Jak se těží nikl? Ložiska měděnoniklových rud v Rusku

Vlastnosti těžby niklu v Rusku

Od pradávna lidé při svých činnostech aktivně využívali přírodní zdroje. S příchodem éry technologie tavení vznikaly různé slitiny, které se hojně využívaly v různých oborech a zároveň se zvyšovala těžba přírodních zdrojů.

Tehdy byl objeven nikl - poměrně vzácný kov s unikátními vlastnostmi, který byl mimochodem velmi obtížně studovatelný kvůli jeho žáruvzdornosti a řadě dalších vlastností, které později určily jeho název, což znamená „malý čert“ v Němec. Po výzkumu vědci zaznamenali jedinečnou vlastnost kovu - kombinace niklu a některých dalších materiálů výrazně zvyšuje jejich pevnost.

Těžba niklu ve světě

Naše planeta není příliš bohatá na ložiska niklu, zvláště ve srovnání s jinými minerály. Je pozoruhodné, že nikl je součástí meteoritů, na základě toho existuje předpoklad, že tento kov má cizí kořeny. Prakticky zde však nejsou žádná ložiska niklu v čisté formě – těží se niklová ruda a následně se nikl samotný odděluje přímo zpracováním ve vysokých pecích nebo jinými metodami.

Mezi hlavní ložiska obsahující nikl patří:

• sulfid-měď-niklové rudy;
• oxid-silikátové rudy.

Na ostatních ložiskách jsou zásoby prvku nepatrné, obsah niklu v nich nepřesahuje 0,3 % z celkové zásoby.

Existují primární a koneční spotřebitelé niklu. První jmenované se zabývají přímou výrobou nerezové oceli a spotřebují asi 70 % kovu.

Mezi hlavní země s takovou výrobou patří:

• Rusko;
• Japonsko;
• Austrálie;
• Kanada;
• Čína.

Země Evropské unie, USA, Jižní Korea, Japonsko a Čína jsou koncovými spotřebiteli, kteří vyrábějí zboží s obsahem niklu potřebné ve strojírenství, stavebnictví, chemickém průmyslu atd.

Ruské území má největší celosvětové zásoby tohoto kovu, asi 35%. Navzdory poměrně významným nalezištím není žádným tajemstvím, že niklu je v Rusku věnována mnohem menší pozornost ve srovnání s plynem a ropou. Ruská federace však stále aktivně rozvíjí prozkoumaná ložiska tohoto kovu. Každým rokem dochází k nárůstu objemů výroby a v posledních letech patří světové prvenství ve výrobě niklu ruské společnosti MMC Norilsk Nickel, podíl tohoto průmyslového gigantu je přibližně 20 % celosvětové produkce. Mimochodem, co se týče konkurentů Norilsk Nickel, kanadská společnost IncoLtd, společná anglo-australská produkce BHPBilliton, brazilská společnost Vale SA a Jinchuan Group vlastněná Čínskou lidovou republikou mají poměrně významný objem výroby.

Největší ložiska sulfidové mědi a niklu v Rusku se nacházejí v Krasnojarském území u Norilska a na území poloostrova Kola v Ždanovském. Zásoby Norilsk tvoří přes 85 % ruských zásob tohoto kovu, murmanská ložiska obsahují 10 % a zbytek patří silikátovo-niklovým ložiskům na Urale.

Voroněžský nikl

Jen před pár lety byl ve Voroněžské oblasti v okrese Novokhopersky objeven nikl - jedná se o ložiska Elkinskoye a Elanskoye poblíž řeky Khoper, kterých je asi 400 tisíc tun. O toto ložisko měla MMC Norilsk Nickel zájem již v roce 1990, ale soutěž se konala až v roce 2011 a vyhrála ji uralská společnost UMMC-Holding LLC. Přestože největší ruská společnost byla přesvědčena, že to bude ta, která vyvine poslední objevené ložisko, je to jediný podnik v zemi, který je schopen provést celý cyklus zpracování niklových rud.

Licenci však obdržela společnost Ural - to je také jakýsi ruský průmyslový gigant, který má asi 50 podniků, z nichž většina tvoří město. Podle dohod uzavřených s Voroněžskou oblastí UMMC do roku 2015 vypracuje projektovou a odhadovou dokumentaci pro průzkumné a oceňovací práce, posoudí stávající objemy ložiska a následně navrhne geologické průzkumné práce. Do začátku roku 2017 bude vypracována projektová a odhadová dokumentace pro výstavbu těžebního a zpracovatelského závodu v Novochopersku ve Voroněžské oblasti a také pro rozvoj hutní výroby na Uralu. Voroněžská oblast zase dostane významnou injekci do krajského rozpočtu, která přispěje k socioekonomickému rozvoji regionu.

Pro obyvatele regionu se však prognózy do budoucna nezdály tak růžové, naopak vývoj ložisek by podle nich mohl vést k ekologickým a sociálním katastrofám. A jen o pár měsíců později se konalo první protestní shromáždění, kterého se zúčastnilo několik tisíc protestujících proti těžbě niklu. To byla první vlna rozhořčení, která trvá dodnes. Kromě veřejných aktivistů účastnících se shromáždění vyjádřily svou nespokojenost také ekologické organizace, které se obávají, že těžba niklu by mohla v blízké budoucnosti negativně ovlivnit život v regionu. Podle jejich názoru v tuto chvíli hrozba nemusí být tak zřejmá, navíc naplnění místního rozpočtu a zajištění pracovních míst odsouvá otázky životního prostředí do pozadí. Je však nutné si uvědomit, že po několika letech těžařská společnost dokončí vývoj a přesune se na jiné místo a místní obyvatelé se budou muset s následky vypořádat sami.

Je ale skutečně důvod, aby se obyvatelé báli a jak závažná jsou rizika?

Vliv těžby niklu na životní prostředí

Těžební průmysl svou činností každopádně zanechává hlušiny, nekvalitní rudy a různé chemikálie, které se při extrakci z útrob země účastní různých, někdy nekontrolovaných chemických reakcí, které přirozeně neprospívají životnímu prostředí. Z odpadu se navíc po vysušení stává jemný prach obsahující toxické látky – arsen, rtuť a tak dále a snadno se rozšíří i při malém poryvu větru po celé ploše. V důsledku toho je možné částečné nebo úplné vymizení vegetace, narušení přirozeného prostředí zvířat, která, když se nepřizpůsobí, opustí nebezpečné území nebo úplně zemřou.

Pokud tedy vezmeme v úvahu, že dochází k neustálému zmenšování přirozeného biotopu a naopak jsou vyžadována další opatření k ochraně životního prostředí, může činnost těžebního průmyslu významně přispívat ke znečišťování životního prostředí.

Navíc stojí za zvážení, že tato ložiska Elanskoye a Elkinskoye se nacházejí v blízkosti slavných přírodních rezervací a jedné z nejčistších evropských řek Khoper. Těžba niklu proto musí být prováděna v souladu s nejpřísnějšími ekologickými omezeními, a to ne na volném prostranství, ale důlním způsobem těžby, který je mnohem dražší, ale nezpůsobuje takové škody v krajině. I když nelze nepoznamenat, že UMMC již má určité zkušenosti, protože má výrobu v Bashkirii, která se nachází v těsné blízkosti rezervace, a je si vědoma plné odpovědnosti takové čtvrti.

Těžební společnost samozřejmě slibuje maximální ochranu obyvatel regionu a nabízí různé kompromisní varianty v palčivých otázkách, například slibuje zajištění ukládání odpadů ve speciálních uzavřených podzemních skladech, kde budou uloženy bez poškození životní prostředí. Tento návrh však zatím existuje pouze na papíře a co se stane ve skutečnosti, není známo. Zdá se tedy, že tento problém by měl být vyřešen na úrovni státu vytvořením příslušných komisí, které dohlížejí na dodržování všech požadavků na ochranu životního prostředí.

Situaci komplikuje skutečnost, že ve Voroněžské oblasti plánují nejen těžit nikl, ale také se věnovat jeho primárnímu obohacování, po kterém zůstane i odpad. Technologické procesy se provádějí za použití obrovského množství vody, která se po reakci stává „mrtvou“ a po vypuštění do vodních ploch prakticky zabíjí živé organismy, což ovlivňuje celou přírodu jako celek.

Mimochodem, při rozvoji pole bude nutné přeměnit poměrně významnou zemědělskou oblast na průmyslovou půdu, odpovídajícím způsobem přesunout úrodnou vrstvu půdy, a neměli bychom zapomínat, že Voroněžská oblast je známá svou černozemskou oblastí, která je odedávna považována za jednu ze zemědělských perel celého světa.

Těžba niklu, ke které dochází v hloubce necelých tří set metrů, ovlivňuje nejen povrch krajiny, ale i podzemní vody a znečišťuje je škodlivými prvky. A ložiska ve Voroněžské oblasti se nacházejí nejméně 250-300 metrů. V tomto ohledu jsou obavy z poklesu hladiny podzemní vody zcela oprávněné, protože pokud bude hornina odstraněna a prázdnota nebude vyplněna, může nastat sucho, které bude mít velmi negativní dopad na region a přilehlou rezervaci.

Potřeba pražení rudy ohrožuje i ekologickou situaci při těžbě niklu, protože užitečný kov tvoří nejvýše 3 % horniny a je výhodnější jej těžit v blízkosti ložiska.

V tomto případě je možných několik možností:

• flotace, tzn. hornina se promyje, čímž se úroveň koncentrace kovu zvýší na 20 %;
• pražení rudy, v důsledku čehož se vyrobené produkty (pelety) snadno dopraví do huti. Nevýhodou je tvorba oxidu siřičitého, který v atmosféře může způsobovat kyselé deště.

Obavy z toho však byly rozptýleny - UMMC plánuje použít flotaci a mimochodem provoz provádějící pražení je vybaven novým zařízením, které neprodukuje oxid siřičitý, ale kyselinu, což není nebezpečné. Ale znovu, zda se ujištění těžařské společnosti potvrdí, nebo ne, lze zjistit v budoucnu.

Těžba přírodních zdrojů se v naší době výrazně liší od prací prováděných v minulosti a především díky moderním technologiím a vybavení byla vyvinuta speciální opatření k prevenci škodlivých následků. Provádění takových akcí však vyžaduje značné finanční investice.

Shrneme-li tedy, lze konstatovat, že při nejpřísnější kontrole státních orgánů a správném, a hlavně poctivém přístupu těžařské společnosti, která se stará o používání drahých moderních úpravárenských systémů, je možné snížit škody na životním prostředí na minimální úroveň. Pokud se tak ale nestane, těžba niklu povede k nevratným důsledkům, kterým budou čelit i naši pravnuci.

news-mining.ru

Vlastnosti těžby niklu a vliv na situaci životního prostředí

Nikl je jedinečný kov se speciálními vlastnostmi. Ložiska tohoto materiálu se nacházejí v mnoha zemích světa, kde se aktivně rozvíjejí. V čisté podobě však v přírodě neexistuje. Proto má extrakce tohoto kovu své vlastní vlastnosti.

Těžba kovů v různých zemích

Existuje mnoho ložisek niklu po celém světě, zejména ve srovnání s jinými minerály. Bylo zjištěno, že tento kov je součástí většiny meteoritů. Proto je jasně viditelný mimozemský původ sloučenin niklu, ale v čisté formě prakticky neexistují. Nejprve se těží ruda. Teprve po speciálním zpracování se materiál získá v čisté formě.

Ruská federace obsahuje asi 35 % celkových světových zásob niklové rudy. Stát ale nemá zájem investovat velké množství peněz do rozvoje stávajících i nových oborů. Navzdory tomu se v posledních letech začaly objemy výroby niklu v Rusku zvyšovat. Ruská společnost Norilsk Nickel je známá po celém světě. Vyrábí 20 % světového objemu kovů.

Na světě jsou další obři, kteří těží nikl:

• kanadská společnost Inco Ltd;
• Vale SA z Brazílie;
• BHP Billiton Anglo-australská firma;
• Jinchuan Group z Číny.

Největší ložiska niklu se nacházejí v Krasnojarském území u Norilsku (více než 85 % v Rusku) a na poloostrově Kola. Oblast Murmansk představuje 10% rezerv tohoto plemene.

Jaké typy ložisek niklu existují?

Výroba niklu se provádí z přírodních materiálů, které obsahují dostatečné množství tohoto kovu. Takové horniny se nazývají niklové rudy. Vznikají přirozeně v důsledku ochlazování magmatu, které tento kov obsahuje.

K výrobě tohoto materiálu se těží několik druhů niklových rud. Rozdělení horninových ložisek do tříd se provádí s přihlédnutím ke geologickým podmínkám jejího výskytu, minerálnímu složení, morfologii a dalším znakům. Na tomto základě mohou být ložiska niklu:

• měď-nikl, sulfid. Taková ložiska se nacházejí v zemích SNS, Kanadě, Austrálii;
• křemičitan niklu, kobalt-nikl, feronikl. Podobná ložiska jsou na Uralu, Kubě, Indonésii;
• měď-pyrit;
• sulfid-arsenid.

Poslední dva typy ložisek niklu jsou považovány za méně významné. Za potenciální zdroje tohoto kovu lze považovat uzliny feromanganu nacházející se na dně oceánu.

Metody těžby niklu

Vývoj ložisek niklové rudy se provádí pomocí otevřených a uzavřených metod. Podniky zabývající se těžbou kovů jsou vysoce mechanizované a vybavené pokročilým zařízením pro provádění všech typů těžebních operací. Niklsilikátové sloučeniny se těží převážně povrchovou těžbou a rozvoj sulfidických ložisek probíhá dvěma způsoby.

Open source vývoj

Při provádění těžby se v lomech vytvářejí lavice. Skrývka se ukládá na vnější a vnitřní výsypky. K vytváření usazenin vrtáním se používají válcové kuželové vrtačky. Nakládání vytěžené horniny je prováděno bagry. K provádění prací slouží především silniční doprava.

Povrchová těžba

Podzemní práce se provádějí v poměrně obtížných podmínkách. K těžbě často dochází v hloubkách 1000 m a více. K provádění potřebných úkonů slouží samojízdné zařízení s dieselovým pohonem, které nakládá a rozváží vytěžené suroviny.

Uzavřená těžba niklu

V procesu práce se používají následující systémy pro vývoj niklových ložisek:

• kolaps podkladu. Provádí se zřícení horského masivu řezaného zespodu nebo ze strany;
• vrstvený;
• komora;
• s plněním vytěženého prostoru speciálními kalícími směsmi.

Rozvoj ložisek niklu je často doprovázen výbuchy hornin a uvolňováním výbušného metanu.

Etapy obohacování sulfidovými sloučeninami

Zužitkování sulfidických rud zahrnuje následující:

• drcení ve třech fázích;
• mletí v kulových nebo tyčových mlýnech;
• kolektivní flotace.

Obohacení sulfidových sloučenin

Výsledkem takového zpracování se získá niklový koncentrát, kde je obsah kovu 2–6 %.

Vlastnosti zpracování sulfidových rud

Zpracování sulfidových rud se provádí podle následujícího schématu:

• provádí se aglomerace a peletizace koncentrátů;
• poté dochází k tavení a přeměně;
• separace surovin na niklový a měděný koncentrát;
• regenerace niklového koncentrátu;
• Konečným procesem je elektrolytická rafinace.

V důsledku metalurgického zpracování se z rudy vyrábí:

• kovový nikl;
• kobalt;
• ferronickel a další látky.

Všechny se aktivně používají v průmyslové výrobě pro různé účely.

Zpracování sulfidických rud pyrohydrometalurgickou technologií

Během procesu zpracování se pro výrobu kamínku provádí elektrické tavení a autogenní tavení. Zpracování kamínku se provádí hydrometalurgickou metodou. Pracovní proces zahrnuje elektrolýzu, redukci kovu v autoklávu a karbonylový proces. Zpracování silikátových rud se provádí elektrickým tavením a rafinací. Lze použít hydrometalurgickou metodu.

Zpracování silikátových rud

Zpracování silikátových rud se provádí podle následujícího schématu:

• přípravná fáze, kde se provádí aglomerace nebo briketování;
• šachtové tavení se sulfidizací, výstup je matný;
• matná konverze;
• poté probíhá proces vypalování matnice;
• Poslední fází je elektrické tavení, jehož výsledkem je komerční nikl.

Vliv těžby niklu na environmentální situaci ve světě

Těžba niklu má negativní dopad na ekologickou bezpečnost světa. Při těžbě zůstává mnoho odpadu, který zahrnuje nekvalitní rudy, různé horniny a chemikálie. Jakmile jsou na povrchu, reagují spolu, což vede k uvolňování nebezpečných toxických sloučenin.

Oblasti těžby niklu trpí kvůli ničení veškeré vegetace, která je přirozeným prostředím pro faunu. Zvířata jsou nucena tato místa buď opustit, nebo bojovat o své přežití. Vzhledem k neustálému úbytku přirozeného prostředí v důsledku lidské činnosti se rozmanitost fauny v takových oblastech výrazně snižuje.

Společnosti, které těží niklovou rudu, zaručují, že veškerý odpad je uložen ve speciálně vybavených podzemních skladech. Musí být utěsněny, což pomáhá předcházet negativním dopadům na životní prostředí. V praxi se však taková opatření neprovádějí, což vede k ekologické katastrofě v oblastech těžby hornin.

Proces kontroly činnosti takových společností by proto měl probíhat na státní úrovni. Vznikají speciální komise, které neustále kontrolují dodržování technologie těžby niklu a likvidaci vzniklého odpadu.

Související video: Michail Delyagin o projektu těžby niklu ve Voroněžské oblasti

promzn.ru

Kde se vyrábí, kolik stojí a jak jej využíváme v každodenním životě?

Fakta o niklu: Kde se vyrábí, kolik stojí a jak jej používáme v každodenním životě?

Zveřejňujeme odpovědi na tyto a další otázky o možná nejdiskutovanějším kovu ve Voroněžské oblasti

Nikl je pátým nejrozšířenějším prvkem na Zemi. Ještě častější je pouze železo, kyslík, křemík a hořčík.

Niklové rudy jsou minerál, který se tvoří z přírodních minerálů obsahujících nikl, aby byla výroba ekonomicky životaschopná. Obsah niklu v sulfidové rudě dostatečný pro vývoj je 1-2 procenta a v silikátové rudě - 1-1,5 procenta.

Zásob niklu je dost. Pravda, pokud mluvíme o těch, které lze těžit s ekonomickým přínosem, pak jsou jejich objemy omezené. Aktuálně jsou zásoby niklu na souši prokázány – při současném tempu produkce vydrží více než sto let. Některé zdroje odhadují, že niklu je na mořském dně mnohonásobně více.

Výroba niklu ve světě

Rostoucí primární produkce niklu podporovala silný hospodářský růst až do roku 2007. V tomto roce dosáhla celosvětová produkce primárního niklu 1,411 mil. tun.

Přečtěte si také >>> Historie studia ložisek niklu v našem regionu: kdo, jak a kdy našel ložiska rudy ve Voroněžské oblasti

Hospodářská krize v letech 2008 až 2009 snížila produkci niklu. Primární kov se začal vyrábět na 1,316 milionu tun. V roce 2010 se produkce zotavila na 1,442 milionu tun. A další rok se zvýšil na 1,602 milionu tun.

Přední země v primární produkci niklu

Největší země, které produkují nejvíce niklu, jsou Čína, Rusko, Japonsko, Austrálie a Kanada. Nejvýraznější růst je v Číně. Například v roce 1994 vyrobila Nebeská říše 30 tisíc tun primárního niklu. A v roce 2004 činil objem kovové výroby 75 tisíc tun. V roce 2015 přesáhly výrobní závody niklových produktů 550 tisíc tun, z toho 390 tisíc tun surového niklového železa a 150 tisíc tun niklové katody.

Odborníci odhadli předpokládané světové zásoby niklu v zemi na 190–200 milionů tun. Unikátní zásoby kovů, které přesahují 20 milionů tun, se nacházejí na Kubě a Nové Kaledonii. Kanada a Indonésie mají velmi velké zásoby, přesahující 10 milionů tun. Tyto čtyři země v podstatě představují více než polovinu zásob niklu. Dalších 18 zemí má zásoby niklu v rozmezí od 1 do 10 milionů tun.

Lídrem v potvrzených zásobách niklu je Kuba, následovaná Novou Kaledonií, následovanou Kanadou a Jižní Afrikou. Jejich podíl na světových zásobách přesahuje 67 procent. Řeč je o zemích jako Indonésie, Brazílie, Guatemala, Řecko.

Jaké rudy se zpracovávají v Rusku

V Rusku se více než 70 procent niklu získává z těžby a zpracování měděnoniklových rud a zbytek z oxidovaných niklových rud.

Přečtěte si také >>> Kandidát chemických věd na VSU: „Ne nikl by se měl zakroužkovat a přeškrtnout“

Sulfidová měď-niklová ruda se v současnosti těží na Krasnojarském území a na poloostrově Kola. Jsou sdruženi do koncernu Norilsk Nickel.

Na Urale se těží a zpracovávají oxidované niklové rudy. Jedná se o podniky "Yuzhuralnickel", PA "Ufaleynickel" a Rezhsky Nickel Plant.

Spotřeba niklu ve světě

Odborníci rozlišují mezi primárními a konečnými spotřebiteli niklu. První jsou průmyslová odvětví, která spotřebovávají nikl. A druhým jsou průmyslová odvětví, která vyrábějí zboží obsahující nikl.

Hlavními primárními spotřebiteli niklu jsou výrobci nerezové oceli (více než 67 procent). Nikl se také používá ve speciálních slitinách (více než 13 procent), při galvanickém pokovování (9 procent), odlévání (téměř 3 procenta), ve slitinách mědi (1,6 procenta) a dalších.

Konečnými uživateli niklu jsou výroba strojů a zařízení (24 procent), doprava (21 procent) a kovové zboží (15 procent). Dále následují elektrické mechanismy a stroje (13 procent), stavebnictví (10 procent) a další.

Hlavními spotřebiteli niklu jsou Čína, Evropská unie, Japonsko, USA, Tchaj-wan a Jižní Korea.

Odhad INSG naznačuje, že spotřeba niklu v roce 2015 vzrostla z 1,87 milionu tun na 1,94 milionu tun. Stalo se tak kvůli rostoucí poptávce v Americe a Asii.

Světové ceny niklu

Za posledních 40 let vykazovaly ceny niklu nestálost. Vrchol nastal na konci 80. let minulého století. V první polovině 90. let, kdy se SSSR zhroutil, došlo k prudkému nárůstu exportu niklu. V důsledku toho se ceny propadly pod výrobní náklady.

Do roku 2003 cena niklu nepřesáhla 10 tisíc dolarů za tunu. V roce 2005 cena dosáhla 14 tisíc dolarů a v květnu 2007 dosáhla maxima 52,179 tisíc dolarů za tunu.

Přečtěte si také >>>"Během geologického průzkumu polí Elanskoje a Elkinskoje nedochází k žádnému narušení životního prostředí!"

Do konce roku 2008 cena niklu klesala a dosáhla minimálně 9,679 tisíce dolarů za tunu.

V roce 2009 začaly ceny opět růst. A do konce roku 2010 dosáhla cena jedné tuny niklu 24 103 tisíc dolarů.

V roce 2011 cena opět vzrostla. Nikl dosáhl své maximální ceny v únoru – 28 247 tisíc dolarů.

Na konci roku 2013 se cena niklu opět snížila. Tentokrát až 14 tisíc dolarů za tunu.

V lednu 2014 zákaz vývozu surových rud v Indonésii posunul ceny v červenci 2014 na 20 000 USD. Pak to však pravidelně klesalo.

V roce 2015 byla průměrná cena niklu asi 11 tisíc dolarů za tunu.

Cena niklu podle London Metall Exchange >>>

Přečtěte si všechny materiály na téma vývoje niklu ve Voroněžské oblasti.

novostivoronezha.ru

Jak se těží ruda a taví kov. Norilský nikl.

Norilsk Nickel je největší ruská a jedna z největších světových společností vyrábějících drahé a neželezné kovy.
Polární pobočka MMC Norilsk Nickel se nachází v průmyslové oblasti Norilsk na poloostrově Taimyr, který je součástí Krasnojarského území, které se zcela nachází za polárním kruhem.
Dopravní spojení pobočky s ostatními regiony země se uskutečňuje podél řeky Jenisej a Severní mořské cesty (pouze v teplé sezóně) a také letecky.

Norilsk je město na severu Krasnojarského území, 90 km východně od Jeniseje. Za svůj vzhled vděčí výstavbě největšího těžařského a zároveň kovoobráběcího závodu světa. Nikde jinde na světě neexistují obdoby průmyslové oblasti Norilsk (včetně města).

Pohled na Leninský prospekt, staré město a horu Schmidtikha.
Norilsk je podle počtu obyvatel druhé největší město na světě, které se nachází za polárním kruhem po Murmansku.
Celkově v průmyslové oblasti Norilsk žije více než 170 tisíc lidí. Je s podivem, že i přes drsné klima tu nežijí „dělníci na směny“, ale celé generace rodin, které nehodlají nikam odcházet.

Město má polární dny a polární noci.
Polární den v zeměpisné šířce Norilsk trvá asi 2 měsíce (slunce se pohybuje po kruhu, aniž by se dotklo obzoru), polární noc trvá asi 1,5 měsíce (ulice jsou úplně tmavé a světla se nevypínají).

Náměstí Gvardejskaja a Leninský prospekt jsou hlavní náměstí a ulice města.
Architektura mnoha budov v Norilsku vykazuje stylové podobnosti s architekturou Leningradu/Petrohradu – to se vysvětluje tím, že na výstavbě Norilsku se podíleli leningradští architekti.

Depozit Talnakh. důl Taimyrsky
K sestupu do dolu se používá klec.
Nejhlubší klecová šachta sahá 1532 metrů do země!

Dispečerská konzola pro instalaci zvedání šachty.
Klec klesá do hloubky více než kilometr za 5-7 minut.

Horizont je „minus 1100 metrů“.
U této značky je jakási „čekárna“.
Výchozím bodem podzemí je osobní nádraží, mimochodem jedno z nejhlubších na světě.

Dráhy pro důlní vozíky

Podzemní vlaky jsou poháněny elektřinou dodávanou přes trolejový drát

Horská osobní doprava

Vybudovaný systém podzemních cest v dolech čítá tisíce (!!!) kilometrů.

Samojízdná vrtná souprava při vertikálním vrtání studní

Vrtací kabina

Samojízdný manipulátor vrtné soupravy

Vykopávka

Hornina je přepravována pomocí nakládacího a doručovacího stroje (LDM)
Nosnost takových LHD je 14 tun, objem lopaty je asi 4,7 metru krychlového a výkon je 335 koňských sil.

LHD přední kolo
Řetěz je opotřebovaný, aby chránil kola před opotřebením

Zajímavostí je, že před zahájením ražby důlního otvoru strojvedoucí opouští nosný stroj.
Další práce se provádějí pomocí dálkového ovládání a sám řidič zůstává stranou v bezpečné vzdálenosti a řídí nakládání. Jakmile je kbelík plný, řidič se vrátí do kabiny a jde vykládat

Teplota v dole je mnohem vyšší než na povrchu a může přesáhnout 30 stupňů Celsia kvůli jeho blízkosti k útrobám Země. Pohodlné pracovní podmínky jsou zachovány pouze díky výkonné ventilaci

Sklápěcí komora.
Těsně pod sklápěči jsou instalovány drtírny, kde se ruda drtí na požadovanou frakci, poté se na dopravnících posílá do dávkovací místnosti a odtud na povrch.

Dílna pro opravy a údržbu podzemních důlních zařízení

Hutní závod Nadezhda pojmenovaný po. BI. Kolesníková
Zde přichází vytěžená a obohacená ruda.
Pyrometalurgická výroba zpracovává niklové a měděné koncentráty z koncentrátoru Talnakh, sulfidický koncentrát z hydrometalurgické výroby a měděný koncentrát z niklovny TsRF.

Obchod pro lití jemného matu do forem

Oddělení převodníků. Vykládání strusky do pánve.

Tavírna

Tekoucí tavenina

Operátor mostového jeřábu

Možná má nejzodpovědnější a „nejžhavější“ práci v oddělení převaděčů.
Obsluhuje jeřáb přímo nad roztaveným kovem

Uvnitř převodníku můžete dýchat pouze přes masku

Mechanizované čištění převodníku

Anodové pece

Lití měděné formy

Hotovými produkty závodu jsou: mat, měděné anody a elementární síra. Feinstein se posílá k dalšímu zpracování do závodu na nikl a do Severonickel Combine, anodová měď se posílá do závodu na měď.

Děkuji tiskovému servisu a vedení MMC Norilsk Nickel za organizaci focení!

Vzáno z helio na Norilsk Nickel. Hloubka 1,1 km a teplota +1000°C

Kliknutím na tlačítko se přihlaste k odběru „Jak se to vyrábí“!

Pokud máte produkci nebo službu, o které chcete našim čtenářům říci, napište Aslanovi ( ) a uděláme tu nejlepší reportáž, kterou uvidí nejen čtenáři komunity, ale i webu Jak se to dělá

Přihlašte se také k odběru našich skupin v Facebook, VKontakte,spolužáci a dovnitř Google+plus, kde budou zveřejněny to nejzajímavější z komunity plus materiály, které zde nejsou a videa o tom, jak to v našem světě chodí.

Klikněte na ikonu a přihlaste se!

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Nikl a měď - ložiska niklu a mědi

Niklová ruda- druh nerostného zdroje obsahující chemický prvek nikl v takovém množství a chemické sloučeniny, že jeho těžba je nejen možná, ale i ekonomicky výhodná. Typicky se jedná o ložiska sulfidových (obsah niklu 1-2 %) a silikátových (obsah niklu 1-1,5 %) rud. Mezi nejvýznamnější patří běžně se vyskytující minerály: sulfidy (pentlandit, millerit, niklit, pyrhotit niklu, polydymit, pyrit kobalt-nikl a další), hydratované silikáty (garnierit, annabergit, howahsit, revdinskit, shuchardit, nontronity niklu) a chlorit niklu. Měděné rudy jsou přírodní minerální útvary, ve kterých je obsah mědi dostatečný pro ekonomickou těžbu tohoto kovu. Z mnoha známých minerálů obsahujících měď se asi 17 používá v průmyslovém měřítku: přírodní měď, bornit, chalkopyrit (pyrit měďnatý), chalkocit (měděný lesk), covellit, bournonit, fahlory (cuprit, tenorit, malachit, azurit a další ).

Průmyslový význam mají tyto typy ložisek: pyrity mědi, skarn měď-magenetit, měď-titanový magnetit a porfyrická měď.

Leží mezi sopečnými horninami starověku. Během tohoto období byly aktivní četné pozemní a podvodní sopky. Sopky uvolňovaly plyny oxidu siřičitého a horké vody nasycené kovy - železem, mědí, zinkem atd. Z nich se na mořském dně a v podložích ukládaly rudy sestávající ze sulfidů železa, mědi a zinku, zvané pyrity. Hlavním minerálem pyritových rud je pyrit neboli sirný pyrit, který tvoří převážnou část (50–90 %) objemu pyritových rud.

Většina vytěženého niklu se používá na výrobu žáruvzdorných, konstrukčních, nástrojových, nerezových ocelí a slitin. Malá část niklu se spotřebuje na výrobu niklových a měď-niklových válcovaných výrobků, na výrobu drátů, pásků, různých zařízení pro průmysl, jakož i v letectví, raketové vědě, při výrobě zařízení pro jaderné elektrárny a při výrobě radarových přístrojů. V průmyslu se nikl leguje s mědí, zinkem, hliníkem, chromem a dalšími kovy.

Druhy niklových ložisek:

Vyvřelá sulfidická ložiska mědi a niklu

K počáteční akumulaci sulfidů dochází během procesu vnikání, diferenciace a segregace původně homogenní taveniny obsahující nikl na dvě kapaliny: silikátovou a sulfidovou složku. Sulfidová tavenina klesá, koncentruje se a krystalizuje poté, co silikátová tavenina vykrystalizuje. K vzestupu niklonosného magmatu dochází podél hlubinných zlomů, které pronikají do pláště a určují geologickou polohu rudních oblastí a polí měděnoniklových ložisek. Ložiska sulfidických měď-niklových rud jsou soustředěna v zónách hlubokých zlomů na starověkých štítech a plošinách. Rudy se vyskytují převážně ve vrstvách.

Obohacují se rudy nízké kvality (do 1,5 % niklu). Vysoce kvalitní rudy (obsahující více než 1,5 % niklu) se vyrábějí bez zušlechťování. Kromě niklu se z mědi-niklových rud získává také měď, kobalt, kovy skupiny platiny, zlato, stříbro, síra, selen a telur.

Silikátové niklové rudy zvětrávající kůry

Ložiska silikátových niklových rud úzce souvisí s jedním nebo druhým typem zvětrávací kůry. Při zvětrávání dochází k rozkladu minerálů a přenos mobilních prvků z horních částí kůry do spodních. Tyto prvky se pak vysrážejí jako sekundární minerály.

Zásoby niklu v ložiskách tohoto typu jsou 3x vyšší než jeho zásoby v sulfidických rudách. Některé obsahují více než milion tun niklu. Průměrný obsah niklu v nich je 1,1-2%. Takové rudy obsahují také kobalt.

V závislosti na geologické stavbě se rozlišují dva typy silikátových niklových ložisek - plošné a lineární. Plošné vznikají na dosti homogenních masivech s rovným povrchem a liniové na kontaktech bazických hornin s jinými horninami (vápence) nebo podél zlomů.

Ložiska měděných a niklových rud v Rusku:

Serovskoe silikát-niklové ložisko

Nachází se na Uralu, 10 km severozápadně od města Serov, v oblastech masivu Kola, Usteysky a Vagransky. Masivy jsou rozděleny zlomy do tří bloků. Střední je vyvýšena a západní a východní jsou sníženy. V geologickém úseku se rozlišují tři zóny: okrová, vyluhované serpentinity, rozpadlé serpentinity.

Mocnost rudních těles je v průměru 10-12 m. Hlavními minerály obsahujícími nikl jsou montmorillonit, nontronit, chlorit a hydroxidy železa. Obsah niklu se pohybuje od 1,0 do 1,52 %. Ložisko Serov je největší na Středním Uralu, zásoby niklu zde dosahují několika set tisíc tun.

Rogozhinskoye pole

Nachází se v severozápadní části masivu Ufaley v zóně submeridionálního zlomu uvnitř posledně jmenovaného. Serpentinity v zlomové zóně jsou rozdrceny a částečně nahrazeny karbonáty a okry, místy křemičitookrovými souvrstvími. Mocnost je 100–150 m. V hloubkách 100–150 m rudní těleso prudce klesá na mocnosti.

Pole Vostochno-Vozhminskoye

Umístil v Karélii. Obsah niklu se pohybuje od 0,4-0,5% v diseminovaných rudách do 3-4% v brekciovaných a masivních rudách. Rudy dále obsahují: měď 0,22-0,31 % a kobalt 0,04-0,06 %. Zásoby niklu činí cca 12,9 tis. tun s průměrným obsahem niklu 1,25 %. Studiem hlubinných horizontů (více než 300 m) je možné zvýšit zásoby rud.

Lebyazhinskoje pole (Karelia)

Měď-niklové rudy se nacházejí ve dvou zónách: východní a střední. Východní pásmo, ve kterém jsou známy nejbohatší rudy. V zóně se rozvíjí syngenetická a epigenetická mineralizace s převládající úlohou posledně jmenované. Ložisko je páskovité, dlouhé 1700 m, mocnost vrstev 0,2-25,5 m. Rudy obsahují od 0,41 do 8 % (průměrně 0,95-1,33 %) niklu a 0,31-0,57 % mědi. Zásoby niklu se odhadují na 20,7 tis.t (s průměrným obsahem 1,33%) Horní ložisko je plošného tvaru, délka - do 2000 m, mocnost 1,7-49,1 m. Obsah niklu se pohybuje mezi 0,34-1,39 %.

Svetloozerskoe ložisko mědi a niklu

Nachází se ve východní části Západního Svetloozerského masivu a představuje komplexní čočkovité ložisko dlouhé až 1200 m, silné 0,2-40 m. Rudy jsou roztroušené, hustě roztroušené a žilnaté. Obsah niklu se pohybuje od 0,2 do 11,6 %. Zásoby niklu se odhadují na 25 tisíc tun.

Podolské ložisko mědi a zinku

Nachází se na jižním Uralu, 180 km jižně od města Magnitogorsk. Pyritové rudy se nacházejí v hloubce 600 – 800 m a skládají se převážně z měděnozinkových a měděných rud. V dolní části se také nacházejí síropyritové a žilnaté rudy. Mocnost vrstev se pohybuje od 5 do 90 m. Čediče se vyskytují v hloubkách 800–1000 m. Průměrný obsah kovů v rudách podolského ložiska je: měď - 1,73 %, zinek -1,05 %, olovo - 0,13 %. Zásoby rudy na ložisku Podolsk jsou asi 80 milionů tun.

Ložisko měděné rudy Udokan

Jediné velké nevyvinuté ložisko mědi nacházející se v Rusku. Nachází se východně od jezera Bajkal, v regionu Čita. Ložisko Udokan obsahuje od 25 % do 60 % národních zásob měděné rudy a je jedním z největších na světě.

geographyofrussia.com

libmetal.ru

Ložiska niklu | Fosilní minerály

Místo narození nikl patří ke třem genetickým typům: magmatický, hydrotermální a zvětrávací.

Vyvřelá (likvační) ložiska sulfid-nikl- hlavní průmyslový typ ložisek niklu v Rusku. Hodnota ložisek je dána zásobami a složitostí rud. Kromě niklu kobalt A měď rudy obsahují platinu, zlato, stříbrný, selen A telur, v množstvích, která zajistí jejich nákladově efektivní přidruženou těžbu.

Ložiska se tvoří a nacházejí v diferencovaných průnikech mafických a ultramafických hornin. Niklové rudy vznikající při procesu segregace nikl-nosné magmatické taveniny. Výskyt rudních těles podléhá především podmínkám výskytu rudonosných intruzí. Tvar těl je listový a deskovitý, čočkovitý. Minerální složení rud je konzistentní: pyrhotit, pentlandit, chalkopyrit, magnetit atd. V Rusku se ložiska sulfidů mědi a niklu nacházejí v Krasnojarském území na poloostrově Kola. Velká ložiska mědi a niklu se nacházejí v Kanadě (oblast Sudbury) a Jižní Africe (oblast Bushveld), Austrálii, Finsku atd.

Silikátové niklové nánosy zvětrávání spojené s jedním či druhým typem zvětrávací kůry ultramafických hornin a serpentinitů.V Rusku jsou ložiska vyvinuta především na Uralu, kde jsou omezena na svrchní paleozoikum a druhohorní zvětrávací kůru. Podle podmínek vzniku a formy výskytu se rozlišují tři typy ložisek zvětrávací kůry a niklu:

• areál (pole Kempirsayskoye, Serovskoye, Kuba atd.),
• lineární (pole okresů Ufaleysky a Polevsky na Uralu),
• lineárně plošné typy (Lipovskoe aj.).

První dva typy jsou nejvýznamnější.

Plošná ložiska představují zachované zbytkové obaly zvětrávací kůry na dunitech, peridotitech a serpentinitech. Plocha niklonosných oblastí někdy dosahuje několika kilometrů čtverečních, mocnost zvětrávací kůry je 20-70 m. Nikl je koncentrován především v nontronitech, kerolitu, v okrovo-křemičitých souvrstvích a ve vyluhovaných hadcích. Mezi rudami se rozlišují železné nebo nontronitové rudy, hořečnaté nebo hadcové rudy a okrově-křemičité rudy obsahující velké množství hydroxidů. žláza a ochuzený o nikl (obsah Ni jsou desetiny procenta a obsah Co jsou setiny).

Ložiska lineárního typu jsou omezena na tektonické poruchy, zóny drcení a lomy. Podél těchto zón docházelo k intenzivnějšímu zvětrávání a do větších hloubek. Tvar rudných těl je podobný čočce a žíle a ponor je často strmý. Rudy obsahují garnierit, karolit a jsou bohatší než rudy plošného zvětrávání kůry. Velká ložiska zvětrávající kůry v zahraničí se nacházejí v Nové Kaledonii, na Kubě, v Indonésii a Brazílii. Jsou vázány na mladé neogenní kvartérní zvětrávací kůry.

Někdy se objevuje otázka, zda existuje nebezpečí vyčerpání přírodních zdrojů planety. V případě niklu se zdá, že není důvod k obavám. Nikl je pátým nejrozšířenějším prvkem na Zemi. Hojnější je pouze železo, kyslík, křemík a hořčík. Zásoby, které lze ekonomicky vytěžit, jsou však samozřejmě omezenější. Zásoby niklu se vztahují k prokázaným zásobám v pobřežních ložiscích. Zásoby niklu (odhadované na dvojnásobek velikosti zásob niklu) pokrývají subekonomické zásoby, tzn. netěží se ziskem. Rozvoj nových technologických postupů povede k přeměně části těchto zdrojů na rezervní základnu. Pokračující průzkum nadále přidává objemy do rezerv i zdrojů. Podle některých zdrojů jsou zásoby niklu na mořském dně mnohonásobně větší než zásoby na souši. Předpokládá se, že půdní zdroje při současném tempu těžby vydrží více než 100 let.

Výroba niklu ve světě

Silný globální ekonomický růst do roku 2007 podpořil růst primární produkce niklu. V roce 2007 byla celosvětová produkce primárního niklu 1,411 milionu tun. Ekonomická krize však vedla v letech 2008 až 2009 k celosvětovému poklesu produkce niklu a produkce primárního kovu klesla na 1,316 milionu tun. Produkce se v roce 2010 rychle zotavila na 1,442 milionu tun a dále se zvýšila na 1,602 milionu tun v roce 2011. Roční průměrný růst produkce v letech 2001 až 2011 činil 3,1 %.

Nový produkt, niklové surové železo (NPI), se začal v Číně vyrábět v roce 2005 v různých formách a jakostech. Výroba se během prvních let pomalu zvyšovala: v roce 2010 se odhadovala na více než 160 tisíc tun a v roce 2015 to bylo asi 390 tisíc tun. V podstatě veškerý tento produkt se používá na domácím trhu v Číně při výrobě nerezové oceli a nahradil tradiční produkty, jako je kovový nikl a šrot z nerezové oceli. Kromě nových produktů NPI v Číně zahájilo provoz několik dalších niklových projektů po celém světě. Příkladem jsou Barro Alto a Onca Puma v Brazílii s celkovou kapacitou asi 95 tisíc tun ročně. Na Madagaskaru začal fungovat projekt Ambatovy s kapacitou 60 tisíc tun. Myanmar zahájil svůj první niklový projekt v Tagaung Taung, který začal vyrábět v roce 2013. V Nové Kaledonii je projekt Goro Vale s kapacitou 57 000 míst v současné době ve fázi rozběhu. Celosvětová produkce primárního niklu byla v roce 2014 1,98 milionu tun. Během období 2011-2015 činilo roční tempo růstu v průměru 5,5 %.

Od roku 2015 je světovým lídrem ve výrobě niklu brazilsko-kanadská společnost – Vale Inco Ltd., s objemem výroby 291 tisíc tun ročně. Dalšími z hlediska objemu výroby jsou MMC Norilsk Nickel (Rusko) a čínská Jinchuan Group Co. Ltd, jejíž objem výroby niklu v roce 2015 činil 266,4 tisíc tun, respektive 150,0 tisíc tun.

Největší primární producenty niklu jsou Čína, Rusko, Japonsko, Austrálie a Kanada. Čína navíc v posledních letech udělala skutečný průlom. Jestliže tedy v roce 1994 čínské podniky vyráběly pouze 30 tisíc tun primárního niklu, pak v roce 2004 byl objem výroby tohoto kovu již přibližně 75 tisíc tun.V roce 2015 činil objem výroby niklových produktů v Číně více než 550 tisíc tun, včetně přibližně 390 tisíc tun niklové litiny a více než 150 tisíc tun katodového niklu.

Pět největších výrobců niklu na světě, tisíce tun/rok

Světová spotřeba niklu

Na trhu s niklem je zvykem rozlišovat mezi primárními a konečnými spotřebiteli. Primární spotřebitelé jsou průmyslová odvětví, která přímo spotřebovávají nikl. Koncoví uživatelé jsou průmyslová odvětví, která vyrábějí konečné zboží obsahující nikl. Hlavními primárními spotřebiteli niklu jsou výrobci nerezové oceli. Tvoří asi 2/3 celkové spotřeby na světě. Nikl se také používá při výrobě speciálních ocelí a slitin, při galvanickém pokovování (niklování), katalyzátorů, baterií atd.

Hlavními konečnými spotřebiteli niklu jsou doprava, strojírenství, stavebnictví, chemický průmysl, výroba nádobí a dalších výrobků pro domácnost.

Hlavní země (skupiny zemí) spotřebovávající nikl jsou Čína, Evropská unie, Japonsko, USA, Tchaj-wan a Jižní Korea. Je třeba upřesnit, že od roku 2009 je Čína na prvním místě na světě, pokud jde o objem využití rafinovaného niklu (52 % celosvětové poptávky v roce 2015).

Je zajímavé, že na tuzemském trhu s niklem nejsou hlavní producenti tohoto kovu, snad s výjimkou Japonska a Číny, jeho hlavními spotřebiteli.

Podle INSG se spotřeba niklu v roce 2015 zvýšila na 1,94 milionu tun z 1,87 milionu tun v roce 2014, a to především díky zvýšené poptávce v Asii a Americe.

Spotřeba niklu ve světě v posledních letech roste, především díky nárůstu poptávky po tomto kovu ze strany čínských výrobců nerezové oceli, na jejíž výrobu se spotřebují asi 2/3 niklu vyrobeného ve světě.

S poměrně stabilní poptávkou po niklu z Číny v posledních letech roste aktivita v nákupech niklu v dalších asijských zemích a také ve Spojených státech. V Evropě zůstává poptávka po kovu poměrně mírná.

Bilance světového trhu s niklem v letech 2006-2015, miliony tun*

* Údaje z International Nickel Study Group

V roce 2015 byl podle expertů INSG na celosvětovém trhu s niklem přebytek 20 tisíc tun při objemu výroby 1,98 milionu tun a úrovni spotřeby 1,89 milionu tun.

Ceny niklu vykazovaly v posledních čtyřiceti letech značnou volatilitu. Koncem 80. let 20. století došlo k vrcholu cen niklu. V první polovině 90. let vedl ekonomický kolaps zemí bývalého „východního bloku“ k prudkému nárůstu exportu niklu, což způsobilo pokles cen niklu pod výrobní náklady, což mělo za následek pokles produkce niklu na „Západě“. Do roku 2003 se cena niklu držela pod 10 tisíci dolary/t, cena dosáhla 14 tisíc dolarů/t. v roce 2005 a poté prudce vyskočil v roce 2006, než dosáhl vrcholu na 52 179 $/t. v květnu 2007. Ceny niklu poté klesaly až do konce roku 2008, kdy průměrná spotová cena dosáhla v prosinci minima 9 678 USD/t. Začátkem roku 2009 začaly ceny niklu opět růst a dosáhly 24 103 tisíc $/t. do konce roku 2010. V roce 2011 cena dále rostla a vrcholu dosáhla v únoru – 28 247 tisíc dolarů / tunu a neklesla až do konce roku 2013, kdy klesla pod 14 tisíc dolarů / tunu. Počáteční reakce na indonéský zákaz vývozu surové rudy v lednu 2014 vytlačila ceny niklu na téměř 20 000 USD/t. v červenci 2014, ale od té doby cena klesá téměř každý měsíc.

V roce 2015 zažily kotace cen niklu hořkost porážky. V průměru ceny kovů za rok činily asi 11,8 tisíce dolarů/t, což je mnohem méně (16,9 tisíce dolarů/t) než o rok dříve.

Ceny niklu nadále vyvíjejí medvědí trend na pozadí zpomalující ekonomiky v Číně, největším spotřebiteli průmyslových kovů. Dluhová krize v Eurozóně v posledních letech výrazně ovlivnila objemy čínského exportu – v souladu s tím čínská poptávka po kovech a surovinách obecně klesá. V první polovině roku 2016 ceny niklu klesly na 8,3 tisíce dolarů/t, ale poté mírně vzrostly.

Světové ceny niklu, dolary/t

Zásoby niklu v LME byly v letech 2001 až 2005 relativně stabilní a pohybovaly se kolem 20 tisíc tun. Zásoby se v roce 2005 mírně zvýšily a v roce 2006 opět klesly. Během období od roku 2007 do roku 2009 se zásoby rychle zvýšily na více než 158 000 tun na konci období. V letech 2010 a 2011 došlo k poklesu zásob, které na konci prosince 2011 dosáhly 91 000 tun. Od začátku roku 2012 do března 2016 došlo k dlouhému období růstu zásob. V červnu 2015 dosáhly zásoby niklu LME více než 470 000 tun. Ve druhém čtvrtletí roku 2015 zahájila Shanghai Futures Exchange (SHFE) kontrakt na nikl a její zásoby vzrostly v březnu 2016 na 73 000 tun. Ke konci března 2016 byly kombinované zásoby LME a SHFE více než 500 000 tun. V polovině roku 2016 však zásoby LME mírně klesly na 377 000 tun.

Vyhlídky na globální trh s niklem

Podle prognózy International Nickel Study Group (INSG) se přebytek na globálním primárním trhu s niklem v roce 2016 vyrovná ve srovnání se situací v roce 2015, neboť růst poptávky předstihuje růst nabídky kovu. INSG předpovídá deficit niklu ve výši asi 49 tisíc tun ve srovnání s přebytkem asi 90 tisíc tun v roce 2015. Produkce niklu v roce 2016 meziročně poklesne o 3,5 % s objemem výroby 1,91 milionu tun, zatímco spotřeba niklu se v roce 2014 očekává nárůst o 3,8 % na 1,96 milionu tun Celosvětová produkce niklu se meziročně snížila o 0,3 %, zatímco poptávka vzrostla o 0,6 %.

Indonéský zákaz vývozu niklové rudy z roku 2012 způsobil podle pozorování INSG v Číně pokles skutečných dodávek materiálu, ačkoli produkce niklového surového železa (suroviny pro výrobu nerezové oceli) v zemi klesá pomaleji, než se před dvěma lety předpovídalo. .

Podle prognózy Morgan Stanley bude cena niklu v roce 2016 činit 10 692 tisíc dolarů a v roce 2017 12 236 tisíc dolarů za tunu.

Nejznámější ložiska sulfidických rud (mapa): Pečenga, Talnakh a Norilsk (Rusko); Lynn Lake, Gordon Lake, Sudbury a Thompson (Kanada); Kambalda a Agnew (Austrálie).

Silikátové niklové rudy jsou volné, jílovité útvary zvětrávající kůry ultrabazitů, obsahující Ni od 0,75 do 4 % nebo více. Hlavními minerály jsou garnierit, nontronit, nepuit, revdinskit, karolit, hydrogoethit, goethit, asbolan, hydrochlorit. Kromě niklu obsahují niklsilikátové rudy 0,03-0,12 % Co. Ložiska v Jugoslávii, Albánii, Řecku, Turecku a CCCP jsou druhohorního stáří a všechna ložiska v tropickém a subtropickém pásmu (Nová Kaledonie, Brazílie, Kolumbie, Indonésie, Austrálie) jsou omezena na zvětrávací kůru kenozoika (hlavně neogén-kvartér a čtvrtohory) věk.

Silikátové rudy se těží převážně povrchovou těžbou. Silikátové rudy jsou dodávány k hutnímu zpracování bez zvýhodnění. V CCCP byly tyto rudy zpracovávány pyrometalurgickou metodou na nikl nebo feronikel, v zahraničí se používají především hydrometalurgické metody - čpavkové loužení předredukované rudy, autoklávové loužení kyselinou sírovou aj. s následným zpracováním vzniklých koncentrátů tzv. pyrometalurgickou metodou. Ložiska silikátových rud: Čeremšanskoje a Sacharinskoje (bývalé území CCCP); Rzhanovo (SFRJ); Pagonda a Larimna (Řecko); Nonok, Rio Tuba (Filipíny); Soroako a Pomalaa (Indonésie); Tio, Poro, Nepui a Kyaya (Nová Kaledonie); Greenvale a Marlborough (Austrálie); Moa a Pinares de Mayari (Kuba); Falcondo (Dominikánská republika); Ceppo-Matoso (Kolumbie); Loma de Eppo (Venezuela); Nikelandia a Vermelho (Brazílie) atd.

Zásoby niklové rudy v průmyslově vyspělých kapitalistických a rozvojových zemích jsou cca 95 mil. t (1984), včetně osvědčených – cca 49 mil. t. Silikátové rudy tvoří 65 % prokázaných zásob niklu a 44 % jeho tavby. Výroba kovového niklu předními zeměmi světa v roce 2003 činila 447,5 tis. tun.

Zdroje měděných surovin v Kazachstánu jsou ložiska Kounradskoye, Sayakskoye a Dzhezkazganskoye. Poskytují rudu těžebním a metalurgickým závodům Balchaš a Džezkazgan.

Rudy těchto ložisek jsou klasifikovány jako rozšířené. Hlavní hostitelskou horninou těchto rud je křemen, tedy jde o kyselé horniny. Cennými společníky mědi v rozšířených rudách jsou molybden a rhenium. Obsah vzácných kovů je nízký.

Charakteristickým rysem kazašských ložisek je jejich velká mocnost a výskyt v blízkosti zemského povrchu. Proto se rozvoj ložisek provádí pomocí povrchové těžby pomocí výkonných moderních zařízení, což má za následek relativně nízkou cenu rudy.

Rozptýlené rudy se snadno obohacují a výsledné koncentráty se vyznačují vysokým obsahem mědi (např. koncentráty Dzhezkazgan obsahují až 40 % mědi). Velký rozsah výroby, použití levných metod těžby rud a jejich dobrá užitkovost umožňují přivést do výroby rudu obsahující 0,3 % mědi. Kromě ložisek Džezkazgan a Kounrad existuje v Kazachstánu několik dalších velkých ložisek stejného typu, například Boshchekul.

Ložiska měděnoniklových rud v Rusku

Největší ložiska měděnoniklových rud jsou Talnakhskoye a Oktyabrskoye v Norilské těžební a průmyslové oblasti Krasnojarského území, Zhdanovskoye na poloostrově Kola, Buruktalskoye a Serovskoye na Uralu.

Kvalita sulfidických měď-niklových rud těžených v Rusku je srovnatelná s kvalitou podobných rud v zahraničí: průměrný obsah niklu v nich je 1,6%, zatímco v sulfidových rudách Kanady - 1,3%, Austrálie - 2,1%. Kromě niklu obsahují norilské rudy značné množství mědi, kobaltu, zlata, stříbra a kovů skupiny platiny. Významná část východosibiřského niklu (asi 80 %) se těží v bohatých rudách, ve kterých je průměrný obsah kovu 2,6–2,9 %. Negativními faktory pro rozvoj průmyslu na Taimyrském severu jsou obtížné přírodní podmínky (chladné klima, permafrost, polární noc, krátké vegetační období) a značná hloubka rudných těles v dolech Norilského kombinátu.

V Rusku těžbu niklové rudy provádějí čtyři podniky: Norilsk Mining Company, Kola Mining and Metallurgical Company (oba podniky jsou součástí RAO Norilsk Nickel), Ufaleynickel a Yuzhuralnickel. Největší z nich je RAO Norilsk Nickel, která zahrnuje doly Norilsk MMC a Pechenganickel plant, které vyvíjejí sulfidické měď-niklové rudy z ložisek v oblasti Norilsk a na poloostrově Kola. V posledních letech tvoří podíl těchto rud 92-93 % celoruské produkce niklu a kobaltu.

Ve zpracovatelských závodech RAO Norilsk Nickel se obohacují pouze rudy sulfidu niklu. Niklosilikátové rudy jsou vyvíjeny podniky Ufaleynickel a Yuzhuralnickel a jdou přímo do tavby, přičemž se obchází fáze obohacování. Za posledních 10 let produkce těchto rud výrazně poklesla. Z důvodu vyčerpání zásob byly uzavřeny lomy niklovny Rezhsky, v lomech Ufaleynickel a Yuzhuralnickel se výroba snížila kvůli nedostatku finančních prostředků na udržení výroby. V posledně jmenovaném podniku došlo k výraznému poklesu produkce rudy, což souvisí s úplným zastavením těžby v roce 1998 ve velkém dole Kempirsay v Kazachstánu. V roce 1992 byl z důvodu nerentabilní výroby zlikvidován závod Tuvacobalt, který těžil ložisko nikl-kobaltové rudy Khovu-Aksy. Důl Sacharinsky, který byl uveden do provozu v roce 1995 na jižním Uralu, s projektovanou kapacitou 1 100 tisíc tun ročně, z důvodu nedostatečného financování, neprodukuje více než 350 tisíc tun rudy. V současné době jsou surovinovou základnou orského podniku „Yuzhuralnickel“ ložiska Sacharinskoje a Buruktalskoje na jižním Uralu; Ufaleynickel a Rezhsky Nickel Plant získávají rudu z ložiska Serovskoye (severní Ural); v okolí se také zachovala drobná těžba z Horního Ufaley.

Ložiska mědi a niklu v arktické oblasti Kola

Měď je díky svému nízkému měrnému odporu (druhá za stříbrem, měrný odpor při 20 °C: 0,01724-0,0180 μΩ m) široce používána v elektrotechnice pro výrobu silových kabelů, drátů nebo jiných vodičů, například v elektroinstalaci tištěných spojů .. Měděné dráty se zase používají ve vinutích energeticky úsporných elektrických pohonů (domácnost: elektromotory) a výkonových transformátorů. Pro tyto účely musí být kov velmi čistý: nečistoty prudce snižují elektrickou vodivost. Například přítomnost 0,02 % hliníku v mědi snižuje její elektrickou vodivost téměř o 10 %.

Výměna tepla

Další užitečnou vlastností mědi je její vysoká tepelná vodivost. To umožňuje jeho použití v různých chladičích, výměnících tepla, mezi které patří známé chladiče, klimatizační a topné radiátory, počítačové chladiče a tepelné trubice.

Pro výrobu potrubí

Měděné bezešvé kruhové trubky jsou pro svou vysokou mechanickou pevnost, ale zároveň vhodnost pro mechanické zpracování, široce používány pro dopravu kapalin a plynů: ve vnitřních vodovodních systémech, topných systémech, rozvodech plynu, klimatizačních systémech a chladicích jednotkách. V řadě zemí jsou měděné trubky hlavním materiálem používaným pro tyto účely: ve Francii, Velké Británii a Austrálii pro zásobování budov plynem, ve Velké Británii, USA, Švédsku a Hong Kongu pro zásobování vodou, ve Velké Británii a Švédsku pro topení.

V Rusku je výroba vodních a plynových potrubí z mědi regulována národní normou GOST R a její použití v této funkci federálním kodexem SP. Kromě toho jsou potrubí vyrobená z mědi a slitin mědi široce používána v loďařském a energetickém průmyslu k přepravě kapalin a páry.

Slitiny mědi

Slitiny využívající měď mají široké uplatnění v různých oblastech techniky, z nichž nejrozšířenější jsou výše zmíněný bronz a mosaz. Obě slitiny jsou obecnými názvy pro celou rodinu materiálů, která kromě cínu a zinku může zahrnovat nikl, vizmut a další kovy. Například ve složení tzv. dělového kovu, který v 16.-18. ve skutečnosti se používaly k výrobě děl, včetně všech tří hlavních kovů - mědi, cínu, zinku; receptura se měnila v závislosti na době a místě výroby zbraně. Pro výrobu pouzder dělostřelecké munice a pouzder zbraní se používá velké množství mosazi, a to pro její vyrobitelnost a vysokou tažnost.

Pro strojní součásti se používají slitiny mědi se zinkem, cínem, hliníkem, křemíkem atd. (spíše než čistá měď) kvůli jejich větší pevnosti: 30-40 kgf/mm² pro slitiny a 25-29 kgf/mm² pro technicky čisté měď. Slitiny mědi (kromě beryliového bronzu a některých hliníkových bronzů) při tepelném zpracování nemění své mechanické vlastnosti a jejich mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení jsou dány pouze chemickým složením a jeho vlivem na strukturu. Modul pružnosti slitin mědi (900-12000 kgf/mm², nižší než u oceli). Hlavní výhodou slitin mědi je jejich nízký koeficient tření (což je činí zvláště racionálním pro použití v kluzných párech), kombinovaný pro mnoho slitin s vysokou tažností a dobrou odolností vůči korozi v řadě agresivních prostředí (slitiny mědi a niklu a hliník bronzy) a dobrou elektrickou vodivostí. Velikost součinitele tření je u všech slitin mědi téměř stejná, přičemž mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení, stejně jako chování v korozních podmínkách, závisí na složení slitin, potažmo na struktuře. Pevnost je vyšší u dvoufázových slitin a tažnost je vyšší u jednofázových slitin. Slitina mědi a niklu (cupronickel) se používá pro ražbu drobných mincí.

Slitiny mědi a niklu, včetně tzv. slitiny „Admirality“, jsou široce používány při stavbě lodí (trubky kondenzátoru výfukové páry turbín chlazené mořskou vodou) a aplikacích souvisejících s možností agresivního působení mořské vody díky jejich vysoké odolnosti proti korozi.

Měď je důležitou součástí tvrdých pájek - slitin s bodem tání 590-880 stupňů Celsia, které mají dobrou přilnavost k většině kovů a používají se pro trvanlivé spoje různých kovových dílů, zejména různých kovů, od potrubních armatur až po kapalné raketové motory.

Slitiny, ve kterých je významná měď

Dural (dural) je definován jako slitina hliníku a mědi (měď v duralu je 4,4%).

Slitiny šperků

Ve šperkařství se často používají slitiny mědi a zlata pro zvýšení odolnosti výrobků proti deformaci a oděru, jelikož čisté zlato je velmi měkký kov a není odolné vůči těmto mechanickým vlivům.

Jiné aplikace

Měď je nejrozšířenějším katalyzátorem polymerace acetylenu. Z tohoto důvodu mohou být měděná potrubí pro dopravu acetylenu použita pouze tehdy, pokud obsah mědi ve slitině materiálu trubky není vyšší než 64 %.

Měď je široce používána v architektuře. Střechy a fasády z tenkého měděného plechu díky samoútlumovému procesu koroze měděného plechu slouží bezporuchově 100-150 let. V Rusku je použití měděných plechů na střechy a fasády upraveno federálním kodexem pravidel pro společné podniky.

Předpokládané nové masové použití mědi slibuje její použití jako baktericidních povrchů ve zdravotnických zařízeních ke snížení přenosu bakterií uvnitř nemocnice: dveře, kliky, uzavírací ventily vody, zábradlí, zábradlí postelí, desky stolů – všechny povrchy, kterých se dotkne lidská ruka.

Pára mědi se používá jako pracovní tekutina v laserech na páry mědi při vlnových délkách laseru 511 a 578 nm.

Cena

Od roku 2011 jsou náklady na měď asi 8 900 $ za tunu.

Biologická role

Měď je nezbytným prvkem pro všechny vyšší rostliny a živočichy. V krevním řečišti je měď transportována především proteinem ceruloplasminem. Jakmile je měď absorbována střevy, je transportována do jater albuminem.

Měď se nachází ve velkém množství enzymů, jako je cytochrom c oxidáza, enzym mědi a zinku superoxiddismutáza a molekulární protein transportující kyslík hemocyanin. V krvi všech hlavonožců a většiny plžů a členovců je měď součástí hemocyaninu ve formě imidazolového komplexu iontu mědi, což je úloha podobná úloze porfyrinového komplexu železa v molekule hemoglobinového proteinu v krvi obratlovců. .

Předpokládá se, že měď a zinek spolu soutěží o absorpci v trávicím traktu, takže nadbytek jednoho z těchto prvků v potravě může způsobit nedostatek druhého prvku. Zdravý dospělý potřebuje příjem mědi 0,9 mg denně.

Při nedostatku mědi v chondro- a osteoblastech se snižuje aktivita enzymových systémů a zpomaluje se metabolismus bílkovin, v důsledku toho se zpomaluje a narušuje růst kostní tkáně.

Toxicita

Některé sloučeniny mědi mohou být toxické při překročení hodnot MAC v potravinách a vodě. Obsah mědi v pitné vodě by neměl překročit 2 mg/l (průměrná hodnota za období 14 dnů), nežádoucí je však i nedostatek mědi v pitné vodě. Světová zdravotnická organizace (WHO) v roce 1998 formulovala toto pravidlo: „Rizika pro lidské zdraví z nedostatku mědi v těle jsou mnohonásobně vyšší než rizika z jejího nadbytku.

V roce 2003, jako výsledek intenzivního výzkumu, WHO revidovala předchozí odhady toxicity mědi. Bylo zjištěno, že měď není příčinou poruch trávení.

Existovaly obavy, že hepatocerebrální dystrofie (Wilson-Konovalovova choroba) je doprovázena hromaděním mědi v těle, protože není vylučována játry do žluči. Toto onemocnění způsobuje poškození mozku a jater. Vztah příčiny a účinku mezi výskytem onemocnění a perorálním příjmem mědi však nebyl potvrzen. Byla zjištěna pouze zvýšená citlivost osob s diagnózou tohoto onemocnění na zvýšený obsah mědi v potravinách a vodě.

Baktericidní

Baktericidní vlastnosti mědi a jejích slitin jsou lidem známy již dlouhou dobu. V roce 2008, po rozsáhlém výzkumu, americká Agentura pro ochranu životního prostředí (US EPA) oficiálně označila měď a několik slitin mědi za germicidní povrchová činidla (agentura zdůrazňuje, že použití mědi jako germicidního činidla může doplňovat, ale nemělo by nahrazovat standardní germicidní činidlo. praxe).kontrola). Baktericidní účinek povrchů vyrobených z mědi (a jejích slitin) je zvláště výrazný u kmene Staphylococcus aureus rezistentního na meticilin, známého jako „superbug“ MRSA. V létě 2009 byla stanovena role mědi a slitin mědi v inaktivaci viru chřipky A/H1N1 (tzv. „prasečí chřipka“).

7. Fyzikálně-chemické vlastnosti mědi a niklu

Podle zveřejněných údajů World Bureau of Metal Statistics (WBMS) činil přebytek niklu na světovém trhu v roce 2012 117 tisíc tun oproti 3100 tunám deficitu kovu v roce 2011. Výroba niklu loni činila 1,963 milionu tun - nárůst o 121 tis. t více než v roce 2011 Japonská produkce niklu se loni zvýšila o 10,7 tis. tun, zjevná poptávka po kovu v zemi však klesla o 14,4 tis. kov se oproti roku 2011 zvýšil o 101,4 tisíce tun. V prosinci 2012 činila produkce niklu 181 tisíc tun, spotřeba – 165,2 tisíc tun.

Světovým lídrem ve výrobě niklu je MMC Norilsk Nickel (Rusko), s objemem výroby asi 300 tisíc tun ročně. Další z hlediska objemu výroby je brazilsko-kanadská společnost – Vale Inco Ltd. a anglo-australská BHP Billiton, jejíž produkce niklu v roce 2010 činila 178,7 tis. tun, resp. 170,5 tis.

Pět největších výrobců niklu na světě, tisíce tun/rok

Největší primární producenty niklu jsou Čína, Rusko, Japonsko, Austrálie a Kanada. Čína navíc v posledních letech udělala skutečný průlom. Jestliže tedy v roce 1994 čínské podniky vyráběly pouze 30 tisíc tun primárního niklu, pak v roce 2004 byl objem výroby tohoto kovu již přibližně 75 tisíc tun.V roce 2011 činil objem výroby niklu v Číně 415 tisíc tun, vč. více než 200 tisíc tun niklu v litině.

Světová spotřeba niklu

Na trhu s niklem je zvykem rozlišovat mezi primárními a konečnými spotřebiteli. Primární spotřebitelé jsou průmyslová odvětví, která přímo spotřebovávají nikl. Koncoví uživatelé jsou průmyslová odvětví, která vyrábějí konečné zboží obsahující nikl. Hlavními primárními spotřebiteli niklu jsou výrobci nerezové oceli. Tvoří asi 2/3 celkové spotřeby na světě. Nikl se také používá při výrobě speciálních ocelí a slitin, při galvanickém pokovování (niklování), katalyzátorů, baterií atd.

Hlavními konečnými spotřebiteli niklu jsou doprava, strojírenství, stavebnictví, chemický průmysl, výroba nádobí a dalších výrobků pro domácnost.

Hlavní země (skupiny zemí) spotřebovávající nikl jsou Evropská unie, Japonsko, USA, Čína, Tchaj-wan a Jižní Korea. Je třeba upřesnit, že od roku 2009 je Čína na prvním místě na světě, pokud jde o objem využití rafinovaného niklu (asi 600 tisíc tun/rok).

Je zajímavé, že na tuzemském trhu s niklem nejsou hlavní producenti tohoto kovu, snad s výjimkou Japonska a Číny, jeho hlavními spotřebiteli.

Podle INSG se spotřeba niklu v roce 2012 zvýšila na 1,67 milionu tun z 1,61 milionu tun v roce 2011, a to především díky zvýšené poptávce z Číny.

Spotřeba niklu ve světě v posledních letech roste, především díky nárůstu poptávky po tomto kovu ze strany čínských výrobců nerezové oceli, na jejíž výrobu se spotřebují asi 2/3 niklu vyrobeného ve světě.

S poměrně stabilní poptávkou po niklu z Číny v posledních letech roste aktivita v nákupech niklu v dalších asijských zemích a také ve Spojených státech. V Evropě zůstává poptávka po kovu poměrně mírná.

Bilance světového trhu s niklem v letech 2003-2012, miliony tun*

* Údaje z International Nickel Study Group

V roce 2012 byl podle expertů INSG na světovém trhu s niklem přebytek 70 tisíc tun při objemu výroby 1,74 milionu tun a úrovni spotřeby 1,67 milionu tun.

V roce 2012 zažily kotace cen niklu větší hořkost porážky. V průměru ceny kovů za rok činily něco málo přes 17,5 tisíce dolarů/t, což je mnohem méně (22,9 USD/t) než o rok dříve.

Ceny niklu nadále vyvíjejí medvědí trend na pozadí zpomalující ekonomiky v Číně, největším spotřebiteli průmyslových kovů. Dluhová krize v Eurozóně výrazně ovlivňuje objemy čínského exportu – podle toho klesá čínská poptávka po kovech a surovinách obecně.

Světové ceny niklu, dolary/t

Pokles cen niklu je však omezován vysokou nákladovou základnou, navzdory slabým fundamentům kovu, stagnující poptávce a působivé nabídce. Tento názor vyjádřili analytici Standard Chartered.

"Poptávka po niklu po snížení výroby nerezové oceli oslabila, ale nákladový strop by měl odpovídat ceně asi 17 000 USD/t. Z technického hlediska jsou ukazatele krátkodobě medvědí, ale ceny by na současných úrovních měly čelit vážnému odporu." “, uvedli odborníci.

Vyhlídky na globální trh s niklem

Podle prognózy International Nickel Study Group (INSG) se přebytek na globálním primárním trhu s niklem v roce 2013 oproti minulému roku sníží, protože růst poptávky převyšuje růst nabídky kovu. INSG předpovídá přebytek niklu ve výši asi 90 tisíc tun ve srovnání s přebytkem asi 110 tisíc tun v loňském roce a přebytkem 30 tisíc tun v roce 2011. Produkce niklu v roce 2013 meziročně vzroste o 5,7 % na 1,86 mil. tun, spotřeba niklu se má zvýšit o 7,3 % na 1,77 mil. t. V roce 2012 se produkce niklu ve světě meziročně zvýšila o 9,3 %, poptávka vzrostla o 4,4 % na 1,65 milionu tun.

Indonéský zákaz vývozu niklové rudy z roku 2012 zatím nezpůsobil pokles skutečných dodávek materiálu do Číny, pozorovala INSG, i když existují náznaky, že zpomalení čínského hospodářského růstu se odráží na domácím trhu s niklem a nárůst spotřeby niklu je méně výrazné než v předchozích letech.

Podle prognózy UBS Bank bude cena niklu v roce 2013 činit 17 110 tisíc dolarů a v roce 2014 18 080 tisíc dolarů za tunu.

je těžký neželezný kov. Bylo otevřeno relativně nedávno. Ale během krátké doby ji začali lidé aktivně využívat. Asi 50 % niklu se používá na výrobu niklových ocelí a o něco více než 30 % na výrobu žáruvzdorných a neželezných slitin.

Na výrobu baterií, strun pro elektrické kytary, nerezové oceli a dokonce i pro ražbu mincí. Má široké využití ve stavebnictví, při výrobě stolního nádobí, v chemickém průmyslu a v dopravě. Stručně řečeno, nikl dobře přispívá k ekonomice země. Proto se v tomto článku podíváme na největší výrobce niklu v Rusku a světovou praxi, stejně jako na metody a základy výroby takového kovu.

Na procesu zpracování niklu se podílí následující zařízení:

1. Lisy (pro briketování).
2. Kreslicí stroje.
3. Konvertor.
4. Šachtové pece (používané pro tavení kamínku). Toto zařízení má obdélníkový průřez, výšku 6 metrů, šířku 1,5 metru a délku 10-15 metrů.
5. Elektrické obloukové pece (pro redukci niklu).
6. Elektrolytické lázně.

Přečtěte si o surovinách pro výrobu niklu níže.

Toto video vám řekne, kde můžete získat malé množství niklu:

Výpočet surovin

Množství surovin potřebných k získání niklu závisí na schopnosti nebo kapacitě podniku, kde se plánuje zpracování surovin. Zohledněny jsou i finanční možnosti závodu.

Technologie výroby niklu

Prameny

Nikl se získává oxidací niklových a sulfidových rud.

• U prvního typu je nikl obsažen ve formě silikátů. Celkové procento niklu je zde 1-7%. Nikl v sulfidových rudách je obsažen ve formě NiS.
• V sulfidových rudách je čistý nikl 0,5-5,5%. Kromě toho sulfidické rudy obsahují měď (2,5 %), platinu, kobalt, iridium a některé kovy skupiny platiny.

Suroviny mohou mít . Proto lze k získání čistého niklu použít různé technologie.

V důsledku toho mohou být konečnými produkty nejen samotný nikl, ale také kobalt, niklový prášek, oxid niklu, sintr a různé sulfidové koncentráty.

Nikl je chemicky podobnější síře než kyslíku. Proces získávání niklu z odpadní horniny tedy spočívá v tom, že se nejprve nikl ve formě sulfidu přemění na kamínek a teprve poté se z kamínku izoluje čistý nikl.

Proces příjmu

Proces výroby niklu z oxidovaných niklových rud je následující:

1. Odebírají vytěženou surovinu (rudu) a podrobují ji drcení, sušení a slinování. Tato fáze je nezbytná k odstranění přebytečné vlhkosti a nepotřebných hnilobných látek z rudy.
2. V důsledku prvního stupně vznikají další dva produkty: tavidla a sádra.
3. Ve třetí fázi se k uvedeným produktům přidává koks a vše se posílá do huti k kamínku.
4. Výsledkem třetí fáze je struska a mat. Struska jde na skládku a kamínek se fouká v konvertoru.
5. Po čtvrté fázi se získá struska a bílý niklový mat. Jedna část strusky se používá k extrakci CO a druhá část se posílá zpět do fáze „tavení na kamínek“.
6. Bílý nikl mat se drtí a mele.
7. Poté je výsledný materiál odeslán k vypalování.
8. Redukuji oxid niklu pomocí dřevěného uhlí. Plyn vytvořený v této fázi jde do potrubí a prach se vrací do výpalu.
9. Poslední fází je elektrolytická rafinace niklu. Konečným produktem po redukci je čistý nikl.

Přečtěte si o výrobě niklu v Rusku a ve světě níže.

Toto video vám řekne o požadavcích na ochranu práce při výrobě niklu:

Slavní výrobci

Z producentských zemí produkuje nejvíce niklu Čína, Kanada, Rusko, Japonsko a Austrálie.

1. Největším podnikem na zpracování niklu je zahraniční společnost Inco. Její niklová huť Kop-per-Cliff je schopna ročně zpracovat asi 291 tisíc tun surovin.
2. Druhé čestné místo jako výrobce niklu zaujímá závod Norilsk Nickel MMC (266 tisíc tun surovin).
3. Na třetím místě je zahraniční podnik: Jinchuan Group Co. Ltd (150 tisíc tun surovin). Jedná se o čínský podnik. Hlavní kancelář se nachází v Jinchang (Gansu). Společnost vyrábí nejen nikl, ale také selen, stříbro, zlato, kobalt, palladium a platinu. Performance Jinchuan Group Co. Ltd představuje 90 % veškerého zpracování niklu v Číně. Tato společnost je největší v Asii.
4. Na čtvrtém místě je Glencore International AG (96 tisíc tun).
5. Páté místo zaujímá BHP Billiton (78,5 tis. tun). Tento největší podnik byl založen v roce 2001. Hlavní kancelář BHP Billiton je v Melbourne v Austrálii a další sídlo má v Londýně. Z právního hlediska se popisovaný podnik skládá ze dvou společností, z nichž každá má samostatného vlastníka. Na akciovém trhu existují nezávisle na sobě.

V Rusku existuje několik dalších podniků na zpracování niklu. Jedná se o OJSC Yuzhuralnickel Plant a OJSC Ufaleynickel.

• OJSC MMC Norilsk Nickel má několik poboček. Jedná se o Western Branch, Kola MMC a OJSC MMC Pechenganikul. Norilsk Nickel zpracovává především sulfidické rudy, které navíc obsahují kovy platinové skupiny, měď, kobalt a některé drahé kovy. Kola MMC zpracovává , který je jim doručen zvenčí. Tato pobočka nemá vlastní zdroje.
• Yuzhuralnickel se nachází v regionu Orenburg. Společnost těží rudu na těchto ložiskách: Buruktalskoje a Sacharinskoje. Ruda se zpracovává v továrně v Orsku. Yuzhuralnickel používá zastaralou technologii výroby (používají koks). Ziskovost společnosti je proto vysoce závislá na cenách uhlí.

Jak se vyrábí nikl v závodě v Norilsku, ukazuje toto video: