Beschreibung der Verarbeitungszweige der chemischen Industrie. Chemische Industrie
Die chemische Industrie spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Volkswirtschaft. Gemeinsam mit der Elektrizitätswirtschaft und dem Maschinenbau nimmt sie eine Spitzenstellung ein.
Produkte der chemischen Industrie werden in allen Bereichen menschlichen Handelns eingesetzt. Hinsichtlich der Produktvielfalt liegt dieser Bereich nach dem Maschinenbau an zweiter Stelle. Khimprom beliefert alle Branchen mit Rohstoffen, Produkten und Fertigprodukten.
Herstellung von Kraftstoff aus Produkten der chemischen Industrie
Eine Vielzahl von Kraftstoffen ist für Verkehr, Landwirtschaft, Industrie und Alltag von großer Bedeutung. Mittlerweile gibt es folgende Brennstoffarten: fest, flüssig und gasförmig.
Die chemische Industrie beschäftigt sich mit der Herstellung verschiedener Kraftstoffe. Derzeit kann Treibstoff aus Torf, Kohlenwasserstoffen, Ölschiefer usw. hergestellt werden. Die Industrie nutzt nun aktiv Methoden zur Herstellung von Treibstoff für Flugzeugtriebwerke. Somit spielt die Chemiebranche eine wichtige Rolle bei der Entwicklung moderner Energie.
Materialien zur Herstellung von Geräten
Produkte der chemischen Industrie Es gibt auch eine Vielzahl von Instrumenten und Mechanismen. Mittlerweile sind solche Produkte im Maschinenbau weit verbreitet.
Zum Beispiel Kunststoffe, Gummi, Öle, Isoliermaterialien usw. Sie alle werden in Chemiefabriken hergestellt. Dank dieses Bereichs werden im Maschinenbau Salze, Lacke, Farben, Säuren, Harze und viele andere Materialien verwendet.
Der Maschinenbau nutzt auch in großem Umfang chemische Techniken und Produkte der chemischen Industrie.
Chemische Materialien für den Bau
Die Bauindustrie benötigt für ihre Haupttätigkeit ständig Materialien wie Ziegel, Stahl, Glas, Farbe, Lack usw.
Alle diese Produkte werden in Chemiefabriken hergestellt. Ohne den Einsatz chemischer Verfahren wären auch Arbeiten wie der Einbau mit Blöcken und Platten, das Mauern von Ziegeln, das Betonieren, Verputzen, Zementieren und vieles mehr nicht möglich gewesen.
Herstellung von Düngemitteln aus Produkten der chemischen Industrie
Der Hauptzweck der Landwirtschaft ist die Produktion von Nahrungsmitteln. Ohne den Einsatz organischer und mineralischer Düngemittel sowie verschiedener Mittel zur Bekämpfung von Krankheiten und Schädlingen ist es derzeit kaum möglich, hohe Erträge zu erzielen.
Der Einsatz von Kali-, Phosphor- und Stickstoffdüngern sowie verschiedenen Chemikalien (Mangan, Bor und viele andere) in der Landwirtschaft nimmt jedes Jahr zu.
Das Chemiesegment bietet Arzneimittel, Futtermittel, Hygiene- und Pflegemittel für Nutztiere an. Auch der Lebensmittelsektor kommt nicht ohne den Einsatz chemischer Prozesse aus – die Herstellung von Essig, Alkohol, Stärke, Margarine, Zucker etc.
Die Prozesse und Produkte der chemischen Industrie sind tief in die Agrar- und Lebensmittelindustrie eingedrungen.
Herstellung von Bekleidung und Schuhen aus Produkten der chemischen Industrie
Ohne den Einsatz chemischer Technologien und Produkte ist die moderne Herstellung von Bekleidung und Schuhen nicht mehr vorstellbar.
Mittlerweile werden Kunst- und Synthesefasern sowohl für die Textil- als auch für die Schuhindustrie erfolgreich hergestellt.
Bei der Herstellung solcher Produkte werden verschiedene Farbstoffe, Säuren, Salze, Reinigungsmittel usw. verwendet.
Chemische Industrie für Kultur und Gesundheitswesen
Chemische Prozesse und Produkte werden derzeit häufig bei der Herstellung von Farben, Papier, Filmen und Fotomaterialien sowie bei der Herstellung verschiedener Materialien für Fernseh- und Radiogeräte eingesetzt.
Die chemische Industrie spielt im Bereich der Medizin und Pharmazeutik eine große Rolle.
Heutzutage ist die Behandlung verschiedener Krankheiten ohne den Einsatz von Medikamenten (Aspirin, Salol, Phenacetin, Methenamin usw.) und synthetischen Wirkstoffen (Streptozid, Streptomycin, Sulfazol, Sulfidin, Vitamine und andere) nicht mehr vorstellbar.
Als Produkte der chemischen Industrie gelten auch Waschpulver, Waschmittel, Seifen, Shampoos, Deodorants und viele andere Produkte für den Haushaltsgebrauch.
Produkte der chemischen Industrie auf der Ausstellung
Es ist erwähnenswert, dass auf dem Expocentre Fairgrounds jedes Jahr eine internationale Veranstaltung stattfindet Ausstellung „Chemie“, die die wichtigsten Beispiele für Produkte und Materialien dieser Branche präsentiert.
Auch auf der Ausstellung werden der Öffentlichkeit innovative Entwicklungen, Errungenschaften, Technologien und Methoden des Chemiekomplexes präsentiert.
Hierher kommen fortgeschrittene Branchenspezialisten aus der ganzen Welt, die innerhalb der Mauern des Expocentre Geschäfte und Vereinbarungen abschließen, Verträge und Vereinbarungen unterzeichnen, neue Partner und Kunden finden, sich besser über Wettbewerber informieren und vor allem sowohl für ihr eigenes Unternehmen als auch für ihr eigenes Unternehmen werben die chemische Industrie vollständig.
Im europäischen Teil Russlands, in Gebieten mit hoher Konzentration an Arbeitskräften, aber Mangel an Treibstoff-, Energie- und Wasserressourcen, empfiehlt es sich, arbeitsintensive, kapitalintensive Industrien mit geringem und durchschnittlichem Rohstoffverbrauch anzusiedeln und Wasser.
In Gebieten Sibiriens mit günstigen natürlichen Bedingungen und reichen Ressourcen an Rohstoffen, Brennstoffen und Energie sollten trotz des Arbeitskräftemangels und des für die Menschen rauen Klimas energieintensive, rohstoffintensive und wasserintensive Industrien entstehen. Bedingungen und teure Infrastruktur.
Die chemische Industrie Russlands ist durch folgende Branchen vertreten:
Herstellung von Kunststoffen und Kunstharzen
Hersteller von Chemiefasern
Herstellung von Mineraldüngern (Schwefelsäure-, Phosphat- und Kalidünger, Natronlauge)
Herstellung synthetischer Farbstoffe und photochemischer Produkte
Führender Zweig des russischen Chemiekomplexes Polymerwerkstoffindustrie umfasst die Herstellung von Kunstharzen und Kunststoffen, Chemiefasern und Synthesekautschuk. Die Rohstoffbasis der Branche besteht aus begleitenden Erdöl- und Erdgasen, raffinierten Kohlenwasserstoffen und Kohle. Die Produktion von Kunstharzen und Kunststoffen konzentriert sich auf Gebiete mit großen Rohstoffreserven (hauptsächlich Öl und Gas) Povolzhsky (Novokuibyshevsk in der Region Samara, Kasan, Wolgograd), Uralsky (Jekaterinburg; Ufa und Salavat in Baschkortostan; Nischni Tagil), Westsibirien (Tjumen, Nowosibirsk, Tomsk), Nordkaukasus (Budennowsk) und in Gebieten, die importierte Rohstoffe (Öl und Gas) verwenden, Zentral (Moskau, Wladimir, Orechowo-Zuevo, Nowomoskowsk), Nordwesten (St. Petersburg), Wolgo-Wjatka (Dserschinsk).
Chemiefaser- und Garnindustrie am stärksten vertreten in den Regionen der entwickelten Textilindustrie: Nordwesten (St. Petersburg), Zentral (Twer, Schuja, Klin, Serpuchow, Rjasan), Wolga-Region (Saratow, Balakowo, Engels). Mehr als 2/3 der gesamten Produktion von Chemiefasern und -fäden findet im europäischen Teil statt. Die Bedeutung der östlichen Regionen nimmt zu: Westsibirien (Barnaul), Ostsibirien (Krasnojarsk).
Herstellung von synthetischem Kautschuk angesiedelt in den Bereichen Erdgas- und Erdölförderung, Erdölraffination: Wolga (Kasan und Nischnekamsk in der Republik Tatarstan, Toljatti in der Region Samara, Wolschski), Ural (Ufa und Sterlitamak in der Republik Baschkortostan, Perm usw.) , Westsibirien (Omsk), In Ostsibirien (Krasnojarsk) wird synthetischer Kautschuk aus synthetischem Alkohol durch Hydrolyse von Holz hergestellt.
Mineraldüngerindustrie, Schwefelsäure, Soda und andere Zweige der Grundchemie in Russland verfügen über eine starke Rohstoffbasis: Ressourcen an Tafel- und Kaliumsalzen, Apatite in Phosphoriten, Schwefelkies und nativem Schwefel, Kohle, Erdgas; Gase aus der Eisen- und Nichteisenmetallurgie , Koksöfen werden auch als Rohstoffgase usw. verwendet.
Düngemittelindustrie Russland produziert alle Arten von Mineraldüngern: Phosphor, Kalium und Stickstoff. Von der Gesamtmenge der produzierten Düngemittel sind etwa die Hälfte Stickstoffdünger.
Unternehmen Stickstoffdünger Industrien, abhängig von den verwendeten Rohstoffen, platziert
An Orten der Kohleentwicklung (Kemerowo in Kusbass, Berezniki, Gubakha in der Region Perm auf Kohle aus dem Kizelovsky-Becken im Ural; Angarsk in der Region Irkutsk in Ostsibirien),
An Orten, an denen Erdgas gefördert wird (Newinnomyssk im Nordkaukasus),
Entlang der Gaspipeline-Strecken (Nowgorod, Nowomoskowsk und Schtschekino in der Region Tula, Togliatti usw.)
Oder sie werden mit Hüttenwerken kombiniert (Tscherepowez, Lipezk, Nischni Tagil, Magnitogorsk, Nowokusnezk).
Phosphatdünger Aufgrund der geringen Materialintensität der Produktion (für die Herstellung von 1 Tonne einfachem Superphosphat werden nur 0,5 Tonnen Apatitkonzentrat benötigt) hat die Industrie wenig Bezug zu Rohstoffquellen und ist hauptsächlich auf den Verbraucher ausgerichtet. Fast alle Superphosphatanlagen in Russland arbeiten mit Apatiten aus der Khibiny-Lagerstätte. Einige Fabriken verwenden jedoch auch lokale Rohstoffe (Phosphorite aus den Lagerstätten Jegoryevskoye, Polpinskoye, Shchigrovskoye und Vyatsko-Kama). Die meisten Phosphatdünger des Landes werden von Zentral- (Voskresensk), Nordwest- (St. Petersburg, Wolchow), Zentral-Tschernozem (Shchigry; Uvarove in der Region Tambow), Wolga (Togliatti; Balakovo in der Region Saratow) und Ural ( Perm, Krasnouralsk) Gebiete.
Kaliindustrie, gekennzeichnet durch eine hohe Materialintensität der Produktion (2 Tonnen Rohstoffe pro 1 Tonne Fertigprodukte), konzentriert sich auf Orte der Rohstoffgewinnung im Ural in der Region Perm (Solikamsk, Berezniki).
Schwefelsäureindustrie, die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Produkten, bei denen es sich um nativen Schwefel und Schwefelpyrite handelt (ihre spezifischen Kosten pro 1 Tonne Schwefelsäure betragen 0,35 bzw. 0,85 Tonnen), die sich hauptsächlich an Orten mit dem höchsten Schwefelsäureverbrauch befinden (Regionen und Zentren der Phosphorproduktion, Düngemittel, synthetische Fasern, Kunststoffe, Stoffe usw.). Die Hauptproduktionsgebiete sind der Ural (Beresniki, Perm), die Zentralregion (Woskresensk, Nowomoskowsk, Schtschelkowo) und die Wolgo-Wjatka-Region (Chernorechensky-Werk in Dzerzhinsk, Region Nischni Nowgorod).
Soda-Industrie befindet sich an den Rohstoffquellen an Orten, an denen Speisesalz hergestellt wird: im Ural (Berezniki, Sterlitamak), im Altai-Territorium (Mikhailovsky Soda Plant), in der Baikalregion (Usolye), in der Wolga-Region (Wolgograd).
Ökologie. Die Branche ist umweltschädlich und erfordert besondere Aufmerksamkeit für die Einhaltung des technologischen Prozesses und die Gewährleistung der Umweltsicherheit. Derzeit sind eine Reihe von Produktionsstätten aufgrund von Umweltindikatoren geschlossen. Die Frage der dringenden Stilllegung von 50 Unternehmen aus Moskau, Nischni Nowgorod, St. Petersburg, Angarsk, Krasnojarsk usw. wird geprüft.
STRUKTUR DER CHEMISCHEN INDUSTRIE RUSSLANDS
Große Industriekomplexe der chemischen Produktion:
zentraler Bezirk– Polymerchemie (Herstellung von Kunststoffen und daraus hergestellten Produkten, Synthesekautschuk, Reifen, Gummiprodukten, Chemiefasern), Herstellung von Farben und Lacken, Stickstoff- und Phosphordünger, Schwefelsäure.
Ural-Region– Produktion von Stickstoff, Phosphor, Kaliumdünger, Soda, Schwefel, Schwefelsäure, Polymerchemie
Nordwestregion– Herstellung von Phosphatdüngern, Schwefelsäure, Polymerchemie
Wolga-Region– Petrochemische Produktion, Herstellung von Polymerprodukten
Nordkaukasus– Herstellung von Stickstoffdüngern, organischen Syntheseprodukten, Kunstharzen und Kunststoffen
West- und Ostsibirien– Chemie der organischen Synthese, Stickstoffindustrie unter Verwendung von Koksofengas, Herstellung von Polymerchemie.
Hauptrohstoffgrundlagen:
Nordeuropäisch. Enthält Reserven an Apatit (Kola-Halbinsel), Wald, Wasser sowie Treibstoff- und Energieressourcen. Hier ist die Grundchemie angesiedelt (Herstellung von Phosphatdüngern); organische Chemie durch die Verarbeitung lokaler Öl- und Gasressourcen der nördlichen Wirtschaftsregion.
Zentral. Basierend auf der Verbrauchernachfrage nach Produkten der verarbeitenden Industrie (Erdölraffinierung, Petrochemie, organische Synthese, Polymerchemie, Reifenherstellung, Kraftstoffe, Schmieröle). Arbeitet mit importierten Rohstoffen und lokalen Rohstoffen. Lokale Rohstoffe werden zur Herstellung von Grundchemikalien (Mineraldünger, Schwefelsäure, Soda, Pharmaindustrie) verwendet.
Wolgo-Ural. Enthält Reserven an Kalium und Speisesalzen, Schwefel, Öl, Gas und Nichteisenmetallerzen. Es verfügt über Wasser- und Energieressourcen sowie Waldressourcen. Produziert 40 % der chemischen Produkte und 50 % der petrochemischen Produkte.
Sibirisch. Enthält einzigartige und vielfältige Rohstoffressourcen (Öl und Gas, Speisesalz, Erze aus Nichteisen- und Eisenmetallen). Es verfügt über Wasserkraft- und Waldressourcen. Günstige Kombination von Rohstoffen und Brennstoff- und Energiefaktoren. Petrochemische Industrie (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk). Kohlechemische Industrie (Kemerowo, Tscheremchowo).
Literatur:
2. Wirtschaftsgeographie Russlands: Lehrbuch. Hrsg. überarbeitet und zusätzlich / Unter der allgemeinen Redaktion. akad. V. I. Vidyapina, Doktor der Wirtschaftswissenschaften. Wissenschaften, Prof. M. V. Stepanowa. - M.: INFRA-M. 2007. S.165-181
3. Wirtschaftsgeographie/V.P. Zheltikov, E 40 N.G. Kuznetsov, S.G. Tjaglow. Reihe „Lehrbücher und Lehrmittel“. Rostow am Don: Phoenix, 2001. - 384 S. Abschnitt 7.3 „Bergbau und chemische Rohstoffe“, Abschnitt 9.6 „Chemische Industrie der Welt“, Abschnitt 11.2.8 „Geographie der chemischen Industrie“
Fragen:
1. Standort der Rohstoffe für die chemische Industrie
2. Chemische Industrie
3. Einflussfaktoren auf den Standort der chemischen Industrie
4. Chemieproduktionsgruppen
5. Hauptprodukttypen und Hauptverbraucher von Produkten der chemischen Industrie
6. Standort der Unternehmen der chemischen Industrie in Abhängigkeit von der Art der hergestellten Produkte
7. Geographie der russischen chemischen Industrie
8. Struktur der russischen chemischen Industrie
Klopfen- eine mechanische Mischung aus Einkomponentendüngern (z. B. Kalium, Stickstoff und Phosphor), die durch einfaches Mischen, manchmal direkt in einem landwirtschaftlichen Betrieb, gewonnen wird
Rohstoffe für die Herstellung von Schwefelsäure sind auch Gasabfälle aus der Nichteisen- und Eisenmetallurgie, der Ölraffinierung usw.
Die chemische Industrie stellt Produkte mithilfe chemischer Verfahren zur Verarbeitung von Rohstoffen und Materialien her. In seiner Industriestruktur werden zwei große Branchengruppen unterschieden: die Grundlagenchemie (anorganische Chemie) und die organische Syntheseindustrie.
Die Gruppe der Grundchemie besteht aus der Bergbauchemie, die chemische Rohstoffe gewinnt, und der Grundchemie selbst, die Mineraldünger (Stickstoff, Kalium, Phosphat), Schwefelsäure, Soda und dergleichen herstellt. Die Gruppe der organischen Syntheseindustrien umfasst: Chemie der organischen Synthese (Herstellung organischer Stoffe).
Halbzeuge – Ethylen, Acetylen, Benzol, Ethylalkohol, Essigsäure usw.); Herstellung von Polymeren (Kunstharze, Gummi, Kunststoffe, Chemiefasern); Polymerverarbeitung (Herstellung von Kunststoffprodukten, Reifen, Gummiprodukten).
Neben den großen Hauptgruppen gibt es eine Gruppe weiterer Zweige der chemischen Industrie: Farben und Lacke, fotochemische Industrie, Herstellung chemischer Reagenzien usw.
Die chemische Industrie ist dem Maschinenbau hinsichtlich des Anteils an Produkten und Beschäftigten in der Branche deutlich unterlegen, gehört aber zu den Branchen, die den wissenschaftlichen und technischen Fortschritt gewährleisten.
Rohstoffbasis
Chemische Industrie zeichnet sich durch eine extrem breite Rohstoffbasis aus. Es werden nichtmetallische mineralische (chemische) Rohstoffe aus dem Erdinneren (Kalium und Backpulver, Phosphorite, Apatite, Schwefel), mineralische Brennstoffe (Öl, Erdgas, Kohle, Schiefer), Abfälle aus Eisen- und Nichtmetallen verwendet. Eisenmetallurgie, Forstwirtschaft, Lebensmittel- und Leichtindustrie. Die chemische Industrie nutzt Rohstoffe aus anderen Industrien, verbindet und kooperiert mit diesen. Es ist auch durch die Konzentration der Produktion gekennzeichnet, die durch die Fusion von Unternehmen oder die Erhöhung der Kapazität von Technologielinien erreicht wird.
Geographie einzelner Branchen der chemischen Industrie
Generell sind Bereiche der chemischen Industrie materialintensiv. Daher sind Rohstoffe, Brennstoffe und Energie, Verbraucher, Wasser und Umweltfaktoren die Hauptfaktoren für die Ansiedlung von Unternehmen der chemischen Industrie.
Die wichtigsten Gebiete der Bergbau- und Chemieindustrie sind die Karpatenregion (Kaliumabbau in Kalusch und Stebnyk, Schwefel in Jaworow und Nowy Rozdol) und der Donbass (Steinsalzabbau in Artemovsk und Slawjansk).
Die Hauptchemie in der Ukraine ist auf die Herstellung von Soda und Natronlauge in Slawjansk und Lisichansk, Mineraldünger und Schwefelsäure spezialisiert.
Kalidünger werden in Kalush im Lukor-Konzern und im Kaliwerk Stebnitsky hergestellt. Fabrik
Phosphordünger aus importierten Apatiten werden in Rübenanbaugebieten (Winniza, Sumy) und in den Zentren der Schwefelsäureproduktion – Odessa und Konstantinowka – hergestellt.
Die Stickstoff-Tukova-Industrie nutzt Kokerei und Erdgas (Dneprodzerzhinsk) zur Herstellung von Stickstoffdüngern. Daher befinden sich die größten Unternehmen in Dneprodzerzhinsk in der Dnjepr-Region, Torliwzi, Sewerodonezk im Donbass sowie in Gebieten mit Düngemittelverbrauch (Riwne, Tscherkassy) an Gaspipelines.
Die Produktion von Schwefelsäure konzentriert sich aufgrund ihrer schlechten Transportfähigkeit auf Bereiche des Produktverbrauchs, also auf Unternehmen, die Phosphor- und Stickstoffdünger herstellen. Praktisch in jedem der Zentren zur Herstellung dieser Düngemittel wurde die Produktion von Schwefelsäure etabliert.
Chemie der organischen Synthese liefert einen großen Teil der Produkte der chemischen Industrie. Synthetische Materialien schaffen eine neue Rohstoffbasis für Industrie und Bauwesen. Meist sind sie günstiger und hochwertiger als natürliche, haben allerdings schlechtere hygienische Eigenschaften.
Die Chemie der organischen Synthese umfasst Anlagen, die Zwischenprodukte für die Herstellung von Polymeren herstellen (Lisichansk, Severodonetsk, Gorlovka, Dneprodzerzhinsk, Zaporozhye). Die Industrie verwendet hauptsächlich Öl- und Gasrohstoffe.
Der Standort von Unternehmen, die Polymere herstellen, hängt in erster Linie von der Verfügbarkeit von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen sowie von Kraftstoff, Strom und Wasser ab. Für einige Teilbranchen sind die Arbeitskräfteressourcen ein wichtiger Standortfaktor. Kunstharze und Kunststoffe werden hauptsächlich in petrochemischen Anlagen, Stickstoffdünger- und Chloranlagen hergestellt, also mit der Produktion anderer chemischer Produkte kombiniert. Die Produktionszentren für Kunstharze und Kunststoffe sind Donezk, Sewerodonezk, Saporoschje, Dneprodzerzhinsk, Pervomaisk usw. Künstliche (aus Zellulose) und synthetische (aus Kunstharzen) Chemiefasern werden von Unternehmen in Tschernigow, Kiew, Tscherkassy, Sokal hergestellt (Region Lemberg).
Das wichtigste Unternehmen, das Polymere verarbeitet, ist die Reifenproduktion, die im Reifenwerk Dnepropetrowsk und im Werk für Reifen und Humoasbestprodukte Belotserkovsky angesiedelt ist.
Zu den weiteren Zweigen der chemischen Industrie gehören die Farben- und Lackindustrie (Dnepropetrowsk, Lemberg, Odessa usw.), die Industrie für synthetische Farbstoffe (Rubeschnoje in der Region Lugansk), die chemisch-pharmazeutische Industrie (Kiew, Charkow, Odessa, Lemberg). ) und die fotochemische Industrie (Shostkinsky PA „Svema“ in der Oblast Sumskaya) sind wichtig. Region und Kiewer Fabrik „Foton“).
Die Hauptstandorte einer großen Anzahl von Chemieunternehmen in der Ukraine sind der Donbass, die Dnjepr-Region, die Karpatenregion und die Schwarzmeerregion.
Probleme und Entwicklungsperspektiven. Die hohe Konzentration der chemischen Industrie in großen und mittleren Industriezentren und bestimmten vier Regionen des Landes, die unzureichende Entwicklung der Produktion mit abfallarmen oder abfallfreien Technologien, modernen Abfallbehandlungssystemen sowie das Restprinzip von Die Finanzierung des Naturschutzes und ein rationelles Umweltmanagement haben in vielen Städten und Gemeinden zu einer schwierigen Umweltsituation geführt. Regionen der Ukraine. Darunter sind vor allem das Industriezentrum Lisichansk-Rubezhansky sowie die Nordkrim, Tscherkassy, Kola, Odessa und andere.
Die Entwicklung der chemischen Industrie in der Ukraine wird in Zukunft vor allem dadurch erfolgen
Wiederaufbau und technische Umrüstung bereits heute tätiger Unternehmen. Sie führen in großem Umfang energie- und ressourcenschonende sowie abfallarme und abfallfreie Technologien, Systeme zur Wassernutzung mit geschlossenem Kreislauf und Systeme zur industriellen Abfallbehandlung ein.
Die russische Chemieindustrie ist eine wirklich einzigartige Industrie, in der sie gelernt haben, wahre Wunder zu schaffen. Zahlreiche Betriebe der chemischen Industrie beschäftigen sich nicht nur mit der Verarbeitung natürlicher Rohstoffe. In Laboren und großzügigen Werkstätten werden einzigartige Rohstoffe gewonnen, die es in der Natur nicht gibt.
Die Regale der Geschäfte sind gefüllt mit Kunststoffprodukten und Reinigungsmitteln, Plastiktüten sowie Baumaterialien und anderen chemischen Produkten, ohne die das moderne Leben kaum vorstellbar ist.
Die russische Chemieindustrie besteht aus vielen Fabriken, die verschiedene Produkte herstellen. Unternehmen der chemischen Industrie werden üblicherweise in zwei große Gruppen eingeteilt:
1. Grundlegende Chemieunternehmen, die Mineralien produzieren (Säure und Soda, Düngemittel und Farbstoffe, Sprengstoffe und vieles mehr).
2. Unternehmen der organischen Synthese, aus deren Förderbändern Harz, Gummi, Kunststoff und Gummi usw. austreten.
Chemische Industrie
Um den Umfang und die Bedeutung der Chemieproduktion in unserem Land zu verstehen, sollten Sie sich bestimmte Indikatoren ansehen, nämlich den Anteil von Chimprom an den gesamten russischen Exporten, der bis zu 10 % des Volumens ausmacht (gemeint ist der Wert). Der Import chemischer Produkte macht bis zu 18 % des Volumens aus.
Heute ist die russische Chemieindustrie durch mehrere Industriegruppen vertreten:
· Bergbau und chemische Industrie.
· Grundlegende oder anorganische chemische Industrie.
· Organische Chemie.
Die letztere organische Industrie umfasst die chemische Industrie der organischen Synthese, die Polymerchemie, die verarbeitende chemische Industrie und einige andere Industrien.
Die Produktionssektoren sind im ganzen Staat nach mehreren wichtigen Faktoren verteilt:
· Wasser.
· Rohes Material.
· Kraftstoff und Energie.
· Verbraucher.
Der Wasserfaktor ist für einige Industrien ein Rohstoff, für andere ein Hilfsstoff.
Chemische Industrie Russlands: chemische Produktionszentren
Grundsätzlich werden Bergbau- und Chemieanlagen sowie petrochemische Anlagen und Kunststofffabriken dort errichtet, wo Rohstoffe gefördert werden. Die besten Standorte für Gummi- und Reifenfabriken sind dicht besiedelte Gebiete, da für die Produktion viele Arbeitskräfte beschäftigt sind. Aus Bequemlichkeits- und Wirtschaftlichkeitsgründen befinden sich einige chemische Produktionsanlagen direkt auf dem Territorium eines anderen Industrieunternehmens. Beispielsweise umfasst eine Kupferhütte Fabriken zur Herstellung von Phosphatdüngern, da das Erz, das dieses Nichteisenmetall enthält, viel Phosphor enthält. Ölraffinerien umfassen häufig eine petrochemische Anlage.
Zentrale Wirtschaftsregion: Die größten Zentren sind Rjasan, Nowomoskowsk, Jaroslawl. Hauptindustrien: Chemiefasern und Farben, Mineraldünger, Haushaltschemikalien.
Nordwestlicher Wirtschaftsraum: Die größten Zentren sind Luga, Nowgorod, St. Petersburg. Hauptindustrien: Herstellung von Mineraldüngern, Farbstoffen und Haushaltschemikalien.
Wolgagebiet: Die größten Zentren sind Wolschski, Balakowo, Nowo-Kuibyschewsk, Nischnekamsk. Hauptindustrien: Gummi- und Reifenproduktion, Chemiefaser, petrochemische Unternehmen.
Die größten Zentren sind Salavat, Sterlitamak, Perm. Hauptindustrien: Großproduktion von Kohlechemikalien, Petrochemie, Produktion von Mineraldüngern, Kunststoffen und Soda.
Westsibirien: Die größten Zentren sind Kemerowo, Nowokusnezk, Omsk, Tobolsk, Tomsk. Hauptindustrien: Kohlechemie (in den ersten beiden genannten Städten), Petrochemie.
Die Krise der 90er Jahre hatte auch negative Auswirkungen auf die russische Chemieindustrie. So produzierten die Fabriken beispielsweise 1997 nur die Hälfte der Menge, für die die Kapazitäten der Unternehmen ausgelegt waren. Die russische Chemieindustrie ist in der Lage, alle Produkte herzustellen, die der Staat benötigt.
Die chemische Industrie ist ein Zweig der Volkswirtschaft, der Chemikalien für alle Industriezweige herstellt und. Es besteht aus der Produktion von Grundstoffen, Bergbauchemikalien, organischer Synthese, Petrochemikalien, Pestiziden und Kunststoffen, synthetischem Kautschuk, Chemiefasern, Farben, Anilinfarbstoffen, chemisch-pharmazeutischen Produkten, chemischen Reagenzien und hochreinen Chemikalien.
Wer in der chemischen Industrie arbeitet, kommt mit verschiedenen Chemikalien in Kontakt, von denen die meisten mehr oder weniger giftig sind. Gelangen sie in Form von Dämpfen, Gasen, Aerosolen und Hydrosolen über die Atemwege, über die intakte Haut und seltener über den Verdauungstrakt in den Körper, können sie zu akuten oder chronischen Berufsvergiftungen führen und die Abwehrkräfte des Körpers schwächen. Eine Reihe von Chemikalien verursachen Verbrennungen. Das gleichzeitige Vorhandensein anderer Faktoren – ungünstige meteorologische Bedingungen, Lärm, körperliche Belastung – verstärkt die Wirkung chemischer Industriegifte.
Die Aufgabe der Arbeitshygiene in der chemischen Industrie besteht darin, optimale Arbeitsbedingungen für die Arbeitnehmer zu gewährleisten und berufsbedingten Gefahren vorzubeugen. Vergiftungen, um schädliche Auswirkungen von Chemikalien auf die Bevölkerung zu verhindern, die in der Nähe von Chemiefabriken lebt.
Die chemische Produktion muss vom Wohnraum getrennt sein (siehe), festgelegt durch Hygienestandards für die Gestaltung von Industrieunternehmen (SN 245-71).
Die hygienischen und hygienischen Arbeitsbedingungen in der chemischen Industrie werden bestimmt durch: die Merkmale des technologischen Prozesses, der kontinuierlich oder periodisch sein kann; die verwendete Ausrüstung und Kommunikation; Raumaufteilung, Lüftungseffizienz und viele andere Bedingungen.
Die Technologie, die kontinuierliche Prozesse mit Fernbedienung (Bedienfeld) nutzt, hat Vorteile gegenüber einem periodischen Schema. Am gefährlichsten sind die Auswahl technologischer Muster, das Auslaufen von Geräten und die Verpackung des fertigen Produkts. Der Kontakt von Arbeitern mit Chemikalien kann beim Verladen von Rohstoffen, beim Umladen von Zwischenprodukten, beim Trocknen usw. erheblich sein.
Alle Quellen schädlicher Emissionen müssen mit Schutzräumen mit lokaler Belüftung ausgestattet sein und die Luft muss gereinigt werden, bevor sie in die Atmosphäre gelangt.
Arbeitsintensive Arbeiten müssen mechanisiert werden. Reparaturarbeiten erfordern besondere Aufmerksamkeit.
Von großer Bedeutung ist die rationelle Gestaltung der Arbeitsräume – die Isolierung schädlicherer Prozesse, die Verhinderung des Eindringens verschmutzter Luft in Räume mit weniger verschmutzter Luft sowie die Fertigstellung der Arbeitsräume, die die Sorption und Desorption giftiger Substanzen verhindert.
Alle Arbeitsbereiche müssen mit natürlichem Licht und Belüftung ausgestattet sein und außerdem mit einer mechanischen Zu- und Abluft ausgestattet sein. Die Einhaltung der maximal zulässigen Konzentrationen giftiger Stoffe in der Luft von Arbeitsräumen muss ständig überwacht werden.
Unternehmen der chemischen Industrie sind gemäß den Anforderungen der Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP P-M. 3-68) ausgestattet (siehe); Den Arbeitern wird spezielle Kleidung und Schutzausrüstung zur Verfügung gestellt.
Alle Arbeitnehmer, die in die chemische Industrie eintreten, erhalten eine Einweisung, und Personen, die mit giftigen Stoffen in Kontakt kommen, unterliegen einer Vorschulung und regelmäßigen Schulung.
Den Beschäftigten in Betrieben der chemischen Industrie werden Leistungen entsprechend der Schädlichkeit der Arbeit gewährt (verkürzte Arbeitszeit, zusätzlicher Urlaub, therapeutische und präventive Sondermahlzeiten, Behandlung in Apotheken etc.).
Die chemische Industrie ist ein Zweig der Volkswirtschaft, der chemische Rohstoffe, chemische Produkte und Düngemittel für die Landwirtschaft herstellt. Die chemische Industrie ist von großer Bedeutung für die Entwicklung der Produktivkräfte, für den technischen Fortschritt der wichtigsten Industrien und in der Landwirtschaft (zur Steigerung ihrer Produktivität und zur Schädlingsbekämpfung).
Unter den chemischen Industrien lassen sich folgende Hauptgruppen unterscheiden:
1) Herstellung von Mineraldüngern und chemischen Pflanzenschutzmitteln;
2) Herstellung von Kunstharzen, Kunststoffen und daraus hergestellten Produkten; 3) Herstellung verschiedener Arten von synthetischem Gummi und Gummiprodukten; 4) Herstellung von Grundchemikalien (Schwefel-, Salpeter-, Salzsäure und deren Salze, Laugen, Chlor usw.); 5) Herstellung von Chemiefasern; 6) Herstellung von Lacken und Farben; 7) Anilofarbstoffproduktion; 8) Herstellung organischer Syntheseprodukte; 9) Herstellung von Produkten, die als Treibstoff für Flugzeugtriebwerke verwendet werden; 10) Herstellung von Nitro- und Amidverbindungen des Benzols (die hauptsächlich als Sprengstoffe verwendet werden).
Viele Branchen der chemisch-pharmazeutischen Industrie, der Kokschemie, der Holzchemie usw. sind im Wesentlichen chemisch.
Die Entwicklung der chemischen Industrie und ihr technischer Fortschritt sind mit der Einführung neuer technologischer Verfahren, einer Vielzahl neuer Chemikalien, dem Einsatz kontinuierlicher technologischer Prozesse, modernerer Ausrüstung, Automatisierung, Mechanisierung usw. verbunden.
Die Arbeitsbedingungen in der Chemieproduktion sind durch die Auswirkungen einer Reihe komplexer beruflicher und hygienischer Faktoren auf den Körper gekennzeichnet: Chemikalien, Staubfaktoren, ungünstige meteorologische Bedingungen, Lärm, Vibrationen, ionisierende Strahlung und Ultraschall. Doch bei aller Vielfalt der Produktionsumgebung bleibt der chemische Faktor bei der hygienischen Beurteilung der Arbeitsbedingungen dominant. In der chemischen Produktion finden sich chemische Schadstoffe nicht nur in der Luft von Arbeitsräumen, sondern auch in den Baumaterialien der Kästen von Industriegebäuden, an Geräten usw. Chemische Schadstoffe in der Luft (in gasförmigem, dampfförmigem und aerosolförmigem Zustand) von Arbeitsräume sind in der Regel komplexer Natur, d. h. es befinden sich mehrere Chemikalien gleichzeitig in der Luft. Das Niveau und die Konzentration dieser Schadstoffe sind sehr dynamisch, was hauptsächlich mit den Phasen des technologischen Prozesses, einzelnen Arbeitsgängen usw. zusammenhängt.
Die Quellen chemischer Schadstoffe, die in die Luft gelangen, sind hauptsächlich Geräte und Kommunikationsmittel, dann Abfälle, Rohstoffe usw. Das Eindringen von Chemikalien in die Luft von Arbeitsräumen ist mit Undichtigkeiten in der Ausrüstung, Unterbrechungen des technologischen Prozesses und Verstößen gegen seine Vorschriften verbunden , und die Durchführung manueller Arbeitsvorgänge (Beladung von Geräten, Messniveau, Probenahme), Korrosionserscheinungen usw. Die Fähigkeit von Chemikalien, in die Luft von Industrieräumen zu gelangen, hängt weitgehend vom Schmelzpunkt, Siedepunkt, der Flüchtigkeit und der Elastizität ihrer Dämpfe ab . Viele chemische Stoffe unterliegen in der Luft erheblichen Veränderungen, die zu einer Veränderung ihrer chemischen Struktur und in der Folge zu einer Veränderung ihrer biologischen Aktivität führen. Diese Veränderungen sind vor allem darauf zurückzuführen, dass viele Stoffe mit dem in der Luft enthaltenen Sauerstoff, Feuchtigkeit und Kohlendioxid interagieren. Sonnenlicht, insbesondere ultraviolette Strahlung, hat einen großen Einfluss. In diesem Fall werden die Phänomene Hydrolyse, Oxidation, Polymerisation usw. beobachtet. Verschiedene Elemente der Produktionsumgebung und vor allem die Luft in den Arbeitsräumen müssen einer systematischen Überwachung unterzogen werden. Die sanitäre und chemische Kontrolle wird von Mitarbeitern sanitärer und epidemiologischer Stationen, Fabriklabors und Gasrettungsstationen durchgeführt. In diesem Fall ist der Einsatz automatischer Kontrollmethoden und Expressmethoden von großer Bedeutung.
Die hygienische und chemische Kontrolle erfolgt unter Berücksichtigung der Stadien, Phasen des technologischen Prozesses, der Arbeitsabläufe usw. Da bei der chemischen Produktion giftige Schadstoffe nicht nur über die Atemwege, sondern auch über die Haut, Hygiene und Es wird auch eine chemische Kontrolle hinsichtlich chemischer Kontamination der Haut und der Arbeitskleidung durchgeführt. Daten aus der Hygiene- und Chemikalienkontrolle ermöglichen es, die hinsichtlich des Verschmutzungsgrads ungünstigsten Werkstätten, Abteilungen und Arbeitsplätze zu identifizieren und die Umsetzung verschiedener Maßnahmen zur Bekämpfung der chemischen Verschmutzung von Luft, Haut, Arbeitskleidung usw. zu rechtfertigen.
Der technische Fortschritt und die systematische Umsetzung zahlreicher gesundheitsfördernder Maßnahmen von Jahr zu Jahr haben dazu beigetragen, die chemische Belastung zu verringern und die Arbeitsbedingungen in der chemischen Industrie zu verbessern. Gleichzeitig war die Einführung neuer, rationellerer kontinuierlicher technologischer Prozesse und versiegelter Geräte von großer Bedeutung; Mechanisierung vieler manueller Vorgänge; Einsatz von Automatisierungsgeräten, Fernsteuerung von Geräten, korrosionsbeständigen Materialien; rationelle Gestaltung der Arbeitsräume; die Verwendung von Materialien, die wenig Chemikalien absorbieren; Anordnung einer rationellen Belüftung von Chemieanlagen mit umfangreicher Nutzung lokaler Absaugung, rationeller Schutzräume für stauberzeugende und gasgefährdende Geräte.
Von größerer Bedeutung war die Verbesserung der Luftqualität von Chemieproduktionsstandorten durch den Einsatz von Anlagen zur Reinigung von Abgasemissionen und Belüftungsluft in die Atmosphäre. Eine wesentliche Rolle spielten der Einsatz rationeller Reinigungsmethoden, die Entgasung von Arbeitsräumen, der Einsatz persönlicher Schutzausrüstung usw. Die systematische Umsetzung vieler Gesundheitsmaßnahmen trug zu einer deutlichen Reduzierung akuter Berufsvergiftungen und einer Verringerung der Konzentration bei von giftigen Stoffen in der Luft von Industrieanlagen. Zum Beispiel die Konzentrationen von Schwefeldioxid in den Ofenabteilungen der Schwefelsäureproduktion, die Konzentration von Chlor in den Elektrolysewerkstätten der Chlorproduktion, die Konzentration von Anilin bei seiner Herstellung, die Konzentration von Tetraethylblei bei der Herstellung von flüssigem Ethyl und Tetraethyl Blei usw. wurden deutlich reduziert.
Arbeitnehmer in allen Branchen der chemischen Industrie unterziehen sich vorläufigen und regelmäßigen ärztlichen Untersuchungen. Kontrollen, erhalten Sicherheitsanweisungen und genießen verschiedene Vorteile im Zusammenhang mit der Arbeit mit giftigen Gefahrstoffen gemäß den geltenden Rechtsvorschriften (verkürzte Arbeitszeit, zusätzlicher Urlaub, therapeutische und präventive Ernährung, flächendeckende Nutzung von Apotheken, Sanatorien usw.). Siehe auch Anilinfarbstoffindustrie, Chemiefasern. Koksproduktion, Lösungsmittel, Gummiproduktion.
