Kreissägen für Holz mit eigenen Händen schärfen: Eckengeometrie, Maschinen. Kreissägen mit Pobedit-Spitzen schärfen So schärfen Sie einen Backenzahn an einer Kreissäge

Schärfung Kreissägen Für jemanden, der über Kenntnisse im Umgang mit Sanitärgeräten verfügt, ist es nicht schwierig, dies selbst zu tun. Die Beliebtheit von Kreissägen ist auf die Vorteile zurückzuführen, die der Betrieb dieser Geräte bietet. Die Hauptvorteile dieses Werkzeugs sind Schnittgenauigkeit, hohe Qualität und die Sauberkeit seiner Oberfläche. Kreissägen sind ein sehr beliebtes Werkzeug, das sehr aktiv genutzt wird, was zu einem schnellen Verschleiß der Arbeitsflächen führt. Die Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit erfolgt durch Schärfen des Arbeitselements des Werkzeugs.

Anzeichen von Schärfbedarf und verwendete Werkzeuge

Um eine Säge zu schärfen, müssen Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:

Datei;
Montageschraubstock;
Holzblock;
farbige Markierung.

Die Kreissäge wird nach Bedarf geschärft. Der Bedarf zum Schärfen von Holzsägen richtet sich nach der Nutzungsintensität des Werkzeugs.

Mehrere Anzeichen deuten darauf hin:

Das Schärfen der Sägen ist erforderlich, wenn beim Betrieb des Gerätes eine starke Erwärmung des Sicherheitsgehäuses im Bereich des Elektroantriebs zu beobachten ist. In einigen Fällen führen steigende Temperaturen dazu, dass Rauch aus der Schutzhaube der Säge austritt.
Das Schärfen der Säge ist dann erforderlich, wenn für ein hochwertiges Ergebnis ein stärkerer Schlag auf die Kreissäge ausgeübt werden muss.
Während des Betriebs des Gerätes entstehen an der Schnittstelle dunkle Flecken, die Spuren von Kohlenstoffablagerungen darstellen. Die Bildung solcher Flecken kann mit dem Auftreten eines charakteristischen Geruchs von verbranntem Holz einhergehen. Wenn diese Anzeichen auftreten, sollten Sie die Verwendung des Werkzeugs einstellen und die Arbeitskanten an den Schneidelementen des Sägeblatts der Elektrosäge schärfen.

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Verschiedene Arbeitselemente eines Kreissägeblattes

Um zu wissen, wie man Elemente an Kreissägeblättern richtig schärft, ist es notwendig, die strukturellen Merkmale des Teils des Kreissägeblatts zu untersuchen, mit dem Holz geschnitten wird. Das Hauptelement dieses Teils der Scheibe sind die Zähne. Die Herstellung der Zähne erfolgt aus Hartmetallen. Jeder Zahn hat vier Arbeitsebenen:

Vorderseite;
zurück;
rechte und linke Seite.

Flugzeuge übernehmen eine unterstützende Rolle. Die Zahngeometrie besteht aus einer Haupt- und zwei Zusatzschneiden. Die Kanten zum Schneiden des Materials werden am Schnittpunkt der Arbeitsebenen gebildet. Je nach Konfiguration können alle Schneidteile des Arbeitselements der Einheit in verschiedene Typen unterteilt werden:

gerade;
abgeschrägt;
trapezförmig;
konisch

Mit geraden Zähnen werden beschleunigte Längsschnitte durchgeführt. Diese Art von Schneidelementen wird nicht verwendet, um eine optimale Schnittqualität zu erzielen.

Abgeschrägte Arbeitselemente zeichnen sich durch das Vorhandensein einer ebenen Fläche auf der Rückseite des Zahns links oder rechts aus rechte Seite. Einige Kreissägenmodelle verfügen über Arbeitselemente mit unterschiedlichen Fasenseiten, die sich abwechseln. Solche Scheiben werden abwechselnd abgeschrägt genannt. Dieser Scheibentyp wird verwendet, wenn neben Holz, Spanplatten und verschiedenen Kunststoffen auch Schnitte erforderlich sind. Das Vorhandensein einer großen Fase gewährleistet ein qualitativ hochwertiges Sägen ohne Absplitterungen an den Kanten. Arbeitselemente in Querschnitt haben die Form eines Trapezes. Dank dieser Zahnkonfiguration sind die Arbeitselemente der Scheibe funktionsfähig lange Zeit ohne sichtbare Verschlechterung der Schnittkantenqualität.

Konische Arbeitselemente haben einen kegelförmigen Querschnitt. Am häufigsten werden Scheiben mit solchen Arbeitszähnen als Hilfsscheiben beim Vorschneiden des Laminats verwendet. Scheiben mit solchen Zähnen helfen, Absplitterungen beim Schneiden von Laminatböden zu vermeiden.

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Prinzipien und Winkel zum Schärfen der Arbeitselemente einer Kreissäge

Die Arbeitsflächen der Elemente werden an den vier Schärfecken geschärft. Die Schärfwinkel und die Form des Schneidelements sind die Hauptparameter der Scheibe, von denen die Qualität der geleisteten Arbeit abhängt. Der Kreiszahn hat zwei Hauptwinkel (hinten und vorne); außerdem gehören zu den Eigenschaften des Arbeitselements die Schnittwinkel der Vorder- und Rückseite. Die Eigenschaften der Schärfwinkel hängen vom Verwendungszweck des Sägegeräts, dem zu bearbeitenden Material und der Bearbeitungsrichtung ab.

Eine zum Längsschneiden von Material vorgesehene Kreissäge wird in einem großen Spanwinkel geschärft; zum Sägen in Querrichtung wird ein Schärfwinkel von 5-10° verwendet. Als universelle Schärfmöglichkeit gilt ein Winkel von 15°. Der Schärfwinkel der Arbeitselemente wird durch den Härtegrad des zu bearbeitenden Materials beeinflusst. Je härter das zu schneidende Material ist, desto kleiner sollte der Schärfwinkel des Sägezahns sein.

Während des Betriebs des Werkzeugs verschleißt die obere Schneidkante maximal. Durch den bestimmungsgemäßen Einsatz des Werkzeugs ist die Schneidkante abgerundet. Der Rundungsfaktor kann 0,3 mm oder mehr erreichen. Unter den Hobeln ist der vordere dem höchsten Verschleiß ausgesetzt.

Durch ordnungsgemäßes Schärfen sollte ein Kantenbild erzielt werden, dessen Abrundung 0,2 mm nicht überschreitet.

Zu diesem Zweck wird das gleichzeitige Schleifen der hinteren und vorderen Ebenen der Arbeitselemente verwendet. Diese Schärfmethode ist optimal. Es ist möglich, nur die vordere Ebene zu schärfen, aber in diesem Fall erfordert der Schärfvorgang mehr Zeit und der Zahn verschleißt schneller, da das Metall abgeschliffen werden muss. Beim Standardschärfen ist es erforderlich, Metall mit einer Dicke von 0,05 bis 0,15 mm zu entfernen.

Eine Kreissäge (der moderne Name ist Kreissäge) ist im Vergleich zu Säbel-, Längs- und Kettensägen ein viel effektiveres Werkzeug. Die Schnittqualität und die Benutzerfreundlichkeit stehen außer Zweifel. Mit einer Kreissäge können Sie das Werkstück perfekt gleichmäßig schneiden großes Gebiet, führen Sie Schnitte in verschiedenen Winkeln durch und arbeiten Sie mit einer Vielzahl von Materialien.

Mit einer Kreissäge können Sie Material sowohl entlang als auch quer zu den Fasern mit der gleichen Genauigkeit und Qualität schneiden. Einen sauberen Schnitt bekommt man natürlich nur mit richtig geschärften Zähnen. Kreissägen werden in drei Kategorien unterteilt:

Ganzmetall
Ganzmetall mit Hartstoffspritzung im Arbeitsbereich
Sägen mit bestückten Hartmetallzähnen

Das Vorhandensein technologischer Rillen auf Sägeblättern ist sehr wichtig

Um das Werkstück beim Schneiden voranzutreiben, ist viel Kraft erforderlich
Im Schnitt treten Absplitterungen und Risse auf
Der Antriebsmotor wird im Betrieb sehr heiß
Es riecht nach verbranntem Material
An der Schnittkante sind dunkle Überhitzungsspuren sichtbar

Darüber hinaus kann die Schärfe der Zähne taktil und mithilfe einer Lupe überprüft werden. Der Abrundungsradius der Schneidkante sollte zwischen 0,1 und 0,2 mm liegen. Beim Sägen dicker Werkstücke unterliegt nicht nur der Hauptarbeitskante einem Verschleiß, sondern auch die seitlichen.

WICHTIG! Verwenden Sie bei der Arbeit immer eine für das Material geeignete Scheibe. Andernfalls schicken Sie fälschlicherweise eine Arbeitsscheibe zum Schärfen.

Allgemeine Regeln zum Schärfen einer Kreissäge

Scheiben werden nur begrenzt oft geschärft. Mit jedem Eingriff nimmt die Größe des Zahns ab. Früher oder später wird der Zahn auf einen kritischen Wert abgeschliffen, wodurch die Verwendung der Scheibe unmöglich wird.

WICHTIG! Es ist nicht akzeptabel, auf einer matten Festplatte zu arbeiten. Zusätzlich zur Verschlechterung der Schnittqualität müssen übermäßig stumpfe Zähne entfernt werden, um sie zu schärfen große Menge Metall

Um die Lebensdauer zu verlängern, wird das Schärfen an zwei Arbeitsflächen der Schneide durchgeführt. In diesem Fall halbiert sich die Dicke der abgetragenen Fläche.

Schematische Darstellung der richtigen Zahnschärfung

Wenn Sie nicht gegen die Verarbeitungsregeln verstoßen, kann das Schärfen bis zu 25 Mal durchgeführt werden. Vor dem Schärfen muss die Scheibe von Schmutz befreit werden. Eine maschinelle Bearbeitung ist unerwünscht; es ist besser, lösungsmittelhaltige Waschflüssigkeiten zu verwenden. Der Standardabtrag an der Zahnoberfläche beträgt 0,05–0,15 mm.
Die Schärfwinkel sind für jede Scheibe individuell und werden im Pass oder direkt auf der Seitenwand angegeben.

Markierung des Sägeblattes mit Angabe der Schärfwinkel

Für Schärfscheiben gibt es spezielle Scheiben, die die gewählten Winkel für jeden Zahn mechanisch steuern. Je nach Nutzungsintensität kann die Schärfmaschine über einen automatischen oder manuellen Antrieb verfügen. Zu Hause werden in der Regel kostengünstige Modelle verwendet, bei denen das Drehen der Scheibe zum nächsten Zahn und die Kontrolle der Dicke des zu schleifenden Metalls manuell erfolgt.

Bei solchen Geräten wird die Scheibe senkrecht zum Schleifstein befestigt und Winkel und Teilung des Zahns eingestellt. Der Meister führt die geschärfte Oberfläche eine festgelegte Anzahl von Malen über den Schleifstein und geht dann zum nächsten Zahn über.

Schärfscheiben werden aus CBN, Siliziumkarbid oder Diamantsputtern hergestellt. Es macht keinen Sinn, über den grundsätzlichen Vorteil eines Materials gegenüber einem anderen zu sprechen. Es gibt nur Besonderheiten der Anwendung. Beispielsweise können Diamant-Schleifsteine mehr schneiden harte Zähne, reagieren aber empfindlich auf Überhitzung.

Sie können es manuell mit einer hochwertigen Feile schärfen. Es ist besser, die Diskette im Gerät zu belassen. Der erste Zahn wird mit einem Marker markiert, die Scheibe wird mit Holzklötzen, einer Zwinge oder einem Schraubstock fixiert. Auf jeder Zahnoberfläche muss eine festgelegte Anzahl von Feildurchgängen durchgeführt werden. Drehen Sie dann die Scheibe um einen Zahn und wiederholen Sie den Vorgang.

Video zum Schärfen einer Kreissäge mit eigenen Händen

Schärfen von Hartmetallscheiben

Viele Heimwerker stehen vor dem Problem, Scheiben mit Pobedit-Spitzen zu schärfen. Wenn Sie mit handelsüblichen Schleifmitteln schärfen, muss der Vorgang länger durchgeführt werden und das Material kann sich durch Überhitzung „lösen“. Diamant-Schleifscheiben leisten deutlich bessere Dienste, sind aber zu teuer. Manchmal ist es rentabler, eine neue Victory-Disc zu kaufen.

Die Wahl liegt jedoch beim Besitzer der Säge allgemeine Ratschläge nächste:

Beim Schärfen von Scheiben mit Pobedite-Spitzen müssen Sie in jedem Fall eine Maschine verwenden, unabhängig vom technischen Niveau. Wenn Sie über eine solche Maschine verfügen, ist der Kauf von Diamantschleif- und Schärfscheiben jeglicher Härte kein Problem. Wenn Sie keine Maschine haben, wenden Sie sich zum Schärfen von Scheiben mit Pobedit-Spitzen besser an eine Fachwerkstatt.

Sie können Geld für den Kauf von Geräten beliebiger Komplexität ausgeben. Hauptsache, sie stehen nicht untätig und sind gefragt. Bei großen Arbeitsmengen ist es rentabler, eine eigene Schärfmaschine für Kreissägen zu haben. Wenn Sie nur periodische Reparaturarbeiten durchführen, ist es günstiger, sich an eine Werkstatt zu wenden.

Das Schärfen von Kreissägen ist eine obligatorische Tätigkeit beim Betrieb dieser Geräte. Die Holzverarbeitung setzt voraus, dass der Meister über Werkzeuge mit entsprechenden Schneideigenschaften verfügt. Genau wie das Schärfen von Kettensägenketten ist auch das Schärfen von Kreissägen erforderlich erhöhte Aufmerksamkeit. Wenn die Mängel nicht rechtzeitig behoben werden, wird das Werkzeug mit der Zeit viel schneller stumpf.

Das Schärfen von Sägen ist eine häufige Tätigkeit, ebenso wie das Schärfen von Ketten zum Selbermachen. Sie können das Gerät mit Hartmetall- und Pobedit-Spitzen einem Spezialisten anvertrauen. Dies liegt daran, dass die Pobedit-Spitzen eine erhöhte Härte aufweisen, was ein Schärfen mit einer normalen Feile unmöglich macht. Dies erfordert ein teures Diamantschleifwerkzeug.

Als erstes müssen Sie den aktuellen Zustand der Sägeräder ermitteln. Kettensägeblätter und Ketten weisen gewisse Gebrauchsspuren auf. Wenn Sie sich dessen bewusst sind, werden Sie leicht erkennen, dass die Schärfe der Kreissäge deutlich nachgelassen hat.

Die Temperatur am Motorgehäuse Ihrer Kreissäge ist stark angestiegen.
Um ein Werkstück zu schneiden, muss man mehr körperliche Anstrengung mit den Händen aufbringen. Ein ähnliches Phänomen ist typisch für stumpfe Kettensägenketten.
Gelegentlich kann Rauch aus dem Motor austreten.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken entsteht es unangenehmer Geruch Verbrennung.
An den Kanten des Sägeblattes bilden sich dunkle Flecken. Das ist Ruß. Es kann auch auf der Oberfläche von Kettensägenketten auftreten.
Das Holzwerkstück beginnt sich ruckartig um die Maschine zu bewegen, obwohl die Bewegungen beim normalen Schärfen gleichmäßig sein sollten.
Beim Betrieb der Maschine treten Fremdgeräusche auf.
Die Geometrie der Zähne der Sägeblätter Ihrer Kreissäge ist gestört.

Allgemeine Schärfregeln

Fotos von Methoden zum Schärfen von Kreissägen

Wie beim Schärfen von Ketten für Kettensägen müssen auch beim Selbstschärfen bestimmte Empfehlungen beachtet werden.

Achten Sie sorgfältig auf den gleichmäßigen Metallabtrag entlang des Zahnprofils des Sägerads.
Drücken Sie niemals fest Sägeblatt zur Schleifscheibe. Wenn die Maschine zum Schärfen von Kreissägen in engen Kontakt mit der zu schärfenden Scheibe kommt, führt dies zu einer Überhitzung und weiteren Verformung des Materials;
Stellen Sie sicher, dass die Schärfhöhe und das Schärfprofil nach Abschluss der Bearbeitungsvorgänge beibehalten werden;
Verwenden Sie zum Schärfen von Scheiben Kühlmittel. Dies ist auch für diejenigen zu empfehlen, die Kettensägenketten schärfen;
Vermeiden Sie Gratbildung beim Drehen des Sägeblattes;
Verlassen Sie sich beim Schärfen von Kanten auf wichtige Regel. Es ist notwendig, nur die Vorderseite oder die Vorder- und Rückseite des Zahns zu schärfen. Obwohl in der Praxis viele Heimwerker es vorziehen, Sägeblätter von der Rückseite zu schärfen, halten sie diese Methode für bequemer;
Produkte mit Pobedit-Spitzen werden mit Diamantschärfgeräten geschärft. Nur solche Werkzeuge können die Schneideigenschaften eines bestimmten Werkzeugs wirklich effektiv wiederherstellen. Sie können eine normale Datei verwenden, diese wird jedoch tatsächlich nicht den gewünschten Effekt erzielen.

Schärfmethoden

Sie können einen Sägeschärfer oder improvisierte Werkzeuge verwenden.

Es gibt drei Hauptmethoden zum Schärfen, bei denen ein bestimmtes Gerät verwendet und die Regeln für die Bearbeitung von Scheiben befolgt werden. Es ist schwer zu sagen, welche davon die richtige ist. Nachdem Sie jede Methode ausprobiert haben, können Sie bestimmte Schlussfolgerungen für sich selbst ziehen.

Das Schärfen geschieht:

Klassik;
Vollständiges Profil;
Schärfen der Zahnkanten.

Wir werden über jeden von ihnen einzeln sprechen.

Klassisch

Diese Schärftechnik wird seit langem verwendet und hat daher ihren Namen erhalten.

Das Schärfen beginnt an der Rückseite der Scheibe.
Der vordere Teil, der beim Schneiden in das Material läuft, bleibt in seiner unveränderten Position.
Die Bearbeitung kann direkt auf einer Kreissäge erfolgen oder das Sägerad durch Einspannen in einen Schraubstock entfernen.
Wenn Sie an einer Kreissäge schärfen, trennen Sie die Maschine unbedingt vom Stromnetz.
Um die Scheibe zu sichern, verwenden Sie ein Paar Stangen, die den Kreis wie Keile fixieren. Die Stangen müssen fest gegen das Werkstück gedrückt werden, um zu verhindern, dass es sich beim Drehen bewegt.
Markieren Sie mit einem Filzstift den ersten Zahn, mit dem Sie beginnen möchten.
Führen Sie am ersten Zahn eine bestimmte Anzahl Bewegungen mit dem Schärfgerät durch. Merken Sie sich ihre Nummer.
Wiederholen Sie für alle nachfolgenden Zähne Bewegungen mit ähnlicher Menge und Intensität.
Überprüfen Sie nach Abschluss des Schärfens unbedingt die Funktionalität der aktualisierten Säge mit Ihren eigenen Händen. Wenn keine Fremdgeräusche oder Vibrationen auftreten und sich die Plattenmaschine stabil verhält, haben Sie die Arbeit richtig erledigt.

Alternativlösungen

ZU alternative Wege Das Schärfen umfasst die beiden oben beschriebenen Methoden. Sie sind sehr effektiv und werden daher häufig von Handwerkern verwendet.

Vollprofil-Sägeblattbearbeitung. Unter allen Drehverfahren kann dieses Verfahren als das genaueste und qualitativ hochwertigste angesehen werden. Dies liegt daran, dass für das Vollprofilschärfen spezielle Schärfmaschinen eingesetzt werden. Ein spezieller Kreis wird nach Größe ausgewählt und durchläuft in einem Ansatz den gesamten Hohlraum zwischen den Zähnen der Scheibe, während er die Oberfläche der angrenzenden Schneidkante erfasst. Diese Technik zum Drehen von Sägeblättern vermeidet die Möglichkeit einer Zahnverformung. Der einzige Nachteil der Schärfmethode besteht darin, dass für die Bearbeitung von Sägen mit unterschiedlichen Profilen die entsprechenden unterschiedlichen Räder verwendet werden müssen.
Drehen der Zahnkanten. Popularität diese Methode Das Drehen von Kreissägewerkzeugen liegt darin begründet, dass es weiterverwendet werden kann professionelles Niveau und unter normalen häuslichen Bedingungen. Wenn das Schärfen mit einer Maschine erfolgt, müssen Sie die passenden Schleifscheiben kaufen, die zu den Parametern Ihrer Sägeblätter passen. Für die meisten Besitzer von Kreissägen ist es jedoch optimal zu verwenden Heimmethode wird bearbeitet. Dies liegt daran, dass oft kein großer Arbeitsaufwand erforderlich ist und die gesamte Bearbeitung der Schnittkanten mit einer Nadelfeile erfolgt. Um ein Produkt effektiv zu schärfen, reichen manchmal 4-5 Bewegungen mit einer hochwertigen Nadelfeile aus. Dadurch erhalten die Zähne die erforderliche Schärfe.

Erfahrung ist nützliches Ding, wodurch Sie eine Reihe von Anfängerfehlern vermeiden können. Daher ist es sehr sinnvoll, auf den Rat von Experten zu achten, wenn man beim Drehen einer Handkreissäge für sich ein positives Ergebnis erzielen möchte.

Verwenden Sie immer Schutzbrille. Aus irgendeinem Grund ignorieren viele Menschen diese Regel, weshalb dann die Meister selbst leiden. Bevor Sie mit dem Schärfen beginnen, sollten Sie daher unbedingt alles anziehen notwendigen Mittel Schutz;
Versuchen Sie nicht, mehr Metall als erforderlich zu entfernen. Entfernen Sie gerade so viel, dass alle vorhandenen Risse, Grate und Unregelmäßigkeiten entfernt sind.
Achten Sie beim Drehen darauf, die Scheibe in einer konstanten Position zu halten;
Wenn die Scheibe längere Zeit nicht geschärft wurde, müssen Sie eine größere Metallschicht entfernen;
Achten Sie darauf, dass alle Zähne in Form und Höhe identisch sind.

Zunächst scheint es, dass das Schärfen technologisch erfolgt schwieriger Prozess. Mit etwas Erfahrung gelingt Ihnen das Schärfen von Kreissägeblättern jedoch problemlos.

Um ein Sägeblatt mit Pobedit-Spitzen zu schärfen, müssen einige Merkmale dieses Produkts berücksichtigt und das Werkzeug so sorgfältig wie möglich ausgewählt werden.

Zahnmaterial und -form

Sägeblätter sind Stahlblätter, deren Spitzen hochtemperaturgeschweißte Schneiden sind.

Diese Teile des Werkzeugs bestehen in der Regel aus einer gesinterten Wolfram-Kobalt-Legierung (Sorten VK, VK6, VK15 usw.). Es werden auch Hartlegierungen verwendet. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Festigkeit von der Korngröße der Karbidphase abhängt.

Das Löten selbst (Zahn) hat folgende Ebenen:

Vorderseite;
Hinteren;
Zweiseitig (Hilfsseite).

Das heißt, sie schneiden sich und bilden zwei Schneidkanten:

Heim;
Hilfs.

Messung des Schärfgrades einer Kreissäge

In den meisten Fällen werden Kreissägen mit Pobedit-Spitzen selten, aber für große Materialmengen und über einen langen Zeitraum verwendet. Deshalb ist es ganz normal, dass die Schneidezähne mit der Zeit verschleißen. Dieses Produkt muss nach Bedarf geschärft werden. Den Schärfungsgrad zu bestimmen ist ganz einfach:

Beim Sägen des Materials treten Unregelmäßigkeiten, Kerben und Späne auf, und beim Schneiden von Holzgegenständen treten ein charakteristischer Geruch und schwarze Flecken auf dem Material auf;
Das Arbeiten an der Maschine wird schwieriger, da mehr Kraft aufgewendet werden muss und der Motor stärker belastet wird.

Wichtig! Wenn die Schärfe der Scheibenschneider nicht überwacht wird, kann dies dazu führen, dass das Produkt nicht mehr geschärft oder repariert werden kann. Daher lohnt es sich, den Zustand des Instruments sorgfältig zu überwachen.

Es ist zu beachten, dass diese Maschinen in der Regel mit Schutzrelais ausgestattet sind. Ist dies jedoch nicht der Fall, kann es passieren, dass das Gerät schneller ausfällt, wenn das Schärfen falsch oder zum falschen Zeitpunkt durchgeführt wird.

Verwendete Materialien und Verfahren zum Schärfen eines Pobedite-Kreissägezahns

Beim Arbeiten mit einer Kreissäge kommt es häufig vor, dass die Hauptkante stumpf wird. Während des Schneidvorgangs liegt das Hauptaugenmerk auf ihm, daher ist darauf zu achten, dass er nicht mehr als 0,3 mm abgerundet wird, da es beim anschließenden Schärfen der Fräser zu Schwierigkeiten kommen kann, ganz zu schweigen von einer Verringerung der Produktivität.

Auch Hilfshobel unterliegen einem Verschleiß (wenn auch in geringerem Maße), insbesondere bei der Arbeit mit massiven Produkten.

Zum Schärfen der Zähne von Kreissägen mit Pobedit-Zähnen werden hochfeste Materialien verwendet – Diamantscheiben, Scheiben aus Siliziumkarbid (grün) usw.

Wichtig! Bevor Sie mit dem Vorgang beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät sauber ist, d. h. dass sich kein Schmutz oder Wasser auf den zu bearbeitenden Oberflächen befindet. Es wäre auch eine gute Idee, die Diamantscheibe mit einer Schneidflüssigkeit zu behandeln, da beim Abkühlen mit klarem Wasser die Wahrscheinlichkeit hoch ist, dass Rost entsteht.

Bei der Auswahl einer Schleifscheibe sollten Sie darauf achten, dass deren Oberfläche leicht körnig ist, denn so wird die gewünschte Sauberkeit der Oberfläche des zu schleifenden Zahns erreicht. Andernfalls bleiben beim Arbeiten Späne, Kerben und andere Mängel auf dem Material zurück.

Zur Bearbeitung von Pobedit-Spitzen muss die Rotationsgeschwindigkeit der Schärfscheibe mindestens 15 m/s betragen, d. h. bei einem Durchmesser von 120 bis 125 mm muss die Rotationsgeschwindigkeit mindestens 1500 U/min betragen.

Zum Schärfen von Lötspitzen gibt es spezielle Geräte – Schärfmaschinen, deren Vorteil ist:

Variabilität der Bewegung sowohl der Maschine als auch der Schleifscheibe;
Gewährleistung eines gleichmäßigen Schärfwinkels.

Weitere Aktionen werden manuell ausgeführt - Drehen der Säge im Kreis (pro Zahn), anschließendes Schleifen, Überprüfen der abgetragenen Metallmenge. Solche Mechanismen eignen sich hervorragend für die Lötbearbeitung zu Hause.

Arten des Schärfens

Der Prozess selbst ist in drei Typen unterteilt:

1. Schärfen der Vorderfläche eines geraden Zahns

Der Zahn und die Schleifscheibe werden senkrecht zueinander montiert, wobei zu berücksichtigen ist, was die Säge selbst haben muss horizontale Position. Wenn die Maschine keine Winkelneigungsskala hat, können Sie einen Pendelneigungsmesser verwenden. Als nächstes müssen Sie die Werkzeuge sicher befestigen.

Der Prozess selbst besteht darin, dass die Schleifscheibe und die geschliffene Oberfläche durch einen Mechanismus in der Maschine hin und her bewegt werden, während gleichzeitig der Zahn manuell gegen die Scheibe gedrückt wird. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem Sägezahn.

Der Einfachheit halber können Sie den Zahn markieren, von dem aus mit dem Schärfen begonnen wurde.

2. Schärfen eines entlang der Vorderfläche abgeschrägten Zahns

Bei dieser Art des Schärfens werden die gleichen Schritte wie zuvor ausgeführt, mit dem Unterschied, dass der Neigungswinkel entsprechend der Position der Zähne geändert werden muss. Sie können die Neigung mit einem Pendelneigungsmesser messen. Zunächst werden positive Winkel durch den Zahn geschärft.

Jeder zweite Lötpunkt ist geschärft;
Dann ändert sich der Winkel ins Negative;
Die restlichen Zähne werden bearbeitet.
Zurück schärfen

Dieser Prozess bietet die Möglichkeit, die Position der Scheibe so zu ändern, dass die Rückseite des Lots in Kontakt mit der Schleifscheibe ist.

Wenn Sie keine Schärfmaschine haben, können Sie alles selbst herstellen. So schärfen Sie eine Scheibe mit Ihren eigenen Händen:

Machen Sie eine Stütze für die Säge, die die Säge fixiert. Dieses Gerät muss die Säge festhalten, sonst stellt der Vorgang eine Gefahr für den Ausführenden dar;
Passen Sie einen Ständer an, auf dem die Festplatte selbst platziert wird (bei Bedarf kann der Neigungswinkel mit den Stützen geändert werden);

Wichtig! Schleifsäge und Sägeblatt müssen senkrecht zueinander stehen.

Befestigen Sie die Kreissäge in der Mitte, sodass sie in der gewünschten Position Kontakt mit dem Rad hat (um den gleichen Schärfwinkel vorne und hinten beizubehalten).

Es ist zu beachten, dass nach dem Schärfen keine Späne, Risse, Lücken oder andere Mängel an den Pobedite-Zähnen vorhanden sein dürfen. Wenn am Fräser keine Blendung sichtbar ist, ist die Arbeit korrekt erledigt.

Es ist auch darauf zu achten, dass die geschärfte Zahnebene und das anschließend bearbeitete Material voneinander abhängig sind – wenn das Werkstückmaterial hart ist, sollte die Lötung nicht zu scharf sein.

Die Schwierigkeit beim Schärfen von Kreissägen mit Hartmetallzähnen liegt an der Verwendung von gesinterten Wolfram-Kobalt-Legierungen zur Herstellung von Schneideinsätzen, die anschließend durch Hochtemperaturlöten am Sägeblatt befestigt werden. Die Hauptschwierigkeit liegt jedoch in ihrer Geometrie und der Notwendigkeit, beim Schärfen einen bestimmten Winkel einzuhalten.

Zahnform und Schärfwinkel

Gemäß GOST 9769 hat ein Hartmetallzahn in seiner Konstruktion 4 Ebenen – hinten, vorne und 2 Hilfsebenen. Schneidplatten sind je nach Geometrie gerade, abgeschrägt, trapezförmig und konisch.

Der vordere Schärfwinkel bestimmt nicht nur die Eigenschaften des Sägeblattes, sondern auch seinen Verwendungszweck:

15-25° - zum Längssägen;
5-10° – für Querrichtung;
innerhalb von 15° - universell einsetzbar.

Außerdem wird die Größe der Winkel durch die Härte des zu schneidenden Materials bestimmt – je höher sie ist, desto geringer sollte die Schärfe sein.

Grundregeln zum Schärfen

Dem Verschleiß unterliegt vor allem die Hauptschneide – sie ist auf 0,3 mm abgerundet. Hartmetallzähne sollten nicht über diesen Wert hinaus abgenutzt werden. Dies führt zu einer Verringerung der Produktivität und einer Verlängerung der Zeit für das anschließende Schärfen. Stumpfheit wird durch die Zähne und den Schnitt bestimmt (die Qualität des Schnitts verschlechtert sich).

Bei korrekte Ausführung Arbeit ist die maximale Lebensdauer des gelöteten Sägeblattes gewährleistet - bis zu 30 Schärfungen. Daher sollte das Schärfen entlang der Vorder- und Rückseite des Zahns erfolgen.
Der vordere Hobel wird zuerst geschärft.
Beim Schärfen muss die Lötspitze mit ihrer gesamten Ebene an der Oberfläche der Schleifscheibe anliegen.
Es wird empfohlen, die Zähne mit kurzen Bewegungen (innerhalb von 3-5 Sekunden) zu schärfen, um eine Überhitzung zu vermeiden. Denn mit steigender Temperatur nimmt die Mikrohärte des Schleifmittels und damit die Wirksamkeit des Schärfens ab.
Die Dicke des abzutragenden Metalls sollte 0,15 mm nicht überschreiten.

Materialien und Werkzeuge

Zum Schärfen von Scheiben mit Hartmetallzähnen können Sie Diamantscheiben aus Siliziumkarbid verwenden. Um eine glatte, kerbenfreie Oberfläche zu gewährleisten, wird empfohlen, Schleifmittel mit der höchsten Körnung zu verwenden. Andernfalls platzen die Kerben im Betrieb ab, was zu einem schnellen Abstumpfen der Lötstelle führt.

Das Schärfen erfolgt am besten auf Spezialmaschinen mit der Möglichkeit, die Winkel des Sägeblatts einzustellen. Zur Regulierung der Position in der horizontalen Ebene (bei Zähnen mit abgeschrägter Vorderebene) werden spezielle Geräte mit Pendelneigungsmessern verwendet.

Aber der Kauf spezieller Ausrüstung für Heimgebrauch, wenn der Bedarf nur alle paar Monate besteht, ist es unpraktisch. Und das Sägeblatt mit den Händen exakt im gewünschten Winkel zu halten, ist schon etwas anderes als Fantasie.

Es gibt nur einen Ausweg: einen Ständer zu bauen, dessen Oberfläche auf gleicher Höhe mit der Achse der Schleifscheibe liegt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Position der hinteren und vorderen Zahnebenen senkrecht zum Schärfmaterial ist. Und wenn Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und eine Seite des Geräts mit einem Scharnier befestigen und auf der anderen Seite Halterungen in Form von Bolzen mit Ein- und Ausschraubmöglichkeit anbringen, können Sie auch den Neigungswinkel relativ zur horizontalen Ebene steuern . Und die Genauigkeit wird mit einem Pendelneigungsmesser überprüft.

Um den erforderlichen Winkel zum Schärfen der vorderen und hinteren Ebenen der gelöteten Zähne sicherzustellen, können Sie den Ständer mit Anschlägen ausstatten, die das Sägeblatt in der gewünschten Position fixieren.