Egyszerű harmadik kéz forrasztáshoz. Bilincs "harmadik kéz" forrasztásához

Nemrég töltőáramkört kellett készítenem egy lítium akkumulátorhoz, a vezetékek forrasztása annyira kényelmetlen volt, hogy úgy döntöttem, megjavítom a következő házi készítésű termékemmel, nevezetesen a "harmadik kéz"-el, amely nemcsak kényelmesen forrasztja a vezetékeket, áramkörök, hanem más alkatrészek megtartása is forrasztáskor. Továbbá, ha magunk készítjük, akár 500 rubelt is megtakarítunk, ami egy "harmadik kéz" átlagos költsége egy Oroszország központi részén található rádióüzletben.

Ahhoz, hogy saját kezűleg "harmadik kezet" készítsen, szüksége lesz:
* Parketta vagy deszka
* Csavarok M4
* Bárányok, eltávolítottam a szovjet képzési potenciométerről
* Vaslemezek
* Két sarok
* "krokodil" klipek
* Gázégő
* Ónforrasztó és forrasztósav
* Epoxi gyantával
* Elektromos fúró
* Hőre zsugorodó vagy huzalszigetelés
* Pár korong

Ennyi kell az "asszisztens" összeállításához forrasztáskor.

Első lépés.
Először el kell döntenie a platform méretét, amelyre a teljes szerkezetet ezután felszerelik. Tölgy parkettadarabokra esett a választásom, mivel nem először ismerem ezt az anyagot, és tudom, hogy sokáig kitart. Az alap anyagának kiválasztásakor ügyeljen a súlyára, mivel egy kis súly az egész szerkezetet instabillá teszi, ami nem jó.

Miután eldöntöttem az anyagot, PVA ragasztóval felfegyverkezve összeragasztottam a két részt, így egy 200 grammos négyzet alakú platformot kaptam, majd nylon cérnával becsomagoltam és pár órát állni hagytam a ragasztóig. teljesen megkeményedett.

Második lépés.
Most már elvégezheti a rögzítést magához a platformhoz, nem gondolkodtam sokáig, és úgy döntöttem, hogy M4 csavarokat használok, mivel merevségük elég lesz. Ezeknek a csavaroknak a rögzítéséhez pedig egy 4 mm-es fúróval és egy 6 mm-es fúróval középre két lyukat fúrtam az alapon keresztül, ami után hátulról meghajtottam a csavarokat úgy, hogy kívülről csak a menet látszott, annak hossza 10 mm elegendő ahhoz, hogy a bárányokat rácsavarjuk. A tábla hátoldalán ugyanezeket a 6 mm átmérőjű lyukakat epoxigyantával töltöttem ki, hogy a csavar a jövőben ne gördüljön és kiessen.

Negyedik lépés.
Amikor a rögzítőkkel ellátott alap készen áll, áttérünk magukra a karokra, amelyeket a szovjet potenciométerből csavart szárnyak segítségével állítunk be. A karokat fémlemezből készítettem, 1,5 mm vastagon, már lyukak voltak benne, így nem kellett fúrnom semmit.

Ötödik lépés.
Mivel a házi készítésű termék biztosítja a bilincsek finom beállítását forrasztáskor, egy második kar jelenléte kötelező. Mindenesetre egy kar nem elég. A második kar ugyanabból a lemezből áll, mint az első, de egyik végén csavar, a másikon anya található. Mindezeket az alkatrészeket sikeresen forrasztják a lemezhez, ebben a szakaszban csak egy gázégőre, némi ónforraszra és forrasztósavra van szükség.

Két ilyen karra lesz szüksége, mindegyik bilincshez egy.

Hatodik lépés.
Itt az ideje a karokba egyszerűen beszerelhető és állítható, magasságban és a befogott részhez viszonyított helyzetben, függőlegesen, vízszintesen vagy bizonyos szögben állítható bilincsek készítése. Semmi okosabb nem jutott a fejembe, mint hogy hogyan lehet ezt az opciót egy hajtűvel és egy báránykával elkészíteni, amivel a szorító a kívánt helyzetben rögzíthető. A hajtűt ugyanazokból az M4-es csavarokból készítettem, amikkel fémfűrésszel lefűrészeltem a fejeket. Továbbá, ugyanígy kiónozzuk a hajtűt, és gázégővel felforrasztjuk a krokodilcsipeszre, amit csak 6 rubelért vettem a rádióboltban.

Bármely rádióamatőr jól tudja, hogy a rádiószerkesztés során általában két kéz hiányzik. Egyik kezedben forrasztópákát, másikban csipeszt tartasz, és egy harmadik kéz is szükséges a tábla megfelelő tartásához. Persze lehet csipesz nélkül is forrasztani, de ez kockázatos, a csipesz hűtőbordaként szolgál, enélkül könnyen túlmelegedhet a rádió alkatrésze. A legegyszerűbb esetben a tartó - a "harmadik kéz" a kis deszkák tartásához - csak egy aligátor klip valamilyen alapon.

A kis alkatrészek megtartására az ipar speciálisan hasonló kialakítást gyárt.

Egy kis öntöttvas alapra egy keresztrúd van rögzítve két krokodilcsipesztel.

A szerkezet zsanérjainak köszönhetően sokféle konfiguráció elárulható.

Az apró részletekkel való munkához pedig a harmadik kézi tartó nagyítóval rendelkezik.

A kialakítás valóban nagyon hasznos kis nyomtatott áramköri lapokkal, vezetékekkel, egyedi rádióelemekkel,. Ha még nincs meg, akkor nagyon ajánlom a vásárlást. De az alap kis tömege a szerkezet enyhe felborulásához vezet, így nem fog működni a viszonylag nehéz alkatrészek megtartása. Hacsak alapként nem csavar egy masszívabb fémdarabot. Szemle elkészítve Denev.

Korábban elektronikai boltokban vásárolt, használt klipeket használtam, és elégedetlen voltam azzal, hogy mennyire kényelmes velük dolgozni. A bilincsek nem mindig jutottak el arra a helyre, ahol az alkatrészeket kellett volna rögzíteni, vagy túl sok időbe telt a megfelelő helyzetbe helyezésük. Szükségem volt arra is, hogy kis PCB-ket tartsak, és az aligátorcsipesz nem mindig kéznél van a munka elvégzéséhez.

Korábban már foglalkoztam a szerszámgépek hűtőfolyadék-ellátására használt moduláris hűtőfolyadék-tömlőkkel, és úgy döntöttem, hogy ezeket fel lehet használni az én céljaimra. Különböző fúvókákat és tömlőszegmenseket rendeltek az online áruházból, és megkezdődött velük a kísérletezés! Az eredményt az alábbiakban ismertetjük, és bár van még hova fejlődni, a design már 3-4 éve működik.




A bilincs „kezei” bármilyen pozícióba állíthatók, miközben nem mozdulnak el, és az alkatrész rögzítése megbízható lesz. Egy másik jó tulajdonság, hogy mindenféle lámpatestet készíthet, hogy különféle formájú és méretű tárgyakkal dolgozzon. Jelenleg van PCB tartóm, bilincsem, LCD-tartóm és kipufogóventilátorom, hogy távol tartsam a káros forrasztófüstöket.
Csak néhány egyszerű kéziszerszámra, néhány menetfúróra, egy fúróra és egy fúrószárra van szükség egy alap „harmadik kézből” változat elkészítéséhez. Ha már megvannak az eszközök, akkor egy szerkezet létrehozása nagyon kevésbe fog kerülni.

Először is gyűjtsünk össze mindent, amire szükségünk van.






Eszközök:
- Fúró vagy fúróprés (előnyösebb a gép, bár kézi fúró is használható)
- 9,5 mm-es fúrófej
- 3 mm-es csap (6-32)
- 8,5 mm-es csap (1/8-27 NPT)
- Csaptartó
- Vonalzó
- Kern
Feltétlenül használjon védőszemüveget!

Anyagok:
- Alapítvány. Alapnak 14,5x6,5x1,5 cm méretű alumínium blokkot használtam. Az alumínium elég nehéz ahhoz, hogy az alap stabil és könnyen befűzhető legyen. Azt használhatod, amit akarsz. Az egyetlen feltétel a legalább 1,5 cm vastagság és a fúrt furatok (műanyag, fa, MDF, acél) menetének lehetősége. Minél könnyebb az anyag, annál nagyobbnak kell lennie az alapnak, hogy stabil maradjon. Ha az anyag túl puha, a szálak gyorsan elkopnak, és a fogantyúk egyszerűen nem fognak tartani.
- Kezek. Hajlékony moduláris tömlőkből és fúvókákból készülnek, amelyeket szerszámgépeken használnak kenőanyag és hűtőfolyadék ellátására. Vásároltam egy 30 cm-es tömlőkészletet, valamint különféle fúvókákat és adaptereket az online áruházból. Azt javaslom, hogy vásároljon néhány ilyen készletet és további tartozékokat - elegendő alkatrésze lesz négy kéz összeszereléséhez. Mindegyikhez szüksége lesz:
- Adapter 1/8 NPT menettel (1 db)
- Tömlő (10-12 cm)
- Fúvóka a tömlőn 3mm, 90°-os szögben (1db)
Előfordulhat, hogy speciális fogókat kell vásárolnia a moduláris csövek összeszereléséhez. Összekapcsolásuk erőfeszítést igényel, bár megtettem nélkülük is.
- Fogantyúk. Mindegyik a tömlőfúvókába csavart banáncsatlakozóból és egy krokodilból áll. A flexibilis banáncsatlakozókat azért választottam, mert 6-32 menetesek, így a tömlőfejbe csavarhatóak. A "krokodil" klipek mérete 5 cm.

Miután kiválasztotta az alap anyagát, ki kell vágnia, ha még nem tette meg. Mint fentebb említettem, alumínium rudat használtam.


Most minden kéznél meg kell jelölnie a lyukak helyét. A példában három kezet készítettem. A lyukak helyét nem határozza meg szigorú mintázat, míg a karoknak elég közel kell lenniük ahhoz, hogy össze tudjanak kapcsolódni, és szimmetrikusan, hogy a kialakítás elegáns legyen. A lyukak elhelyezkedése az alap alakjától és méretétől is függ. Megjegyzem, hogy a háromszög alakzat alapja jó megoldás lesz, ha három kezet fogunk használni a tervezésben.


Egy lyukasztó segítségével jelölje meg az egyes lyukak közepét.

Általában egy kisebb fúróval kezdem, majd egy 9,5 mm-es fúróval fejezem be. Győződjön meg arról, hogy az anyag át van fúrva, és a lyuk befűzhető. A furat tengelyének merőlegesnek kell lennie az alap felületére, hogy a belecsavart tömlőadapter laposan feküdjön. Ebben a pontosság kézi fúróval érhető el, de fúrógép használata megkönnyíti a feladatot.






Fűzze be a kézi furatokat 1/8-27 NPT menetfúróval. Ne feledje, hogy az adapter menetes része kúpos, ezért elég mélyre kell vágnia a meneteket ahhoz, hogy a kar teljesen becsavarható legyen. Ugyanakkor, ha túl mélyre vágja a cérnát, akkor egy laza adaptert kap, amely elszakíthatja a szálat. Ne feledje, hogy a csapot az alapfelületre merőlegesen is kell tartani.
Nem volt elég nagy csaptartóm egy 1/8-27 NPT csaphoz, és egy ehhez vásárolt tokmányt kellett használnom. Ha a "harmadik kéz" alapjául fémet választott, használjon menetvágó kenőanyagot.

Most, hogy a lyukak ki vannak fúrva és menetesek, ideje megtisztítani a felületet, és csiszolópapírral lekerekíteni az alap sarkait. P80-as szemcseméretűvel kezdtem, majd P220-as papírt használtam, és Scotch Brite-el fejeztem be, ami szép matt felületet ad.

Távolítsa el a banánról a fekete és piros műanyag borítást, és tegye félre. Csak fém alkatrészekre van szükségünk.


Koppintson a 90°-os tömlőfúvókára 6-32-es csappal. A "banánon" lévő szálak valójában nem teljesen egyformák, de elég hasonlóak ahhoz, hogy szoros kapcsolatot teremtsenek.


Amikor a "banán" be van csavarva a tömlő fúvókájába, egyszerűen helyezze rá a "krokodilt". Az aligátorkapcsok jól működnek, de hajlamosak megpördülni a tengelyen, ha hosszabb ideig tartják az alkatrészt, vagy olyan esetekben, amikor az alkatrész meglehetősen nehéz. Lássuk, hogyan lehet ezt javítani.

Az ok abban rejlik, hogy a "krokodilok" a helyükre helyezés után kissé kitágulnak. A képen látszik, hogy kissé laza.
A probléma megoldására két módszert találtam. Természetesen ezt a lépést kihagyhatja, de a jövőben sokkal könnyebben fog dolgozni a „harmadik kéz” bilinccsel.


- Fém cső. Felszedtem megfelelő átmérőjű rozsdamentes acél csöveket (az enyém 5 mm-es volt), majd levágtam több 1 cm hosszú szakaszt. Arra a helyre helyezve, ahol a "krokodilok" a karhoz csatlakoztak, kalapáccsal enyhén megütögettem őket, így rögzítettem a kapcsokat. A legjobb megoldás szerintem.
- Dróttekercselés. Találtam néhány vékony és kemény drótdarabot, a "krokodilok" rögzítési pontjai köré tekerve és leforrasztva őket. Ez a probléma legegyszerűbb és legolcsóbb módja.

Ha moduláris tömlőszerelő fogót vásárolt, az összeszerelésük egyszerűbb lesz. Nem vettem, de találtam egy meglehetősen egyszerű módszert a csatlakoztatásukra.


Csúsztassa a megfelelő méretű csavarhúzót az összekapcsolni kívánt tömlődarabokra. Így mindegyik egybeesik, és így könnyen összeilleszthetők, egymásra helyezve őket.
Bár a képen egy 10 szegmensből álló kéz látható, tapasztalatból rájöttem, hogy 7 szegmens kényelmesebb karhosszt biztosít. Természetesen ezek az én preferenciáim, és bármennyit használhatod őket.

Most már csak a karjaidat kell az alapba csavarni, és kész is a házi "harmadik kar"! A következő részben néhány olyan eszközről fogok mesélni, amelyek a segédbilincs funkcióinak bővítése érdekében készültek.

A speciális tartó nélküli forrasztás néha nagyon problémássá válik. Természetesen lehet vásárolni kész "harmadik kezet", de ezeknek a készülékeknek a többsége nagyon primitív, a jobbak és a fejlettebbek pedig sok pénzt igényelnek. Ebben a tekintetben az egyik autó úgy döntött, hogy egyedi forrasztási eszközt készít, ennek eredményeként egy egész forrasztóállomás jött létre. Megvannak a szükséges krokodilok, bilincsek, világítás és még számítógéphűtőből összerakott páraelszívó is.

Anyagok és eszközök házi készítéshez:
- hűtő a számítógépről;
- rugalmas tartó (számítógépes zseblámpából vagy ventilátorból);
- lítium akkumulátor 18650;
- LED hűtőbordával és 1 W objektívvel (készlet 1 USD);
- hideg hegesztés;
- forró ragasztó;
- ruhacsipesz;
- egy üveg és egyéb apróságok.

Első lépés. A szükséges alkatrészek előkészítése
Alapként a szerző úgy döntött, hogy egy régi merevlemezt használ. Elég nehéz és optimális méretekkel rendelkezik. Szét kell szerelni, ennek eredményeként egy testnek kell maradnia. Még a házi készítéshez is szüksége lesz fatömbre vagy deszkára, a tartók segítségével nem rögzíthető. Vágni kell és be kell állítani úgy, hogy a merevlemezben feküdjön. Nos, akkor javítsd ki. Szintén fontos meghatározni az akkumulátor helyét a merevlemez házában.

A hűtőből érkező levegő fókuszálása érdekében a szerző a jövőben speciális diffúzort készített. Egy üveg nyakából készült. A diffúzor rögzítéséhez a műanyagot égővel körben felmelegítették, a palackot összenyomták és biztonságosan a hűtőre rögzítették.

A videóban részletesebben megnézheti, hogyan működik minden:

Bonyolult áramkörök forrasztásakor nehéz az összeszerelt kapcsolási rajz egy részét egy kézzel egy bizonyos pozícióban rögzíteni. Egy másik kéz nem ártana. Az ilyen nehéz helyzetekre egy univerzális „harmadik kézből származó” forrasztóbilincset fejlesztettek ki és gyártanak.

Tervezés

Ennek az eszköznek számos változata készül, amelyek különböznek a segédbilincsek számától (kettőtől négyig), valamint további csomópontok jelenlétében, amelyek megkönnyítik a villanyszerelő munkáját. Fontolja meg egy "harmadik kéz" forrasztóbilincs kialakítását nagyítóval. A következőkből áll:

1. Öntött alumínium vagy öntöttvas keret.
2. Konzol gömbcsuklóval (minden alkatrész magassága és elfordulási szöge egyaránt állítható).
3. Alaptengely.
4. Legalább két krokodilcsipesz, amelyek a támasztótengely-konzolokra vannak felszerelve.
5. Kiegészítő konzol nagyító felszereléséhez.
6. Nagyító, amely gyártótól függően 2,5-5-szörös nagyítású.

Minden rögzítőelem eloxált alumíniumból készül, bár megnövelt méretű összetett áramkörök forrasztásához a forrasztásnál a „harmadik kéz” acél is lehet.

A "harmadik kéz" forrasztására szolgáló tartót a dolgozó asztalának sík felületére kell felszerelni. Ebben az esetben a forrasztott mikroáramkör méreteit a bilincsek tengelyei közötti maximális távolság határozza meg. Számos kivitelben a nagyító rögzítésére szolgáló kiegészítő konzol ugyanúgy rögzíthető, mint a krokodilkapcsok; ez kényelmesebb, mert a nagyító bárhol elhelyezhető. A konzolrögzítésnek azonban megvan az előnye is: ebben az esetben a konzol tengelye nem zavarja magát a tábla befogását.

A nagyító lapos rugója lehetővé teszi, hogy szükség esetén a nagyítót egy ugyanolyan átmérőjűre cseréljük.

Hogyan működik a tartó

Az egyik kapocs forrasztópáka felszerelésére szolgál, a második pedig forrasztóanyag, kiegészítő világítás vagy tábla elhelyezésére szolgál. Az ágy elég nehéz és masszív, hogy a túlméretezett táblák ne vezessenek a „harmadik kézből” forrasztó tartó felborulásához.

A csuklós bilincsek segítségével a felhasználó beállítja a köztük szükséges távolságot, a hely lejtését és magasságát. Ezt követően a nagyító elhelyezése megtörténik - a lencse 360°-ban elforgatható.

A forrasztópáka tartó a forrasztások közötti tárolásra is használható: ez kényelmes, mert megakadályozza az asztal felületének véletlen leégését.

A forrasztó "harmadik kéz" bilincs hatékonyan használható ékszerkészítésben, kis tűvel nyomtatott dokumentumok olvasásakor, térképek megfejtésében, modellezésben és egyéb célokra. Ezért van az, hogy a szóban forgó készülék minden munkarésze korróziógátló bevonattal van ellátva. Maga a forrasztás minősége is javulni fog: a felhasználó nem érinti meg kézzel a nyomtatott áramkör elemeit vagy a kapcsolási rajzot, így csökken a forrasztási kötések oxidációjának valószínűsége.

Hogyan válasszunk?

A "harmadik kéz" forrasztáshoz való hatékony használatához a következő paraméterek mellett kell döntenie:

• A legnagyobb távolság a krokodilkapcsok között: 40 ... 50 mm-rel meg kell haladniuk a forrasztott áramkör méreteit.
• Tengelyhossz - kellően nagy méreteknél elszívó ventilátor tömlő vagy pneumatikus fúvó is telepíthető oda a forrasztási maradékok eltávolítására.
• Az anyag, amelyből a készülék készült - a nagyobb kopásállóságú acél, alkalmasabb az intenzív munkára.
• A nagyító optikai képességei.
• Kapcsolók mellékelve: Számos használt forrasztószer-gyártó különféle alligátorcsipesz-konfigurációkat kínál a szerelvény használhatóságának növelése érdekében. A gyártó Factory Sealed NIB különösen egy hajlított hegyet, egy ferde hegyet és egy keresztvégű csipeszt ad a főkészlethez.
• Az alap stabilitása: ha gumilábakkal van felszerelve, akkor minimális lesz a rögzítés esetleges elcsúszása az asztal felületén.
• Szorító anyaga: a "kényes" elektronikához szilikonvegyületekből készülhetnek.

A komplett eszköz ára - egy nagyítóval ellátott "harmadik kéz" forrasztóbilincs - 300 és 440 rubel között mozog. A beépített LED-es megvilágítóval ellátott tervek 1500 ... 1600 rubelbe kerülnek.