Schalung aus extrudiertem Polystyrolschaum. Merkmale der verlorenen Schalung für Fundamente

Um mit Ihren eigenen Händen ein monolithisches Streifenfundament herzustellen, müssen Sie eine Form zum Gießen der Mischung auswählen. Eine Möglichkeit ist die verlorene Schalung des Fundaments. Zusätzlich zu seiner Hauptfunktion kann dieses Element die Rolle eines zusätzlichen Schutzes der Tragkonstruktion im Betrieb übernehmen.

Jede Form für den Bau eines monolithischen Fundaments wird gemäß GOST „Formwork. Allgemeine technische Bedingungen“. Es wird empfohlen, dieses Dokument vor Baubeginn zu lesen. Beim Kauf einer verlorenen Schalung sollte besonders auf folgende Punkte der Norm geachtet werden:

• Grundlegende Qualitätsparameter (Punkt 5);
• Allgemeine technische Anforderungen (Abschnitt 6);
• Annahmeregeln (Ziffer 8);
• Transport und Lagerung (Ziffer 10).

Abhängig von den Rohstoffen für die Herstellung der Form können folgende Produktoptionen angegeben werden:

• aus expandiertem Polystyrol;
• aus zementgebundenen Spanplatten;
• aus Holzbeton;
• aus Faserplatten.

Um zu verstehen, welche Option im Einzelfall des Heimwerkerbaus geeignet ist, lohnt es sich, diese gesondert zu betrachten.

Expandiertes Polystyrol

Die Materialien bestehen aus Styrolperlen. Abhängig von der Herstellungstechnologie gibt es zwei Arten, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden:

• Styropor;
• extrudierter Polystyrolschaum.

Zu den Vorteilen des ersten gehören:

• niedrige Kosten;
• gute Wärmedämmeigenschaften;
• Beständigkeit gegen Fäulnis und Beschädigung durch verschiedene Mikroorganismen;
• einfacher Transport und Installation aufgrund des geringen Gewichts der Produkte;
• hohe Geschwindigkeit der Formenherstellung.

Die Nachteile sind geringe Festigkeit und die Unfähigkeit, eine feste Form bei Einwirkung von Feuchtigkeit und Kälte beizubehalten (Wasser dringt in den Raum zwischen den Kugeln ein und dehnt sich beim Gefrieren aus, das Material zerbröckelt). Das Material zersetzt sich bei direkter Sonneneinstrahlung und wird häufig durch Nagetiere beschädigt.

Beratung! Für den Bau eines Streifenfundaments ist es besser, etwas mehr finanzielle Mittel zu investieren und sich für extrudierten Polystyrolschaum zu entscheiden. Es weist eine höhere Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber widrigen Einflüssen auf, wodurch das Material länger hält. Optisch können Sie zwei Materialien ähnlicher Herkunft unterscheiden: Polystyrolschaum ist weiß und sein nächster Verwandter ist farbig (orange, blau, grau usw.).

Auch fertigungstechnisch gibt es zwei Möglichkeiten:

• montieren Sie die Schalung aus Blechen in Standardgrößen;
• Kaufen Sie fertige Blöcke.

Die zweite Methode ist bequemer. Blöcke aus expandiertem Polystyrol haben bereits vertikale Platten und Stege dazwischen. Es gibt sowohl normale als auch Eckprodukte. Die Struktur wird nach dem Prinzip eines Designers in kürzester Zeit mit eigenen Händen zusammengebaut.

Zementspanplatten

Die Verwendung von DSP als Platten zur Herstellung von Formen zum Gießen von Streifenfundamenten ist schon seit längerem üblich. Dieses Material besteht aus Zement und Holzspänen. Die erste Komponente sorgt für den Erhalt der vorgegebenen Form und Druckfestigkeit, während die zweite die Biegefestigkeit erhöht.

Die Platten werden vertikal verlegt und durch Brücken (aus Holz oder verstärkt) miteinander verbunden. Die Verwendung von DSP als Do-it-yourself-Form hat folgende Vorteile:

• Stärke;
• eine Abnahme der Wärmeleitfähigkeit aufgrund der Einbeziehung von Holzspänen in die Zusammensetzung (dieses Material sollte jedoch nicht als vollwertige Isolierung betrachtet werden);
• Schlagfestigkeit;
• großer Betriebstemperaturbereich;
• einfache Fertigstellung des Untergrunds (die einfachste Möglichkeit wäre das Verputzen auf DSP-Platten).

Verlorene Schalung aus DSP, zusammengesetzt aus vorgefertigten Modulen.

Es ist wichtig zu beachten, dass erfahrene Spezialisten den Einsatz solcher Formen nur auf stabilen Böden empfehlen, weshalb von der Installation auf sumpfigen oder schüttenden Böden abgeraten wird. Dies liegt daran, dass Holz bei Feuchtigkeitseinwirkung schnell an Festigkeit verliert. Die Dicke der Platte ist recht gering, und wenn Poren (Hohlräume anstelle beschädigter Späne) auftreten, ist es für die Platte schwierig, ihre Form und Festigkeit beizubehalten, wenn Bodenbewegungen auftreten und Beton gegossen wird.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Wärmedämmung einer solchen Schalung viel geringer ist als die von expandiertem Polystyrol. Die Dicke der Platte liegt im Bereich von 16–24 mm.

Arbolit

Diese Option ähnelt in ihrer Zusammensetzung der vorherigen. Es basiert ebenfalls auf einer Betonmischung und Holzspänen. Die Methode erfreut sich in letzter Zeit immer größerer Beliebtheit. Wie beim expandierten Polystyrol besteht die Form aus vorgefertigten Blöcken, die auf der Baustelle nur noch zu einer festen Struktur zusammengefügt werden müssen.

Holzbetonschalung.

Eine verlorene Schalung für ein Holzbetonfundament bietet folgende Vorteile:

• erhöhte Wärmedämmeigenschaften;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit (dies gilt jedoch nicht für unterirdische Bauwerke);
• Beibehaltung der Eigenschaften bei hohen Temperaturen.

Zu den Nachteilen gehört die große Masse, die beim Transport und bei der Installation zu Unannehmlichkeiten führt. Am häufigsten wird diese Option nur zum Füllen der Basis verwendet.

Das Material ähnelt den beiden vorherigen Optionen. Der Hauptbestandteil ist hier Portlandzement M500 oder Ätzmagnesit, die Füllung sind Holzspäne oder -späne. Zu den Vorteilen dieser Herstellungsmethode gehören:

• erhöhte Schalldämm- und Wärmedämmeigenschaften;
• biologische Stabilität im trockenen Zustand;
• leicht zu verarbeiten;
• geringes Gewicht;
• Reduzierung der Arbeitskosten und Baukosten;
• einfache Fertigstellung der Basis.

Faserplattenplatte.

In Bezug auf das Gewicht verlieren Faserplatten wie alle oben genannten Materialien gegenüber expandiertem Polystyrol. Es ist wichtig zu wissen, dass die Resistenz gegen biologische Wirkungen nur bei einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 35 % erhalten bleibt. Bei Wassereinwirkung besteht die Gefahr von Schimmel- oder Stockschäden. Beim Einsatz als Schalung für ein Fundament ist, wie auch bei den beiden bisherigen Schalungsvarianten, besonders auf eine ausreichende Wasserdichtigkeit der Faserplatte zu achten, denn Ihre Basis ist Holz.

Verlorene Schalungstechnik

Der Prozess hängt davon ab, welche Produkte verwendet werden. Alles ist viel einfacher, wenn vorgefertigte Volumenblöcke verwendet werden. Die Platten erfordern viel Arbeit. Am schwierigsten ist hier die Montage der ersten Reihe, die Befestigung erfolgt mit Metallklammern. Anschließend werden die Schirme zusammengebaut und mit Holzbrücken miteinander verbunden. Wenn das Material nicht stark genug ist, um der Betonmischung standzuhalten, muss an der Außenseite ein Stützsystem vorgesehen werden (relevant bei hohen Schalungen ab 30 cm).

1. Nach der Installation der Form müssen Sie vor dem Gießen der Betonmischung Rohre für Versorgungsleitungen installieren. Dazu werden Löcher in das Deck gebohrt, um Netzwerkeingänge in das Gebäude zu ermöglichen.
2. bei positiven Temperaturen (mehr als +5 °C) durchgeführt.
3. Die Hauptbefestigungsmittel sind Schalungsmuttern und Klemmschrauben. Sie sollten sie im Voraus vorbereiten. Sie können Bolzen, normale Muttern und Holzklötze mit einem Loch verwenden.
4. Die Vorderseite wird in die Form gelegt. Dies ist notwendig, um das Austreten von Zementschlamm zu verhindern und die Festigkeit des Fundaments zu verringern.
5. Die oberste Schalungsschicht wird nur bis zur halben Höhe verfüllt. Dadurch liegt die Betonfuge zwischen den Gussschichten innerhalb des Blocks.

Eine Schalung aus extrudiertem Polystyrolschaum ist die beste Option, da sie sowohl eine Schalung als auch eine vollwertige Isolierung darstellt, die gegen Feuchtigkeit und aggressive Umgebungen beständig ist und eine lange Lebensdauer aufweist. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass es nicht ausreicht, die richtige Schalung auszuwählen; Sie müssen sich auch um die Bewehrung und die Betonmischung, deren richtige Wahl, entsprechende Qualität und die weitere Pflege des Betons im Zuge der Festigkeitssteigerung kümmern.

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Schaumkunststoff wird häufig als verlorene Schalung zur Herstellung monolithischer Strukturen verwendet. Seine Verwendung als Material für Gussformen ermöglicht nicht nur die Herstellung praktischer vorgefertigter Elemente für die Bildung von Stahlbetonprodukten, sondern auch die Lösung eines so dringenden Problems für Stahlbetonkonstruktionen wie der Gebäudeisolierung. Gleichzeitig ist der Preis für Polystyrolschaumblöcke recht niedrig, was verlorene Wandschalungen aus diesem Material nicht nur funktional, sondern auch wirtschaftlich macht.

Extrudierter Polystyrolschaum

Zur Herstellung von Gussblöcken wird extrudierter Schaum verwendet. Bei diesem Material handelt es sich um bei einer bestimmten Temperatur geschäumtes Polystyrol; die Elemente werden mithilfe einer Extrusionsvorrichtung geformt.

Extrudierter Polystyrolschaum hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine gute Wasserbeständigkeit und kann auch eine Schalldämmung bewirken. Das Material verträgt Druckbelastungen gut und ist langlebig (die Lebensdauer beträgt bis zu 100 Jahre), was den Einsatz zur Wärmedämmung von Böden und zur Herstellung von Vibrationspads ermöglicht. Die Eigenschaft von expandiertem Polystyrol, Wärme zu speichern, bestimmt seine breite Verwendung im Bauwesen: Schalung für Fundamente, Wärmedämmung von Fassaden, Dächern, Böden, Wänden und für Bodenschalungen. In einigen Fällen kann es ohne zusätzliche Imprägnierung verwendet werden. Neben Gussblöcken werden häufig auch sogenannte Sandwichpaneele verwendet, deren innere Wärmedämmschicht aus Polystyrolschaumplatten besteht.

Fassade aus expandiertem Polystyrol

Zur Dämmung von Fassaden werden Platten aus geschäumtem Polystyrol verwendet, auf die eingebauten Elemente können sowohl Putz als auch Farbe unterschiedlicher Art aufgetragen werden. Diese Methode der Wärmedämmung von Gebäuden wird besonders häufig dann eingesetzt, wenn ein Wärmeschutz für ein bereits fertiggestelltes Gebäude erforderlich ist, beispielsweise bei der Dämmung der Außenwände einzelner Wohnungen in Plattenhäusern.

Neben rein praktischen Zwecken werden Fassaden auch zur Herstellung dekorativer Abschlusselemente verwendet – Gesimse, Friese, Kapitelle, Rosetten, Halbsäulen, Schlösser, Fensterbänke und andere Überzüge. Zur Montage sowohl von Platten (Blöcken) als auch von Dekorelementen aus extrudiertem Schaum werden Klebstoff (z. B. mit Knauf-Produkten) und mechanische Befestigungsmethoden verwendet. Dekorative Elemente sowie Wärmedämmblöcke können mit Putz oder Farbe überzogen werden.

Bodenschalung auf volumetrischen Gestellen

Eine Möglichkeit, expandiertes Polystyrol zum Gießen von Böden zu verwenden, besteht darin, bei der Installation volumetrischer Stützpfosten in einem System montierte Standardblöcke zu verwenden.

Bautechnologien werden ständig verbessert – die Qualität steigt, neue Methoden werden entwickelt und die Arbeitszeiten werden verkürzt. In unserem Land werden Schaumstoffschalungen erst seit relativ kurzer Zeit verwendet, während sie in europäischen Ländern seit mehr als 50 Jahren bekannt sind. Dank einer solchen Schalung werden die Schalldämmeigenschaften des Gebäudes verbessert und die Effizienz des Heizsystems erhöht. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine Struktur, die aus einer großen Anzahl von Schaumstoffblöcken besteht, die durch spezielle Brücken verbunden sind. Zu den Hauptvorteilen der Schalung gehört die Reduzierung von Zeit- und Arbeitskosten.

Schaumschalung

Schaumschalung - Entwurfsdiagramm

Hierbei handelt es sich um eine Hohlkonstruktion, in die Bewehrung eingebaut und Beton gegossen wird. Die Schalung besteht aus Polystyrolschaumblöcken, die durch Brücken verbunden sind. Diese Technologie vereinfacht, wie bereits erwähnt, den Bauprozess erheblich, da in diesem Fall keine zusätzliche Anordnung von Wärme- und Schalldämmung erforderlich ist.

Polyfoam selbst ist als Baumaterial recht langlebig, feuchtigkeitsbeständig, chemisch nicht aktiv und gesundheitlich unbedenklich. Das Gewicht ist gering, so dass die Schalungsblöcke auch ohne den Einsatz spezieller Geräte manipuliert werden können. Und das wiederum reduziert die Baukosten deutlich.

Bei der Herstellung der beschriebenen Produkte wird ein Brandschutzmittel verwendet, das den Brandschutz des fertigen Gebäudes deutlich erhöht. Solche Schalungen (auch verlorene Schalungen genannt) zeichnen sich durch eine einfache Konstruktion aus, und selbst diejenigen, die nicht viel Erfahrung im Hausbau haben, können mit der Installation umgehen. Bei der Arbeit sind lediglich Genauigkeit und höchste Aufmerksamkeit erforderlich.

Klassifizierung verlorener Schalungen

Schalungen werden je nach Verwendungszweck in zwei große Kategorien eingeteilt.

1. Konstruktion– dienen als eine Art Rahmen in monolithischen Strukturen. Die Hohlräume in den Blöcken werden beim Bau mit Beton gefüllt. Sobald die Mischung ausgehärtet ist, werden die Wände mit feuerfestem Material von mindestens 3 mm Dicke ummantelt (es kann sich sowohl um Gipskartonplatten als auch um gewöhnlichen Putz handeln).
2. Dekorativ– aus Blöcken mit Verstärkungs- und Isoliermaterial im Inneren. Sie werden mithilfe von Stürzen direkt an den Wänden montiert (es werden keine Dichtstoffe oder Lösungen verwendet). Auf diese Weise hergestellte Wände benötigen keine Verkleidung.

Beachten Sie! Neben Schaumstoff gibt es noch eine Reihe weiterer Materialien, die beim Bau verlorener Schalungen zum Einsatz kommen können.

1. Blähtonbetonkonstruktionen sind die ersten Optionen für verlorene Schalungen. Äußerlich ähneln sie gewöhnlichen Schlackenblöcken. Sie erfreuen sich nicht großer Beliebtheit, da sie teuer sind und eine zusätzliche Isolierung erfordern.
2. Glas-Magnesit-Strukturen wiegen wenig und werden aufgrund ihrer geringen Tragfähigkeit hauptsächlich für Innentrennwände verwendet.
3. Arbolite-Strukturen werden aus Holzspänen und Zement hergestellt. Sie haben hervorragende Wärmedämmeigenschaften, sind aber recht teuer.

Beachten Sie! In Anbetracht dessen, was oben gesagt wurde, wird deutlich, dass Schaumschalung die beste Option ist, da andere Materialien viele Nachteile haben. Übrigens zu den Vor- und Nachteilen.

Video - Feste Schalung aus Polystyrolschaum

Vorteile der Schalung aus expandiertem Polystyrol

Wie wir gerade herausgefunden haben, ist es besser, Schaumkunststoff für die Schalung zu verwenden. Schließlich handelt es sich um ein umweltfreundliches Material, bei dessen Herstellung keine giftigen Stoffe verwendet werden. Weitere Vorteile dieses Materials sind:

1. einfache Installation, wodurch Sie viel Zeit und Geld sparen können;
2. lange Lebensdauer;
3. die Möglichkeit, während der Installation einen nicht zu tiefen Graben auszuheben;
4. Effizienz;
5. Zum wasserdichten Schutz des Untergrundes ist eine Entwässerung völlig ausreichend;
6. Schaumstoffplatten ziehen Nagetiere nicht so stark an wie andere Materialien und verrotten außerdem nicht.
7. hohe Wärmedämmeigenschaften, die erhebliche Einsparungen bei der Isolierung ermöglichen;
8. Installationskanäle in Blöcken für die Verlegung verschiedener Kommunikationsarten.

Mängel

Natürlich haben die Designs auch Schwächen, wenn auch nur wenige. Diese beinhalten:

1. Unmöglichkeit des Baus im Winter;
2. obligatorische Erdung eines im Bau befindlichen Hauses;
3. Die Luftfeuchtigkeit in solchen Wänden ist sehr hoch und daher muss eine Zwangsbelüftung installiert werden.

Wie berechnet man die Baukosten?

Um die Einsparungen durch den Einsatz von Schaumschalungen besser kennenzulernen, berechnen wir die ungefähren Kosten für den Mauerbau. Die Berechnungen erfolgen auf Basis der aktuellen Materialkosten (mehr dazu am Ende des Artikels) und der Größe des Gebäudes selbst. Eine ungefähre Berechnung der benötigten Materialien sieht so aus:

1. Beton- etwa 125 Liter pro 1 m². (Preis richtet sich nach den Kosten der benötigten Materialien);
2. – 3,3 Stück pro 1 m². (ungefähr 500 Rubel);
3. Beschläge- etwa 10 Kilogramm pro 1 Quadratmeter. (Spezifische Kosten hängen von den aktuellen Preisen ab).

Und wenn wir von den Preisen in Moskau ausgehen, sehen ungefähre Berechnungen für den Bau einer Etage so aus (die Kosten für die Arbeiten selbst sind nicht enthalten):

1. Gesamtfläche (verschiedene Arten von Öffnungen sind nicht inbegriffen) – ca. 180 m²;
2. Betonlösung für eine bestimmte Fläche - etwa 27 Kubikmeter, also 81.000 Rubel;
3. der Preis der Schalung selbst beträgt etwa 88,2 Tausend Rubel;
4. Beschläge - 1800 Kilogramm oder 37,8 Tausend Rubel.

Es stellt sich heraus, dass die Gesamtkosten aller Verbrauchsmaterialien für eine Etage durchschnittlich 207.000 Rubel betragen.

Abmessungen der verlorenen Schaumschalung

Wie wird eine Schaumschalung hergestellt?

Bühne eins. Lassen Sie uns gleich sagen, dass die Herstellung einer Schalung aus Polystyrolschaum nichts Kompliziertes ist, aber nur unter der Bedingung, dass Sie unsere Anweisungen strikt befolgen. Markieren Sie also zunächst den Bereich und bereiten Sie alle für die Arbeit erforderlichen Materialien vor. Erstellen Sie einen Bauplan für das zukünftige Gebäude und markieren Sie anschließend den Bereich für das Fundament entsprechend.

Es ist wichtig, dass jede Ecke mithilfe einer Montageebene möglichst genau ausgerichtet wird. Darüber hinaus müssen Sie den gesamten Bereich der Baustelle sorgfältig nivellieren, da Sie nur unter solchen Umständen die erforderlichen Markierungen mit einem minimalen Fehler anbringen können.

Stufe zwei. Als nächstes richten Sie einen Graben für das zukünftige Fundament ein. Die Tiefe dieses Grabens sollte 0,5 Meter und die Breite nur 0,4 Meter betragen. Achten Sie beim Arbeiten besonders auf die Horizontalität des Grubenbodens. Tatsache ist, dass die Schalung nicht abnehmbar ist und daher keine Nivellierung der Oberfläche für die Wände mehr möglich ist.

Stufe drei. Fahren Sie dann mit der Herstellung einer Drainagematte fort. Ein solches Kissen sollte ausschließlich auf eine ebene Fläche gelegt werden (die Montageebene hilft Ihnen dabei!). Als Polster verwenden Sie ein Sand-Kies-Gemisch – schütten Sie es in einer 15 Zentimeter dicken Schicht auf den Boden des Grabens und ebnen Sie es ein. Dadurch wird die künftige Belastung des Gebäudes möglichst gleichmäßig verteilt.

Das Kissen wird auch eine weitere Funktion haben – eine Wärmeisolierung und ein Drainagesystem. Bewehrungsstäbe in das Kissen einlegen – diese werden künftig an der Verbindung der Schalungsblöcke beteiligt sein.

Stufe vier. Gießen Sie eine dünne Schicht Betonmörtel über das Kissen – es dient als eine Art „Sohle“ für den Untergrund. Dank dieser „Sohle“ wird die Oberfläche möglichst glatt, was beim Schalungsbau mit eigenen Händen sehr wichtig ist.

Stufe fünf. Nachdem die Betonlösung ausgehärtet ist, platzieren Sie die Schaumstoffblöcke auf den in den vorherigen Schritten installierten Bewehrungsstäben. Installieren Sie Brücken zwischen den Blöcken, mit deren Hilfe sie miteinander verbunden werden. Typischerweise müssen die Blöcke nach dem Nut-Feder-Prinzip verbunden werden, wodurch die Anzahl zusätzlicher Montagenähte minimiert wird. Verwenden Sie für Ecken spezielle Eckverbindungen – so schützen Sie sich vor arbeitsintensiver Befestigung von Elementen in den Ecken.

Stufe sechs. Nachdem Sie eine Reihe von Blöcken Nr. 3 installiert haben, richten Sie diese vertikal aus. Achten Sie darauf, dass die Seitenflächen immer miteinander übereinstimmen.

Stufe sieben. Sobald alle Hohlräume in den Polystyrolschaumplatten gefüllt sind, können Sie mit dem eigentlichen Gießen der Betonlösung beginnen. Zur Verdichtung empfehlen Experten den Einsatz spezieller Tiefenrüttler. Nachdem Sie die Oberfläche verdichtet haben, nehmen Sie eine Kelle und nivellieren Sie den oberen „Spiegel“ sorgfältig. Es ist erwähnenswert, dass bei der Schaumschalung dem Beton grober Schotter zugesetzt wird (es ist wichtig, dass die Größe seiner Fraktionen 0,8 Zentimeter überschreitet).

Beachten Sie! Diese Art von Schalung erfreut sich in letzter Zeit immer größerer Beliebtheit, da sie nach dem Aushärten der Lösung nicht mehr demontiert werden muss, sondern im Gegenteil künftig auch als zusätzliche Wärmedämmschicht dient.

Stufe acht. Damit ist der Bau der Schalung abgeschlossen. Als Ergebnis erhalten Sie Wände, die im Querschnitt wie ein „Sandwich“ aussehen: zwei Reihen Schaumstoff, zwischen denen sich ein hochbelastbarer Betonmonolith befindet. Es ist typisch, aber die innere Schicht ist dünner als die äußere, wodurch die Isoliereigenschaften des Materials ausgezeichnet sind.

Video – So bauen Sie eine Schaumschalung

Preis der Schaumschalung

In Fachgeschäften werden Schaumstoffblöcke für Eck-, End- und Wandblöcke verkauft. Sie müssen separat erworben werden. Die Kosten selbst hängen natürlich weitgehend von der Dicke der Außenschicht (sprich: Isolierung) ab, obwohl der Preis bei einer Großhandelsbestellung erheblich sinken kann. Nachfolgend finden Sie die Durchschnittspreise der beliebtesten Hersteller.

1. Die Produkte des Minsker Unternehmens BelTeploDom kosten etwa 19 US-Dollar pro Quadratmeter.
2. Blöcke von Auto-B.A.N sind günstiger – nur 8 $.
3. Das St. Petersburger Unternehmen Bamlex stellt Schalungselemente her, die für durchschnittlich 15 US-Dollar verkauft werden.
4. Schließlich kosten Blöcke von Tscheljabinsk „Construction Technologies...“ durchschnittlich 12 US-Dollar.

Es ist erwähnenswert, dass Menschen beim Bau von Schaumschalungen häufig auf gewisse Schwierigkeiten stoßen. Dies ist häufig auf Folgendes zurückzuführen:

1. bei Nichteinhaltung der Bautechnik;
2. mit fragwürdiger Qualität der Elemente selbst.

Anwendungsbereiche

Die beschriebenen Hilfskonstruktionen aus Polystyrolschaum werden beim Bau monolithischer Stahlbetonkonstruktionen und Fundamente eingesetzt. Manchmal wird Schalung als Dekorationsmaterial (siehe Sorten) für verschiedene architektonische Objekte verwendet.

Darüber hinaus werden Schaumstoffblöcke mit Isolierung häufig für den Fensterausbau und den Bau von Innentrennwänden verwendet. Und dank ihrer hervorragenden äußeren Eigenschaften können die Module auch zur Veredelung von Büroräumen eingesetzt werden.

Bevor Sie direkt mit den Installationsarbeiten fortfahren, müssen Sie die ungefähren Kosten berechnen, um über zukünftige Kosten Bescheid zu wissen.

Das ist alles, viel Glück bei Ihrer Arbeit. Warme Winter!

Jeder, der mit dem Bau seines Eigenheims begann, fragte sich zunächst, wie man das Fundament arrangiert. Ein richtig installiertes Fundament für ein Haus wird lange halten, wenn alles richtig gemacht wird und die notwendigen Technologien befolgt werden. Um ein solides Fundament zu schaffen, ohne viel Geld auszugeben, müssen Sie die richtige Schalungsart und Installationsmethode auswählen. Mit einer gut ausgeführten Schalung können Sie die höchste Festigkeit des Fundaments und der Wände erreichen. Die Frage der Gestaltung des Fundaments für ein Haus ist sehr ernst, da sie die Einhaltung aller Bautechnologien erfordert. Außerdem kann es einen hübschen Cent kosten. Um Arbeitsaufwand zu sparen, ohne die Qualität der Struktur zu beeinträchtigen, können Sie die Schalung selbst installieren.

Expandiertes Polystyrol wurde vor nicht allzu langer Zeit im Bauwesen eingesetzt, hat sich aber auf dem modernen Markt sehr gut bewährt. Dieses Material hat eine ziemlich breite Anwendung, deren Hauptaufgabe darin besteht, den Raum zu isolieren. Schalungen aus diesem Material halten lange, da sie neben der zuverlässigen Betonfixierung auch über wärmedämmende Eigenschaften verfügen. Nicht umsonst neigen die meisten westlichen und europäischen Länder dazu, für ihr zukünftiges Zuhause eine Schalung aus Polystyrolschaum zu wählen. Es dient als eines der wichtigsten Elemente für den Bau von Trag- und Zaunkonstruktionen für verschiedene Zwecke.

Allgemeine Bestimmungen

Zur Montage der Schalung werden spezielle Blöcke verwendet. Sie dienen zum Bau von Zäunen, tragenden Mauern und dem Fundament des zukünftigen Geländes. Aus diesem Material hergestellte Schalungen werden in der Regel als permanente Schalung eingestuft, da sie nach dem Betonieren am Fundament verbleibt. Ein Haus, das mit einer dauerhaften Schalung aus Polystyrolschaum gebaut wurde, wird aufgrund der hohen Festigkeit des Fundaments zu einem zuverlässigen Zuhause. Darüber hinaus können in solchen Schalungen elektrische Leitungen verlegt werden, ohne dass Feuchtigkeit eindringen muss.

Schalungen werden in Fabriken auf Bestellung nach individuellen Größen hergestellt. Es ist besser, die Vermessung des Fundaments oder der Wände dem Unternehmen anzuvertrauen, bei dem Sie die Schalung bestellen. In einigen produzierenden Unternehmen haben die Blöcke unterschiedliche Wandstärken und Größen, daher ist es besser, in dieser Angelegenheit einem Fachmann zu vertrauen. Im zerlegten Zustand ähnelt die Schalung einem riesigen Kinderbaukasten. Bedenken Sie jedoch, dass der manuelle Einbau einer Schalung aus Polystyrolschaum alles andere als eine Kinderaktivität, sondern ein wichtiger Bauprozess ist. Eine falsche Reihenfolge bei der Installation kann das Fundament des Raumes beschädigen. In diesem Fall müssen Sie viel Geld für die Wiederherstellung der Struktur ausgeben.

Vorteile einer verlorenen Schalung aus expandiertem Polystyrol

Um die charakteristischen Merkmale der Schalung aus expandiertem Polystyrol besser zu verstehen, ist es wichtig, alle Haupteigenschaften dieses Materials zu bewerten.

Zu den Hauptvorteilen einer Schalung aus expandiertem Polystyrol zählen:

• hohe Installationsgeschwindigkeit (diese Schalung ist dauerhaft, was beim Abbau des Rahmens Zeit spart);
• einfache Installation (dieses Material ist recht einfach zu verarbeiten und zu installieren);
• Multifunktionalität (neben der Lösungsspeicherung erfüllen Polystyrolschaumplatten eine hervorragende Funktion, die es ermöglicht, die Wärme im Raum zu speichern. Darüber hinaus leistet eine solche Schalung eine hervorragende Schalldämmung des Gebäudes);
• Leichtigkeit (extrudierter Polystyrolschaum ist recht leicht und außerdem ein haltbares Material. Die Schalung belastet das Fundament nicht zusätzlich);
• Wärmedämmung (neben der Anordnung von Fundamenten und Wänden wird dieses Material auch bei der Installation von Fußbodenheizungen und der Isolierung von Fassaden verwendet);
• Schutz vor Feuchtigkeit (ausgezeichnete feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften verhindern, dass das Material Dampf aufnimmt oder überträgt. Es dient als eine Art Wasserbarriere);
• niedriger Preis (wenn Sie sich für diese Art von Schalung entschieden haben, können Sie viel sparen. Dieses Material ist recht kostengünstig und technologisch fortschrittlich. Darüber hinaus ist die Schalung aus Polystyrolschaum schnell installiert und Sie müssen für die Miete kein zusätzliches Geld bezahlen Teams für zusätzliche Arbeitstage).

Wir hoffen, dass Sie sich nach Abwägung aller Vorteile dieses Materials dafür entscheiden. Aber vergessen Sie nicht, dass jedes Baumaterial immer seine Nachteile hat, wenn auch nur wenige.

Nachteile der dauerhaften Schalung aus Polystyrolschaum

Wenn Sie mit dem Einbau der Schalung beginnen, ist es wichtig, alle Akzente richtig zu setzen. Indem Sie in der Anfangsphase alle Mängel dieses Materials identifizieren, erzielen Sie bessere Ergebnisse.

Schalungen aus expandiertem Polystyrol haben folgende Nachteile:

• geringe Umweltfreundlichkeit (expandiertes Polystyrol setzt bei hohen Temperaturen giftige Substanzen frei);
• Der Einbau einer Schalung aus diesem Material ist nur in der warmen Jahreszeit zulässig.
• Zur Anordnung der Wände und des Fundaments werden Abstandshalter aus Kunststoff verwendet. Einige produzierende Unternehmen sparen bei der Herstellung von Kunststoffelementen, was sich direkt auf deren Festigkeit auswirkt.
• die Möglichkeit, als Füllstoff Schotter mit einem Anteil von nicht mehr als 16 mm zu verwenden, was den Einsatzbereich dieser Schalungsart etwas einschränkt;
• Die maximal zulässige Füllhöhe beträgt 1 Meter. Daher ist es besser, die Arbeiten manuell und ohne Verwendung einer Betonpumpe durchzuführen. Zu viel Mörtel kann die Integrität der Schalung beeinträchtigen;
• Die Wände aus Polystyrolschaumschalungen weisen eine sehr geringe Luftdurchlässigkeit auf. Diese Eigenschaft erzwingt die Installation einer Zwangsbelüftung im Raum;
• Der Einsatz von Tiefenvibratoren sollte ausgeschlossen werden. Die Verwendung dieses Werkzeugs wirkt sich nachteilig auf die Festigkeit der Struktur aus;
• Da in der Schalung eine Bewehrung verwendet wird, ist eine Erdung des Bauwerksstromkreises erforderlich. Dadurch wird es vor atmosphärischen Entladungen geschützt.

Die Nachteile einer solchen Schalung sind durchaus zu erwarten, Vorteile wie Schnelligkeit und einfache Montage sowie hohe Wärmedämmeigenschaften erlauben es uns jedoch, diese Schalung als beliebte Methode zur Gründung eines Fundaments einzustufen.

Strukturteile der Schalung

Wie oben erwähnt, werden für den Bau von verlorenen Schalungen aus Polystyrolschaum Blöcke verwendet, die in Fabriken auf Bestellung gefertigt werden. Im Einzelfall haben sie unterschiedliche Größen und Formen. Darüber hinaus können Blöcke mit verschiedenen Techniken und Materialien hergestellt werden.

Um einen bestimmten Block herzustellen, verwenden Fabriken eine originelle Produktionsmethode. Dazu werden mit einer speziellen erhitzten Metallschnur die notwendigen Elemente aus einem großen Würfel aus Polystyrolschaum ausgeschnitten. Oft ist diese Methode computergestützt, wodurch Sie genaue Ergebnisse erzielen können, ohne die Qualität des zukünftigen Produkts zu beeinträchtigen.

Zu den Bestandteilen der Schalung aus Polystyrolschaum gehören:

• Decks (verwendet bei der Anordnung von Fundamentblöcken sowie Wand-, Dreh-, Sturz- und gewöhnlichen Teilen der Schalung);
• Eck- und Verbindungselemente;
• Endkappen.

Bei der Montage von Schalungen aus Polystyrolschaumplatten ist der Einsatz schwerer Baugeräte nicht erforderlich. Da die Komponenten der Schalung ein geringes Gewicht haben, kann alles von Hand erledigt werden. Die Montage der Schalung erfolgt nach dem Konstrukteursprinzip mit der Nutbefestigung. Für zusätzliche Befestigungsfestigkeit wird häufig eine dünne Mörtelschicht (1-3 mm) verwendet.

Art der Schalungsanordnung

Bei der Montage und Installation von Schalungen aus Polystyrolschaum werden zwei Methoden zur Installation von Platten und anderen Komponenten verwendet. Mit der einen oder anderen Methode erzielen Sie hervorragende Ergebnisse. Welche Merkmale und Bedingungen sind für jede Methode erforderlich? Um den richtigen Schalungstyp auszuwählen, müssen Sie die charakteristischen Merkmale jeder Anordnungsmethode sorgfältig studieren.

Bei der Verwendung von verlorener Schalung aus expandiertem Polystyrol bei der Anordnung des Fundaments oder der Wände eines Hauses werden folgende Methoden zur Anordnung der Komponenten verwendet:

Einbau einer verlorenen Schalung aus Polystyrolschaum

Der Einbau einer verlorenen Schalung aus extrudiertem Polystyrolschaum mit eigenen Händen ist ganz einfach. Aber wie bei jeder Art von Arbeit ist auch hier der Einsatz spezieller Technologien erforderlich. Um Schwierigkeiten und Fehler bei der Anordnung der Wände und des Fundaments Ihres Hauses zu vermeiden, ist es besser, die richtige Reihenfolge einzuhalten.

Montage und Installation von permanenten Schalungen aus Polystyrolschaum

Bei Beginn der Fundamentarbeiten mit Polystyrolschaumbeschichtung ist es wichtig, den richtigen Algorithmus einzuhalten. Wenn Sie alles klar und geordnet erledigen, wird die Qualität der Arbeit hoch sein und das Ergebnis Ihrer Bemühungen wird jahrzehntelang anhalten.

Um die Schalung aus Polystyrolschaum effizient zu montieren und zu installieren, müssen Sie den folgenden Algorithmus einhalten:

1. Machen Sie einen Plan für die zukünftige Struktur. Bereiten Sie alle Werkzeuge und Materialien vor.
2. Nivellieren Sie den Bereich. Benutzen Sie eine Schaufel und Eimer. Wenn die Oberfläche eine komplexe Beschichtung aufweist, verwenden Sie Ausgleichstechniken.
3. Markieren Sie mit Metallkeilen und Fäden den Bereich des zukünftigen Fundaments. Denken Sie daran, die Linien parallel und die Ecken scharf zu halten. Benutzen Sie ein Konstruktionsquadrat und eine Wasserwaage.
   
   
4. Heben Sie einen Graben für das zukünftige Fundament aus. Die Tiefe des Grabens variiert je nach Größe des zukünftigen Gebäudes. Erledigen Sie alle Arbeiten in dieser Phase mit äußerster Präzision. Vergessen Sie nicht, dass Sie eine verlorene Schalung einbauen werden, so dass es später nicht möglich ist, die Oberfläche der Wände zu nivellieren.
5. Überprüfen Sie die Ebenheit der Oberfläche. Wenn alles eben ist, beginnen Sie mit der Anordnung der Drainagematte. Hierzu wird ein Gemisch aus Sand und Schotter mit einer Schichtdicke von 15 cm verwendet, das anschließend eingeebnet und verdichtet wird. Dadurch kann die Last gleichmäßig verteilt werden.
   
   
6. In das Kissen sind Bewehrungsstücke einzubauen, die für die weitere Verbindung der Schalungselemente notwendig sind.
7. Füllen Sie das Kissen mit einer dünnen Betonschicht, um eine maximale Ebenheit des zukünftigen Untergrunds zu erreichen. Diese „Sohle“ dient als zusätzliche Verstärkung des Fundaments und schützt es vor Verschiebungen.
   
   
8. Wenn die Lösung ausgehärtet ist, beginnen Sie nacheinander mit der Installation der Strukturkomponenten der Polystyrolschaumschalung. Die Blöcke werden installiert, indem sie auf Bewehrungsstäbe gelegt werden. Wichtig ist, dass eine klare Linie gewahrt bleibt. Um ein Verrutschen der Schalung zu verhindern, platzieren Sie die Steine ​​sauber entlang der Nuten. Um die Befestigung in den Ecken zu verstärken, verwenden Sie spezielle Verbindungs- und Befestigungsblöcke.
9. Sollten Lücken in den Verbindungen zwischen den Blöcken vorhanden sein, ist es besser, diese sofort abzudichten.
   
   
10. Überprüfen Sie die Ebene jeder Reihe. Die Wände müssen deutlich parallel sein, die Vertikale muss eingehalten werden und die abgerundeten Elemente müssen unter einem vorgegebenen Radius „verdreht“ sein.
11. Überprüfen Sie alle Verbindungen auf das Vorhandensein von Schalungsverbindungselementen.
    
    
12. Jetzt können Sie mit dem Betonieren beginnen. Tun Sie dies nach und nach in kleinen Schichten. Vergessen Sie nicht, dass sich die Schalung beim Einsatz einer Betonpumpe einfach verformen kann.
13. Wenn die letzte Schicht gegossen ist, glätten Sie den frischen Beton mit einer Kelle.

Vergessen Sie bei allen oben beschriebenen Arbeiten nicht die Sicherheitsvorkehrungen. Befolgen Sie alle Anweisungen korrekt, dann wird Ihre Arbeit ein Vergnügen sein und das Ergebnis lässt Sie nicht lange warten.

Um die Arbeiten korrekt, schnell und effizient auszuführen und unerwünschte Folgen und Fundamentreparaturen zu vermeiden, ist es besser, sofort auf alle Nuancen der Installation zu achten.

Achten Sie beim Einbau einer Polystyrolschaumschalung auf folgende Punkte:

• Kaufen Sie Blöcke nicht im Voraus. Wenn expandiertes Polystyrol längere Zeit der Luft ausgesetzt wird, beginnt es langsam zu zerfallen, was sich nachteilig auf die Festigkeit der Schalung auswirken kann. Es ist besser, unmittelbar vor Arbeitsbeginn eine Schalungskonstruktion zu kaufen;
• Beachten Sie beim Betonieren, dass die Brücken, die die Polystyrolschaumplatten verbinden, die Ausbreitung der Lösung erschweren. Es ist besser, sich um den gesamten Umfang des Gebäudes zu bewegen;
• Verwenden Sie solche Schalungen nicht in der Nähe von Elementen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden.
• Wählen Sie keine billige „Design“-Schalung. Verbundelemente passen möglicherweise nicht gut in die Nuten und das Material erfüllt seine Funktion möglicherweise nicht vollständig. Es ist besser, die mittlere Option zu wählen;
• Zwischenblocknähte immer versiegeln. Verwenden Sie dazu Bauschaum;
• Obwohl Polystyrolschaum das Fundament vor Feuchtigkeit schützt, ist es beim Bau auf nassem Boden besser, solche Schalungen nicht zu verwenden.

Um die Problematik der Gründung eines Fundaments mit einer dauerhaften Schalung aus Polystyrolschaum klar zu verstehen, empfehlen wir Ihnen, sich das folgende Video anzusehen:

Wie Sie sehen, unterscheidet sich der Einbau einer solchen Schalung praktisch nicht von anderen. Lediglich die Materialien und einige Einbaumerkmale ändern sich. Es ist wichtig, immer die richtige Reihenfolge einzuhalten, dann wird Ihnen die Arbeit nicht so schwer erscheinen und die Qualität ist auf höchstem Niveau.

Die Herstellung eines Stahlbetonfundaments ist ohne Schalung nicht möglich. Dies trägt dazu bei, dass die Betonmischung ihre gegebene Form behält, bis der Aushärtungsprozess abgeschlossen ist. Die Dauerhaftigkeit des Gebäudes hängt von der Qualität des Fundaments ab. Die Basis nimmt erhebliche Belastungen auf. Die Schalung besteht aus verschiedenen Materialien: Holzplatten, Metallblechen, feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz, Eisenblech. Es wird in zwei Arten durchgeführt. Kann abnehmbar sein. In diesem Fall erfolgt der Rückbau sofort nach dem Aushärten des gegossenen Betons. Die nicht abnehmbare Variante hingegen beinhaltet den Betrieb des Gebäudes in einer solchen Schalungskonstruktion.
Inhaltsverzeichnis:

Dauerschalung aus expandiertem Polystyrol: eine umfassende Bewertung

Es lohnt sich, expandiertes Polystyrol in die Liste der Materialien für verlorene Schalungen aufzunehmen: gasgefülltes Styrol (ein Derivat von Polystyrol). Als Variante wird auch extrudiertes Polystyrol verwendet. Diese Art der Schalung dient zusätzlich der Wärmedämmung des Fundaments. Die leichte Form für das Fundament gilt als die günstigste, haltbarste und einfachste. Trotz seiner einmaligen Verwendung (Blöcke oder Bleche verbleiben im Fundament des Gebäudes) ist es nach wie vor eines der beliebtesten bei Bauherren. Das Material lässt Luft durch und verbessert die Wärmedämmeigenschaften der Struktur. Die Abmessungen der Schalung richten sich nach den Abmessungen der Polystyrolschaumplatten bzw. -blöcke. Wenn Blätter verwendet werden, lassen sie sich gut schneiden, allerdings sollte dies entlang der Breite des Blattes erfolgen und nicht entlang dieser.

Aufmerksamkeit! Bei der verlorenen Schalung handelt es sich um eine vorgefertigte Konstruktion. Seine Teile werden streng nach der Technologie unter Produktionsbedingungen und unter Einhaltung der erforderlichen Standards hergestellt. Um Festigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten, sind in den Montagenuten Verstärkungen angebracht.

Welche weiteren vorteilhaften Eigenschaften hat Polystyrolschaum?

Es gibt eine Reihe von Punkten, die Fundamente aus permanenter Polystyrolschaumschalung bei Bauherren beliebt machen.

• Obwohl Polystyrolschaum zur Gruppe der Kunststoffe gehört und als synthetisches Material gilt, ist er umweltfreundlich und für den Außenbereich absolut unbedenklich. Gibt während des Betriebs keine Schadstoffe ab. Beim Verbrennen entstehen genau die gleichen gasförmigen Produkte wie beim Verbrennen von Holz.
• Die Preisspanne umfasst preiswerte Baumaterialien.
• Es zeichnet sich durch Feuerbeständigkeit und Selbstverlöschungsfähigkeit aus.
• Die daraus hergestellte Fundamentschalung muss nicht zusätzlich gedämmt werden, denn... Es gibt praktisch keine „Kältebrücken“ im Material
• Aufwändige Aushubarbeiten sind nicht erforderlich: Es reicht aus, einen Graben mit einer Tiefe von 0,4 m auszuheben. Generell sollte die Tiefe nicht größer als der Gefrierpunkt des Bodens sein.
• Vorgefertigte Formen werden nicht durch Niederschläge zerstört und halten Wind- und Schneelasten stand.
• Blöcke oder Platten aus expandiertem Polystyrol werden nicht durch Chemikalien angegriffen, die in Regenabflüssen oder Komponenten im Zement vorkommen.
• Die Vorbereitung des Fundaments für eine solche Schalung ist am einfachsten und bereitet keine Schwierigkeiten.
• Einfache Installation.
• Multifunktionalität: Schutz vor Kälte und Bakterienschäden, Schallabsorption.
• Problemlose Installation von Kommunikationssystemen durch Polystyrolschaumblöcke: Sie verfügen zu diesem Zweck über spezielle Löcher.
• Die Fähigkeit, ein Fundament beliebiger Konfiguration zu erstellen, ohne dass zusätzliche menschliche Kraft erforderlich ist.
• Haltbarkeit: ca. 80 Jahre.
• Reduzierte Arbeitskosten (im Vergleich zur abnehmbaren Version): Eine solche Schalung muss nach dem Aushärten des Betons nicht demontiert werden.

Aufmerksamkeit! Die Einwirkung von ultravioletten Strahlen auf Polystyrolschaumstrukturen sollte begrenzt werden. Andernfalls nimmt ihre Dichte ab und die Zerbrechlichkeit nimmt zu. Auch organische Lösungsmittel (Aceton, Farbverdünner) sowie Kerosin, Alkohol und Harze wirken sich negativ auf die Gebrauchseigenschaften des Materials aus. Dies muss beim Bau berücksichtigt werden und ein solcher Kontakt, der zur Zerstörung der Schalung führen könnte, sollte vermieden werden.

Es gibt weitere Einschränkungen:

• In nördlichen Regionen, wo der Boden stark gefriert und die Durchschnittstemperatur pro Jahr unter 0 Grad liegt, werden keine Polystyrolkonstruktionen installiert;
• Dünne Polystyrolschaumplatten sollten nicht verwendet werden.

Wie ist eine Schalung aufgebaut?

Die verlorene Schalung für das Fundament besteht aus Platten oder Blöcken. Eine Platte wiegt etwa 1,5 kg und hat die folgenden Abmessungen (mm): 1200 x 1200 x 250. Seine Innendicke beträgt 150 mm. Für die Befestigung am Fundament sind spezielle Nuten am Umfang erforderlich, Aussparungen an der Innenseite der Platte verbessern jedoch deren Haftung an der Betonmischung beim Gießen. Die Strukturelemente werden durch spezielle Brücken miteinander verbunden. Nut und Feder sind verbunden. Beim Verfüllen der Schalung mit Beton sollte diese ständig verdichtet werden, damit keine Lufteinschlüsse entstehen. Der Kontakt zwischen den Blöcken ist ziemlich eng, sodass die Betonzusammensetzung beim Füllen nicht durch die Stürze und Rillen austritt. Die Schalungswände halten dem entstehenden Druck stand und verformen sich nicht.

Wenn eine Verstärkung des Untergrunds vorgesehen ist, sollte der Einbau der Bewehrung bereits in dieser Phase erfolgen. Als Verstärkungsmaterial werden in der Regel Stäbe (vertikal, horizontal) unterschiedlichen Durchmessers verwendet, je nachdem in welcher Qualität sie eingesetzt werden: Hauptmaterial oder Umreifungsmaterial. Stabile Styroporblöcke benötigen keine zusätzlichen Abstandhalter oder Stützelemente und behalten die vorgegebene geometrische Form des Untergrundes bei. Man lässt die Form einen Tag lang trocknen.

Selbstständige Arbeit an der Anordnung von Schalungen aus Polystyrolplatten

• Nach einer vorläufigen Kalkulation wird Material eingekauft. Gleichzeitig müssen Sie für den Fall höherer Gewalt über eine gewisse Reserve verfügen. Es ist besser, sich auf namhafte Hersteller von Polystyrolschaum zu konzentrieren.
• Auf dem ebenen, von Vegetation und Schutt befreiten Boden werden nach Plan Markierungen für das Fundament angebracht. Die Maße sind unbedingt einzuhalten. Besonderes Augenmerk wird auf die Lage der Ecken gelegt. Sie werden mithilfe einer Wasserwaage gebildet.
• Es wird ein Graben gemäß den geplanten Maßen ausgehoben. Sie müssen einen kleinen Rand in der Breite schaffen. Im allgemeinen Fall beträgt diese 0,4 m bei einer Tiefe von 0,5 m. Je nach Niveau wird auch ein Graben gebildet, weil es muss horizontal gehalten werden.
• Auf den vorbereiteten Boden wird eine Kies-Sand-Schicht (0,1-0,15 m) gegossen. Lässt sich gut verdichten. Auf diese Weise erfolgt eine Entwässerung zur Ableitung des Grundwassers und gleichzeitig eine zusätzliche Wärmedämmung.
• In die hinterfüllte Drainageschicht werden Bewehrungsstäbe eingebracht. Sie sorgen für eine zusätzliche Verstärkung des Betonfundaments und der Schalungselemente selbst.
• Es wird eine dünne Betonschicht aufgetragen, eine Art Basis (oder Sohle) des Fundaments. Die Sohle gleicht Unebenheiten und Schlaglöcher aus und sorgt für eine optimale horizontale Ebene für den Schalungsbau.
• Nach dem Aushärten des Mörtels werden Blöcke auf die Bewehrungsstäbe gelegt.
• Dazwischen sind Brücken befestigt, die die Schalungsfragmente miteinander verbinden.
• Bei der Bildung von Ecken werden spezielle Eckstücke zur Verbindung von Blöcken verwendet.
• In den Raum zwischen den Blöcken wird Betonmischung gegossen. Es ist an mehreren Stellen mit Verstärkungen durchbrochen, damit die Luft entweichen kann. Dann verdichtet es sich. Sie muss es aushärten lassen.
• Anschließend können Sie mit der Fertigstellung der äußeren Schicht aus Platten oder Blöcken beginnen.
• Dies sind die Hauptschritte beim Bau einer Polystyrolschaumschalung, die einfach mit den eigenen Händen durchgeführt werden kann.