DIY EPS-Schalung. Streifenfundament mit verlorener Schalung

Ohne Schalung kann monolithischer Stahlbeton nicht gebaut werden. Im herkömmlichen Sinne handelt es sich bei einer Schalung um eine umschließende Struktur, meist aus Holzkonstruktionen, die dazu dient, Betonprodukten präzise geometrische Parameter und räumliche Position zu verleihen. Nach dem Aushärten der Betonlösung wird die Schalung entfernt. Es gibt jedoch eine alternative Methode, die es ermöglicht, dass die Schalung ein integraler Bestandteil der Gebäudestruktur bleibt.
Diese Technologie wird als verlorene Schalung PENOPLEX® bezeichnet. Mit dieser Methode können Sie den Umfang der Bau- und Installationsarbeiten um einen Schritt reduzieren – das Ausschalen entfällt, und vor allem ist keine Holzschalung erforderlich, die einen erheblichen Teil der Arbeit ausmacht und während der Arbeiten weiter entsorgt wird.
Die einzigartige Technologie mit PENOPLEX®-Isolierung trägt zur Verbesserung vieler Eigenschaften der Gebäudestruktur bei. Die verlorene Schalung PENOPLEX® dient auch als Wärmedämmung für die Fundament- und Kellerteile des zukünftigen Hauses. Die Bauweise verlorener Schalungen wird in Europa seit langem aktiv eingesetzt, was vor allem auf die Energieeffizienz der zu errichtenden Gebäudestrukturen zurückzuführen ist.

Dauerschalung für den privaten Wohnungsbau

Der Einsatz von Streifenfundamenten im privaten Wohnungsbau ist auf seine Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und den günstigen Preis zurückzuführen. Einer der teuersten Schritte bei der Erstellung eines flachen und zurückgesetzten Streifenfundaments ist die Installation der Schalung für das Fundament. Die verlorene Schalung PENOPLEX® kann die Kosten erheblich senken und den technologischen Prozess beschleunigen. Der über den Boden hinausragende Teil des Streifenfundaments wird zum Sockel des zukünftigen Hauses, das bereits mit der hochwertigen PENOPLEX®-Wärmedämmung isoliert ist. Somit können Sie mit dieser Technologie die Erstellung der Schalung und die Isolierung des Fundaments mit dem Sockel in einem einzigen Prozess vereinen.

Befestigung verlorener Schalung PENOPLEX®

Die Befestigung der verlorenen PENOPLEX®-Schalung erfolgt mittels Universalestrich. Dank des Verlängerungselements des Estrichs können Sie die Dicke des Betonestrichs anpassen. Ein solcher Estrich wird universell sowohl beim Bau von Fundamenten als auch beim Bau von Wänden eingesetzt.

Art des montierten Universalestrichs:

Der Aufbau einer verlorenen PENOPLEX®-Schalung mit einem Universalestrich sieht in der Regel so aus:

1. Außenschicht: PENOPLEX®

2. Innenschicht: PENOPLEX®

3. Universeller Estrich für verlorene Schalungen

4. Verstärkungsrahmen

• Beschleunigung der Bauarbeiten. Durch die Kombination mehrerer Vorgänge in einem wird der Bau beschleunigt und vereinfacht. Tragende Strukturen und Wärmedämmung werden in einem technologischen Zyklus installiert.
• Finanzielle Einsparungen. Es entfallen hohe Kosten für die Schalung, die nach der Demontage entsorgt wird. Mit der PENOPLEX®-Dämmung erhalten Sie außerdem eine glatte Oberfläche der Grundmauern, wodurch der Verbrauch an Betonmischung reduziert wird.
• Erhöhte Designzuverlässigkeit. Das Hauptelement der verlorenen Schalung, die zuverlässige PENOPLEX®-Dämmung, wird anschließend Teil der Wandkonstruktion.
• Hohe strukturelle Festigkeit. Aufgrund seiner hohen Druckfestigkeit (mehr als 20 Tonnen pro 1 m2) sackt PENOPLEX® unter dem Einfluss der Betonmischung nicht ab und drückt nicht.
• Dichtheit der Struktur. Die Nullwasseraufnahme und die abgestufte Kante entlang des Umfangs von PENOPLEX® ermöglichen es Ihnen, die Platten so eng wie möglich aneinander zu montieren und das Austreten von Wasser und Betonmischung zu verhindern.
• Schutz vor biologischen Schäden. Durch den Schutz tragender Strukturelemente vor den schädlichen Auswirkungen der äußeren Umgebung verlängert die biostabile und umweltfreundliche Wärmedämmung PENOPLEX® deren Lebensdauer.
• Beseitigung von Wärmeverlusten zu Hause. Der Einsatz der hochwertigen Wärmedämmung PENOPLEX® trägt dazu bei, das Einfrieren des Bodens und das Eindringen von Kälte in das Fundament zu verhindern. Der konstant niedrige Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von PENOPLEX® von 0,032 W/m∙ºK verhindert den Wärmeverlust des Hauses durch das Fundament und dementsprechend bleibt der Innenraum warm.

Ein wichtiger Faktor, der die verlorene Schalungstechnologie vom herkömmlichen Streifenfundament unterscheidet, besteht darin, dass bei dieser Technologie die Wärmekontur des Betonkerns des Fundaments vollständig geschlossen wird. (Dadurch werden bis zu 11 % der Wärmeenergie eingespart)

Die Kosten für den Einbau einer verlorenen Schalung werden im Vergleich zur konventionellen Technik etwa 20 % günstiger sein. Bei der Berechnung wird davon ausgegangen, dass das Streifenfundament in beiden Fällen wärmegedämmt wird.

Betrachten wir die monolithische Konstruktion eines Streifenfundaments für ein Haus von 12 x 12 m mit einer tragenden Wand in der Mitte unter Verwendung von PENOPLEX als Wärmedämmplatten

Durch die Verwendung eines Universalestrichs zusammen mit PENOPLEX FOUNDATION®-Platten als verlorene Schalung können Sie:

• Legen Sie genaue Abmessungen fest und minimieren Sie den übermäßigen Verbrauch an Betonmischung.
• Arbeitskosten minimieren. Die Installation mit Universalbindern ist bequem und einfach.
• Befestigen Sie die Bewehrung direkt an den Kabelbindern, was die Installation erheblich vereinfacht.
• Isolieren Sie das Fundament sowohl von außen als auch von innen thermisch, wodurch der Wärmeverlust erheblich reduziert wird. Beim Erhitzen muss nicht das gesamte Volumen des Fundaments erwärmt werden.
• Implementieren Sie den Entwurf eines komplexen Fundaments (z. B. eines T-förmigen Streifenfundaments).
• Reduzieren Sie Produktionszeit und Materialkosten.

Um mit Ihren eigenen Händen ein monolithisches Streifenfundament herzustellen, müssen Sie eine Form zum Gießen der Mischung auswählen. Eine Möglichkeit ist die verlorene Schalung des Fundaments. Zusätzlich zu seiner Hauptfunktion kann dieses Element die Rolle eines zusätzlichen Schutzes der Tragkonstruktion im Betrieb übernehmen.

Jede Form für den Bau eines monolithischen Fundaments wird gemäß GOST „Formwork. Allgemeine technische Bedingungen“. Es wird empfohlen, dieses Dokument vor Baubeginn zu lesen. Beim Kauf von verlorener Schalung sollte besonders auf folgende Punkte der Norm geachtet werden:

• Grundlegende Qualitätsparameter (Punkt 5);
• Allgemeine technische Anforderungen (Abschnitt 6);
• Annahmeregeln (Ziffer 8);
• Transport und Lagerung (Ziffer 10).

Abhängig von den Rohstoffen für die Herstellung der Form können folgende Produktoptionen angegeben werden:

• aus expandiertem Polystyrol;
• aus zementgebundenen Spanplatten;
• aus Holzbeton;
• aus Faserplatten.

Um zu verstehen, welche Option im Einzelfall des Heimwerkerbaus geeignet ist, lohnt es sich, diese gesondert zu betrachten.

Expandiertes Polystyrol

Die Materialien bestehen aus Styrolperlen. Abhängig von der Herstellungstechnologie gibt es zwei Arten, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden:

• Styropor;
• extrudierter Polystyrolschaum.

Zu den Vorteilen des ersten gehören:

• niedrige Kosten;
• gute Wärmedämmeigenschaften;
• Beständigkeit gegen Fäulnis und Beschädigung durch verschiedene Mikroorganismen;
• einfacher Transport und Installation aufgrund des geringen Gewichts der Produkte;
• hohe Geschwindigkeit der Formenherstellung.

Die Nachteile sind geringe Festigkeit und die Unfähigkeit, eine feste Form bei Einwirkung von Feuchtigkeit und Kälte beizubehalten (Wasser dringt in den Raum zwischen den Kugeln ein und dehnt sich beim Gefrieren aus, das Material zerbröckelt). Das Material zersetzt sich bei direkter Sonneneinstrahlung und wird häufig durch Nagetiere beschädigt.

Beratung! Für den Bau eines Streifenfundaments ist es besser, etwas mehr finanzielle Mittel zu investieren und sich für extrudierten Polystyrolschaum zu entscheiden. Es weist eine höhere Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber widrigen Einflüssen auf, wodurch das Material länger hält. Optisch können Sie zwei Materialien ähnlicher Herkunft unterscheiden: Polystyrolschaum ist weiß und sein nächster Verwandter ist farbig (orange, blau, grau usw.).

Auch fertigungstechnisch gibt es zwei Möglichkeiten:

• montieren Sie die Schalung aus Blechen in Standardgrößen;
• Kaufen Sie fertige Blöcke.

Die zweite Methode ist bequemer. Blöcke aus expandiertem Polystyrol haben bereits vertikale Platten und Stege dazwischen. Es gibt sowohl normale als auch Eckprodukte. Die Struktur wird nach dem Prinzip eines Designers in kürzester Zeit mit eigenen Händen zusammengebaut.

Zementspanplatten

Die Verwendung von DSP als Abschirmungen zur Herstellung von Gussformen für Streifenfundamente ist schon seit längerem üblich. Dieses Material besteht aus Zement und Holzspänen. Die erste Komponente sorgt für den Erhalt der vorgegebenen Form und Druckfestigkeit, während die zweite die Biegefestigkeit erhöht.

Die Platten werden vertikal verlegt und durch Brücken (Holz oder Bewehrung) miteinander verbunden. Die Verwendung von DSP als Do-it-yourself-Form hat folgende Vorteile:

• Stärke;
• eine Abnahme der Wärmeleitfähigkeit aufgrund der Einbeziehung von Holzspänen in die Zusammensetzung (dieses Material sollte jedoch nicht als vollwertige Isolierung betrachtet werden);
• Schlagfestigkeit;
• großer Betriebstemperaturbereich;
• einfache Fertigstellung des Untergrunds (die einfachste Möglichkeit wäre das Verputzen auf DSP-Platten).

Verlorene Schalung aus DSP, zusammengesetzt aus vorgefertigten Modulen.

Es ist wichtig zu beachten, dass erfahrene Spezialisten den Einsatz solcher Formen nur auf stabilen Böden empfehlen, weshalb von der Installation auf sumpfigen oder schüttenden Böden abgeraten wird. Dies liegt daran, dass Holz bei Feuchtigkeitseinwirkung schnell an Festigkeit verliert. Die Dicke der Platte ist recht gering, und wenn Poren (Hohlräume anstelle beschädigter Späne) auftreten, ist es für die Platte schwierig, ihre Form und Festigkeit beizubehalten, wenn Bodenbewegungen auftreten und Beton gegossen wird.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Wärmedämmung einer solchen Schalung viel geringer ist als die von expandiertem Polystyrol. Die Dicke der Platte liegt im Bereich von 16–24 mm.

Arbolit

Diese Option ähnelt in ihrer Zusammensetzung der vorherigen. Es basiert ebenfalls auf einer Betonmischung und Holzspänen. Die Methode erfreut sich in letzter Zeit immer größerer Beliebtheit. Wie beim expandierten Polystyrol handelt es sich bei der Form um vorgefertigte Blöcke, die auf der Baustelle nur noch zu einer festen Struktur zusammengefügt werden müssen.

Holzbetonschalung.

Eine verlorene Schalung für ein Holzbetonfundament bietet folgende Vorteile:

• erhöhte Wärmedämmeigenschaften;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit (dies gilt jedoch nicht für unterirdische Bauwerke);
• Beibehaltung der Eigenschaften bei hohen Temperaturen.

Zu den Nachteilen gehört die große Masse, die beim Transport und bei der Installation zu Unannehmlichkeiten führt. Am häufigsten wird diese Option nur zum Füllen der Basis verwendet.

Das Material ähnelt den beiden vorherigen Optionen. Der Hauptbestandteil ist hier Portlandzement M500 oder Ätzmagnesit, die Füllung sind Holzspäne oder -späne. Zu den Vorteilen dieser Herstellungsmethode gehören:

• erhöhte Schalldämm- und Wärmedämmeigenschaften;
• biologische Stabilität im trockenen Zustand;
• leicht zu verarbeiten;
• geringes Gewicht;
• Reduzierung der Arbeitskosten und Baukosten;
• einfache Fertigstellung der Basis.

Faserplattenplatte.

In Bezug auf das Gewicht verlieren Faserplatten wie alle oben genannten Materialien gegenüber expandiertem Polystyrol. Es ist wichtig zu wissen, dass die Resistenz gegen biologische Wirkungen nur bei einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 35 % erhalten bleibt. Bei Wassereinwirkung besteht die Gefahr von Schimmel- oder Stockschäden. Beim Einsatz als Schalung für ein Fundament ist, wie auch bei den beiden bisherigen Schalungsvarianten, besonders auf eine ausreichende Wasserdichtigkeit der Faserplatte zu achten, denn Ihre Basis ist Holz.

Verlorene Schalungstechnik

Der Prozess hängt davon ab, welche Produkte verwendet werden. Alles ist viel einfacher, wenn vorgefertigte Volumenblöcke verwendet werden. Die Platten erfordern viel Arbeit. Am schwierigsten ist hier die Montage der ersten Reihe; die Befestigung erfolgt mit Metallklammern. Anschließend werden die Schirme zusammengebaut und mit Holzbrücken miteinander verbunden. Wenn das Material nicht stark genug ist, um der Betonmischung standzuhalten, muss an der Außenseite ein Stützsystem vorgesehen werden (relevant bei hohen Schalungen ab 30 cm).

1. Nach der Installation der Form müssen Sie vor dem Gießen der Betonmischung Rohre für Versorgungsleitungen installieren. Dazu werden Löcher in das Deck gebohrt, um Netzwerkeingänge in das Gebäude zu ermöglichen.
2. durchgeführt bei positiven Temperaturen (mehr als +5ᵒС).
3. Die Hauptbefestigungsmittel sind Schalungsmuttern und Klemmschrauben. Sie sollten sie im Voraus vorbereiten. Sie können Bolzen, normale Muttern und Holzklötze mit einem Loch verwenden.
4. Die Vorderseite wird in die Form gelegt. Dies ist notwendig, um das Austreten von Zementschlamm zu verhindern und die Festigkeit des Fundaments zu verringern.
5. Die oberste Schalungsschicht wird nur bis zur halben Höhe verfüllt. Dadurch liegt die Betonfuge zwischen den Gussschichten innerhalb des Blocks.

Eine Schalung aus extrudiertem Polystyrolschaum ist die beste Option, da sie sowohl eine Schalung als auch eine vollwertige Isolierung darstellt, die gegen Feuchtigkeit und aggressive Umgebungen beständig ist und eine lange Lebensdauer aufweist. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass es nicht ausreicht, die richtige Schalung auszuwählen; man muss sich auch um die Bewehrung und die Betonmischung, deren richtige Wahl, die richtige Qualität und die weitere Pflege des Betons bei der Festigkeitssteigerung kümmern.

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Jeder, der mit dem Bau seines Eigenheims begann, fragte sich zunächst, wie man das Fundament arrangiert. Ein richtig installiertes Fundament für ein Haus wird lange halten, wenn alles richtig gemacht wird und die notwendigen Technologien befolgt werden. Um ein solides Fundament zu schaffen, ohne viel Geld auszugeben, müssen Sie die richtige Schalungsart und Installationsmethode auswählen. Mit einer gut ausgeführten Schalung können Sie die höchste Festigkeit des Fundaments und der Wände erreichen. Die Frage der Gestaltung des Fundaments für ein Haus ist sehr ernst, da sie die Einhaltung aller Bautechnologien erfordert. Außerdem kann es einen hübschen Cent kosten. Um Arbeitsaufwand zu sparen, ohne die Qualität der Struktur zu beeinträchtigen, können Sie die Schalung selbst installieren.

Expandiertes Polystyrol wurde vor nicht allzu langer Zeit im Bauwesen eingesetzt, hat sich aber auf dem modernen Markt sehr gut bewährt. Dieses Material hat eine ziemlich breite Anwendung, deren Hauptaufgabe darin besteht, den Raum zu isolieren. Schalungen aus diesem Material halten lange, da sie neben der zuverlässigen Betonfixierung auch über wärmedämmende Eigenschaften verfügen. Nicht umsonst neigen die meisten westlichen und europäischen Länder dazu, für ihr zukünftiges Zuhause eine Schalung aus Polystyrolschaum zu wählen. Es dient als eines der wichtigsten Elemente für den Bau von Trag- und Zaunkonstruktionen für verschiedene Zwecke.

Allgemeine Bestimmungen

Zur Montage der Schalung werden spezielle Blöcke verwendet. Sie dienen zum Bau von Zäunen, tragenden Mauern und dem Fundament des zukünftigen Geländes. Aus diesem Material hergestellte Schalungen werden in der Regel als permanente Schalung eingestuft, da sie nach dem Betonieren am Fundament verbleibt. Ein Haus, das mit einer dauerhaften Schalung aus Polystyrolschaum gebaut wurde, wird aufgrund der hohen Festigkeit des Fundaments zu einem zuverlässigen Zuhause. Darüber hinaus können in solchen Schalungen elektrische Leitungen verlegt werden, ohne dass Feuchtigkeit eindringen muss.

Schalungen werden in Fabriken auf Bestellung nach individuellen Größen hergestellt. Es ist besser, die Vermessung des Fundaments oder der Wände dem Unternehmen anzuvertrauen, bei dem Sie die Schalung bestellen. In einigen produzierenden Unternehmen haben die Blöcke unterschiedliche Wandstärken und Größen, daher ist es besser, in dieser Angelegenheit einem Fachmann zu vertrauen. Im zerlegten Zustand ähnelt die Schalung einem riesigen Kinderbaukasten. Bedenken Sie jedoch, dass der manuelle Einbau einer Schalung aus Polystyrolschaum alles andere als eine Kinderaktivität, sondern ein wichtiger Bauprozess ist. Eine falsche Reihenfolge bei der Installation kann das Fundament des Raumes beschädigen. In diesem Fall müssen Sie viel Geld für die Wiederherstellung der Struktur ausgeben.

Vorteile einer verlorenen Schalung aus expandiertem Polystyrol

Um die charakteristischen Merkmale der Schalung aus expandiertem Polystyrol besser zu verstehen, ist es wichtig, alle Haupteigenschaften dieses Materials zu bewerten.

Zu den Hauptvorteilen einer Schalung aus expandiertem Polystyrol zählen:

• hohe Installationsgeschwindigkeit (diese Schalung ist dauerhaft, was beim Abbau des Rahmens Zeit spart);
• einfache Installation (dieses Material ist recht einfach zu verarbeiten und zu installieren);
• Multifunktionalität (neben der Lösungsspeicherung erfüllen Polystyrolschaumplatten eine hervorragende Funktion, die es ermöglicht, die Wärme im Raum zu speichern. Darüber hinaus leistet eine solche Schalung eine hervorragende Schalldämmung des Gebäudes);
• Leichtigkeit (extrudierter Polystyrolschaum ist recht leicht und außerdem ein haltbares Material. Die Schalung belastet das Fundament nicht zusätzlich);
• Wärmedämmung (neben der Anordnung von Fundamenten und Wänden wird dieses Material auch bei der Installation von Fußbodenheizungen und der Isolierung von Fassaden verwendet);
• Schutz vor Feuchtigkeit (ausgezeichnete feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften verhindern, dass das Material Dampf aufnimmt oder überträgt. Es dient als eine Art Wasserbarriere);
• niedriger Preis (wenn Sie sich für diese Art von Schalung entschieden haben, können Sie viel sparen. Dieses Material ist recht kostengünstig und technologisch fortschrittlich. Darüber hinaus ist die Schalung aus Polystyrolschaum schnell installiert und Sie müssen für die Miete kein zusätzliches Geld bezahlen Teams für zusätzliche Arbeitstage).

Wir hoffen, dass Sie sich nach Abwägung aller Vorteile dieses Materials dafür entscheiden. Aber vergessen Sie nicht, dass jedes Baumaterial immer seine Nachteile hat, wenn auch nur wenige.

Nachteile der dauerhaften Schalung aus Polystyrolschaum

Wenn Sie mit dem Einbau der Schalung beginnen, ist es wichtig, alle Akzente richtig zu setzen. Indem Sie alle Mängel dieses Materials in der Anfangsphase identifizieren, erzielen Sie bessere Ergebnisse.

Schalungen aus expandiertem Polystyrol haben folgende Nachteile:

• geringe Umweltfreundlichkeit (expandiertes Polystyrol setzt bei hohen Temperaturen giftige Substanzen frei);
• Der Einbau einer Schalung aus diesem Material ist nur in der warmen Jahreszeit zulässig.
• Zur Anordnung der Wände und des Fundaments werden Abstandshalter aus Kunststoff verwendet. Einige produzierende Unternehmen sparen bei der Herstellung von Kunststoffelementen, was sich direkt auf deren Festigkeit auswirkt;
• die Möglichkeit, als Füllstoff Schotter mit einem Anteil von nicht mehr als 16 mm zu verwenden, was den Einsatzbereich dieser Schalungsart etwas einschränkt;
• Die maximal zulässige Füllhöhe beträgt 1 Meter. Daher ist es besser, die Arbeiten manuell und ohne Verwendung einer Betonpumpe durchzuführen. Zu viel Mörtel kann die Integrität der Schalung beeinträchtigen;
• Die Wände aus Polystyrolschaumschalungen weisen eine sehr geringe Luftdurchlässigkeit auf. Diese Eigenschaft erzwingt die Installation einer Zwangsbelüftung im Raum;
• Der Einsatz von Tiefenvibratoren sollte ausgeschlossen werden. Die Verwendung dieses Werkzeugs wirkt sich nachteilig auf die Festigkeit der Struktur aus;
• Da in der Schalung eine Bewehrung verwendet wird, ist eine Erdung des Strukturstromkreises erforderlich. Dadurch wird es vor atmosphärischen Entladungen geschützt.

Die Nachteile einer solchen Schalung sind durchaus zu erwarten, Vorteile wie Schnelligkeit und einfache Montage sowie hohe Wärmedämmeigenschaften erlauben es uns jedoch, diese Schalung als beliebte Methode zur Gründung eines Fundaments einzustufen.

Strukturteile der Schalung

Wie oben erwähnt, werden für den Bau von verlorenen Schalungen aus Polystyrolschaum Blöcke verwendet, die in Fabriken auf Bestellung gefertigt werden. Im Einzelfall haben sie unterschiedliche Größen und Formen. Darüber hinaus können Blöcke mit verschiedenen Techniken und Materialien hergestellt werden.

Um einen bestimmten Block herzustellen, verwenden Fabriken eine originelle Produktionsmethode. Dazu werden mit einer speziellen erhitzten Metallschnur die notwendigen Elemente aus einem großen Würfel aus Polystyrolschaum ausgeschnitten. Oft ist diese Methode computergestützt, wodurch Sie genaue Ergebnisse erzielen können, ohne die Qualität des zukünftigen Produkts zu beeinträchtigen.

Zu den Bestandteilen der Schalung aus Polystyrolschaum gehören:

• Decks (verwendet bei der Anordnung von Fundamentblöcken sowie Wand-, Dreh-, Sturz- und gewöhnlichen Teilen der Schalung);
• Eck- und Verbindungselemente;
• Endkappen.

Bei der Montage von Schalungen aus Polystyrolschaumplatten ist der Einsatz schwerer Baugeräte nicht erforderlich. Da die Komponenten der Schalung ein geringes Gewicht haben, kann alles von Hand erledigt werden. Die Montage der Schalung erfolgt nach dem Konstrukteursprinzip mit der Nutbefestigung. Für zusätzliche Befestigungsfestigkeit wird häufig eine dünne Mörtelschicht (1-3 mm) verwendet.

Art der Schalungsanordnung

Bei der Montage und Installation von Schalungen aus Polystyrolschaum werden zwei Methoden zur Installation von Platten und anderen Komponenten verwendet. Mit der einen oder anderen Methode erzielen Sie hervorragende Ergebnisse. Welche Merkmale und Bedingungen sind für jede Methode erforderlich? Um den richtigen Schalungstyp auszuwählen, müssen Sie die charakteristischen Merkmale jeder Anordnungsmethode sorgfältig studieren.

Bei der Verwendung von verlorener Schalung aus expandiertem Polystyrol bei der Anordnung des Fundaments oder der Wände eines Hauses werden folgende Methoden zur Anordnung der Komponenten verwendet:

Einbau einer verlorenen Schalung aus Polystyrolschaum

Der Einbau einer verlorenen Schalung aus extrudiertem Polystyrolschaum mit eigenen Händen ist ganz einfach. Aber wie bei jeder Art von Arbeit ist auch hier der Einsatz spezieller Technologien erforderlich. Um Schwierigkeiten und Fehler bei der Anordnung der Wände und des Fundaments Ihres Hauses zu vermeiden, ist es besser, die richtige Reihenfolge einzuhalten.

Montage und Installation von permanenten Schalungen aus Polystyrolschaum

Bei Beginn der Fundamentarbeiten mit Polystyrolschaumbeschichtung ist es wichtig, den richtigen Algorithmus einzuhalten. Wenn Sie alles klar und geordnet erledigen, wird die Qualität der Arbeit hoch sein und das Ergebnis Ihrer Bemühungen wird jahrzehntelang anhalten.

Um die Schalung aus Polystyrolschaum effizient zu montieren und zu installieren, müssen Sie den folgenden Algorithmus einhalten:

1. Machen Sie einen Plan für die zukünftige Struktur. Bereiten Sie alle Werkzeuge und Materialien vor.
2. Nivellieren Sie den Bereich. Benutzen Sie eine Schaufel und Eimer. Wenn die Oberfläche eine komplexe Beschichtung aufweist, verwenden Sie Ausgleichstechniken.
3. Markieren Sie mit Metallkeilen und Fäden den Bereich des zukünftigen Fundaments. Denken Sie daran, die Linien parallel und die Ecken scharf zu halten. Benutzen Sie ein Konstruktionsquadrat und eine Wasserwaage.
   
   
4. Heben Sie einen Graben für das zukünftige Fundament aus. Die Tiefe des Grabens variiert je nach Größe des zukünftigen Gebäudes. Erledigen Sie alle Arbeiten in dieser Phase mit äußerster Präzision. Vergessen Sie nicht, dass Sie eine verlorene Schalung einbauen werden, so dass es später nicht möglich ist, die Oberfläche der Wände zu nivellieren.
5. Überprüfen Sie die Ebenheit der Oberfläche. Wenn alles eben ist, beginnen Sie mit der Anordnung der Drainagematte. Hierzu wird ein Gemisch aus Sand und Schotter mit einer Schichtdicke von 15 cm verwendet, das anschließend eingeebnet und verdichtet wird. Dadurch kann die Last gleichmäßig verteilt werden.
   
   
6. In das Kissen sind Bewehrungsstücke einzubauen, die für die weitere Verbindung der Schalungselemente notwendig sind.
7. Füllen Sie das Kissen mit einer dünnen Schicht Beton, um eine maximale Ebenheit des zukünftigen Untergrunds zu erreichen. Diese „Sohle“ dient als zusätzliche Verstärkung des Fundaments und schützt es vor Verschiebungen.
   
   
8. Wenn die Lösung ausgehärtet ist, beginnen Sie nacheinander mit der Installation der Strukturkomponenten der Polystyrolschaumschalung. Die Blöcke werden installiert, indem sie auf Bewehrungsstäben platziert werden. Wichtig ist, dass eine klare Linie gewahrt bleibt. Um ein Verrutschen der Schalung zu verhindern, platzieren Sie die Steine ​​sauber entlang der Nuten. Um die Befestigung in den Ecken zu verstärken, verwenden Sie spezielle Verbindungs- und Befestigungsblöcke.
9. Sollten Lücken in den Verbindungen zwischen den Blöcken vorhanden sein, ist es besser, diese sofort abzudichten.
   
   
10. Überprüfen Sie die Ebene jeder Reihe. Die Wände müssen deutlich parallel sein, die Vertikale muss eingehalten werden und die abgerundeten Elemente müssen unter einem vorgegebenen Radius „verdreht“ sein.
11. Überprüfen Sie alle Verbindungen auf das Vorhandensein von Schalungsverbindungselementen.
    
    
12. Jetzt können Sie mit dem Betonieren beginnen. Tun Sie dies schrittweise in kleinen Schichten. Vergessen Sie nicht, dass sich die Schalung beim Einsatz einer Betonpumpe einfach verformen kann.
13. Wenn die letzte Schicht gegossen ist, glätten Sie den frischen Beton mit einer Kelle.

Vergessen Sie bei allen oben beschriebenen Arbeiten nicht die Sicherheitsvorkehrungen. Befolgen Sie alle Anweisungen korrekt, dann wird Ihre Arbeit ein Vergnügen sein und das Ergebnis lässt Sie nicht lange warten.

Um die Arbeiten korrekt, schnell und effizient auszuführen und unerwünschte Folgen und Fundamentreparaturen zu vermeiden, ist es besser, sofort auf alle Nuancen der Installation zu achten.

Achten Sie beim Einbau einer Polystyrolschaumschalung auf folgende Punkte:

• Kaufen Sie Blöcke nicht im Voraus. Wenn expandiertes Polystyrol längere Zeit der Luft ausgesetzt wird, beginnt es langsam zu zerfallen, was sich nachteilig auf die Festigkeit der Schalung auswirken kann. Es ist besser, unmittelbar vor Arbeitsbeginn eine Schalungskonstruktion zu kaufen;
• Beachten Sie beim Betonieren, dass die Brücken, die die Polystyrolschaumplatten verbinden, die Ausbreitung der Lösung erschweren. Es ist besser, sich um den gesamten Umfang des Gebäudes zu bewegen;
• Verwenden Sie solche Schalungen nicht in der Nähe von Elementen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden.
• Wählen Sie keine billige „Designer“-Schalung. Verbundelemente passen möglicherweise nicht gut in die Nuten und das Material erfüllt seine Funktion möglicherweise nicht vollständig. Es ist besser, die mittlere Option zu wählen;
• Zwischenblocknähte immer versiegeln. Verwenden Sie dazu Bauschaum;
• Obwohl Polystyrolschaum das Fundament vor Feuchtigkeit schützt, ist es beim Bau auf nassem Boden besser, solche Schalungen nicht zu verwenden.

Um die Problematik der Gründung eines Fundaments mit einer dauerhaften Schalung aus Polystyrolschaum klar zu verstehen, empfehlen wir Ihnen, sich das folgende Video anzusehen:

Wie Sie sehen, unterscheidet sich der Einbau einer solchen Schalung praktisch nicht von anderen. Lediglich die Materialien und einige Einbaumerkmale ändern sich. Es ist wichtig, immer die richtige Reihenfolge einzuhalten, dann wird Ihnen die Arbeit nicht so schwer erscheinen und die Qualität ist auf höchstem Niveau.

Es gibt viele Möglichkeiten für Schalungsmaterialien. Manche bauen es aus alten Brettern, andere aus OSB. Dieses Design weist nicht immer die ideale Geometrie und Festigkeit auf und seine Konstruktion erfordert Zeit. Eine hervorragende moderne Alternative ist die dauerhafte Schalung aus Polystyrolschaum.

Konstruktion und Material

Schalungssteine ​​werden in vorbereitete Gräben gelegt und mit Stürzen verbunden. Als Bewehrung können Sie den gleichen Stab und die gleichen Strickmethoden wie bei der herkömmlichen Technik des Fundamentgießens verwenden, lediglich die Stäbe werden in speziellen Nuten im Inneren der Schalungselemente befestigt (hat sich recht gut bewährt. Bei schwerer Bewehrung zusätzlich Eventuell sind Gestelle erforderlich. Anschließend wird der Innenraum mit Beton gefüllt, der Schicht für Schicht eingeebnet und verdichtet wird.

Wie jedes neue Produkt, insbesondere bei einer so wichtigen Angelegenheit wie dem Gießen eines Fundaments, wirft die dauerhafte Schalung aus Polystyrolschaum bei manchen Handwerkern immer noch Fragen auf. Insbesondere wie sich das Material nach mehreren Jahrzehnten im Einsatz verhält.

Sie müssen die Vor- und Nachteile abwägen und eine Entscheidung auf der Grundlage der spezifischen Gestaltung des Hauses, des Klimas und des Bodens sowie der für den Bau aufgewendeten Zeit und Kosten treffen.