Розробка технологічної та конструкторської документації. Стадії розробки технологічної документації Документи щодо ведення технологічного процесу

Проектований технологічний процес оформляють відповідною технологічною документацією серед стандартів ЕСТД. Комплектність, види та форми технологічних документів обирає розробник.

Повний склад технологічних документів, правила та положення щодо порядку їх розробки та оформлення визначає Єдина система технологічної документації (ЕСТД).

До технологічних документів належать графічні та текстові документи, які в сукупності чи окремо визначають технологічний процес виготовлення або ремонту виробу та містять необхідні дані для його організації.

Технологічні документи поділяють на документи загального призначення (для всіх видів робіт) та документи спеціального призначення (на технологічні процеси, спеціалізовані за технологічними методами виконання).

До документів загального призначення належать:

Титульний лист (ТЛ),

Карта ескізів (КЕ),

Технологічна інструкція (ТІ).

До спеціальних документів належать:

Маршрутна карта (МК) - для маршрутного або маршрутно-операційного опису технологічного процесу або вказівки повного складу технологічних операцій при операційному описі виготовлення або ремонту виробу (складових частин виробу), включаючи контроль та переміщення по всіх операціях різних технологічних методів у технологічній послідовності із зазначенням даних про обладнання, технологічне оснащення, матеріальні нормативи та трудові витрати;

Карта технологічного процесу (КТП)-для операційного опису технологічного процесу виготовлення або ремонту виробу (складових частин виробу) у технологічній послідовності за всіма операціями одного виду формоутворення, обробки, збирання або ремонту із зазначенням переходів, технологічних режимів та даних про засоби технологічного оснащення, матеріальних та трудових витратах;

Мапа типового (групового) технологічного процесу (КТТП). Застосовується разом із відомістю деталей (складальних одиниць) до типового (групового) технологічного процесу (ВТП);

Карта технологічного процесу ремонту (КТПР) - для розробки технологічного процесу ремонту виробу, складальної одиниці та деталі за операціями з прив'язкою до наявних дефектів;

операційна карта (ОК) - для опису технологічної операції із зазначенням послідовного виконання переходів, даних про засоби технологічного оснащення, режими та трудові витрати.

Застосовується для розробки одиничних технологічних процесів:

Карта типової (групової) технологічної операції (КТО) застосовується разом із відомістю деталей (складальних одиниць) до типової (групової) технологічної операції (СОТ);

Комплектувальна карта (КК) - для вказівки даних про деталі, складальні одиниці та матеріали, що входять до комплекту виробу;

Техніко-нормувальна карта (ТНК) - для розробки розрахункових даних до технологічної операції за нормами часу (виробітку);

Відомість технологічних маршрутів (ВТМ) – для зазначення технологічного маршруту виготовлення або ремонту виробу за підрозділами підприємства;

Відомості оснастки (ВО); обладнання (ВОБ) та матеріалів (ВМ);

Операційна карта технічного контролю (ОКТК) – для опису технологічної операції технічного контролю;

Відомість операцій технічного контролю (ВОП) - перелік та опис усіх операцій технічного контролю, що виконуються на одній виробничій ділянці в технологічній послідовності із зазначенням даних про обладнання та оснащення та вимог до контрольованих параметрів;

Паспорт технологічний (ПТ) - для зазначення змісту операцій, що виконуються при виготовленні (ремонті), а також для вказівки виконавців та контролюючих осіб;

p align="justify"> Відомість технологічних документів (ВТД) - для вказівки повного складу документів, необхідних для виготовлення або ремонту виробів.

Для виробів, що звертаються у ремонтних та інструментальних виробничих ділянках, встановлено окремі технологічні документи та правила їх оформлення. Вимоги охорони праці включають у технологічну інструкцію.

На основі розробленої технологічної документації на ремонт вагонів складається мережевий або технологічний стрічковий графік, що є взаємозв'язуючою ланкою між технологією та організацією виробництва.

Організація технічного контролю (ВТК)

Загальні положення:

Відділ технічного контролю (ВТК) є самостійним структурним підрозділом підприємства та підпорядковується безпосередньо директору.

Запобігання випуску (постачання) підприємством продукції, що не відповідає вимогам стандартів та технічних умов, затвердженим зразкам (еталонам), проектно-конструкторській та технологічній документації, умовам поставки та договорів або некомплектної продукції, а також зміцнення виробничої дисципліни та підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість своєї продукції.

Структура:

1. Структуру та штати відділу затверджує директор підприємства відповідно до типових структур апарату управління та нормативів чисельності керівників, фахівців та службовців з урахуванням обсягів роботи та особливостей виробництва.

2. До складу відділу можуть входити бюро, групи, лабораторії технічного контролю зовнішнього приймання, технічне бюро ВТК, бюро технічного контролю у цехах (ВТК), центральна вимірювальна лабораторія.

1. Контроль за якістю та комплектністю деталей, вузлів і готових виробів, що виготовляються підприємством, за відповідність їх стандартам, технічним умовам, нормалям, еталонам і кресленням, таврування прийнятої та забракованої продукції, оформлення в установленому порядку документації на прийняту та забраковану продукцію, а також контроль за вилученням з виробництва остаточно забракованих виробів у спеціально організовані ізолятори шлюбу та здаванням їх у відходи.

2. Пред'явлення прийнятої продукції представникам замовника, якщо це передбачено технічними умовами чи договором.

3. Аналіз та технічний облік шлюбу та дефектів продукції підприємства, зазначених у рекламаціях та протоколах випробувань, участь у розробці та контролю над здійсненням заходів, спрямованих на запобігання виникненню шлюбу та усунення дефектів; виявлення осіб, винних у виготовленні недоброякісних виробів.

4. Організація отримання від споживачів та систематизація інформації щодо якості та надійності виробів.

5. Контроль за якістю вступників на завод для виготовлення виробів основного виробництва сировини, матеріалів, напівфабрикатів та комплектуючих виробів із заводів-постачальників; складання актів на недоброякісну сировину, матеріали, напівфабрикати та готові вироби для пред'явлення претензій постачальникам.

6. Контроль за комплектуванням, упаковкою та консервацією готової продукції.

7. Контроль за своєчасною підготовкою та проведенням заходів, пов'язаних із запровадженням нових стандартів, технічних умов та нормалей.

8. Контроль за наявністю товарного знака (марки підприємства) готових виробах.

9. Систематичний контроль за станом контрольно-вимірювальних засобів на підприємстві, а також за своєчасним поданням їх для державної перевірки.

10. Контроль за якістю виготовлення виробів та інспектування стану, що знаходяться в експлуатації на підприємстві інструменту та виробничого оснащення.

11. Складання та подання директору підприємства на затвердження та своєчасне виконання графіків періодичних (повторних) типових випробувань серійних виробів відповідно до вимог ГОСТІВ, МРТУ, ТУ, а також перевірок дотримання вимог найважливіших технологічних процесів.

12. Інспекторський контроль за дотриманням умов зберігання на складах та в цехах підприємства комплектуючих виробів, сировини, матеріалів та готової продукції.

13. Здійснення обліку показників якості продукції, що випускається по всіх підрозділах виробництва, що працюють за системою бездефектного виготовлення продукції та здачі її ВТК та замовнику з першого пред'явлення.

14. Організація та впровадження прогресивних методів контролю та оцінки якості продукції.

15. Проведення не передбачених затвердженим технологічним процесом вибіркових перевірок якості готової продукції, сировини, матеріалів, напівфабрикатів та комплектуючих виробів, якості виконання окремих технологічних операцій та переходів, якості та стану технологічного обладнання та інструменту, умов виробництва, зберігання та транспортування продукції.

16. Участь у випробуваннях нових та модернізованих зразків продукції, а також у погодженнях технічної документації на цю продукцію з метою забезпечення умов ефективного контролю її якості.

17. Участь у роботах з підготовки продукції до атестації та з технічного забезпечення проведення атестації, здійснення контролю за дотриманням умов атестації у процесі виробництва продукції.

18. Участь у підготовці договорів на постачання підприємству призначених для основного виробництва сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та інструменту щодо погодження умов приймання їх за якістю.

19. Розробка пропозицій щодо підвищення вимог до якості продукції, що виробляється та споживається підприємством, про вдосконалення нормативно-технічної документації, яка встановлює ці вимоги, спрямованих на стимулювання випуску продукції високої якості та боротьбу з випуском недоброякісної продукції.

Взаємини відділу технічного контролю з іншими

підрозділами підприємства:

1. Із головною бухгалтерією.

Отримує: відомості про результати обліку втрат від шлюбу в цехах із шлюбом-повідомлень та про віднесення сум на винних.

Представляє: акти про шлюб та укладення винних в освіті шлюбу; укладання прийняття рекламації та розрахунок втрат у зв'язку з ліквідацією виявлених недоліків.

2. З центральною заводською лабораторією та її підрозділами отримує: методичні вказівки щодо виду, маси проб та зразків, необхідних для проведення механічних випробувань, хімічного аналізу чи інших досліджень; акти з результатами проведених випробувань та досліджень проб сировини та матеріалів, з висновками про відповідність їх ГОСТам, ТУ та ін.

Представляє завдання на проведення хімічних аналізів, різних досліджень або механічних випробувань матеріалів.

3. Із відділами головного технолога, головного конструктора.

Отримує: всю необхідну для контролю технічну документацію, інструкції щодо випробування окремих вузлів, виробів, що своєчасно повідомляється про проведені зміни; схеми та випробувальні установки відповідно до вимог ГОСТу, ТУ та виробничих інструкцій; висновки щодо рекламацій, необхідні рішення щодо деталей, вузлів, агрегатів та виробів, що мають ті чи інші відступи від креслень та технічних умов, а також розрахунки, необхідні для визначення якості продукції; технологічні процеси на узгодження контрольних операцій

Представляє: відомості про виявлені недоліки технології; повідомлення про порушення технологічних процесів, що впливають якість продукції; рекомендації та пропозиції щодо покращення технології та підвищення якості продукції; відомості щодо якості виробів, що постачаються підприємством; рекламаційні акти, що надійшли від замовників на висновок, а також протоколи та висновки про результати випробувань агрегатів, виробів, систем, вузлів та деталей.

4. Із відділом головного технолога.

Отримує: висновки про відповідність матеріалів ТУ та ГОСТам, а також про придатність їх для застосування у виробництві.

Представляє: матеріали на аналіз їх відповідності ТУ та ГОСТам.

5. З відділом стандартизації та нормалізації.

Отримує: стандарти, нормалі, інструкції, технічні умови та іншу технічну документацію, що стосується приймання продукції; повідомлення про всі зміни в стандартах, нормалях, інструкціях, технічних умовах та іншій технічній документації.

Представляє: зауваження та пропозиції з питань документації щодо нормалізації та стандартизації; повідомлення про всі порушення та відхилення від стандартів.

6. З відділом головного механіка.

Отримує: необхідні засоби контролю, що забезпечують надійну перевірку якості ремонту обладнання; графік перевірки обладнання на технологічну точність

Представляє: зауваження та пропозиції щодо покращення якості ремонту обладнання.

7. Із відділом головного енергетика.

Отримує: комплектуючі вироби та матеріали, необхідні для ремонтно-експлуатаційних потреб обладнання та стендів, а також допомога у ремонті енергетичного обладнання, що перебуває в експлуатації випробувальних станцій.

Представляє: заявки на ремонт електроустаткування, на одержання комплектуючих виробів та матеріалів, необхідних для ремонтно-екеплуатаційних потреб обладнання та стендів, на ремонт енергетичного обладнання, що перебуває в експлуатації випробувальних станцій.

8. З відділом збуту.

Отримує заповнені пакувальні листи або ярлики за встановленим зразком.

Дозволяє: дозвіл на остаточне закриття ящиків, контейнерів або вагонів.

9. З відділом матеріально-технічного постачання.

Отримує: супровідні документи постачальника (сертифікати, акти випробувань та паспорта) на матеріали та комплектуючі вироби, що надходять на підприємства; виписки з договорів із постачальниками, повідомлення про зміни у договорах, а також інші документи, необхідні для довідок чи складання рекламаційних актів.

Представляє: на підставі висновків лабораторії, що засвідчують якість продукції, що надходить, дозвіл на застосування у виробництві матеріалів і комплектуючих виробів, що надійшли; сигнали про заборону видачі зі складів матеріалів, що мають відхилення від технічних умов; акти на матеріали, забраковані під час приймання.

10. З інструментальним відділом.

Отримує: інструмент для різноманітних вимірювань як покупного, так і власного виготовлення.

11. З цехами основного та допоміжного виробництв.

Отримує: зручні для роботи приміщення на території цеху для бюро технічного контролю, контрольних пунктів та ізоляторів шлюбу, що забезпечує їх обладнанням; необхідний інструмент для контролю, допоміжні матеріали та підсобну робочу силу; разом з пред'явленою партією виробів супровідну документацію (креслення, схеми, нормалі та технологію виготовлення даних виробу).

Представляє: висновок про відповідність виробів вимогам технічної документації (ТУ, ГОСТам, кресленням, нормалям, технології виготовлення тощо); оформлені акти про шлюб на виготовлені вироби із зазначенням винних осіб, які допустили шлюб; наряди та акти на прийняту продукцію; попередження про шлюб при порушенні технології виготовлення виробів та невідповідність їх вимогам документації.

1. Припиняти приймання та відвантаження продукції, що не відповідає стандартам, технічним умовам, еталонам, кресленням, встановленої комплектності та технологічної документації, негайно письмово сповістивши про це директора підприємства. Розпорядження начальника ВТК про припинення приймання чи відвантаження продукції може бути скасовано лише на підставі письмового наказу директора. Одночасно з виконанням такого наказу директора підприємства начальник ВТК має негайно повідомити про нього головне управління (за підпорядкованістю) та головну інспекцію міністерства з якості продукції. Розбіжності між директором підприємства та начальником ВТК з питань якості продукції вирішуються керівництвом головного управління.

2. Вносити пропозиції керівництву підприємства про припинення процесу виготовлення продукції в окремих підрозділах і цехах у тих випадках, коли продукція, що випускається, не відповідає стандартам, технічним умовам, еталонам, кресленням або технологічній документації.

3. Не приймати готову продукцію, якщо вона пред'являється некомплектно або не забезпечена встановленою технічною документацією, що підтверджує якість матеріалів та виробів, що до неї входять.

4. Брукувати на будь-якій ділянці виробництва матеріали, заготівлі, деталі або комплектуючі вироби, що не відповідають стандартам, технічним умовам та кресленням.

5. Контролювати роботу цехів та відділів заводу та усунення у виробництві причин дефектів продукції, виявлених при її виготовленні, випробуванні та експлуатації.

6. Вимагати від начальників цехів, служб та відділів підприємства проведення всіх необхідних заходів, спрямованих на підвищення та забезпечення належної якості продукції, що випускається.

7. Приймати остаточне рішення щодо якості продукції у разі виникнення розбіжностей між працівниками ВТК та працівниками цехів чи відділів підприємства.

8. Подавати керівництву підприємства пропозиції про притягнення до відповідальності працівників, винних у випуску недоброякісної продукції, порушення технології виробництва та застосування недоброякісних або підлягаючих перевірці, але не перевірених ВТК матеріалів, сировини та напівфабрикатів.

9. Вимагати від підрозділів підприємства подання необхідних матеріалів для роботи, що входить до компетенції відділу.

10. Звертатися безпосередньо до головного управління (за підпорядкованістю) та до головної інспекції міністерства у тих випадках, коли питання щодо якості продукції та організації контролю за ним вирішуються на підприємстві неоперативно і не повною мірою.

Відповідальність:

1. Всю повноту відповідальності за якість та своєчасність виконання покладених цим Положенням на відділ завдань та функцій несе начальник відділу.

2. Ступінь відповідальності інших працівників встановлюється посадовими інструкціями.

Подібна інформація.

Технологічна документація- Це сукупність технологічних документів, що визначають технологічний процес. Склад, зміст та порядок розробки всієї технологічної документації регламентовані Єдиною системою технологічної документації (ЕСТД). До комплексу стандартів ЕСТД входить понад 40 ГОСТів, які враховують можливість розробки, оформлення та застосування технологічних документів в умовах АСУП.

Призначення комплексу стандартів ЕСТД:

Ø використання різних методів та засобів проектування, обробки та розмноження технологічних документів;

Ø застосування єдиних правил оформлення технологічних документів залежно від типу та характеру виробництва, складу та виду технологічних процесів, що розробляються, способів їх опису;

створення передумов для зниження трудомісткості інженерно-технічних робіт у сфері ТПП;

Ø створення інформаційної бази АСУ та САПР.

Технологічна документація розробляється в міру готовності конструкторської документації, що використовується. Строки її виконання встановлює розробник документації.

Комплексність технологічної документації залежить від типу виробництва, застосовуваних технологічних процесів та ступеня їх деталізації. Залежно від призначення види технологічних документів поділяють на основні та допоміжні. До основних відносяться: МК – маршрутна карта; КТП – карта технологічного процесу; КТТП – карта типового (групового) технологічного процесу; OK – операційна карта; КТО – карта типової (групової) операції; КК – комплексна карта. До допоміжних документів відносяться: КЗ - карта замовлена ​​проектування та виготовлення технологічного оснащення; КС – карта узгодження технологічного процесу (операції).

Основні документи розробки технологічних процесів - технологічні карти (маршрутні, операційні, карти технологічного процесу). У картах вказуються структура технологічного процесу його зміст, послідовність виконання операцій, режими, застосовуване устаткування, технологічне оснащення, порядок складання, регулювання, контролю та інших. Найчастіше застосовують технологічні карти трьох видів: маршрутні, технологічних процесів і операційні.

Маршрутна картавизначає послідовність проходження оброблюваної одиниці (деталі, вузла, приладу чи вироби) цехами і містить опис всіх операцій без виділення кожної операції окремим документом. Маршрутні карти застосовують у одиничному та дрібносерійному виробництві в тих випадках, коли оброблюваний виріб не закріплений за певним обладнанням (робочим місцем). У цих картах зазначаються матеріал та розміри заготівлі, цехи та ділянки, де проводиться обробка, перелік операцій, обладнання, технологічного оснащення, професій та розряду роботи, трудовитрати.

Карта технологічного процесувизначає послідовність обробки деталі або вузла за операціями та переходами і застосовується головним чином у серійному виробництві. Ці карти, на відміну від маршрутних, містять також розрахунки режимів обробки та передбачають закріплення оброблюваної одиниці за певним обладнанням.

Операційну карткурозробляють окремо кожну операцію. Вона містить повний перелік всіх переходів з докладним викладом даних про режими, методику технічного контролю, геометричні та інші параметри, вимірювання та випробування. Операційна карта, як правило, містить ескізне креслення, що зображує деталі або вузол, із зазначенням місць обробки, способу закріплення, розміщення інструменту.

Маршрутні карти становлять ВГТ або техбюро цеху. Зміни в карти, що діють, вносять тільки з дозволу головного технолога. Строки внесення зміни мають бути узгоджені з інструментальним відділом, відділом постачання та виробничими цехами.

Велика різноманітність технологічних процесів, що використовуються у машинобудівному виробництві, змушує частини доповнювати технологічні карти технологічними інструкціями. У технологічних інструкціях крім технологічних режимів даються фізичні та хімічні обґрунтування процесів, що протікають при обробці, викладається послідовність монтажу, налаштування та випробування виробів. Технологічні інструкції затверджуються головним технологом.

Основним законом будь-якого виробництва є неухильне дотримання технологічної дисципліни. В умовах серійного та масового виробництва категорично забороняються будь-які самовільні відступи від розробленого та затвердженого технологічного процесу. Ці відхилення неминуче призводять до шлюбу та підвищення виробничих витрат.

Склад документів визначається залежно від типу виробництва та стадії розробки технологічної документації. На стадії технічної пропозиції технологічна документація не розробляється. На стадіях ескізного та технічного проектів розробляється така технологічна документація: для виготовлення та випробування макета виробу або його складових частин; для виготовлення та випробування дослідного зразка; за результатами виготовлення та попередніх випробувань дослідного зразка на підставі проведеного коригування конструкторської документації; для виготовлення та випробування виробів серійного (масового) виробництва.

Розробка документів, що входять до комплекту технологічної документації, може здійснюватися із застосуванням та без застосування засобів механізації та автоматизації.

Обсяг технологічної документації, що розробляється, визначають за допомогою коефіцієнта питомого обсягу технологічних розробок (КТР), який являє собою кількість операційних карт, що припадають в середньому на одну деталь.

Завершальним етапом розроблення технологічної документації є нормоконтроль. Він проводиться всіх етапах розробки технологічної документації. Зміст робіт із нормоконтролю залежить від виду технологічного документа. У процесі такого контролю перевіряється дотримання у технологічній документації норм та вимог, встановлених стандартами та іншими нормативно-технічними документами. Порядок проведення нормоконтролю визначається державним стандартним ЕСТД. Основне призначення нормоконтролю - у підвищенні рівня типізації технологічних процесів, скороченні термінів підготовки виробництва, зниженні собівартості та поліпшенні якості продукції, що випускається.

Для оформлення розроблених технологічних процесів застосовуються такі види технологічних документів загального та спеціального призначення за ГОСТ 3.1402–85.

Маршрутна карта (МК) – документ, що містить опис технологічного процесу виготовлення виробу, включаючи контроль та переміщення, за всіма операціями різних видів у технологічній послідовності із зазначенням даних про обладнання, оснащення, матеріальні та трудові нормативи (додатки 5, 6).

Операційна карта (OK) – опис технологічної операції із зазначенням переходів, режимів обробки та даних про засоби технологічного оснащення (додатки 7, 8).

Карта ескізів (КЕ) – ескізи, схеми та таблиці, необхідні для виконання технологічного процесу, операції чи переходу виготовлення виробу, включаючи контроль та переміщення (додаток 9).

Маршрутні, операційні карти механічної обробки, слюсарних, слюсарно-складальних та електромонтажних робіт, операційних карток технічного контролю, технічного контролю процесу переміщення, ескізів та інших документів заповнюються відповідно до загальних вимог, встановлених ГОСТ 3.1404–86. Позначення технологічних документів виконується відповідно до вимог ГОСТ 3.1119–83.

Склад та правила оформлення комплектів документів на одиничні та типові (групові) технологічні процеси визначаються відповідно до ГОСТ 3.1119-83 та 3.1121-84. Форми та правила оформлення документів на технологічні процеси та операції обробки різанням визначаються ГОСТ 3.1404-86, а правила запису змісту операцій та переходів обробки різанням – ГОСТ 3.1119-83.

Для викладу технологічних процесів у технологічній документації використовується спосіб, у якому інформацію вносять рядково кількома типами рядків. Кожному типу рядків відповідає свій службовий символ: МК (додаток 4) службові символи M01, М02, А, Б, О, Т; для ОК (додаток 6) – службові символи О, Т, Р.

Таблиця 2

Відповідність службових символів та інформації

у рядках технологічної документації

При заповненні інформації на рядках, що мають службові символи А, Б, К, М, слід керуватися вказівками, наведеними у таблиці. 3.

Таблиця 3

Відповідність службових символів та інформації у технологічній документації

Продовження табл. 3

Продовження табл. 3

Продовження табл. 3

Закінчення табл. 3

Маршрутна карта

Маршрутна карта є обов'язковим документом, що заповнюється відповідно до вимог ГОСТ 3.1404–86 та ГОСТ 3.1118–82. Приклад заповнення маршрутної карти (форма 2 і 2а), що містить опис технологічного процесу виготовлення лабіринтного ущільнення, наведено в дод. 5, 6.

Номери операцій та переходів слід нумерувати арабськими цифрами у технологічній послідовності: 001, 002 і т. д. Дозволяється нумерувати операції у технологічній послідовності через п'ять, наприклад 005, 010, 015, . . . , 100. Це означає, що першій операції надано номер 005, другий 010 і т.д.

У графі "Найменування та зміст операції" допускається застосування короткої форми найменування операції, наприклад "токарно-гвинторізна" замість "токарно-гвинторізна операція". У формі 2 і 2а замість змісту операції можна перед її найменуванням не вказувати позначення документів згідно з ГОСТ 3.1119–83, які містять опис даних операцій.

У графі "Обладнання" можна вказувати код та інвентарний номер. У ній записується найменування та модель обладнання. Найменування спеціальних верстатів, виготовлених на замовлення, повинно містити їх загальну характеристику, наприклад, спеціальний двосторонній восьмишпиндельний горизонтально-свердлильний.

У графі "Пристрій та інструмент" записується найменування та позначення оснастки (пристосування, допоміжного, ріжучого та вимірювального інструменту) відповідно до вимог стандартів. Кожен вид оснащення записується в окремому рядку. Графу "Обсяг виробничої партії" заповнюють лише для серійного виробництва.

Графу "Тп.з" (підготовчо-заключний час) та "Тшт" (штучний час на операцію) для серійного виробництва слід записувати дробом (Тп.з/Тшт.). Графу "Тп.з" для масового виробництва не заповнюють.

Операційна картка

Операційні карти механічної обробки складаються за формами 1 та 1а, 2 та 2а. Графи форм заповнюють відповідно до ГОСТ 3.1404-86. Графи, які мають у своєму змісті номер цеху та ділянки, у курсовому проекті можна не заповнювати. У правому верхньому кутку слід зазначати позначення та найменування деталі, а також позначення документа за ГОСТ 3.1119–83 (додатки 7, 8).

Номер операції вказується маршрутною карткою у відповідній графі. У графі "Найменування операції" слід застосовувати коротку форму: токарна, свердлильна та ін.

Графа "Маса деталі" заповнюється за конструкторським документом. Заповнення граф "Найменування та марка матеріалу" та "Заготівля" ясно з прикладу (додаток 7). У графі "Пристосування" слід зазначати найменування та позначення пристосування відповідно до вимог стандартів. Для нестандартних пристроїв слід писати "спеціальне".

В операції всі переходи (графа "Зміст переходу") формулюються в наступній формі: фрезерувати торець, нарізати різьблення, розточити отвір і т.д. Якщо на одній операції (переході) обробляється кілька однакових поверхонь, вказується їх кількість, наприклад, отвори", "Фрезерувати 2 площини, витримуючи розмір 120 мм"; при обробці зубів - "Фрезерувати зуби / m = 4, z = 20" і т.д. При обробці в операції (переході) кількох різних поверхонь усі вони перераховуються. В описі операції (переходу) можна вказувати характер обробки (наприклад, попередня, остаточна, одночасна тощо). Приклад формулювання: "Обточити циліндр 5 підрізати торець 4 свердлити і зенкерувати отвір 3 остаточно" (цифри проставляються в колі діаметром 6 - 8 мм).

Записи в документах слід робити кожному рядку в один ряд. Рекомендується залишати один-два вільні рядки між описами операцій та переходів. Якщо у графі "Зміст переходу" запис зроблено на кількох рядках, дані, розміщені у сусідніх графах за один рядок, записуються лише на рівні першого рядка. У цьому графі допускається вказувати вимоги до виконання технологічної операції.

У графі "Інструмент допоміжний, ріжучий та вимірювальний" вказують позначення інструментів відповідно до ГОСТів. Наприклад, у графі ріжучого інструменту проти переходу "Точити циліндр 1" записується "різець 2100-0765 ГОСТ 18869-73". Це означає, що застосовується різець токарний прохідний прямий із швидкорізальної сталі, перерізом 20Х12 мм, форма пластинки 58А за ГОСТ 2379-77. У разі застосування свердла d = 20 мм з конусом Морзе 2 зі швидкорізальної сталі слід записати: свердло 20-2 ГОСТ 12121-77 Р6М5. При використанні фрези Z = 160 мм із вставними ножами із пластинками із твердого сплаву Т15К.6 – фреза 2214-0157 Т15К.6 ГОСТ 9473–80.

У графі "Розрахункові розміри" зазначаються розміри оброблюваних поверхонь деталі залежно від її робочих рухів та інструменту.

У графі "Діаметр, ширина" наводиться найбільший розмір, яким розраховується швидкість різання. Так, при обробці на верстатах з обертальним рухом деталі для зовнішніх поверхонь вказується початковий діаметр заготовки або діаметр, отриманий на попередній операції (переході); при розточуванні отворів – їхній діаметр, отриманий в результаті даної обробки. Якщо обертається не деталь, а інструмент, слід давати діаметр інструменту – свердла, зенкера, фрези, шліфувального кола тощо. Довжина ходу включає довжину оброблюваної поверхні плюс перебіги.

У графі "Розрахункова довжина" слід зазначати довжину проходу, що включає величину врізання та перебігу інструменту, що визначається розрахунком або за таблицями нормативів.

У графі "Глибина різання" дається величина глибини різання для даного переходу (вона дорівнює припуску набік); у графі "Кількість проходів" – кількість проходів, необхідне для зняття припуску в даному переході.

У графі "Режим обробки" наводяться режими різання окремо кожного переходу виходячи з керівних нормативних матеріалів чи розрахунків.

При свердлінні, зенкеруванні, розгортанні та фрезеруванні торцевими, дисковими, пальцевими та черв'ячними фрезами швидкість різання V визначається по зовнішньому діаметру інструменту. На верстатах зі зворотно-поступальним рухом інструменту, поперечно-стругальних, довбання, зубодовбежних і зубострогальних швидкість різання визначається по довжині ходу ріжучого інструменту - різця або долб'яка. Подачу S слід вказувати в операційній карті залежно від типу верстата: для токарних та свердлильних – у міліметрах на один оборот шпинделя, для поперечно-стругальних та довбурних – у міліметрах на один подвійний хід різця, для фрезерних – у міліметрах за хвилину та мілі на один зуб фрези.

У графі "То" основний (машинний) час дається на кожен перехід окремо. Час на врізання та перебіг інструменту для всіх верстатів, зворотний хід верстатів зі зворотно-поступальним рухом (стругальних, протяжних, зубострумальних) включається до основного. У графі "Тв" вказується час на встановлення, закріплення, розкріплення та зняття деталі. Допоміжний час, пов'язані з проходом, наводиться кожен перехід окремо з урахуванням повторюваності окремих прийомів. Його величина визначається за нормативами.

Операційний ескіз

Виконується на карті ескізів (КЕ) як теоретичної схеми базування. При цьому технологічні бази та настановні елементи представлені умовними значками за ГОСТ 21495-76 та 3,1107-81. Вказуються операційні розміри з допусками та шорсткість обробленої поверхні. Інструмент на ескізі не відображається.

На операційному (технологічному) ескізі повинні бути проставлені складальні розміри (з позначенням посадок і кваліфікацій точності), що витримуються (контрольовані) на цій операції, а також зазначені пункти технічних умов заданого креслення, які забезпечуються на цій операції.

На ескізах всі розміри або конструктивні елементи поверхонь, що обробляються, умовно нумеруються арабськими цифрами. Номер проставляють в колі діаметром 6 – 8 мм і з'єднують із розмірною або виносною лінією (додаток 9). При цьому в технологічних документах розміри та граничні відхилення оброблюваної поверхні в "Змісті операції переходу" не вказують, обмежуючись вказівкою номера розміру або поверхні.

Допускається на одній КЕ виконувати кілька ескізів до кількох операцій. В основний напис у цьому випадку у графі "Номер операції" повинні проставлятися номери операцій, для яких виконані ескізи.

У курсовому проекті під час оформлення технологічних документів дозволяється не заповнювати графи, що використовуються лише у виробництві. Графи, зміст яких визначається під час виконання проекту, мають бути заповнені. Зміст переходів необхідно докладно викласти. У графі "Обладнання", крім найменування, слід зазначити модель або основну характеристику устаткування, що використовується. Пристрої та інструменти також мають бути записані з основними характеристиками.

Усі розроблені технологічні документи мають бути скомплектовані та скинуті з пояснювальною запискою. Документи з механічної обробки комплектуються наступною послідовністю: маршрутні карти; операційні картки; карти ескізів.

Інформація про зміст умовного позначення граф технологічних документів наведено у табл. 2.

Будь-який технологічний процес може існувати у двох формах: у вигляді сукупності певних дій людей та технологічного обладнання та у вигляді комплекту документів, що визначають ці дії.

Технологічний процес, як комплект документів, записують на спеціальних бланках. Правила оформлення технологічної документації встановлені стандартами Єдиної системи технологічної документації (ЕСТД), згідно з якими документи поділяють на види та виконують строго за певною формою. До технологічних документів належать графічні та текстові документи, які окремо або в сукупності визначають технологічний процес виготовлення виробу та містять необхідні дані для організації виробництва. До графічних документів відносять карти ескізів, до текстових – маршрутну та комплектувальну карти, карту технологічного процесу, операційну карту, відомість оснащення та ін.

Карта ескізів(КЕ) містить ескізи, схеми та таблиці та призначена для пояснення виконання технологічного процесу, операції або переходу виготовлення або ремонту виробу, включаючи його контроль та переміщення.

Маршрутна карта(МК), призначена для маршрутного та маршрутно-операційного опису технологічного процесу, є обов'язковим документом, що розкриває зміст технологічного процесу за операціями. Інформацію до МК заносять рядково в технологічну послідовність виконання операцій. Маршрутна мапа МК є основним документом технологічного процесу.

Комплектувальна карта(КК) є обов'язковою тільки для технологічних процесів, в яких присутні складальні роботи, і містить вичерпні відомості про деталі та складальні одиниці, які необхідно подати до робочого місця для виконання складальних операцій. Інформацію до КК заносять поопераційно у порядку проходження операцій у МК.

Карта технологічного процесу(КТП, КТПР – карта технологічного процесу ремонту) призначена для операційного опису технологічного процесу виготовлення або ремонту виробу в технологічній послідовності за всіма операціями одного виду формоутворення, обробки, складання або ремонту, із зазначенням переходів, технологічних режимів та даних про засоби технологічного оснащення, матеріальних та трудових витратах.

Операційна картка(ОК) містить опис технологічної операції із зазначенням послідовності виконання переходів, даних про засоби технологічного оснащення, режими та трудові витрати. Для різних видів робіт (механічної обробки, збирання, зварювання та ін) встановлені різні форми ОК. Операційна картка виконується на формі маршрутної картки (умовне позначення МК/ОК).

Відомість оснащення(ВО) містить повні відомості про технологічне оснащення при виконанні технологічного процесу виготовлення або ремонту виробу.

У технологічній інструкції (умовне позначення ТІ) наводиться інформація, загальна для технологічного процесу. Зміст інструкції формується на розсуд розробника. Обов'язково наявність окремого розділу за вимогами безпеки та вступної частини, в якій вказується область розповсюдження та призначення інструкції. У загальному випадку крім вищезгаданих у ТІ містяться такі розділи:

Методи ремонту (заміна чи відновлення);

методи контролю після ремонту;

вимоги до дефектації;

Вимоги до випробувань;

Вимоги до зібраного виробу.

Вся графічна інформація та таблиці для ТІ (схема розміщення обладнання, перелік обладнання, графіки, схеми тощо) виконуються на формах технологічної інструкції.

Перелік документів, що входять до комплекту (зміст комплекту документації), наводиться у відомості технологічних документів (умовне позначення ВТД).

Комплектність і форми документів КТД, що застосовуються, а також спосіб опису технологічного процесу (маршрутне, операційне або маршрутно-операційне) визначає підприємство-розробник документації.

Умовне позначення документа складається із трьох розділів: перший розділ із п'яти цифр – код підприємства-розробника; другий з п'яти цифр – код-характеристика документації, що складається з двозначного числа, для позначення коду виду документа, потім одинарного числа – код технологічного процесу з організації та двозначного числа – код виду тих процесу за методом виконання; третій із п'яти цифр – порядковий номер документа.

Код виду документа вказується у другому розділі позначення.

Перелік кодів виду документа, які застосовуються при оформленні технологічного процесу в депо:

01 – комплект технологічної документації;

10 – маршрутна картка;

20 – карта ескізів;

25 – технологічна інструкція;

40 – відомість технологічних документів;

50 – карта технологічного процесу;

60 – операційна картка.

Вид технологічного процесу з організації вказується у другому розділі позначення одинарною цифрою другою місці. Перелік кодів виду ТП з організації:

0 – без вказівки (проставляється за відсутності необхідності вказувати конкретний вид);

1 – одиничний (техпроцес ремонту або виготовлення виробу одного найменування, типорозміру та виконання, незалежно від типу виробництва);

2 – типовий (техпроцес ремонту групи виробів із загальними конструктивними та технологічними ознаками);

3 – груповий (техпроцес ремонту групи виробів з різними конструктивними та загальними технологічними ознаками). Відповідно до ГОСТ 3.11.09 ЕСТД.

Вид технологічного процесу (операції) за методом виконання (складання, зварювання тощо) вказується у другому розділі позначення двозначною цифрою на третьому місці. Перелік кодів виду ТП за методом виконання, які найчастіше використовуються в депо:

00 – без вказівки;

01 – загального призначення;

02, 03 – технічний контроль;

06, 07 – випробування;

08 – консервація;

41, 42 - обробка різанням;

85 – електромонтаж;

88 - складання;

90, 91 – зварювання.

Примітка. Код 00 проставляється за відсутності необхідності зазначення конкретного виду ТП методом виконання.

У позначенні документації, призначеної на ремонт виробу, допускається проставляти прописну букву Р в кінці позначення.

На одному підприємстві не можуть існувати два комплекти документів з однаковим позначенням, оскільки позначення, присвоєне одному документу, не допускається надавати для позначення іншого документа.

У графі 1 основного напису першого аркуша технологічного документа вказується найменування чи умовне позначення підприємства-розробника документації.

У графі 2 – позначення конструкторського креслення деталі чи складальної одиниці, на ремонт якої розроблено документ. Допускається до графи вносити позначення креслень двох виробів (при типовому чи груповому техпроцесі).

У графі 3 – типові та групові технологічні процеси – код класифікаційних угруповань технологічних ознак, загальних у групи деталей, що характеризує застосовуваний метод ремонту за "Технологічним класифікатором деталей машинобудування та приладобудування". Типові та групові операції – код операції за "Технологічним класифікатором технологічних операцій".

У графі 4 основного напису першого аркуша технологічного документа вказується позначення технологічного документа. Наприклад, якщо розробляється МК, у графі 4 вказується позначення МК.

Примітка. При зазначенні позначення документа у графі 4, код підприємства-розробника вказується на рядок вище за код-характеристику документації та порядковий номер документа (згідно з п.3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).

У графі 5 – літера, надана документу (комплекту документів) за ГОСТ 3.1102-81. Графу слід заповнювати зліва направо. Дозволяється графу не заповнювати.

У графі 6 основного напису 1-го аркуша тих-кого документа вказується назва деталі або складальної одиниці, на ремонт якої розроблено документ.

У графі 7 основний написи 1-го аркуша тех-кого документа вказується одиниця нормування, прийнята для всього тех-кого процесу.

Примітка. Одиниця нормування – кількість виробничих об'єктів чи кількість працюючих, яке встановлюється технічна норма. Під технічною нормою розуміється кількість деталей, яке встановлюється норма часу, кількість виробів, який встановлюється норма витрати матеріалу тощо. (за ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД).

У графі 23 – зазначення додаткової інформації (за застосовністю, варіантами виконання). Заповнюється відповідно до вимог галузевих НТД.

У графі 24 – позначення номера виробу (зб. одиниці), з якого вводиться цей документ. Заповнюється відповідно до вимог галузевих НТД.

У графі 25 основного напису першого аркуша МК вказується позначення комплекту документів, куди входить цей документ. Наприклад, якщо розробляється маршрутна карта ремонту гальмівного черевика, яка увійде до комплекту техдокументації на ремонт гальмівного обладнання, то у графі 25 основного напису має бути зазначено позначення комплекту технологічної документації на ремонт гальмівного обладнання.

Примітка. При зазначенні позначення комплекту техдокументації у графі 25 основного напису код підприємства-розробника не вказується (Згідно з 3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).

У графі 26 – загальна кількість сторінок у документі.

У графі 27 основного напису першого аркуша технологічного документа зазначається номер сторінки документа по наскрізній нумерації одного документа.

У графі 28 основного напису зазначається умовне позначення документа: МК; ОК; КЕ; ВТД; ТІ; ТЛ; КТПД; МК/ОК - ОК, виконана на бланку МК; МК/ОК - КТПД, виконана на бланку МК.

У графі 29 основного напису 1-го аркуша тих-кого документа вказується назва документа.

У графі 29а основного напису першого аркуша тих документів вказується номер сторінки документа по наскрізній нумерації комплекту документів.

В основний напис карти ескізів у графах 8, 9, 10, 11 вказується інформація про операцію, до якої розроблена карта ескізів. Ці графи відсутні у основних написах інших технологічних документів.

У графах: 8 – номер операції, до якої розроблено картку ескізів; 9 – позначення робочого місця; 10 – позначення ділянки; 11 – позначення цеху.

Блок Б2ф1 основний написи першого листа тих документів призначений для розміщення інформації про розробників.

У технологічних документів основний напис першого аркуша відрізняється від основного напису другого та наступних аркушів.

На другому аркуші технологічного документа в основному написі відсутні такі графи:

26 – загальна кількість аркушів у документі;

1 – найменування підприємства-розробника;

3 - код класифікаційних угруповань (допускається не заповнювати);

5 – літера, присвоєна документу за ГОСТ 3.1102-81;

6 – найменування деталі, складальної одиниці;

7 – одиниця нормування.

Блок Б2ф1 - блок інформації про розробників.

На другому та наступних аркушах форми технологічного документа з горизонтальним полем підшивки, а також маршрутної карти та відомості технологічних документів з вертикальним полем підшивки є два блоки для внесення змін.

Для того, щоб правильно читати маршрутні карти, слід пам'ятати, що форма маршрутної карти (як горизонтальна, так і вертикальна) є таблицею, у якої трохи різний шапок. Кожна шапка має свій службовий знак. За службовим символом, проставленим перед номером рядка, визначається шапка, відповідно до якої вона заповнена.

Правила оформлення маршрутних, операційних карток, карток технологічного процесу дефектації.

Конструкторська та технологічна документаціястворюється під час проектування споруд, машин, виконанні досліджень різної спрямованості, організації виробництва. Вона використовується також під час геологічних досліджень, геодезичних та інших робіт. Розглянемо докладніше, що таке.

Загальна характеристика

Технічна та технологічна документаціяскладається по-різному. Одним із найпоширеніших видів є креслення. Він є відображенням об'єкта на площині, виконане з використанням спеціальних засобів. Креслення, що містить деякі текстові позначки, дозволяє зрозуміти пристрій предмета, уявити, як він виглядає, встановити матеріал, з якого він зроблений, спосіб його виготовлення.

Призначення

Розробка технологічної документаціїздійснюється на вирішення поточних виробничих завдань. Зокрема, вона використовується при спорудженні споруд, будівель, створенні промислової продукції тощо. Після завершення робіт зняття виробу з виробництва технічна документація зберігає своє значення. Зокрема, вона використовується при подальшій експлуатації збудованих об'єктів, проведенні реконструкції, ремонту та ін. Створені раніше документи використовують при затвердженні нових, для порівняння параметрів, аналізу, отримання довідкової інформації. необхідна для забезпечення нормальної експлуатації обладнання та машин. Крім цього, вона досить широко застосовується вивчення історії науки.

Конструкторська документація

Вона використовується у промисловому виробництві для створення виробів. Комплектність і всіх галузей народно-господарського комплексу визначаються в стандартах. Насправді застосовуються такі типи:

1. Креслення деталей. Вони можуть бути загального вигляду, складальні, габаритні, теоретичні, монтажні.
2. Креслення-схеми.
3. Технічні описи, специфікація.
4. Відомості.
5. Пояснювальні записки та ін.

Конструкторські документи можуть містити тексти. Вони, своєю чергою, бувають суцільними чи розбитими на графи. У першому випадку йдеться про пояснювальні записки, розрахунки, інструкції, паспорти і так далі. Розбиті на графи документи представлені у вигляді таблиць, відомостей, специфікацій та ін.

Креслення

Вони відбивають деталі, конструкції, елементи. Креслення, крім зображення, може містити й інші відомості, які використовуються під час виготовлення виробу. Наприклад, це може бути опис матеріалу, розміри, термообробка до необхідної міцності, чистота обробки, допуски. ілюструє схему одиниці. Він дозволяє уявити розташування та взаємний зв'язок окремих елементів виробу. На підставі такого креслення здійснюється складання та контроль (перевірка). У деяких випадках до зображення додається схема з'єднання компонентів або розташування елементів виробу, якщо не оформлені спеціальні документи. Крім цього, креслення часто містять опис крайніх положень частин конструкції, що рухаються. У схемах відображаються деталі у спрощеному вигляді. Вони дають загальне уявлення про виріб, його пристрій, особливості функціонування.

Технологічна документація

Це комплекс текстових та графічних паперів. Окремо чи разом вони визначають хід виготовлення виробів чи спорудження об'єктів капбудівництва. Технологічна документація – це найважливіший носій інформації. У ній відображаються способи створення деталей, збирання виробів, будівництва, ремонту, експлуатації споруд. Документація технологічного процесумістить відомості про організацію операцій, їх послідовність, час, періодичність. До неї відносять заводські регламенти, карти, креслення пристроїв, інструментів, устаткування. Технологічна документація - це графіки роботи персоналу, і техумови, та інші нормативні матеріали.

Інші типи

Технічні описи містять відомості про характерні ознаки виробу. Вони наводяться ключові параметри деталі, вказується призначення. У таких документах описується пристрій та функціонування окремих компонентів виробу. У специфікації визначається склад комплекту, складальної одиниці. Пояснювальна записка містить опис принципу дії та конструкції пристрою, обґрунтування техніко-економічних рішень. Відомості є списки різних паперів, що групуються за конкретними ознаками.

Примірники

Конструкторські документи поділяються на оригінали, копії, дублікати. Оригінал підписуються відповідальними співробітниками. Вони виконуються на носії, що дозволяє багаторазово використовувати його. Як правило, на документі (крім оригіналу) ставиться позначка "копія" або "дублікат". У разі папір має таку ж силу, як і оригінал. Копії використовуються безпосередньо при розробці, виробництві, ремонті, експлуатації виробів. Власники оригіналів, тобто список підприємств, що мають оригінал, вносяться до спеціальних відомостей.

Карта

Вона вважається основним технологічним документом. На карті наводиться докладний опис, розрахунки всіх операцій, що здійснюються на підприємстві під час виготовлення виробу. може бути:

1. Операційної. У ньому фіксується окрема процедура. Наприклад, це може бути свердління отвору, шліфування поверхні та ін.
2. Маршрутної (загальної). На такій карті відображається послідовність операцій із створення деталі.
3. Циклової. У ній перераховують групи операцій, які здійснюються одним співробітником або виконуються в одному цеху.

Також на підприємствах використовують карти типового процесу. У них містяться відомості про засоби оснащення, матеріальні нормативи для випуску групи деталей, а також складальних одиниць.

Специфіка

Маршрутна (загальна) технологічна карта оформляється на кожний виріб. Відповідно до неї, складаються операційні та інші папери, проектуються пристрої, необхідний інструмент. З інформації (схем), що у карті, підбирається устаткування. Технологічна документація - це докладний опис усіх операцій зі створення кожної деталі, вироби, що наводять:

1. Найменування операцій.
2. Схему встановлення та обробки деталі.
3. Обладнання (верстати), що використовується.
4. Пристосування та інструмент.
5. Режим роботи. Тут вказують швидкість, температурні умови та ін.
6. Час та спосіб обробки.
7. Розряд та спеціальність співробітника.
8. Вартість операцій.

Додатково

До технологічної документації слід відносити заводські регламенти. Відповідно до них здійснюються операції на металургійних, хімічних, нафтопереробних, целюлозно-паперових та інших підприємствах. У заводських регламентах описують, нормують, а деяких випадках і схематично відображають фізико-хімічні процеси, які мають у процесі створення продукту. Зокрема, наводиться інформація про апаратуру, компоненти, реакції та ін.