Schärfen von Kreissägen mit Hartmetallspitzen. So schärfen Sie eine Kreissäge. So schärfen Sie Kreissägen mit Hartmetallspitze

Eine Kreis- bzw. Handkreissäge ist im Haushalt und in der Produktion ein unverzichtbarer Helfer beim Schneiden von Holzwerkstoffen. Sie ist effizienter als andere Sägetypen wie Kettensägen, Säbelsägen und Längssägen. Um die Werkstücke perfekt zu schneiden, müssen Sie das Schärfen von Kreissägen mit Hartmetallspitzen überwachen.

Umlaufsägen – was ist das?

Wenn ein Sägeblatt richtig geschärft und mit Zähnen versehen ist, ist es in der Lage, das Werkstück in jeder Schnittrichtung relativ zu den Fasern qualitativ hochwertig und präzise zu sägen.

Es gibt verschiedene Arten von Sägeblättern für eine Kreissäge:

Scheiben mit Basis und Schneidfläche aus massivem Metall;
Scheiben mit massiver Metallbasis und Beschichtung aus Hartstrukturmaterialien auf den Zähnen;
Metallklingen mit Hartmetallspitze.

Bei abgenutzten oder stumpfen Zähnen ist ein qualitativ hochwertiges Schneiden von Werkstücken nicht möglich. Ein Begleitphänomen beim Arbeiten mit einem stumpfen Werkzeug ist eine übermäßige Belastung des Motors, die Gefahr von Blockierungen und unsichere Schneidvorgänge. Kreissägen müssen geschärft werden.

Zum Schneiden von Hartholz dürfen nur Scheiben mit speziellen Rillen verwendet werden. Technologische Brüche in der Klinge verhindern eine allgemeine Verformung des Werkzeugs bei einer möglichen Erwärmung während des Betriebs. Dadurch wird das Auftreten eines Vibrationshintergrunds und eine Verschlechterung der Schnittlinie vermieden.

Geometrie der Schneidelemente

Das Arbeitselement der Säge – der Zahn – hat eine bestimmte geometrische Form mit nicht einer, sondern mehreren Schneidkanten. Es gibt immer eine Hauptkante und weitere, die durch den Schnittpunkt der Ebenen „A“, „B“ und „C“ in bestimmten Kombinationen gebildet werden. Um unterschiedliche Materialien zu bearbeiten, ist es sinnvoll, Scheiben mit der am besten geeigneten Schneidzahnform auszuwählen.

Gerader Zahn

Ein Sägeblatt mit einem solchen Arbeitsbereich ist zum Grobschneiden von Schnittholz bestimmt. Der Schnitt ist grob, von geringer Qualität und die Arbeiten werden relativ schnell durchgeführt.

Arten von Kreissägezähnen

Abgeschrägter Zahn

Die in dieser Form gefertigte vordere Ebene der Schneidkante gewährleistet Schnitte mit einer genauen und gleichmäßigen Linie. Die Säge ist ideal für die Bearbeitung von Verbundmaterialien: Sperrholz, Spanplatten (mit einseitiger und doppelseitiger Laminierung). Nach dem Schneiden von Massivholzrohlingen kommt es zu Spänen, es sind praktisch keine Späne zu beobachten.

Es gibt Scheiben mit abgeschrägter Vorderkante des Messers, einige mit abgeschrägter Hinterkante oder eine Variante mit Wechselzahnung (variabel abgeschrägte Klinge). Beim Arbeiten mit einem Werkzeug mit abgeschrägter Oberfläche der Hinterkante des Schneidelements beim Schneiden von Hartholz wird ein klarer, hochwertiger Schnitt beobachtet, die Säge wird jedoch schnell stumpf.

Trapezförmiger Zahn

Der Hauptvorteil einer solchen Säge ist der langsame Verschleiß der Scheibe, da kein häufiges Schärfen auf einer Schärfmaschine erforderlich ist. Typischerweise besteht die gesamte Klingenreihe aus abwechselnden Schneidelementen – geraden und trapezförmigen Zähnen, die im Tandem arbeiten. Der höhere Trapezzahn gruppiert den Schnitt, sodass die gerade Hauptkante leichter schneiden kann. Das Werkzeug kann zum Schneiden von Kunststoffen und Hartlaminaten verwendet werden.

Kreissägeblatt - Eigenschaften

Konischer Zahn

Ein Hilfswerkzeug zum Schneiden von Materialien mit laminierter Oberfläche vor dem Hauptschnitt. Der Vorgang wird durchgeführt, um das Auftreten von Spänen auf der Vorderseite des Produkts zu vermeiden. Dieses Sägeblatt wird nicht als eigenständige Arbeitseinheit verwendet.

Halbmondzahn

Klingen mit einer konkaven Zahnform eignen sich zum Schneiden von Material in Querschnittrichtung relativ zur Lage der Fasern.

Bestimmung des Verschleißgrades der Umlaufscheibe

Ein qualitativ hochwertiges Ergebnis beim Arbeiten mit einer Kreissäge ist nur möglich, wenn Sie die Kreissägen rechtzeitig schärfen. Andernfalls kann es zu Schäden an den Werkstücken, schnellem Verschleiß der Sägeantriebe und einer Zunahme von Arbeitsunfällen kommen. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, den Verschleiß des Schneidmessers genau zu überwachen und sich dabei auf die folgenden Anzeichen zu konzentrieren:

Die Bewegung des Werkstücks auf dem Arbeitstisch beim Schneiden erfolgt unter Einsatz großer körperlicher Kraft;
Entlang der Schnittlinie sind Risse und Späne zu beobachten;
Während des Betriebs überhitzt der Motor;
Es liegt ein brennender Geruch in der Luft;
Das Material verbrennt, was als dunkle Bereiche entlang der Schnittlinie erscheint.

Wenn eines dieser Anzeichen festgestellt wird, müssen Sie sofort damit beginnen, Ihre Kreissägen selbst zu schärfen. Außerdem können Sie vor Beginn der Arbeiten die Schärfe der Säge überprüfen, indem Sie sich auf taktile Empfindungen konzentrieren oder visuell mit einer Lupe. Der zulässige Rundungsradius des Schnittwinkels sollte einem Wert von 0,1-0,2 mm entsprechen. Beim Schneiden großer Werkstücke verschleißen alle Arbeitskanten.

So schärfen Sie ein Sägeblatt – Regeln

Nur die von Staub und Schmutz gereinigte Pobedit-Scheibe wird geschärft;
Die Reinigung der Scheibe erfolgt mit Reinigungsmitteln ohne Einsatz mechanischer Behandlung;
Alle Arbeitsflächen sind geschärft;
Die zulässige Dicke des Metallabtrags liegt im Bereich von 0,05 bis 0,15 Millimeter;
Die zulässige Anzahl der Schärfvorgänge beträgt nicht mehr als 25 Mal;
Sägen werden manuell mit einer Feile oder auf Maschinen geschärft.

Schärfen von Sägeblättern mit Hartmetallzähnen

Pobedit-Spitzen werden mit einer speziellen Maschine oder einem selbstgebauten Aufsatz für eine Schleifscheibe geschärft. Bei dem Gerät handelt es sich um eine Klemme, in der die Scheibe festgeklemmt wird und dabei bestimmte Schärfwinkel relativ zum Schmirgel eingehalten werden. Eine Diamantscheibe gilt als die beste zum Schärfen eines Pobedits.

Eine Markierung markiert einen beliebigen Punkt als Referenzpunkt. Positionieren Sie die Hauptarbeitsfläche des Zahns so am Schleifstein, dass sie in derselben Ebene liegen. Schleifen Sie jeden Zahn der Reihe nach, bis der gesamte Kreis geschlossen ist. Ordnen Sie die Scheibe mit der Hilfsebene wieder an der Schleifscheibe an. Sie schleifen für jeden Zahn eine andere Ebene. So werden die hartmetallbestückten Scheiben Schritt für Schritt komplett geschärft.

Wer mit Holz arbeitet, weiß, wie wichtig Kreissägen sind. Dieses Werkzeug muss immer einwandfrei funktionieren und in einwandfreiem Zustand sein. Es ist bekannt, dass alle Stech- und Schneideinstrumente stumpf werden können. Holzkreissägen sind keine Ausnahme. Ihr Schärfen erfordert besondere Aufmerksamkeit. Wenn sich die ersten Anzeichen dafür zeigen, dass die Säge nicht mehr richtig funktioniert, sollten Sie mit dem Schärfen beginnen, da das Werkzeug in Zukunft noch stumpfer wird.

Das Schärfen einer Kreissäge erfolgt auf unterschiedliche Weise: mit einer Feile, auf einer Maschine, im Schraubstock und nach Gewicht.

Besonders wichtig bei der Einrichtung eines Landhauses aus Holz sind Kreissägen für Holz, deren Schärfen regelmäßig erforderlich ist. Kreissägen werden auch Kreissägen genannt. Dieses Werkzeug ist wichtig, da es Holzteile mit hoher Präzision schneiden kann.

Ist es also möglich, es selbst zu schärfen? Ja, Selbstschärfen ist möglich. Durch das rechtzeitige Schärfen von Kreissägen für Holz haben Sie nicht nur ein scharfes Arbeitswerkzeug zur Hand, sondern erhöhen auch dessen Lebensdauer. Insbesondere müssen Sie den Zustand von Kreissägen überwachen, deren Leistung relativ gering ist, da eine schlecht geschärfte Säge zu überhitzen beginnt. Durch Überhitzung kann das Arbeitsgerät vollständig beschädigt werden.

Anzeichen einer Verschlechterung der Sägeschärfe

Treten folgende Symptome auf, sollten Sie Ihre Kreissäge umgehend schärfen:

Ein spürbarer Temperaturanstieg an der Schutzabdeckung des Sägemotors.
Das Schneiden erfordert einen erhöhten körperlichen Aufwand.
Möglicherweise tritt vorübergehend Rauch aus dem Motor auf.
Das Auftreten eines brennenden Geruchs.
Das Auftreten dunkler Flecken an den Kanten der Säge (Kohlenstoffablagerungen).
Der Holzbalken bewegt sich nicht gleichmäßig, sondern in unregelmäßigen Bewegungen entlang der Maschine.
Während des Betriebs ist ein verdächtiges Geräusch zu hören.
Es ist zu beobachten, dass die Zähne der Kreissäge verbogen sind.

Arbeitsanforderungen

Darüber hinaus gibt es eine Reihe von Arbeitsanforderungen, deren Einhaltung für die Sicherheit und ein qualitativ hochwertiges Schärfen des Werkzeugs erforderlich ist. Beim Schärfen muss die Scheibe so eingebaut werden, dass alle Zähne deutlich sichtbar sind. Nur in diesem Fall kann eine qualitativ hochwertige Schärfung garantiert werden. Die Scheibe muss beim Schärfen in der gleichen Position bleiben. Es sollte sehr eng an den Haltestangen oder dem Schraubstock anliegen.

Generell sollte das Schärfen der Scheibe maschinell erfolgen. Manchmal empfiehlt es sich jedoch, die Disc zu entfernen und in einem Schraubstock zu befestigen. Beim Biegen der Zähne müssen Sie die Scheibe fest in einem Schraubstock fixieren und eine Zange verwenden. Der Neigungswinkel jedes Zahns muss jederzeit überwacht werden. Wenn der Neigungswinkel nicht eingehalten wird, liegt die Effizienz des späteren Betriebs des Werkzeugs nahe bei Null. Bevor Sie mit dem Biegen der Zähne beginnen, müssen Sie sich entsprechende Notizen über deren ursprüngliche Position machen.

Schärfregeln:

Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass das Metall gleichmäßig entlang des Profils der Sägezähne abgetragen wird.
Auf keinen Fall sollten Sie die Scheibe gegen die Schleifscheibe drücken, da dies zu einer Erwärmung und Erhitzung des Materials führen kann, was zu Verformungen führt.
Das Profil und die Höhe der Zähne sollten nach dem Schärfen erhalten bleiben.
Beim Schärfen ist es auch sehr wichtig, Kühlmittel zu verwenden.
Es ist ausgeschlossen, dass sich beim Schärfen Grate bilden.
Was das Schärfen von Kanten angeht, gibt es theoretisch eine Regel: Sie müssen entweder die Vorderseite der Zähne oder die Vorder- und Rückseite schärfen. Sehr oft schärfen erfahrene Handwerker jedoch von der Rückseite, da sie glauben, dass dies viel bequemer ist.

Regeln für das Zähneputzen

Bevor Sie mit dem Schärfen Ihrer Kreissäge beginnen, müssen Sie wissen, dass hierfür das Schärfen der Zähne erforderlich ist. Die Zähne sollten einzeln zur Seite gebogen und geschärft werden. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Biegung aller Zähne im gleichen Abstand erfolgen muss. Dazu wird ein Spezialwerkzeug verwendet – die Verkabelung. Mit diesem Instrument wird jeder Zahn etwa in der Mitte seiner Höhe zurückgezogen.

Bei korrekter Anordnung ist die Schnittbreite dicker als das Kreissägeblatt. Für das richtige Schärfen ist es erforderlich, dass die Scheibe selbst nicht das Schneidmaterial berührt, sondern nur die Zähne Schicht für Schicht die Oberfläche des Holzes abtragen. Je breiter also die Verzahnung ist, desto voluminöser wird der Schnitt und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es zu Verklemmungen kommt. Allerdings ist es äußerst schwierig, einen solchen Effekt zu erzielen. Viele Menschen beginnen mit dem Spreizen der Zähne mit einem Schraubenschlüssel, doch für teure, hochwertige Sägen ist diese Methode völlig ungeeignet. Daher müssen Sie nur das dafür vorgesehene Werkzeug verwenden.

Beim Schärfen Ihrer Säge muss auch besonders auf die Holzart geachtet werden, die geschnitten werden soll. Bei weicheren Holzarten ist eine größere Spreizung erforderlich, damit der Schnitt glatt und frei von Rauheiten und Unebenheiten ist. Die optimale Abweichung der Zähne beträgt 5-10 mm zur Seite. Das Schärfen muss vor dem Schärfen erfolgen, da sonst die Zähne verformt werden können und die Säge unbrauchbar wird.

Es gibt 3 Hauptarten der Verkabelung:

Putzen – bei dieser Anordnung bleibt jeder dritte Zahn an seiner ursprünglichen Position. Dieser Typ eignet sich für Fälle, in denen besonders hartes Holz geschnitten werden muss.
Klassisch – die Zähne biegen sich abwechselnd nach links und rechts.
Wellig – bei dieser Anordnung hat jeder Zahn seine eigene Position, wodurch eine Zahnwelle entsteht. Diese Methode ist eine der effektivsten, aber auch schwierigsten. Erfahrene Handwerker lassen bei dieser Methode einen Abstand von 0,3-0,7 mm ein.

Zum Schärfen verwendete Materialien und Werkzeuge

Für die Arbeit benötigen Sie möglicherweise:

2 Balken;
Anspitzer;
Vize;
Verdrahtung;
Datei.

Eine Kreissäge schärfen: die klassische Methode

Es gibt verschiedene Techniken zum Schärfen von Kreissägen, die folgende Technik ist jedoch ein Klassiker. Das Schärfen beginnt an der Rückseite. Der vordere Teil, der während des Betriebs in das Material läuft, bleibt in der gleichen Position.

Um mit dem Schärfen der Klinge zu beginnen, können Sie die Klinge direkt in der Maschine belassen oder sie aus der Maschine nehmen und in einem Schraubstock befestigen. Bei der ersten Methode müssen Sie die Maschine ausschalten, indem Sie das Kabel aus der Steckdose ziehen. Um die Scheibe in einer Position zu sichern, werden 2 Stangen verwendet, die sie wie Keile fixieren. Die Stege müssen fest gegen die Zähne gedrückt werden, um ein Verrutschen zu verhindern. Der Zahn, an dem das Schärfen beginnt, sollte seitlich mit einem Filzstift markiert werden.

Beim Schärfen des ersten Zahns müssen Sie sich die Anzahl der Bewegungen merken, die mit einer Schärfscheibe oder einem anderen Werkzeug ausgeführt werden.

Alle weiteren Zähne müssen mit der gleichen Intensität und Anzahl der Bewegungen geschärft werden.

Beim Arbeiten in einem Schraubstock ist das Funktionsprinzip dasselbe. Einige erfahrenere Handwerker führen das Schärfen von Gewichten durch, dies erfordert jedoch viel Erfahrung. Nach dem vollständigen Schärfen wird die Scheibe wieder in die Maschine eingesetzt. Als nächstes müssen Sie einen unnötigen Holzblock sägen und gleichzeitig den Betrieb der Säge überwachen. Es ist darauf zu achten, ob Fremdgeräusche oder ungleichmäßige Bewegungen des Balkens auftreten. Bei Fremdgeräuschen oder Knarren müssen Sie einen Filzstift nehmen und ihn fest in der Nähe der Säge befestigen. Dann drehen Sie langsam den Drehknopf. Dadurch sehen Sie, wo die Höhe der Zähne größer oder kleiner als die der übrigen Zähne ist.

Andere Schärfmethoden

Vollprofil – ist das genaueste und hochwertigste, da es auf einer professionellen Schärfmaschine durchgeführt wird. Ein spezieller Kreis, der nach Größe ausgewählt wird, durchläuft auf einmal die gesamte Zahnzwischenraumhöhle zusammen mit der Oberfläche des Nachbarzahns. Durch dieses Schärfen wird eine Zahnverformung vermieden. Der einzige Nachteil dieser Methode besteht darin, dass unterschiedliche Sägeblätter unterschiedliche Kreise erfordern.
Schärfen der Zahnkanten – der Vorteil dieser Methode liegt darin, dass das Schärfen sowohl professionell als auch zu Hause durchgeführt werden kann. Wenn die Arbeit an einer Maschine ausgeführt wird, müssen Sie spezielle Räder für verschiedene Scheiben kaufen. Es ist jedoch immer noch besser, die Arbeit zu Hause zu erledigen, da der Arbeitsaufwand normalerweise gering ist und mit einer normalen Nadelfeile erledigt werden kann. Für ein qualitativ hochwertiges Schärfen genügen 4-5 Bewegungen mit einer Nadelfeile – und der Zahn wird scharf.

Bei der Arbeit ist das Tragen einer Schutzbrille erforderlich. Beim Schärfen müssen Sie nur so viel Metall entfernen, wie nötig ist, um Risse und Verformungen vollständig zu beseitigen. Beim Schärfen muss die Scheibe immer in der gleichen Position relativ zur Maschine bleiben.

Wenn Sie längere Zeit nicht schärfen, muss mehr Material abgetragen werden. Die Form aller Zähne muss genau gleich sein, ebenso die Höhe. Eventuell verbleibende Grate müssen vollständig entfernt werden.

Eine Kreissäge (der moderne Name ist Kreissäge) ist im Vergleich zu Säbel-, Längs- und Kettensägen ein viel effektiveres Werkzeug. Die Schnittqualität und die Benutzerfreundlichkeit stehen außer Zweifel. Mit einer Kreissäge können Sie ein großes Werkstück perfekt gleichmäßig schneiden, Schnitte in verschiedenen Winkeln ausführen und mit unterschiedlichen Materialien arbeiten.

Mit einer Kreissäge können Sie Material sowohl entlang als auch quer zu den Fasern mit der gleichen Genauigkeit und Qualität schneiden. Einen sauberen Schnitt bekommt man natürlich nur mit richtig geschärften Zähnen. Kreissägen werden in drei Kategorien unterteilt:

Ganzmetall
Ganzmetall mit Hartstoffspritzung im Arbeitsbereich
Sägen mit Spitzenzähnen aus Hartlegierungen

Das Vorhandensein technologischer Rillen auf Sägeblättern ist sehr wichtig

Um das Werkstück beim Schneiden voranzutreiben, ist viel Kraft erforderlich
Im Schnitt treten Absplitterungen und Risse auf
Der Antriebsmotor wird im Betrieb sehr heiß
Es riecht nach verbranntem Material
An der Schnittkante sind dunkle Überhitzungsspuren sichtbar

Darüber hinaus kann die Schärfe der Zähne taktil und mithilfe einer Lupe überprüft werden. Der Abrundungsradius der Schneidkante sollte zwischen 0,1 und 0,2 mm liegen. Beim Sägen dicker Werkstücke unterliegt nicht nur der Hauptarbeitskante einem Verschleiß, sondern auch die seitlichen.

WICHTIG! Verwenden Sie bei der Arbeit immer ein für das Material geeignetes Sägeblatt. Andernfalls schicken Sie fälschlicherweise eine Arbeitsscheibe zum Schärfen.

Allgemeine Regeln zum Schärfen einer Kreissäge

Scheiben werden nur begrenzt oft geschärft. Mit jedem Eingriff nimmt die Größe des Zahns ab. Früher oder später wird der Zahn auf einen kritischen Wert abgeschliffen, wodurch die Verwendung der Scheibe unmöglich wird.

WICHTIG! Es ist nicht akzeptabel, auf einer matten Festplatte zu arbeiten. Das Schärfen übermäßig stumpfer Zähne führt nicht nur zu einer Verschlechterung der Schnittqualität, sondern erfordert auch den Abtrag von mehr Metall.

Um die Lebensdauer zu verlängern, wird das Schärfen an zwei Arbeitsflächen der Schneide durchgeführt. In diesem Fall halbiert sich die Dicke der abgetragenen Fläche.

Schematische Darstellung der richtigen Zahnschärfung

Wenn Sie nicht gegen die Verarbeitungsregeln verstoßen, kann das Schärfen bis zu 25 Mal durchgeführt werden. Vor dem Schärfen muss die Scheibe von Schmutz befreit werden. Eine maschinelle Bearbeitung ist unerwünscht; es ist besser, lösungsmittelhaltige Waschflüssigkeiten zu verwenden. Der Standardabtrag an der Zahnoberfläche beträgt 0,05–0,15 mm.
Die Schärfwinkel sind für jede Scheibe individuell und im Pass oder direkt auf der Seitenwand angegeben.

Markierung des Sägeblattes mit Angabe der Schärfwinkel

Für Schärfscheiben gibt es spezielle Scheiben, die die gewählten Winkel für jeden Zahn mechanisch steuern. Je nach Nutzungsintensität kann die Schärfmaschine über einen automatischen oder manuellen Antrieb verfügen. Zu Hause werden in der Regel kostengünstige Modelle verwendet, bei denen das Drehen der Scheibe zum nächsten Zahn und die Kontrolle der Dicke des zu schleifenden Metalls manuell erfolgt.

Bei solchen Geräten wird die Scheibe senkrecht zum Schleifstein befestigt und Winkel und Teilung des Zahns eingestellt. Der Meister führt die geschärfte Oberfläche in einer festgelegten Anzahl von Malen über den Schleifstein und geht zum nächsten Zahn über.

Schärfscheiben werden aus CBN, Siliziumkarbid oder Diamantsputtern hergestellt. Es macht keinen Sinn, über den grundsätzlichen Vorteil eines Materials gegenüber einem anderen zu sprechen. Es gibt nur Besonderheiten der Anwendung. Diamant-Schleifsteine kommen beispielsweise mit härteren Zähnen zurecht, reagieren aber empfindlich auf Überhitzung.

Sie können es manuell mit einer hochwertigen Feile schärfen. Es ist besser, die Diskette im Gerät zu belassen. Der erste Zahn wird mit einem Marker markiert, die Scheibe wird mit Holzklötzen, einer Zwinge oder einem Schraubstock fixiert. Auf jeder Zahnoberfläche muss eine festgelegte Anzahl von Feildurchgängen durchgeführt werden. Drehen Sie dann die Scheibe um einen Zahn und wiederholen Sie den Vorgang.

Video zum Schärfen einer Kreissäge mit eigenen Händen

Schärfen von Hartmetallscheiben

Viele Heimwerker stehen vor dem Problem, Scheiben mit Pobedit-Spitzen zu schärfen. Wenn Sie mit handelsüblichen Schleifmitteln schärfen, muss der Vorgang länger durchgeführt werden und das Material kann sich durch Überhitzung „lösen“. Diamant-Schleifscheiben leisten einen viel besseren Job, sind aber zu teuer. Manchmal ist es rentabler, eine neue Victory-Disc zu kaufen.

Die Wahl liegt beim Sägebesitzer, der allgemeine Rat lautet jedoch wie folgt:

Beim Schärfen von Scheiben mit Pobedite-Spitzen müssen Sie in jedem Fall eine Maschine verwenden, unabhängig vom technischen Niveau. Wenn Sie über eine solche Maschine verfügen, ist der Kauf von Diamantschleif- und Schärfscheiben jeglicher Härte kein Problem. Wenn Sie keine Maschine haben, wenden Sie sich zum Schärfen von Scheiben mit Pobedit-Spitzen besser an eine Fachwerkstatt.

Sie können Geld für den Kauf von Geräten beliebiger Komplexität ausgeben. Hauptsache, sie stehen nicht untätig und sind gefragt. Bei großen Arbeitsmengen ist es rentabler, eine eigene Schärfmaschine für Kreissägen zu haben. Wenn Sie nur periodische Reparaturarbeiten durchführen, ist es günstiger, sich an eine Werkstatt zu wenden.

Um ein Sägeblatt mit Pobedit-Spitzen zu schärfen, müssen einige Merkmale dieses Produkts berücksichtigt und das Werkzeug so sorgfältig wie möglich ausgewählt werden.

Zahnmaterial und -form

Sägeblätter sind Stahlblätter, deren Spitzen hochtemperaturgeschweißte Schneiden sind.

Diese Teile des Werkzeugs bestehen in der Regel aus einer gesinterten Wolfram-Kobalt-Legierung (Sorten VK, VK6, VK15 usw.). Es werden auch Hartlegierungen verwendet. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Festigkeit von der Korngröße der Karbidphase abhängt.

Das Löten selbst (Zahn) hat folgende Ebenen:

Vorderseite;
Hinteren;
Zweiseitig (Hilfsseite).

Das heißt, sie schneiden sich und bilden zwei Schneidkanten:

Heim;
Hilfs.

Messung des Schärfgrades einer Kreissäge

In den meisten Fällen werden Kreissägen mit Pobedit-Spitzen selten, aber für große Materialmengen und über einen langen Zeitraum verwendet. Deshalb ist es ganz normal, dass die Schneidezähne mit der Zeit verschleißen. Dieses Produkt muss nach Bedarf geschärft werden. Den Schärfungsgrad zu bestimmen ist ganz einfach:

Beim Sägen des Materials treten Unregelmäßigkeiten, Kerben und Späne auf, und beim Schneiden von Holzgegenständen treten ein charakteristischer Geruch und schwarze Flecken auf dem Material auf;
Das Arbeiten an der Maschine wird schwieriger, da mehr Kraft aufgewendet werden muss und der Motor stärker belastet wird.

Wichtig! Wenn die Schärfe der Scheibenschneider nicht überwacht wird, kann dies dazu führen, dass das Produkt nicht mehr geschärft oder repariert werden kann. Daher lohnt es sich, den Zustand des Instruments sorgfältig zu überwachen.

Es ist zu beachten, dass diese Maschinen in der Regel mit Schutzrelais ausgestattet sind. Ist dies jedoch nicht der Fall, kann es passieren, dass das Gerät schneller ausfällt, wenn das Schärfen falsch oder zum falschen Zeitpunkt durchgeführt wird.

Verwendete Materialien und Verfahren zum Schärfen eines Pobedite-Kreissägezahns

Beim Arbeiten mit einer Kreissäge kommt es häufig vor, dass die Hauptkante stumpf wird. Während des Schneidvorgangs liegt das Hauptaugenmerk auf ihm, daher ist darauf zu achten, dass er nicht mehr als 0,3 mm abgerundet wird, da es beim anschließenden Schärfen der Fräser zu Schwierigkeiten kommen kann, ganz zu schweigen von einer Verringerung der Produktivität.

Auch Hilfshobel unterliegen einem Verschleiß (wenn auch in geringerem Maße), insbesondere bei der Arbeit mit massiven Produkten.

Zum Schärfen der Zähne von Kreissägen mit Pobedit-Zähnen werden hochfeste Materialien verwendet – Diamantscheiben, Scheiben aus Siliziumkarbid (grün) usw.

Wichtig! Bevor Sie mit dem Vorgang beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät sauber ist, d. h. dass sich kein Schmutz oder Wasser auf den zu bearbeitenden Oberflächen befindet. Es wäre auch eine gute Idee, die Diamantscheibe mit einer Schneidflüssigkeit zu behandeln, da beim Abkühlen mit klarem Wasser die Wahrscheinlichkeit hoch ist, dass Rost entsteht.

Bei der Auswahl einer Schleifscheibe sollten Sie darauf achten, dass deren Oberfläche leicht körnig ist, denn so wird die gewünschte Sauberkeit der Oberfläche des zu schleifenden Zahns erreicht. Andernfalls bleiben beim Arbeiten Späne, Kerben und andere Mängel auf dem Material zurück.

Zur Bearbeitung von Pobedit-Spitzen muss die Rotationsgeschwindigkeit der Schärfscheibe mindestens 15 m/s betragen, d. h. bei einem Durchmesser von 120 bis 125 mm muss die Rotationsgeschwindigkeit mindestens 1500 U/min betragen.

Zum Schärfen von Lötspitzen gibt es spezielle Geräte – Schärfmaschinen, deren Vorteil ist:

Variabilität der Bewegung sowohl der Maschine als auch der Schleifscheibe;
Gewährleistung eines gleichmäßigen Schärfwinkels.

Weitere Aktionen werden manuell ausgeführt - Drehen der Säge im Kreis (pro Zahn), anschließendes Schleifen, Überprüfen der abgetragenen Metallmenge. Solche Mechanismen eignen sich hervorragend für die Lötbearbeitung zu Hause.

Arten des Schärfens

Der Prozess selbst ist in drei Typen unterteilt:

1. Schärfen der Vorderfläche eines geraden Zahns

Zahn- und Schleifscheibe werden senkrecht zueinander montiert, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Säge selbst eine horizontale Position haben muss. Wenn die Maschine keine Winkelneigungsskala hat, können Sie einen Pendelneigungsmesser verwenden. Als nächstes müssen Sie die Werkzeuge sicher befestigen.

Der Prozess selbst besteht darin, dass die Schleifscheibe und die geschliffene Oberfläche durch einen Mechanismus in der Maschine hin und her bewegt werden, während gleichzeitig der Zahn manuell gegen die Scheibe gedrückt wird. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem Sägezahn.

Der Einfachheit halber können Sie den Zahn markieren, von dem aus mit dem Schärfen begonnen wurde.

2. Schärfen eines entlang der Vorderfläche abgeschrägten Zahns

Bei dieser Art des Schärfens werden die gleichen Schritte wie zuvor ausgeführt, mit dem Unterschied, dass der Neigungswinkel entsprechend der Position der Zähne geändert werden muss. Sie können die Neigung mit einem Pendelneigungsmesser messen. Zunächst werden positive Winkel durch den Zahn geschärft.

Jeder zweite Lötpunkt ist geschärft;
Dann ändert sich der Winkel ins Negative;
Die restlichen Zähne werden bearbeitet.
Zurück schärfen

Dieser Prozess bietet die Möglichkeit, die Position der Scheibe so zu ändern, dass die Rückseite des Lots in Kontakt mit der Schleifscheibe ist.

Wenn Sie keine Schärfmaschine haben, können Sie alles selbst herstellen. So schärfen Sie eine Scheibe mit Ihren eigenen Händen:

Machen Sie eine Stütze für die Säge, die die Säge fixiert. Dieses Gerät muss die Säge festhalten, sonst stellt der Vorgang eine Gefahr für den Ausführenden dar;
Passen Sie einen Ständer an, auf dem die Festplatte selbst platziert wird (bei Bedarf kann der Neigungswinkel mit den Stützen geändert werden);

Wichtig! Schleifsäge und Sägeblatt müssen senkrecht zueinander stehen.

Befestigen Sie die Kreissäge in der Mitte, sodass sie in der gewünschten Position Kontakt mit dem Rad hat (um den gleichen Schärfwinkel vorne und hinten beizubehalten).

Es ist zu beachten, dass nach dem Schärfen keine Späne, Risse, Lücken oder andere Mängel an den Pobedite-Zähnen vorhanden sein dürfen. Wenn am Fräser keine Blendung sichtbar ist, ist die Arbeit korrekt erledigt.

Es ist auch darauf zu achten, dass die geschärfte Zahnebene und das anschließend bearbeitete Material voneinander abhängig sind – wenn das Werkstückmaterial hart ist, sollte die Lötung nicht zu scharf sein.

Das Sägeblatt einer Kreissäge besteht aus einem Stahlblatt (Scheibenkörper) und Platten mit Hartmetallspitzen in Form von Schneiden, deren Form unterschiedlich sein kann. Um eine Scheibe richtig zu schärfen, müssen Sie die Geometrie des Zahns und die Grundregeln des Schärfens kennen.

Um eine Scheibe richtig zu schärfen, müssen Sie die Geometrie des Zahns sowie die Grundregeln des Schärfens kennen.

Sägeblattzahngeometrie

Kreissägen bestehen aus langlebigen Stahlsorten, auf deren Körper Hartmetallplatten durch Hochtemperaturlöten befestigt sind. Die zur Herstellung dieser Hartlote verwendeten Legierungen können unterschiedlich sein. Inländische Hersteller verwenden hauptsächlich Wolfram- und Kobaltlegierungen. Ausländische Hersteller verwenden ihre eigenen technologischen Zusammensetzungen. Die Eigenschaften einer bestimmten Zusammensetzung hängen nicht nur von ihren chemischen Eigenschaften ab, sondern auch von der Größe des verwendeten Karbidphasenkorns. Eine kleine Korngröße sorgt für die höchsten Härte- und Festigkeitsparameter des Materials.

Die Zähne einer Kreissäge können unterschiedliche geometrische Formen haben. Darunter gibt es mehrere Hauptformen:

Gerader Zahn.
Schräge Zahnform.
Trapezförmige Zahnform.
Konischer Zahn.

Für schnelle Längsschnitte werden Sägen mit geraden Zähnen verwendet. Gleichzeitig wird die Qualität eines solchen Schnitts recht gering sein.

Ein schräger Zahn kann einen rechten oder linken Neigungswinkel haben. Sehr oft können Kreissägen mit wechselseitig angeschrägten Zähnen hergestellt werden, d.h. wenn die Zähne mit dem linken und rechten Winkel abwechselnd wiederholt werden. Solche Sägen werden zum Schneiden von Spanplatten in Längs- und Querrichtung verwendet. Diese Konstruktionsform trägt dazu bei, das Auftreten verschiedener Späne auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials zu vermeiden. Zum Sägen von MDF-Material kann eine Säge verwendet werden, deren Zahn die Form eines Trapezes hat. Die Besonderheit solcher Sägen ist der geringe Verschleiß des Zahnmaterials und eine relativ niedrige Schnittgeschwindigkeit. Sehr oft wechseln sich trapezförmige Zähne mit geraden ab, die für einen saubereren Schnitt dienen.

Sägen mit konischen Zähnen werden als Hilfsarbeiten beim Schneiden der oberen oder unteren Laminatschicht eingesetzt. Eine solche Säge schützt vor Absplitterungen und schont die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials.

Schärfregeln

Ein schräger Zahn kann einen rechten oder linken Neigungswinkel haben.

Um zu verstehen, wie man eine Scheibe richtig schärft, muss man wissen, dass der Hauptverschleiß der Zähne an der oberen Schneidkante auftritt. Diese Kante wird im Betrieb abgerundet. Die Größe der abgerundeten Schicht kann bis zu 0,2–0,3 mm betragen. Auch die Vorderkante der Oberfläche nutzt sich schnell ab.

Für die Durchführung dieser Arbeiten benötigen Sie folgende Ausrüstung:

Schärfmaschine.
Pendelgoniometer.

Das Schärfen einer Säge mit geradem Zahn muss entlang einer davor liegenden Ebene erfolgen. Dazu muss es in horizontaler Position in einen Dorn eingebaut werden.

Anschließend muss mit den Einstellschrauben an der Schärfmaschine der gewünschte Winkel eingestellt werden, in dem geschärft werden soll. Das Sägeblatt muss sich so bewegen, dass es eng an der Oberfläche der Schleifscheibe anliegt.

Die Dicke der vom Material abgetragenen Schicht wird durch die Presskraft reguliert. Nachdem der erste Zahn geschärft wurde, sollte die Scheibe von der Schleifscheibe entfernt werden. Danach muss um einen Schritt umgestellt und der Prozess fortgesetzt werden. So müssen Sie alle Hartmetallplatten nacheinander schärfen.

Das Schärfen der abgeschrägten Oberfläche einer Hartmetallspitze kann sowohl entlang der Vorderebene als auch entlang der Rückseite erfolgen. Der Unterschied zum Schärfen der Spitzen einer Scheibe mit gerader Oberfläche besteht darin, dass ein solches Sägeblatt in einem Winkel positioniert werden muss, der dem Winkel des Zahns entspricht.

Um den erforderlichen Einbauwinkel zu ermitteln, müssen Sie einen Pendelneigungsmesser verwenden. Zunächst müssen Sie den Winkel auf einen positiven Wert einstellen (+8, +10 usw.). Das Schärfen muss durch den Zahn hindurch erfolgen, so wird die erste Hälfte der Scheibenplatten bearbeitet. Nach Abschluss dieser Arbeiten wird der erforderliche Neigungswinkel auf negativ geändert und die zweite Zahnhälfte bearbeitet.

Die Rückseite der Lötstellen ist etwas schwieriger zu schärfen. Dazu benötigen Sie eine Maschine, deren Konstruktion es Ihnen ermöglicht, eine Kreissäge so zu installieren, dass die hintere Ebene der Sägezähne parallel zur Ebene der Schleifscheibe verläuft.

Arbeiten ohne Maschine und die Qualität der geleisteten Arbeit

Sie können eine Kreissäge nicht nur mit einer Spezialmaschine, sondern auch mit Hilfswerkzeugen schärfen. Diese Methode kann in Fällen angewendet werden, in denen kein Geld vorhanden ist oder der Wunsch besteht, eine Schärfmaschine zu kaufen. Die meisten Menschen verwenden solche Handwerkzeuge selten, sodass keine Notwendigkeit besteht, zusätzliche Geräte zu kaufen.

Wenn Sie über eine normale Schleifmaschine verfügen, können Sie damit alle erforderlichen Arbeiten durchführen. Um die Arbeit zu erleichtern, müssen Sie eine Vorrichtung herstellen, mit der Sie die Säge in der erforderlichen Position relativ zum Schleifelement fixieren können. Hierfür eignet sich ein gewöhnlicher Metallständer, dessen Oberfläche auf gleicher Höhe mit der Achse der Schleifscheibe liegt.

Auf diesem Ständer müssen Sie das Kreissägeblatt so platzieren, dass es in der gewünschten Ebene relativ zur Oberfläche liegt. Die Befestigung erfolgt mittels Bolzen, die gleichzeitig zur Einstellung des Neigungswinkels beitragen.

Das Fehlen von Spänen und verschiedenen Rissen auf der Oberfläche der Säge trägt dazu bei, die Qualität der durchgeführten Arbeiten sicherzustellen. Die Rundungsradien aller Schneiden müssen innerhalb der folgenden Grenzen liegen: 0,012-0,015 mm. Bei einer Sichtprüfung sollte es keine Blendung auf der Oberfläche geben.

Wenn Sie die Regeln für die Ausführung der Arbeiten befolgen, können Sie eine Kreissäge sicher verwenden, ohne die Sägeblätter häufig austauschen zu müssen. Und ihr Schneidteil führt hochwertige Schnitte der benötigten Produkte und Materialien durch, ohne deren Oberflächen zu beschädigen.