はんだ付け用のシンプルな三番手。 ハンダ付け用クランプ「サードハンド」

最近、リチウム電池の充電回路を作る必要がありましたが、ワイヤーをはんだ付けするのが不便だったので、次の自家製製品、つまり「サードハンド」で修正することにしました。回路だけでなく、はんだ付け時に他のコンポーネントも保持します。 また、自分たちで作ることで、ロシア中部のラジオショップで「サードハンド」の平均コストである 500 ルーブルも節約できます。

自分の手で「サードハンド」を作成するには、次のものが必要です。
*寄木細工またはボード
* ボルト M4
*子羊、私はソビエトのトレーニングポテンショメータから削除しました
※鉄板
* 2 つのコーナー
※クリップ「クロコダイル」
* ガスバーナー
*錫はんだとはんだ酸
* エポキシ樹脂
* 電気ドリル
*熱収縮またはワイヤー絶縁
* 数パック

はんだ付け時の「アシスタント」を組み立てる必要があるのはこれだけです。

第一歩。
最初に、後で構造全体が設置されるプラットフォームのサイズを決定する必要があります。 私はこの素材に初めて慣れておらず、それが長持ちすることを知っているので、私の選択は寄木細工のオーク材に落ちました. ベースの素材を選ぶときは、重量に注意してください。重量が少ないと構造全体が不安定になり、良くありません。

材料を決めた後、PVA 接着剤で武装し、2 つのパーツを接着した結果、重さ 200 グラムの正方形のプラットフォームが得られ、それをナイロン糸で包み、接着剤が付着するまで数時間放置しました。完全硬化。

ステップ2。
プラットフォーム自体に固定できるようになりました。長い間考えていなかったので、剛性が十分であるため、M4ネジを使用することにしました。 そして、これらのネジを取り付けるために、ベースに4 mmのドリルと6 mmのドリルを使用して中央に2つの穴を開け、その後、ネジだけが外側から見えるように後ろからネジを打ち込みました。子羊をねじ込むには、10 mm で十分です。 基板の裏側にある直径 6 mm の同じ穴をエポキシ樹脂で埋めて、将来ねじがスクロールして脱落しないようにしました。

ステップ 4。
ファスナー付きのベースの準備ができたら、レバー自体に進みます。これは、ソビエトのポテンショメーターからねじったウイングレットを使用して調整されます。 厚さ1.5mmの金属板からレバーを作りましたが、穴はすでに開けられていたので、何もドリルする必要はありませんでした.

ステップ 5。
自家製の製品ははんだ付け時にクランプを微調整できるため、2番目のレバーの存在が必須です。 いずれにせよ、1つのレバーでは十分ではありません。 2 番目のレバーは最初のレバーと同じプレートで構成されますが、一方の端にネジがあり、もう一方の端にナットがあります。 これらの部品はすべてプレートにはんだ付けされています。この段階で必要なのは、ガスバーナー、スズはんだ、はんだ酸だけです。

このようなレバーは、各クランプに 1 つずつ、合計 2 つ必要です。

ステップ 6。
レバーに簡単に取り付けられ、クランプされた部分に対する高さと位置の両方で、垂直、水平、または特定の角度で調整できるクランプを作成する時が来ました。 ヘアピンと子羊を使用してこのオプションを作成する方法ほど頭に浮かんだことはありません。これにより、クランプが必要な位置にロックされます。 弓のこで頭を切り落としたのと同じM4ネジからヘアピンを作りました。 さらに、同じようにヘアピンを錫メッキし、ガスバーナーを使用して、ラジオ店でわずか6ルーブルで購入したクロコダイルクリップにはんだ付けしました。

ラジオのアマチュアは誰でも、ラジオの編集中に、原則として両手が欠けていることをよく知っています。 片手にはんだごて、もう片方の手にはピンセットを持ち、ボードを適切に保持するには 3 つ目の手も必要です。 もちろん、ピンセットなしではんだ付けすることもできますが、これは危険です。ピンセットはヒートシンクとして機能します。ピンセットがないと、無線コンポーネントが簡単に過熱する可能性があります。 最も単純なケースでは、ホルダー (小さなボードを保持するための「第 3 の手」) は、ある種のベースに取り付けられた単なるワニ口クリップです。

小さな部品を保持するために、業界では同様のデザインを特別に製造しています。

2 つのクロコダイル クリップが付いたクロスバーは、小さな鋳鉄製のベースに取り付けられています。

構造のヒンジのおかげで、さまざまな構成を裏切ることができます。

また、細かい作業のために、3 番目のハンド ホルダーには拡大鏡が付いています。

この設計は、小さなプリント回路基板、ワイヤ、個々の無線要素を扱う場合に非常に役立ちます。 まだお持ちでない方は是非とも購入をお勧めします。 ただし、ベースの質量が小さいため、構造がわずかに転倒するため、比較的重い部品を保持することはできません。 ベースとして、より大きな金属片をねじ止めしない限り。 レビュー準備済み デネフ.

以前は家電量販店で購入した中古のクリップを使用していましたが、使い心地に不満がありました。 クランプが部品を固定するはずの場所に届かなかったり、正しい位置に取り付けるのに時間がかかりすぎたりしました。 小さな PCB を保持できるようにする必要もありましたが、作業を完了するのにワニ口クリップが常に便利であるとは限りません。

私は以前、工作機械にクーラントを供給するために使用されるモジュール式のクーラント ホースを扱ったことがあり、自分の目的に使用できると判断しました。 オンラインストアからさまざまなノズルとホースセグメントを注文し、それらを使って実験を開始しました! その結果を以下に記します。まだ改善の余地はありますが、デザインは 3 ～ 4 年使用されています。




クランプの「手」は、動かない間、任意の位置に設定でき、部品の固定は確実になります。 もう 1 つの優れた機能は、さまざまな形やサイズのオブジェクトに対応するあらゆる種類の器具を作成できることです。 現時点では、PCB ホルダー、クランプ、LCD マウント、および有害なはんだの煙を防ぐための排気ファンがあります。
基本的な「サードハンド」バージョンを作成するために必要なのは、いくつかの単純なハンドツール、ねじ切り用のタップ数個、ドリルとドリル ビットだけです。 すでにツールをお持ちの場合は、構造を作成するのにわずかな費用がかかります。

まずは必要なものを一緒に集めましょう。






ツール:
- ボール盤またはボール盤 (ハンド ドリルでも機能しますが、機械が望ましい)
- ドリルビット 9.5mm
- タップ 3mm (6-32)
- タップ 8.5mm (1/8-27 NPT)
- タップホルダー
- 定規
- カーン
必ず安全メガネを使用してください。

材料：
- 財団。 ベースには14.5x6.5x1.5cmのアルミブロックを使いました。 アルミニウムはベースを安定させ、ねじ込みやすいように十分に重いです。 好きなものを使用できます。 唯一の条件は、少なくとも 1.5​​ cm の厚さと、ドリル穴 (プラスチック、木材、MDF、スチール) にねじ込む可能性があることです。 材料が軽いほど、安定性を保つためにベースを大きくする必要があります。 素材が柔らかすぎると、糸がすぐに磨耗し、グリップが保持できなくなります。
- 武器。 それらは、工作機械で潤滑剤とクーラントを供給するために使用される柔軟なモジュラーホースとノズルから作られています。 オンラインストアで30cmホースと各種ノズル、アダプターのセットを購入しました。 これらのキットと追加のアタッチメントをいくつか購入することをお勧めします.4つの手を組み立てるのに十分な部品があります. それぞれについて、次のものが必要です。
- 1/8 NPT ネジ付きアダプター (1 個)
- ホース (10-12cm)
- ホースのノズル 3mm、角度 90° (1pc)
モジュラー チューブを組み立てるには、特別なトングを購入する必要がある場合があります。 それらを一緒に接続するには努力が必要ですが、私はそれらなしで接続しました。
-グリップ。 それらのそれぞれは、ホースノズルとワニにねじ込まれたバナナコネクタで構成されています。 柔軟なバナナ コネクタを選択したのは、6 ～ 32 のスレッドがあり、ホース ノズルにねじ込むことができるためです。 クリップ「クロコダイル」のサイズは5cmです。

ベースの材料を選択したら、まだカットしていない場合はカットする必要があります。 前述のように、私はアルミ棒を使用しました。


次に、それぞれの手の穴の位置をマークする必要があります。 例では、3 つの手を作成しました。 穴の位置は厳密なパターンではありませんが、腕が互いに接続できるように十分に近く、デザインがきれいに見えるように対称的にする必要があります。 穴の位置は、ベースの形状と寸法によっても異なります。 デザインに 3 つの手を使用する場合は、三角形のベースが適切な解決策になることに注意してください。


パンチを使用して、各穴の中心に印を付けます。

私は通常、小さいドリルから始めて、9.5mm ドリルで仕上げます。 材料に穴が開けられており、穴にねじを通すことができることを確認してください。 穴の軸は、ねじ込まれたホースアダプターが平らになるように、ベースの表面に対して垂直でなければなりません。 この精度はハンドドリルでも達成できますが、ボール盤を使用すると作業が簡単になります。






1/8-27 NPT タップを使用してハンドホールにねじ込みます。 アダプターのねじ部分はテーパーになっているので、アームが完全にねじ込まれるようにねじ山を深く切る必要があることに注意してください。 しかし同時に、糸を深く切りすぎるとアダプターが緩み、糸が切れる可能性があります。 タップもベース面に対して垂直に保持する必要があることに注意してください。
1/8-27 NPT タップに十分な大きさのタップ ホルダーがなく、購入したチャックを使用する必要がありました。 「第 3 の手」の基部に金属を選択した場合は、ねじ切り潤滑剤を使用してください。

ドリルで穴を開けてネジを切ったので、今度は表面をきれいにして、サンドペーパーでベースの角を丸くします。 私は P80 グリットから始めて、次に P220 紙を使用し、スコッチ ブライトで仕上げました。

バナナからプラスチック製の黒と赤のカバーを取り外し、脇に置きます。 必要なのは金属部品だけです。


6-32 タップで 90° ホース ノズルをタップします。 「バナナ」の糸はまったく同じではありませんが、しっかりと接続するには十分に似ています.


ホースのノズルに「バナナ」をねじ込むと、「クロコダイル」を乗せるだけ。 ワニ口クリップはうまく機能しますが、部品を長時間保持したり、部品が非常に重い場合に、車軸で回転する傾向があります。 これを修正する方法を見てみましょう。

その理由は、「クロコダイル」が配置後に少し広がるという事実にあります。 少し緩んでいるのが画像で分かります。
この問題を解決するために、2 つの方法を見つけました。 もちろん、このステップを飛ばしてもかまいませんが、将来的に「サードハンド」クランプを使用する際の作業がずっと簡単になります。


- 金属管。 私は適切な直径のステンレス鋼管を拾い上げ（私のものは5mmでした）、長さ1cmのいくつかのセクションを切り取りました. 「ワニ」が腕に付いていた場所に置き、ハンマーで軽くたたき、このようにクリップを固定しました。 私の意見では最良の解決策。
・ワイヤーラッピング。 「クロコダイル」の取り付けポイントに巻き付けられ、はんだ付けされた、細くて硬いワイヤーの切れ端がいくつか見つかりました。 これは、問題を解決する最も簡単で安価な方法です。

モジュラー ホース アッセンブリー プライヤーを購入すると、組み立てが簡単になります。 私は購入しませんでしたが、それらを接続するかなり簡単な方法を見つけました。


適切なサイズのドライバーを、接続するホース ピースにスライドさせます。 したがって、それらはすべて整列し、これにより、それらを簡単にドッキングして、互いに重ねることができます。
写真は10節の手ですが、腕の長さは7節の方が楽なのを経験的に知りました。 もちろん、これらは私の好みであり、好きなだけ使用できます。

腕をベースにねじ込むだけで、自家製の「第 3 の腕」の準備が整います。 次のパートでは、このヘルパー クランプの機能を拡張するために作られたいくつかのデバイスについて説明します。

特別なホルダーなしではんだ付けすると、非常に問題になることがあります。 もちろん、既製の「サードハンド」を購入することもできますが、これらのデバイスのほとんどは非常に原始的であり、より優れた高度なデバイスには多額のお金が必要です。 この点で、ある車は自分ではんだ付けするための独自の装置を作ることにしました。その結果、はんだ付けステーション全体が完成しました。 必要なクロコダイル、クランプ、照明、さらにはコンピュータ クーラーから組み立てられた換気フードまであります。

自家製の材料と道具：
- コンピューターからクーラー;
- 柔軟なホルダー（コンピューターの懐中電灯またはファンから）;
- リチウム電池 18650;
- ヒートシンクと 1W レンズ付き LED (セット $1);
- 冷間溶接;
- ホットグルー;
- 洗濯ばさみ;
- ボトルとその他の小物。

第一歩。 必要な部品の準備
基礎として、著者は古いハードドライブを使用することにしました。 それはかなり重く、最適な寸法を持っています。 分解する必要があるため、本体が1つ残るはずです。 自家製の場合でも、ホルダーの助けを借りて木製のブロックまたは板が必要になります。 ハードドライブに収まるようにカットして調整する必要があります。 さて、それを修正します。 また、バッテリーのハード ドライブ ケース内の場所を決定することも重要です。

クーラーからの空気を集中させるために、著者は将来的に特別なディフューザーを作成しました。 瓶の首から作られました。 ディフューザーを固定するために、プラスチックをバーナーで円状に加熱し、ボトルを圧縮してクーラーにしっかりと固定しました。

ビデオですべてがどのように機能するかをより詳細に確認できます。

複雑な回路をはんだ付けする場合、組み立てた配線図の一部を片手で特定の位置に固定するのは困難です。 もう片方の手は痛くありません。 このような困難な状況のために、汎用の「サードハンド」はんだ付けクランプが開発され、製造されています。

デザイン

このデバイスにはいくつかの種類があり、補助クランプの数（2〜4）と、電気技師の作業を容易にする追加のノードの存在が異なります。 虫眼鏡付きの「サードハンド」はんだ付けクランプの設計を考えてみましょう。 以下で構成されています。

1. 鋳造アルミニウムまたは鋳鉄フレーム。
2. ボールジョイント付ブラケット（全パーツ高さ・回転角度調整可能）。
3. ベースアクスル。
4. サポート アクスル コンソールに取り付けられている 2 つ以上のクロコダイル クリップ。
5. 拡大鏡を取り付けるために設計された追加のブラケット。
6. メーカーにもよりますが、2.5倍から5倍の拡大鏡です。

すべての固定具部品は陽極酸化アルミニウムで作られていますが、寸法が大きくなった複雑な回路をはんだ付けする場合、はんだ付けの「第 3 の手」はスチールにすることもできます。

はんだ付け用ホルダー「サードハンド」は、作業者の机の平らな面に設置されています。 この場合、はんだ付けされたマイクロ回路の寸法は、クランプの軸間の最大距離によって決まります。 多くのデザインでは、拡大鏡を取り付けるための追加のブラケットをクロコダイル クリップと同じ方法で固定できます。 これは、拡大鏡をどこにでも配置できるため、より便利です。 ただし、コンソールマウントにも利点があります。この場合、ブラケットの軸がボード自体のクランプに干渉しません。

拡大鏡の板ばねにより、必要に応じて、拡大鏡を同じ直径の別のものと交換できます。

ホルダーの仕組み

クリップの1つははんだごてを取り付けるように設計されており、2つ目ははんだ、追加の照明、またはボードに対応できます。 ベッドは、特大のボードが「サードハンド」のはんだ付けホルダーが転倒しないように、十分に重く、大きく作られています。

ヒンジ付きクランプの助けを借りて、ユーザーはそれらの間の必要な距離、場所の勾配と高さを設定します。 その後、拡大鏡の位置を調整します - レンズは 360° 回転できます。

はんだこてホルダーは、はんだ付けの合間に保管することもできます。これは、デスクトップの表面を誤って焦がすのを防ぐので便利です。

はんだ付けの「サードハンド」クランプは、ジュエリー製作、小さなピンで印刷されたドキュメントの読み取り、地図の解読、モデリング、およびその他の目的で効果的に使用できます。 そのため、問題のデバイスのすべての動作部分に防錆コーティングが施されています。 はんだ付け自体の品質も向上します。ユーザーはプリント基板の要素や配線図に手で触れないため、はんだ接合部が酸化する可能性が低くなります。

どのように選択するのですか？

はんだ付けに「サードハンド」を効果的に使用するには、次のパラメータを決定する必要があります。

• クロコダイル クリップ間の最大距離: はんだ付けされた回路の寸法を 40 ～ 50 mm 超える必要があります。
• 軸の長さ - 十分に大きな寸法で、排気ファンホースまたは空気ブロワーをそこに取り付けて、はんだ残留物を除去することもできます。
• デバイスの素材である耐摩耗性に優れたスチールは、集中的な作業に適しています。
• 虫眼鏡の光学機能。
• 付属のクランプ: 多くのサードハンドのはんだホルダー メーカーが、さまざまなワニ口クリップ構成を提供して、器具の使いやすさを向上させています。 特に、製造元の Factory Sealed NIB は、湾曲した先端、角度の付いた先端、および 1 つの十字先端のピンセットをメイン セットに追加します。
• ベースの安定性: ゴム製の足が装備されている場合、テーブルの表面で固定具が滑る可能性は最小限に抑えられます。
• クランプの材質: 「デリケートな」電子機器の場合、シリコン化合物で作ることができます。

完全なデバイス（拡大鏡付きの「サードハンド」はんだ付けクランプ）の価格は、300〜440ルーブルです。 LEDイルミネーターを内蔵したデザインの費用は1500 ... 1600ルーブルです。