Проста третя рука для паяння. Затискач для паяння «третя рука»

Нещодавно мені знадобилося зробити схему зарядки для літієвої батарейки, припаювати дроти до неї було настільки незручно, що я вирішив виправити це своєю черговою саморобкою, а саме, "третьою рукою", яка дозволить не лише зручно паяти дроти та схеми, а й тримати інші компоненти при паянні. Також, зробивши її самостійно, ми заощаджуємо цілих 500 рублів, саме стільки в середньому коштує "третя рука" у радіомагазині в центральній частині Росії.


Ця саморобка не вимагає будь-яких особливих навичок, тому зробити її може навіть новачку.

Для того щоб зробити "третю руку" своїми руками знадобиться:
* Паркет або дошка
* Болти М4
* Барашки, мною зняті з радянського навчального потенціометра
* Залізні пластини
* Два куточки
* Затискачі "крокодил"
* Газова горілка
* Олов'яний припій та паяльна кислота
* Епоксидна смола
* Електродриль
* Термоусадка або ізоляція від дроту
* Парочка шайбочок

Ось і все, що потрібно для складання "помічника" при паянні.

Крок перший.
Для початку потрібно визначитися з розмірами платформи, на яку потім встановлюватиметься вся конструкція. Мій вибір упав на дубові відрізки паркету, тому що з цим матеріалом я знайомий не вперше і знаю, що прослужить він довго. При виборі матеріалу для основи зверніть увагу на його вагу, так як маленька вага робитиме всю конструкцію нестійкою, що не є добре.

Після того, як я визначився з матеріалом, я озброївшись клеєм ПВА склеїв дві частини разом, у результаті отримав квадратну платформу, яка важить грам 200. Далі я обмотав її капроновою ниткою і залишив на пару годин до повного затвердіння клею.

Крок другий.
Тепер можна зайнятися самим кріпленням до платформи, довго думати я не став і вирішив використовувати гвинти М4, тому що їх жорсткості буде достатньо. А щоб прикріпити ці гвинти я просвердлив в основі два отвори наскрізь свердлом 4 мм і свердлом 6 мм до середини, після чого вбив гвинти зі зворотного боку, щоб зовні здалося лише різьблення, її довжини в 10 мм цілком достатньо, щоб закрутити на неї баранчики. Зі зворотного боку дощечки ті самі отвори діаметром 6 мм я залив епоксидною смолою, щоб гвинт надалі не прокручувався і не випав.



Крок третій.
Для того, щоб прикріпити надалі важелі на ці шпильки з різьбленням, що виглядають із основи, необхідно зробити куточки. Їх я випилив з великого куточка за допомогою ножівки по металу, товщина пластини цього самого куточка становить 1,5 мм. А щоб з іншого боку при закручуванні постійно не тримати гвинт від прокручування, я припаяв його найпростішим олов'яним припоєм, скориставшись газовим пальником і паяльною кислотою.






Таке з'єднання виходить досить міцним, великих навантажень у будь-якому випадку на такій саморобці не буде. Другий куточок робиться аналогічно першому.

Крок четвертий.
Коли основа з кріпленням готова, переходимо до самих важелів, які регулюватимуться за допомогою баранчиків, які я скрутив із радянського потенціометра. Важелі я зробив із металевої пластини, товщиною 1,5 мм, в ній вже заздалегідь були зроблені отвори, тому нічого свердлити не довелося.


Таких пластин знадобиться дві, якщо ж ви хочете розширити функціонал своєї саморобки, то можна зробити більше важелів.

Крок п'ятий.
Так як саморобка передбачає точне регулювання затискачів при паянні, наявність другого важеля обов'язково. У жодному разі одним важелем не обійтися. Другий важіль складатиметься з такої самої пластини, як і перший, але мати на одному кінці гвинт, а на іншому гайку. Всі ці деталі успішно припаюються до пластини, все що потрібно на даному етапі, це газовий пальник, трохи олов'яного припою та паяльної кислоти.








Після паяння деталей необхідно промити їх технічним спиртом чи аналогічним розчинником.

Таких важеля знадобиться два, по одному на кожен затискач.

Крок шостий.
Настав час зробити затискачі, які можна буде з легкістю встановлювати в важелі і регулювати, як по висоті, так і за положенням щодо деталі, що затискається, вертикально, горизонтально або ж під певним кутом. У мою голову нічого розумнішого не прийшло, як зробити цей варіант за допомогою шпильки та баранчика, який буде контрити затискач у потрібному положенні. Шпильку я зробив з тих же гвинтів М4, яким відпилив головки ножівкою по металу. Далі той самий спосіб, залуджуємо шпильку і за допомогою газового пальника припаюємо її до затискача "крокодил", який я купив у радіомагазині всього за 6 рублів.






З другим затиском робимо ті самі операції. Для кращого фіксування підкладаємо під баранчик шайбу відповідного діаметра.


Крок сьомий.
Коли я перевірив затискачі на те, як вони тримають деталі та дроти, вирішив, що їх металеві кінці потрібно заізолювати, що дозволить не тільки виключити замикання компонентів при паянні, а й зменшити шанс прослизання. Так як термоусадки відповідного діаметра у мене не знайшлося, а йти в радіомагазин за більш ніж 3 км не найприємніше задоволення, я взяв ізоляцію зі старого юсб дроту від Sony, якість її була досить гарною для моєї саморобки, та й по діаметру все стало як із заводу.


Тепер з такою гумовою підкладкою затискачі впевненіше тримають деталі та дроти.
Збираємо всі деталі у єдине ціле.

Будь-якому радіоаматору добре відомо, що при радіомонтажі, як правило, не вистачає двох рук. В одній руці тримаєш паяльник, в іншій пінцет, а для нормального утримання плати потрібна ще й третя рука. Звичайно, можна паяти без пінцету, але це ризиковано, пінцет служить тепловідведенням, без нього можна легко перегріти радіодеталь. У найпростішому випадку власник - "третя рука" для утримання невеликих плат - це просто затискач "крокодил" на якійсь підставі.

Для утримання дрібних деталей промисловістю спеціально випускається така конструкція.

На невеликій чавунній основі шарнірно закріплена перекладина з двома затискачами типу «крокодил».

Завдяки шарнірам конструкції можна зраджувати різні конфігурації.

А для виконання робіт з дрібними деталями у власника "третя рука" є лупа.

Конструкція дійсно дуже корисна під час роботи з маленькими друкованими платами, проводами, окремими радіоелементами, . Якщо ще не маєте – раджу купити обов'язково. Але невелика маса основи призводить до легкого перекидання конструкції, так що утримувати за її допомогою порівняно важкі деталі не вийде. Хіба що як підстава прикрутити масивніший шматок металу. Огляд підготував Denev.


У минулому мені доводилося користуватися затискачами типу «третя рука», купленими в магазинах електроніки, і я був незадоволений зручністю роботи з ними. Затискачі не завжди діставали до тих місць, де вони мали фіксувати деталі, або встановлення їх у потрібному положенні займало надто багато часу. Для мене також була потрібна можливість утримувати невеликі друковані плати, а затискач типу «крокодил» не завжди зручний для виконання роботи.

Раніше я мав справу з модульними шлангами систем охолодження, що використовуються для подачі охолоджуючої рідини в верстатах, і вирішив, що їх можна використовувати для моїх цілей. В Інтернет-магазині були замовлені різні насадки та сегменти шлангів, та експериментування з ними почалося! Результат описаний нижче і, хоча все ще залишається можливість покращити конструкцію, вона слугує вже протягом 3-4 років.




Руки затискача можуть бути встановлені в будь-якій позиції, при цьому вони не рухатимуться, а фіксація деталі буде надійною. Іншою приємною особливістю є те, що ви можете зробити всілякі пристрої для зручності роботи з предметами широкого спектру форм і розмірів. На даний момент у мене є тримач друкованих плат, затискач, кріплення для РК-дисплеїв та витяжний вентилятор для захисту від шкідливої ​​пари при паянні.
Все, що потрібно для виготовлення базової версії "третьої руки" - це кілька простих ручних інструментів, пара мітчиків для нарізування різьблення, дриль та свердла. Якщо інструменти у вас вже є, створення конструкції обійдеться вам в зовсім невелику суму.

Насамперед зберемо все, що нам потрібно разом.






Інструменти:
- Дриль або свердлильний верстат (верстат краще, хоча і ручний дриль теж підійде)
- Свердло 9,5мм
- Мітчик 3мм (6-32)
- Мітчик 8,5мм (1/8-27 NPT)
- Мітчикоутримувач
- Лінійка
- Керн
Обов'язково використовуйте захисні окуляри!

Матеріали:
- Заснування. Я використовував як основу брусок алюмінію з розмірами 14,5х6,5х1,5см. Алюміній досить важкий для того, щоб основа вийшла стійкою, і на ній легко нарізати різьблення. Ви можете використовувати все, що завгодно. Єдина умова - товщина не менше 1,5 см і можливість нарізування різьблення в просвердлених отворах (пластик, дерево, МДФ, сталь). Чим легше матеріал, тим більшим за розмірами має бути підстава для того, щоб залишатися стійким. Якщо матеріал буде занадто м'яким, то різьблення швидко зноситься, і захоплення просто не триматимуться.
– Руки. Вони виготовлені з гнучких модульних шлангів і насадок, що використовуються на верстатах для подачі мастила та охолоджуючої рідини. Я придбав в Інтернет-магазині набір зі шлангу 30см та різних насадок та перехідників. Рекомендую купити пару таких комплектів та додаткові насадки – у вас буде достатньо деталей, щоби зібрати чотири руки. Для кожної з них вам знадобляться:
- Перехідник з різьбленням 1/8 NPT (1шт)
- шланг (10-12см)
- Насадка на шланг 3мм, під кутом 90 ° (1шт)
Можливо, вам доведеться придбати спеціальні щипці для збирання модульних трубок. Поєднання їх між собою потребує зусиль, хоча я обійшовся без них.
-Захоплення. Кожен із них складається з конектора типу «банан», вкрученого в насадку шланга та «крокодила». Я вибрав гнучкі конектори "банан", тому що вони мають різьблення 6-32, що дозволить вкрутити їх у насадку шланга. Затискачі «крокодил» мають розмір 5см.

Після того, як ви підібрали матеріал для основи, потрібно вирізати його, якщо це ще не було зроблено. Як було написано вище, я використав алюмінієвий брусок.


Тепер вам потрібно відзначити розташування отворів під кожну руку. У прикладі зробив три руки. Розташування отворів не визначається строгою схемою, при цьому руки повинні бути розташовані досить близько, щоб вони могли з'єднатися між собою і симетрично, щоб конструкція виглядала акуратною. Розташування отворів також залежатиме від форми та розмірів основи. Зазначу, що основа трикутної форми буде добрим рішенням, якщо ви зібралися використовувати в конструкції три руки.


Використовуйте керн, щоб намітити центр кожного з отворів.


Зазвичай я починаю свердлити свердлом меншого діаметра, а потім закінчую свердлом 9,5 мм. Переконайтеся, що матеріал просвердлений наскрізь, і в отворі може бути нарізане різьблення. Вісь отвору має бути перпендикулярна поверхні основи, щоб вкручений у нього перехідник шланга розташовувався плашмя. Точності в цьому можна досягти і ручним дрилем, але використання свердлильного верстата полегшить завдання.






Наріжте різьблення в отворах для рук, використовуючи мітчик для різьблення 1/8-27 NPT. Пам'ятайте, що на перехіднику ділянка з різьбленням має конічну форму, тому вам потрібно нарізати різьблення на достатню глибину, щоб рука повністю вкрутилася. Але, при цьому, нарізавши різьблення надто глибоко, ви отримаєте нещільно закріплений перехідник, у якого може зірватися різьблення. Пам'ятайте, що мітчик також потрібно тримати перпендикулярно поверхні основи.
У мене не було достатньо великого мітчикоутримувача під мітчик 1/8-27 NPT, і мені довелося використовувати патрон, куплений для таких випадків. Якщо для підстави третьої руки ви вибрали метал, використовуйте мастило для нарізання різьблення.




Тепер, коли отвори просвердлені та нарізане різьблення, настав час зачистити поверхню та заокруглити кути основи за допомогою наждакового паперу. Я почав із зернистості Р80, потім використав папір Р220, і закінчив скотч-брайтом, який дає приємну матовість.


Зніміть з «бананів» пластикове чорне та червоне покриття та відкладіть його убік. Нам потрібні лише металеві частини.


У насадці на шланг під кут 90° наріжте різьблення мітчиком 6-32. Різьблення на «бананах» насправді не зовсім таке ж, але досить схоже і забезпечить щільне з'єднання.


Коли "банан" вкручений у насадку шланга, просто надягніть "крокодил" на нього. Затискачі «крокодил» добре працює, але вони мають тенденцію прокручуватися на осі при тривалій фіксації деталі або в тих випадках, коли деталь досить важка. Подивимося, як можна виправити.


Причина полягає в тому, що крокодили трохи розширюються після встановлення їх на місце. Ви можете бачити на зображенні, що він трохи розійшовся.
Для виправлення цієї проблеми я знайшов два методи. Ви, звичайно, можете пропустити цей етап, але він значно полегшить вам роботу із затискачем «третя рука» надалі.


- Металева трубка. Я підібрав трубки з нержавіючої сталі відповідного діаметра (у мене він становив 5мм), після чого відрізав кілька секцій по 1см завдовжки. Одягнувши їх на місце кріплення «крокодилів» до руки, я злегка постукав по них молотком, зафіксувавши затискачі таким чином. Найкраще рішення на мій погляд.
- Замотування дротом. Я знайшов кілька обрізків тонкого твердого дроту, обмотав місця кріплення «крокодилів» і припаяв їх. Це найпростіший і найдешевший спосіб вирішення проблеми.


Якщо ви купили щипці для складання модульних шлангів, процес їх складання буде легшим. Я не купував, але знайшов досить легкий спосіб їхнього з'єднання.


Надягніть на викрутку відповідного розміру ті елементи шланга, які ви хочете з'єднати воєдино. Таким чином, всі вони вирівняються, і це легко дозволить з'єднати їх між собою, надягаючи один на одного.
Хоча на фото зображена рука, що включає 10 сегментів, я з'ясував досвідченим шляхом, що 7 сегментів дають більш зручну в роботі довжину руки. Звичайно, це мої уподобання, і ви можете використовувати їх стільки, скільки хочете.


Тепер все, що вам потрібно зробити, це вкрутити руки в основу, і саморобна «третя рука» - готова! У наступній частині я розповім вам про деякі пристрої, зроблені для того, щоб розширити функціональність цього затискача-помічника.


Займатися пайкою без спеціального утримувача часом стає дуже проблематично. Звичайно, можна купити вже готову «третю руку», але більшість таких пристосувань дуже примітивно, а за якісніші та просунуті вимагають великих грошей. У зв'язку з цим один автомобіль вирішив сам створити унікальний пристрій для паяння, в результаті вийшла ціла паяльна станція. Тут є необхідні крокодили, фіксатори, підсвічування та навіть витяжка, зібрана з комп'ютерного кулера.

Матеріали та інструменти для саморобки:
- Кулер від комп'ютера;
- гнучкий тримач (від комп'ютерного ліхтарика чи вентилятора);
- літієвий акумулятор 18650;
- світлодіод з радіатором та лінзою на 1 Вт (комплект 1$);
- холодне зварювання;
- Термоклей;
- прищіпки;
- пляшка та інші дрібниці.


Процес складання саморобки:

Крок перший. Підготовка необхідних деталей
Як основу автор вирішив використати старий жорсткий диск. Він досить важкий та має оптимальні розміри. Його необхідно розібрати, в результаті повинен залишитися один корпус. Ще для саморобки знадобиться дерев'яний брусочок або дощечка, за допомогою не кріпляться тримачі. Її потрібно вирізати та підігнати таким чином, щоб вона лежала у жорсткому диску. Ну, а потім закріпити. Також важливо визначити місце у корпусі жорсткого диска під акумулятор.


Крок другий. Встановлюємо тримачі
Тримачі встановлюються у дерев'яному бруску, для цього під них потрібно просвердлити отвори. Для кріплення можна використовувати гарячий клей. Знайти такі власники можна на барахолці, часто їх використовують у різних дешевих настільних ліхтарях, вентиляторах тощо. Вони хороші тим, що зручно фіксуються у будь-якому положенні.


Крок третій. Завершальний етап збирання
Тепер на тримачі необхідно встановити необхідні пристрої. У автора тут є комп'ютерний кулер, він відводить дим, який утворюється при пайці, що полегшує процес роботи. Також на одному тримачі встановлено світлодіод, який дозволяє підсвітити у потрібне місце під потрібним кутом. Ще на одному тримачі встановлений крокодильник, який дозволяє зафіксувати елемент для паяння.




Що стосується джерела живлення, то важливо не забути, що кулеру потрібно 12В, тоді як діод може знадобитися інше напруга. Втім, все можна запитати або від акумулятора або від мережі через джерело живлення. Для цих цілей можна знайти зарядні пристрої від старого мобільного або подібне. Для простоти управління на саморобці є вмикач, який керує кулером та світлодіодом.

Для того, щоб сфокусувати повітря від кулера, автор у майбутньому виготовив спеціальний дифузор. Він був зроблений з шийки пляшки. Для фіксування дифузора пластик був прогрітий по колу пальником, пляшка обжалася та надійно зафіксувалася на кулері.

Докладніше побачити, як усе працює, можна на відео:

При паянні складних схем важко зафіксувати в певному положенні частину монтажної схеми, що збирається, за допомогою однієї руки. Ще одна рука точно не завадила б. Для таких складних ситуацій розроблено та виробляється універсальний затискач для паяння «третя рука».

Конструкція

Випускається кілька різновидів цього пристрою, які відрізняються кількістю допоміжних затискачів (від двох до чотирьох), а також наявністю додаткових вузлів, що полегшують роботу електромонтажника. Розглянемо конструкцію затиску для паяння "третя рука" з лупою. До її складу входять:

  1. Лита алюмінієва чи чавунна станина.
  2. Кронштейн з кульовою опорою (всі частини регулюються як за висотою, так і за кутом повороту).
  3. Опорна вісь.
  4. Мінімум два затискачі типу «крокодил», що монтуються на консолях опорної осі.
  5. Додатковий кронштейн призначений для кріплення лупи.
  6. Лупа, яка, залежно від виробника, має збільшення від 2,5 до 5 разів.

Всі деталі пристрою виготовляються з анодованого алюмінію, хоча для паяння складних схем зі збільшеними розмірами «третя рука» для паяння може бути і сталевий.

Тримач для паяння "третя рука" встановлюється на рівній поверхні робочого столу пайовика. При цьому розміри мікросхеми, що паяється, визначаються граничною відстанню між осями затискачів. У ряді конструкцій додатковий кронштейн для кріплення лупи може закріплюватися таким же чином, що й затискачі під крокодили; це зручніше, оскільки лупу можна розташувати будь-де. Втім, і консольне кріплення має свою перевагу: вісь кронштейна в цьому випадку не заважатиме затиску самої плати.

Плоска пружина кріплення лупи дозволяє, при необхідності, замінювати збільшувальне скло інше, яке має той же діаметр.

Принцип роботи з власником

Один із затискачів призначається для кріплення паяльника, а в другому може розміщуватися припій, додаткове підсвічування або плата. Станина виробляється досить важкої і масивної, щоб плати збільшених розмірів не призвели до перекидання тримача для паяння «третя рука».

За допомогою шарнірних затискачів користувач виставляє необхідну відстань між ними, нахил та висоту розташування. Після цього регулюється розміщення збільшувального скла – лінза може повертатись на 360°.

Тримач під паяльник можна використовувати і для його зберігання в період між пайками: це зручно, оскільки виключає випадкове пропалювання поверхні робочого столу.

Затискач «третя рука» для паяння може ефективно використовуватися в ювелірній справі, читаючи документи, надруковані дрібним штифтом, для розшифровки карт, моделювання та інших цілей. Саме тому всі робочі деталі приладу, що розглядається, мають антикорозійне покриття. Якість самої пайки також зросте: користувач не стосується руками елементів друкованої плати або електромонтажної схеми, а, отже, зменшується ймовірність окислення місць паяного з'єднання.

Як вибирати?

Для ефективного використання третьої руки для паяння слід визначитися з наступними параметрами:

  • Найбільшою відстанню між затискачами «крокодил»: вони повинні на 40...50 мм перевищувати розміри схеми, що паяється.
  • Довжиною осі - при досить великих розмірах там можна встановлювати також шланг витяжного вентилятора або пневмоздуватель для видалення залишків припою.
  • Матеріалом, з якого виконано пристосування – для інтенсивних робіт більше підійде сталь, яка має більшу зносостійкість.
  • Оптичні можливості збільшувального скла.
  • Комплектність затискачів: ряд виробників тримачів для паяння "третя рука" пропонують різні конфігурації крокодилів, що збільшує зручність користування пристроєм. Зокрема, виробник Factory Sealed NIB прикладає до основного набору ще вигнутий наконечник, похилий наконечник та один пінцет з хрестоподібним наконечником.
  • Стійкість основи: якщо вона має гумові ніжки, то можливе ковзання пристосування по поверхні столу буде мінімальним.
  • Матеріал затискачів: для «ніжної» електроніки вони можуть виготовлятися із силіконових композицій.

Ціна повнокомплектного пристрою - затиску для паяння "третя рука" з лупою - становить від 300 до 440 руб. Конструкції з вбудованим освітлювачем, виконаним на світлодіодах, коштуватимуть 1500…1600 руб.