Schätzung der Produktionskapazität. Operative Planung der PM-Last

Beim Selbststudium des Themas ist es notwendig, sich auf die Zeithorizonte für die Kapazitätsauslastungsplanung zu konzentrieren.

Für die eigenständige Bearbeitung dieser Fragestellung wird dem Studierenden die Nutzung von Materialien aus Grundlagenlehrbüchern empfohlen. Literatur, die zusätzlich zu diesen Quellen genutzt werden kann, wird im Rahmen der Empfehlungen zur eigenständigen Auseinandersetzung mit der Thematik berücksichtigt.

Abhängig von der Dauer des Zeitraums, für den die Produktionsauslastungsplanung durchgeführt wird, wird zwischen langfristiger, mittelfristiger und kurzfristiger Planung unterschieden.

Langfristige Planung – ein Planungszeitraum von mehr als einem Jahr. Eine solche Planung kommt dann zum Einsatz, wenn die Beschaffung von Produktionsressourcen bzw. deren Umsetzung viel Zeit in Anspruch nimmt (Gebäude, Geräte, Produktionsanlagen).

Dabei ist zu beachten, dass eine langfristige Planung der Kapazitätsauslastung durch die leitenden Führungskräfte erfolgen und diese den Plan auch genehmigen sollten.

Die mittelfristige Planung erfolgt monatlich, vierteljährliche Planungen für 6-18 Monate. In diesem Fall kann die Produktionskapazität durch die Einstellung zusätzlicher Arbeitskräfte und den Kauf neuer Werkzeuge variiert werden.

Kurzfristige Planung – weniger als einen Monat. Bei diesem Verfahren werden Zeitpläne für einen Tag oder eine Woche erstellt und der Produktionsprozess so angepasst, dass die Differenz zwischen den geplanten und den tatsächlich erzielten Ergebnissen dieses Prozesses beseitigt wird.

Durch Selbststudium wird ein tieferes Verständnis der Bestimmungen zur Kapazitätsplanung zum Verständnis des Konzepts der Kapazitätsplanung beitragen.

In der weltweiten Praxis wird derzeit häufig das Konzept des besten Betriebsniveaus verwendet. Dabei handelt es sich um das Niveau der Produktionskapazität, für das der Produktionsprozess konzipiert wurde, und damit um das Produktionsvolumen (Output), bei dem die durchschnittlichen Kosten pro Produktionseinheit minimal sind. Die Bestimmung dieses Minimums ist eine schwierige Aufgabe, da bei der Lösung das Verhältnis zwischen der Verteilung der Fixgemeinkosten und den Kosten für Überstunden, der Grad der Abnutzung der Ausrüstung und das Ausmaß der Mängel berücksichtigt werden müssen und andere Ausgaben.

Ein wichtiger Indikator ist auch die Auslastung der Produktionskapazitäten.

Die Kapazitätsauslastungsrate berücksichtigt, wie nahe ein Unternehmen an seinem besten Betriebsniveau (d. h. an seiner ursprünglich geplanten Kapazität) ist: Die Kapazitätsauslastungsrate beträgt:

Auslastung der Produktionskapazität. Bestes operatives Niveau

Die Kapazitätsauslastung wird als Prozentsatz dargestellt und daher müssen Zähler und Nenner in denselben Einheiten ausgedrückt werden und sich auf denselben Zeitraum beziehen (Maschinenzeit/Tag, Barrel Öl/Tag, Produktionsdollar/Tag), angepasst von . Allerdings ist zu bedenken, dass diese Vorteile nicht immer eindeutig sind und stark von der Branche abhängen.

Beim Selbststudium des Themas sollten Sie sich der im Lehrbuch hervorgehobenen Unterschiede in der Planung der Produktionskapazität im Produktionsbereich gegenüber dem Durchsatz eines Dienstleistungsunternehmens bewusst werden. Obwohl die Kapazitätsplanung in der Dienstleistungsbranche (Servicekapazität) weitgehend mit der Kapazitätsplanung in der verarbeitenden Industrie übereinstimmt, ist die Servicekapazität viel stärker zeit- und ortsabhängig und stärker von der Nachfrage abhängig. Es ist zu beachten, dass die Größe des Unternehmens von der voraussichtlichen Größe des Marktes abhängt, in den das Unternehmen eintreten wird.

Beim eigenständigen Studium des Themas sollen die Studierenden die Unterschiede zwischen der Planung der Produktionskapazität im verarbeitenden Gewerbe und dem Durchsatz eines Unternehmens verstehen.

Der Unterschied zwischen der Planung der Produktionskapazität im verarbeitenden Gewerbe und dem Durchsatz eines Dienstleistungsunternehmens (52)

Der Unterschied zwischen der Planung der Produktionskapazität im verarbeitenden Gewerbe und der Kapazität eines Dienstleistungsunternehmens

Im Gegensatz zu Waren können Dienstleistungen nicht für die zukünftige Verwendung gespeichert werden. Die benötigte Kapazität muss genau dann verfügbar sein, wenn sie benötigt wird.

2. Sonstiger Standort.

Serviceeinrichtungen sollten in unmittelbarer Nähe zum Kunden liegen. Im verarbeitenden Gewerbe können Waren an einem Ort produziert und dann an einen anderen transportiert werden, wo sie an Verbraucher verkauft werden. Das Gegenteil gilt für den Dienstleistungssektor. Erstens muss die für die Erbringung von Dienstleistungen erforderliche Kapazität an die Kunden verteilt werden (physisch oder über irgendeine Form von Medien, z. B. Telefon); Erst dann erfolgt die Wartung.

3. Nutzung der Servicekapazität und Servicequalität.

Bei der Kapazitätsplanung eines Dienstleistungsunternehmens ist der ständige untrennbare Zusammenhang zwischen dem Auslastungsgrad der Servicekapazitäten (Service Utilization) und der Servicequalität zu berücksichtigen.

4. Quantifizierung der Nachfrage.

Die Schwankungen der Nachfrage nach Dienstleistungen und damit des Bedarfs an Servicekapazitäten sind in einem Servicebereitstellungssystem viel größer als in einem Produktionssystem. Dies lässt sich aus drei Gründen erklären:

1.Dienste können nicht gespeichert werden. Dies bedeutet, dass es im Dienstleistungssektor, anders als im verarbeitenden Gewerbe, nicht möglich ist, Vorräte anzulegen, um später Nachfrageschwankungen auszugleichen.

2. Kunden interagieren direkt mit dem Servicesystem, und jeder von ihnen hat meist andere Bedürfnisse als andere, ein unterschiedliches Erfahrungsniveau bei der Interaktion mit dem Serviceprozess und benötigt möglicherweise eine unterschiedliche Anzahl von Kontakten. All dies führt zu großen Schwankungen in der Servicezeit jedes Serviceverbrauchers und verursacht somit große Schwankungen im Bedarf an Servicekapazität

3. Der Durchsatz eines Dienstleistungsunternehmens hängt direkt vom Kunden ab.

Dies bedeutet, dass die meisten Faktoren, die den Kunden beeinflussen können, von Wetterbedingungen bis hin zu größeren Ereignissen, die Nachfrage nach verschiedenen Dienstleistungen direkt verändern können.

Bei der unabhängigen Untersuchung des Problems ist es wichtig, den Zusammenhang zwischen dem Grad der Nutzung der Servicekapazität (d) und der Servicequalität zu verstehen.

Reis. 6.1.

Wie aus Abb. ersichtlich ist. 6.1. Der Punkt der besten Effizienz liegt bei 70 % des maximalen Durchsatzes des Dienstes. Diese Leistung ist „ausreichend, damit die Servicekanäle ständig ausgelastet sind und ausreichend Zeit für die individuelle Kundenbetreuung und Leistungsreserven haben“ ?E1?p1: Oder“ ?E0ya“1, P, - P*“, dann weiter mit Schritt 2.2.14 2.2.3.

Setzen Sie den Wert des Zählers der in der erweiterten technologischen Route angegebenen Abteilungen auf zwei: k - 2. 2.2.4.

Starten Sie eine Suche nach den in der erweiterten technologischen Route angegebenen Abteilungen: PP", k = |. 2.2.4.1.

Wenn eine Operation am RC in der k-ten Abteilung nicht möglich ist, d.h. die Bedingung ist nicht erfüllt: Z/*’ (E R P" ,ЗfVJ: 0Р" E:0*",

/ \ = PP“, dann fahren Sie mit Schritt 2.2.4.4 fort. 2.2.4.2.

Wenn der Abstand zwischen dem ursprünglichen und dem erwarteten RC größer oder gleich dem Wert der Variablen I ist: 3Нч? N: Nh = ^1%h =

=(), k'ch g I, dann gehe zu Schritt 2.2.4.4. 2.2.4.3.

Setzen Sie den Wert des Index des vorgeschlagenen RC gleich dem Wert des RC-Index der nächsten k-ten Division, der in der technologischen Route angegeben ist: r = y; Merken Sie sich den Abstand zwischen den entsprechenden RCs: I = . 2.2.4.4.

Erhöhen Sie den Zählerwert der in der erweiterten Technologieroute angegebenen Abteilungen um eins: k = k +1. 2.2.5.

Wenn die Anzahl der Einheiten die Anzahl der Einheiten nicht überschreitet:

Zu? )