Welche Ausrüstung wird für die Schaumproduktion benötigt? Ungefähre Preise und Merkmale des Einsatzes der für die Herstellung von Schaumstoff erforderlichen Geräte.

In diesem Artikel:

Schaumkunststoff ist ein Baustoff, bei dem es sich um eine gasgefüllte Zellmasse handelt. Heute ist es beim Bau, der Reparatur und der Sanierung von Gebäuden und Fassaden sehr gefragt. Wird hauptsächlich zur Schall- und Wärmedämmung von Innenwänden und Fassaden zur Isolierung von Räumlichkeiten verwendet. Wie die Praxis zeigt, rechnet sich eine solche Veredelung später durch die Reduzierung der Klima- und Heizkosten voll und ganz. Deshalb wächst die Nachfrage nach der Herstellung von Schaumstoffplatten jedes Jahr und der Markt für diesen Baustoff ist noch lange nicht gesättigt.

Um die Produktion von Polystyrolschaum zu organisieren, sollten Sie die Verbraucherkapazitäten Ihrer Region und die finanziellen Kosten für die Eröffnung und Einführung des technologischen Prozesses realistisch einschätzen. Dies kann mit dem folgenden Algorithmus erfolgen.

Schritt 1. Bewerten Sie den Verbrauchernachfragemarkt

Wer ist er, ein potenzieller Verbraucher? Der Löwenanteil des Schaumstoffmarktes entfällt natürlich auf das Baugewerbe (ca. 85 %).. Die restlichen 15 % entfallen auf die Produktion von Verpackungen, Angelausrüstung, Schwimmwesten, Füllstoffen in Booten usw. Der Zugang zu solchen Verkaufsflächen ist jedoch nicht einfach und nicht in jeder Region vorhanden, sodass man sich auf den Massenkonsum konzentrieren muss.

Eine Analyse der Verbrauchernachfrage sollte die Frage beantworten, welche Art von Handel Sie bevorzugen. Der Einzelhandel liefert seine Produkte an Baumärkte in der Region und verkauft sie anschließend an den Endverbraucher. Das ungefähre Verkaufsvolumen einer Einzelhandelsfiliale pro Monat beträgt etwa 30 Kubikmeter Polystyrolschaum, und Sie müssen kein Geld für die Anmietung der Räumlichkeiten Ihres eigenen Ladens, für Verkäufer oder für Werbung ausgeben.

Allerdings sollten Sie die Nachteile des Einzelhandels bedenken:

• Durch die Selbstlieferung der Produkte kommen automatisch die Kosten für den Kauf eigener Transportmittel und die damit verbundenen Kosten (Kraftstoff, Fahrer, Wartung) hinzu.
• Die Handelsspanne des Netzwerks reduziert Ihren Gewinn auf ein Minimum, um im Wettbewerb mit anderen Herstellern bestehen zu können (oft ist die Verkaufsspanne und damit der Gewinn des Geschäfts höher als der des Herstellers);
• Schäden während des Transports und der Lagerung. Styropor– Das Material ist zerbrechlich, sodass der natürliche Verlust durch Blechbruch etwa 5 % beträgt (dieser Nachteil kann durch den Kauf eines Brechers für eine abfallfreie Produktion behoben werden).

Im Großhandel kann der Verkauf direkt aus dem Werkstattlager erfolgen, indem ein kleiner Raum für die Ausstellung von Produktmustern bereitgestellt und eine Registrierkasse angeschafft wird. Natürlich geht niemand ins Lager, um ein oder zwei Platten Polystyrolschaum zu holen. Dieser Verkauf richtet sich an Großhandelskäufer. Um beispielsweise die Fassade eines Hauses mit einer Fläche von 150 m2 zu dämmen, werden etwa 30 Kubikmeter Polystyrolschaum benötigt. Natürlich ist es rentabler, eine solche Menge beim Hersteller zu kaufen, ohne den Aufschlag von 25-30 % eines Baumarkts.

Sie können jedoch Groß- und Einzelhandel kombinieren, um in jeder Branche einen eigenen Gewinn zu erzielen und einen Kundenstamm aus großen Zulieferern und Bauunternehmen aufzubauen.

Schritt 2. Bewerten Sie den Angebotsmarkt

Zunächst sollten Sie auf die Konkurrenz achten. Ideal ist es, wenn es im Umkreis von 100-150 km keinen einzigen Hersteller gibt (das Vorhandensein von Schaumstoff in Baumärkten ist kein Indikator, da Produkte von überall importiert werden können).
Daher bewerten wir Hersteller, Art und Qualität der Produkte, Preise (Groß- und Einzelhandel), Rabatte für große Mengen, Verfügbarkeit zusätzlicher Dienstleistungen (ein Techniker kommt für Messungen zu Ihnen, kostenlose Lieferung innerhalb der Region usw.).

Schritt 3. Ausrüstung auswählen

Bevor Sie Geräte kaufen, müssen Sie sich über die Volumina entscheiden Leistung– einer der wichtigsten Indikatoren, der die Kosten der Produktionslinie und die Menge der hergestellten Produkte bestimmt.

Beispielsweise kostet eine schlüsselfertige Linie zur Herstellung von Schaumstoffplatten in einer Mindestkonfiguration mit einer Kapazität von 20 Kubikmetern pro Schicht etwa 400.000 Rubel, 40 Kubikmeter pro Schicht – 810.000 Rubel, 100 Kubikmeter pro Schicht – 1.350.000 Rubel. Der Preis einer solchen Ausrüstung beinhaltet Vorschäumer für die Erstbehandlung, alternder Bunker, Formfach, Schneidemaschine, Müllsäcke.

Für die Berechnungen nehmen wir eine Linie mit maximaler Automatisierung und Ausrüstung für die Produktion von 40 m 3 /Schicht (Preis - 1,2 Millionen Rubel). Es umfasst die gesamte für den Produktionsstart erforderliche Ausrüstung (mit Ausnahme des Dampferzeugers, der separat erworben werden muss):

• Vorschäumer mit Bedienfeld;
• Rohstoffförderer;
• Trocknungsbunker;
• Müllsäcke;
• Trocknungsventilatoren;
• Fernbedienung für pneumatische Transporte;
• Formblöcke;
• Vakuumpumpstation;
• automatische Schneidemaschine;
• Dampfgenerator;
• Brecher;
• Waagen zur Kontrolle der Schaumbildung und des Gewichts der Blöcke.

Für diese Linie beträgt der Wasserverbrauch pro Schicht etwa 1000 Liter, der Strom hängt von der Art des Dampferzeugers ab. Darüber hinaus wird empfohlen, Ausrüstung zum Verpacken (ca. 130.000 Rubel) der Fertigprodukte zu kaufen; Teflonbeschichtung im Formtrichter (25.000 Rubel), eine spezielle Haube für Geräte (35.000 Rubel), Rohre für den pneumatischen Transport (45.000 Rubel).

Separat muss ein Dampferzeuger (ca. 250.000 Rubel) gekauft werden – Diesel, Elektro, Holz, Gas, mit einer Kapazität von mindestens 200 kg Dampf/Stunde. Ungefährer Kraftstoffverbrauch: Diesel (10-12 l/Stunde), Strom (200 kW), Gas (12 m 3 /Stunde). Trotz des hohen Verbrauchs wird die Anschaffung eines elektrischen Dampferzeugers empfohlen – dieser ist am sichersten in der Anwendung und erfordert im Gegensatz zu Holz oder Gas keine zusätzlichen Genehmigungen.

Schritt 4. Auswahl der Räumlichkeiten

Die Räumlichkeiten für die Produktionswerkstatt müssen über hohe Decken (ab 5 m) und eine Gesamtfläche von mindestens 150 m2 (bei einer Produktionslinie von 40 m3/Schicht) verfügen. Hauptanforderungen: gute Belüftung, Wasserversorgung für den technischen Bedarf (bis zu 3 m 3 / Tag), Strom, Heizung (mindestens +15 C).

Für ein Lager für Fertigprodukte benötigen Sie 50-60 m2 Räumlichkeiten, die durch feuerbeständige Strukturen von der Werkstatt isoliert sind (die Lagerung von Schaumstoff unter einem Vordach ist erlaubt, mit obligatorischem Schutz vor Sonne und Niederschlag).

Schritt 5. Auswahl von Lieferanten und Rohstoffen

Benötigte Materialien und Ressourcen für die Herstellung von Polystyrolschaum:

Die Schaumproduktion kann abfallfrei erfolgen, wird der „Minderwert“ zerkleinert und erneut dem Rohmaterial hinzugefügt, bevor er zu einem monolithischen Block geformt wird.

Der Rohstoff (schäumendes Polystyrol) liegt in Form von durchscheinenden Glasperlen mit einem Durchmesser von 0,2 bis 3,5 mm vor, die in Fraktionen (Siebe) zur Herstellung von Schaumkunststoff der entsprechenden Art aufgeteilt werden.

Beispielsweise wird für die Herstellung von Schaumstoff 50 die Siebung Nr. 1 (das kleinste Granulat) und für die Sorte 15 die größte (Nr. 4) verwendet. Bei der Wahl eines inländischen Herstellers sind die Rohstoffkosten niedriger, während ein importierter Hersteller eine höhere Produktivität aufweist (um fast 10 % aufgrund der besseren Granulatöffnung). Aus diesem Grund verwenden die meisten Betriebe zur Herstellung von Polystyrolschaum chinesische Rohstoffe.

Schritt 6. Beschreibung der Schaumproduktionstechnologie nach Etappen

1) Schäumen

PSV-Granulat (fertiges Rohmaterial) gelangt in die Vorexpanderkammer, wo es „aufgeblasen“ wird und die Form von Kugeln annimmt. Die Anzahl der Schäumvorgänge hängt von der Art des herzustellenden Produkts ab. Beispielsweise reicht für Polystyrolschaum mit einem Gewicht von mehr als 12 kg eine einmalige Anwendung aus. Und um leichtes Material mit geringer Dichte (mit einem Gewicht von weniger als 12 kg) herzustellen, ist es notwendig, die Vorschäumerkammer wiederholt zu „besuchen“, und bevor jedes Granulat in einem speziellen Bunker „ruhen“ muss.

2) Altern

Nach dem Schäumprozess werden die Rohstoffe mittels pneumatischer Förderung zur Reifung in einen Bunker transportiert. Hier bleiben sie mindestens 12 Stunden (bis zu 24 Stunden). Diese Zeit ist für eine gute Trocknung (nach dem Vorschäumen kommt das Granulat nass aus) und die Stabilisierung des Innendrucks erforderlich. Nach der Alterung wird das Granulat erneut zum Schäumen oder anschließend zum Formen geschickt.

3) Formen

Aus dem Reifebunker fällt das Granulat in die Blockform. Hier kommt es unter dem Einfluss von Dampf aus dem Dampferzeuger zur Bildung eines Schaumblocks. Das Granulat dehnt sich auf engstem Raum aus und verklebt zu einer monolithischen Masse.

4) Blockschneiden

Nach dem Entformen muss der Block mindestens 24 Stunden aufbewahrt werden. Während dieser Zeit hat der Monolith Zeit zum Trocknen und die Gefahr, dass beim Schneiden eingerissene oder unebene Kanten entstehen, ist minimal. Nach dem Trocknen wird der Block horizontal und vertikal in Platten einer bestimmten Dicke und Größe geschnitten.

Schritt 7. Bewerten Sie Kosten und Einnahmen

Kostenkalkulation 1 m 3 Schaumstoff der Klasse 25 (Gewicht 16 kg) – das beliebteste und gefragteste Material beim Bau und der Dämmung von Hausfassaden.

Rohstoffverbrauch– 16 kg pro 1 m 3 (im Durchschnitt wird für die Herstellung von 1 kg fertigem Schaum 1 kg Rohstoffe verbraucht).

Ungefähre Produktionskosten 1 m 3 – 150 Rubel. Er wird auf der Grundlage der Kosten für Wasser, Strom und Arbeiterlöhne gebildet (für ein kleines Unternehmen berücksichtigen wir 2 Arbeiter mit einem Lohn von 600 Rubel/Tag oder 30 Rubel/1 m 3 für jeden).

Kosten für Rohstoffe bei Lieferung– 73 Rubel/1 kg. Die Kosten für die zur Herstellung von 1 m 3 erforderlichen Rohstoffe betragen 75 Rubel. x 16 kg = 1200 Rubel.

Gesamt: Produktion 1 m 3 = 1200 Rubel. + 150 Rubel. = 1350 Rubel.

Der Gewinn aus 1 m 3 Polystyrolschaum beträgt 300-500 Rubel.(hängt vom Verkaufspreis und den Konditionen ab – Großhandel, Einzelhandel)

Wir berechnen die Amortisation einer Linie zur Herstellung von Schaumstoff von 40 m 3 /Schicht.

Die Kosten für die Ausrüstung (einschließlich Installation, Lieferung und Personalschulung) betragen 1,6 Millionen Rubel.

Um die Kosten für die Ausrüstung „wieder hereinzuholen“, müssen 3200 – 5500 m 3 Fertigprodukte hergestellt (und verkauft!) werden. Das heißt, bei Einschichtarbeit und 23 Arbeitstagen pro Monat beträgt die Amortisationszeit 4 bis 7 Monate. Angesichts der durchschnittlichen Lebensdauer der Geräte von 10 Jahren können wir den Schluss ziehen, dass eine solche Investition sehr rentabel ist (das Anfangskapital während des Betriebs erhöht sich fast um das Zwanzigfache).

Natürlich hängt alles von der Verkaufsrate und der Saison ab. Tatsächlich kann bei hoher Nachfrage (Bausaison) in 2-3 Schichten produziert werden.

Darüber hinaus müssen Sie zu Ihren monatlichen Ausgaben Folgendes hinzufügen:

• Mietkosten (wenn die Räumlichkeiten nicht Eigentum sind);
• Kosten für die Eröffnung eines Unternehmens und die Führung der Buchhaltung (Sie können dies einem Outsourcing-Unternehmen anvertrauen oder einen festen Buchhalter beauftragen);
• Steuern (auf Löhne von Lohnarbeitern + auf Gewinne, je nach gewähltem Steuersystem);
• die Kosten für Transport, Treibstoff und das Gehalt des Fahrers (wenn Sie vorhaben, Produkte an Geschäfte zu verteilen oder auf Baustellen zu liefern).

Wie aus den Berechnungen hervorgeht, ist das Geschäft profitabel und zahlt sich bei richtiger Organisation schnell aus, was zu einem weiteren Nettogewinn führt. Darüber hinaus wurden alle Berechnungen für kleine Unternehmen mit einer relativ niedrigen Eintrittsschwelle durchgeführt. Das monatliche Produktionsvolumen einer solchen Linie wird etwa 1000 m 3 betragen, bei einem durchschnittlichen Monatseinkommen von 250.000 Rubel.

Polystyrolschaum wird in fast allen Branchen eingesetzt, insbesondere:

• bei der Herstellung von Baustoffen zur Isolierung, Schalldämmung, Dekorationselementen;
• bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien;
• in der Medizin zur Herstellung von hitzestabilisierenden Behältern;
• im Schiffbau von Kleinschiffen zum Füllen spezieller Kammern zur Gewährleistung der Unsinkbarkeit.

Die Herstellung von Schaumstoffprodukten ist ein recht einfacher Prozess; die Technologie erfordert keine spezielle Ausbildung, ist aber natürlich willkommen. Gerätehersteller errichten Minifabriken schlüsselfertig – das heißt, sie sind vollständig betriebsbereit und liefern zudem eine vollständige Beschreibung des technologischen Prozesses mit allen Proportionen.

Schaumherstellung

In Russland gibt es nicht viele Fabriken, die Schaumkunststoffprodukte herstellen, und ausländische Produkte, die hohe Kosten verursachen, sind sehr beliebt. All dies spricht für die großen Wettbewerbsvorteile dieses Unternehmens, da die Nachfrage in dieser Branche das Angebot übersteigt und der Eigentümer daher überschüssige Gewinne erzielen kann.

Komponenten einer Minianlage, ihre technischen Eigenschaften

Heute können Sie Geräte aus inländischer, chinesischer und europäischer Produktion kaufen. In Bezug auf die Preiskategorie liegen Russisch und Chinesisch auf dem gleichen Niveau, es müssen jedoch auch die Kosten für Lieferung und Wartung der Geräte berücksichtigt werden, da häufig Fragen zur Bedienung auftauchen oder Sie einen Servicetechniker rufen müssen. aber mit einem russischen Unternehmen ist das einfacher.

Das Unternehmen AVIS-GROUP bietet eine Minianlage zur Herstellung von Schaumstoffprodukten mit folgender Konfiguration an:

Vorschäummittel – notwendig für die vorläufige Wärmebehandlung von Polystyrolschaumgranulat auf eine Dichte von 10 bis 50 kg/m 3. Eigenschaften:

• Leistung – 2 kW;
• Produktivität – bis zu 200 kg/h;
• Trichtervolumen – bis zu 60 l;
• Abmessungen – 220*900*1380 mm;
• Gewicht – 240 kg;

• Bunker zum Trocknen von Schaumgranulat – durch diesen Vorgang wird der Druck in der Masse stabilisiert, ein erheblicher Teil der Feuchtigkeit verdunstet.

Eigenschaften:

• Produktivität – 25 m 3 /h;
• Gehäusematerial – verzinkter Stahl;
• Abmessungen – 500*1350*2000 mm;

• automatische Blockform – notwendig zum Formen von Schaumstoffplatten. Der Formvorgang wird von einer Abkühlung der Masse mittels Vakuum begleitet. Eigenschaften:
• Produktivität – bis zu 18 m3;
• Zeit eines Zyklus – 5 Minuten;
• Abmessungen des fertigen Blocks – 640*1040*2040 mm;
• Abmessungen – 1500*750*2300 mm;

• Blockform ist eine automatische Vakuumanlage – notwendig, um überschüssige Luft in der zu formenden Platte zu entfernen und den Formprozess zu beschleunigen.

Eigenschaften:

• Leistung – 7,5 kW/h;
• Produktivität – bis zu 3 m 3 /min;
• Empfängervolumen – 2,8 m 3 ;

• Maschine zum Schneiden von Schaumstoff in Platten und verschiedene Produkte der erforderlichen Größe. Eigenschaften:
• Produktivität – bis zu 7 m 3 /h;
• Mindestblechdicke – 20 mm;
• Abmessungen – 1500*Ф1300*4500 mm;
• Verpackungseinheit – umhüllt das fertige Produkt mit PVC-Folie.

Eigenschaften:

• Leistung – 1,5 kW;
• Produktivität – bis zu 60 m 3 /h;
• Abmessungen der Ruheblöcke – 600*1000*1000 mm;

Abfallzerkleinerer – notwendig zum Zerkleinern von Resten nach dem Schneiden fertiger Bleche. Dieser Prozess ist für die Organisation einer abfallfreien Produktion notwendig, da Abfälle durch Zugabe zu Granulat wiederverwendet werden können, jedoch nicht mehr als 5 %.

Eigenschaften:

• Leistung – 7 kW;
• Produktivität – bis zu 5 m 3 / h;
• Abmessungen – 830*800*1300 mm.

Eine solche Anlage wird 2.500.000 Rubel kosten.

Was wird für die Produktion benötigt und wo kann man Rohstoffe kaufen?

Grundlage der Produktion ist Polystyrolgranulat – PSV-S. Sie werden durch Polymerisation von Styrol hergestellt, die Oberfläche ist mit Substanzen behandelt, die die Ansammlung elektrostatischer Aufladungen verhindern, was die Lagerung und den Transport erheblich erleichtert. Folgende Unternehmen produzieren in Russland Polymerrohstoffe:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC der Polymere;
• Plastprom.

Die Kosten für heimische Rohstoffe betragen 56 Rubel pro 25 kg.

Importierte Rohstoffe chinesischer und europäischer Hersteller kosten doppelt so viel, sind aber qualitativ hochwertiger. Bei der Organisation der Produktion ist zu berücksichtigen, dass Polystyrolschaumgranulat bei einer Temperatur von nicht weniger als +18 °C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 70 % gelagert werden muss. Verstöße gegen die Lagerbedingungen wirken sich direkt auf den Schaumherstellungsprozess aus.

Zusätzlich zum Granulat können der Schaumzusammensetzung verschiedene chemische Komponenten zugesetzt werden, die zusätzlich für Verbrennungsbeständigkeit sorgen. Hierbei handelt es sich um verschiedene chlor- und bromhaltige Stoffe, deren Menge jedoch 5 % der Gesamtmasse des beladenen Granulats nicht überschreiten sollte.

Schaumherstellungstechnologie

Der Produktionsprozess umfasst mehrere Phasen:

Berechnung der Rentabilität einer Minianlage zur Herstellung von Schaumstoffprodukten

Zur Gewinnberechnung werden folgende Daten benötigt:

• Kosten für Rohstoffe – 56 Rubel pro 25 kg;
• Herstellung von Polystyrolschaum aus Polystyrolgranulat – 1:1 – abfallfreie Produktion;
• Rohstoffverbrauch - 52 m 3 pro Schicht (8 Stunden), 1248 - pro Monat (24 Arbeitstage);
• Produktivität – 12 kg/m 3 pro Blatt, 624 kg pro Tag, 14976 kg pro Monat;
• Bei einer solchen Produktivität sind 25 Granulatpackungen pro Tag oder 600 pro Monat erforderlich.
• Selbstkostenpreis von 1 m 3 – 25 (Pakete) * 56 Rubel/52 m 3 (Produktion pro Tag) = 26,92 Rubel;
• die Kosten für eine Schaumstoffplatte mit einem Gewicht von 12 kg/m 3 betragen 1150 Rubel;
• Gewinn aus 1 m 3 Fertigprodukt – 1150 – 26,92 = 1123,08 Rubel;
• Gewinn aus dem täglichen Produktionsvolumen - 58.400,00 Rubel;
• monatliches Einkommen – 58400*24 = 1.401.600 Rubel;
• Löhne, Steuern und Sozialabgaben, Stromrechnungen und andere Ausgaben sollten vom Einkommen abgezogen werden – das sind etwa 40 %, das heißt, der Unternehmer erhält jeden Monat einen Nettogewinn von 840.960 Rubel.

Eine Minianlage mit technischen Eigenschaften, die eine solche Produktivität gewährleisten, kostet 2.500.000 Rubel. Bei einem stabilen monatlichen Gewinn, der durch ein etabliertes Vertriebssystem für Fertigprodukte sichergestellt wird, kann die Amortisationszeit bereits in den ersten sechs Monaten des Anlagenbetriebs eintreten. Natürlich sind dies nur vorläufige Berechnungen; es ist klar, dass es Zeit braucht, um Verkäufe und eine stabile Produktion aufzubauen, aber mit der richtigen Organisation können Sie bereits nach dem ersten Betriebsjahr einen Nettogewinn erzielen.

Video: Schaumproduktion im Ural

Es ist schwierig, ein modernes Material zu finden, das so weit verbreitet wäre wie Polystyrolschaum. Das Anwendungsspektrum ist so vielfältig, dass allein die Auflistung der Branchen, in denen es eingesetzt wird, mehrere Seiten in Anspruch nehmen würde.

Um die Vielseitigkeit von Polystyrolschaum zu verstehen, sollten wir einige Branchen auflisten, in denen er am häufigsten verwendet wird:

• Schiffbau (als Füllmaterial für Kammern, die die Unsinkbarkeit kleiner Schiffe gewährleisten);
• Medizin (Herstellung von hitzestabilisierenden Behältern);
• Bauwesen (Wärme- und Schalldämmstoffe sowie dekorative Elemente der Innenausstattung, wie Fußleisten und Deckenplatten);
• Handel (Verpackungsmaterial für verschiedene Waren, einschließlich zerbrechlicher Waren und Lebensmittel);
• Herstellung von Konsumgütern (Schwimmkörper, Schwimmwesten, Kühlschränke usw.).

Wie Sie sehen, wird Polystyrolschaum in fast allen Bereichen des modernen Lebens verwendet. Es ist diese Tatsache, die ihre Produktion heute zu einer der profitabelsten und kostengünstigsten macht.

Allgemeine Eigenschaften von Produkten

Styropor- eine Sammelbezeichnung für eine Klasse von Materialien, bei denen es sich um geschäumte (zelluläre) Kunststoffmassen handelt. Die wichtigste nützliche Eigenschaft von Polystyrolschäumen ist ihr niedriges spezifisches Gewicht und ihre geringe Dichte (der Großteil des Schaums ist von Gas eingenommen, daher ist er nicht viel – nur 9 bis 29 Mal – schwerer als Luft).

Diese Tatsache, gepaart mit der Zellularität, bestimmt die Hauptvorteile von Schaumstoffen: hohe Wärmedämmeigenschaften (Konvektionsströmungen sind in einer einzelnen Zelle praktisch unmöglich) und Schalldämmeigenschaften (dünne elastische Trennwände der Zellen leiten Schallschwingungen schlecht).

Schaumstoffe werden aus vielen der am häufigsten verwendeten Kunststoffe (Polymere) hergestellt. Die bekanntesten Materialien sind Polyurethan, Polyvinylchlorid (PVC), Phenol-Formaldehyd, Harnstoff-Formaldehyd und Polystyrolschaum.

Alle diese Typen zeichnen sich durch Dichte, mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Arten von Stößen aus. Die Wahl einer bestimmten Art von Polystyrolschaum für den Einsatz unter bestimmten Bedingungen und Zwecken wird durch die Zusammensetzung der Rohstoffe und die Technologie seiner Verarbeitung bestimmt.

Eigenschaften von Polystyrolschaum

In unseren und vielen anderen Ländern wird Polystyrolschaum oder expandiertes Polystyrol am häufigsten nach GOST 15588-86 hergestellt.

Expandiertes Polystyrol ist ein weißer, homogener Stoff mit einer Struktur aus zusammengeklebten Kugeln, der sich elastisch anfühlt. Hat keinen Geruch.

Expandiertes Polystyrol ist ein umweltfreundliches, ungiftiges, wärme- und schalldämmendes Material. Es wird seit einem halben Jahrhundert im Bauwesen eingesetzt und hat sich als das wirtschaftlichste und bequemste Produkt erwiesen.

Polystyrolschaum ist ein neutrales Material, das keine für den Menschen schädlichen Stoffe abgibt. Es unterliegt keiner Zersetzung unter dem Einfluss von Mikroorganismen und hat keine begrenzte Haltbarkeit. Feuchtigkeit beeinträchtigt die Eigenschaften dieses Materials nicht und führt nicht zur Bildung von Bakterien und Schimmel darin. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von expandiertem Polystyrol werden durch die Umgebungstemperatur nicht negativ beeinflusst.

Darüber hinaus toleriert dieser Schaumtyp die Anwesenheit von Asphaltemulsionen, mit Asphalt beschichtetem Dachpappe, Kunstdünger, Natronlauge, Ammonium, Flüssigdünger, Schaumfarben, Seifen und Weichmacherlösungen, Zement, Gips, Kalk, Salzlösungen, Wasser und allem Arten von Grundwasser.

Der einzige negative (zerstörerische) Faktor für Polystyrolschaum ist eine längere UV-Bestrahlung oder einfacher gesagt die direkte Sonneneinstrahlung. Dieser Faktor erhöht die Zerbrechlichkeit von Polystyrolschaum und seine Anfälligkeit für Erosion durch Wind, Regen und andere Wetterbedingungen. Daher ist es notwendig, die Platten während der Lagerung vor der Sonne zu schützen.

Technologie zur Herstellung von Polystyrolschaum

Der Rohstoff für die Herstellung von Polystyrolschaum (expandiertes Polystyrol) ist spezielles expandiertes Polystyrol (EPS).

Die Schaumherstellungstechnologie ist in mehrere Stufen unterteilt.

Im ersten Schritt erfolgt das Aufschäumen des Ausgangsmaterials (einfach oder mehrfach). Polystyrol-Granulat gelangt in die Vorschäumerkammer und schäumt auf (aufgeblasen) und verwandelt sich in kleine Kugeln.

Bei Bedarf kann der Vorgang wiederholt werden: Durch erneutes Aufschäumen wird das bereits aufgeschäumte Granulat erneut in die Vorschäumerkammer gefördert und dort weiter vergrößert (aufgeblasen).

Mit dieser Technologie wird Schaum geringer Dichte hergestellt. Die Dichte von Schaum wird in Kilogramm pro Kubikmeter gemessen und als tatsächliches Gewicht bezeichnet. Das heißt, wenn wir von expandiertem Polystyrol mit einem tatsächlichen Gewicht von 10 kg sprechen, bedeutet dies, dass 1 Kubikmeter solchen expandierten Polystyrols 10 kg wiegt.

Durch einmaliges Schäumen entsteht Schaum mit einem tatsächlichen Gewicht von 12 kg oder mehr. Bei zweifacher oder dreifacher Schäumung erhalten Sie expandiertes Polystyrol mit einem Eigengewicht von weniger als 12 kg.

Die zweite Produktionsstufe ist die Reifung. Das geschäumte Granulat wird pneumatisch einem speziellen Bunker zugeführt, wo es einen halben bis einen Tag lang aufbewahrt wird. Dieser Vorgang ist notwendig, um das Schaumhalbzeug zu trocknen und den Druck im Inneren des Granulats zu stabilisieren.

Es ist wichtig, die Aushärtung bei jedem erneuten Schäumen zu wiederholen, d. h. Um expandiertes Polystyrol mit einem tatsächlichen Gewicht unter 12 kg zu erhalten, sind mehrere Reifungsstufen erforderlich.

Nach der Alterung entsteht eine amorphe Schaummasse. Das getrocknete und konditionierte Granulat wird in eine spezielle Blockform gegossen, in der unter Einfluss von Dampf ein Schaumblock entsteht.

Der Prozess findet in einem geschlossenen Raum statt und die Schaumstoffkörner dehnen sich aus, verzahnen sich miteinander und bilden einen monolithischen Block.

Dieser Block wird mindestens einen Tag lang gealtert und anschließend geschnitten, wo ihm die gewünschte Form verliehen wird. Zur Trocknung ist wiederum eine zweite Belichtung notwendig. Wenn Sie versuchen, nassen Schaum zu schneiden, wird der Schnitt ungleichmäßig oder unregelmäßig sein.

Berechnung der Kosten für den Kauf der für die Produktion notwendigen Ausrüstung

Die Produktionslinie für Polystyrolschaum ist einfach zu montieren und zu bedienen und absolut kostengünstig. Es besteht aus mehreren Komponenten und Baugruppen, deren Mindestsatz in der folgenden Tabelle aufgeführt ist.

Schauen wir uns die Tabelle genauer an und nehmen einige Ergänzungen und Klarstellungen vor. Für die Herstellung von Polystyrolschaum fallen keine Materialkosten an, mit Ausnahme der Kosten für das Aufschäumen von Suspensionspolystyrol. Darüber hinaus sind aber auch Versorgungsleistungen erforderlich – die Versorgung mit Kaltwasser und Strom. Darüber hinaus verwenden einige Dampferzeuger Erdgas als Brennstoff.

Diese Tabelle zeigt jedoch den Preis eines sparsameren Dampferzeugers – für flüssigen (Dieselkraftstoff) und festen (Brennholz sowie Torf- und Kohlebriketts) Brennstoff.

Darüber hinaus für nur 155.000 Rubel. Es besteht die Möglichkeit, einen Dampfkessel mit Nachbrenner (Recycler) für verschiedene Abfälle zu erwerben – Sägemehl, Reifen, Samenschalen, Hobelspäne, Rinde, Klumpenabfälle und andere brennbare Materialien.

Der Einsatz solcher Geräte ermöglicht nicht nur die Organisation einer abfallfreien und umweltfreundlichen Produktion, sondern steigert auch die Produktivität von Dampfkesseln bei gleichem Brennstoffverbrauch um das 2- bis 2,5-fache und spart somit teuren Brennstoff. Der Kostenunterschied zwischen einem herkömmlichen Dampferzeuger und einem Dampferzeuger mit Nachbrenner amortisiert sich aufgrund der Kraftstoffeinsparung innerhalb weniger Monate.

Trotz der offensichtlichen Vorteile dieses Kesseltyps – billiger Brennstoff, niedrige Kosten und einfache Wartung – gibt es jedoch zwei wesentliche Nachteile: die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung des Kessels und seiner Wartung (Befüllung mit Brennstoff), was zumindest eine Anstellung erfordert ein Mitarbeiter - ein Heizer - Heizer, sowie die brandschutztechnische Anforderung, den Dampferzeuger in einem separaten Raum aufzustellen, was aus architektonischen Gründen nicht immer möglich ist.

Wenn es daher nicht möglich ist, einen Flüssigbrennstoff-Dampfkessel zu verwenden, werden Elektrokessel verwendet. Auch ihre Kosten sind niedrig – ab 56.700 Rubel. bis zu 80.000 Rubel, je nach Leistung, aber die verwendete Ressource (Strom) kann die Kosten der hergestellten Produkte erheblich beeinflussen.

Die Vorschäumanlage wird von einer Person bedient und hat ein Fassungsvermögen von 6-7 Kubikmetern. m pro Stunde (beim anfänglichen Aufschäumen) bis zu 10-12 Kubikmeter. m pro Stunde (mit Sekundärschäumung).

Es ist zu berücksichtigen, dass die Produktivität der Blockform auf einmal geschäumtes Material ausgelegt ist und daher auch 6-7 Kubikmeter nicht überschreitet. Wenn sich ein Unternehmen speziell auf die Herstellung von expandiertem Polystyrol mit einem tatsächlichen Gewicht unter 12 kg spezialisiert hat, empfiehlt sich die Anschaffung einer zweiten Blockform, deren Preis in diesem Fall (d. h. bei separater Anschaffung und Installation zusätzlicher Geräte) nicht inbegriffen ist in der in der Tabelle angegebenen Zeile) beträgt 109-135.000 Rubel, abhängig von der gewünschten Größe des resultierenden Blocks: 2000 x 1000 x 550 mm oder 2440 x 1230 x 650 mm. Die Blockform wird von 1-2 Personen bedient. Bei der zweiten Variante, also bei Verwendung von zwei Blockformen, müssen Sie zusätzlich einen Dampfspeicher mit einem Volumen von 1,65 Kubikmetern anschaffen. m für 85 Tausend Rubel. statt einer 0,7 Kubikmeter großen Batterie. m, was ausreicht, um 6-7 Kubikmeter zu produzieren. Meter Polystyrolschaum pro Stunde.

Für große Produktionsmengen können Sie optional einen elektrischen Tisch zum Schneiden von Blöcken zum Preis von 250.000 Rubel verwenden.

Die Anzahl der für den Vorratsbehälter mit Schaumstoffgranulat angegebenen Beutel (2 Stück) ist minimal. Tatsächlich sollte die Anzahl der Beutel mindestens der Anzahl der pro Schicht produzierten Produkttypen entsprechen und von deren Volumen abhängen.

Zum Beispiel bei einem Produktionsvolumen von 6-7 Kubikmetern. m (d. h. gewöhnlicher Polystyrolschaum) pro Stunde ist der Linerbeutel in 3 Stunden Arbeit vollständig gefüllt, bei der Herstellung von Polystyrolschaum niedriger Dichte - in 2 Stunden. Daher werden für die erste Schicht 3 Säcke und für die zweite 4 benötigt.

Der in der Tabelle angegebene Brecher mit Ventilator kostet 35.000 Rubel. ist ein Gerät, in das Industrieabfälle (Abfälle usw.) aus Schaumstoff eingebracht werden. Die Herstellung von Polystyrolschaum erfolgt abfallfrei: Alle minderwertigen Materialien werden zerkleinert und dem vorgeschäumten Polystyrolgranulat zugesetzt, bevor daraus Schaumstoffblöcke in einer Menge von 5–10 % der frischen Rohstoffe geformt werden.

Berechnung der Produktionskosten pro Produktionseinheit, Brutto- und Nettogewinn

Wie bereits erwähnt, erfordert die Herstellung von Schaumstoff lediglich spezielles schäumendes Polystyrol. Es ist zu bedenken, dass sich diese Rohstoffe in einer Reihe technischer Eigenschaften unterscheiden. Das wichtigste davon ist ihr Preis, der von der Fraktion (Größe des ursprünglichen Granulats) und natürlich vom Hersteller abhängt.

Im Durchschnitt liegt der normale Preis für geschäumtes Polystyrol nach Angaben der Hersteller und Granulatfraktionen bei 51-61 Rubel. pro 25-kg-Paket. Das arithmetische Mittel zwischen den beiden angegebenen Zahlen beträgt 56 Rubel. und nehmen Sie ihn als berechneten Wert.

Darüber hinaus wird die Herstellung von Polystyrolschaum aus Polystyrol unter Berücksichtigung einer abfallfreien Produktion im Verhältnis 1:1 nach Gewicht verrechnet. Um die Berechnungen zu vereinfachen, gehen wir davon aus, dass die Minianlage 8 Stunden am Tag, 24 Tage im Monat in Betrieb ist und täglich 52 Kubikmeter (durchschnittlich 5 bis 6 Kubikmeter Stundenleistung) Polystyrolschaum und 1248 Kubikmeter Schaum produziert pro Monat.

Nehmen wir an, dass die Anlage Schaumkunststoff einer Sorte produziert: mit einem tatsächlichen Gewicht von genau 12 kg. Dann stellt sich heraus, dass die Tagesproduktion der Anlage 624 kg und die Monatsproduktion 14976 kg beträgt. Somit stellt sich heraus, dass die Materialkosten täglich 24,96 Pakete Schaumpolystyrol und 599,04 Pakete pro Monat betragen.

Aus Gründen der Genauigkeit addieren wir eine bestimmte Zahl für Schrumpfung, Zerrissenheit und andere irreversible Materialverluste, die bei manueller Arbeit unvermeidlich sind, und runden die resultierenden Zahlen auf 25 bzw. 600 Pakete pro Tag und Monat. Die täglichen Materialkosten betragen also nur 1.400 Rubel und die monatlichen Kosten 33.600 Rubel.

Um die Materialkosten von expandiertem Polystyrol zu berechnen, sollten Sie den Quotienten aus Materialkosten und Produktion ermitteln. Bei Tageskosten von 1.400 Rubel dividiert durch die Tagesproduktion (52 Kubikmeter) ergibt sich ein Betrag von 26,92 Rubel, was den Produktionskosten von 1 Kubikmeter entspricht. M.

Der nächste Schritt besteht darin, den Preis der fertigen Produkte zu untersuchen. Wie Sie sich vorstellen können, hängt es von der Dichte des Schaums ab – je dichter das Material und ein höheres spezifisches Gewicht, desto teurer ist es.

Für unseren „idealen“ Polystyrolschaum müssen wir einen bestimmten durchschnittlichen, statistischen Preis berechnen. Beispielsweise beträgt der Preis für 1 Kubikmeter Polystyrolschaum mit einem tatsächlichen Gewicht von 10,5-11 1050 Rubel. Und der Preis für 1 Kubikmeter Polystyrolschaum mit einem tatsächlichen Gewicht von 13-14,5 kg beträgt 1250 Rubel. Wir berechnen den Durchschnittspreis zwischen zwei Artikeln: 1150 Rubel. für 1 Kubikmeter Meter.

Somit beträgt der Nettomaterialgewinn aus 1 Kubikmeter Polystyrolschaum 1123,08 Rubel. Der tägliche Nettogewinn beträgt 58.400,00 Rubel und der monatliche Nettogewinn beträgt 1.401.600,00 Rubel. Wenn wir die Rechnungen für Versorgungsleistungen und Löhne der Mitarbeiter als 40 % des materiellen Nettogewinns ansetzen, erhält der Unternehmer mindestens 840.960,00 Rubel. Nettoeinkommen monatlich.

Wie Sie sehen, amortisieren sich alle in der Tabelle aufgeführten Geräte im ersten Monat und liegen sogar deutlich unter dem ersten Umsatz: 483.500 Rubel. bis 840960 Rubel. Die Amortisation beträgt 57,49 % im ersten Monat. Dementsprechend 42,51 % des Umsatzes oder 357.460,00 RUB. bleiben in den Händen des Eigentümers des Unternehmens.

Herstellung von Polystyrolschaum: Kurze Zusammenfassung

Anhand der obigen Beschreibungen können Sie erkennen, dass die Herstellung von Polystyrolschaum aus jedem Material – Polystyrol, Polyurethan, Polyvinylchlorid oder anderen Polymeren – heutzutage zu den kostengünstigsten gehört.

Tatsächlich sind solch hohe Rentabilitätszahlen – 4271,43 % – in keiner anderen Branche zu finden. Dies erklärt sich durch das Verhältnis von Materialkosten zu Handelsmargen, das 1:41,71 (bzw. 2,34 % zu 97,66 %) beträgt. Ein solch signifikantes Verhältnis ist jedoch kein Zufall – es charakterisiert vollständig das Verhältnis zwischen Angebot und Nachfrage nach Schaumstoffen auf dem russischen Markt. Wie Sie sehen, ist die Nachfrage sehr hoch, was sich in den Gewinnen der Organisation widerspiegelt, die Schaumstoffe im Allgemeinen und expandiertes Polystyrol im Besonderen herstellt.

Video zur Schaumherstellung

• Brauche ich eine Erlaubnis?
  • • • Ähnliche Geschäftsideen:

Information: Schaumkunststoff ist eines der beliebtesten Wärmedämmstoffe und nimmt etwa 10 % des gesamten Wärmedämmmarktes in Russland ein. Die hohe Nachfrage nach Polystyrolschaum ist auf seine geringen Kosten und seine hervorragenden Wärmedämmeigenschaften zurückzuführen, die 5 bzw. 15 Mal höher sind als die von Holz und Ziegeln.

Der Anwendungsbereich von Polystyrolschaum ist sehr vielfältig:

• Bausektor (Wärmedämmstoffe für Böden, Dächer, Fundamente);
• Handelssektor (Verpackungsmaterial für Waren);
• der Bereich der Warenproduktion (Herstellung von Möbeln, Kühlschränken, Schwimmwesten, Schneiderei usw.);
• Schiffbau (Herstellung von Bojen, Pontons, Booten);
• Außenwerbung.

So starten Sie ein Unternehmen zur Herstellung von Schaumstoffen

Die Geschäftsplanung sollte mit einer Einschätzung des Produktmarktes beginnen. Um ein Unternehmen erfolgreich zu gründen, bedarf es laut Experten einer garantierten Nachfrage. Trotz der Tatsache, dass das Bauvolumen zunimmt, was natürlich die Nachfrage nach Wärmedämmstoffen erhöht (um ~ 10 % pro Jahr), ist die Konkurrenz unter den Schaumkunststoffherstellern recht ernst. Neben der großen Zahl kleiner und mittlerer Unternehmen in Russland wächst auch das Volumen der Polystyrolschaumexporte aus China von Jahr zu Jahr.

Allerdings ist der Markt noch lange nicht gesättigt und begünstigt den Eintritt neuer Player. Die Eintrittsbarrieren sind nicht so hoch und die Gesamtinvestition für die Schaffung einer kleinen Linie (40 m3 pro Schicht) beträgt etwa 800.000 – 1,5 Millionen Rubel.

Welche Ausrüstung sollte man für die Schaumproduktion wählen?

Um ein Miniunternehmen zur Herstellung von Schaumstoff zu gründen, müssen Sie Folgendes kaufen:

• Vorschäummittel;
• automatisches Zuführ- und Dosiersystem für Granulat;
• Aufnahmetrichter aus Schaumstoff;
• Blockformen zur Herstellung von Schaumstoff;
• Trocknungseinheit (Ventilatoren);
• Tische zum Schneiden von Schaumstoffblöcken;
• Abfallzerkleinerer;
• Dampfgenerator;
• pneumatischer Transport zum Transport von Granulat und Bedienfeld;
• Verpackungsausrüstung;
• Industriewaagen.

Rohstoffe, die für die Herstellung von Polystyrolschaum benötigt werden

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Polystyrolschaum ist expandiertes Polystyrol PSV-S in Granulatform. Viel hängt von der Qualität der Rohstoffe und ihrer Haltbarkeit ab. Je älter also das Polystyrol ist, desto länger dauert der Schäumungsprozess und desto schwieriger ist es, die erforderliche Dichte des Schaumstoffgranulats zu erreichen.

Die beliebteste Marke für Polystyrolschaum ist PSBS 25F, das längere Aushärtezeiten aufweist als andere Marken (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 usw.). Durch die Verwendung dieser Marke können Sie mit feinem Granulat eine gleichmäßigere Oberfläche erzielen, auf die sich Putz und Farbe problemlos auftragen lassen.

Um 1m3 Polystyrolschaum herzustellen, werden etwa 15 kg Polystyrol benötigt. Die Kosten für 1 kg Polystyrol hängen von der Lieferregion und dem Hersteller ab. Beispielsweise beträgt der Preis für chinesische Rohstoffe durchschnittlicher Qualität 60-70 Rubel/kg. Dementsprechend betragen die Rohstoffkosten für die Herstellung von 1 m3 Polystyrolschaum: 70 Rubel. *15 kg = 1050 Rubel. Um den Betrieb einer 8-Stunden-Schicht mit einer Produktivität von 40 m3 Schaum sicherzustellen, werden etwa 42.000 Rubel benötigt. Dies ist ein erheblicher Anfangsaufwand bei der Gründung eines Unternehmens mit wenig Startkapital. Dies dürfen wir bei der Unternehmensplanung nicht vergessen.

Schaumproduktionstechnologie

Die Produktionstechnologie von Schaumkunststoff umfasst Phasen wie: primäres und sekundäres Schäumen, Trocknen, Aushärten an der Luft, Formen und Schneiden der fertigen Produkte.

Der detaillierte Produktionsablauf läuft wie folgt ab: Zunächst wird der Vorschäumer eingeschaltet und die erforderliche Anzahl an Polystyrol-Granulat eingefüllt. Dann wird dem Vorschäumer Dampf zugeführt und wenn das Granulat den erforderlichen Schaumgrad erreicht, stoppt die Dampfzufuhr. Das aufgeschäumte Granulat wird entladen und zum Trockner transportiert. Nach dem Trocknen gelangt das Granulat in einen Bunker, wo es 12 Stunden gelagert wird. Anschließend wird das gealterte Granulat in eine Blockform gefüllt und dort vakuumiert. Das Granulat wird für eine bestimmte Zeit unter Druck gehalten, danach wird der Druck abgelassen und die Blockform abgekühlt. Anschließend wird der fertige Block mithilfe eines pneumatischen Schiebers durch die Wand der Blockform entladen. Die Aufteilung der fertigen Schaumstoffplatten erfolgt auf einer speziellen Maschine zum horizontalen Schneiden. Die nach dem Teilen der Bleche anfallenden Abfälle werden in eine Brechanlage gegeben, auf die erforderliche Fraktion zerkleinert, in einen Trichter geladen, wo sie im Verhältnis 1:8 mit primär geschäumtem Granulat vermischt und wiederverwendet werden.

Schritt-für-Schritt-Plan für die Gründung eines Schaumstoffproduktionsunternehmens

Um eine Werkstatt zur Herstellung von Schaumstoff zu eröffnen, benötigen Sie Räumlichkeiten mit einer Fläche von mindestens 250 m2 inklusive Lagerfläche. Die Deckenhöhe muss mindestens 5 m betragen, der Raum muss über eine gute Belüftung (aufgrund der Produktionsgefahren), Wasserversorgung, Stromanschluss (380 W) und Heizung (mindestens +15 Grad) verfügen. Für das Lager der Fertigprodukte sind mindestens 50 m2 Fläche vorgesehen, wobei die Isolierung der Produktionshalle durch feuerbeständige Konstruktionen obligatorisch ist. Das Lager muss über eine Überdachung verfügen, die den Schaum vor direkter Sonneneinstrahlung und Niederschlag schützt. Die monatliche Miete für ein Objekt dieser Größe beträgt je nach Region 50.000 bis 100.000 Rubel.

Die erforderliche Anzahl an Arbeitskräften wird anhand der Linienproduktivität berechnet – eine Person pro 6 m3 Schaum pro Stunde. Für den Zweischichtbetrieb sind zwei Arbeiter erforderlich. Die Vergütung der Arbeiter ist eine Akkordprämie, das heißt, sie hängt von der Anzahl der pro Schicht produzierten Blöcke ab und beträgt durchschnittlich 50 Rubel/m3. Zusätzlich zum Produktionspersonal sind mindestens ein allgemeiner Arbeiter (10.000 Rubel), ein Buchhalter (10.000 Rubel) und ein Vertriebsleiter (15-20.000 Rubel) erforderlich.

Welches Steuersystem sollte man für ein Unternehmen zur Herstellung von Schaumstoffen wählen?

Die Organisationsform des Unternehmens ist Einzelunternehmer oder LLC (juristische Person). Individuelles Unternehmertum einfacher und günstiger zu registrieren als eine juristische Person. Allerdings arbeiten große Großhandelsunternehmen lieber mit Organisationen als mit einzelnen Unternehmern zusammen. Vieles hängt auch von den Produktionsmengen ab – für kleine Mengen reicht ein Einzelunternehmer, bei steigenden Produktionsmengen und Absatzmärkten ist die Registrierung einer GmbH unbedingt erforderlich. Eine juristische Person kann Niederlassungen und Repräsentanzen in anderen Städten gründen, und das ist aus rechtlicher Sicht sicherer – eine LLC haftet für Verbindlichkeiten nur mit dem Eigentum dieser Organisation, während ein einzelner Unternehmer mit dem gesamten Eigentum einer solchen Organisation haftet individuell (Wohnung, Auto usw. .).

Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Szu gründen?

Die Kosten für den Kauf von Geräten hängen von der Konfiguration, der Produktivität der Linie und unter Berücksichtigung von Lieferung und Installation ab und belaufen sich auf mindestens 800.000 Rubel (gebrauchte Geräte sind etwas günstiger). Die teuersten Komponenten des Bausatzes: Dampferzeuger – ab 150.000 Rubel. und Blockform - ab 100.000 Rubel. Die Kosten für eine vollwertige automatisierte Linie mit einer Kapazität von über 100 m3 Polystyrolschaum pro Schicht belaufen sich auf mehrere Millionen Rubel.

Berechnen wir die Wirtschaftlichkeit eines Schaumkmit einer Produktivität von 80 m3 pro Schicht.

Ausgangsdaten:

• Produktivität pro Schicht (pro Tag) – 40 m3
• Anzahl der Arbeitstage - 22;
• Produktionsfläche - 250 m2, Mietzahlungen - 60.000 Rubel. im Monat;
• Die Zahl des Produktionspersonals beträgt 2 Personen, der Lohnfonds beträgt 44.000 Rubel. (50 Rubel/m3);
• Lohnfonds für sonstiges Personal: Buchhalter – 10.000 Rubel/Monat, Verkaufsleiter – 25.000 Rubel/Monat, Generalarbeiter – 10.000 Rubel/Monat.

Investitionen: Kauf einer Produktionslinie für Polystyrolschaum im Wert von 1,5 Millionen Rubel. Das Kit umfasst: einen Dampferzeuger, einen Trockner, eine Blockform BF 0,5, einen Vorschäumer, einen Aufnahmetrichter mit Bedienfeld, Tische zum Schneiden von Blöcken, ein automatisches Granulatzuführsystem, einen Abfallzerkleinerer, eine Verpackungsmaschine usw Industriewaagen. Die Kosten umfassen die Lieferung und Installation der Geräte beim Kunden.

Kosten für Rohstoffe: Für die Herstellung von Polystyrolschaum wird schäumendes Polystyrol PSV-S in Granulatform verwendet. Der Preis für 1 kg beträgt 65 Rubel. Zur Herstellung von 1 m3 PSB-25-Schaumkunststoff werden 15 kg Polystyrol benötigt. Die Gesamtkosten für Rohstoffe betragen: 15*65 = 975 Rubel/m3.

Kommen wir zur Berechnung der Gesamtkosten der Polystyrolschaumproduktion pro Monat, pro Schicht und pro Produktionseinheit.

Nach den obigen Berechnungen betragen die Produktionskosten für 1 m3 Polystyrolschaum 1285,3 Rubel.

Wie viel kann man mit der Herstellung von Polystyrolschaum verdienen?

Der Nettogewinn des Schaumkbeträgt 160.595,6 Rubel pro Monat. Die Rentabilität der Produktion beträgt bei solchen Indikatoren 14,2 % und die Amortisationszeit der Ausrüstung beträgt 9 Monate. Es ist zu beachten, dass die Indikatoren auf der Grundlage des 100-prozentigen Verkaufs aller hergestellten Produkte berechnet wurden, was 880 m3 Schaumstoff pro Monat entspricht.

Welcher OKVED-Code ist bei der Registrierung eines Schaumkanzugeben?

Da es sich bei Polystyrolschaum um geschäumten Kunststoff handelt, geben wir gemäß der allrussischen Klassifikation der Wirtschaftszweige bei der Registrierung die Nummer 25.21 an, die sich auf die Herstellung von Kunststoffprodukten (Platten, Rohre, Streifen, Profile) bezieht.

Welche Dokumente werden für die Eröffnung eines Unternehmens benötigt?

Um die Produktion von Polystyrolschaum zu eröffnen, benötigen Sie das folgende Dokumentenpaket.

Expandiertes Polystyrol ist ein spezielles Material, das aus Gas hergestellt und mit Gas gefüllt ist. Es wird häufig zur Wärmedämmung verwendet, ist aber auch häufig als Bestandteil verschiedener Bauwerke zu finden. Es wird bei der Herstellung von Schiffen, Zügen und Flugzeugen sowie zur Verpackung verschiedener Produkte verwendet.

Zunächst möchte ich die Umweltfreundlichkeit des Materials hervorheben. Im Allgemeinen kann ein solches Material extrudiert und thermisch beaufschlagt werden, aber unabhängig von der Art ist die Frage seiner Umweltfreundlichkeit umstritten. Tatsache ist: Wenn Sie beispielsweise beim Bau einer Wand Polystyrolschaum verwenden, ist dieser für den Körper völlig ungefährlich. Eine andere Sache ist ein Brand, bei dem das Material giftige Substanzen freisetzt. Wenn Sie damit die Wände eines Hauses isolieren, ist es notwendig, eine zusätzliche Putzschicht aufzutragen. Nun zu weiteren Eigenschaften des Materials:

1. Haltbarkeit ist vielleicht das Hauptmerkmal. Man geht davon aus, dass expandiertes Polystyrol sechzig bis achtzig Jahre halten kann.

2. Das Material ist auch in der Lage, Wasser aufzunehmen, wenn es direkt damit in Berührung kommt.

3. Es ist in Alkohol, Ether und Kohlenhydraten schwer löslich, löst sich aber gleichzeitig leicht, beispielsweise in Styrol oder Schwefelkohlenstoff.

4. Er vermisst kein Paar. Absolut.

5. Bakterien, Pilze und andere mikroskopisch kleine Organismen gründen oft ihre eigenen Kolonien in Polystyrolschaum. Es können auch Insekten, Nagetiere und sogar Vögel sein. Es ist jedoch wissenschaftlich erwiesen, dass das Material für sie keine Nahrung darstellt und sie sich für eine solche „Unterkunft“ nur dann entscheiden, wenn keine andere Möglichkeit besteht, da sie auch vor Feuchtigkeit, Dampf usw. geschützt sind.

Bei der Herstellung des Materials wird granulierter Polystyrolschaum verwendet. Viele Unternehmen nutzen importierte Rohstoffe (z. B. Rohstofflieferungen aus den Niederlanden). Außerdem werden ein wenig (höchstens fünf Prozent) andere Verbindungen hinzugefügt, die den Zündwiderstand erhöhen. Der Produktionsprozess selbst besteht aus mehreren Schritten, auf die wir im Folgenden eingehen möchten. Natürlich kann man nicht sagen, dass die Produktionstechnologie etwas Kompliziertes ist, aber es ist unmöglich, die Produktion von Polystyrolschaum zu Hause ohne die entsprechende Ausrüstung zu organisieren.

Erste Stufe: Schäumen vor der Produktion

Während der Schäumungsphase wird das Granulat mit Sattdampf bei mindestens fünfundneunzig Grad behandelt, bis seine Dichte 35 Kilogramm pro Kubikmeter erreicht. Zum Aufschäumen gibt es ein spezielles Gerät. In den ersten Phasen des Prozesses dehnt sich das Granulat stark aus und verliert dabei mit hoher Geschwindigkeit etwa das Doppelte an Dichte. Es ist offensichtlich, dass der Schäumvorgang in den ersten Minuten die größte Aktivität zeigt.

Bei der weiteren Verarbeitung nimmt die Dichte langsamer ab. Dies erklärt eigentlich die Tatsache, dass der ideale Zeitpunkt für ein solches Aufschäumen genau die ersten fünf bis zehn Minuten sind. Dies kann auf zwei Arten angepasst werden:

– Einstellen des Winkels der Klingen;

– Änderung der Materialeingangsrate.

Zweite Stufe: Nachschäumen

Dritte Stufe: Trocknen

Vierter Schritt: Das Granulat wird an der frischen Luft „gealtert“.

Als nächstes muss das Granulat ruhen, damit der atmosphärische Druck dem Druck in seinem Inneren entspricht. Wenn das Granulat abkühlt, entsteht in ihm ein Vakuum, das den Weg für das Eindringen von atmosphärischer Luft in das Granulat öffnet. Unabhängig davon ist anzumerken, dass dies der wichtigste Schritt ist. Hier erhält das Polystyrolschaumgranulat seine schall- und wärmedämmenden Eigenschaften, die im fertigen Material am wertvollsten sind.

Die Innenfläche der Pressbehälter ist mit einem speziellen Schmierstoff behandelt, der aus folgenden Komponenten besteht:

1. Waschseife und Talkum, jeweils 25 Gramm pro Liter Wasser.

2. Silicon-org. flüssig, fünf Prozent.

3. 3 % Waschseife.

Dank dieser Mischung bleibt das Granulat bei der Verarbeitung nicht an der Oberfläche haften.

Der sechste und gleichzeitig letzte Schritt: Schneiden

Beim Zuschneiden erhält man Polystyrolschaumplatten in den benötigten Größen. Der Schnitt kann vertikal, horizontal und sogar geformt erfolgen (hierfür werden spezielle Computer verwendet).

Im Raum, in dem das Material hergestellt wird, sollte die Temperatur nicht unter 18 Grad Celsius liegen.

Alle aus diesem Material hergestellten Produkte werden in Gruppen eingeteilt. Hier sind sie:
Produkte der Militärindustrie. Polystyrolschaum wird als Stoßdämpfer in taktischen Helmen und auch als Isolierung verwendet.

Bei Straßenbauarbeiten zur Isolierung der Straßenoberfläche vor dem Einfrieren, beim Bau künstlicher Hügel, beim Verlegen von Straßen auf schwachen Böden usw.

Bis vor Kurzem wurde es zur Herstellung von Wärmeisolatoren für Kühlschränke verwendet, doch vor Kurzem wurde es durch Polyurethan ersetzt.
Aus expandiertem Polystyrol werden auch umschließende Strukturen hergestellt.

Schließlich wird daraus Einweggeschirr und Spezialverpackungen für Tiefkühlkost hergestellt

Vergleich der Ziegelarten: Beschreibung, Hauptanwendungsgebiete, Preise
Geschweißte Matten: Arten, Anwendungsbereiche