőségeket.

DIY szalag alapozó

Az új alapozási lehetőségek keresése és megjelenése nem vezetett semmire: továbbra is a hagyományos szalagalapozás a legnépszerűbb. Mi a vonzó benne? Három szóval válaszolhat: megbízható, olcsó, egyszerű. Annyira egyszerű, hogy a legtöbb fejlesztő vállalja, hogy saját kezével tölti fel ezt a monolit alapot, különösebb építési ismeretek nélkül.

Lépésről lépésre és részletesebben nézzük meg az alapcsík felépítését.

1. Projektfejlesztés. Valljuk be, ez nem olcsó dolog. Ezért a tervezést két esetben bízzák a szakemberekre: nehéz körülmények között a helyszínen, és nincs hová tenni a pénzt. Egy adott helyzetben könnyebb egyedül boldogulni – olyan fórumok, ahol az önépítők több mint elegendő tapasztalatot és tudást osztanak meg egymással.
2. Az alapozás megjelölése. Az így létrejött (saját vagy szakemberek által kidolgozott) projekt a lehető legpontosabban kerül az építkezésre. Különös figyelmet kell fordítani a derékszögek kialakítására és a lineáris méretek betartására.
3. Az ásatási munka a növényi réteg eltávolításával kezdődik: a mélység számításánál nem veszik figyelembe, és nem ad nekünk semmit, kivéve a növények rothadó maradványait a ház alatt.
4. Az ásás történhet kézzel vagy gépekkel. A kezek pontosabbak, de lassabbak - további munkaerőre van szükség. A kotrógép után még mindig meg kell vágnia. Ezért az árok elkészítésének módja az Ön belátása szerint.

Az árok mélysége a talajtól függ: sekély alapozásnál - 0,6-1,0 m, 20-30 cm-rel a talajfagyás szintje alá temetett alapoknál. A monolit alapozás szokásos vastagsága 30-40 cm.

1. Az árokba 15-20 centiméteres homokréteget öntünk, vízzel kiöntjük és tömörítjük. A homokpárna jobb minőségű és tartósabb lesz, ha geotextília rétegre fektetik: megakadályozza a homok kimosását.
2. Ezután az árok falait és alját tetőfedővel vagy műanyag fóliával vízszigetelik. Ez megakadályozza a lefektetett beton gyors kiszáradását.
3. A zsaluzat a talajfelszín felett van összeszerelve, és a falak jól rögzítve vannak.
4. A keret merevítésből kötött. Legalább két sor hosszirányban elhelyezkedő rúdnak kell lennie (a szalag tetején és alján), amelyeket keresztirányú és függőleges szakaszok kötnek össze. A vasalás átmérője, a csatlakozási módok és a vasalás elhelyezkedése az adott körülményektől függ. Javasoljuk, hogy legyen kéznél egy kézikönyv, és ne bízzon vakon az interneten található cikkekben.
5. Utoljára ellenőrzik a zsaluzat helyes beépítését (méretek és megbízhatóság).
6. Egyszerre öntik a monolit alapot, a betont vibrátorral tömörítik. Ez a legjobb módja a monolititás elérésének.
7. A keményedés ideje alatt a betont fűrészporréteggel borítják, és időszakosan vízzel öntözik. 3-4 hét múlva elkezdheti falak építését.

Hogyan készítsünk monolit födémalapot

A szalagalapozás nem mindig garantálja a 100%-os megbízhatóságot, még a teljes profilban sem. A tőzeglápok, vízzel telített agyagos talajok fagyáskor teljesen kiszámíthatatlanul viselkednek. Az alapzat hatalmas terhelésnek van kitéve, és deformálódhat. Egy monolit födém másként viselkedik: nem hiába nevezik úszó alapozásnak. Homok- és zúzottkőrétegen nyugszik, és teljes felülete felveszi a talajnyomást fagyáskor. A merev keret egyenletesen osztja el a terheléseket alul és felül (az épület súlya), kompenzálva az emelőerőket.

A monolit alapozás, például a födém és a szigetelt svéd födém technológiája nem sokkal bonyolultabb, mint a többi, de sokkal több előnye van.

Az építkezés ugyanazokon a szakaszokon megy keresztül: tervezés, feltárás, párna, vízszigetelés, megerősítés, zsaluzás, betonozás.

A tervezés során számításra kerül a teljes terhelés, a födém vastagsága, a vasalás száma és méretei, a beton minősége és mennyisége. Ne felejtse el a vízelvezető árkokat és a habszigetelést (az északi régiókban).

A födém megjelölése nem okoz nehézséget: az épület méretű téglalap alakú terület - ennyi a jelölés.

Az ásatási munkákat kényelmesen és gyorsan végezzük buldózerrel. Néhány óra munka alatt a termőföldet oldalra költöztetik (talán jól jön?) és kiegyenlítik a területet.

A helyszínt geotextíliával borítják, és homok- és zúzottkőrétegeket öntenek. A döngölés is kényelmes;

A vízszigeteléshez minden hengerelt anyagot két rétegben fektetnek le, az illesztéseket tömítették és minden oldalon félméteres kioldással. Ez a felesleg lefedi a födém végeit.

A következő réteg hőszigetelés hablemezekkel. Választható szakasz a déli régiók számára.

A zsaluzat egy falból áll, amelyet az alapítvány kerülete mentén helyeznek el.

A monolit alapozás megerősítése kötelező folyamat. A födémhez a keret két rács formájában készül, 20 cm-es négyzet alakú cellával, mindegyiket 5 cm-re helyezik el a födém felületétől.

Monolit alapozások összehasonlító költsége

Az építőipari cégek régóta kiszámítják az egyes alaptípusok építésének költségeit. Érdeklődjünk mi is.

Az általunk áttekintett monolit alapok közül a legolcsóbb a sekély szalagalapozás. Ez érthető: kevés ásatási munka, anyag- és betonfelhasználás.

A monolit födém egy kicsit drágább. Sőt, költsége a területtel arányosan növekszik, nemcsak a beton fogyasztása növekszik. hanem vasalás, homok és zúzottkő is.

A következő legdrágább alapozó a TISE. Ezt árugrás követi. Az előregyártott monolit már kétszer drágább, az eltemetett szalag - háromszor.

Előfordulhat, hogy az alapozó ára nem fér bele ebbe a rácsba. Lehet, hogy saját kotrógépe van - mínusz az ásatási munkák költsége. Sok rokon és barát - megtakarítás a munkaerőn. Minél több paramétert vesz figyelembe a becslés elkészítésekor, annál pontosabb lesz.

stroymore.ru

Monolit megerősített alapozás: a megvalósítás szakaszai

Az építkezés megkezdése előtt meg kell találni, hogy milyen típusú talaj lesz, amelyen monolitikus szalagalapot terveznek építeni.

Bármely szerkezet esetében az élettartam elsősorban a tartószerkezet szilárdságától függ. A szerkezet tartósságát elsődlegesen befolyásoló szempontok elsősorban az alapozáshoz felhasznált anyagok minősége, a szerkezet megbízhatósága, a jó víz- és hőszigetelés, valamint az alapozás megfelelő megválasztása. az alapítvány típusa.

Mi az a monolit szalag alap?

Alapvetően az ilyen alapok építését olyan épületekre tervezik, ahol meglehetősen nehéz anyagokat használnak az építéshez, például téglát, betont, kőt, vályogot stb. Az ilyen típusú teherhordó szerkezetek nemcsak megnövekedett szilárdsággal, hanem nagyobb megbízhatósággal is rendelkeznek, amelyet vasalással lehet megerősíteni. Ugyanakkor a szilárd monolit alapozás költsége meglehetősen magas, csakúgy, mint az építéséhez szükséges építőanyagok mennyisége. Csak akkor van értelme ilyen alapítványt használni, ha nincs eltemetve: ez nem igényel jelentős kiadásnövekedést. Ez a választás különösen fontos olyan házak építésekor, ahol pincéket vagy pincéket terveznek, födémre szerelt épületeket, pincével rendelkező házhoz.

A monolit vasbeton alapot nemcsak az építkezésen lévő talajsűrűség alapján számítják ki. A jövőbeli alap szélességét a födémek várható terhelésének figyelembevételével határozzák meg, és ez viszont függ a jövőbeli épület falainak vastagságától, hány emelettől, tervezik-e a földalatti helyiségek építését. az épületben, vagy hogy a háznak nem lesz pincéje. A megerősített alapot megbízhatóbb alapnak tekintik a számítások elvégzésekor, a megerősítést is figyelembe kell venni.

A ház építészete néha magában foglalja a szilárd monolit használatát vasbeton lemez vagy doboz formájában a szerkezet teljes területén. Előfordul, hogy a teherhordó szerkezetek cölöpökre történő tömörítését kombinált tömörítéssel alkalmazzák. A számításokat általában 1 m-es szakaszon végezzük, mivel a terhelés várhatóan megközelítőleg azonos lesz a szerkezet teljes hosszában.

Vissza a tartalomhoz

Hogyan kell kiszámítani a szalagalapot?

Egy ilyen tartószerkezet építésekor először ki kell választania, hogy a szalagalapot milyen messze kell eltemetni. Ez a mutató minden webhely esetében egyedi. Először egy kétméteres gödröt készítenek, amely segít meghatározni a talaj szerkezetét és minőségét, a talajvíz mélységét és a fagyás szintjét. Ebben az esetben az általános irányadó a talaj felborításának mértéke. Nem hullámzó talajjal a ház vagy nyaraló alapja bármilyen mélységben megépíthető, függetlenül a fagyás mértékétől.

A hullámos talaj mélységét kissé nehezebb lesz meghatározni, és több további beállításra lesz szükség. Ha a talajvíz szintje a felszíntől legalább 2 m távolságra van, akkor a sekély alapozás tökéletesen beépíthető. Ha ez a mutató valamivel magasabb, mint 2 m, a szalagos monolit alapot a talajfagyás számított magasságának ¾-ére tovább kell mélyíteni. Ha a talajvíz még ennél a jelnél is magasabb, akkor ehhez a mélységhez, ha nem nagyobb, monolit szalagalapot kell önteni.

A tartószerkezet szükséges mélységének meghatározásakor gondolnia kell annak az anyagnak a kiválasztására, amelyből az alapozást tervezi. Egy ilyen alap kitöltéséhez kőtörmelékbetont vagy törmelékfalazatot használhat. Törmelék falazathoz bármilyen egyenetlen alakú köveket vehet. Az esetleges megerősítést is figyelembe kell venni.

Szalagalap esetén a szélességnek legalább 0,5 m-nek kell lennie. Az öntési technológia szerint a szalag szélessége 5-10 cm-rel meghaladja a leendő falak vastagságát a fal és a szalag közötti különbség. Az egyszintes épületek alatt 1 m mélységű szalagalap megfelelő lefektetéséhez a fal szélességénél 25 cm-rel szélesebb födémeket kell készítenie.

A törmelékbetonból készült monolit alapnak legalább 35 cm-esnek kell lennie. Ennek az alapnak több előnye is van: bármilyen talajra építhető, és kevesebb nehézséggel kell számolni az építés során. Az ilyen típusú teherhordó szerkezet építésénél azonban túlzott betonfogyasztás figyelhető meg. Egy ilyen alapozáshoz födém formájában zsaluzatra lesz szüksége, amelyet árokba kell telepíteni. Ezt követően kezdődik a tényleges töltés.

Vissza a tartalomhoz

Szalagos monolitikus alapozás: a megvalósítás szakaszai

Mielőtt elkezdené az alapozást, a tervnek megfelelően árkot kell ásnia. Ásáskor nagyon kívánatos, ha a falak a lehető legnagyobb mértékben megőrzik szilárdságukat. Ez általában kohéziós talajokon működik a legjobban: így a falak szinte függőlegesek, keresztmetszetben trapéz vagy téglalap alakúak, amelyek födém zsaluzataként használhatók. Néha az előkészített árkok legnagyobb mélysége 1-1,5 m-rel nő, a talaj típusától függően.

A monolit szalagalap öntésekor, ha meg kell erősíteni, akkor azt megfelelően védeni kell a nedvességtől, hogy a megerősítést ne érintse a rozsda. A megerősítés végrehajtása előtt a szomszédos területeket ki kell alakítani az árok ásásakor, a földet a hegyoldalra kell dobni. A talajtömegek kiválasztása a rajz alsó jeleinek megfelelően történik. Ha a ház előzetes terve vízelvezetést ír elő, akkor ezt is figyelembe kell venni.

Ha a betonvasalás önállóan történik, a vasalás a zsaluzattal együtt szerelhető fel. A megerősítést hegesztéssel vagy kötözéssel rögzítik egymáshoz. A megfelelő megerősítés növelheti az alapozás élettartamát. Megerősítés esetén a vázat, amelyhez a megerősítést használják, legalább 2 sor függőlegesen elhelyezett rúdból kell készíteni.

Monolit alapozás építésekor távtartókat, állványokat és pajzsokat kell használni az előre ásott árkokban. Különösen fontos a zsaluzat elhelyezése az agyagos talajon történő építés során. Ha a tartószerkezetet nagy mélységben öntik, a zsaluzat panelek átrendezhetők. Ebben az esetben mindenképpen figyelembe kell venni azokat a szabályokat, amelyek szerint a betonozás során hideghézagok és munkahézagok keletkeznek.

Előregyártott monolit szalagalap beépítésénél a blokkokat előre lerakott betonoldatra kell fektetni. Az előregyártott alapozás építése több szakaszban történik. A betontömbök gyárban készülnek: járműbe kell rakni és az építkezésre szánt helyszínre szállítani. A blokkok kirakodása építőipari daru segítségével történik. Ezt követően a tartószerkezet lefektetésekor is jól jön a daru: mindegyik blokkot a talaj fölé emelik, és az erre előkészített helyre szerelik.

A törmelékalap elrendezésénél az előkészített köveket pontosan méretben kell az oldatba helyezni. Nem igényelnek válogatást, a beton nem igényli a keletkező varratok kötelező kötözését. Ha a betonkeverék kiöntése várhatóan 6 órára vagy hosszabb ideig megszakad, a felső kövek rétegét csak félig szabad önteni. A munkát újra el kell kezdeni olyan megoldással, amely lehetővé teszi a kövek tömörítés nélküli berakodását. Ebben az esetben a tartószerkezetet az SNiP szerint kell felállítani.

Megerősített alapozás építésénél a zsaluzat szerkezetét 1-1,5 hét múlva el kell távolítani. A kész betonlapokat időnként meg kell nedvesíteni vízzel, meleg időben pedig zsákvászonnal vagy szőnyeggel le kell vonni. A munka során a hő- és vízszigetelést bitumenből vagy annak alkotóelemeiből készült anyagok felhasználásával kell elvégezni. Erre azért van szükség, hogy az épület teljes mértékben megfeleljen a GOST követelményeinek.

Vissza a tartalomhoz

A monolit szalag előnyei és hátrányai

A monolit födém használatának fő hátránya a meglehetősen magas költség. Ezenkívül süllyedő talajokon, mint például futóhomok vagy tőzeg, ez a lehetőség nem lehetséges. Számukra más lehetőséget kell használnia a tartószerkezet felépítéséhez: például készítsen alapot pillérekre.

És mégis, a szalagalapozásnak számos tagadhatatlan előnye van a többi teherhordó szerkezethez képest. Technikai szempontból a süllyesztett szalaglemezek jól bevált és nagyon jó lehetőség az alap elrendezésére, különösen, ha megerősítik. A mellékelt megerősítés lehetővé teszi masszív szerkezetek építését az alapra, amelyek elég hosszú ideig állhatnak. Az is fontos, hogy a szalagalapozást tetszőleges formában el lehet helyezni, ami nagyban megkönnyíti a megerősítést.

moifundament.ru

Előre gyártott monolit alapozás cölöpökre

Előregyártott monolit födém (SMP) alapú meleg kombinált alapot csavaros vagy vasbeton cölöpökre szerelnek fel. A technológia az építőipar számos ágában talált alkalmazást, és jól bevált Nyugat-Európa magánépítésében.

A technológia előnyei:

• Időmegtakarítás az építkezés nulladik szakaszában. Könnyű telepítés és nagy építési sebesség - 100 négyzetméter. m kulcsrakész 3 nap alatt
• Nagy szilárdságA födém nagy teherbírása
• KényelemA kombinált alapozás telepítése nem igényel előkészítő munkát és nehéz berendezések használatát

Meleg alapozás csavaros vagy vasbeton cölöpökre

A meleg alapozás optimális lakó- és vendégházak építéséhez bármilyen anyagból, beleértve a téglát, habblokkot vagy pórusbetont. Ezenkívül ilyen alapot lehet fektetni fürdőházhoz, garázshoz, melléképülethez stb. Egy képzett csapat szereli fel a meleg kombinált alapot az ügyfél igényei szerint:

A padlók egyszerű összeszerelése

• Az előregyártott monolit padló feszített gerendákból és töltőelemekből áll
• A kitöltő paneleket egyszerűen a gerendák közé kell fektetni

Energiatakarékos hőszigetelés

• Hőszigetelésként habosított polisztirol, melynek vastagsága 27 cm.
• Ideális padlófűtési rendszerek telepítéséhez

Vasbeton esztrich

• A beépítés után az előregyártott monolit padló 4 mm-es rozsdamentes acél hálóval van megerősítve
• A zsaluzat fel van szerelve, és az alapot betonkeverékkel töltik fel

Csavaros vagy vasbeton cölöpökre előregyártott monolit alap jellemzői

• Bármilyen tájra építhető: nagy talajszintkülönbséggel, összetett terepen, fakivágás nélküli erdőben, mocsaras területen, vízen, valamint gyenge talajon és magas talajvízszinten
• A padlók nagy szilárdsága: a padlóra ható terhelés elérheti a 2250 kg/m²-t
• Energiahatékony hőszigetelés: a szigetelt elemek a ház külső részén maradnak, és segítenek fenntartani az optimális belső hőmérsékletet
• Az alapozás hosszú élettartama: a vasbeton és szintetikus anyagok alapú alkatrészek gyakorlatilag korlátlan élettartammal rendelkeznek
• Gazdasági előnyök a szigetelt alapok más technológiáihoz képest

Elérhetőség és árak

Az előregyártott monolit alapok elérhetőségét és árait itt tekintheti meg:

Előre gyártott monolit alapok

kkzm.ru

Monolit alapozási technológia |

A monolit alapok olyan szerkezetek, amelyek előállítása betonkeverék zsaluzatba öntésével, vasalással előre megerősítve történik. Az eredmény egy erős szerkezet, amely ellenáll a nyomó- és húzóterheléseknek egyaránt. Ennek köszönhetően a monolit vasbeton alapozás lehetővé teszi egy kétszintes vagy akár többszintes ház építését.

A monolit alapot közvetlenül az építkezésre öntik saját kezűleg, ami egy szerves szerkezetet képvisel. Nincs rajta varrat, ha például az FBS előregyártott alapot vesszük. Ennek köszönhetően az alaplap jelentős tartóssága érhető el.

A monolit alapozás előnyei és hátrányai

A monolit alapozásnak megvannak az előnyei és hátrányai, amelyek lehetővé teszik, hogy jobban eligazodjon az építőipari piacon, és ami a legfontosabb, válassza ki, melyik vasbeton alap a legmegfelelőbb az Ön céljainak.

• A monolitikus alapot a megnövekedett szilárdság és a különböző típusú terhelések ellenálló képessége jellemzi. Ezek az előnyök lehetővé teszik, hogy házat építsenek hullámzó talajon;
• az ilyen alapok gyártási technológiája lehetővé teszi az építkezés sokkal gyorsabb elvégzését saját kezűleg, mint az FBS-ből készült alapok;
• egy monolit födém többféle konfigurációban készíthető, ami különösen fontos nem szabványos alapformájú épület építésénél;
• a vasbeton alapzat jó vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ha a szigetelés vastagságát helyesen számítják ki;
• a gyártáshoz nincs szükség drága emelőberendezések használatára, amelyek miatt az építés valamivel olcsóbb;
• az építők véleménye azt mutatja, hogy a technológia egyszerű, még az alacsonyan képzett munkavállalók is képesek megfelelően kitölteni egy monolit lapot;
• a vasbeton alapozás párnaként működik, amely megvédi az alapot és a pincét a külső tényezőktől.

• rossz hőszigetelő tulajdonságok. Ha kiszámítja a beton hővezető képességét, láthatja, hogy a vasalás „hideghidakat” hoz létre, ezek hátrányok a szerkezet adott hőmérséklet fenntartására;
• magas gyártási költség. Önmagában az alapszerkezeten végzett munkák költsége elérheti az egész épület költségének harmadát. Az FBS ebben a tekintetben sokkal kevesebbe fog kerülni.

A monolit alapok típusai

A monolitikus alapozás felszerelése 3 módon történhet, melyiket jobb választani, az építés céljától függően:

• szalag;
• lap;
• oszlopos.

A ház kerülete mentén egy szalagos monolit alapot helyeznek el, valamint a falak alapjaként. Ez a legnépszerűbb alaptípus egy nyaraló vagy egy kétszintes magánház saját kezű építéséhez.

Lehetővé teszi egy félszuterén kialakítását, amely akár garázs, akár műszaki padló szerepét töltheti be, amire egy modern házikónak szüksége van. Az ilyen alap technológiája a megfelelő működés érdekében homok-kavicspárna felszerelését igényli.

Az oszlopos alapzat nem olyan megbízható és tartós, mint társai, de az építése lényegesen kevesebbe kerül. Az oszlopok azokon a pontokon koncentrálódnak, ahol a legnagyobb terhelést az alapra számítják, valamint olyan falak közelében, amelyek vastagsága kisebb a szabványosnál.

A födém alapozás a ház teljes területe alatt van felszerelve. Nagy csapágyfelületének köszönhetően ellenáll a nagy terheléseknek és a talaj instabilitásának.

Az alapozó födém fő képessége a talajjal együtt tud mozogni, ezért a monolit födémalapot „úszó” alapozásnak is nevezik. De egy ilyen alapot nem lehet lejtőn és olyan helyeken építeni, amelyek hajlamosak az áradásra - alacsony magassága miatt egy ilyen alap egyidejűleg az épület padlójaként szolgál.

Födémalap gyártási technológia

A munka megkezdése előtt az első számú feladat a jövőbeli szerkezet kiszámítása. Ehhez figyelembe kell venni a talaj típusát, fagyásának mélységét, a talajvíz magasságát és a régió éghajlati jellemzőit.

Mindezt szakemberekre lehet bízni, de az ilyen munkák költsége elriaszthatja a kezdő építőket. Ezért az alapfödém kiszámítása leggyakrabban kézzel történik, mivel a födém nagy biztonsági ráhagyása lehetővé teszi az apró hibákat.

A talaj mellett a párna, vagyis az alaplap alapja is számítást igényel. Ha a talaj nagy fagyási mélységgel hullámzik, akkor a párnát az alap maximális területén kell elkészíteni, egyenletesen elosztva a talaj terhelését.

Alacsony GGL-tartalmú hullámzó talajra építve figyelembe kell venni, hogy a párna a fagymélység alatt lesz. Ha a talaj alacsony hullámzású, akkor a párnát bármilyen magasságban kell felszerelni.

A födémalap saját kezű megépítésének technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

1. Mindenekelőtt az alapítvány területének kiszámítását és megjelölését kell elvégezni. A szabálytalanságokat szintezővel és épületszinttel ellenőrzik. Az építési területnek több méterrel nagyobbnak kell lennie, mint a jövőbeli ház területe.
2. Ezután a gödröt saját kezűleg vagy építőipari berendezések segítségével ásják ki. Biztosítani kell, hogy az alsó rész vízszintes legyen.
3. A födém stabilitásának javítására homokpárnát hoznak létre. A talp kötelező döngölést igényel vibrációs lemez segítségével
4. A következő szakasz a kommunikáció, például csatorna, vízelvezető rendszerek és vízvezetékek telepítése.
5. Az alapréteg öntése előtt beton előkészítést végeznek. Egy 10 centiméter vastagságú betonesztrich kiöntéséből áll, M100 cementhabarccsal. A kapott alapra bitumen alapozót viszünk fel.
6. Alapozásként egy monolit födémet vízszigeteléssel fedünk le, melynek varratai fújópisztollyal összeilleszthetők.
7. A zsaluzatot a szerkezet kerülete körül szerelik fel.
8. A merevítőkeret kiszámítása és felszerelése történik, a megerősítés átmérője 12-16 milliméter. A rácscelláknak körülbelül 20x20 centiméteresnek kell lenniük.
9. A födém kitöltése a kiválasztott márkájú betonnal és tömörítés mélyvibrátorral. A betonkeverék megszilárdulása után a zsaluzat eltávolítható. A monolit födém a kiöntés után 28 nappal éri el teljes szilárdságát.

Monolit födém alapozás szigetelése

Az ilyen típusú alapozás jellemzői, mint például a monolit födém, további szigetelést igényelnek.

Ez a megoldás segít csökkenteni a födémen keresztüli hőveszteséget, valamint csökkenti az alatta lévő talaj süllyedését. Az alapok hőszigetelésének problémáján érdemes gondolkodni a zord éghajlati övezetek lakosainak, valamint azoknak, akiknek házai vagy nyaralói olyan talajon találhatók, ahol a talaj fagyási vastagsága átlagon felüli.

Az alaplap saját kezű szigetelése kívülről és belülről is lehetséges. Külső szigeteléshez, a fagyvonal fenntartása érdekében a nem hullámzó talajban, a talajt a ház kerülete körüli vak terület alatt szigetelik. A polisztirol hab szigetelés technológiája megköveteli a vak terület adott lejtésének kiszámítását, például - a ház alapjának körülbelül 2% -át. A hőszigetelés vízszintes vastagsága nem lehet kisebb, mint a szigetelőanyagok függőleges méretei.

Ha az alapot kívülről nem lehet szigetelni, belső hőszigetelési technológiát alkalmaznak. Ebben az esetben a fal oldalára extrudált polisztirol habot helyeznek. Az anyag rögzítését vagy cement alapon, vagy mechanikusan rögzítik, majd ezt követően befejezik.

Monolit alapozási technológia (videó)

Monolit és tömb alapozások összehasonlítása

Az előregyártott FBS-eket a vállalatnál gyártják és készen szállítják az építkezésre. A termelő létesítmények használatakor az emberi tényező minimálisra csökken, amikor a szilárd monolitikus alap kiszámítása csak az embertől függ.

Ráadásul az FBS előregyártott alapozás nem függ az időjárási viszonyoktól, mert a gyártás zárt műhelyben történik. A monolitikus alap saját kezű készítésének terveit a szokásos eső megszakíthatja.

Másrészt az FBS kiválasztásakor figyelembe kell venni a betonblokk-ellátást és a vállalkozás távolságát az építkezéstől.

Az FBS nem rugalmas az építőiparban való alkalmazási területén, és elsősorban szabványosított épületekhez használják.

Összefoglalva, ha egyedi megjelenésű és nem szabványos formákkal rendelkező házat tervez építeni, akkor figyeljen a monolit vasbeton alapra. A gépelt előregyártott FBS nagyon szűk alkalmazási terület.

De az előregyártott beton nagyon jó kis épületekhez, amelyek költségeit a monolit építkezés nem téríti meg. Az FBS lehetővé teszi egy olcsó kis objektum felépítését rövid időn belül, és egy monolit alapozás alkalmas egy nagy bevásárlóközpont építésére, vagy például egy nagy ház építésére is használható.

homebuild2.ru

Előre gyártott monolit alapozás: szakaszos és monolit födémen

Leggyakrabban előregyártott monolit alapot használnak magánépületek építésekor instabil talajon vagy alacsony talajvízszintű helyeken. Ilyen körülmények között ez lesz az egyetlen lehetőség a föld alatti emelet kialakítására. A másik ok, amiért ehhez a technológiához fordulunk, a korlátozott építési idő és a nulla ciklus elvégzésének szükségessége hideg időben.

Ez a fajta alapozás egy szalagalapozási típushoz tartozik, és két lehetséges lehetőségre oszlik:

• Időszakos.
• Monolit födémen.

Mindkét fajtát előnyök és hátrányok egyaránt jellemzik, amelyek meghatározzák az alkalmazási területeiket.

Monolit födém alapozás

Ez a fajta alapozás akkor érhető el, ha szabványos vasbeton termékeket és építőkeverékkel való részleges kitöltést együtt alkalmaznak. Itt az előregyártott párnablokkokat egy monolit szalagra cserélik, amelyet az alapozás alapja alá helyeznek. Ezt követően a kész alapozóblokkokat erre a szalagra helyezik. Ez a kialakítás a következő előnyöket ötvözi:

Az alap-falblokkok használata a következő pozitív tulajdonságokat adja az alapozásnak:

• A különleges fagyállóság biztosítása érdekében az alapbetonhoz speciális adalékanyagokat adnak, amelyek aránya lehetővé teszi, hogy ezt az anyagot zord éghajlati viszonyok között vagy nagy hőmérséklet-különbséggel rendelkező területeken is használják.
• Növelheti az anyag savas környezettel szembeni ellenállását, ha zúzott követ ad az oldathoz, amely nincs kitéve erősen savas talajoknak.

Az előre gyártott monolitikus alapozásnak azonban nemcsak előnyei, hanem hátrányai is vannak:

• Tömörség.
• Egyszerű formájú épület alá könnyen beépíthető, de összetett építészeti megoldások esetén szabványos méretű blokkokat kell vágni.
• Szinte nem akadályozza meg a víz behatolását.

Az alapozás jobb vízállóságának biztosítása érdekében, amikor a talajvíz szintje észrevehetően megemelkedik az alagsorban, a padló vízszigetelő kezelését végezzük, amely lefedi a falak alsó részét.

Nem folytonos alapozás

A szakaszos előregyártott monolit alapozáshoz párnatömbökre, falalapblokkokra, valamint cementhabarcsra lesz szükség az egyes elemek egymáshoz rögzítéséhez. A betonblokkokat a falvastagság figyelembevételével veszik. A telepítés a világítótorony blokkok-párnák felszerelésével kezdődik. Ezzel az alaptípussal jelentősen csökkenthető a felhasznált párnablokkok száma. Ezenkívül a faltömbök száma felére csökken, és ennek eredményeként csökken a betonhabarccsal lezárt varratok száma.

A szakaszos szalagalap népszerűségét azonban hátráltatják hátrányai - az elsők között a munkaintenzitás növekedése a zsaluzás szükségessége miatt. A homok és zúzottkő szállítása, a betonkeverék előkészítése és öntése is gondot okoz.

stroiki-doma.net

Szakaszos előregyártott monolit alapok csíkozása

A szalagos előregyártott monolit alapok építésénél ugyanazokat az előregyártott elemeket alkalmazzuk, mint az előregyártott szakaszos alapozásnál (1. ábra). A betonblokk típusát a fal vastagságától függően választják ki. Az előregyártott monolit szakaszos alapozást a következő technológiai sorrendben végezzük. A telepítés az FL világítótorony blokkpárnák beépítésével kezdődik az épület sarkaiban. Tervezési helyzetük ellenőrzése után a szokásos párnablokkokat időközönként lefektetik, amelyet számítással határoznak meg vagy a táblázatból vesznek. A sarokpárna blokkoknak szélesebbnek kell lenniük, mint a hagyományosaknak, mivel két fal tömbjei támaszkodnak rájuk. Az FBS fali blokkokat közönséges párnatömbökre szerelik fel, amelyek szélessége 300, 400, 500 és 600 mm lehet, a párnablokkok közötti réstől függően. Ezután a zsaluzatpaneleket rögzítik a faltömbsorok közé, és rétegenként legalább B12,5 (M150) osztályú betonnal töltik fel, minden réteget vibrátorral tömörítve. A házba való kommunikációhoz lyukak vannak kialakítva monolit szakaszokban. Ehhez a betonozás előtt a szükséges méretű táblákból készült csöveket vagy dobozt kell beépíteni a zsaluzatba.

Az ilyen kialakítású alapok használata lehetővé teszi a párnablokkok számának 20-30% -kal, a falblokkok számának 50% -kal történő csökkentését, a varratok számának csökkentését és a helyi tömítést téglával vagy betonnal, de további munka merül fel a zsaluzat szerelés, inert anyagok (homok és zúzott kő) szállítása, cement, betonkeverék előkészítése és lerakása, betonápolás stb.

A szakaszos előregyártott monolit alapozás nem talált gyakorlati alkalmazásra sem az egyéni házak magánfejlesztői, sem az építtetők körében. Előnyben részesítettek egy másik lehetőséget - egy előre gyártott monolit alapot, ahol az alagsori falblokkok egy monolit födémen nyugszanak.

Rizs. 1. Szakaszos előregyártott monolit alapozás csíkozása: 1 - FL párnatömbök; 2 - FBS falak alapblokkjai; 3 - monolit beton B12.5 osztály	Rizs. 2. Előre gyártott szalagalapozás monolit födémen: 1 - alaptalaj; 2 - 5-10 cm vastag homok kiegyenlítő réteg; 3 - beton alap; 4 - nyomásálló ragasztós vízszigetelés két réteg tetőfedő anyagból; 5 - sima azbesztcement lemez; 6 - betonpadló; 7 - pincefalak betonblokkjai; 8 - alap; 9 - padlólap; 10 - szigetelés; 11 - visszatöltő talaj; 12 - beton vak terület
	Rizs. 3. Szalagalapok előre gyártott elemei: a - betonblokkok FBS pincefalakhoz; b - szalag alapozó blokkok

A szalagos előregyártott monolit alapozás beépítésekor az FL fokozatú előregyártott elemek helyettesíthetők monolit vasbeton födém - a pincefödém - beépítésével. Az alagsori padló ebben az esetben alapozólemezként szolgál, amelyen az alagsor falai támaszkodnak. A pinceszint megfelelően kivitelezett vízszintes vízszigetelése a falak függőleges vízszigetelésére való átmenettel biztosítja a teljes szerkezet vízállóságát talajvíz-holtág jelenlétében (2. ábra).

Az ilyen alapozási szerkezet felépítésének munkája a következő technológiai sorrendben történik. Ha szükséges, az alapot 5-10 cm vastag homok- vagy zúzottkőréteggel kell kiegyenlíteni. Ezután a zsaluzatot táblákból kell felszerelni a betonkészítés kontúrja mentén. A 10-15 cm vastag beton lerakása előtt az alaptalajt és a zsaluzatot vízzel megnedvesítjük, és a zsaluzatot a megállapított jelig feltöltjük M150 betonkeverékkel (B10 betonosztály). A betonfelület tömörítése és kiegyenlítése után, az időjárási viszonyoktól függően, a beton megfelelő karbantartása a szilárdságnövekedés biztosítása érdekében.

Az alapra ható terheléstől függően a falblokkok alátámasztási helyein a betonalapot megerősítik. A megerősített monolit szalag szélességét és vastagságát számítással határozzuk meg. Bizonyos esetekben elegendő egy 10 mm átmérőjű és 1 m szélességű AIII osztályú vasalásból 10x10 cm-es cellákkal ellátott erősítőhálót lerakni. Miután a beton elérte az 50%-os szilárdságot, a zsaluzatot eltávolítják, és a felületet alapozzuk, szárítjuk, és a vízszigetelést két réteg hengerelt anyaggal (tetőfedő anyag, üvegtetőfedő anyag, szigetelőanyag, hidroizol stb.) végezzük. A ragasztós vízszigetelést a beton alapon túl 30-50 cm-rel kell felhordani, hogy az FBS falblokkok beépítése után a vízszigetelő szőnyeget kívülről le lehessen ragasztani és a pincefalak külső függőleges vízszigetelésére csatlakozni. Ezt követően a vízszigetelést beton- vagy habarcsréteggel borítják, amelynek felülete az alagsori padló.

Külsőleg a ragasztós vízszigetelést nem szabad aktív nyíró- és húzóterhelésnek kitenni. A mechanikai sérülések elleni védelme érdekében védeni kell, és védőszerkezettel kell rögzíteni, amely betonból, téglából stb. A vízszigetelést legegyszerűbben sima azbesztcement lemezekkel lehet megvédeni, amelyeket a vízszigeteléshez támaszkodnak, és a melléküregeket rétegenkénti tömörítéssel talajjal töltik fel (lásd 2. ábra).

Ha a talajvíz szintje legalább 0,5 m-rel az alapozás alatt van, a laminált vízszigetelés 3-5 mm összvastagságú rétegenkénti festett vízszigeteléssel helyettesíthető. A szigetelési munkákat részletesebben a „Föld alatti szerkezetek vízszigetelése” című fejezet tárgyalja.

Munkavállalók munkaszervezése előregyártott elemek beszereléséhez

Annak érdekében, hogy az alapozási munkák a lehető legrövidebb időn belül és megfelelő minőségben befejeződjenek, a művezetőnek a munka megkezdése előtt:

• munkarajzok tanulmányozása;
• ossza el a feladatot a dolgozók között, elmagyarázza nekik a munka technológiáját;
• a munkához szükséges számú szerszámot és eszközt előkészíteni;
• meghatározza az anyagok és termékek iránti igényt;
• meghatározza a munkakört és a dolgozók átszervezését kényszerleállás esetén.

A dolgozók megfelelő elhelyezése az egyes folyamatokban és műveletekben, a munkafront felkészültsége, a munkavégzés technológiai rendjének betartása és az egyéb szükséges intézkedések végrehajtása hozzájárul a sikeres munkavégzéshez és a kijelölt feladatok teljesítéséhez. Az előregyártott szalagalapok felszereléséhez elegendő lesz négy embert bevonni a csapatba. Az alapítványt szerelő munkáscsoportot a következő eszközökkel kell ellátni:

• simítók - 2 db;
• kézi vésők - 2 db;
• rögzítő feszítővas - 2 db.;
• kalapács-ököl - 2 db;
• asztalos fejsze - 1 db.;
• kikötőzsinór - 40 m;
• vízvezeték 400 g - 1 db.;
• szint - 1 db.;
• acél mérőszalag - 1 db;
• lapát - 2 db;
• bajonett lapát - 1 db.

Ezen kívül szükség van a tömbemelő hevederekre, a habarcshoz 0,25-0,5 m3 űrtartalmú dobozokra, a blokkok igazítására szolgáló ékekre, a jelölési munkákhoz karókra, a leltári hordozható állványokra, valamint a gödörbe (árokba) leereszkedéshez egy hosszabbító létra.

Törmelék és törmelékbeton falazat szalagalapozás

Föld alatti építmények törmelékbeton falazása csak alacsony épületek és legfeljebb 10 m magasságú építmények esetében megengedett. Törmelékfalazathoz a követ helyi kőzetekből, elsősorban mészkőből, dolomitból és homokkőből származó szabálytalan alakú darabokban használják. Használható hasítatlan macskakő is. A kövek szilárdságának legalább 100-nak kell lennie. A falazást árokban vagy zsaluzatban végezzük. A törmelék kőből készült szerkezet szélessége nem lehet kevesebb, mint 60 és legfeljebb 120 cm. A falazat magassága legfeljebb 180 cm lehet.

Törmelék falazat. A törmelék falazást két fő módon hajtják végre: „lapát alatt” és „öböl alatt”. A törmelék falazást „lapát alatt” végzik kövek kiválasztásával és kötözéssel, a sorokat egy kifeszített zsinór mentén igazítják. Az első kőréteget zsaluzatos vagy árokfalakkal ellátott távtartóban fektetik szárazon a talajra, kiválasztva erre a célra a legnagyobb és leginkább ágyazott köveket. A köveket kalapáccsal vagy szabotázsvágóval lenyomják. A köztük lévő üregeket M50-es cementhabarccsal töltik ki, kalapácsütésekkel zúzott követ ütve beléjük. Először összetörheti a réseket, de utána érdemes a tetejét feltölteni egy nagy mobilitású oldattal. Ezt követően az első kősorra egy réteg habarcsot fektetünk és lapáttal kiegyenlítjük. Ezután az öltözködési feltételeket betartva a következő kősort rakjuk le.

A törmelék „lapát alá” történő lerakásakor a kövek és a habarcs rétegenkénti rezgését használják. Ez növeli a kőszerkezetek szilárdságát és megteremti a feltételeket gyors terhelhetőségükhöz. Ebben az esetben minden kősor tetejét 40-60 mm vastag habarccsal fedjük le. A falazat vízszintességét a szabály és a szint segítségével 2-3 sorban ellenőrizzük. Az egyes következő sorok fektetése a falak sarkaiba és metszéspontjaiba nagy kövek (jelzőfények) felszerelésével kezdődik.

Az „öböl alatti” törmelék falazatot csak olyan házak alapjaihoz használják, amelyek magassága legfeljebb két emelet. Az ilyen falazat habarcsának mozgékonyságának meg kell felelnie egy szabványos kúp 130-150 mm-es bemerítésének. Az „öböl alá” történő lerakáskor a törmelékkövet 15-20 cm magas vízszintes sorokban helyezik el, az árkok vagy zsaluzat falaival szemben, mérföldkő kövek elhelyezése nélkül, de zúzott üregekkel. A falazat „árvíz alatti” törése csak a felső sor kövei közötti üregek habarccsal történő kitöltése és a falazat kiszáradás elleni védelmét követően megengedett.

A hullámzó talajra történő alapozásnál a fagyhajlítás érintőleges erőinek hatásának gyengítése érdekében az alapfalakat felfelé keskenyedővé alakítják (4. ábra). Annak érdekében, hogy az alapfalak megfelelő lejtést kapjanak, panelzsaluzatot kell felszerelni. A zsaluzat eltávolítása után az ároklejtő és az alapfal közötti rést homokkal vagy talajjal töltik ki.

Rizs. 4. Alagsor nélküli törmelékalap vázlata ferde falakkal: a - az alap alapjának szélessége - 60-100 cm; b - a szél szélessége - az alapítvány kiálló része - 40-80 cm; h - alapmélység 100 cm-ig	Rizs. 5. Lehetőség a törmelékbeton alapozás beépítésére pincével: 1 - tekercses vízszigetelés; 2 - nyomófal sima azbesztcement lemezből; 3 - betonpadló; 4 - könnyű vasbeton födém; 5 - tégla alap; 6 - szigetelés; 7 - visszatöltő talaj; 8 - vak terület

Kivehető fa zsaluzat helyett sima azbesztcement lemezeket használhat, amelyek a munka befejezése után az árokban maradnak. Használatuk lehetővé teszi a fektetési folyamat során, hogy az alapozás sima felülettel a kívánt formát adja, és megakadályozza a habarcs szétterülését. Ezenkívül, ha szükséges az alapítvány vízszigetelése, ez lehetővé teszi az ilyen munka gyors és hatékony elvégzését. Az alapot a talajszint felett 10-15 cm-rel fektetik le az alap további építéséhez és a vízszintes vízszigeteléshez.

A törmelékbeton falazat egy betontömegből áll, amelybe vízszintes sorokban kövek vannak beágyazva, amelyek össztérfogata körülbelül a falazat térfogatának a fele. A kő méretei nem haladhatják meg a szerkezet szélességének 1/3-át. A beton zúzott kő mérete nem haladhatja meg a 30 mm-t. A falazást úgy kell elvégezni, hogy a betonkeveréket vízszintes rétegekben 25 cm vastagságig szórjuk, majd minden rétegbe kőtörmeléket kell beágyazni úgy, hogy azok között legalább 4-5 cm rés legyen. A köveket előtte kell a betonkeverékbe helyezni vibrátor vagy szabotázs segítségével elkezdi beállítani magasságuk legalább 1/2-ét. A törmelékbeton falazást a betonozástól számított 6 óránál hosszabb szünet után kell folytatni, és a korábban lerakott falazat felületét meg kell tisztítani a portól és meg kell nedvesíteni vízzel. Daru hiányában törmelékkő süllyeszthető le a lerakás helyére a szükséges hosszúságú fa ereszcsatornákon keresztül, 40x40 cm keresztmetszetű ereszcsatornák alsó végére nyomórudakat szögeznek a kő megállítására leeresztjük, és a habarcsot 50 cm széles, 20 cm magas oldalakkal, felül kiszélesített tálcák mentén engedjük le.

A helyszín hidrogeológiai adottságaitól, a falak kialakításától és anyagától, valamint a törmelékbeton alap kiválasztásánál egyéb tényezőktől függően a pince (alagsor) födém építése megengedett. Az egyik lehetőség az ábrán látható. 5. A ház föld alatti részének építéséhez szükséges anyagokat a táblázat tartalmazza.

A beton és a habarcs összetétele a táblázat szerint választható meg. Az oldatnak olyan plaszticitásúnak kell lennie, hogy tömörítés nélkül köveket lehessen beleágyazni. Meleg időben a törmelékbetont óvni kell a kiszáradástól: vízzel öntözni, szőnyeggel letakarni.

build.novosibdom.ru

- a házépítés egyik legfontosabb folyamata. Bármely szerkezet alapja biztosítja a terhelés egyenletes eloszlását a talajon, amelyen a ház áll. Instabil talajok esetén gyakran alkalmaznak monolit alapot. Ennek a kialakításnak megvannak a maga fajtái, különösen egy előre gyártott monolit alap. Megvannak a saját jellemzői és telepítési árnyalatai.

A névből világossá válik, hogy a monolit alapot egy tömör födém képviseli, amelyet az épület alá helyeznek. A szalagos monolit alapozás esetén a fektetés csak a szerkezet kerülete mentén történik. Az előregyártott monolit alapozás fő megkülönböztető jellemzője a szabványos szerkezettől, hogy több részből áll, amelyek később egy integrált szerkezetté válnak.

A szalagos monolit alapozás az épület alatt elhelyezett vasbeton szalagot jelenti. Ő lehet:

• sekély;
• nem temették el.

Első típus előregyártott szalagalapozás Ezt egy merev vízszintes keret képviseli, amelyet főleg könnyű szerkezetekhez használnak. Ezek gyakran fából készült épületek.

Eltemetett típusú alapot használnak nehéz kőházak alátámasztására. Egy másik alkalmazás, ha szükséges, pince, garázs vagy földszint rendezése az építmény alatt.

Ami az előregyártott szilárd alapot illeti, a fektetést olyan helyzetekben végzik, ahol az építkezésen a nagy összenyomódású talajok dominálnak. Főleg faépületekhez használják. Erősségük magas szintű, és bármilyen konfiguráció alapozására is lehetőség van.

Az előregyártott monolit alapzat megkülönböztető jellemzői közé tartozik a telepítés. A szabványos típust közvetlenül az építkezésen betonhabarcs öntésével állítják fel. Egy ásott árokba öntik, és teljes alapot kapnak. Előregyártott alapozás esetén tömbökből építik, amelyeket meghatározott technológiával árokba építenek, és szorosan egymáshoz rögzítik, így egy teljes, tönkretehetetlen, tartós szerkezet jön létre.

Előnyök és hátrányok

NAK NEK pozitív nézőpont Az előregyártott monolitikus alapozás a következő pontokat tartalmazza:

• felépítése nem igényel sok munkát és időt;
• télen is kivitelezhető;
• az ilyen típusú alapozás kényelmes alagsorral vagy földszinttel rendelkező épületek építéséhez;
• a tervezést a megbízhatóság jellemzi, és masszív épületek befogadására alkalmas;
• A monolitikus alapozás segítségével bármilyen szerkezetet fel lehet építeni.

Tól től hátrányai egy ilyen alapítványnak Kiemel:

• az anyagok magas költségei, amelyek az építkezéshez sokat igényelnek;
• lehetetlen előregyártott szalagalapot építeni speciális felszerelés nélkül;
• Az ilyen típusú alapozás megköveteli a tömbök gondos egymáshoz igazítását.

Előregyártott monolit alap felszerelésének jellemzői

Az előregyártott monolit alapozás építése több szakaszra oszlik:

A megbízható vízszigetelő réteg biztosítása érdekében használjon tekercsben lévő anyagot, például Izospan vagy Bikrost. Két vagy három rétegben fektetik le, 10 cm átfedést tartva. A hengerelt anyag széleit kívül hagyják. Ez a teljes réteg biztosításához szükséges, és a zsaluzat eltávolítása után az anyag az oldalfelületre kerül.

A rögzítés dübelekkel történik, amelyeket jumperekkel rögzítenek egymáshoz. Ezután folytassa magával a megerősítéssel két szalagban. Ehhez két 10-16 mm átmérőjű rudat használnak, miközben a talptól 15-40 mm távolságot kell tartani. Ezután műszaki lyukakat kell készíteni a vak területtől 40-60 centiméterre.

• az utolsó előtti szakasz az betonhabarcs öntése, amelyet az egyes rétegek tömörítésével és a légtér eltávolításával végeznek mélyvibrátor segítségével.
• vízszigetelés biztosítása. Figyelembe véve, hogy az épület alapozását meglehetősen agresszív körülmények között végzik, további vízszigetelést kell biztosítani a porózus szerkezetű beton számára. Ezt többféleképpen is meg lehet tenni. Az elsőt a betonoldat elkészítése közben végezzük. Lehetőség van speciális keverékek használatára, amelyek víztaszító tulajdonságokat biztosítanak ennek az anyagnak. Milyen célokra használják az admix port? Ezen a módszeren kívül használhatja a Penetron száraz keveréket, amelyet külső felületkezelésre használnak.

A vízszigetelő készítménynek az alapozás felületére történő felvitele után a cementkő reakcióba lép a Penetron hatóanyagaival, ami az anyag szerkezetének megváltozásához vezet a teljes vastagságában. Ez +5% nyomószilárdságot ad az alapnak.

A betonanyag másodlagos védelmének végrehajtásához különféle bevonatokat, festékeket, amelyek epoxibázist tartalmaznak, hengerelt anyagokat, például üvegszálas fóliát, impregnálásokat és alapozókat használnak. Ezt a folyamatot soha nem szabad kihagyni, mivel az áthatoló keverékkel kombinált védelem 80-120 éves élettartamot biztosít.

Ha az épület alagsorral rendelkezik, akkor a szigetelés az alapozás további szakaszává válik. Ehhez a falakat egy rétegben lefedheti XPS polisztirol habbal. Az anyag vízszigetelő rétegét dübelekkel rögzítik, majd az anyagot geotextíliával borítják.

Az előregyártott monolit szalagalap elkészítésének meghatározott technológiája lehetővé teszi az ilyen típusú alapozás összes előnyének kihasználását. Ha az építési folyamatot az ajánlások szigorú betartásával hajtja végre, ez garantálja a kiváló minőségű alapot, amely hosszú évtizedekig tart.

Kapcsolatban áll

A magánépítésben a legnépszerűbb alap a szalagalap. Ez az egyik legrugalmasabb alap, amely bármilyen épülethez és bármilyen talajhoz tervezhető. Az épület kerülete mentén és minden teherhordó válaszfal alatt van lefektetve, ezért úgy néz ki, mint egy szalag. Keresztmetszetében legtöbbször téglalap alakú paralelepipedonnak tűnik, hol szélesebb alappal, hol anélkül. A szalag szélességének minden helyen azonosnak kell lennie. Az alapozás mélységét a kiválasztott alapozás típusa, az éghajlati tényezők, az épület típusa és tömege, a terület geológiai szerkezete és a talajvíz szintje alapján határozzák meg. Mindezek a tényezők együttesen határozzák meg az alapozás szalagalapjának paramétereit.

Nem szabad instabil és vízzel telített, erősen ingadozó talajokon, ahol nagy a fagyás mélysége (több mint 2 méter). Meg lehet tervezni, de sokba fog kerülni. Nem alkalmasak tőzeglápra vagy löszös talajra sem. Általában ilyen körülmények között más típusú alapok az optimálisak. Ezenkívül a szalagokat nem mindig használják könnyű épületekhez - keret vagy fa: számukra van olcsóbb, de nem kevésbé megbízható típus - oszlopos vagy cölöp (). Minden más esetben a szalagalapozás a legjobb megoldás.

Nem csak házak építésénél használják. Kerítés, garázs, nagy melléképületek építése során készül.

A szalagalap nagyon rugalmas - bármilyen épülethez vagy szerkezethez illeszkedővé tehető, bármilyen formát adva neki

Projekt: megrendelni vagy sem

A házépítés sok pénzt igényel. Természetes, hogy van pénzmegtakarítási vágy. De az alapozás nem az a szakasz, ahol spórolni kell, mert a helytelen építés olyan problémákhoz vezet, amelyek megszüntetése sokkal több pénzt igényel. Ezért célszerű egy geológiai felméréshez hasonló projektet megrendelni.

Ezt a szakaszt csak kis házak, fürdőházak, ideiglenes vagy melléképületek építésekor teheti meg. Ha állandó házat építenek, és nehéz anyagokból, akkor túl nagy a kockázat. De ez rajtad múlik.

Valójában elegendő információ áll rendelkezésre az alapok, különösen a szalagalapok önálló tervezéséhez. A tudás és a tapasztalat hiánya azonban gyakran két ellentétes eredményhez vezet:

• Az alapozás túlzott biztonsági ráhagyással készül ilyen körülmények között. Ez üzemeltetési szempontból jó, de megnövekedett költségekhez vezet, amelyek gyakran meghaladják a tervezés költségeit.
• Nem megfelelő biztonsági ráhagyás vagy nem megfelelő tervezés, ami egyenetlen talajlerakódáshoz vezet. Az eredmény repedések a ház falán.

Amint látható, mindkét lehetőség költségtúllépéshez vezet: az építési szakaszban vagy a helyreállítás és a javítás során. És nem tény, hogy a tervezési munka többe fog kerülni. Éppen ellenkezőleg. Az alapozás számítása körülbelül 100-250 dollárba kerülhet, de ehhez adatokra van szükség a lelőhely geológiájáról, és ezek a vizsgálatok körülbelül 1000 dollárba kerülnek. Egy kis épület esetében önállóan is végezhet kutatást, de nagyobb épületek esetében valószínűleg jobb, ha bízik a szakemberekben.

A szalagalapok típusai és felhasználásuk

A szalagalap építésénél többféle anyag használható, ennek megfelelően változik az elnevezés, technológiai különbségek vannak. Ami ugyanaz marad: gödör ásása és alapozás előkészítése. A többi lépés eltérő lehet. A típusok röviden a következőképpen jellemezhetők:

• Betonhabarcs és vasalás használatakor a szalagalapot monolitnak nevezik. Minden munka az építkezésen történik. Először zsaluzatot kell beépíteni az ásott gödörbe - egy előre gyártott szerkezet, amely formát ad a beton megoldásának. Ezután a megerősítést lefektetjük és megkötjük, majd betonhabarccsal öntjük. A technológia betartása esetén az élettartam körülbelül 100-150 év. Ezért célszerű azokat olyan anyagokból készült szerkezetekhez használni, amelyek élettartama az említett időszakhoz hasonló. Minden munka sok időt vesz igénybe: a zsaluzat összeszerelése, a vasalás kötése, a habarcs öntése és feldolgozása. Mindez hetekig tart.

  

• Előre gyártott beton szalagalapozás. Gyárilag öntött vasbeton blokkokból áll. Két típusuk van. A trapéz alakú (más néven párnát) lefektetik, és fali alapblokkokat (FBS) helyeznek rájuk egy vagy több sorban. Erősítéssel csatlakoznak egymáshoz, a hézagokat habarccsal töltik ki. Az élettartam körülbelül 50-70 év, ami összemérhető a keretházak élettartamával. Ezzel az opcióval a munka sokkal kevesebb (több nap), de a legtöbb esetben emelőberendezés bérlését igényli - kis épületekhez csörlőt vagy komolyabb projektekhez darut. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az előregyártott alapok szilárdsága 20-30%-kal alacsonyabb, mint a monolité, ezért nem használják felhajló vagy süllyedő talajokon.

  

• Törmelékszalag alapozás. Természetes törmelékből épült. Néha betonnal, néha anélkül. A beton használatakor törmelékbeton alapról beszélnek. Az építkezés nagy tapasztalatot és magasan képzett munkaerőt igényel: a köveket helyesen kell lerakni, mert csak habarccsal kötik össze. Az ilyen alapok használhatók stabil, nem hullámzó alapokon, ellenkező esetben nagy a repedések vagy a teljes tönkremenetel valószínűsége. Élettartam - mint az előregyártottaké - 50-70 év.

  

• Tégla szalag alapozás. Ez egy előre gyártott alapítvány privát változata. Ebben az esetben leggyakrabban először egy páncélozott övvel ellátott monolit szalagot öntenek az alapítvány kerülete köré, és a tetejére téglafalat helyeznek. Néha tégla helyett építőkockákat használnak. Érdemes megjegyezni, hogy mind a tégla, mind az építőelemek higroszkóposak, és nem rendelkeznek a leghosszabb élettartammal. Megbízhatóság szempontjából ezek a legproblémásabb és legrövidebb élettartamú alapok: élettartamuk 30-50 év, és ez megfelelő tervezés és kivitelezés mellett.

  

  A tégla alapozások ma nem túl népszerűek: a fő okok a nagy munkaintenzitás és a rövid élettartam

A leggyakoribb típus a monolit szalagalap. Bár ez a legnagyobb munkaintenzitású, egyetlen szerkezet, amely képes a terhelések újraelosztására. Ezért gyakran használják hullámzó talajokon. Ha a talajok szárazak és megbízhatóak, előregyártott vasbeton alapot lehet beépíteni. Sokszor magasabb költséggel jár, de a kivitelezés kevesebb időt igényel, ami néha szintén fontos.

A törmeléket és a törmelékbeton alapokat főleg olyan régiókban használják, ahol elegendő mennyiségű megfelelő anyag található - hegyekben vagy azok közelében. Ott egyrészt ideálisak az alapok számukra, másrészt vannak jó szakemberek is, akik hozzáértően tudják elvégezni a munkát. Síkvidéken a kőszállítás veszteséges, és nem is talál mesterembert.

Tégla alapozást manapság ritkán készítenek. Az anyag általános elérhetősége ellenére nem rendelkezik a legjobb tulajdonságokkal, és jelentős költségeket igényel a vízszigetelés és a szigetelés megszervezése. Ennek eredményeként költsége jelentősen megnő. Rövid élettartam mellett ez még stabil talajon is teljesen veszteséges.

Az építési munkák költségének kiszámításakor az alapozás költsége az épület építési költségeinek negyede. Minden egyes fejlesztő nem bánná, ha az építési munkának ezen a részén jelentős pénzt takarítana meg, miközben megőrzi az ár és a minőség egyensúlyát, az alapok esetében pedig a szilárdságot és a megbízhatóságot. Műszaki és gazdasági összehasonlítás céljából figyelembe vehetjük a népszerű alapszerkezetek építésének költségeit: monolit beton és előregyártott FBS blokkokból.

Monolit és előregyártott alapok: összehasonlító jellemzők

Az összehasonlításhoz és a következtetés levonásához - melyik alap az olcsóbb: monolit vagy előre gyártott FSB blokkokból, meg kell értenie szerkezetüket és telepítésüket.

A monolit beton és előre gyártott teherhordó szerkezetek kétféle kialakításúak lehetnek: szalag és oszlop. Számos különbség van az ilyen típusú alapszerkezetek felépítésében:

A kész FBS jelentősen felgyorsítja a ház föld alatti részének lerakását, ezért az előregyártott alapok olcsóbbak, mint a többi típus.

Monolit és tömb alapozások összehasonlítása

Az összehasonlító táblázatban láthatja az alapok tervezésének és telepítésének főbb különbségeit:

• Mindkét típusú teherhordó szerkezet beépítésénél a földmunkák volumene megközelítőleg azonos, kis előnnyel a monolit szerkezet esetében, amely egy kicsit több helyet igényel a zsalurendszer megerősítése és felszerelése során.
• Az előregyártott vasbeton és a készbeton ára monolit betontömeghez közel azonos.
• Az alapozóblokkokat egy cement-homokhabarcs rétegre rakják teherautódaru segítségével.
• A monolit szalag lényegesen több költséget igényel a zsaluzáshoz és a megerősítéshez szükséges anyagok beszerzéséhez, a merevítőketrecek gyártásához és felszereléséhez, a betongyártáshoz (kis mennyiségekhez) vagy a betonszállító teherautóval történő szállítással történő vásárláshoz - készbeton keverővel és a betonkeveréket a szalagszerkezetbe fektetjük. Itt kell hozzáadnunk a betonkeverék vibrációval történő tömörítésének és a beton 3-7 napos ápolásának munkaerőköltségét is, amíg az el nem éri a 70%-os szilárdságot.
• A teherautódaru cseréjének költsége az előregyártott blokkszerkezet kirakodásához és beszereléséhez körülbelül 12 000 rubel. Az FBS telepítését 3 fős munkás-szerelő csapat néhány napon belül elvégezheti. Ha a legegyszerűbb számításokat végezzük, akkor a következő következtetéseket vonhatjuk le, hogy a daru bérlésének összköltsége, a szerelők bére és a cementhabarcs vásárlása kétszer-háromszor olcsóbb lesz, mint egy monolit építésekor hasonló munkák elvégzése. teherhordó szerkezet.

A felsorolt ​​munkafeltételek és gazdasági megvalósíthatóság alapján egyértelmű következtetést vonhatunk le, hogy az FBS blokkokból készült szalagalap minden szempontból jobb lesz, mint a monolit .

Megtakarítás blokkszerkezet beépítésénél

Számos további lehetőség kínálkozik a blokkszerkezetek építési költségeinek csökkentésére. Például:

1. Telepítéskor használjon jó állapotú használt blokkokat, amelyek ára többszörösen alacsonyabb lesz, mint az újoké.
2. Téli blokk alapozási lehetőség, amikor nagy szezonális kedvezményeket kínálnak a szerelési munkákra.
3. Előregyártott alapozás építésénél FBS blokkok és kis méretű kövek (salablokk vagy tégla) kombinációja.

Az ilyen egyszerű intézkedések jelentősen csökkenthetik a ház előre gyártott teherhordó alapozásának költségeit.

Választható jellemzők

Az összehasonlító ármutatók ellenére nem lehet olyan egyértelmű a választás: FBS vagy monolit. Vannak esetek, amikor jobb egy drágább alapozást választani, és ezzel egyidejűleg biztosítani a teljes szerkezet maximális megbízhatóságát és szilárdságát.

Ismeretes, hogy bármely monolit szerkezet erősebb lesz, mint az egyedi töredékekből készült előregyártott szerkezet. Ez az igazság tökéletesen érvényes az alapozótömbökre. Maga a vasbeton blokk egyetlen monolit, de az egyes alapozótömbökből összeállított szerkezet nem lesz teljesen ép és monolit. Ezt figyelembe kell venni a tartóalap típusának kiválasztásakor.

Ha az építési telek talajalapozással rendelkezik, lehetséges vízszintes elmozdulással, az előregyártott alap rendkívül instabil helyzetbe kerülhet, ami az alaptömeg épségének elvesztéséhez vezethet.

Ha a helyszínen lévő talajok instabil felszíni rétegekkel rendelkeznek, vagy a hely meredek terepen vagy dombokon található, jobb, ha előnyben részesítik a monolit betonalapot.

Szalagalapok építése nehéz terepen:

Az alapítvány típusának kiválasztásának kritériumai

A megtakarítási vágy az alapítvány teherhordó elemeinek építésekor nem mindig a fő kritérium egy adott szerkezet kiválasztásához. A teherhordó szerkezetek építésének alaphelyzetei vannak:

1. Egyszintes tégla-, salakbeton-, kőépületek vagy habbeton falazatú többszintes épületek építésekor megengedett az FBS-blokkokból eltemetett alapozás. A masszívabb házakat és építményeket monolitikus szilárd alapra kell felszerelni.
2. Ha az alapítvány sekély szerkezetű, akkor jobb, ha monolit betonból készíti, erősítő fémkeret segítségével. Az FBS blokkok stabil, erős talajokon használhatók.
3. Jól bevált az alapozás kombinált technológiája az FBS blokkok lerakásával és egy megerősítő monolit betonszalag öntésével, amely egyidejűleg az épület alapjaként szolgál.

Alapozócsíkot készíthet az alábbi módszerek bármelyikével. Gondosan mérlegelni kell az alapszerkezetek építésének minden árnyalatát minden egyes konkrét helyzetben.

Érvek a monolit szalagalap kiválasztásához

Van, amikor nincs értelme választani: FBS-ből készült szerkezet vagy monolit. Vannak olyan feltételek, amelyek mellett monolit betonalapot kell építeni folyamatos szalag formájában:

• Ha a telek hullámzó talajalapokkal rendelkezik.
• Az építési területen megnövekedett szeizmicitás veszélye áll fenn.
• Jelentős terhelések az alapzaton, aminek következtében a szerkezet hajlítónyomatékoknak van kitéve.

Mindezeket a tényezőket figyelembe véve megállapíthatjuk, hogy a megtakarításnak ésszerűnek kell lennie. Az alapozás szempontjából a legfontosabb az egész szerkezet szilárdsága, stabilitása és megbízhatósága, valamint a teljes szerkezet integritásának biztosítása.

Nehéz egyértelműen megmondani, hogy melyik típusú teherhordó alap lesz olcsóbb: monolit vagy FBS. A pontos összehasonlítás érdekében az építkezést ajánlatos a telek egyedi adottságaihoz, a terep jellegéhez és a talajtípusokhoz kötni.