मेटल लेथसाठी कटरचे वर्गीकरण - प्रकार, उद्देश. उष्णता उपचारांचे प्रकार

आज मेटलवर्किंग उपकरणे विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आढळली आहेत: रेल्वे उद्योग, ऊर्जा, विमान वाहतूक आणि जहाजबांधणी, बांधकाम, यांत्रिक अभियांत्रिकी इ.

मशीनची निवड थेट उत्पादनाच्या प्रमाणात (यांत्रिक, मॅन्युअल, सीएनसी, स्वयंचलित इ.), भागाची आवश्यक गुणवत्ता आणि प्रक्रियेच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

टर्निंग आणि मिलिंग

नवीन पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी यांत्रिक प्रक्रिया वापरली जाते. कामामध्ये विशिष्ट क्षेत्राचा थर नष्ट करणे समाविष्ट आहे: कटिंग टूल विकृतीची डिग्री नियंत्रित करते. धातूंच्या यांत्रिक प्रक्रियेसाठी मुख्य उपकरणे टर्निंग आणि मिलिंग मशीन्स तसेच युनिव्हर्सल टर्निंग आणि मिलिंग मशीनिंग सेंटर आहेत.

टर्निंग ही एक मेटल कटिंग प्रक्रिया आहे जी एकाच वेळी वर्कपीस फिरवताना कटिंग टूलच्या रेखीय फीडसह केली जाते.

कटर, ड्रिल किंवा इतर कटिंग टूल्स वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून धातूचा एक विशिष्ट थर कापून टर्निंग केले जाते.

टर्निंग दरम्यान मुख्य हालचाल म्हणजे वर्कपीसचे रोटेशन.

टर्निंग दरम्यान फीड हालचाल ही कटरची भाषांतरित हालचाल असते, जी उत्पादनाच्या बाजूने किंवा संपूर्ण उत्पादनावर तसेच उत्पादनाच्या रोटेशनच्या अक्षाच्या स्थिर किंवा भिन्न कोनात केली जाऊ शकते.

मिलिंग ही एक धातू कापण्याची प्रक्रिया आहे जी रोटेटिंग कटिंग टूलद्वारे केली जाते आणि एकाच वेळी वर्कपीसला रेखीयरित्या फीड करते.

मिलिंग कटरचा वापर करून वर्कपीसमधून विशिष्ट खोलीपर्यंत सामग्री काढली जाते, एकतर शेवटच्या बाजूला किंवा परिघावर काम करते.

मिलिंग दरम्यान मुख्य हालचाल कटरचे रोटेशन आहे.

मिलिंग दरम्यान फीड गती वर्कपीसची भाषांतरित हालचाल आहे.

संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) सह युनिव्हर्सल मशीनिंग सेंटरचा वापर करून धातूंचे टर्निंग आणि मिलिंग केले जाते, ज्यामुळे मानवी घटक विचारात न घेता अत्यंत जटिल उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेस अनुमती मिळते. सीएनसी असे गृहीत धरते की केलेल्या कामाचा प्रत्येक टप्पा संगणकाद्वारे नियंत्रित केला जातो, ज्याला विशिष्ट प्रोग्राम दिलेला असतो. सीएनसी मशीनवरील भागावर प्रक्रिया केल्याने तयार उत्पादनाची अचूक परिमाणे सुनिश्चित होते, कारण सर्व ऑपरेशन्स प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या एका स्थापनेपासून केल्या जातात.

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (कटिंग) पद्धतीचे सार म्हणजे पृष्ठभागाच्या उपचारादरम्यान इलेक्ट्रिकल ब्रेकडाउनचा फायदेशीर वापर.

जेव्हा करंट अंतर्गत इलेक्ट्रोड एकत्र येतात, तेव्हा एक डिस्चार्ज होतो, ज्याचा विनाशकारी प्रभाव एनोडवर प्रकट होतो, ज्यावर प्रक्रिया केली जात आहे.

इंटरइलेक्ट्रोडची जागा डायलेक्ट्रिक (केरोसीन, डिस्टिल्ड वॉटर किंवा विशेष कार्यरत द्रव) ने भरलेली असते, ज्यामध्ये एनोडवरील विध्वंसक प्रभाव हवेपेक्षा जास्त प्रभावी असतो. डाईलेक्ट्रिक सामग्रीच्या विघटनाच्या प्रक्रियेसाठी उत्प्रेरकाची भूमिका देखील बजावते, कारण इरोशन झोनमध्ये डिस्चार्ज केल्यावर ते वाफेमध्ये बदलते. या प्रकरणात, वाफेचा "सूक्ष्म-स्फोट" होतो, ज्यामुळे सामग्री देखील नष्ट होते.

वायर-कटिंग मशीनचा सर्वात महत्वाचा फायदा म्हणजे टूल (वायर) च्या प्रभावी क्रॉस-सेक्शनची लहान त्रिज्या, तसेच कटिंग टूलच्या अचूक स्थानिक अभिमुखतेची शक्यता. यामुळे, बऱ्यापैकी जटिल भूमितीसह आकारांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये अचूक भागांच्या निर्मितीसाठी अद्वितीय संधी निर्माण होतात.

काही उत्पादित भागांसाठी, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगचा वापर इतर प्रकारच्या प्रक्रियेपेक्षा श्रेयस्कर आहे.

इलेक्ट्रोइरोसिव्ह वायर-कटिंग मशीन तुम्हाला तर्कशुद्धपणे ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देतात:

जटिल अवकाशीय आकार असलेल्या भागांचे उत्पादन आणि प्रक्रियेची अचूकता आणि स्वच्छतेसाठी वाढीव आवश्यकता, वाढीव कडकपणा आणि नाजूकपणासह धातूचे बनलेले भाग;

टूल उत्पादनामध्ये आकाराचे कटर, डाय, पंच, कटिंग डाय, पॅटर्न, कॉपियर आणि कॉम्प्लेक्स मोल्डचे उत्पादन.

वॉटरजेट मशीनिंग

धातूची वॉटरजेट प्रक्रिया ही सर्वात उच्च तंत्रज्ञान प्रक्रियांपैकी एक आहे, उच्च पातळीची अचूकता आणि उत्पादनाची पर्यावरणीय मैत्री. वॉटरजेट कटिंग प्रक्रियेमध्ये अपघर्षक सामग्री (उदाहरणार्थ, बारीक क्वार्ट्ज वाळू) जोडून उच्च दाबाखाली पाण्याच्या पातळ प्रवाहाने वर्कपीसवर उपचार करणे समाविष्ट आहे. वॉटरजेट कटिंगची तांत्रिक प्रक्रिया ही मेटल प्रक्रियेची अत्यंत अचूक आणि उच्च-गुणवत्तेची पद्धत आहे.

वॉटरजेट प्रक्रियेदरम्यान, पाणी अपघर्षक असलेल्या एका विशेष चेंबरमध्ये मिसळले जाते आणि उच्च दाबाखाली (4000 बार पर्यंत) कटिंग हेडच्या अतिशय अरुंद नोजलमधून जाते. वॉटरजेट मिश्रण ध्वनीच्या वेगापेक्षा जास्त वेगाने (अनेकदा 3 वेळा) कटिंग हेडमधून बाहेर पडते.

सर्वात उत्पादक आणि बहुमुखी उपकरणे म्हणजे कन्सोल आणि पोर्टल प्रकारची प्रणाली. अशी उपकरणे आदर्श आहेत, उदाहरणार्थ, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांसाठी; ते इतर कोणत्याही उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते.

वॉटरजेट कटिंग ही सुरक्षित प्रक्रिया पद्धत आहे. पाण्याने कापल्याने हानिकारक उत्सर्जन होत नाही आणि (अरुंद कट मिळण्याच्या शक्यतेमुळे) प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीचा आर्थिक वापर होतो. कोणतेही थर्मल प्रभाव किंवा कठोर झोन नाहीत. सामग्रीवरील कमी यांत्रिक भार जटिल भागांवर प्रक्रिया करणे सोपे करते, विशेषत: पातळ भिंती असलेल्या.

वॉटरजेट तंत्रज्ञानाचा सर्वात महत्वाचा फायदा म्हणजे जवळजवळ कोणत्याही सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता. हे गुणधर्म वॉटरजेट कटिंग तंत्रज्ञानाला अनेक तांत्रिक उद्योगांमध्ये अपरिहार्य बनवते आणि जवळजवळ प्रत्येक उत्पादनात ते लागू होते.

लेसर प्रक्रिया

सामग्रीच्या लेझर प्रक्रियेमध्ये शीट कटिंग आणि कटिंग, वेल्डिंग, हार्डनिंग, सरफेसिंग, खोदकाम, मार्किंग आणि इतर तांत्रिक ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत.

प्रक्रिया सामग्रीसाठी लेसर तंत्रज्ञानाचा वापर उच्च उत्पादकता आणि अचूकता सुनिश्चित करते, ऊर्जा आणि सामग्रीची बचत करते, मूलभूतपणे नवीन तांत्रिक उपायांची अंमलबजावणी करण्यास आणि प्रक्रिया-टू-प्रक्रिया सामग्रीचा वापर करण्यास अनुमती देते आणि एंटरप्राइझची पर्यावरणीय सुरक्षा वाढवते.

लेझर कटिंग लेसर बीमसह शीट मेटलद्वारे बर्न करून चालते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, लेसर बीमच्या प्रभावाखाली, कट क्षेत्राची सामग्री वितळते, प्रज्वलित होते, बाष्पीभवन होते किंवा वायूच्या प्रवाहाने उडते. या प्रकरणात, कमीतकमी उष्णता-प्रभावित झोनसह अरुंद कट प्राप्त करणे शक्य आहे.

इतर अनेक कटिंग पद्धतींपेक्षा या तंत्रज्ञानाचे अनेक स्पष्ट फायदे आहेत:

यांत्रिक संपर्काची अनुपस्थिती नाजूक आणि विकृत सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यास परवानगी देते;

हार्ड मिश्र धातुंनी बनवलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते;

पातळ शीट स्टीलचे हाय-स्पीड कटिंग शक्य आहे;

धातू कापण्यासाठी, सॉलिड-स्टेट, फायबर लेसर आणि गॅस सीओ 2 लेसरवर आधारित तांत्रिक प्रतिष्ठापनांचा वापर केला जातो जो सतत आणि नाडी-नियतकालिक रेडिएशन मोडमध्ये कार्य करतात. फोकस केलेला लेसर बीम, सहसा संगणकाद्वारे नियंत्रित केला जातो, ऊर्जेची उच्च एकाग्रता प्रदान करतो आणि त्याच्या थर्मोफिजिकल गुणधर्मांकडे दुर्लक्ष करून जवळजवळ कोणतीही सामग्री कापून टाकणे शक्य करते.

लेसर रेडिएशनच्या उच्च शक्तीबद्दल धन्यवाद, उच्च दर्जाच्या कटिंग पृष्ठभागांच्या संयोजनात उच्च प्रक्रिया उत्पादकता सुनिश्चित केली जाते. लेसर रेडिएशनचे सोपे आणि तुलनेने सोपे नियंत्रण सपाट आणि त्रिमितीय भागांच्या जटिल आराखड्यांसह लेसर कटिंगला परवानगी देते आणि उच्च प्रमाणात प्रक्रिया ऑटोमेशनसह वर्कपीस.

कॅटरिंग आस्थापनांमध्ये, उत्पादनांच्या उष्णता उपचारांच्या खालील मुख्य पद्धती वापरल्या जातात: उकळणे आणि तळणे. एकत्रित आणि सहाय्यक उष्णता उपचार तंत्र देखील वापरले जातात, जे अनेक मुख्य पद्धती एकत्र करतात.

उकळणे म्हणजे अन्न द्रवपदार्थ गरम करणे. स्वयंपाक घडतो:

1. मुख्य मार्गाने; (भरपूर पाण्यात).

2. भत्ता; (झाकणाखाली थोड्या प्रमाणात पाण्यात).

3. वाफवणे; (विशेष कॅबिनेटमध्ये किंवा बारवर).

तळणे म्हणजे द्रव न करता उत्पादनास वेगवेगळ्या प्रमाणात चरबी गरम करणे.

भाजणे होते:

1. मुख्य मार्गाने; (थोड्या प्रमाणात चरबीमध्ये).

2. खोल तळलेले; (मोठ्या प्रमाणात चरबीमध्ये).

3. ओव्हन मध्ये; (270 तपमानावर विशेष कॅबिनेटमध्ये).

4. ग्रील्ड (ओपन फायरवर भाजणे).

एकत्रित उष्णता उपचार पद्धती.

1. स्टीविंग म्हणजे उत्पादन गोल्डन ब्राऊन होईपर्यंत तळणे आणि नंतर मसाल्यांच्या व्यतिरिक्त ते उकळणे.

2. बेकिंग - उकडलेले, तळलेले, पोच केलेले किंवा कच्चे अर्ध-तयार पदार्थ सॉससह ओतले जातात आणि ओव्हनमध्ये बेक केले जातात.

3. ब्रूइंग म्हणजे एकाग्र मटनाचा रस्सा मध्ये मांस शिकार करणे, आणि नंतर ते ओव्हनमध्ये तळणे.

4. उकळणे त्यानंतर तळणे – उत्पादन प्रथम गुंडाळले जाते आणि नंतर तळले जाते.

उष्णता उपचारांच्या सहाय्यक पद्धती.

1. सीअरिंग - पोल्ट्री, गोमांस, कोकरू, डुकराचे मांस आणि वासराचे पाय (गॅस बर्नरवर) प्राथमिक प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.

2. ब्लँचिंग - उकडलेल्या पाण्यात काही मिनिटे अन्न ठेवणे.

3. तळणे - थोड्या प्रमाणात चरबीमध्ये अन्न तळणे आणि तळणे.

डिश तयार करण्याची तांत्रिक प्रक्रिया उष्णतेच्या उपचाराने सुरू होत नाही, तर केटरिंग आस्थापनांमध्ये कत्तल केलेल्या प्राण्यांच्या शवांच्या आगमनाने होते. मांस थंड, थंड आणि गोठलेले येते. कत्तलखान्यात शव कापल्यानंतर किमान 6 तासांपर्यंत नैसर्गिक परिस्थितीत किंवा कूलिंग चेंबरमध्ये थंड केलेले मांस म्हणजे थंड केलेले मांस. मांसपेशी + 4-0 च्या जाडीच्या तापमानाला थंड केलेले मांस थंड म्हणतात. -6 पेक्षा जास्त नसलेल्या स्नायूंच्या जाडीच्या तापमानात कृत्रिमरित्या गोठवलेले मांस त्याला आइस्क्रीम म्हणतात. चरबीच्या आधारावर, गोमांस आणि कोकरू दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत आणि डुकराचे मांस फॅटी (डुकराचे मांस 4 सेमी पेक्षा जास्त आहे) आणि मांस (डुकराच्या मांसाची जाडी 1.5 ते 2 सेमी आहे). डुकराचे मांस दोन प्रकारात विभागले आहे. पहिल्या प्रकारात 1.3 ते 5 किलो वजनाच्या पिलांचा समावेश होतो, दुसऱ्या प्रकारात 5 ते 12 किलो वजनाच्या पिलांचा समावेश होतो.

केटरिंग आस्थापनांमध्ये मांस प्रक्रियेच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये खालील ऑपरेशन्स असतात:

1. वितळणे.

2. धुणे आणि कोरडे करणे.

3. शवांची हत्या करणे.

4. अर्ध-तयार उत्पादनांचे उत्पादन.

गोठलेले मांस आकड्यांवर टांगून किंवा डीफ्रॉस्टर नावाच्या विशेष चेंबर्समध्ये शेगडीवर स्टॅकमध्ये ठेवून पूर्णपणे वितळले जाते. किंवा चेंबरमध्ये +4 +6 तापमानात 3 - 5 दिवसांसाठी. मांस हळूहळू वितळणे आपल्याला मांसाच्या रसाचे नुकसान कमी करण्यास आणि उत्पादनाची चव जवळजवळ पूर्णपणे संरक्षित करण्यास अनुमती देते. मांसाच्या पूर्व-प्रक्रियामध्ये, सर्वप्रथम, ते पूर्णपणे धुणे समाविष्ट आहे. मांस वाहत्या पाण्याखाली त्वरीत धुतले पाहिजे आणि प्रक्रियेसाठी तयार केलेला संपूर्ण तुकडा धुतला जातो. मांस आधीच कापल्यानंतर तुम्ही ते धुवू शकत नाही, कारण हे पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ प्रथम तुमच्या हातांनी आणि नंतर पाण्याच्या प्रवाहाने मांसामध्ये स्थानांतरित करते. मांस लहान तुकड्यांमध्ये धुतल्यास, विशेषत: हाडे काढून टाकल्यानंतर, यामुळे रस कमी होतो, ज्यामुळे मांसाचे पौष्टिक मूल्य कमी होते. त्याच कारणास्तव, मांस भिजवू नये, कारण यामुळे पाण्यात विरघळणारे प्रथिने, खनिजे आणि बी जीवनसत्त्वे पाण्यात हस्तांतरित होतील. धुतलेले मांस वाळवले पाहिजे. वायर रॅकवर किंवा लिनेन नॅपकिन्ससह मांस वाळवा. वाळलेले मांस अनेक टप्प्यात कापले जाते. प्रथम, जनावराचे मृत शरीर क्वार्टरमध्ये कापले जाते. त्यानंतर, प्रत्येक तिमाही भागांमध्ये विभागली जाते. गोमांस शवचा पुढचा भाग खांदा ब्लेड (खांदा आणि खांदा भाग), मान आणि डोर्सो-थोरॅसिक भागात विभागलेला असतो. शवाचा मागील भाग, टेंडरलॉइन (इलियाक स्नायू) विभक्त करून, मागील श्रोणि आणि कमरेसंबंधीच्या भागांमध्ये विभागला जातो. डुकराचे मांस, वासराचे मांस आणि कोकरू शव, पूर्वी टेंडरलॉइन वेगळे केलेले, समोर आणि मागे दोन भागांमध्ये कापले जातात. पुढचा अर्धा भाग यात विभागलेला आहे: खांदा, मान, कमर, ब्रिस्केट; परत - दोन hams साठी.

यानंतर, स्नायू, संयोजी आणि फॅटी ऊतक हाडांपासून वेगळे केले जातात. या ऑपरेशनला बोनिंग म्हणतात. मग मांसाचे काही भाग टेंडन्स आणि फिल्म्सने काढून टाकले जातात आणि कूर्चा काढला जातो.

जास्त प्रमाणात चरबी काढून टाकली पाहिजे, दोन ते तीन मिलीमीटरचा थर सोडला पाहिजे, कारण चरबी जास्त बाष्पीभवन प्रतिबंधित करते आणि मांसाचा रस टिकवून ठेवण्यास मदत करते. मग कडा कापल्या जातात, तुकडे संरेखित केले जातात, त्यांना कमी-अधिक प्रमाणात समान जाडी आणि आकार देतात. या ऑपरेशनला स्ट्रिपिंग म्हणतात. डेबोनिंगपासून उरलेल्या मांसाच्या लहान तुकड्यांमधून, लहान हाडे, कंडरा, उपास्थि, रक्तवाहिन्या, चरबी आणि चित्रपट काढले जातात. या ऑपरेशनला ट्रिमिंग म्हणतात.

मांसाच्या तयार भागांपासून विविध अर्ध-तयार उत्पादने तयार केली जातात. परंतु, आपण अर्ध-तयार उत्पादने तयार करण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की मांस हे सर्व प्रथम, प्रथिनांचे स्त्रोत आहे आणि आपल्याला सर्व पोषक तत्वे जतन करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. मांसामध्ये काही जीवनसत्त्वे देखील असतात, प्रामुख्याने बी गट. मांसाच्या प्रथिनांचे पौष्टिक (जैविक) मूल्य आणि त्यांची पचनक्षमता खूप जास्त असते. परंतु हे मुख्यत्वे कत्तल केलेल्या जनावरांना खायला देण्याची पद्धत, शवाचा भाग, डिश साठवण्याची आणि तयार करण्याची पद्धत यावर अवलंबून असते. म्हणून, उदाहरणार्थ, जेव्हा आपण थंड पाण्यात मांस शिजवण्यासाठी ठेवतो तेव्हा आपण द्रवपदार्थात जाणारे बरेच पोषक गमावतो, तर आपण गरम पाण्यात मांस शिजवण्यासाठी ठेवल्यास नुकसान खूपच कमी होते. मांस तळताना आणखी कमी नुकसान होते, तथापि, ही स्वयंपाक पद्धत नेहमीच इष्ट नसते. मांस जास्त गरम करणे खूप हानिकारक आहे, कारण यामुळे प्रथिनांचे मूल्य आणि पचनक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

गरम मांसाचे पदार्थ तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान

गोमांस जनावराचे मृत शरीर प्रक्रिया करण्याच्या परिणामी, खालील मोठ्या तुकड्यांचे अर्ध-तयार उत्पादने प्राप्त होतात:

1. कटलेट मीट (छोटे नमुने कापून घेतलेले मांस, गळ्यातील लगदा, शेंक्स आणि 2 श्रेणीतील शवाचे काप).

2. जाड धार (पृष्ठीय भाग).

3. पातळ धार (लंबर भाग).

4. मागच्या पायाचे भाग (पार्श्व, बाह्य, वरचे, आतील).

5. स्कॅप्युलर भाग (खांदा आणि खांदा).

6. सबस्कॅप्युलरिस.

7. छातीचा भाग.

8. काठ, (श्रेणी 1 शव पासून).

9. टेंडरलॉइन.

अर्ध-तयार गोमांस उत्पादनांच्या मोठ्या तुकड्यांचे पौष्टिक मूल्य आणि स्वयंपाकाचे गुणधर्म मांसामध्ये असलेल्या संयोजी ऊतकांच्या प्रमाणात आणि प्रकारावर अवलंबून असतात. तर, टेंडरलॉइन, जाड आणि पातळ कडांमध्ये या ऊतकांची मोठी टक्केवारी असते, म्हणून ते थोड्या उष्णतेच्या उपचारानंतर (तळणे) त्वरीत मऊ होतात. खांदा ब्लेड, मागच्या पायाच्या बाजूकडील आणि बाहेरील भागांमध्ये संयोजी ऊतकांची लक्षणीय टक्केवारी असते आणि दीर्घकाळापर्यंत उष्णता उपचार आवश्यक असतात - उकळणे किंवा स्टविंग.

असंख्य मिश्रधातूंसह विविध स्वरूपातील धातू ही सर्वात लोकप्रिय आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रींपैकी एक आहे. त्यातूनच बरेच भाग बनवले जातात, तसेच इतर मोठ्या संख्येने लोकप्रिय वस्तू बनवल्या जातात. परंतु कोणतेही उत्पादन किंवा भाग मिळविण्यासाठी, आपल्याला खूप प्रयत्न करावे लागतील, प्रक्रिया प्रक्रिया आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांचा अभ्यास करावा लागेल. मेटल प्रोसेसिंगचे मुख्य प्रकार वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रभावाच्या वेगवेगळ्या तत्त्वांनुसार केले जातात: थर्मल, रासायनिक, कलात्मक प्रभाव, कटिंग किंवा दाब वापरून.

पदार्थावरील थर्मल इफेक्ट म्हणजे घन पदार्थाचे गुणधर्म आणि संरचनेबाबत आवश्यक पॅरामीटर्स बदलण्यासाठी उष्णतेचा प्रभाव. ही प्रक्रिया बहुतेक वेळा मशीनच्या विविध भागांच्या निर्मितीमध्ये आणि उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर वापरली जाते. धातूंच्या उष्णतेच्या उपचारांचे मुख्य प्रकार: एनीलिंग, कठोर आणि टेम्परिंग. प्रत्येक प्रक्रिया उत्पादनावर त्याच्या स्वत: च्या मार्गाने परिणाम करते आणि वेगवेगळ्या तापमानांवर चालते. सामग्रीवर उष्णतेच्या प्रभावाचे अतिरिक्त प्रकार म्हणजे थंड उपचार आणि वृद्धत्व.

प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागावर भाग किंवा वर्कपीस तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये विविध प्रकारचे धातू तयार होतात. या ऑपरेशन्समध्ये, वापरात असलेले बरेच लोकप्रिय आहेत. अशा प्रकारे, फिरत्या रोलच्या जोडीमध्ये वर्कपीस संकुचित करून रोलिंग होते. भागाच्या आवश्यकतेनुसार रोल वेगवेगळ्या आकाराचे असू शकतात. दाबताना, सामग्री बंद स्वरूपात बंद केली जाते, जिथून नंतर ते लहान स्वरूपात बाहेर काढले जाते. ड्रॉइंग म्हणजे हळूहळू अरुंद होणाऱ्या छिद्रातून वर्कपीस काढण्याची प्रक्रिया. दबावाच्या प्रभावाखाली, फोर्जिंग, व्हॉल्यूमेट्रिक आणि शीट स्टॅम्पिंग देखील केले जाते.

कलात्मक धातू प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

सर्जनशीलता आणि कारागिरी विविध प्रकारचे कलात्मक धातूकाम प्रतिबिंबित करते. त्यापैकी, आम्ही आमच्या पूर्वजांनी सर्वात प्राचीन, अभ्यासलेले आणि वापरलेले काही लक्षात घेऊ शकतो - हे कास्टिंग आणि आहे. दिसण्याच्या बाबतीत त्यांच्या मागे नसली तरी प्रभावाची आणखी एक पद्धत होती, ती म्हणजे मिंटिंग.

एम्बॉसिंग ही धातूच्या पृष्ठभागावर चित्रे तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. तंत्रज्ञानामध्येच पूर्वी लागू केलेल्या आरामावर दबाव लागू करणे समाविष्ट आहे. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की एम्बॉसिंग थंड आणि गरम कामाच्या पृष्ठभागावर दोन्ही केले जाऊ शकते. या अटी सर्व प्रथम, विशिष्ट सामग्रीच्या गुणधर्मांवर तसेच कामात वापरल्या जाणाऱ्या साधनांच्या क्षमतेवर अवलंबून असतात.

धातूंच्या यांत्रिक प्रक्रियेच्या पद्धती

धातूंच्या यांत्रिक प्रक्रियेचे प्रकार विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहेत. दुसर्या मार्गाने, यांत्रिक कृतीला कटिंग पद्धत म्हटले जाऊ शकते. ही पद्धत पारंपारिक आणि सर्वात सामान्य मानली जाते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की या पद्धतीचे मुख्य उपप्रकार कार्यरत सामग्रीसह विविध हाताळणी आहेत: कटिंग, कटिंग, स्टॅम्पिंग, ड्रिलिंग. या पद्धतीबद्दल धन्यवाद, सरळ शीट किंवा ब्लॉकमधून आवश्यक परिमाण आणि आकारासह इच्छित भाग प्राप्त करणे शक्य आहे. यांत्रिक कृतीच्या मदतीने, आपण सामग्रीचे आवश्यक गुण प्राप्त करू शकता. जेव्हा पुढील तांत्रिक ऑपरेशन्ससाठी योग्य वर्कपीस बनवणे आवश्यक असते तेव्हा ही पद्धत वापरली जाते.

मेटल कटिंग प्रक्रियेचे प्रकार टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, प्लॅनिंग, चिसेलिंग आणि ग्राइंडिंगद्वारे दर्शविले जातात. प्रत्येक प्रक्रिया वेगळी असते, परंतु सर्वसाधारणपणे कटिंग म्हणजे चिप्सच्या स्वरूपात कार्यरत पृष्ठभागाच्या वरच्या थराला काढून टाकणे. ड्रिलिंग, टर्निंग आणि मिलिंग या सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत. ड्रिलिंग करताना, भाग स्थिर स्थितीत निश्चित केला जातो आणि दिलेल्या व्यासाच्या ड्रिलने प्रभावित होतो. टर्निंग दरम्यान, वर्कपीस फिरते आणि कटिंग टूल्स निर्दिष्ट दिशानिर्देशांमध्ये फिरतात. स्थिर भागाच्या सापेक्ष कटिंग टूलची फिरती हालचाल वापरताना.

सामग्रीचे संरक्षणात्मक गुणधर्म वाढविण्यासाठी धातूंची रासायनिक प्रक्रिया

रासायनिक उपचार हा व्यावहारिकदृष्ट्या एखाद्या सामग्रीवर परिणाम करण्याचा सर्वात सोपा प्रकार आहे. यासाठी जास्त श्रम किंवा विशेष उपकरणे आवश्यक नाहीत. पृष्ठभागाला विशिष्ट स्वरूप देण्यासाठी धातूंच्या सर्व प्रकारच्या रासायनिक प्रक्रियेचा वापर केला जातो. तसेच, रासायनिक प्रदर्शनाच्या प्रभावाखाली, ते सामग्रीचे संरक्षणात्मक गुणधर्म वाढवण्याचा प्रयत्न करतात - गंज आणि यांत्रिक नुकसानास प्रतिकार.

रासायनिक प्रभावाच्या या पद्धतींपैकी, सर्वात लोकप्रिय पॅसिव्हेशन आणि ऑक्सिडेशन आहेत, जरी कॅडमियम प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, कॉपर प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, गॅल्वनाइजिंग आणि इतर बहुतेकदा वापरले जातात. सर्व पद्धती आणि प्रक्रिया विविध निर्देशक वाढवण्याच्या उद्देशाने केल्या जातात: सामर्थ्य, पोशाख प्रतिरोध, कडकपणा, प्रतिकार. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागास सजावटीचे स्वरूप देण्यासाठी या प्रकारच्या प्रक्रियेचा वापर केला जातो.

आधुनिक भांडी आणि उपकरणे स्वयंपाक करताना उत्पादनांच्या सर्व विद्यमान प्रकारच्या उष्णता उपचारांचा वापर करणे शक्य करतात. ऑनलाइन प्रकाशित पाककृती चरण-दर-चरण छायाचित्रांसह आहेत. ज्यांना ते करायला आवडत नाही त्यांच्यासाठीही अशा सूचनांनुसार स्वयंपाक करणे कठीण नाही. परंतु अनुभवी गृहिणी नेहमी स्वयंपाकासंबंधी शब्दांचा अर्थ प्रकट करत नाहीत आणि नवशिक्यांसाठी योग्यरित्या समजून घेण्यासाठी छायाचित्रे पुरेसे नाहीत. आम्ही एक लहान पाककलेचा शब्दकोश संकलित केला आहे ज्यामध्ये आम्ही दोन्ही अग्रगण्य आणि सर्वात लोकप्रिय नसलेले, परंतु कमी महत्त्वाचे नाही, उष्णता उपचारांचे प्रकार वर्णन केले आहेत.




- वाफ किंवा उकळत्या पाण्याने उत्पादनावर अल्पकालीन (0.5 ते 5 मिनिटांपर्यंत) उपचार, ज्याचा उपयोग भाज्यांचा रंग टिकवून ठेवण्यासाठी, मांस आणि हाडे पांढरेपणा घालण्यासाठी, कडूपणा किंवा गंध दूर करण्यासाठी आणि टोमॅटो सोलण्यासाठी केला जातो.

मद्य तयार करणे- स्टोव्हवर किंवा ओव्हनमध्ये शिजवणे, परंतु पाण्यात नाही, नेहमीप्रमाणे, परंतु फॅटी मटनाचा रस्सा.

स्वयंपाक- गरम केलेल्या द्रवामध्ये (पाणी, दूध, रस, डेकोक्शन) पूर्ण बुडवून उत्पादन तयार करणे. स्टीमिंग म्हणजे वाफेच्या वातावरणात स्वयंपाक करणे, एक अतिशय नाजूक प्रकारचा उष्णता उपचार, ज्यामध्ये जीवनसत्त्वे आणि सूक्ष्म घटकांचा महत्त्वपूर्ण भाग वाचविला जाऊ शकतो.




तळणे (भाजणे)- उष्णता उपचाराचा एक प्रकार ज्यामध्ये गरम पॅनच्या तळाशी अन्न शिजवले जाते, चरबीच्या पातळ थराने ग्रीस केले जाते. खोल तळणे - उत्पादन पूर्णपणे चरबीमध्ये बुडलेले आहे.

बेकिंग- सर्व बाजूंनी समान उच्च तापमानात भट्टी, ओव्हन किंवा राख मध्ये प्रक्रिया करणे; सर्वात प्राचीन पाककला तंत्रांपैकी एक.

टिंटिंग- डिशला एक सुंदर देखावा देण्यासाठी तसेच रंग बदलण्यासाठी वापरण्यात येणारे स्वयंपाकाचे तंत्र (उदाहरणार्थ, बेकिंगच्या अंतिम टप्प्यावर अंडी किंवा गोड काळ्या चहाने पाई घासणे). जेलीमध्ये रंगीत पदार्थांचा परिचय याला टिंटिंग देखील म्हणतात.

तळणे- चरबीमध्ये भाज्या तळणे, जे 120 डिग्री तापमानात सुगंधी आणि रंगीत पदार्थ सोडते. सॉस तयार करताना काही वेळा पीठ परतून घेतले जाते जेणेकरून त्यात गुठळ्या होऊ नयेत.




- एक प्रकारचा उष्णता उपचार, स्वतःच्या रसात शिजवणे किंवा कमीतकमी द्रवपदार्थ.

तेल कॅलसिनेशन- तळण्याआधीचा टप्पा. या प्रक्रियेदरम्यान, तेल हानिकारक अशुद्धतेपासून मुक्त होते (तथापि, हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की प्रत्येक तेल, तत्त्वतः, उच्च तापमानात स्वयंपाक करण्यासाठी योग्य नाही, परंतु दुसर्या लेखात याबद्दल वाचा)

फुलणारा- घन पदार्थ (चरबी, साखर) द्रव स्थितीत आणणे.




- आधीच शिजवलेल्या उत्पादनांना आरामात थंड करणे (उदाहरणार्थ, ओव्हनमधील दलिया, स्लो कुकर).

विझवणे- एक लांब प्रक्रिया ज्यामध्ये अन्न कमी प्रमाणात चरबी आणि द्रव शिजवले जाते, नेहमी बंद झाकणाखाली. स्टीविंगच्या अगदी शेवटी चवदार पदार्थ जोडले जातात.

फ्लेम्बेइंग म्हणजे काय? वरून जाणून घेऊया.

हे आश्चर्यकारक आहे, परंतु केवळ तीन ते पाच प्रकारच्या स्वयंपाकाच्या ज्ञानासह आपल्या पाककृती शस्त्रागाराचा विस्तार करून, आपण आपल्या आवडत्या उत्पादनांमधून मोठ्या प्रमाणात डिश तयार करू शकता. "मुली" चित्रपट लक्षात ठेवा:
- तळलेले, उकडलेले, मॅश केलेले बटाटे. पुढे: फ्रेंच फ्राईज, बटाटा पाई.
- हे काय आहे?
- आणि या अशा चिप्स आहेत, उकळत्या तेलात पॅनमध्ये तळलेले.
- बरं, मी असं म्हणायला हवं होतं, अन्यथा - शुभेच्छा! बस एवढेच!
- नाही, सर्व नाही! कृपया: मांस, मशरूम, कोबी आणि याप्रमाणे बटाटा पाई. बटाटा पॅनकेक्स, मशरूम सॉस, टोमॅटो सॉस, आंबट मलई सॉस आणि असेच. बटाटा रोल, पुलाव, छाटणी सह stewed बटाटे, तमालपत्र आणि मिरपूड सह stewed बटाटे, बडीशेप सह उकडलेले तरुण बटाटे. शानिकी!..

मेटलवर्किंग ही एक अतिशय महत्त्वाची तांत्रिक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मिश्रधातू आणि पदार्थांचे आकार, गुणवत्ता आणि परिमाण बदलले जाऊ शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, त्यांचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील बदलतात.

मेटल प्रोसेसिंगचे विविध प्रकार

हे लक्ष्य विविध धातू प्रक्रिया पद्धती वापरून साध्य केले जाऊ शकते. या खालील पद्धती आहेत.

1. उच्च दाब प्रक्रिया,
2. वेल्डिंग
3. यांत्रिक जीर्णोद्धार,
4. कास्टिंग

मेटल प्रोसेसिंगची गुणवत्ता जितकी चांगली असेल तितकी परिणामी भागांची ताकद जास्त असेल.

कोणत्या प्रकारचे मेटलवर्किंग अग्रगण्य स्थान घेते?

आमच्या काळात, यांत्रिक धातूकाम एक अग्रगण्य स्थान घेते. व्लादिमीर शहरात, योग्य भागीदारांपैकी एक म्हणजे मेटलसर्व्हिस कंपनी. http://www.metalservise.org या वेबसाईटवर तुम्हाला याबद्दल सविस्तर माहिती मिळू शकेल. या कंपनीशी संपर्क साधून, तुम्हाला कामाच्या गुणवत्तेबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही. सर्वात आधुनिक उपकरणे आणि MetalService तज्ञांच्या कामाची उच्च गुणवत्ता आम्हाला उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देते. किंमती जवळजवळ प्रत्येकासाठी परवडणारी आहेत.

मेटल मशीनिंगचे प्रकार

उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या तंत्रज्ञानाचा अर्थ साधने आणि धातू यांच्यात अगदी जवळचा, थेट संपर्क आहे. या कारणास्तव, सर्व प्रकारचे यांत्रिक आणि इतर धातूकाम करताना कठोर सुरक्षा खबरदारीचे पालन करणे फार महत्वाचे आहे. मेकॅनिकल मेटलवर्किंग खालील प्रकारांमध्ये विभागली आहे:

• प्लॅनिंग
• वळणे,
• दळणे,
• ताणणे,
• लवचिक,
• मुद्रांकन,
• इतर काही प्रकारचे मेटल मशीनिंग.

मूळ वर्कपीस मिळविण्यासाठी यापैकी अनेक प्रक्रिया आवश्यक आहेत, सर्व भत्ते इ. पंक्ती पूर्ण करण्यासाठी आहे.

कोणत्या प्रकारचे यांत्रिक धातूकाम अंतिम म्हणता येईल?

मेकॅनिकल मेटलवर्किंगच्या अंतिम प्रकाराला मेटल ग्राइंडिंग म्हटले जाऊ शकते. हेच आपल्याला आवश्यक आकाराचे तयार उत्पादन मिळविण्यास अनुमती देते. या प्रक्रियेचे दोन प्रकार आहेत: बारीक ग्राइंडिंग आणि रफ ग्राइंडिंग. विशिष्ट केसवर अवलंबून, एकतर मॅन्युअल ग्राइंडिंग किंवा विशेष मशीन वापरून केले जाऊ शकते.

MetalService कंपनी सर्व प्रकारचे मेटलवर्किंग करते, परंतु विशेषत: मेकॅनिकलमध्ये माहिर आहे, सर्व काम योग्य स्तरावर करते. अधिक तपशीलवार माहिती या संस्थेच्या वेबसाइटवर मजकूराच्या सुरूवातीस जवळ आढळू शकते.