Merkmale und Arten von Produktionsprozessen in der Hauptproduktion. Arten von Produktionsprozessen

Der Begriff „Produktionsprozess“

Der Produktionsprozess umfasst eine Kombination von Werkzeugen und Arbeitsgegenständen in Zeit und Raum, die dazu dienen, bestimmte Bedürfnisse zu erfüllen. Dieses Konzept ist recht komplex und systemisch und besteht aus einer Kombination der folgenden Elemente: Gegenstand und Werkzeug der Arbeit, Zeit, Raum, Bedürfnisbefriedigung und lebendige Arbeit.

Der Produktionsprozess ist die Organisation des Einsatzes aller Produktionsfaktoren zur Herstellung von Produkten sowie Arbeiten und Dienstleistungen, die zur Befriedigung der Marktbedürfnisse erforderlich sind. In einem Unternehmen besteht der organisierte Produktionsprozess aus der Durchführung einer bestimmten Abfolge technologischer Vorgänge, die als integraler Bestandteil von Arbeitern mit separaten Geräten und unter Verwendung spezifischer Technologien ausgeführt werden müssen.

Hauptrichtungen der Klassifizierung von Produktionsprozessen

Diskontinuierliche und kontinuierliche Produktionsprozesse

Zusätzlich zu der oben genannten Klassifizierung gibt es abhängig von den Merkmalen der Produktionstechnologie verschiedene Arten von Produktionsprozessen: diskret und kontinuierlich. Diskrete (diskontinuierliche) Produktionsprozesse werden über einen bestimmten Zeitraum durchgeführt und während ihrer Organisation sind Pausen zulässig. Bei kontinuierlichen Prozessen wird ununterbrochen produziert.

Arten von Prozessgruppen und die Hauptphasen ihrer Umsetzung

Bei der Organisation eines der oben genannten werden die entsprechenden Gruppen von Produktionsprozessen verwendet, darunter: Kontinuität, Spezialisierung, Rhythmus und Verhältnismäßigkeit. Das Prinzip der Optimalität in der Organisation von Produktionsprozessen, das eine ausreichende Wirtschaftlichkeit gewährleisten kann, hat in letzter Zeit eine nicht geringe Bedeutung erlangt. Die Stufen des Produktionsprozesses werden durch den Beschaffungsprozess repräsentiert, der aus Materialien und Rohstoffen Werkstücke macht; Direktfertigung einzelner Ersatzteile; kompletter Satz fertiger Produkte. Alle oben genannten Schritte sind eng miteinander verbunden und müssen in strikter Reihenfolge durchgeführt werden.

Abschluss

Somit ermöglichen die in diesem Artikel beschriebenen Arten von Produktionsprozessen aufgrund ihrer Vielfalt eine möglichst effiziente Organisation der Arbeit des Unternehmens, wodurch Sie einen guten Gewinn erzielen können.

Verschiedene Produktionsprozesse. Entsprechend ihrem Zweck und ihrer Rolle in der Produktion werden Prozesse in Haupt-, Hilfs- und Wartungsprozesse unterteilt.

Die Hauptproduktionsprozesse sind diejenigen, bei denen die wichtigsten vom Unternehmen hergestellten Produkte hergestellt werden. Das Ergebnis der Hauptprozesse im Maschinenbau ist die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Instrumenten, die das Produktionsprogramm des Unternehmens bilden und seiner Spezialisierung entsprechen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen für diese zur Lieferung an den Verbraucher.

Zu den Hilfsprozessen zählen Prozesse, die den reibungslosen Ablauf der Hauptprozesse gewährleisten. Ihr Ergebnis sind Produkte, die im Unternehmen selbst eingesetzt werden. Zu den Hilfsprozessen gehören die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Geräten, die Erzeugung von Dampf und Druckluft usw.

Serviceprozesse sind Prozesse, bei deren Durchführung die für das normale Funktionieren der Haupt- und Hilfsprozesse erforderlichen Dienste erbracht werden. Hierzu zählen beispielsweise die Prozesse Transport, Lagerung, Auswahl und Montage von Teilen etc.

Unter modernen Bedingungen, insbesondere in der automatisierten Produktion, besteht die Tendenz zur Integration von Grund- und Wartungsprozessen. So werden in flexiblen automatisierten Komplexen Grund-, Kommissionierungs-, Lager- und Transportvorgänge in einem einzigen Prozess zusammengefasst.

Die Gesamtheit der Grundprozesse bildet die Hauptproduktion. Bei Maschinenbauunternehmen besteht die Hauptproduktion aus drei Phasen: Beschaffung, Verarbeitung und Montage. Die Stufe des Produktionsprozesses ist ein Komplex von Prozessen und Arbeiten, deren Durchführung den Abschluss eines bestimmten Teils des Produktionsprozesses charakterisiert und mit dem Übergang des Arbeitsgegenstandes von einem qualitativen Zustand in einen anderen verbunden ist.

Die Beschaffungsphase umfasst die Prozesse der Rohlingsbeschaffung – Materialschneiden, Gießen, Stanzen. Die Verarbeitungsphase umfasst die Prozesse der Umwandlung von Rohlingen in fertige Teile: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackieren und Galvanisieren usw. Die Montagephase ist der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Komponenten und Fertigprodukten, die Einstellung und Fehlerbehebung von Maschinen und Instrumenten sowie deren Prüfung.

Der Aufbau und die gegenseitigen Verbindungen der Haupt-, Hilfs- und Nebenprozesse bilden die Struktur des Produktionsprozesses.

Organisatorisch werden Produktionsprozesse in einfache und komplexe unterteilt. Einfache Produktionsprozesse sind solche, die aus nacheinander ausgeführten Aktionen an einem einfachen Arbeitsgegenstand bestehen. Zum Beispiel der Produktionsprozess, bei dem ein Teil oder eine Charge identischer Teile hergestellt wird. Ein komplexer Prozess ist eine Kombination einfacher Prozesse, die an vielen Arbeitsgegenständen ausgeführt werden. Beispielsweise der Prozess der Herstellung einer Baugruppe oder eines gesamten Produkts.

1.4 Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen .

Tätigkeiten im Zusammenhang mit der Organisation von Produktionsprozessen. Die vielfältigen Produktionsprozesse, die zur Herstellung von Industrieprodukten führen, müssen ordnungsgemäß organisiert sein und ihr effektives Funktionieren gewährleisten, um bestimmte Arten hochwertiger Produkte und in Mengen herzustellen, die den Bedürfnissen der Volkswirtschaft und der Bevölkerung des Landes entsprechen.

Die Organisation von Produktionsprozessen besteht darin, Menschen, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände in einem einzigen Prozess zur Herstellung materieller Güter zu vereinen und eine rationelle räumliche und zeitliche Verknüpfung von Grund-, Hilfs- und Dienstleistungsprozessen sicherzustellen.

Die räumliche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses und all seiner Spielarten erfolgt auf der Grundlage der Gestaltung der Produktionsstruktur des Unternehmens und seiner Unternehmensbereiche. In diesem Zusammenhang sind die wichtigsten Aktivitäten die Auswahl und Begründung der Produktionsstruktur des Unternehmens, d.h. Bestimmung der Zusammensetzung und Spezialisierung seiner konstituierenden Einheiten und Herstellung rationaler Beziehungen zwischen ihnen.

Bei der Entwicklung der Produktionsstruktur werden Konstruktionsberechnungen zur Bestimmung der Zusammensetzung des Geräteparks unter Berücksichtigung seiner Produktivität, Austauschbarkeit und der Möglichkeit einer effektiven Nutzung durchgeführt. Es werden auch rationelle Anordnungen der Abteilungen, der Platzierung von Geräten und Arbeitsplätzen entwickelt. Es werden organisatorische Voraussetzungen für den unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte und der direkten Teilnehmer am Produktionsprozess – der Arbeiter – geschaffen.

Einer der Hauptaspekte bei der Bildung einer Produktionsstruktur besteht darin, das vernetzte Funktionieren aller Komponenten des Produktionsprozesses sicherzustellen: Vorbereitungsvorgänge, Hauptproduktionsprozesse und Wartung. Es ist notwendig, die rationalsten Organisationsformen und Methoden zur Durchführung bestimmter Prozesse für spezifische Produktions- und technische Bedingungen umfassend zu begründen.

Ein wichtiges Element der Organisation von Produktionsprozessen ist die Arbeitsorganisation der Arbeiter, die konkret die Verbindung der Arbeit mit den Produktionsmitteln umsetzt. Die Methoden der Arbeitsorganisation werden maßgeblich durch die Formen des Produktionsprozesses bestimmt. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Sicherstellung einer rationellen Arbeitsteilung und der darauf basierenden Festlegung der beruflichen und Qualifikationszusammensetzung der Arbeitnehmer, der wissenschaftlichen Gestaltung und optimalen Instandhaltung der Arbeitsplätze sowie der umfassenden Verbesserung und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Die Organisation von Produktionsprozessen setzt auch die zeitliche Kombination ihrer Elemente voraus, die eine bestimmte Reihenfolge der Ausführung einzelner Vorgänge, eine rationelle Kombination der Zeit für die Ausführung verschiedener Arbeitsarten und die Festlegung kalendergeplanter Standards für die Bewegung bestimmt von Arbeitsgegenständen. Der normale zeitliche Ablauf der Prozesse wird auch durch die Reihenfolge der Produkteinführung und -freigabe, die Bildung der notwendigen Bestände (Reserven) und Produktionsreserven sowie die unterbrechungsfreie Versorgung der Arbeitsplätze mit Werkzeugen, Werkstücken und Materialien sichergestellt. Ein wichtiger Bereich dieser Tätigkeit ist die Organisation der rationellen Bewegung von Materialflüssen. Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt auf der Grundlage der Entwicklung und Implementierung betrieblicher Produktionsplanungssysteme unter Berücksichtigung der Art der Produktion sowie technischer und organisatorischer Besonderheiten der Produktionsprozesse.

Schließlich kommt bei der Organisation von Produktionsprozessen in einem Unternehmen der Entwicklung eines Systems der Interaktion zwischen einzelnen Produktionseinheiten ein wichtiger Stellenwert zu.

Die Prinzipien der Organisation des Produktionsprozesses stellen die Ausgangspunkte dar, auf deren Grundlage der Aufbau, der Betrieb und die Entwicklung von Produktionsprozessen erfolgen.

Das Prinzip der Differenzierung besteht darin, den Produktionsprozess in einzelne Teile (Prozesse, Vorgänge) zu unterteilen und diese den entsprechenden Abteilungen des Unternehmens zuzuordnen. Dem Prinzip der Differenzierung steht das Prinzip der Kombination gegenüber, das die Vereinheitlichung aller oder eines Teils verschiedener Prozesse zur Herstellung bestimmter Produkttypen innerhalb eines Standorts, einer Werkstatt oder einer Produktion bedeutet. Abhängig von der Komplexität des Produkts, dem Produktionsvolumen und der Art der verwendeten Ausrüstung kann der Produktionsprozess in einer Produktionseinheit (Werkstatt, Bereich) konzentriert oder auf mehrere Einheiten verteilt sein. So werden in Maschinenbauunternehmen mit einer bedeutenden Produktion ähnlicher Produkte eigenständige mechanische und Montagefertigungen und -werkstätten organisiert und für kleine Produktserien können einheitliche mechanische Montagewerkstätten geschaffen werden.

Die Grundsätze der Differenzierung und Kombination gelten auch für einzelne Arbeitsplätze. Eine Produktionslinie beispielsweise besteht aus einer differenzierten Reihe von Arbeitsplätzen.

Bei praktischen Aktivitäten zur Organisation der Produktion sollte bei der Anwendung der Prinzipien der Differenzierung oder Kombination dem Prinzip Vorrang eingeräumt werden, das die besten wirtschaftlichen und sozialen Merkmale des Produktionsprozesses gewährleistet. Somit ermöglicht die Fließproduktion, die sich durch einen hohen Differenzierungsgrad des Produktionsprozesses auszeichnet, eine Vereinfachung seiner Organisation, eine Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer und eine Steigerung der Arbeitsproduktivität. Eine übermäßige Differenzierung erhöht jedoch die Ermüdung der Arbeiter, eine große Anzahl von Vorgängen erhöht den Bedarf an Ausrüstung und Produktionsraum, führt zu unnötigen Kosten für bewegliche Teile usw.

Unter dem Konzentrationsprinzip versteht man die Konzentration bestimmter Produktionsvorgänge zur Herstellung technologisch homogener Produkte oder zur Erbringung funktional homogener Arbeiten an getrennten Arbeitsplätzen, Bereichen, Werkstätten oder Produktionsstätten des Unternehmens. Die Möglichkeit, ähnliche Arbeiten in getrennten Produktionsbereichen zu konzentrieren, wird durch folgende Faktoren bestimmt: die Gemeinsamkeit technologischer Methoden, die den Einsatz derselben Art von Ausrüstung erfordern; Fähigkeiten von Geräten, wie z. B. Bearbeitungszentren; Erhöhung des Produktionsvolumens bestimmter Produkttypen; die wirtschaftliche Machbarkeit der Konzentration der Produktion bestimmter Produkttypen oder der Durchführung ähnlicher Arbeiten.

Bei der Wahl der einen oder anderen Konzentrationsrichtung müssen die Vorteile jeder einzelnen davon berücksichtigt werden.

Durch die Konzentration technologisch homogener Arbeiten in einer Abteilung wird weniger Duplikat-Equipment benötigt, die Produktionsflexibilität erhöht sich, eine schnelle Umstellung auf die Produktion neuer Produkte wird möglich und die Anlagenauslastung steigt.

Durch die Konzentration technologisch homogener Produkte werden die Kosten für den Material- und Produkttransport gesenkt, die Dauer des Produktionszyklus verkürzt, das Produktionsmanagement vereinfacht und der Bedarf an Produktionsfläche reduziert.

Das Prinzip der Spezialisierung basiert auf der Begrenzung der Vielfalt der Elemente des Produktionsprozesses. Die Umsetzung dieses Prinzips besteht darin, jedem Arbeitsplatz und jeder Abteilung ein streng begrenztes Spektrum an Arbeiten, Vorgängen, Teilen oder Produkten zuzuordnen. Im Gegensatz zum Spezialisierungsprinzip geht das Universalisierungsprinzip von einer Produktionsorganisation aus, bei der jeder Arbeitsplatz bzw. jede Produktionseinheit mit der Herstellung von Teilen und Produkten verschiedenster Art oder der Durchführung heterogener Produktionsvorgänge beschäftigt ist.

Der Spezialisierungsgrad von Arbeitsplätzen wird durch einen speziellen Indikator bestimmt – den BetrKz.o, der durch die Anzahl der am Arbeitsplatz über einen bestimmten Zeitraum durchgeführten Detailarbeiten gekennzeichnet ist. Wenn also Kz.o = 1, liegt eine enge Spezialisierung der Berufe vor, bei der im Laufe eines Monats oder Quartals eine Einzelarbeit am Arbeitsplatz ausgeführt wird.

Die Art der Spezialisierung von Abteilungen und Stellen wird maßgeblich durch das Produktionsvolumen gleichnamiger Teile bestimmt. Die Spezialisierung erreicht ihren höchsten Grad bei der Herstellung eines Produkttyps. Das typischste Beispiel für hochspezialisierte Industrien sind Fabriken zur Herstellung von Traktoren, Fernsehern und Autos. Durch die Vergrößerung des Produktionsspektrums verringert sich der Spezialisierungsgrad.

Ein hoher Spezialisierungsgrad von Abteilungen und Arbeitsplätzen trägt zur Steigerung der Arbeitsproduktivität aufgrund der Entwicklung der Arbeitsfähigkeiten der Arbeitnehmer, der Möglichkeit der technischen Ausstattung der Arbeitskräfte und der Minimierung der Kosten für die Neukonfiguration von Maschinen und Linien bei. Gleichzeitig verringert eine enge Spezialisierung die erforderlichen Qualifikationen der Arbeitnehmer, führt zu Monotonie der Arbeit und führt dadurch zu einer schnellen Ermüdung der Arbeitnehmer und schränkt ihre Initiative ein.

Unter modernen Bedingungen gibt es eine zunehmende Tendenz zur Universalisierung der Produktion, die durch die Anforderungen des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts zur Erweiterung der Produktpalette, das Aufkommen multifunktionaler Geräte und die Aufgaben der Verbesserung der Arbeitsorganisation in der Produktion bestimmt wird Richtung der Erweiterung der Arbeitsfunktionen des Arbeitnehmers.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit liegt in der natürlichen Kombination einzelner Elemente des Produktionsprozesses, die sich in einem bestimmten quantitativen Verhältnis zwischen ihnen ausdrückt. Proportionalität der Produktionskapazität setzt also die Gleichheit der Standortkapazitäten oder der Ausrüstungsauslastungsfaktoren voraus. Dabei entspricht der Durchsatz der Beschaffungswerkstätten dem Bedarf an Rohlingen in den mechanischen Werkstätten und der Durchsatz dieser Werkstätten entspricht dem Bedarf der Montagewerkstatt an den benötigten Teilen. Dies beinhaltet die Anforderung, in jeder Werkstatt über Ausrüstung, Platz und Arbeitskräfte in solchen Mengen zu verfügen, dass der normale Betrieb aller Abteilungen des Unternehmens gewährleistet ist. Zwischen der Hauptproduktion einerseits und den Hilfs- und Serviceeinheiten andererseits sollte das gleiche Durchsatzverhältnis bestehen.

Ein Verstoß gegen den Grundsatz der Verhältnismäßigkeit führt zu Ungleichgewichten, zur Entstehung von Produktionsengpässen, wodurch sich der Einsatz von Ausrüstung und Arbeitskräften verschlechtert, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und Rückstände zunehmen.

Die Verhältnismäßigkeit von Arbeitskräften, Raum und Ausrüstung wird bereits bei der Unternehmensplanung festgestellt und dann bei der Entwicklung jährlicher Produktionspläne durch sogenannte volumetrische Berechnungen geklärt – bei der Ermittlung von Kapazität, Mitarbeiterzahl und Materialbedarf. Proportionen werden auf der Grundlage eines Systems von Standards und Normen festgelegt, die die Anzahl der gegenseitigen Verbindungen zwischen verschiedenen Elementen des Produktionsprozesses bestimmen.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit beinhaltet die gleichzeitige Durchführung einzelner Vorgänge oder Teile des Produktionsprozesses. Ihr liegt die These zugrunde, dass Teile eines zerlegten Produktionsprozesses zeitlich zusammengeführt und gleichzeitig durchgeführt werden müssen.

Der Produktionsprozess einer Maschine besteht aus einer Vielzahl von Arbeitsgängen. Es liegt auf der Hand, dass die sequentielle Ausführung nacheinander zu einer Verlängerung des Produktionszyklus führen würde. Daher müssen einzelne Teile des Produktherstellungsprozesses parallel durchgeführt werden.

Parallelität wird erreicht: bei der Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine mit mehreren Werkzeugen; gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Teile einer Charge für einen bestimmten Vorgang an mehreren Arbeitsplätzen; gleichzeitige Bearbeitung gleicher Teile in verschiedenen Arbeitsgängen an mehreren Arbeitsplätzen; gleichzeitige Herstellung verschiedener Teile desselben Produkts an verschiedenen Arbeitsplätzen. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus und der Legezeit der Teile, wodurch Arbeitszeit gespart wird.

Unter Direktfluss wird ein solches Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses verstanden, nach dem alle Phasen und Vorgänge des Produktionsprozesses unter den Bedingungen des kürzesten Weges des Arbeitsgegenstandes vom Beginn des Prozesses bis zu seinem Ende durchgeführt werden . Das Prinzip des direkten Flusses erfordert die Sicherstellung der geradlinigen Bewegung von Arbeitsgegenständen im technologischen Prozess, wodurch verschiedene Arten von Schleifen und Rückbewegungen vermieden werden.

Eine vollständige Geradlinigkeit kann durch die räumliche Anordnung von Vorgängen und Teilen des Produktionsprozesses in der Reihenfolge der technologischen Vorgänge erreicht werden. Bei der Gestaltung von Betrieben ist außerdem darauf zu achten, dass Werkstätten und Dienstleistungen in einer Reihenfolge angeordnet sind, die einen Mindestabstand zwischen benachbarten Abteilungen gewährleistet. Sie sollten darauf achten, dass Teile und Baugruppen verschiedener Produkte die gleiche oder eine ähnliche Abfolge von Phasen und Vorgängen im Produktionsprozess aufweisen. Bei der Umsetzung des Direktflussprinzips stellt sich auch das Problem der optimalen Anordnung von Geräten und Arbeitsplätzen.

Das Prinzip des Direktflusses manifestiert sich in stärkerem Maße in den Bedingungen der kontinuierlichen Produktion, bei der Schaffung fachbezogener Werkstätten und Abschnitte.

Die Einhaltung linearer Anforderungen führt zu einer Rationalisierung der Frachtströme, einer Reduzierung des Frachtumschlags und einer Reduzierung der Kosten für den Transport von Materialien, Teilen und Fertigprodukten.

Das Prinzip des Rhythmus bedeutet, dass alle einzelnen Produktionsprozesse und der einzelne Prozess zur Herstellung einer bestimmten Produktart nach festgelegten Zeiträumen wiederholt werden. Unterscheiden Sie zwischen Produktions-, Arbeits- und Produktionsrhythmus.

Der Produktionsrhythmus ist die Freisetzung gleicher oder gleichmäßig steigender (abnehmender) Produktmengen in gleichen Zeitabständen. Rhythmizität der Arbeit ist die Fertigstellung gleicher Arbeitsmengen (in Menge und Zusammensetzung) in gleichen Zeitintervallen. Rhythmische Produktion bedeutet die Aufrechterhaltung eines rhythmischen Outputs und Arbeitsrhythmus.

Rhythmisches Arbeiten ohne Ruckeln und Stürmen ist die Grundlage für eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, eine optimale Auslastung der Geräte, eine vollständige Auslastung des Personals und eine Garantie für qualitativ hochwertige Produkte. Der reibungslose Betrieb eines Unternehmens hängt von einer Reihe von Bedingungen ab. Die Sicherstellung des Rhythmus ist eine komplexe Aufgabe, die eine Verbesserung der gesamten Produktionsorganisation im Unternehmen erfordert. Von größter Bedeutung sind die korrekte Organisation der betrieblichen Produktionsplanung, die Einhaltung der Verhältnismäßigkeit der Produktionskapazitäten, die Verbesserung der Produktionsstruktur, die ordnungsgemäße Organisation der Logistik und die technische Aufrechterhaltung der Produktionsprozesse.

Das Prinzip der Kontinuität wird in solchen Organisationsformen des Produktionsprozesses umgesetzt, bei denen alle seine Vorgänge kontinuierlich und ohne Unterbrechungen durchgeführt werden und alle Arbeitsgegenstände kontinuierlich von Betrieb zu Betrieb wechseln.

Das Prinzip der Kontinuität des Produktionsprozesses wird in automatischen und kontinuierlichen Produktionslinien vollständig umgesetzt, auf denen Arbeitsgegenstände hergestellt oder montiert werden, wobei Vorgänge von gleicher oder mehrfacher Dauer im Linienzyklus durchgeführt werden.

Im Maschinenbau überwiegen diskrete technologische Prozesse, daher ist eine Produktion mit einem hohen Grad an Synchronisation der Betriebsdauer hier nicht vorherrschend.

Die intermittierende Bewegung von Arbeitsgegenständen ist mit Pausen verbunden, die durch das Verlegen von Teilen in jedem Betrieb, zwischen Betrieben, Abschnitten und Werkstätten entstehen. Deshalb erfordert die Umsetzung des Kontinuitätsprinzips die Beseitigung oder Minimierung von Unterbrechungen. Die Lösung eines solchen Problems kann auf der Grundlage der Einhaltung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit und des Rhythmus erreicht werden; Organisation der parallelen Produktion von Teilen einer Charge oder verschiedener Teile eines Produkts; Schaffung solcher Organisationsformen von Produktionsprozessen, bei denen die Startzeit der Herstellung von Teilen in einem bestimmten Vorgang und die Endzeit des vorherigen Vorgangs synchronisiert werden usw.

Ein Verstoß gegen den Kontinuitätsgrundsatz führt in der Regel zu Arbeitsunterbrechungen (Ausfallzeiten von Arbeitskräften und Geräten), was zu einer Verlängerung des Produktionszyklus und des Umfangs der laufenden Arbeiten führt.

Die Prinzipien der Produktionsorganisation wirken in der Praxis nicht isoliert, sie sind in jedem Produktionsprozess eng miteinander verknüpft. Beim Studium der Organisationsprinzipien sollte man auf den Paarcharakter einiger von ihnen, ihre Wechselbeziehung, den Übergang in ihr Gegenteil (Differenzierung und Kombination, Spezialisierung und Universalisierung) achten. Die Organisationsprinzipien entwickeln sich ungleichmäßig: Hin und wieder tritt ein Prinzip in den Vordergrund oder erlangt eine untergeordnete Bedeutung. Damit gehört die enge Spezialisierung der Berufe der Vergangenheit an; sie werden immer universeller. Das Prinzip der Differenzierung wird zunehmend durch das Prinzip der Kombination ersetzt, dessen Einsatz es ermöglicht, einen Produktionsprozess auf der Grundlage eines einzigen Flusses aufzubauen. Gleichzeitig nimmt unter Bedingungen der Automatisierung die Bedeutung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit, Kontinuität und Geradlinigkeit zu.

Der Grad der Umsetzung der Grundsätze der Produktionsorganisation hat eine quantitative Dimension. Daher müssen zusätzlich zu den aktuellen Methoden der Produktionsanalyse Formen und Methoden zur Analyse des Zustands der Produktionsorganisation und zur Umsetzung ihrer wissenschaftlichen Grundsätze entwickelt und in der Praxis angewendet werden.

Die Einhaltung der Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen ist von großer praktischer Bedeutung. Die Umsetzung dieser Grundsätze liegt in der Verantwortung aller Ebenen des Produktionsmanagements.

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Der Produktionsprozess besteht aus Teilprozessen, die sich nach folgenden Merkmalen in Gruppen einteilen lassen:

Nach Ausführungsart: manuell, mechanisiert, automatisiert;

Nach Zweck und Rolle in der Produktion: Haupt-, Hilfs-, Service.

Grundlegende Produktionsprozesse sind solche Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit der Umwandlung des Arbeitsgegenstandes in fertige Produkte stehen. In der Lebensmittelindustrie beispielsweise ist das Ergebnis der Hauptprozesse die Verarbeitung von Rohstoffen und die Herstellung von Produkten entsprechender Qualität und in einer bestimmten Menge.

Die Gesamtheit solcher Teilprozesse bildet die Hauptproduktion.

Nebenproduktionsprozesse sind Prozesse, die die notwendigen Voraussetzungen für die Entstehung von Fertigprodukten schaffen bzw. Fertigprodukte erzeugen, die dann in der Hauptproduktion im Unternehmen selbst verbraucht werden. Zu den Hilfsprozessen zählen die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Ersatzteilen, Mitteln zur Mechanisierung und Automatisierung der eigenen Produktion sowie die Erzeugung von Energie aller Art. Die Gesamtheit solcher Teilprozesse stellt die Hilfsproduktion dar.

Wartung von Produktionsprozessen – bei der Umsetzung solcher Prozesse werden keine Produkte hergestellt, sondern Dienstleistungen erbracht, die für die Umsetzung von Haupt- und Hilfsprozessen erforderlich sind. Zum Beispiel Transport, Lagerung, Ausgabe von Rohstoffen und Materialien aller Art, Kontrolle der Genauigkeit von Instrumenten, Auswahl und Fertigstellung von Teilen, technische Kontrolle der Produktqualität usw. Die Gesamtheit dieser Prozesse stellt die Dienstleistungsproduktion dar.

Die Hauptproduktionsprozesse werden wiederum in die folgenden Typen unterteilt: vorbereitend (Beschaffung), transformativ (Verarbeitung), final (Montage).

Die Arten und Zusammenhänge von Produktionsprozessen in der Produktionsorganisation eines Unternehmens entlang des Produktionsablaufs (horizontal) sind in Abb. dargestellt. 1. Vertikale Produktionsprozesse können am Arbeitsplatz, in einer Abteilung und zwischen Abteilungen einer Organisation stattfinden. Beachten Sie, dass diese Aufteilung nicht geometrischer, sondern organisatorischer Natur ist. Wir werden Produktionsprozesse vertikal in Form von „Elementen“ darstellen: Organisation, Abteilungen, Arbeitsplätze.

Das Wesen und die Merkmale der in Abb. dargestellten Arten der Hauptproduktionsprozesse. 1 und Abb. 2, vorliegend in Form von Tabelle 2.

Dargestellt in Tabelle 2 sowie in Abb. 2 und Abb. 3 Arten von Produktionsprozessen, ihr Wesen und ihre Zusammenhänge sind charakteristisch für alle Haupt-, Hilfs- und Nebenproduktionsprozesse, unabhängig vom Sektor der Volkswirtschaft und dem Ort, an dem sie stattfinden. Einige allgemeine Merkmale der aufgeführten Prozesse sind in der Spalte „Beispiele“ in Tabelle 2 wiedergegeben.

Abbildung 1. Wechselbeziehung der Arten von Produktionsprozessen in der Produktionsorganisation.

Abbildung 2. Wechselbeziehung der Produktionsprozesse in einer Organisation nach Hierarchie (vertikal).

Tabelle 2. Wesen der Arten von Produktionsprozessen.

Der Produktionsprozess ist eine Kombination von Arbeitsgegenständen und -werkzeugen sowie lebendiger Arbeit in Raum und Zeit, die dazu dienen, die Produktionsbedürfnisse zu erfüllen. Hierbei handelt es sich um ein komplexes systemisches Konzept, das aus einer Reihe der folgenden Einzelkonzepte besteht: Arbeitsgegenstand, Arbeitsinstrument, lebendige Arbeit, Raum, Zeit, Bedürfnisbefriedigung. Für eine optimale Aufnahme des Stoffes werden wir die Essenz der einzelnen Komponenten des systemischen Konzepts „Produktionsprozess“ aufzeigen und einfache Beispiele für einige Tätigkeitsbereiche geben (Tabelle 1.1).

Tabelle 1.1

Das Wesen einzelner Konzepte, die in der Struktur des Systemkonzepts „Produktionsprozess“ enthalten sind

Produktionsprozesse werden in folgende Typen unterteilt:

• 1. einfach
• Ш vorbereitend (vorbereitend)
• Sh-Transformation (Verarbeitung)
• 1. Endgültige (Montage)
• 2. Hilfskraft
• 3. Servieren.

Arten horizontaler Beziehungen zwischen Produktionsprozessen in einer Organisation sind in Abb. 1.1. Vertikal können Produktionsprozesse am Arbeitsplatz, innerhalb einer Abteilung und zwischen Abteilungen der Organisation stattfinden. Beachten Sie, dass diese Aufteilung nicht geometrischer, sondern organisatorischer Natur ist.

Organisation

Außenumgebung

Rückkopplung

Reis. 1.1. Arten und Beziehungen von Produktionsprozessen in einer Organisation während der Produktion (horizontal)

Betrachten wir das Wesen und die Merkmale der in Abb. 1.1 (Tabelle 1.2) dargestellten Arten von Produktionsprozessen.

Tabelle 1.2

Die Essenz der Arten von Produktionsprozessen

Die in den Tabellen 1.1 und 1.2 sowie in Abb. 1.1 dargestellten Arten von Produktionsprozessen, ihr Wesen und ihre Zusammenhänge sind charakteristisch für alle Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsproduktionsprozesse, unabhängig von der Branche der Volkswirtschaft und dem Ort, an dem sie stattfinden geschehen. Einige allgemeine Merkmale der aufgeführten Prozesse sind in der Spalte „Beispiele“ der genannten Tabellen wiedergegeben. Die Anwendung der formulierten Prinzipien der Rationalisierung von Prozessen entsprechend ihren Merkmalen wird Managern und Sozialisten helfen, die Produktion der von den Verbrauchern benötigten Güter effektiv zu organisieren.

Der Produktionsprozess ist eine Reihe miteinander verbundener Haupt-, Hilfs-, Wartungs- und Naturprozesse, die auf die Herstellung bestimmter Produkte abzielen. Produktionsprozesse variieren in Abhängigkeit von einer Reihe von Merkmalen (Abb. 7.1).

Reis. 7.1. Klassifizierung von Produktionsprozessen

Grundlegende Prozesse- Hierbei handelt es sich um Produktionsprozesse, bei denen Rohstoffe und Materialien in fertige Produkte umgewandelt werden. Hilfsprozesse stellen separate Teile des Produktionsprozesses dar, die oft in eigenständige Unternehmen aufgeteilt werden können. Sie beschäftigen sich mit der Herstellung von Produkten und der Erbringung von Dienstleistungen, die für die Hauptproduktion erforderlich sind. Dazu gehören die Herstellung von Werkzeugen und technologischen Geräten, Ersatzteilen, Gerätereparaturen usw. Serviceprozesse sind untrennbar mit der Hauptproduktion verbunden und können nicht isoliert werden. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb aller Abteilungen des Unternehmens sicherzustellen. Dazu gehören der Inter-Shop- und Intra-Shop-Transport, die Lagerung und Aufbewahrung von Material und technischen Ressourcen usw.

Aufgrund der Art ihres Auftretens werden einfache, synthetische und analytische Verfahren unterschieden. Einfache Prozesse- Dies sind Produktionsprozesse, bei denen ein fertiges Produkt aus einer Art von Rohstoffen und Materialien gewonnen wird. Synthetische Prozesse gehen davon aus, dass ein Produkt aus mehreren Arten von Rohstoffen und Materialien gewonnen wird. Analytische Prozesse sind damit verbunden, dass aus einer Rohstoffart mehrere Fertigprodukte gewonnen werden. Ein Beispiel für einfache Prozesse ist die Herstellung von Ziegeln, synthetischen – Eisenverhüttung, analytische Prozesse – Ölraffinierung.

Beschaffungsprozesse Verwandeln Sie Rohstoffe in die notwendigen Werkstücke, die in Form und Größe den fertigen Produkten nahe kommen. Dazu gehören Gießerei- und Schmiedeprozesse im Maschinenbau sowie Schneid- und andere Prozesse in der Bekleidungsproduktion. wird bearbeitet sind Prozesse, bei denen Rohlinge in Fertigteile umgewandelt werden (zerspanende Prozesse, Galvanik, Nähen usw.). Freigabe-(Montage-)Prozesse werden für die Herstellung von Fertigprodukten, die Montage von Komponenten, Maschinen (Montage, instrumentelle Prozesse, Nasswärmebehandlung usw.) verwendet.

Intermittierende Prozesse Gehen Sie davon aus, dass es zu Unterbrechungen bei der Herstellung von Produkten und dem Betrieb von Geräten kommt, ohne die Qualität des Produkts zu beeinträchtigen. Kontinuierliche Prozesse ohne Unterbrechung durchgeführt. Pausen sind oft nicht möglich oder führen zu einer Verschlechterung der Produktqualität und des Gerätezustands.

Handbuch Als Prozesse werden Prozesse bezeichnet, die ohne die Hilfe von Maschinen und Mechanismen ablaufen. Teilweise mechanisierte Prozesse gekennzeichnet durch den Ersatz manueller Arbeit durch Maschinen in bestimmten, hauptsächlich einfachen Vorgängen. Komplex mechanisierte Prozesse Gehen Sie vom Vorhandensein eines vernetzten Systems von Maschinen und Mechanismen aus, das die Durchführung aller Produktionsvorgänge ohne den Einsatz manueller Arbeit gewährleistet, mit Ausnahme von Vorgängen zur Steuerung von Maschinen und Mechanismen. Automatisierte Prozesse Gewährleistung der Ausführung aller Vorgänge, einschließlich der Steuerung von Maschinen und Mechanismen ohne direkte Beteiligung des Mitarbeiters.

Hardwareprozesse treten in besonderen Anlagentypen (Bädern, Gefäßen etc.) auf und erfordern bei ihrer Umsetzung keinen Arbeitsaufwand von Arbeitskräften. Diskrete Prozesse werden auf separaten Maschinen unter Beteiligung von Arbeitern durchgeführt. Die obige Klassifizierung von Produktionsprozessen ist notwendig, um Reserven zur Steigerung der Produktionseffizienz, zur Kostenschätzung, zur Vermittlung von Arbeitskräften usw. zu analysieren und zu identifizieren.

Der Beginn der Gestaltung des Produktionsprozesses ist in der Regel das Ende der Produktgestaltung oder der Erhalt eines fertigen (auch Standard-)Projekts vom Kunden. Prozessentwickler berücksichtigen:

Technische Eigenschaften des Produkts als Ganzes und seiner Teile;

Emissionsvolumen;

Stufenproduktion (Einzel-, Serien- und Massenproduktion);

Der Grad der Zusammenarbeit und Standardisierung von Komponententeilen des Produkts.

Bei der Gestaltung des Produktherstellungsprozesses wird Folgendes produziert:

Auswahl und Genehmigung von Technologie und Produktionskapazität;

Auswahl (nach Kapazität und zugelassener Technologie) von Geräten, Maschinen, Werkzeugen und Geräten;

Auswahl des Produktionspersonals und deren Platzierung an Arbeitsplätzen;

Entwicklung einer detaillierten und schrittweisen technischen Dokumentation, die an Arbeitsplätzen bei der Umsetzung eines Produktionsprozessprojekts erforderlich ist.

Die Gestaltung des Produktionsprozesses erfolgt in zwei Schritten. Im ersten Schritt wird eine Routing-Technologie erstellt, bei der lediglich eine Liste der Hauptvorgänge festgelegt wird, denen das Produkt unterzogen wird. In diesem Fall beginnt die Entwicklung mit dem fertigen Produkt und endet mit dem ersten Produktionsvorgang. In der zweiten Stufe erfolgt die detaillierte Detail- und Betriebsplanung in umgekehrter Richtung – von der ersten bis zur letzten Operation. Dabei handelt es sich um die Arbeitsdokumentation, die dem Produktionsprozess zugrunde liegt. Es beschreibt detailliert die Materialien, aus denen jedes Element und jeder Teil des Produkts hergestellt werden muss, ihr Gewicht und ihre Abmessungen; Art und Art der Verarbeitung für jeden Produktionsvorgang; Name, Eigenschaften von Geräten, Werkzeugen und Instrumenten; die Bewegungsrichtung des Produkts und seiner Bestandteile durch Werkstätten und Bereiche des Unternehmens – vom ersten technologischen Vorgang bis zur Lieferung des Produkts an das Fertigproduktlager.

Produktionszyklus

Produktionszyklus – ein Kalenderzeitraum von der Einführung der Rohstoffe in die Produktion bis zur Freigabe des fertigen Produkts, der Annahme durch den technischen Kontrolldienst und der Lieferung an das Fertigproduktlager(gemessen in Tagen und Stunden). Der Produktionszyklus (Tc) gliedert sich in zwei Phasen – die Zeit des direkten Produktionsprozesses und die Zeit der Pausen im Produktionsprozess (Abb. 7.2). Die Zeit, die der Produktionsprozess benötigt, wird als bezeichnet technologischer Zyklus, oder Arbeitsperiode, beinhaltet:

Zeitaufwand für vorbereitende und abschließende Operationen (T PZ );

Für technologische Operationen aufgewendete Zeit (T tech);

Zeitaufwand für natürliche technologische Prozesse (T estpr);

Zeitaufwand für den Transport während des Produktionsprozesses (T trans);

Zeitaufwand für die technische Kontrolle (t techn.).

Reis. 7.2. Zusammensetzung des Produktionszyklus

Zur Zeit der Produktionsunterbrechungen gehören wiederum:

Zeit der interoperativen Pflege (T interoper.pr);

Zeit zwischen den Schichten (T zwischen den Schichten).

Die Komponenten Produktionsprozesszeit und Pausenzeit im Produktionsprozess bilden den Produktionszyklus:

Vorbereitungs- und Abschlusszeit Ausgaben, die ein Arbeiter (oder ein Team) für die Vorbereitung auf die Ausführung einer Produktionsaufgabe sowie für alle Maßnahmen zu deren Erledigung aufwendet. Darin enthalten ist die Zeit für die Beschaffung von Arbeitsaufträgen, Materialien, Spezialwerkzeugen und -vorrichtungen, das Einrichten von Geräten usw.

Zeit der technologischen Operationen- Dies ist die Zeit, in der entweder durch den Arbeitnehmer selbst oder durch von ihm kontrollierte Maschinen und Mechanismen eine direkte Einwirkung auf den Arbeitsgegenstand ausgeübt wird, sowie die Zeit natürlicher technologischer Prozesse, die ohne Beteiligung von Menschen ablaufen und Technologie.

Zeit natürlicher technologischer Prozesse- Dies ist die Zeit, in der der Arbeitsgegenstand seine Eigenschaften ohne direkten Einfluss von Mensch und Technik ändert (Trocknen eines bemalten Produkts an der Luft oder Abkühlen eines erhitzten Produkts, Wachstum und Reifung von Pflanzen, Fermentation einiger Produkte usw.). Um die Produktion zu beschleunigen, werden viele natürliche Prozesse unter künstlich geschaffenen Bedingungen durchgeführt (z. B. Trocknen in Trockenkammern).

Die Zeit für die technische Kontrolle und die Zeit für den Transport während des Produktionsprozesses beträgt Wartungszeit. Die Wartungszeit umfasst:

Qualitätskontrolle der Produktverarbeitung;

Überwachung der Betriebsarten von Maschinen und Anlagen, deren Einstellung, kleinere Reparaturen;

Anlieferung von Werkstücken, Materialien, Annahme und Reinigung der Produkte nach der Bearbeitung.

Zeit der Arbeitspausen - Dies ist die Zeit, in der keine Einwirkungen auf den Arbeitsgegenstand eintreten und sich seine Qualitätsmerkmale nicht ändern, das Produkt aber noch nicht fertig ist und der Produktionsprozess noch nicht abgeschlossen ist. Es gibt geregelte und ungeregelte Pausen.

Geregelte Pausen wiederum werden je nach den Ursachen, die sie verursacht haben, in interoperative (innerschichtliche) und interschichtige (bezogen auf die Betriebsart) unterteilt.

Interoperative Pausen sind in Batch-, Warte- und Erfassungspausen unterteilt. Partypausen treten bei der Bearbeitung von Teilen in Chargen auf: Jedes Teil oder jede Einheit, die als Teil einer Charge am Arbeitsplatz ankommt, liegt zweimal – vor Beginn und am Ende der Bearbeitung, bis die gesamte Charge diesen Vorgang durchläuft. Wartepausen werden durch Inkonsistenz (Nichtsynchronisation) in der Dauer benachbarter Vorgänge eines technologischen Prozesses verursacht und entstehen, wenn der vorherige Vorgang endet, bevor der Arbeitsplatz für die Durchführung des nächsten Vorgangs frei wird. Pausen machen entstehen in Fällen, in denen Teile und Baugruppen aufgrund der unvollständigen Herstellung anderer in einem Satz enthaltener Teile liegen.

Schichtpausen werden durch die Betriebsart (Anzahl und Dauer der Schichten) bestimmt und umfassen Pausen zwischen Arbeitsschichten, Wochenenden und Feiertagen, Mittagspausen.

Ungeregelte Pausen sind mit Ausfallzeiten von Geräten und Arbeitskräften aus verschiedenen organisatorischen und technischen Gründen verbunden, die in der Betriebsweise nicht vorgesehen sind (Rohstoffmangel, Geräteausfall, Fehlzeiten von Arbeitskräften usw.) und werden nicht in den Produktionszyklus einbezogen.

Arten von Operationskombinationen

Eine Möglichkeit, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen, besteht darin, alle oder einige Vorgänge des technologischen Prozesses zur Herstellung von Produkten gleichzeitig durchzuführen. Dies wird durch die Art der Betriebskombination und die Reihenfolge der Übertragung des Arbeitsgegenstandes von einem Arbeitnehmer auf einen anderen bestimmt. Betrieb - Teil des Produktionsprozesses, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird und aus einer Reihe von Aktionen an einem Produktionsobjekt (Teil, Einheit, Produkt) durch einen oder mehrere Arbeiter besteht. Folgende Arten von Operationskombinationen werden unterschieden:

Konsistent;

Parallel;

Parallel-seriell (gemischt).

Sequentielle Ansicht Die Kombination von Arbeitsgängen ist dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Arbeitsgang die Teile in einer Charge verarbeitet werden. Die Übergabe der Charge an den nachfolgenden Arbeitsgang beginnt frühestens, wenn die Bearbeitung aller Teile im vorherigen Arbeitsgang abgeschlossen ist. Die Dauer des technologischen Teils des Produktionszyklus für die Herstellung von Teilen entspricht bei Verwendung dieses Typs der Bearbeitungszeit eines Teils in allen Vorgängen multipliziert mit der Anzahl der Teile in der Charge. Die Berechnung des technologischen Teils des Produktionszyklus zur Herstellung von Teilen ist in der Grafik dargestellt (Abb. 7.3).

Sequentielle Ansicht Kombinationen von Arbeitsgängen kommen dann zum Einsatz, wenn an einem Standort eine große Produktpalette mit unterschiedlichen Technologien und unterschiedlicher Auslastung von Maschinen und Anlagen verarbeitet wird. Diese Art der Arbeitskombination wird vor allem in der Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt.

Reis. 7.3. Zeitplan des technologischen Teils des Produktionszyklus zur Herstellung von Teilen mit einer sequentiellen Kombination von Vorgängen

Parallelansicht Die Kombination von Arbeitsgängen zeichnet sich dadurch aus, dass Teile in allen Arbeitsgängen gleichzeitig bearbeitet werden. Die Übergabe von Arbeitsgegenständen von Betrieb zu Betrieb erfolgt Stück für Stück. Die Berechnung des technologischen Teils des Produktionszyklus für die Herstellung von Teilen mit einer parallelen Kombination von Vorgängen ist in der Grafik dargestellt (Abb. 7.4).

Die parallele Art der Kombination von Vorgängen ist am effektivsten bei der Herstellung homogener Produkte mit Gleichheit und Häufigkeit der Vorgänge. Es gewährleistet einen „kurzen“ Produktionszyklus, eine gleichmäßige Beladung und den besten Einsatz von Geräten und Arbeitskräften. Die parallele Art der Betriebskombinationen ist in der Massen- und Großserienfertigung weit verbreitet.

Reis. 7.4. Zeitplan des technologischen Teils des Produktionszyklus zur Herstellung von Teilen mit einer parallelen Kombination von Vorgängen

Serienparallel (gemischt) Diese Art der Kombination von Vorgängen zeichnet sich dadurch aus, dass sie in Direktflusslinien unter Bedingungen unterschiedlicher Dauer dieser Vorgänge und ungleichmäßiger Produktübertragung von Vorgang zu Vorgang verwendet wird. Die Übergabe von Arbeitsgegenständen erfolgt bei dieser Art von Betriebskombination von einem „langen“ Betrieb auf einen „kurzen“ – in Chargen – und von einem „kurzen“ auf einen „langen“ – einzeln. Die Berechnung des technologischen Teils des Produktionszyklus für die Herstellung von Teilen mit einer gemischten Kombination von Arbeitsgängen ist in der Grafik dargestellt (Abb. 7.5).

Bei der Herstellung homogener Produkte in Bereichen mit ungleichmäßiger Ausrüstungskapazität und teilweiser Synchronisierung der Vorgänge empfiehlt sich die Verwendung einer gemischten Kombination von Vorgängen.

Beachten Sie, dass Formeln zur Berechnung des technologischen Teils des Produktionszyklus für die Herstellung von Teilen mit einer gemischten Kombination von Vorgängen (und manchmal mit parallelen Vorgängen) nicht immer anwendbar sind. In diesem Fall ist es notwendig, eine grafische oder rechnerische Methode zur Bestimmung der Dauer des Produktionszyklus zu verwenden.

Reis. 7.5. Diagramm des technologischen Teils des Produktionszyklus zur Herstellung von Teilen mit einer serienparallelen (gemischten) Kombination von Arbeitsgängen

Kontrollfragen

1. Was versteht man unter Produktionsorganisation?

2. Nennen Sie die Grundprinzipien der Organisation des Produktionsprozesses und legen Sie deren Inhalt offen.

3. Geben Sie Formeln an, die die Grundprinzipien der Organisation des Produktionsprozesses charakterisieren.

4. Führen Sie konkrete Berechnungen anhand von Formeln durch, die die Grundprinzipien der Produktionsorganisation charakterisieren, und legen Sie deren wirtschaftliche Bedeutung offen.

5. Wie läuft der Produktionsprozess ab? Geben Sie eine Klassifizierung der Produktionsprozesse an.

6. Wie werden Produktionsprozesse nach ihrer Rolle und Bedeutung im gesamten Produktionsprozess unterteilt?

7. Warum ist eine Klassifizierung von Produktionsprozessen notwendig?

8. Erweitern Sie die Reihenfolge und die Hauptelemente des Herstellungsprozessdesigns.

9. Beschreiben Sie den Produktionszyklus und listen Sie seine Unterschiede zum Produktionsprozess auf.

10. Entschlüsseln Sie die Struktur des Produktionszyklus.

11. Benennen Sie die Komponenten des technologischen Zyklus.

12. Erweitern Sie den Inhalt der Pausen im Produktionsprozess. Wodurch werden sie verursacht und was ist ihre objektive Notwendigkeit?

13. Welche Möglichkeiten gibt es, den Produktionszyklus zu verkürzen?

14. Nennen Sie die Arten von Operationskombinationen. Begründen Sie den Anwendungsbereich. Welche Vor- und Nachteile haben die einzelnen Operationskombinationen?

15. Stellen Sie die Arten von Betriebskombinationen grafisch dar und begründen Sie die Formeln zur Berechnung der Dauer des Produktionszyklus.

16. Zu welchem ​​Zweck werden verschiedene Arten von Operationskombinationen eingesetzt? Welchen Anwendungsbereich haben die einzelnen Arten von Betriebskombinationen?

Tests zum Thema „Unternehmensstruktur und Organisation des Produktionsprozesses“

1. Nennen Sie fünf Grundprinzipien einer rationellen Organisation von Produktionsprozessen:

a) Produktivität;

b) Kontinuität;

c) Wirksamkeit;

d) Verhältnismäßigkeit;

e) Rentabilität;

f) Parallelität;

g) Rentabilität;

h) Geradheit;
i) Flexibilität.

2. Nennen Sie den Indikator, der zur Beurteilung des Kontinuitätsprinzips herangezogen wird:

a) Kontingenzkoeffizient;

b) Serialitätskoeffizient;

c) Dichtekoeffizient;

d) Geradheitskoeffizient.

3. Der Produktionsprozess ist:

a) der Prozess der Umwandlung von Rohstoffen in ein fertiges Produkt;

b) Verteilung der Arbeitnehmer nach Art der Arbeit;

c) ein vollständiger Kreis von Produktionsvorgängen bei der Herstellung von Produkten.

4. Ein Produktionsbetrieb ist:

a) Arbeit, die auf die Umgestaltung von Arbeitsgegenständen abzielt;

b) Zeitaufwand für die Erstellung einer Arbeitseinheit;

c) der Prozess, der mit der Umwandlung des Arbeitsgegenstandes in fertige Produkte verbunden ist;

d) Teil des Produktionsprozesses, der an einem Arbeitsplatz an einem Produkt, Teil, einer Einheit usw. durchgeführt wird.

5. Die Aufteilung des Produktionsprozesses in Haupt-, Hilfs- und Serviceprozess ist notwendig für:

a) Ermittlung der erforderlichen Ausrüstungsmenge;

b) Ermittlung der erforderlichen Mitarbeiterzahl und Personalstruktur;

c) Gestaltung der Produktionsstruktur des Unternehmens.

6. Bestimmen Sie die Elemente, die enthalten sind: 1) die Dauer des technologischen Zyklus; 2) die Dauer des Produktionszyklus; 3) Zeit der Unterbrechungen im Produktionsprozess.

Antwortmöglichkeiten:

a) Vorbereitungs- und Abschlusszeit;

b) Zeitpunkt der technologischen Operationen;

c) Zeitpunkt der Transportvorgänge;

d) Zeitpunkt der Kontrollmaßnahmen;

e) Zeit natürlicher technologischer Prozesse;

f) Wartezeit auf einen Arbeitsplatz;

g) Pausen im Zusammenhang mit der Arbeitszeit.

7. Geben Sie die Formel an, die zur Berechnung der Dauer des technologischen Zyklus für eine parallele Kombination von Vorgängen verwendet wird:

8. Unter der allgemeinen Struktur des Unternehmens versteht man:

a) die Zusammensetzung der Werkstätten und Dienstleistungen und deren Gestaltung;

b) Produktionseinheiten, Einheiten, die Arbeitnehmer bedienen, Unternehmensleitungspersonal;

c) ein System von Diensten, die die Aktivitäten des Unternehmens verwalten.

9. Zu den Produktionseinheiten gehören:

a) Abteilungen für Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen, ihre Dienstleistungen, Kantinen, Sanatorien;

b) technische Ausbildungsabteilungen und Bildungseinrichtungen, die sich mit der Verbesserung der industriellen Qualifikationen befassen;

c) Werkstätten, Bereiche, Labore, in denen die Hauptprodukte hergestellt, geprüft und getestet werden.

10. Folgende Arten von Workshops und Sektionen werden unterschieden:

a) einfach;

b) zusätzlich;

c) Hilfsstoff;

d) Industrie;

d) Servieren.

11. Die wichtigste strukturelle Produktionseinheit des Unternehmens ist:

a) Arbeitsplatz;

b) Produktionsstandort;

12. Das wichtigste Glied bei der Organisation der Produktion ist:

a) Arbeitsplatz;

b) Produktionsstandort;

13. Folgende Arten von Hauptwerkstätten werden unterschieden:

a) servieren;

b) Beschaffung;

c) Verarbeitung;

d) technologisch;

d) Ausstellen.

14. Zu den Grundsätzen für den Bau der Hauptwerkstätten und Produktionsanlagen gehören:

a) technologisch;

b) Operationssaal;

c) Betreff;

d) gemischt.

15. Hilfswerkstätten nehmen folgende Aufgaben wahr:

a) Lagerung von Produkten, Transport von Rohstoffen und Materialien;

b) Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Betriebs der Hauptwerkstätten;

c) Abfallentsorgung.

16. Folgende Arten der Produktionsstruktur werden unterschieden:

a) geschäftslos;

b) Betreff;

c) technologisch;

d) Werkstatt;

e) Industrieanlage;

e) Rumpf.

17. Um welchen Werkstatttyp handelt es sich bei der Fräserei?