Zahnmedizin mit eigenem Dentallabor. Herstellung von Zahnpasta

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1. Zweckund Produktbeschreibung

New Pearl „Power of the Sea“ – Zahnpasta sorgt für die Erhaltung der Gesundheit von Zähnen und Zahnfleisch der ganzen Familie, auch von Kindern über 7 Jahren. Enthält einen einzigartigen Extrakt Seetang Seetang, reich natürliche Mikroelemente(Kalzium, Kalium, Phosphor, Silber), Aminosäuren und Chlorophyll. Dank spezieller Komponenten schützt die Paste die Mundhöhle langfristig antibakteriell und beugt Karies vor.

· Laminaria-Algenextrakt heilt parodontales Gewebe und beseitigt Zahnfleischbluten.

· Aktive Komponenten verhindern die Bildung von Plaque und unterdrücken das Wachstum von Zahnstein.

· Hat einen ursprünglichen Minzgeschmack mit Noten mediterraner Gewürze.

Zahnpasta hat einen angenehmen Geschmack und ein angenehmes Aroma, erfrischt die Mundhöhle und verhindert das Auftreten eines unangenehmen Geruchs. Als Basis für die New Pearl Zahnpasta „Power of the Sea“ wurde die Zahnpasta „Ginseng“ von New Pearl gewählt.

2. Bestandteile der Zahnpasta

Tabelle 2.1. Bestandteile der New Pearl Ginseng Zahnpasta

Bei dieser Arbeit zur Verbesserung der Produktivität und des Produktionsvolumens ersetzten wir den Ginseng-Extrakt in der Zahnpasta-Rezeptur „New Pearl“ „Ginseng“ durch ein Mineralkonzentrat aus Kelp-Triclosan, was eine Anpassung der rheologischen Eigenschaften der Paste erforderte; Dies wurde durch Auswahl neuer Konzentrationen von Verdickungsmitteln (CaCO 3 und SiO 2) durchgeführt.

Calciumcarbonat ist einer der am häufigsten verwendeten Füllstoffe bei der Herstellung verschiedener Verbundwerkstoffe. Mit Calciumcarbonat können Sie die Produktkosten senken, die Beständigkeit gegen äußere Einflüsse erhöhen, den Weißgrad und andere Eigenschaften erhöhen.

Kreidepulver kann auf zwei Arten gewonnen werden: durch Mahlen natürliche Kreide und Umfällung aus der Lösung.

Aus natürlichen Rohstoffen gewonnenes Calciumcarbonat zeichnet sich durch Partikel aus große Größe und eine große Anzahl an Verunreinigungen, und bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen ist die allgemeine Anforderung an Füllstoffe eine hohe Dispersion und die Abwesenheit von Fremdverunreinigungen.

Durch chemische Fällung können Sie Prozessparameter steuern und hochdisperses Calciumcarbonat von hoher Reinheit mit einer hochentwickelten Oberfläche erhalten, was die Verwendung solcher Kreide als Füllstoff bei der Herstellung von Zahnpasten bestimmt.

Es wird auch chemisch gefälltes Calciumcarbonat gewonnen verschiedene Methoden. Am häufigsten kommt es zur Karbonisierung von Calciumverbindungen in wässrigen Lösungen. Zum Beispiel die Herstellung von Calciumcarbonat durch Karbonisieren einer Calciumhydroxidsuspension mit Kohlendioxid. Der Nachteil dieser Methode ist jedoch die geringe Reaktionsgeschwindigkeit und damit die Bildung grober Calciumcarbonatpartikel sowie die hohe Energieintensität.

Eine der Methoden zur Herstellung von feindispersem Calciumcarbonat ist die Fällung von Calciumsalzen aus wässrigen Lösungen mit Soda.

Synthetisch hergestellte Kieselsäuren, die Zahnputzmitteln (Zahnputz- oder Zahnpastazusammensetzungen) zugesetzt werden, wirken als Schleifmittel, um die äußere Oberfläche des Zahns zu entfernen und physikalisch zu reinigen (den Film zu entfernen). Durch diese Reinigungswirkung wird der durch Speichelproteine ​​gebildete organische Film (d. h. Plaque) entfernt, der die Zähne bedeckt und schmutzig und verfärbt.

Zu den synthetischen Kieselsäuren, die als Zahnschleifmittel (Zahnpulver oder Zahnpasta-Schleifmittel) verwendet werden, gehören sowohl Kieselgele als auch gefällte Kieselsäure, die durch Neutralisieren wässriger Silikatlösungen mit einer starken Mineralsäure hergestellt werden. Bei der Herstellung von Silicagel entsteht ein Silica-Hydrogel, das üblicherweise anschließend ausgewaschen wird geringer Gehalt Salz. Das gewaschene Hydrogel kann auf die gewünschte Größe gemahlen oder abschließend so weit getrocknet werden, dass sich seine Struktur durch Schrumpfung nicht mehr verändert. Bei der Herstellung solcher synthetischen Kieselsäuren besteht die Herausforderung darin, Schleifmittel herzustellen, die eine maximale Reinigung (d. h. Fleckenentfernung) bei minimaler Schädigung des Zahnschmelzes und anderen Mundgewebes ermöglichen.

3. Schema der Stoffflüsse während des GarvorgangsZahnpasta

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Reis. 3.1. Materialflüsse im Prozess der Herstellung der Zahnpasta „New Pearl Ginseng“.

4. Materialberechnung

Tabelle 4.1. Materialbilanz zum Kochen von 1700 kg Zahnpasta „New Pearl Ginseng“.

5. Beschreibung der wichtigsten technologischen Ausrüstung

Mischer Pos. A3.1, A3.2, A3.3, A3.4 (Abb. 2.5.1) dienen zum Sammeln der erforderlichen Masse an Wasser, Sorbit und Anolyt. Der auf der Waage installierte Behälter ist mit einer Mischvorrichtung – einem Dissolver – ausgestattet; die Mischer haben einen Deckel, von dem die Hälfte fest montiert ist. Durch den festen Teil des Deckels verlaufen Rohrleitungen für eine Reihe flüssiger Komponenten. Die zweite Hälfte des Deckels lässt sich anheben, wodurch die Schüttgüter geladen werden. Die Dosierung flüssiger Komponenten in Mischer erfolgt über ein automatisches Dosiersystem. Jeder Mischer verfügt über einen Auslass, der mit einem pneumatischen Absperrventil zum Austragen flüssiger Komponenten ausgestattet ist. Das Armaturenbedienfeld befindet sich neben der Armatur.

Ein Satz Sorbit, gereinigtes Trinkwasser und Anolyt wird in einen Mischbehälter, Pos., gegeben. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4 automatisch, wofür am Mixer-Bedienfeld der Kippschalter in den Automatikmodus geschaltet wird. In diesem Fall müssen Sie vor der Eingabe der Werte für gereinigtes Wasser zunächst das über dem Pneumatikventil installierte Ventil manuell öffnen und nach Eingabe des erforderlichen Wasserwerts das Ventil schließen. Um automatisch zu wählen, müssen Sie die erforderliche Menge der Komponente auf der Waage einstellen und die Schaltfläche „Start“ drücken.

Um im manuellen Modus zu arbeiten, schalten Sie den Kippschalter auf manuellen Modus um, schalten Sie den Komponentenversorgungs-Kippschalter auf Position 1 – Wasser (Position 2 – Sorbitol), stellen Sie die erforderliche Wassermenge (Sorbitol, Anolyt) auf der digitalen Skalenanzeige ein, schalten Sie um den Komponentenversorgungs-Kippschalter auf vertikale Position die Lieferung von Komponenten zu stoppen. Nachdem Sie den eingestellten Wert für gereinigtes Wasser eingestellt haben, müssen Sie das über den Behältern installierte Ventil, Pos., manuell schließen. A3.1, A3.2, A3.3 A3.4. Das Öffnen und Schließen des unteren Ventils beim Pumpen von Komponenten erfolgt über den Schaltergriff an einer Stelle neben dem Gerät. Das Ventil ist geöffnet – der Griff befindet sich in der Position „ON“, das Ventil ist geschlossen – der Griff befindet sich in der Position „OFF“.

Frima-Kocher Pos. A2.1, A2.2, A2.3 sind zum Mischen von Komponenten vorgesehen. Die Geräte sind mit drei Mischgeräten ausgestattet: einem Schabermischer, einem Mischer und einem Homogenisator. Kochmaschinen verfügen über drei untere Eingänge zum Zuführen von Rohstoffen in das Gerät und einen Auslass zum Entladen der Basis in einen Vorratstank, ausgestattet mit Kugelhähnen und einem Trichter zum Zuführen von Farbstoffen und Aromen. Die Beladung der Bauteile erfolgt mittels Vakuum.

Das Starten und Stoppen aller Mischer, Homogenisatoren, Pumpen zum Pumpen der Zahnpastabasis, Vakuumpumpen sowie das Anheben des Gerätedeckels erfolgt über das Bedienfeld. Das Öffnen und Schließen des Kugelhahns für Schüttgutkomponenten erfolgt von der Eingabestelle der Schüttgutkomponenten aus über die entsprechenden Tasten „A2.1, A2.2, A2.3“. Das Öffnen und Schließen des Kugelhahns zur Wasserversorgung (Sorbit, Anolyt) erfolgt über die Tasten „Sorbit“.

Behälter - Reifeposition. A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6 dienen zur Aufbewahrung von Zahnpasta und sind mit einem Rahmenrührer ausgestattet. Das Ein- und Ausschalten der Mischer erfolgt über die „Start“- und „Stopp“-Tasten auf dem Bedienfeld (gekennzeichnet durch die Tags A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6). Die Reifebehälter verfügen über eine Luke und zwei obere Eingänge (zum Pumpen der Basis, für eine Beleuchtungslampe) und einen Auslass zum Zuführen der Zahnpastabasis zum Verpacken.

Verpackungslinie FL1.

Tubenfüllmaschine TFS-30 (Tuben mit Zahnpasta füllen). Die Produktivität der Abfülllinie FL1 beträgt 70-120 Tuben pro Minute.

Verpackungslinien FL2, FL3, FL4.

Tubenfüllmaschine TFS-10 (Tuben mit Zahnpasta füllen).

Die Produktivität der Abfülllinien beträgt 55-60 Tuben pro Minute.

Beschreibung der technologischen Hilfsausrüstung

Wasseraufbereitungssystem auf Basis von Umkehrosmose und Lagertank für gereinigtes Wasser pos. A5 (V=4500 m3). Ein auf Umkehrosmose basierendes Wasserreinigungssystem besteht aus Grob- und Feinfiltern, einem Tank zur Speicherung von gereinigtem Wasser und einem Umwälzkreislauf mit Wasserverteilungspunkten (Wasseraufbereitungsanweisungen ITO - 221 - 019 - 2011). Das Wasseraufbereitungssystem arbeitet automatisch.

Konische Behälter (mobil) pos. A7.1, A7.2, A7.3, A7.4 sind für den Transport von Massenrohstoffen vom ersten in den zweiten Stock mit anschließender Einbindung in Kochmaschinen Pos. A2.1, A2.2, A2.3 vorgesehen , A2.4. Behälter für den Transport von Calciumcarbonat pos. A8.1, A8.2, A8.3 sind für den Transport von Massenrohstoffen vom ersten in den zweiten Stock mit anschließender Einbindung in Kochmaschinen Pos. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 vorgesehen . Behälter für den Transport von Siliciumdioxid pos. A9.1, A9.2, A9.3 sind für den Transport von Massenrohstoffen vom ersten in den zweiten Stock mit anschließender Einbindung in Kochmaschinen Pos. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 vorgesehen . Membranpumpen Pos. N2.1 N2.2, N2.3 sind für die Förderung von Zahnpasta aus Geräten Pos. A2.1, A2.2, A2.3, A2.4 in Reifebehälter Pos. A1.1, A1 .2 bestimmt , A1.3, A1.4, A1.5, A1.6.. Die Pumpe wird über das Bedienfeld des Fermenters sowie über das manuelle Luftzufuhrventil ein- und ausgeschaltet.

Schlauchpumpen Pos. N4.1 N4.2, N4.3, N4.4, N4.5, N4.6 sind zum Pumpen von Paste aus Reifebehältern Pos. A1.1, A1.2, A1.3, A1 bestimmt. 4, A1.5, A1.6. bis hin zu Tubenfüllmaschinen. Die Pumpen werden automatisch ein- und ausgeschaltet.

„STEL“-Geräte Pos.U1, U2, U3 sind für die Zubereitung der Desinfektionslösung „Anolyt“ bestimmt.

Behälter zur Aufbewahrung der Anolytlösung, Pos. A4.1, A4.2, A4.3, A4.4 sind für die Lagerung von Anolyt vorgesehen. Die Entnahme des „Anolyten“ aus dem Behälter erfolgt über ein automatisches Dosiersystem in der Brühkammer. Filter an der Pastenpumpleitung Pos. F5.1, F5.2, F5.3, F5.4 sollen verhindern, dass große Partikel in die Reifebehälter gelangen.

5. 1 Technologisches Schema zur Herstellung von Zahnpasten

6. ProzessbeschreibungKochzahnpasta „New Pearl“Die Kraft des Meeres»

Der technologische Prozess der Herstellung von Zahnpasten umfasst die folgenden Phasen:

1) Vorbereitung und Wartung der Ausrüstung

2) Vorbereitung der Rohstoffe

Zubereitung von Sorbit

Vorbereitung wässrige Lösung Komponenten

3) Zahnpasta vorbereiten

4) Gerätestopp

5) Verpacken der Zahnpastabasis

Vorbereitung und Wartung der Ausrüstung

Vor der Inbetriebnahme wird das Gerät mit einer „Anolyt“-Lösung gemäß Anleitung I 939210-017-05230348 desinfiziert.

Die Desinfektion mit einer Anolytlösung wird für die gesamte Produktionslinie, vom Mischer bis zum Lagertank der Verpackungslinien, gemäß den Anweisungen ITO - (221; 222) - 010 durchgeführt.

Die Vorbereitung und Wartung des Wasseraufbereitungssystems erfolgt gemäß

ITO – 221 – 019 – 2011.

Die Aufbereitung (Reinigung, Desinfektion) von Hilfsmitteln erfolgt gemäß der Anleitung I MBG – (200; 300) – 003.

Die Wartung von Elektropumpen vom Typ „VVN“ erfolgt gemäß den Anweisungen IE-35.

Die Wartung der Elektropumpen vom Typ „VZ-ORA-10-M“ erfolgt gemäß den Anweisungen IE-36.

Die Wartung von Zahnradpumpen der Typen „NMShG“, „NSh“, „ShG“ erfolgt gemäß den Anweisungen IE-37.

Die Wartung der Fasspumpe (Tauchpumpe) erfolgt gemäß den Anweisungen IE-42.

Die Wartung der pneumatischen Membranpumpe TAPFLO erfolgt gemäß den Anweisungen IE-75.

Die Wartung der Elektropumpe „KMLSH-65-125“ erfolgt gemäß den Anweisungen IE-88.

Vorbereitung der Rohstoffe

Der Aromastoff kommt aus dem Rohstofflager in Fässern mit einem Gewicht von 25 bis 200 kg und wird vor der Verwendung mit einer Tauchpumpe in einen beschrifteten tragbaren Behälter gepumpt.

Die Auswahl der Massenrohstoffe (Kalziumcarbonat und Siliziumdioxid) erfolgt in einem „Kreide“-Raum, der mit speziellen Kabinen (mit Absaugsystem) zum Auspacken der Säcke ausgestattet ist. Calciumcarbonat und Siliciumdioxid werden in etikettierte mobile Container umgepackt, die per Aufzug in die 2. Etage zur Brauerei gebracht werden. Die restlichen Komponenten: Laurylsulfat, Xanthangummi, Extrakte, Farbstoffe usw. werden in Säcken, Fässern und Fässern an die Werkstatt im ersten Stock geliefert.

Die benötigte Menge an Komponenten wird auf einer Waage abgewogen und in einem gekennzeichneten mobilen oder tragbaren Behälter mit einem Aufzug in die 2. Etage der Brauerei transportiert.

Zubereitung von Sorbit

Stellen Sie am Bedienfeld des Behälters, Position 2, die gewünschte Sorbitmasse ein. Sammeln Sie Sorbit aus Behälterposition 4 in Behälterposition 2. Die Sorbit-Zufuhr erfolgt automatisch über die Pumpe H6 (Abb. 2.6.1).

Herstellung einer wässrigen Lösung von Komponenten

Stellen Sie am Bedienfeld des Behälters, Pos. 3, den gewünschten Wert für die Masse des gereinigten Trinkwassers ein. Wasser im Behälter Pos. 3 auffangen. Schalten Sie den Dissolver ein.

Vorabgewogene Komponenten manuell laden: Natriumsalz Methyl- und Propylester der Parahydroxybenzoesäure, Natriumsaccharin.

Rühren Sie die Lösung 10 bis 20 Minuten lang, bis sich die Komponenten vollständig aufgelöst haben (visuelle Kontrolle).

Zahnpasta zubereiten

Stellen Sie den Restwert am Bedienfeld des Gerätes, Position 1, von minus 29,4 bis minus 49,0 kPa ein.

Die Vakuumpumpe wird eingeschaltet, das vorgegebene Restdruckintervall wird automatisch eingehalten.

Prüfen Sie die Möglichkeit der Zufuhr von Sorbitol aus Behältern, Position 2, zum Gerät, Position 1. Öffnen Sie das Ventil des unteren Ventils vom Behälter mit Sorbitol Pos. 2 zum Gerät Pos. 1.

Nach Ende der Sorbit-Zufuhr die Zapfhahn-Schließtaste drücken.

Schalten Sie den Schabermischer ein.

Überprüfen Sie die Zuleitung der wässrigen Komponentenlösung vom Behälter, Position 3, zum Gerät, Position 1.

Öffnen Sie das Ventil des unteren Hahns vom Behälter mit der Komponentenlösung, Position 3, bzw. in das Gerät, Position 1.

Abbildung 6.1. Schematische Darstellung der Herstellung der Zahnpasta „Neue Perlenkraft des Meeres“

Nachdem Sie die Zufuhr der wässrigen Lösung aus dem Behälter, Position 3, beendet haben, drücken Sie die Taste, um den Hahn zu schließen.

Schließen Sie das Bodenventil des Spenderbehälters.

Schalten Sie den Homogenisator des Geräts ein, Position 1. Rühren Sie die Masse 3 Minuten lang und schalten Sie den Homogenisator aus.

Schalten Sie den Mixer des Geräts ein, Pos. 1.

Die Zufuhr der vorabgewogenen Komponenten erfolgt über einen flexiblen Schlauch zur Zufuhr von Massenkomponenten aus einem mobilen Behälter 5 über ein Vakuum durch das untere Kugelventil: Verdickungsmittel – Xanthangummi, Calciumcitrat.

Rühren Sie die Masse 20 Minuten lang, der Restdruck in der Apparatur sollte 29,4 bis 49,0 kPa betragen.

Stellen Sie den Restdruckwert am Bedienfeld des Geräts, Position 1, von 39,2 bis 58,8 kPa ein.

Der berechnete Wert der Masse an verdickendem Siliziumdioxid wird aus dem mobilen Behälter zugeführt. Das Ventil zur Zufuhr von Schüttgutkomponenten ist geschlossen. Rühren Sie die Masse 15 Minuten lang um.

Wenn die Temperatur der Zahnpasta mehr als + 30°C erreicht, schalten Sie die Kaltwasserzufuhr zum Gerätemantel, Pos. 1, ein.

Stellen Sie am Bedienfeld des Gerätes den Restdruckwert von 49,0 bis 68,6 kPa ein, Position 1, und die erste Portion der berechneten Menge Calciumcarbonat wird aus dem mobilen Behälter zugeführt.

Schließen Sie das Ventil zur Zufuhr von Massenkomponenten.

Mischen Sie die Zahnpasta 5 Minuten lang bei einem Restdruck im Gerät von 49,0 bis 68,6 kPa.

Calciumcarbonat wird in 4 gleichen Portionen mit einem Rührintervall von 5 Minuten für 30 bis 50 Minuten eingefüllt.

Der Restdruck im Gerät sollte zwischen 49,0 und 68,6 kPa liegen.

Stellen Sie den Restdruck im Gerät von 68,8 auf 88,3 kPa ein und mischen Sie die Zahnpasta 15 Minuten lang.

Stellen Sie den Restdruck im Gerät auf 29,449,0 kPa ein, schalten Sie den Homogenisator ein und mischen Sie die Zahnpasta 10 bis 20 Minuten lang. Technologie zum Kochen von Zahnpasta

Drücken Sie die Taste zum Öffnen des Ventils für trockene Komponenten an der Gerätefernbedienung Pos. 1 und servieren Sie sie aus dem mobilen Behälter Pos. 1. 5 vorgewogenes Natriumlaurylsulfat. Nachdem Sie die Zufuhr von Natriumlaurylsulfat beendet haben, drücken Sie die Ventilschließtaste.

Rühren Sie die Masse 15 Minuten lang, der Restdruck in der Apparatur sollte 29,4 bis 49,0 kPa betragen.

Vorab abgewogene Komponenten in den Trichter des Gerätes füllen, Position 1: Aroma, Extrapon, wässrige Farbstofflösung. Öffnen Sie manuell das Ventil für die Komponentenversorgung des Geräts, Pos. 1, und schließen Sie nach dem Beladen das Ventil für die Komponentenversorgung des Geräts, Pos. 1.

Stellen Sie den Restdruck im Gerät auf 19,6 bis 39,2 kPa ein und mischen Sie die Zahnpasta 15 bis 30 Minuten lang.

Schalten Sie den Mixer aus.

Schalten Sie den Schabermischer aus.

Schalten Sie die Vakuumpumpe aus.

Schalten Sie den Knopf zum Anheben des Gerätedeckels auf dem Gerätebedienfeld ein, Position 1. Zur Prüfung wird eine Zahnpastaprobe gemäß Anleitung IR 7.30 entnommen.

Schalten Sie das Wasser zum Kühlen des Geräts, Position 1, bei einer Zahnpastatemperatur von nicht mehr als +27 0 C aus. Wenn eine Kühlung erforderlich ist, nachdem die Paste zum Testen eingereicht wurde, wird der Vorgang bei eingeschaltetem Schabermischer durchgeführt der Restdruck in der Apparatur von 19,6 auf 39,2 kPa.

Die fertige Zahnpasta wird nach Prüfung der Betriebskontrolle und STP 7.03 und positivem Prüfergebnis mit der Pumpe H2 in den Vorratsbehälter, Position 6, gepumpt. Pumpe H4 pumpt Zahnpasta in den Trichter der Tubenfüllmaschine. Zahnpasta wird automatisch in den Trichter der Tubenfüllmaschine gepumpt.

Alle Stufen des technologischen Prozesses werden in die technologischen Karten der Brauereien eingetragen.

Hinweis: Wenn die Testergebnisse nicht den technischen Anforderungen entsprechen, führen Sie eine erneute Analyse gemäß STP 7.03 durch. Der technologische Prozess wird entsprechend dem Nichtkonformitätsklassifikator angepasst.

Stoppbefehl

Schalten Sie die Schalter an den Schaltschränken und am Elektroverteilerschrank des Gerätes aus, Pos. 2, 3,

Schalten Sie die Wasserzufuhr zum Kühlsystem der Vakuumpumpen ab,

Schalten Sie die Wasseraufbereitungsanlage aus,

Lassen Sie das Wasser aus dem Vorratsbehälter Pos. 6 in die Kanalisation ab.

Schalten Sie das Prozesswasser zum Kühlturm im Sudhaus gemäß der Anleitung IE-44 ab.

Zahnpasta-Verpackung

Die Zahnpasta ist in einer Laminattube mit den Maßen 35 x 150 mm verpackt; 20 Stück Zahnpasta werden manuell in eine Wellpappschachtel gegeben.

Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung der Fertigprodukte erfolgen gemäß den Anforderungen von GOST 7983. Die Kennzeichnung von Transportbehältern erfolgt gemäß den Anforderungen von GOST 14192, GOST 28303.

Auf Tuba mechanisch Das Verfallsdatum ist angegeben: Mindesthaltbarkeitsdatum (Monat, Jahr) und Chargennummer.

Für jede Charge Zahnpasta füllt der Schichtleiter eine technologische Verpackungskarte aus.

Die Haltbarkeit der Zahnpasta beträgt 24 Monate ab Herstellungsdatum.

7. Änderung der Zahnpasta-Kochtechnologie « Neue Perlenkraft des Meeres»

7 .1 Laborforschung

Diese Technologie ersetzt die Ginseng-Extrakt-Komponente durch Seetang-Extrakt. Als Grundlage diente die Rezeptur der New Pearl Ginseng Zahnpasta. Ginseng-Extrakt und Kelp-Extrakt werden der Pflanze in trockener Form zugeführt. Ginseng und Seetang haben eine unterschiedliche Löslichkeit in Wasser und dies führt zu einer Veränderung der rheologischen Eigenschaften, daher wurden Kontrollexperimente durchgeführt, bei denen der Gehalt an Siliciumdioxid und Calciumcarbonat erhöht wurde. Der Austausch der Extrakte führte zu einer Verringerung der Viskosität, so dass dies durch Eindickung behoben werden muss.

Während der Arbeit ist es notwendig:

1. Vergleichen Sie die rheologischen und organoleptischen Eigenschaften von Zahnpasten, die mit unterschiedlichen Gehalten und Verhältnissen von Siliziumdioxid und Kalziumkarbonat hergestellt wurden.

2. Passen Sie die thixotropen Eigenschaften an, indem Sie die Menge des Verdickungsmittels Siliciumdioxid und Calciumcarbonat ändern.

Zahnpastaproben wurden zunächst unter Laborbedingungen auf einer universellen elektronischen Maschine UMC 5 hergestellt. Als Strukturbildner (Verdickungsmittel) wurden gefälltes Siliciumdioxid der Marke Zeodent 163 und Calciumcarbonat der Marke Omyacarb 2GU verwendet.

Grundlage für den Vergleich von Pasten mit unterschiedlichen Komponentengehalten waren die Ergebnisse von Messungen der rheologischen Eigenschaften verschiedener Zahnpastenproben. Die Frage, welche Zahnpasta „besser“ oder „schlechter“ ist, kann die Rheologie nicht beantworten, da die Antwort auf diese Frage vom Expertenurteil und früheren Erfahrungen mit dem Material abhängt. Diese Erfahrung gibt jedoch Anlass zu der Aussage, welche Parameter einer Zahnpasta dem „idealen“ Modell in einer Reihe ähnlicher Pasten entsprechen, die man anstreben sollte.

Das Referenzmuster war die Zahnpasta „New Pearl Ginseng“, die die geforderten Eigenschaften vollständig erfüllte:

· Lässt sich leicht aus der Tube herausdrücken;

· Bleiben Sie auf der Zahnbürste, ohne in die Borsten einzudringen.

· Beim Umdrehen darf kein Wasser aus der Tube auslaufen.

Zu Beginn der Studie wurden Viskositätskurven erstellt Fluss von Zahnpasta, gekocht nach dem alten Rezept (Probe 1) und der Referenzprobe (Probe 2) (Abbildung 7.1.1). Die Bestimmung der rheologischen Eigenschaften erfolgte an einem Viskosimeter DV - II auf Spindel Nr. 7. In der Rezeptur der Zahnpasta „New Pearl Sea Buckthorn“ wurde Sanddornextrakt durch Ginsengextrakt ersetzt und der viskose Verlauf der Zahnpasta untersucht .

Abbildung 7.1.1. Viskose Fließkurven der Zahnpasta „New Pearl Ginseng“ (Probe 1) und „New Pearl Sea Power“ (Probe 2)

Anschließend wurden im Labor 3 Proben Zahnpasten hergestellt.

In einem Fall wurde der Siliziumdioxidgehalt von 6,47 % auf 8,24 % erhöht, der Calciumcarbonatgehalt von 36,47 % auf 37,65 %. In den anderen beiden Proben beträgt der Siliziumdioxidgehalt ebenfalls 8,24 %, der Calciumcarbonatgehalt 40,0 % bzw. 38,82 %. Die Rezepturen der gewonnenen Laborproben sind in Tabelle 7.1.2 dargestellt.

Tabelle 7.1.1. Zusammensetzung von Laborproben der Zahnpasta „Neue Perlenkraft des Meeres“

Probe 3.

Da der Preis von Siliziumdioxid deutlich über den Kosten von Calciumcarbonat liegt, wurde eine weitere Eindickung mit Calciumcarbonat durchgeführt. Sein Gehalt wurde auf 40,0 % erhöht, d.h. um 3,53 % im Vergleich zur ursprünglichen Stichprobe. Die resultierende Paste läuft nicht aus der Tube aus. Allerdings ist im Vergleich zu Probe 2 (die als Referenz dient) ein starker Anstieg der Viskosität der Masse zu verzeichnen. Das Drehmoment erhöht sich um fast das 1,5-fache. Gleichzeitig ist die Paste dicht geworden, lässt sich nur schwer aus der Tube herausdrücken, fällt beim Zähneputzen von der Zahnbürste und lässt sich nur schwer verteilen Mundhöhle.

Probe 4.

Die Menge an Siliciumdioxid wurde gleich belassen und der Calciumcarbonatgehalt auf 39,12 % reduziert. Wir haben eine Zahnpasta erhalten, die nicht aus der Tube ausläuft, eine geformte Form auf der Bürste hat und sich optimal zum Zähneputzen eignet.

Die rheologischen Eigenschaften aller Zahnpastaproben sind in Abb. dargestellt. 7.1.1

Abbildung 7.1.2. Viskose Fließkurven von Zahnpastaproben, die nach verdickten Rezepten gekocht wurden, einer Referenzprobe und der ursprünglichen (unverdickten) Zahnpasta.

Aus den Diagrammen geht hervor, dass sich die resultierenden Zahnpastazusammensetzungen im Anfangsabschnitt der Kurven wie Newtonsche Flüssigkeiten verhalten, wenn eine Erhöhung der Schergeschwindigkeit zu einer proportionalen Erhöhung der Scherspannung führt. Weiterer Verlauf zeigt, dass sich bei einer Änderung der Schergeschwindigkeit die Spannung nicht im gleichen Verhältnis ändert, was mit einer Verletzung des viskosen Flusses verbunden ist.

Das Diagramm der Scherspannung über der Schergeschwindigkeit wurde erstellt, als die Schergeschwindigkeit um einen bestimmten Betrag anstieg und dann schnell auf den Anfangswert zurückkehrte. Die Anstiegs- und Abfallkurven stimmen nicht überein. Diese „Hystereseschleife“ entsteht durch eine Abnahme der Viskosität der Pasten mit zunehmender Scherzeit.

Somit können die quantitativen Eigenschaften der rheologischen Eigenschaften von Zahnpasta unterschiedlich sein Zahlenwerte abhängig von seiner Zusammensetzung. Gleichzeitig sagen diese Zahlenwerte nichts über die Qualität des Produkts aus. Sie gewinnen erst im Vergleich zur qualitativen Beurteilung des Verbrauchers oder im Vergleich zu ihren Analoga, die nach Expertenmeinung als die „besten“ Produkte gelten, Bedeutung. Als „beste“ Zahnpasta wurde in unserem Fall eine nach der Rezeptur von Probe 4 gebraute Paste ausgewählt, die in ihren Eigenschaften der Vergleichsprobe 2 möglichst nahe kommt.

Gemäß der Rezeptur von Probe 4 wurde eine Stoffbilanz für die Aufkochung von 1700 kg Zahnpasta „Neue Perlenkraft des Meeres“ für die weitere Probekochung erstellt.

7 .2. Materialberechnung (neue Version)

Tabelle 7.2.1. Stoffbilanz zum Kochen von 1700 kg Zahnpasta „Neue Perlenkraft des Meeres“ (nach Probe 4)

7 . 2 . 1 Vergleich der Kochtechnologien für Zahnpasta vor und nach dem Eindicken

8. Projekt zur Modernisierung des technologischen Schemas

IN dieser Moment Für die Zubereitung von Zahnpasta nutzt das Unternehmen vier Kocher. Um die Produktivität zu verbessern und die Produktleistung zu steigern, hat Nevskaya Kosmetika OJSC beschlossen, drei alte Kessel der Marke Frima durch drei neue Marken der Marke Olsa zu ersetzen.

Reis. 8.1. Herd „Freema“

Abb.8.2. Herd „Olsa“

Der Austausch von Herden bringt dem Unternehmen eine Reihe von Vorteilen:

Wird das Volumen der produzierten Produkte erhöhen

Reduziert den Energieverbrauch der Anlage

Reduziert die Produktionskosten

Auch die Produktion wird auf dem neuesten Stand sein moderne Anforderungen zur Herstellung von Zahnpasten

Technologische Eigenschaften des Olsa-Geräts

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• Acryl. Einfache Wartung, angemessene Kosten. Praktisch und ziemlich steif – sie verändern ihre Form im Laufe der Zeit nicht und wiegen wenig.
• Nylon. Sie ahmen die Farbe von Zahnfleisch und Zähnen gut nach. Sie können einen eingeschlossenen Zahndefekt ohne Beschleifen beseitigen. Ästhetisch und praktisch zu tragen, lösen sie keine Allergien aus.
• Solide Besetzung. Aufgrund ihrer einfachen Herstellung und Installation sind sie kostengünstig und werden aktiv in der Prothetik eingesetzt. Üben Sie minimalen Druck aus Stützgewebe- Zähne, Zahnfleisch, Schleimhäute. Man kann sich sehr schnell daran gewöhnen.
• Polyurethan. Flexibel und elastisch – sie sind sehr angenehm zu tragen. Sie behalten ihre Form perfekt, lösen keine Allergien aus und üben keinen Druck auf das Zahnfleisch aus. Mit ihrer Hilfe können Sie kleine Defekte korrigieren oder das gesamte Gebiss füllen.

Die Entscheidung für das eine oder andere Material erfolgt individuell unter Berücksichtigung der Wünsche des Kunden und der vorliegenden orthopädischen Problematik.

Zahnersatz an einem Tag – ganz einfach mit Denta Labor!

Wir können die Schönheit Ihres Lächelns innerhalb weniger Stunden wiederherstellen, indem wir innerhalb eines Tages eine neue Prothese anfertigen oder eine alte reparieren. Die dringende Anfertigung von Zahnersatz ist gefragt und sorgt dafür, dass der Patient keine Minute lang körperliche und psychische Beschwerden verspürt.

Die Tätigkeit von Zahnklinikspezialisten besteht nicht nur aus sorgfältiger und hochpräziser selbstständiger „Handarbeit“ beim Einsetzen von Füllungen und der Durchführung hochpräziser chirurgischer Eingriffe, sondern auch in der Teamarbeit mit einem Dentallabor, bei der unsichtbare, für den Patienten unsichtbare, aber äußerst wichtige Etappen Zahnbehandlung.

Heute, wo die Digitalisierung der Produktion das bisher Unmögliche erreicht hat, ist das nicht mehr vorstellbar moderne Zahnheilkunde ohne 3D-Technologien. Die Standardisierung der digitalen Fertigung ist nun für eine Reihe von Implantaten und Präzisionszirkonoxidkronen möglich, trotz der hohen Kosten der individuellen Anpassung und der metallfreien Fertigung.

Die Technologie hat sich weiterentwickelt und ist mittlerweile akzeptabel, sodass die manuelle Arbeit bei der Herstellung von Dentalprodukten entfällt.
Der Einsatz hochwertiger Scans von Hart- und Weichgeweben der Mundhöhle des Patienten, einer Vielzahl hochfester Materialien sowie hochwertiger und präziser Verarbeitung ermöglicht uns die Herstellung aller Arten metallfreier Strukturen, wie Veneers, Inlays usw Kronen aller Art, die alle Bedürfnisse des Patienten erfüllen. Ohne den Einsatz dieser Technologien ist es unmöglich, eine moderne vollständige Wiederherstellung des Gebisses durchzuführen und ein schönes Lächeln wiederherzustellen.

Vorteile eines eigenen Dentallabors

Sicherlich hat jeder schon einmal die Erfahrung gemacht, eine Wohnung zu renovieren oder bestimmte Produkte schlüsselfertig zu bestellen. Denken Sie daran, wie viel Zeit und Etappen eine solche Tätigkeit in Anspruch nahm: Zuerst musste man sich auf den Zeitpunkt für die Maßnahme einigen, dann musste man den ganzen Tag mit den Handwerkern verbringen, um seine Wünsche zu erklären, und erst nach einer Woche, wenn nicht länger, man können mit der endgültigen Ausführung Ihrer Bestellung rechnen. Gleichzeitig erforderte das Endergebnis nicht nur einen Aufwand an Aufwand, Zeit und Geld, sondern konnte auch beim ersten Mal nicht immer gefallen und erforderte eine genaue Überwachung.

Eine ähnliche Situation ist in allen Zahnkliniken zu beobachten, denen es an Ausrüstung und Fachkräften für die eigene Produktion und Herstellung von Dentalprodukten mangelt. Manchmal muss der Patient aufgrund logistischer Komplikationen lange Zeit mit provisorischen Prothesen, Füllungen und schützendem Mundschutz laufen, was nicht nur die Alltagsaktivitäten beeinträchtigt, sondern auch im ungünstigsten Moment zusammenbrechen kann.
Unser eigenes Dentallabor ermöglicht es uns, alle notwendigen Notfalleingriffe in kürzester Zeit (manchmal sogar am Tag des Klinikbesuchs), mit minimalen finanziellen Kosten und unter vollständiger Berücksichtigung aller Merkmale des Patienten durchzuführen. orthopädische Eingriffe. Dank der direkten Informationsübertragung vom behandelnden Arzt an den Techniker wird außerdem das Risiko von Datenverzerrungen und Ungenauigkeiten auf Null reduziert, wodurch Sie viele Fehler und Irrtümer vermeiden können. Darüber hinaus kann der Techniker in der Zahnarztpraxis die Situation beurteilen, ebenso wie der behandelnde Arzt die Herstellung von Veneers anpassen kann, indem er bestimmte Anpassungen im „Hot-Modus“ vornimmt.

Über die Verfügbarkeit eigener 3D-Spezialgeräte, Scanner und Fräsfertigung sowie spezialisierter Spezialisten für die Anfertigung digitaler zahntechnischer Arbeiten können Sie sich im Gespräch mit Ihrem Arzt und der Erstellung eines Behandlungsplans informieren.

Das sollte alarmierend sein und Fragen aufwerfen!

Retro-Ausstattung in der Klinik und das Vorhandensein von Metallkeramikkronen in der Preisliste.

Es gibt Fälle, in denen es sich dennoch lohnt, auf die Leistungen eines Zahnarztes mit eigenem Dentallabor zu verzichten. Dies geschieht, wenn Sie an der Modernität der vorgeschlagenen Behandlung und der Kompetenz des Personals der Zahnklinik zweifeln oder eine Nichteinhaltung der Arbeitsregeln feststellen. Auch wenn die eingesetzte Ausstattung deutlich veraltet ist, lohnt es sich, über die Suche nach einer neuen Klinik nachzudenken. All diese Faktoren können bereits in der Phase der Informationsgewinnung über den Zustand des Gebisses zur Herstellung minderwertiger Veneers, Kronen und Zahnprothesen führen. Heutzutage ist es einfach, Informationen über die neuesten digitalen Zahnbehandlungsprotokolle im Internet zu finden.

Wichtig: Studieren Sie in Ruhe und ohne viel Aufhebens moderne Technologien, führen Sie mehrere Beratungsgespräche in verschiedenen Kliniken durch und Sie werden die beste Art der digitalen Produktion ohne veraltete, bisher beliebte Lösungen auswählen. Die Kosten für eine Krone aus Zirkoniumdioxid dürfen nicht etwa 10.000 Rubel betragen – dies ist nur mit der Technologie „Dioxidpulver plus Wasser plus Techniker“ möglich. Die digitale Fräsproduktion kostet ein Vielfaches mehr. Ja, der Preis ist gut, aber mit einer Garantie von mehr als zwei Jahren sollte man nicht rechnen.

Was kann gemacht werden?

Herstellung in Zahnarztpraxis Möglicherweise eine Reihe von Produkten. Diese beinhalten:

• Festsitzender und provisorischer Zahnersatz, Kronen zur Bisskorrektur;
• Fertige Arbeit für All-on-4- oder 6-8-Technologie.
• Kronen aus Lithiumdisilikat und Zirkoniumdioxid;
• Furniere und ultradünne Furniere aus allen modernen Materialien;
• Metallfreie Rahmen zur Verstärkung zahntechnischer Arbeiten;
• Temporäre herausnehmbare Prothesen und Balken zu deren Fixierung.

Alle diese Produkte können in jedem modernen Labor in kürzester Zeit hergestellt werden, vorzugsweise aus Lithiumdisilikat oder Zirkoniumdioxid.

In welchen Fällen ist diese digitale Produktion notwendig?

In allen Vernichtungsfällen ist die Erstellung individualisierter Produkte mittels eines digitalen Protokolls erforderlich eigene Zähne aufgrund eines pathologischen Prozesses. Die besten und auffälligsten Ergebnisse können durch die Anfertigung von Veneers und den Ersatz alter Füllungen durch metallfreie Inlays erzielt werden.
Versuchen Sie, wenn möglich, mit Ihrem Arzt den präventiven Austausch von Füllungen durch Vollkeramik-Inlays zu besprechen. Wenn die Fläche der Füllung mehr als 40 % der Fläche der Kaufläche des Zahns beträgt, werden weltweit keine Füllungen eingelegt, sondern die schwachen Zahnwände sofort mit einem Zirkoniumdioxid-Inlay verstärkt .
Bei der Anfertigung eines Inlays oder Veneers ist die Einhaltung aller Vorgaben äußerst wichtig mögliche Faktoren, wie z. B. Funktionen anatomische Struktur Schädel und Weichteile des Gesichts, so dass die neuen Veneers nicht nur den Wünschen des Patienten entsprechen, sondern sich auch perfekt an die anatomischen Gegebenheiten des Schädels anpassen, ohne die Position des Gelenk- und Muskelapparates des Schädels zu stören.

Wichtig: Ohne ein digitales Protokoll zur Prototypisierung des Endergebnisses der Behandlung durch Anann Girrbach werden solche Eingriffe „nach Augenmaß“ durchgeführt und sind nicht immer ideal. Dies betrifft vor allem Patienten mit komplexer Okklusion und ältere Patienten mit altersbedingten Deformitäten des Nasolabialdreiecks. Diese Vielfalt an Anforderungen sowie die Arbeit mit teurem und sehr langlebigem Material erfordern von Zahntechnikern den Einsatz modernster und präzisester 3D-Fertigungstechnologien, um Patienten nicht ein halbes Jahr lang mit der Bissauswahl zu quälen.

Welche Herstellungsmethoden sind am relevantesten?

Angesichts der Leistungsfähigkeit moderner Geräte verliert die Arbeit mit Abgüssen und Gipsmodellen, die früher in der Dentalbranche weit verbreitet waren, immer mehr an Bedeutung.
3D-Computermodellierungsmethoden gelten heute als die relevantesten; die Produktgenauigkeit wird mithilfe hochempfindlicher Geräte kontrolliert. Es ist wichtig, dass die vollständig oder nahezu vollständig automatisierte Produktion vieler Arten von Strukturen den Einfluss des menschlichen Faktors eliminiert und die Anzahl minimiert mögliche Fehler und Ungenauigkeiten.

Am meisten moderne Typen 3D-Fräsen und Scannen sind heute Procera und ZirkonZahn.

Herstellungsprozess

In einer modernen Klinik erfolgt die Herstellung jedes Produkts in mehreren Schritten und erfordert unabhängig von den hohen Kosten und der Herstellbarkeit der verwendeten Geräte einen gewissen Zeitaufwand; diese Zeitverluste machen sich insbesondere bei der Beurteilung des Zeitverlusts bemerkbar Staus in Moskau.
Mir gefällt, dass diese Zeit dank unseres eigenen Dentallabors erheblich verkürzt wird, vor allem aufgrund der engeren Kommunikation zwischen Ärzten und Labor, dem Fehlen logistischer Unannehmlichkeiten, der präzisen Modellierung und Herstellung zukünftiger Kronen und Veneers. Darüber hinaus ist es möglich, die Übermittlung wertvoller Diagnoseinformationen vom behandelnden Zahnarzt zum Zahntechniker und zurück, die manchmal mehrere Tage dauern kann, zu beschleunigen.
Jedes Produkt, jede Krone oder jedes Veneer wird in der folgenden Reihenfolge erstellt:

In jedem einzelnen Produktionsfall werden diese schematischen Phasen auf ihre eigene Weise kombiniert und modifiziert, aber das Grundprinzip ist dieses. Bei der Herstellung beispielsweise einzelner Veneers oder Einzelkronen bei einem jungen Patienten ist ein so großer Vorbereitungsaufwand nicht notwendig und der gesamte Herstellungsprozess geht deutlich schneller.
Wenn Sie über ein eigenes Dentallabor verfügen, dauern die oben genannten Schritte, selbst bei der Herstellung der komplexesten Modelle, oft 5 bis 7 Tage und erfordern nur die Anwesenheit des Patienten bei der Abformung, Anprobe und Beurteilung der Eignung der Kronenbasis und direkt bei der endgültigen Fixierung des Implantats. Die Herstellung einfacherer Produkte kann bis zu 3 Tage dauern. Die Verfügbarkeit unserer eigenen 3D-Fräsfertigung und unseres eigenen Dentallabors in der Klinik ermöglicht es uns, einen so kurzen Termin einzuhalten.

Diese Zeiträume sind für Patienten geeignet, die keine chronische Erkrankung haben entzündliche Prozesse in der Mundhöhle, was die Behandlungszeit verlängert. Wichtig ist auch eine ausreichende Menge an gesundem Zahndentin, und das ist nicht weniger wichtig als ein gutes Volumen Knochengewebe zur Installation von Implantaten. Wenn der Patient chronische pathologische Prozesse hat, die den Einbau dauerhafter Kronen oder Veneers verhindern, beispielsweise unbehandelte Zahnkanäle, kann sich der Abschluss der Behandlung und der Abschluss der Arbeiten unbemerkt über Wochen hinziehen.

Fertigungszeit ohne eigenes Labor

Verfügt die Zahnmedizin nicht über ein eigenes Dentallabor, beträgt die Anfertigungszeit für festsitzenden Zahnersatz in der Regel 14 Tage und mehr. Am längsten dauern Phasen, die endlose Zyklen des Transports von Vor- oder Schritten erfordern endgültige Prothese vom Labor in die Klinik, sowie die Übermittlung von Korrekturdaten und den erforderlichen Farbkorrekturen und Korrekturen an der Form des Veneers oder der Krone.
Darüber hinaus kann es aufgrund möglicher Ungenauigkeiten der übermittelten Daten zu einer erneuten Anpassung der Prothese kommen, die mehrere Tage in Anspruch nehmen wird. Somit kann die Behandlungsdauer, auch ohne das Vorliegen von Komplikationen und Kontraindikationen für die Platzierung eines bestimmten Designs, 3–4 Wochen betragen.

Fortschritt moderner Technologien

Der Einsatz modernster Technologien im Bereich des Scannens von Abdrücken und digitalen Modellen, die computergestützte Verarbeitung der resultierenden Scans und die Möglichkeit, beliebige Änderungen vorzunehmen, schafft Voraussetzungen für die schnellste und genaueste Herstellung von Strukturen beliebiger Komplexität, von Veneers bis hin zu Vollbrücken Rekonstruktionen des gesamten Kiefers.

Scanner

Die in unserer Klinik verwendeten modernen Scanner von PROCERA Nobel Biocare und ZIRKONZAHN haben gegenüber anderen Modellen eine Reihe unbedingter Vorteile:

• Diese Modelle können zur einwandfreien Gestaltung von Abutments, Kronen, Veneers, Kappen und anderen Produkten in digitaler Qualität verwendet werden;
• Die Technologie der PROCERA- und ZIRKONZAHN-Scanner in unserem eigenen Dentallabor ermöglicht es uns, hochpräzise Produkte herzustellen und zu verarbeiten, mit Materialien wie Zirkoniumdioxid, Titan, Lithiumdisilikat und allen Arten hochfester Kunststoffe zu arbeiten;
• Das Scannen erfolgt nicht in einer, sondern in drei Ebenen in unterschiedlichen Winkeln. Dadurch können Sie ein Computermodell des gesamten Zahns oder Kiefers so genau wie möglich nachbilden;
• Die Scantechnologie ist vollautomatisch und nutzt modernste CAD/CAM-Methoden zur Erstellung digitaler 3D-Modelle;
• Ein Scanschritt beträgt weniger als 0,01 mm, wodurch Fehler ausgeschlossen werden;
• Das erstellte 3D-Computermodell kann in jeder Produktionsphase unter Berücksichtigung aller Strukturmerkmale des Gewebes der Mundhöhle und des Gebisses des Patienten, seiner Wünsche und der Daten des Gesichtsbogens wiederholt angepasst werden;
• Die Dauer eines Scans ermöglicht die Durchführung von bis zu 100 ähnlichen Eingriffen pro Tag, was die Dauer der Furnierherstellung erheblich verkürzt und es Ihnen ermöglicht, in kürzester Zeit die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und die anspruchsvollsten Patienten zufriedenzustellen.

Die Kombination all dieser Aspekte ermöglicht es uns, die kosmetisch und anatomisch korrekteste Form zu erreichen orthopädische Produkte, wodurch das Risiko unsichtbarer Fehler verringert und endlose Anpassungen aufgrund von Beschwerden und Zahnfleischreizungen nach dem erneuten Einsetzen einer Krone oder eines Veneers vermieden werden.

Wichtig: In unserer Klinik können wir vor Beginn der Behandlung einen Prototyp der endgültigen Version der Prothetik anfertigen und demonstrieren, wie das Ergebnis in Zukunft aussehen wird. Durch das Ausprobieren eines digitalen Prototyps vor Behandlungsbeginn verkürzen wir die Behandlungszeit und verbessern das gegenseitige Verständnis.
Es ist sehr wichtig, dass der Patient und der behandelnde Arzt vor Beginn der Vorbereitungsphase Farbe, Design, Größe und Form von Veneers und metallfreien Kronen auf Implantaten sehen und vereinbaren können.

Fräser

ZIRKONZAHN-Fräsmaschinen ermöglichen Ihnen dank der Datenübernahme eines modernen Scanners und der Rekonstruktion eines digitalen 3D-Modells eine möglichst genaue Reproduktion der empfangenen Daten. Die Geräte können viele Arten von Materialien verarbeiten, darunter Zirkonium, Titan und alle Arten von Kunststoffen. Sie werden sowohl zur Herstellung relativ kleiner Produkte wie Veneers oder Kronen als auch zur Herstellung von Prothesen für mehrere Zähne oder sogar den gesamten Kiefer eingesetzt. Vielzahnfräser sind die ideale Technologie für die Gesamtbearbeitung von Implantaten.
Moderne Fräsmaschinen arbeiten in 5 Achsen gleichzeitig. Dadurch können Sie möglichst schnell und hochpräzise Strukturen beliebiger Größe und Komplexität erstellen, denen andere Maschinen nicht gewachsen sind. Die Geschwindigkeit der Prothesenherstellung steht der Scangeschwindigkeit in nichts nach, wodurch Sie dies vermeiden können mögliche Verzögerungen während der Produktion. Der Fräsfehler beträgt weniger als 5 Mikrometer. Zum Vergleich: Der Durchmesser roter Blutkörperchen beträgt 7 - 8 Mikrometer, was bereits die Größe möglicher Abweichungen übersteigt.

Wichtig: Bei Veränderungen im Biss, ggf Funktionsdiagnostik und es gibt eine Gesichtsasymmetrie, die mit einer langen Abwesenheit einhergeht Zähne kauen, und es gibt auch pathologischen Zahnabrieb – ohne digitales Prototyping und Behandlungsplanung können Sie leicht wichtige Dinge übersehen und Fehler bei der Wiederherstellung des normalen Horizonts und der Linie des Zahnschlusses machen.
Bei der Anfertigung einer Einzelkrone ist das alles nicht notwendig; der Arzt kann sich mit dem Studium von Standard-Gipsmodellen begnügen; eine digitale Sicherung ist nicht erforderlich.

Wenn an mehr als drei Zahneinheiten gearbeitet wird oder Sie planen, mit der Kaugruppe zu arbeiten, gehen Sie besser kein Risiko ein. Das Hauptrisiko liegt in der Anatomie und Geometrie des Nasolabialdreiecks, das asymmetrische Falten vom Nasenflügel bis zum Mundwinkel sehr leicht beschädigen oder dauerhaft fixieren kann.
Viele Patienten glauben, dass dies das Profil einer Kosmetikerin ist, aber das ist nicht der Fall; diese Nuance kann von einem orthopädischen Zahnarzt leicht korrigiert werden.

Sirona Cerec-Fräser sind preislich sehr interessant, werden aber aufgrund des mangelhaften und unpräzisen Herstellungsprozesses seit mehreren Jahren nicht mehr in unserer Klinik eingesetzt.

Mit freundlichen Grüßen Levin D.V., Chefarzt

Herstellung von Zahnpasta: Merkmale und Nuancen

Ein schönes Lächeln, oder wie die Leute es auch nennen Hollywood-Lächeln, ist ein Indikator für Gesundheit. Es verbessert Ihre Stimmung. Zieht die Menschen um Sie herum an. Daher liegt allen Menschen die Sauberkeit ihrer Zähne und ein frischer Atem am Herzen.

Vor sechs Jahrhunderten erschienen Pulver zur Zahnreinigung. Für ihre Herstellung wurden Salbei- und Brennnesselblätter verwendet. Die Blätter wurden getrocknet, zerkleinert und anschließend mit Ton versetzt. Bereits vor zwei Jahrhunderten wurde zur Zahnpflege eine Mischung aus Kreide, Natron und Minze verwendet.

Derzeit Zahnpasta Russische Produktion ist eine Mischung aus vielen Komponenten. Es umfasst Reinigungspulver, entzündungshemmende Substanzen (hauptsächlich Extrakte aus Nadelbäumen), Medikamente und Soda, das die Funktion der Aufhellung übernimmt. Fluorverbindungen usw.

In Russland hergestellte Zahnpasta gibt es in zwei Arten: Die erste Art verwandelt sich beim Zähneputzen in Schaum, die zweite Art schäumt nicht.

Je nach Zweck und Rezeptur der Paste gibt es hygienische, für das tägliche Zähneputzen bestimmte und therapeutische und prophylaktische, enthaltende Medikamente und spezielle Zusatzstoffe.

Je nach Alter werden Pasten in Familien- und Kinderpasten unterteilt. Produkte für Kinder werden mit Karamell- oder Beerengeschmack hergestellt.

Woraus besteht Zahnpasta?

Aufhellende Pasten enthalten abrasive Bestandteile, Perhydrol oder Aktivsauerstoff.

Der Hauptbestandteil der Paste für empfindliche Zähne ist Fluor.

Die Bestandteile therapeutischer und prophylaktischer Pasten können vielfältig sein. Es hängt alles vom Wirkmechanismus ab (antiseptisch, homöopathisch und gemischt).

Medizinische Pasten und Gele können nicht länger als 21 Tage verwendet werden, da sie sehr viel enthalten toller Inhalt Antiseptika.

Erfrischungspasten enthalten Substanzen, die den Atem erfrischen.

„Exotische“ Zahnpasten enthalten Bestandteile, die helfen, mit dem Rauchen aufzuhören oder den Appetit zu unterdrücken.

Was ist moderne Technologie zur Herstellung von Zahnpasta?

Zunächst wird Wasser aufbereitet, das später zur Herstellung von Zahnpasta verwendet wird. Gewöhnliches Leitungswasser wird einer dreistufigen Reinigung unterzogen. Zunächst wird es von Eisen, Chlor und anderen groben Verunreinigungen gereinigt. Anschließend wird es von Magnesium-, Kalzium- usw. Salzen „befreit“. Nach diesen Eingriffen wird das Wasser viel weicher.

Anschließend durchläuft das Wasser mehrere weitere Filter und einen Ozongenerator. In mit Ozon angereichertem Wasser sterben die letzten, besonders hartnäckigen Bakterien. Das Ergebnis ist hochreines Wasser.

Bevor das Wasser in spezielle Reaktoren zum Kochen von Zahnpasta geleitet wird, wird Ozon zerstört UV-Lampen. Dieses Verfahren ist notwendig, um eine Beschädigung der Zahnpasta-Produktionsanlagen zu vermeiden.

Die Inhaltsstoffe der zukünftigen Zahnpasta werden in separaten Behältern aufbewahrt.

Die weitere Herstellung von Zahnpasta läuft wie folgt ab: Alle Inhaltsstoffe aus den Behältern gelangen in einen gemeinsamen Reaktor. Dort werden sie im Vakuumraum bei einer Temperatur unter 36 Grad gründlich vermischt, bis eine Masse homogener Zusammensetzung entsteht. Im Kern ist das Kochen von Zahnpasta ein physikalischer und kein chemischer Prozess. E551 wird mit Wasser gemischt, damit die Paste nicht in einzelne Stücke zerfällt.

Die Komponenten werden im Reaktor etwa drei Stunden lang gemischt. Die Produktion von Zahnpasta in Russland gilt erst dann als abgeschlossen, wenn die fertige Zahnpasta auf GOST-Konformität geprüft wird.

Auch wenn Zahnpasta es ist kosmetisches Produkt, es ist längst ein Produkt geworden, auf das Menschen nicht mehr verzichten können. In größerem Maße dient es als persönliches Hygieneprodukt, da es ein wesentlicher Bestandteil dessen ist, was zur Aufrechterhaltung einer sauberen Mundhöhle erforderlich ist.

In letzter Zeit ist der Zahnpastamarkt durch eine breite Produktpalette vertreten. Das gesamte Produktvolumen lässt sich in mehrere Gruppen einteilen. Sie unterscheiden also:

• Zahnpasten für empfindliche Zähne;
• Therapeutische und prophylaktische Pasten mit unterschiedlicher Wirkung;
• Medizinische Pasten, die einen hohen Anteil an antiseptischen Substanzen enthalten. Dieses Produkt wurde zur Bekämpfung von Munderkrankungen entwickelt.
• Hygienische Zahnpasten, die für den täglichen Gebrauch bestimmt sind;
• Zahnpasten mit aufhellender Wirkung;
• Exotische Pasten mit ungewöhnlichen Eigenschaften.

Die Pasten werden auch nach dem Alter der Benutzer unterteilt. Es gibt Zahnpasten für Erwachsene und Kinder.

Darüber hinaus werden Zahnpasten preislich in mehrere Gruppen eingeteilt:

• Produkt der Economy-Klasse – Preis von 20 bis 50 Rubel;
• Durchschnittsniveau – Preis von 50 bis 100 Rubel;
• Premiumklasse – Preis von 100 bis 200 Rubel;
• Super-Premium-Klasse – Produktpreis ab 200 Rubel.

Um die Frage zu beantworten: „Wie starte ich selbst eine Zahnpastaproduktion?“ Es ist notwendig, seine Zusammensetzung genauer zu betrachten.

Verbindung:

1. Schleifmittel, die dazu dienen, Speisereste und Plaque von der Zahnoberfläche zu entfernen.
2. Bindemittel. Sie werden der Paste zugesetzt, um ihre Konsistenz zu erhalten.
3. Schäumende Komponenten Entwickelt, um Schaum zu bilden und die Oberflächenspannung der Paste zu beseitigen.
4. Feuchtigkeitsspendende Komponenten die dazu beitragen, die Konsistenz der Zahnpasta zu verbessern und die Verdunstung von Feuchtigkeit zu verhindern.
5. Gelbildende Komponenten, Verleiht der Zusammensetzung Viskosität und Plastizität.
6. Konservierungsmittel, Verhinderung der Vermehrung mikrobieller Kulturen.
7. Wasser. Wirkt als Bindemittel.

Der Herstellungsprozess von Zahnpasta besteht aus zwei Schritten: dem Mischen aller Zutaten und dem Verpacken des Produkts in Tuben. Zunächst müssen Chemietechnologen die Zusammensetzung des zukünftigen Produkts und die Menge der benötigten Stoffe bestimmen. Dann kommen alle Zutaten in einen großen Trichter, wo alles vermischt wird. Eine solche Maschine kann bis zu 5 Tonnen Paste pro Minute mischen. Die resultierende Masse wird gründlich getestet. Anschließend wird das Produkt zu einer Turbofüllmaschine geschickt, in der das Produkt verpackt und versiegelt wird. Anschließend werden die Tuben in Kartons verpackt und ins Lager geschickt.

Zahnpasta ist ein Produkt, das ein Zertifikat erfordert. Dieser Vorgang wird etwa 2-3 Wochen dauern. Um es von Rospotrebnadzor zu erhalten, müssen Sie eine Liste mit Dokumenten einreichen:

• Antrag auf Zertifizierung;
• Ein Dokument, das die Zuweisung von TIN, OGRN bestätigt;
• Layouts von Verbraucheretiketten oder Kopien davon;
• Anweisungen zur Verwendung des Produkts;
• Kopien derjenigen Dokumente, nach denen die Warenproduktion erfolgt;
• Die Zusammensetzung jedes Elements mit Angabe seines Prozentsatzes;
• Eine Kopie des Mietvertrags oder ein Dokument, aus dem das Eigentum an den Räumlichkeiten hervorgeht;
• SWZ zur Herstellung oder Meldung über die Aufnahme der Geschäftstätigkeit;
• Auszug aus dem Unified State Register Rechtspersonen Einheitliches staatliches Register juristischer Personen;
• Muster von Industriegütern in Mengen von 400-500 Gramm.

Bei der Herstellung von etwa 200.000 Tuben Zahnpasta pro Monat müssen Sie etwa 5 Millionen Rubel in das Unternehmen investieren. Dieser Betrag wird sich in ca. 1-1,5 Jahren amortisieren.