ドリルからの自作フライスカッター: 製造ワークフロー。 ドリルからのDIYフライスカッター：詳細ガイド ドリルからフライス盤を作る方法

自分の手でドリルからルーターを作る方法は？ 多くの人がこの質問をします。 このデバイスは非常に便利で、多くの技術的問題を解決するのに役立ちます。 ただし、コストが非常に高いため、すべての所有者がそのようなデバイスを購入できるわけではありません。 そのため、多くの人が自家製の機器の製造に頼っています。

ルーターの概要

建設や修理作業、さまざまな木材製品の製造、その他の作業などの作業を行う際に、ドリルカッターが不可欠なアシスタントになることは言うまでもありません。 このようなデバイスは、必要に応じて、同じツリーで作られたすでに完成した構造に複雑なパターンを適用するために不可欠なアシスタントになります。

必要な作業ツールを備えたフライスカッターを使用すると、木材製品のフライス加工をうまく実行できるだけでなく、完成品をうまく処理することもできます。 構造にエッジを形成する必要がある場合、このツールは非常に役立ちます。

ハンドデバイス

大型機を置く場所が見つからないことがあります。 そのような状況では、ドリルからの手動フライスカッターが助けになります。 図面を研究し、材料に慣れるのに数時間を費やしても構わないと思っているほとんどの人は、それを作成してから、組み立ての時間を取っておくことができます. ただし、ここでは、自家製モデルがシリアル モデルを 100% 置き換えることができないことを理解する必要があります。 ここには 1 つの大きな違いがあります。 ドリルカッターは従来の電気装置を使用しており、そのチャックは最大 3000 rpm の速度に達することがあります。 工場モデルの機械は、最大 30,000 rpm まで速度を上げることができます。違いは明らかです。 また、従来のドリルのギアボックスはかなり弱く、長時間の集中的な作業用に設計されていないことも考慮する価値があります。 この方法で操作することはできますが、これは急速な摩耗につながります。

縦型装置

組み立てに関して最も単純なモデルは、ドリルからの木材ルーターです。 自分の手で作ることは可能です。 その使用は、ほとんどの家庭の問題を解決するのに役立ちます。 電気ドリルなどの機器から型をうまく組み立てるためには、次のような工具と材料を手元に用意する必要があります。

• 厚い合板または合板の破片;
• クランプは、ドリルを垂直位置に保持する固定部品として使用されます。
• ボルト、タッピンねじ、釘が留め具として必要です。
• 直径40mmのドリルビットが必要です。
• ツールのうち、通常の錠前タイプのセットが必要になります。

製品の組み立て

手動フライスカッターは、次の計画に従って作成されます。

1. 合板または合板の準備されたシートを使用して、ベースを組み立てます。 垂直部分がうまく固定される水平フレームを組み立てる必要があります。 それらは電気ドリルのクランプとして機能します。 合板または合板シートのすべてのサイズに関しては、それらは個別です。 作業ツールとして使用されるドリル自体のサイズに基づいて寸法を計算する価値があります。
2. 水平フレームに直径 40 mm の穴を開ける必要があります。 ワークピースへのツールアクセスを提供します。
3. クランプは、ボルトで垂直ラックに取り付ける必要があります。 その中に電動ドリルを固定するので、しっかりと固定する必要があります。 ドリル自体は、チャックの下端がルーターの水平ベースからわずか数ミリメートルになるように配置する必要があります。
4. ドリルを垂直位置に固定する品質を向上させるために、ラックの上部に木製のブロックを追加する必要があります。 ドリルの強調の役割を果たします。

このようなルーターのモデルのドリルからの操作中に切り込みの深さを変更するには、クランプ内の位置を調整する必要があります。

デバイスへの追加

このデバイスをより使いやすくするために追加できるデバイスがいくつかあり、その機能をわずかに拡張することもできます。 たとえば、ドリルを垂直方向に移動させるマイクロリフトなどのデバイスを追加できます。 ドリルから木材ルーターを作成する方法がすべて明らかになった場合、マイクロリフトの作成方法を知っている人はほとんどいないため、簡単な説明を次に示します。

1. ガイドが必要です。 それらとして、2本の金属棒を使用できます。
2. 電気ドリルを固定するには、同じ合板または合板でできたプラットフォームを使用する必要があります。
3. ネジ付き軸やナットなどの要素は、電気機器を垂直方向に動かす役割を果たします。
4. 選択した位置にドリルを保持できる適切なデバイスを使用する必要があります。

デバイス操作

ドリルからフライスを作るのは難しくありませんが、そのような機器の動作原理を知っておく必要があります。 それは非常に単純であることに注意する必要があります。 主な要素は、回転するモーターであり、この回転を耐久性のある素材で作られたスピンドルに伝達します。 この部分にノズル、つまりカッターが取り付けられています。 木材だけでなく、金属にも使用できるように設計できます。 カッターは、装置のフレームに積み重ねられたワークを処理します。 手動ルーターについて話している場合、加工用の要素はスピンドルではなくチャックに取り付けられることに注意してください。 加工する素材によって、カッター自体の種類も変わります。 木材の取り扱いに関しては、最も単純なモデルで十分です。 強度要件は高すぎず、RPM は低くてもかまいません。 金属の場合、特に真鍮を加工する必要がある場合は、すでに強化されたモデルを使用する必要があります。 ガラスを扱うには、高品質で硬い合金製の部品を購入する必要があります。

マニュアルモデルの特徴

当然のことながら、ドリルからルーターを組み立てるだけでは十分ではなく、長期間使用できるように適切に手入れする必要があります。 専門家からのヒントを次に示します。

• すべての木製の表面は、よく研磨するだけでなく、外部からの悪影響に対する耐性を高めるために保護剤でコーティングする必要があります。
• できるだけ便利になるように、デバイス制御システムをうまく機能させることは価値があります。
• たとえば、小さなチップから作業領域をクリーニングするためのシステムなど、いくつかの追加を行うことができます。 たとえば、従来の掃除機のホースに接続できる小さなパイプを作ることができます。

ポジティブな性質とネガティブな性質

自家製のデバイスには、いくつかの否定できない肯定的な性質があります。 1つ目は、もちろん、特に完成したモデルを購入する場合と比較して、組み立てるための材料費の最小額です。 当然、組み立ての容易さも最大の利点の1つです。 必要に応じて、すでに組み立てられたハンドルーターを本格的なマシンに簡単に変えることが常に可能です。 適切なカッターを選択すれば、木材だけでなく他の素材も加工できます。

ただし、自家製製品にはいくつかの欠点も考慮に入れる必要があります。 このようなカッターの処理速度は、工場のものよりもはるかに遅くなります。 このようなツールの安全マージンは、産業用ユニットの安全マージンよりもはるかに低くなります。

複雑な操作を実行する必要がない場合、ドリル ルーターは優れたソリューションであると言っても過言ではありません。

多くの人が同じ質問に興味を持っています.ドリルから自分の手でルーターを作ることは可能ですか. 実際、すべての人がフライス盤のような高価なデバイスを購入できるわけではないため、これはかなり差し迫った問題です。 しかし、自宅では、特に民家が修理されている場合や夏の別荘が建設されている場合は、単に必要な場合があります。 このメカニズムは、木製の要素をフライス加工したり、エッジを形成したり、ジョイントを作成したりすることができます。

フライスカッターの製造には、ノンインパクト電動ドリルを使用できます。

ドリルからの自作フライス盤

ルーターの製造に進む前に、ルーターを設置するテーブルを作成する必要があります。 厚さ 12 mm の普通の合板と、それを支える 4 つの木製ブロックで作成できます。 表面には、ルーターに適した穴を開けてガイドを追加する必要があります。 カッター用の溝は、電気ジグソーまたは弓のこでカットする半円形にする必要があります。 次に、スラストシートと締結用の穴を開けます。 表があれば、すべてが多かれ少なかれ明確で単純ですが、ルーターを何から作るかは興味深い質問です。

電気駆動の出力は、処理する必要がある木材の厚さに応じて、500 ～ 1100 W にする必要があります。 最も受け入れられるオプションは、ハンマードリル、グラインダー、またはドリルです。 最も有利で安価と考えられるのは後者です。 したがって、ドリルには特別な注意を払う必要があります。 主要部品を組み立てるには、次の部品が必要です。

• 電気エンジン;
• あなたが買わなければならないカッター;
• カートリッジ;
• エンジンのベース用合板シート。

パンチャー付きのカートリッジは、ホームセンターで販売されている専用のアダプターを使用して接続されます。 インストールは非常に困難ですが、可能です。

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フライスカッター製造の流れ

ドリルをスタンドに固定するには、クランプを使用します。

このデバイスをドリルから組み立てるには、特定の規則に従う必要があります。 まず第一に、これは調整用のエレベーターに関するものです。 緻密な合板で作られ、テーブルトップに固定されています。 だからこそ、革命の力はもっと高くなければならない。 このようなフライス盤は、ストラップやプーリーを使用せずに作成する必要があります。 フライスはモーターシャフトに取り付ける必要があります。 エレベーターは、キャリッジと耐荷重本体、固定用のねじ付き軸とねじ留め具、およびスライドスキッドを使用します。

ネジ軸が回転すると、エンジンと一緒にキャリッジがこの軸部分に沿って上下に移動します。 スライディング ランナーは、リミッター (ガイド) の機能を果たします。 高さを静止状態に設定した後、固定ファスナーを使用してキャリッジを固定します。

家庭のワークショップでは、金属や木材を使ってエッジを研いだり、滑らかにしたり、その他の操作を実行したりする必要があることがよくあります。 これらの問題を解決するのがフライス盤です。 しかし、そのような次元の機器を置く場所がない場合、または購入するものが何もない場合はどうすればよいでしょうか? 出口 - ドリルからのフライス。 日曜大工の装置は、家庭でのさまざまな材料の処理を非常に容易にします。

フライス盤は次のように機能します。

• モーターは回転を提供し、それを耐久性のある硬質金属製のスピンドルに転送します。
• スピンドルには、金属または木材を加工するためのノズルがあります - フライスカッター。
• 作業面に固定された材料を処理します。

注意！ ルーターの手動バージョンでは、ノズルはカートリッジに取り付けられています。

ドリルからのフライスカッターは、セラミック、ガラス、プラスチックにも使用できます。 材料ごとに - 独自の特性を持つ個別のノズル:

1. 木材の場合 - 高強度ではなく、ターン数の少ないシンプルなカッター。
2. 金属強化ノズル用。 特に真鍮はフライスでの加工が困難です。
3. ガラスおよび類似の材料用 - 特殊合金製のカッター。

このようなツールの助けを借りて、糸を巻いたり、溝や空洞を彫ったり、滑らかにしたり、縁に希望の形を与えたり、穴を開けたりすることができます。 ドリルは手動機械に適切な電力の電気モーターを提供します。 それを選ぶときは、回転のパワーと速度を考慮してください。 2 番目のパラメーターは、カットの品質に影響します。回転数が多いほど、品質が向上します。

パワーは加工する素材によって異なります。 木製ブランクの場合、0.5 kW で十分です。 しかし、この場合でも、マスターは1〜2 kWのより強力なデバイスを探すことをお勧めします。 このようなルーターは、さまざまな素材を扱うのに用途が広く便利です。

自家製のドリルベースのルーターのベースを組み立てる

まず、デスクトップのデバイスとその上のルーターのレイアウトを考えてみましょう。 天板の組み立てはできず、専門店で購入しますが、結構高いです。 自作の場合は、図面を使用してください。 優れたテーブルは快適さを提供し、ルーターでの作業プロセスをスピードアップします. ベースは、厚さ12cm以上の耐久性のあるプラスチックまたは合板のシートで、プラスチックは湿気を恐れませんが、合板からカウンタートップを作る方が速くて簡単です。

注意！ 他のオプションがあります: MDF またはフェノール樹脂。

卓上はガイドの上に置かれます。 あなたの便宜のためにテーブルの位置を調整するためにそれらを調整する機能を提供します。 また、作業面の近くのスペースを保護する必要があることに注意してください。 これは、手動ルーターを使用するプロセスにおいて重要です。 さらに、部品にはクランプ機構が必要です。

調整リフトの取り付け：

アドバイス。 カウンタートップの穴は、通常のハンドドリルで切り取られます。

ドリルからミニマシンを作る

このルーターにはストラップやプーリーは必要ありません。写真のように、モーター シャフトにカッター ビットを直接取り付けます。 しかし、スキッド、キャリッジ、ねじ付き車軸が必要です。 シャフトが回転すると、それに沿ってキャリッジが上下に移動します。 スライディングスキッド - ガイド。 高さを設定したら、キャリッジを固定します。 装置全体は、テーブルトップの下に取り付けられたハウジングによって支えられています。

注意！ 運転中にモーターとキャリッジがぐらつかないようにしてください。 そうしないと、ルーターで材料を正確に処理できなくなります。

組み立てで最も難しい操作は、カートリッジとエンジンを固定することです。 特別なアダプターを購入し、正確にバランスの取れた取り付けをプロの設備を備えた錠前屋に依頼する必要があります。 組み立てが完了したら、ルーターをテストします。

• ライトノズルを取り付けます。
• ネットワーク内のデバイスの電源を入れます。
• 最も単純な操作を実行してみてください。
• 肯定的な結果が得られたら、より深刻な作業を実行します。
• すべてが正常に戻ったら、完全な操作に進みます。

アドバイス。 ロータリーレバーを上から横に動かすドリルからの自家製フライスカッターのオプションがあります。

マスターは、制御を容易にするためにデバイスにギアを追加で装備することがあります。

手動ルーターの操作の特徴

1. 研削に加えて、作業台の木製の表面を特別な含浸で処理することが望ましいです。 これにより、負の要因に対するコーティングの耐性が向上します。
2. デバイスの制御システムの場所を個別に考えてください。
3. フライスカッターには、小さな切りくずから作業領域をクリーニングするためのシステムを追加装備することができます。 従来の掃除機のホースに接続するパイプを考え出します。

アドバイス。 ビデオは、ドリルからルーターの製造技術をより詳細に理解するのに役立ちます.

自作デバイスには、購入したデバイスよりも多くの利点があります。

• 組み立て用の構成部品の入手可能性;
• 低価格;
• ミニマシンを解体し、カッターを手動モードで使用する可能性。

ただし、このようなデバイスはプロ用デバイスの速度には達せず、少量の材料の処理にのみ適しています。 ドリルカッターは、技術に厳密に従って組み立てる必要があります。 作業の正確さと正確さだけが、耐久性と信頼性の高いユニットを手に入れることができます。

自分の手でドリルからルーターを作る方法：ビデオ

自宅でさまざまなものを作るファンは、フライス盤が提供するすべての可能性にもかかわらず、フライス盤の代替としてハンドミルなどのツールが市場に登場したことを高く評価しています。

大きなサイズのデバイスを家に置いておくのは、多くの場合不便です。スペースをとりすぎます。

マニュアル

小型フライス盤は、現在、電動工具を製造しているほとんどすべての企業によって、かなり広範囲にわたって市場に出回っています。

検討する価値があります：完成したフライス盤にはかなりの費用がかかるため、そのようなデバイスを購入したい場合もありますが、そのような可能性はありません。

ただし、ルーターは手作業で簡単に作成できるため、これは彼らの技術の真の達人を本当に止めることができる問題ではありません.

写真やビデオの資料、添付の図面、インターネット上の詳細な推奨事項とともに、自宅でこのような小さな偉業を実行するための十分な指示があります。

このような楽器の製造は、材料、図面、および楽器を作成するプロセスそのものを数時間かけて研究する準備ができている多くの人々が利用できます。

デバイスとタスク

簡単に言うと、フライス加工装置の装置は次のように説明できます。装置のエンジンは、カッターが取り付けられているスピンドルに回転を伝達します（特殊ノズル）。

ハンドツールを配置するときは、カッターを専用のチャック、コレット、またはカムに挿入します。

知っていますか：ツールの主なタスクは、金属、木材、ガラス、セラミック、プレキシガラス、またはプラスチックの加工です。

よく知られている例は、木製のシートにドアロック用の穴を開けることです。 また、部品のねじ切りまたは縁取り、フライス加工の溝およびキャビティにすることもできます。

回転は AC モーターによって提供されます。 ノズルは、粉砕する材料に応じてさまざまな方法で使用できます。

フライス加工の最も単純な材料は木材であるため、原則として、それを加工するためのフライスカッターが最も一般的で安価になります。

さまざまな硬度と粘度の金属の場合、処理される材料の特性に応じて特性が異なるノズルを使用する必要があります。

もちろん、木材や金属用のカッターはガラスやセラミックスの加工には適していません;そのような材料の場合は、他の特性を持つカッターを選択する必要があります.

製造業

もちろん、ミリング治具の主な要素はエンジンになります。 最も簡単な解決策は、従来の 220 ボルト ネットワークで動作する電気モーターを選択することです。

これは、家庭で利用可能な家電製品のエンジンとして機能します。 たとえば、ドリル、ハンマー ドリル、グラインダーの出力と速度に適した電気モーター

ノート：たとえば、ドリルのような小さなデバイスからのエンジンは、タスクには機能しません。

まず、電気モーターを取り付けるためのベースを決定する必要があります。これは、木材、合板、合板、または耐久性のあるプラスチックで作ることができます。 どのエンジンにもボルト用の特別な留め具が装備されているので、それらまたは特別な留め具を使用できます。

専門家の助言：設計が複雑なため、固定を個別に行うことはほとんどないため、そのようなタスクを実行できるマスターに頼るのは理にかなっています。

長所と短所

店で同様のツールを購入する場合と比較して、自家製のルーターを作成することには明らかな利点があります。

• 完成したツールを購入する場合よりもコストが大幅に低くなります。
• 構造全体の組み立ての容易さ;
• 手動ミルを機械に変える可能性。
• 各種表面加工。

欠陥:

• 処理速度が遅い。
• 工場のツールに比べて強度が劣ります。

どういうわけか、店でツールを購入するか、自家製のデバイスを好むかの決定は、マスター自身に残ります。

経験豊富な職人がドリルからフライス盤を作る方法を説明しているビデオをご覧ください。

家庭のワークショップでは、金属や木材を使ってエッジを研いだり、滑らかにしたり、その他の操作を実行したりする必要があることがよくあります。 これらの問題を解決するのがフライス盤です。 しかし、そのような次元の機器を置く場所がない場合、または購入するものが何もない場合はどうすればよいでしょうか? 出口 - ドリルからのフライス。 日曜大工の装置は、家庭でのさまざまな材料の処理を非常に容易にします。

フライス盤は次のように機能します。

• モーターは回転を提供し、それを耐久性のある硬質金属製のスピンドルに転送します。
• スピンドルには、金属または木材を加工するためのノズルがあります - フライスカッター。
• 作業面に固定された材料を処理します。

注意！ ルーターの手動バージョンでは、ノズルはカートリッジに取り付けられています。

ドリルからのフライスカッターは、セラミック、ガラス、プラスチックにも使用できます。 材料ごとに - 独自の特性を持つ個別のノズル:

1. 木材の場合 - 高強度ではなく、ターン数の少ないシンプルなカッター。
2. 金属強化ノズル用。 特に真鍮はフライスでの加工が困難です。
3. ガラスおよび類似の材料用 - 特殊合金製のカッター。

このようなツールの助けを借りて、糸を巻いたり、溝や空洞を彫ったり、滑らかにしたり、縁に希望の形を与えたり、穴を開けたりすることができます。 ドリルは手動機械に適切な電力の電気モーターを提供します。 それを選ぶときは、回転のパワーと速度を考慮してください。 2 番目のパラメーターは、カットの品質に影響します。回転数が多いほど、品質が向上します。

パワーは加工する素材によって異なります。 木製ブランクの場合、0.5 kW で十分です。 しかし、この場合でも、マスターは1〜2 kWのより強力なデバイスを探すことをお勧めします。 このようなルーターは、さまざまな素材を扱うのに用途が広く便利です。

自家製のドリルベースのルーターのベースを組み立てる

まず、デスクトップのデバイスとその上のルーターのレイアウトを考えてみましょう。 天板の組み立てはできず、専門店で購入しますが、結構高いです。 自作の場合は、図面を使用してください。 優れたテーブルは快適さを提供し、ルーターでの作業プロセスをスピードアップします. ベースは、厚さ12cm以上の耐久性のあるプラスチックまたは合板のシートで、プラスチックは湿気を恐れませんが、合板からカウンタートップを作る方が速くて簡単です。

注意！ 他のオプションがあります: MDF またはフェノール樹脂。

卓上はガイドの上に置かれます。 あなたの便宜のためにテーブルの位置を調整するためにそれらを調整する機能を提供します。 また、作業面の近くのスペースを保護する必要があることに注意してください。 これは、手動ルーターを使用するプロセスにおいて重要です。 さらに、部品にはクランプ機構が必要です。

調整リフトの取り付け：

アドバイス。 カウンタートップの穴は、通常のハンドドリルで切り取られます。

ドリルからミニマシンを作る

このルーターにはストラップやプーリーは必要ありません。写真のように、モーター シャフトにカッター ビットを直接取り付けます。 しかし、スキッド、キャリッジ、ねじ付き車軸が必要です。 シャフトが回転すると、それに沿ってキャリッジが上下に移動します。 スライディングスキッド - ガイド。 高さを設定したら、キャリッジを固定します。 装置全体は、テーブルトップの下に取り付けられたハウジングによって支えられています。

注意！ 運転中にモーターとキャリッジがぐらつかないようにしてください。 そうしないと、ルーターで材料を正確に処理できなくなります。

組み立てで最も難しい操作は、カートリッジとエンジンを固定することです。 特別なアダプターを購入し、正確にバランスの取れた取り付けをプロの設備を備えた錠前屋に依頼する必要があります。 組み立てが完了したら、ルーターをテストします。

• ライトノズルを取り付けます。
• ネットワーク内のデバイスの電源を入れます。
• 最も単純な操作を実行してみてください。
• 肯定的な結果が得られたら、より深刻な作業を実行します。
• すべてが正常に戻ったら、完全な操作に進みます。

アドバイス。 ロータリーレバーを上から横に動かすドリルからの自家製フライスカッターのオプションがあります。

マスターは、制御を容易にするためにデバイスにギアを追加で装備することがあります。

手動ルーターの操作の特徴

1. 研削に加えて、作業台の木製の表面を特別な含浸で処理することが望ましいです。 これにより、負の要因に対するコーティングの耐性が向上します。
2. デバイスの制御システムの場所を個別に考えてください。
3. フライスカッターには、小さな切りくずから作業領域をクリーニングするためのシステムを追加装備することができます。 従来の掃除機のホースに接続するパイプを考え出します。

アドバイス。 ビデオは、ドリルからルーターの製造技術をより詳細に理解するのに役立ちます.

自作デバイスには、購入したデバイスよりも多くの利点があります。

• 組み立て用の構成部品の入手可能性;
• 低価格;
• ミニマシンを解体し、カッターを手動モードで使用する可能性。

ただし、このようなデバイスはプロ用デバイスの速度には達せず、少量の材料の処理にのみ適しています。 フライスカッターは、技術に厳密に従って組み立てる必要があります。 作業の正確さと正確さだけが、耐久性と信頼性の高いユニットを手に入れることができます。

自分の手でドリルからルーターを作る方法：ビデオ